电气施工方案罗湖二线插花地项目

罗湖“二线插花地”棚户区改造项目工程（03地块电气施工方案）编制单位：中国建筑第八工程局有限公司编制人：审核人：审批人：日期：目录第一章编制依据 -3-第二章工程概况 -4-2.1工程概况 -4-第三章施工部署 -4-3.1管理人员配置及职责 -5-3.2施工流水段的划分及施工工艺流程 -6-3.3工程施工重点和难点分析及应对措施 -7-第四章施工进度计划 -8-4.1施工总进度计划 -8-4.2工期计划管理保证措施 -8-4.3工期计划的监测与审批 -8-第五章施工准备与资源配置计划 -9-5.1劳动力配置计划 -9-5.2施工机具配置计划 -9-5.3施工原材料需用计划 -9-5.4技术复核和隐蔽验收计划 -10-5.5施工试验检验计划 -10-5.6测量计量仪器配置计划 -10-第六章建筑电气工程施工方案及技术措施 -12-6.1施工准备 -12-6.2主要施工方法及技术要求 -12-6.2.1电气管路暗敷设 -12-6.2.2电气管路明敷设 -16-6.2.3可挠金属软管的安装 -19-6.2.4配电箱(柜)安装 -19-6.2.5桥架安装 -22-6.2.5电缆敷设 -24-6.2.6管内穿线 -28-6.2.7照明器具安装 -29-6.2.8防雷与接地系统安装 -33-6.2.9电气系统检测与调试 -36-第七章各项管理措施 -41-7.1施工质量管理措施 -41-7.1.1质量控制目标分解 -41-7.1.2质量通病控制措施 -41-7.1.3质量保证措施 -41-7.2工期管理措施 -42-7.3安全管理措施 -42-7.4成品保护管理措施 -42-7.5环境管理措施 -42-第八章应急预案 -44-8.1事故类型和危害程度分析 -44-8.2组织机构及职责分工 -44-8.2.1应急组织架构 -44-8.2.2应急小组职责分工 -44-8.3预防与预警 -45-8.3.1危险源监控 -45-8.3.2预警行动 -45-8.4信息报告程序 -46-8.5应急处置 -46-8.5.1相应分级 -46-8.5.2响应程序 -46-8.5.3处置措施 -46-8.5.4应急常备物资、应急线路 -47-第一章编制依据序号类别文件名称编号1技术规范《民用建筑电气设计标准》GB5134-20192《建筑照明设计标准》GB50034-20133《建筑物防雷设计规范》GB50057-20104《建筑物电子信息系统防雷技术规范

》GB50343-20125《供配电系统设计规范》GB50052-20096《低压配电设计规范》GB50054-20117《建筑设计防火规范》GB50016—2014（2018版）8《消防应急照明和疏散指示系统》GB17945-20109《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-201410质量验收规范《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-201511《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-201312《智能建筑设计标准》GB50314-201513《电气火灾监控系统设计、施工及验收规范》DBJ20-201214安全技术规范《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201115《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201616《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-201117《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012第二章工程概况2.1工程概况工程名称罗湖“二线插花地”棚户区改造项目施工总承包Ⅰ标（木棉岭片区01-03地块）工程性质住宅建设规模（造价）26000万元工程地址深圳市罗湖区木棉岭片区，北临东方盛世花园、南临比华利山庄总占地面积80000.00㎡总建筑面积39.625万平方米建设单位深圳市天健（集团）股份有限公司项目承包范围室内：给排水工程、电气工程、燃气工程、通风空调工程、消防电工程、消防水工程、智能化工程预埋。室外：电力工程、给水、污水及雨水工程、燃气工程、通讯、照明及交通信号灯工程、闭路电视工程设计单位中国中建设计集团有限公司主要分包工程室内：给排水工程、电气工程、燃气工程、通风空调工程、消防电工程、消防水工程、智能化工程预埋。室外：电力工程、给水、污水及雨水工程、燃气工程、通讯、照明及交通信号灯工程、闭路电视工程勘察单位深圳市勘察研究院有限公司合同要求质量达到合格标准，确保深圳市优质结构工程，争创深圳市优质工程监理单位上海建科工程咨询有限公司公司工期工期876天总承包单位中国建筑第八工程局有限公司安全无事故工程主要功能或用途住宅、沿街商业、地下车库、垃圾转运站、环卫工人作息室、公共厕所、再生资源回收站、幼儿园、社区管理用房、文化活动室、便民服务站、社区警务室、社区菜市场、公交首末站、老年人日间照料中心、邮政所、社区体育活动场地等。第三章施工部署3.1管理人员配置及职责序号职务姓名职责1项目经理刘正福1.总体负责工程质量目标的实现；2.负责落实公司技术质量标准化管理；3.负责建立项目的质量管理体系，维持其正常运行；4.建立项目的质量奖罚制度并监督执行；5.组织编制工程的施工组织设计；6.组织机电相关分部的验收；7.完善工程质量条款，做好质量管理的基础工作。2项目总工周慧文1.全面负责项目的技术质量管理和施工现场生产工作；2.负责落实公司技术质量标准化管理，负责项目标准规范的管理；3.组织图纸自审，参加图纸会审；负责办理工程变更；4.负责项目的设计管理工作6.负责编制工程总进度计划和月进度计划；7.监督检查技术交底工作，审批专业工程师编制的技术交底；8.负责工程的试验、测量、计量的管理工作；9.组织工程的技术复核、隐蔽工程验收、分部分项工程的验收工作，参加单位工程的竣工验收；11.负责工程的资料管理，定期进行技术资料的检查；3专业工程师陈智威、周航、刘容家、袁凯歌、罗达1.审核和学习图纸，参加图纸内审；2.参与《项目部实施计划》的编制与实施；3.参加施工组织设计的编制，负责编制分项工程施工方案，按照施工组织设计和方案组织施工；4.对的分部分项工程进行技术交底；5.负责施工现场技术方案实施；6.参加检验批和工序质量验收，参加技术复核、隐蔽工程验收；7.负责监督检查质量问题的整改；8.参加“双优化”工作，并进行实施；9.负责成品保护工作。4安全员杜松林1.认真宣传、贯彻安全生产法律法规、标准规范，检查督促执行。2.参与制定项目安全管理实施细则、安全技术措施计划和安全技术操作规程等，督促落实并检查执行情况。3.每天进行安全巡查，及时纠正和查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员，并填写安全日志。4.对危险性较大工程安全专项施工方案实施过程进行旁站式监督。5.对各类检查中发现的事故隐患督促落实整改。6.组织项目日常安全教育，督促班组开展班前安全活动。7.对项目的环境保护工作实施监督管理。5商务经理唐金龙1.负责项目施工全过程商务管理的组织领导工作。2.负责办理价格确认的有关手续，及时反馈相关信息。3.负责月完成工作量的统计、报量的审定，并负责组织向业主申报确认。6.负责分包单位月完成工作量的审定。7.负责组织领导现场索赔、变更增量的预算编制，及时组织办理增加工作量的确认手续。8.负责项目目标责任书规定范围内的成本核算，合理控制项目目标责任书中经济指标，定期时行成本核算分析，并向项目经理提供改进成本控制的办法和建议。6材料工程师王鲁明1.在项目经理的领导下，材料员负责项目材料的管理工作，认真贯彻执行质量标准。2.掌握所需要的主要材料的品名、规格、数量、质量。配合施工部门编制好施工材料计划，确保施工现场的材料供应。3.把好原材料、成品、半成品、构配件的进场质量验收关。做好现场材料的堆放、保管工作。4.控制各施工点、段材料消耗的节、超情况。5.负责各种材料原始凭证、计量凭证、核算凭证质量证明书等资料收集。6.负责对进场的原材料进行验收和外观质量检查，收集原材料合格证；7.负责填写物资取样送检通知单，及时通知试验员进行原材料检验；8.对原材料的状态进行现场标识。3.2施工流水段的划分及施工工艺流程施工区段的合理划分，对于施工进度的快慢、劳动力的充分利用、材料的计划合理安排等具有非常重要的作用。本工程施工阶段拟划分为A、B两个施工区（其中，A区：1-10轴；B区：10-23轴）施工阶段施工区域划分见图3.3-1。施工工艺流程①熟悉图纸→②图纸会审→③施工方案编制→④施工准备→⑤预留预埋及防雷焊接→⑥桥架及支架制作安装→⑦配电箱柜安装→⑧电线电缆敷设→⑨开关、插座、灯具安装→⑩系统调试图3.3-1施工区域划分图3.3工程施工重点和难点分析及应对措施工程施工重点和难点分析及应对措施详见表3.3-1表3.3-1工程施工重点和难点分析及应对措施表序号重点和难点具体分析应对措施责任人1线缆敷设线缆敷设拖拉、管口、以及桥架、配电箱开口等位置均易造成线缆绝缘层破坏，导致线路绝缘电阻值不符合相关要求线缆敷设时采用相应的适宜的线缆保护措施，加装护口、桥架箱体切口垫电缆保护皮垫等。周慧文2桥架内线缆杂乱无序线缆敷设绑扎固定不到位，未分层分段固定，电缆无标示要求按规范分层分段绑扎，按图纸设计要求挂设表示牌，加强过程检查。陈智威3地下室桥架排布本工程力在打造高品质智能小区，地下室及设备房机电管线较多，不合理布置很难达到相关观感质量要求。通过BIM建模针对地下室及设备房进行管线综合排布，优化线路走向，指导现场施工周慧文4线路绝缘电阻测试线缆敷设及电缆头制作接线等操作环境潮湿、绝缘层破损确保操作环境干燥、对相关线路进行绝缘电阻测试，确保绝缘电阻值合格罗达5配电箱柜接线配电箱柜接线凌乱，回路无标示按要求分段绑扎成束，确保线路顺直有条理，各回路空开统一标识周航6设备安装配电箱柜及相关机电设备安装水平度、垂直度等不符合要求落实好箱柜、设备基础相关技术复核周慧文7送电送电前应对个系统回路进行专项检查，确保符合要求后方可送点送电开始前确认配电系统标识正确，对各系统绝缘电阻遥测确保符合要求，成立送电管理小组。罗达8各系统调试及联动调试各系统调试及联动调试为建筑工程重中之重，单项调试合格方可进行联动调试成立系统调试小组，编制相关调试方案，严格按照相关要求执行周航9防雷、消防专项检测防雷及消防专项检测是竣工验收的基础，需切实做好验收相关成立专项验收管理小组，编制销项计划，责任到人周慧文10工期节点本工程各单体预售节点紧迫，工期履约难度增加，由此可能会造成预留预埋质量管控难度加大，现象劳动力用量大，分包管控难度增大等。通过合理策划、优化施工组织、预制加工等手段完成质量及工期目标罗达第四章施工进度计划4.1施工总进度计划根据业主工期要求及总承包工期进度计划要求，木棉岭01-03地块计划开工日期：2021年3月15日；国槐路西段、马岗路计划开工日期：承包人根据工程实际自行安排。（实际开工日期以监理人发出的开工令为准）。木棉岭01-03地块总工期不超过876日历天，国槐路西段及马岗路竣工验收合格、移交使用时间不迟于木棉岭01-01、01-02地块主体竣工验收合格、移交使用完成时间）天。4.2工期计划管理保证措施我们将根据工程施工总进度计划和工程实施管理实际情况，制定计划管理实施细则，建立一系列的与施工进度计划控制保障相关的管理制度和配合管理协议，通过严谨的程序化作业和严格的制度保障，保障施工进度计划的实施。4.3工期计划的监测与审批为了确保施工总进度计划的顺利实施，总承包管理部应提供经业主、监理审批同意的各级工期计划，机电项目部将以此计划为基准，根据合同、相互间的配合协议以及甲方的要求，编制机电工程的工期计划，以及多方施工单位间的作业条件的配合要求，并明确配合节点和时间。配合总承包管理部，将机电工期计划融入总承包工期计划中，并报请监理、业主、总承包管理部的审批，一旦被批准，一般无特殊原因不作改变，使施工总进度计划在各个专业系统领域内得到有效的分解和落实。机电专业工程师每天对现场的施工情况进行检查，监测工作完成比例、工作持续时间、相应于计划的实物工程量完成比例、用工数量，并汇总记录，及时反映施工计划的执行情况。第五章施工准备与资源配置计划5.1劳动力配置计划根据总体施工控制进度计划，做出劳动力使用计划，加强劳动力调度，选派有同类工程施工经验的队伍进场施工，从数量、质量方面予以保证。表5.1-1劳动力配置计划阶段工种按工程施工阶段投入劳动力情况单位：人施工准备阶段基础阶段主体结构阶段装饰装修阶段竣工收尾阶段电工410255020焊工25552普工41010105合计10254065275.2施工机具配置计划表5.2-1施工机具配置计划序号设备名称规格型号单位数量备注1交流电焊机BX1-400台42交流电焊机BX1-315台33砂轮切割机Y90L-2台54台钻EQ3025台25电动套丝机N07749/SQ-50B302台36电锤ZIC1-16把65.3施工原材料需用计划表5.3-1施工原材料需用计划序号材料名称规格需用量责任人单位数量1热镀锌扁钢25*4、40*4m1200程玉2桥架100-600m15000程玉3电缆4mm²-240mm²m38000程玉4电线2.5mm²-6mm²m300000程玉5接线盒86型个90000程玉6焊接钢管DN20m23305程玉7焊接钢管DN15m32145程玉8圆钢φ10、φ12m800程玉9开关、插座面板86型套1167程玉10灯具线槽灯套3048程玉11配电箱套1042程玉5.4技术复核和隐蔽验收计划序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1地基基础基础防雷接地周慧文2主体阶段洞口预留、套管预留周慧文3主体阶段A区暗配管及防雷焊接周慧文4主体阶段B区暗配管及防雷焊接周慧文5二次结构二次结构配管周慧文6装饰装修阶段电气明配管周慧文7装饰装修阶段配电箱柜安装周慧文8装饰装修阶段桥架安装周慧文9装饰装修阶段电线、电缆敷设周慧文10装饰装修阶段开关插座及灯具安装周慧文5.5施工试验检验计划序号工程部位检（试）验项目单位检验频率检验时间责任人1电井、地下室电缆、电线米【组批及取样】同一厂家各种规格总数的10%，且不少于2个规格。随原材料进场进度项目总工2楼梯间、库房开关、插座个【组批及取样】同厂家每种相同规格抽取3个。随原材料进场进度项目总工3车库、楼梯间、公共走廊线槽灯及吸顶灯套【组批及取样】同批量、同规格型号100套以上抽检1%，不足100套检测不少于1套。随原材料进场进度项目总工4地下室电缆桥架米【组批及取样】同一厂家各种规格总数的10%，且不少于2个规格。随原材料进场进度项目总工5每个回路绝缘测试欧姆现场试验2023.10项目总工6每个系统通电试运行/现场试验2023.10项目总工7电气系统电气系统调试/现场试验2023.10项目总工8屋面、室外防雷测试/现场试验2023.10项目总工5.6测量计量仪器配置计划序号仪器名称分类数量使用特征检定周期保管人1激光水平仪EK-256P2测量1年项目总工2钢尺50m4测量1年项目总工3电阻测试仪Z82电阻测量1年项目总工4游标卡尺150mm2测量1年项目总工5绝缘电阻表ZC25-42测试电阻1年项目总工6兆欧表ZC-72测试电阻1年项目总工7接地电阻测量仪HMDWR-5A2测试电阻1年项目总工8水平尺500mm5质量检查1年项目总工第六章建筑电气工程施工方案及技术措施6.1施工准备本工程电气专业主要包括变配电系统、动力系统、照明系统、防雷接地系统等。（1）施工前的准备工作1、熟悉设计图纸和技术数据，了解有关工作的具体情况，包括：综合布置，设计数据以及有关标准、规范的技术要求，编制关键、特殊过程的具体施工方案。2、对照设计图纸清点各预埋件，预留孔洞并检查其位置和标高，结合安装工程综合布置图，发现遗漏，应及时与设计或建设单位联系，做好图纸会审。3、熟悉有关机电工程技术要求，对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。并安排有相关施工经验的施工班组进行施工。4、根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。（2）材料准备及验收1、所有进场材料必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。2、材料进场时，先对进场材料进行检查验收，所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。待自检合格后，报监理工程师核查、确认后，进行取样复试，复试合格后，方可使用。3、主要器具和设备必须有完整的《使用安装维护说明书》。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。6.2主要施工方法及技术要求6.2.1电气管路暗敷设施工人员配合土建按图进行管路、铁构件、孔洞等预留预埋。穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水带。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。施工时与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留、少埋。与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计验收合格后方可继续进行下道工序施工。1、主体结构内暗敷设焊接钢管敷设施工工艺流程：管子切断→管线防腐→套丝→煨弯→管路连接→管路敷设→管线补偿→跨接地线的焊接。1)预制盒接为提高施工速度，在施工前预制盒接，制作完成后焊好跨接线并在线盒内刷防腐漆，最后在线盒内填满锯末密封。2)测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平、找正，标出盒箱位置。在标注时应分专业用不同颜色油漆在模板上分别标记。照明线盒为白色，消防线盒为大红色，弱电线盒粉红色。3)线管加工(1)线管防腐埋设于混凝土内的焊接钢管仅内壁做防腐处理；埋设于砖墙内焊接钢管内、外壁都做防腐处理。(2)线管切割用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐，将管口上的毛刺处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。严禁用电气焊切割钢管。4)线管敷设(1)预埋于混凝土中的钢管保护层厚度不应小于15mm，疏散照明回路及消防报警回路，暗配的导管保护层应大于30mm。(2)并列敷设的线管间距不小于25mm。(3)管路连接如图所示镀锌钢管连接示意(4)管道穿伸缩沉降缝管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡，施工时要做好线路接地。如图所示。符号说明：1-钢管2-锁母、护口3-接线盒4-接线箱连接器5-可挠金属管6-接地卡7-绝缘护套8-接地线9-伸缩沉降缝焊接钢管预埋穿变形缝(5)管线套管穿防火墙预埋电缆套管穿防火墙时要预埋套管，做法见图所示。电缆套管预埋穿防火墙做法(6)管线绑扎和标记管线必须敷设在楼板两道钢筋网内，为了避免混凝土浇筑时的冲击，竖向管路应沿竖筋绑扎固定，横向管路绑扎在水平筋下面，对于伸出墙体外的管线，管口须封口严密。管线敷设完成后，在管线下方的模板上用油漆标示出管线走向，其中照明线管为白色，消防线管为大红色，弱电线管粉红色。如图所示。2二次砌体内暗配管1)二次砌体内配管做法及质量要求(1)在砌筑二次砌体前，构造柱及梁一般先施工，电气配管在土建砼柱及梁内按平面布置预先埋入电气管线。(2)待土建完成二次砌体并牢固后，按平面、立面位置划出管线、开关盒、插座盒位置，用机械(云石切割机)切割的方法开出管槽、开关盒、插座盒孔洞。按配管要求安装电管，然后用1：2水泥沙浆封嵌，如图所示。2)质量要求：(1)管槽必须采用机械切割，管槽切割深度一般为管径的2倍。(2)电管安装后应用水泥钉及铅丝固定，并及时用1：2水泥沙浆封嵌。(3)开关盒、插座盒应露出砼块墙面10～12mm。开关盒、插座盒同一室内在同一高度，并用1：2水泥沙浆固定牢固。3人防套管安装电气管线穿越人防密闭墙时，必须采取防护密闭措施，采用镀锌钢管，中间加设密闭肋，两端套丝处理，具体安装做法见图。密闭材料选用环氧树脂、密闭防火胶泥，油麻缠绕封堵。6.2.2电气管路明敷设1焊接钢管明配1)主要工艺流程6.2.2-1电气管路明敷设主要工艺流程施工准备划线定位6.2.2-1电气管路明敷设主要工艺流程施工准备划线定位确定盒、箱及固定点位置管线敷设与连接盒、箱固定支架、吊架固定变形缝处理地线跨接2)支吊架安装支吊架安装具体示意如表。(1)支吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法(即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定)和抱箍法。管支架样表主要支架型式图例说明1成排管支架的设置成排沿墙安装的管支架如图所示，当管支架水平安装时，则用圆钢吊起。2单根管的支吊架设置(2)吊架间距钢管吊架间距表钢管名称钢管直径(mm)15-2025-3040-5065-100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000/3)测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。4)变形缝处理图6图6.2.2-1线管过伸缩缝明敷设5)焊接钢管、热镀锌钢管明配必须丝接，热镀锌钢管明配施工工艺同焊接钢管明配，但镀锌钢管的跨接接地线应采用接地线卡连接，不得采用熔焊连接。2JDG管明配1)套接紧定式钢导管管材、连接套管及附件应采用同一金属材料制作，管材、连接套管及附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。2)使用的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，符合下列规定：(1)型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识。(2)金属内、外套管及其金属附件内、外壁镀层均匀、完好，无剥落、锈蚀现象。(3)管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂纹、变形等缺陷。(4)管材、连接套管及其金属附件壁厚均匀，管口边缘平齐、光滑。(5)连接套管的长度不小于管外径的2-3.5倍。(6)连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢管管壁厚度一致。(7)紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转螺钉脱落的“脖颈”尺寸准确。3)紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。4)管路敷设(1)套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。(2)套接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1．5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。(3)套接紧定式钢导管管路明敷时，固定点于终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离为150-300mm。5)JDG管连接处，应涂电力复合脂或导电性防腐脂，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入套管接触应紧密，且应符合下列规定：(1)直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。(2)弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧螺帽脱落。(3)套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。(4)套接紧定式钢导管管路，当管径为φ32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。6)套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。6.2.3可挠金属软管的安装1、钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管。金属软管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，消防线路采用耐火阻燃可绕金属软管护套敷设。2、金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。图6.2.3-1电机进线做法示意图3、金属软管无退绞、松散，中间无接头，与设备、器具连接时，采用专用接头，连接处密封可靠，防液型金属软管的连接处封闭良好见图图6.2.3-1电机进线做法示意图6.2.4配电箱(柜)安装1安装工艺流程安装工艺流程如图6.2.4-1所示。图6图6.2.4-1配电箱（柜）安装工艺流程定位放线基础型钢安装送电试运行立柜就位设备检查试验检查接线内部清扫1)壁挂明暗装动力箱、控制箱除竖井、机房、车库、防火分区隔墙上明装外，其余部位均为暗装；各层照明配电箱，在竖井、防火分区隔墙上明装，在装修区域隔墙上暗装。应急照明箱箱体，应有明显标志，并作防火处理。箱体安装高度如下：600mm以下，底边距地1.4m安装；600mm-800mm高，底边距地1.2m安装；800mm-1000mm高，底边距地1.0m安装；1000mm-1200mm高，底边距地0.8m安装；1200mm以上，为落地式安装，下设300mm基础。根据进出线缆的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶板保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。图6.2.4-2明装配电箱安装示意剪力墙上明装配电箱安装如图图6.2.4-2明装配电箱安装示意隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定，具体如图6.2.4-3所示。图6.2.4-3隔墙上安装配电箱示意隔墙上暗装配电箱需要提前预埋箱壳或泡沫板，具体如图图6.2.4-3隔墙上安装配电箱示意图6.2.4-4墙体暗装配电箱示意图6.2.4-4墙体暗装配电箱示意部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。落地配电箱安装用12#槽钢做成长方型框架。加工时注意：防止焊接后柜架变形,必须相对应地焊接,外型尺寸必须与柜底部外型尺寸一致；二个对角线尺寸应相等；槽钢平面焊缝必须经过打磨平整。将槽钢安置后,调整水平度（用水平尺）；柜架刷油漆两道（防锈漆、灰漆）；配电柜安放在槽钢柜架上,用镀锌螺栓将配电柜固定在槽钢上；配电柜柜面的垂直度、柜与柜之间缝隙、偏差、柜面的平行度等均应符合规范规定。落地配电箱安装如图5.2.4-4所示。落地配电箱安装示意配电柜的安装最大允许偏差表序号项目允许偏差1垂直度(每m)1.5mm2水平偏差相邻两盘顶部2mm3水平偏差成排盘顶部5mm4盘面偏差相邻盘边1mm5盘面偏差成排盘面5mm6柜间接缝2mm4箱内接线箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的专用压线钳压接。5线路绝缘测试箱内接线之前，对配电箱内线路要进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，要断开电缆两端的空气开关、照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。6配电箱进出电缆处封堵配电箱进出电缆处封堵示意电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理，其做法如图5.2.4-6所示。配电箱进出电缆处封堵示意6.2.5桥架安装1桥架安装工艺流程安装前准备─→放线测定─→吊（支）架安装─→桥架组合及安装（跨接线配齐）─→电缆敷设并固定─→盖板盖上。安装前准备──检查桥架、支架、托架及其连接件,配件的型号规格及质量（含油漆）是否符合设计要求。放线测定──按设计布置的位置、走向划线，确定支（吊）架的位置、方向。吊（支）架安装──本工程的桥架,水平敷设时采用吊架，沿墙敷设用托臂架，垂直敷设用支架，支架间距水平段为2米（根据桥架宽窄而定）,在三通、四通、弯头处两端以及末端0.5米以内增设防晃支架，吊、支架的主柱用M12膨胀螺栓固定。2支架安装水平桥架支架采用镀锌通丝圆钢作吊杆，镀锌角钢作横担，支架间距按2m设置，在桥架的转角处要设置支架。支架采用膨胀螺栓在楼板下固定。通丝吊杆要根据桥架的宽度来选择，见表5.2.5-2所示。竖向桥架支架采用型钢制作，每隔2m固定一次，固定件要与桥架配套。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。竖向桥架穿楼板时，需要考虑防震要求的地方，使用减震支架。减震支架的安装，严格执行设计深化图纸及相关规范要求。表5.2.5-2桥架支架吊杆的直径选择表序号桥架的宽度(mm)吊杆直径(mm)1600及以下≥φ92600以上≥φ123桥架安装1)线槽、桥架安装要横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。2)线槽、桥架的所有断口、开孔实行冷加工，线槽、桥架切割后的尖锐边缘加以修整，以防电缆挂伤，同时切割面涂上防腐漆。桥架材质、型号、厚度及附件要满足设计要求。3)线槽、桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。4)线槽、桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、给水管、排水管及空调、通风设备发生矛盾。5）跨越建筑物变形缝的桥架须做好伸缩缝处理；钢制桥架直线段超过30m时，设热胀冷缩补偿装置。封闭式水平桥架安装如图6.2.5-3所示。图6图6.2.5-3水平桥架安装示意桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防火3小时以上，具体的做法如图6.2.5-4所示。图6图6.2.5-4桥架过墙密封示意金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。6.2.5电缆敷设1施工流程如图6.2.5-1所示。图6图6.2.5-1电缆敷设施工流程电缆检查验收电缆敷设电缆头制作安装电缆排列固定电缆绝缘测试电缆标示1)设备选择10t慢速转扬机电缆滑轮机10t慢速转扬机电缆滑轮机电缆滑轮机电缆放线架电缆敷设顺序：为先低层后高层、先大后小，每放一根，固定一根。符号说明：1-钢丝绳符号说明：1-钢丝绳2-膨胀螺栓3-槽钢4-固定卷扬机用钢丝绳5-卷扬机6-钢丝绳7-滑轮8-导向滑轮9-电缆夹具10-电缆电缆敷设示意图将电缆顶端用一个专用金属网套固定，通过导向滑轮同卷扬机钢丝绳连接；检查各个环节是否准备好，检查无误后点动卷扬机将电缆提升，在提升过程中，卷扬机只能是点动，底部电缆盘用人力转动，必须保证有足够的长度供卷扬机提升，卷扬机处和电缆放线架处必须有专人负责，且人手一部对讲机，以便遇到危险时及时停止卷扬机。卷扬机和电缆的布置：在电缆转弯时设导向滑轮，在每层的桥架预留洞口边设置防止电缆偏向的电缆导向滑轮，电缆敷设前，先对卷扬机等起重设施进行120%负荷试验。电缆楼层安排工人看护，人员之间保持通讯畅通。电缆支架架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆应从盘的上端引出，避免电缆与地面摩擦拖拉，造成电缆绝缘损伤。3)热缩电缆头制作剥除电缆绝缘保护层。根据热缩电缆头工艺尺寸要求剥除电缆外绝缘保护层，注意保持电缆清洁，在电缆分叉处缠绕并填充胶后，套热缩电缆终端套。电缆芯线压接线鼻子。根据线鼻子的深度，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林，将线芯插入接线鼻子内，用压线钳压紧线鼻子，压接好接线端子后再套入分支套，从中间往两边加热收缩。根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝色、黄绿双色等热缩管护套至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。4)电缆绑扎、挂标识牌桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆每间隔1m采用尼龙扎带固定，每20m用金属电缆卡固定。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔20m挂设标志牌。标志牌规格一致，与电缆绑扎牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及始、终端位置。3矿物绝缘防火电缆敷设与安装1)施工工具(1)喷灯：用于氧化镁电缆的驱潮处理以及烘烤热缩绝缘套管。(2)割刀：用于接线时矿物绝缘电缆端部铜护套的剥除。(3)铜皮切割器：用于铜护套剥切口的限位、剥离、以及小规格氧化镁电缆的切割。(4)电缆校直器：用于转弯处电缆的弯曲以及线路整理时电缆的矫直。(5)附件：附件主要是用于电缆固定用的电缆卡子以及架空敷设时的电缆挂钩，电缆卡子用编铜带制成，厚度视电缆截面大小而定。中间连接附件用于电缆中间连接，其规格应根据所使用的氧化为电缆的规格选用，一条线路有几处中间接头就需几套中间连接附件。终端附件用于线路两端电缆的连接、固定，其规格也应根据所使用的氧化镁电缆规格进行选用。密封绝缘附件用于氧化镁电缆中间接头及终端头的密封和绝缘。2)施工放线、固定支架及电缆卡子的安装(1)电缆敷设的弯曲半径应满足表规定的电缆允许最小弯曲半径的要求。氧化镁电缆弯曲半径电缆外径D(mm)D＜77≤D＜1212≤D＜15D≥15电缆内侧最小弯曲半径R(mm)2D3D4D6D注:不同外径的氧化镁电缆相同走向时，为达到整齐、美观的目的，电缆的弯曲半径参照最大外径电缆的弯曲半径进行调整，并符合相应的最小弯曲半径要求。(2)电缆在下列场合敷设时，由于环境条件可能造成电缆的振动和伸缩，应考虑将电缆敷设成“S”或“Ω”型弯，其半径应不小于电缆最小弯曲半径的要求。①在温度变化大的场合，如北方地区室外敷设。②有振动源设备的布线，如电动机进线或发动机的出线。③建筑物的沉降和伸缩缝之间。(3)线缆敷设时，其固定点之间的间距，除支架敷设在支架固定外，其余可按下表数据固定。电缆固定间距推荐数据电缆外径D(mm)D＜99≤D＜15D≥15固定点之间的最大间距(mm)水平6008001000垂直80012001500在明敷设部位，如果相同走向的电缆大、中、小规格都有，从整齐、美观方面考虑。可按最小规格电缆标准要求固定。若电缆倾斜敷设，则当电缆与垂直方向成30°时，按水平间距固定，各种敷设方式也可按每米一个固定点固定。(4)电缆敷设时，在转弯及中间连接器两侧，有条件固定的应加以固定。(5)对电缆在运行中可能遭受到机械损伤的部位，应采取适当的保护措施。(6)单芯电缆敷设时，应逐根敷设，待每组布齐并矫直后，再作排列绑扎，绑扎间距以1-1.5m为宜。(7)在布线过程中，电缆锯断后应立即对其端部进行临时性封端。(8)氧化镁电缆的铜护套必须接地且为单端接地。3)电缆敷设将盘状电缆置于自制的放线架上，螺栓固定电缆后用外力牵引电缆端部，放线架则发生转动，电缆则可按照设定线路放线。小规格、小截面电缆用金属吊钩直接牵引电缆端部就可实现放线；大规格、大截面电缆可采用一定的工具，在电缆线芯端部采用特定的装置也可实现放线。牵引固定后，电缆直接穿过桥架或竖井，因本体成盘时的弯曲状态，效果可能不美观，让电缆通过一个夹板导轮，则可解决电缆弯曲造成整个线路不美观的遗憾。电缆沿桥架敷设，在牵引力的作用下，向前移动，为了方便放线，可在电缆下方设置一个导向轮，以便电缆通过设定区域。当电缆放置完毕，须将每组电缆进行分组，按照一定的相序排列，每组电缆可用铜带、铜线进行绑扎以免相序间混乱。电缆在敷设过程当中沿桥架转弯处，电缆会受到很大的阻力，且容易使电缆受到破坏，为解决这样的问题，可以用弧形向器，让电缆穿过转向器来实现电缆的自动转弯。电缆的端部或端部转弯处，需校直或根据施工现场的需要加工成了一定形状，可采用一个校直工具，将电缆进行定形。当电缆由桥架或支架进配电箱时，为了相序排列整齐也为了整体的布线美观，可用校直器或弯管器将电缆校直或折弯，也可用木板做支撑点来完成。对于布线集中区域，电缆排列应该严格按规定执行且用铜带、铜卡或铜丝进行固定。当电缆进柜时，电缆端部需有一个永久性的终端，保证电缆密封性能良好，以避免空气中的潮气被绝缘电缆吸收，导致绝缘电阻阻值下降。4电缆分支接线箱的连接分支接线箱安装时，按电缆进电气箱、柜的做法，将终端封套套入电缆，做好电缆终端，而后穿入分支接线箱接线、固定。分支接线箱的大小和开孔决定于进行分支接线箱电缆的截面和芯数。选用时可向矿物绝缘电缆供应商提出具体要求及提供所连接的电缆规格。分支箱上开孔的部位间，应同时开2mm宽槽，减少涡流效应对电能的损耗。6.2.6管内穿线1施工流程如图6.2.6-1所示。图6.2.6-1管内穿线施工流程图6.2.6-1管内穿线施工流程选择导线穿带线带线与导线绑扎清扫管路线路绝缘测试导线连接管内穿线①同一交流回路的导线必须穿于同一管内。②不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：额定电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。③导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。④预埋电管在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换；穿线前应吹入滑石粉，增加管道的润滑性。3穿带线带线一般用φ1.2～φ2.0mm的铁丝,头部弯成不封囗的圆圈,以防止在管内遇到管接头时被卡住,将带线穿入管路内。在管路的两端留有20cm的余量；如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,防止被其他人员随便拉出；当穿铁丝受阻时,采用两端同时穿铁丝的办法,将两根钢丝的头部弯成半圆的形状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出。3清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。4放线、断线放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背花；剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2,出户导线的预留长度为1.5m。5带线与导线绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位,便于穿线。6管内穿线在穿线前，应检查电管各个管口的护口是否齐全。穿线时应注意：同一交流回路的导线必须穿在同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。7导线连接导线连接有两种备选方式：搪锡方式与压线帽压接。搪锡连接技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满，温度过低则搪锡不均匀。因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行搪锡。搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。压线帽压接技术要求：将电线的端头用剥线钳把绝缘层剥去30mm长；用钳子把这几股裸线拧紧，要拧四至五圈，不能有一点松动；用钳子把多股裸线剪整齐；把裸线连带绝缘层插入压线帽，使用金属箍准确套在裸电线上；把压线帽放到专业压线钳的合适位置上，用力压紧。8线路检查导线连接完成后，应进行自检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，检查无误后方可进行绝缘摇测。9线路绝缘测试电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表等全部置于断开位置，绝缘测试无误后(绝缘电阻值大于0.5MΩ)再进行送电试运行。6.2.7照明器具安装1照明灯具安装流程如图6.2.7-1所示。2灯具安装1)嵌入式灯具安装图5.2.7-3嵌入式荧光灯与风口等配合安装示意1吊顶2灯具3灯罩4风口5灯罩图5.2.7-3嵌入式荧光灯与风口等配合安装示意1吊顶2灯具3灯罩4风口5灯罩6灯具7风管吊架8静压箱9灯具吊杆图6.2.7-1照明灯具安装流程图6.2.7-1照明灯具安装流程相关建筑基本完成配管穿线，绝缘测试材料出库检查系统检查接零和接地保护安装配电箱柜，灯头座，开关插座安装当灯具在风管的下方，不能直接安装灯具的吊杆时，要设置独立的支架，不能直接固定在风管的支架、法兰上。嵌入式筒灯用卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过1.5kg，则需用φ6圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。嵌入式筒灯安装如图6.2.7-4所示。图6图6.2.7-2嵌入式灯具安装示意1接线盒2灯具吊杆3灯具图6图6.2.7-4嵌入式筒灯安装示意1接地卡2接地线3接线盒4支架5照明灯具6灯具卡具7吊顶8电线管固定金具9金属软管10电线管2)墙上安装灯具图6.2.7-5墙上灯具安装示意1电线管图6.2.7-5墙上灯具安装示意1电线管2接线盒3灯具3开关、插座安装1)安装前要先清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板要紧贴墙面。开关、插座接线盒内导线连接采用接线帽，用专用压力钳压紧。2)接线开关接线：灯具(或风机盘管等电器)的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。PELNPEL3L2L1插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相PELNPEL3L2L1LNLN3)开关、插座接线盒内接头做法为套上铝合金套管，用压线帽专用压力钳压实。导线插入压线帽内，如填不实，再用1～2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致，成排安装的开关高度一致，高低差不得大于2mm。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关、插座的高度允许偏差为5mmLNLN4照明器具试电灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，要逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相序是否正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。6.2.8防雷与接地系统安装1施工工艺流程施工工艺流程如图6.2.8-1所示。预留预埋避雷线安装避雷线支架安装引下线敷设预留预埋避雷线安装避雷线支架安装引下线敷设室外接地线敷设接地电阻测试室外接地线敷设接地电阻测试图图6.2.8-1防雷接地施工工艺流程2建筑物防雷、接地施工及安全措施1）防雷系统1、本工程建筑属于重要公共场所，按照二类防雷建筑设计，采取防直击雷、防闪电电涌侵入、防雷击电磁脉冲等保护措施。沿机房层屋面女儿墙、钢筋混凝土架表面顶明敷-25x4的扁钢作为接闪带，要求接闪带与屋檐边垂直面平齐。在机房层屋面素混凝土整浇层（约40mm厚）内，敷设-25x4镀锌扁钢，组成不大于10x10或12x8米的接闪网。接闪网与幕墙铝背板、金属栏杆可靠连接，构件之间必须连接成电气通道。不同标高接闪带用-25x4镀锌扁钢连接线在外墙粉刷层内暗敷设，屋顶所有接闪器之间应互相连接。2、利用混凝土柱或剪力墙内两根∅不小于16的通长主筋做防雷引下线。此引下线主筋应上出屋面与屋面相应（有可能是不同标高的两层屋面）接闪器可靠焊接,下引至基础与接地体可靠焊接，并与各层框架钢筋连接。其余柱内主筋应采用不小于∅10的圆钢，上端于屋面楼板内钢筋焊接连通，下端与基础钢筋网焊接连通。不同标高的接闪带应通过柱内主筋或在粉刷层内暗敷的∅10热镀锌圆钢可靠焊接，详15D503-P28。3、建筑物内钢构架和钢筋混凝土的钢筋应相互连接。4、结构外边梁内主筋每二层连接成闭合电气回路形成均压环，该均压环应与防雷引下线主筋可靠连接；并通过金属预埋件、支撑构件与外墙上的金属管道、金属栏杆，金属门窗、玻璃幕墙、钢构架等金属物可靠连接。玻璃幕墙金属框固定埋件应通过－25x4镀锌扁钢与均压环可靠连接。5、各种垂直敷设的金属管道及类似金属物其顶端和底端及及每三层应与防雷装置可靠连接。（具体做法:设有水及暖通管道的管井底端、顶端及每三层预留100x100x5接地连接板与柱内剪力墙或混凝土板内钢筋可靠连接。）6、构件内有箍筋连接的钢筋或成网状的钢筋，其箍筋与钢筋、钢筋与钢筋应采用土建施工的绑扎法、螺丝、对焊或搭焊连接。单根钢筋、圆钢或外引预埋连接板、线与构件内钢筋应焊接或采用螺栓紧固的卡夹器连接。构件之间必须连接成电气通路。7、所有暴露于屋面的金属管道，金属栏杆，建筑装饰金属构件及设备金属外壳，钢构架金属体，均须就近与防雷装置相连。2）接地系统1.本工程低压配电接地型式为TN-S式。利用建筑物基础钢筋作为共用接地装置，接地电阻不大于1Ω，安装完成实测后，若不能满足接地电阻要求，应增加人工接地极。2.本工程结构基础型式采用独立基础、墙下条基和筏板基础。每根作防雷引下线的钢筋混凝土柱或剪力墙内两根∅≥16的主筋采用∅10镀锌圆钢同筏板内下层或地下室底板下层内水平钢筋网焊接连接，做法详14D504-24页。利用建筑物地下室筏板、条基或底板下层内两根∅≥16MM主筋焊接连成不大于20MX20M的均压网格，该均压网格同时与建筑物周边基础地梁钢筋通长焊接形成的闭合基础接地网组成共用接地装置。当结构基础采用塑料、橡胶等绝缘材料做外防水时，应在高出地下水位0.5M处，将引下线引出防水层做预留室外接地用。3.变压器、配电设备接地、防雷接地、电梯接地、电子设备接地、UPS电源中性点接地等均利用该接地装置。4.本工程利用所有钢筋混凝土柱内钢筋作为引下线，混凝土柱内或剪力墙内对角2根∅≥16的钢筋在屋面处及地下室底板处采用不小于Φ10的热镀锌圆钢跨焊，预埋-100X100X5接地连接板与引下线钢筋焊连，并由此钢板焊出一根－40X4不锈钢至室外距外墙散水外1M处做散流线，埋深室外地坪下1M。5.电气安全措施1)本工程采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内电气装置的接地极和接地干线，保护干线，建筑物内的电力、电信、水管、热力、空调等金属管道，接闪带引下线，建筑物金属构件进行联结；2)总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子，不允许在金属管道上焊接。有淋浴的卫生间、淋浴间、电梯机房、配电间、强弱电井等处采用局部等电位联结，做法见国标图集《等电位联结安装》15D502。3)从变电所至强电竖井内的电缆梯架、槽盒上敷设一根-40X4MM镀锌扁钢，将变电所接地与强电竖井内接地相连;所有电气竖井均垂直敷设一根-40X4热镀锌扁钢，各层水平距地0.3M敷设一圈-25X4热镀锌扁钢，水平与垂直接地扁钢间应可靠焊接，垂直接地扁钢下端应与总等电位接地装置或基础地网可靠连接，且每层与楼板钢筋做等电位联结。3安装技术要求1)避雷接地系统所用的材料全部采用热镀锌制品，操作时应注意保护镀锌层。2)避雷接地系统的连接采用焊接。3)采用搭接焊时，焊接长度应符合下列要求。(1)镀锌扁钢不下于其宽度的2倍，且至少3边焊接。(2)镀锌圆钢不小于其直径的6倍，并应双面焊接。(3)圆钢与扁钢焊接时，长度不小于圆钢直径的6倍，双面焊接。(4)焊接质量要求：焊缝应饱满并应有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮应清理干净，明装的刷银粉漆防腐，埋于地下的刷沥青漆防腐。(5)避雷支架采用扁钢支架，埋深不小于100mm，顶部距离建筑物表面100mm，支架间距水平不大于1m，垂直不大于1.5m，转角处两边支架距转角中心不大于250mm，各间距应均匀，允许偏差30mm，所有支架必须固定牢固，灰浆饱满，横平竖直，并能满足30kg的拉拔试验。(6)避雷带安装应平直，水平度每2m检查允许偏差3/1000，垂直度每3m检查允许偏差2/1000全长偏差不得大于10mm；避雷带过伸缩缝做法如图6.2.8-2所示。图6.2.8图6.2.8-2避雷带过伸缩缝做法示意6.2.9电气系统检测与调试6.2.9.1电气系统调试流程电气系统调试流程如图6.2.10-1所示。图图6.2.9-1电气工程调试流程各专业动力电动机调试调试准备高压开关柜、变压器调试低压配电柜、发电机调试主干线回路受电调试动力、照明总配电箱调试分支干线受电调试动力\照明配电分箱调试调试记录整理设备投入使用照明、开关、插座回路调试6.2.9.2电气调试的组织与准备为了保证送电与调试能够顺利而安全地进行，在送电与调试前需要进行精心的组织与准备，本工程调试组织与准备需进行见表6.2.9-2中的各项工作。表6.2.9-2调试的组织与准备序号名称内容调试组织调试人员组织机构1成立调试领导小组，该小组由项目经理、项目总工程师、专业工长、质安员等组成，负责领导与组织调试工作。2成立调试班组，班组人员全部由熟练的电工组成，负责具体的调试工作。调试计划制订详细的送电与调试计划，包括人员计划、工具与仪具计划、送电与调试日程安排等。调试准备施工准备电气各项工作安装完毕：1配电柜(箱)等变配电设备安装完毕。2供电干线敷设及其与设备连接完毕。3线路标识及保护工作完成。4终端设备与照明器具安装完毕。建筑要具备的如下条件：1各层强电井、设备房装修完成。2门、窗安装完成且能锁门。3各层强电井、设备房室内干燥。4冷冻泵房、水泵房排水畅通。技术准备组织调试人员进行学习与培训，让调试人员熟悉以下几个方面的工作：1熟悉施工图纸、配电箱(柜)二次接线图。2熟悉与电气调试有关的规范、规程、地方标准。3熟悉各种工具与仪具的使用方法，能熟练地使用各种工具与仪具。4熟悉安全送电、停电的顺序以及火灾、触电事故的急救处理方法。在调试前，配电箱(柜)厂商提供其产品的技术资料，在调试过程中，配电箱(柜)厂商需要派技术人员参与配合调试。工具与仪具准备准备调试用的工具与仪具，如兆欧表、变压器直流电阻测试仪、电流表、绝缘手套、绝缘鞋、扳手、塞尺等。6.2.10.3电气系统调试具体要求1动力调试要求1)电流互感器试验(1)用500V兆欧表测量互感器一次对二次，一次对地，二次对地的绝缘电阻值，应满足标准要求。(2)用感应法对电流互感器进行极性检查，极性应符合有关要求，采用数字微欧计或直流双臂电桥测量互感器二次线圈的直流电阻。(3)用电流互感器校验仪或双电流表法对电流互感器进行比差测定，测量的比差精度等级应满足其相应继电器及仪表、仪器的运行要求。2)表的校验对于盘柜上的电流表、电压表等，应根据相关表的校验规程进行精度等级校验，每刻度误差应满足其精度要求。试验用仪表精度应满足量值传递要求，且在检定合格期内。3)双电源切换装置(1)用500V兆欧表检查装置内开关及配线的绝缘电阻值，其值应符合规范要求。(2)有电流表、电压表或电流互感器的应对电流表、电压表及电流互感器进行比对精度检验。(3)用万用表检查切换联络线连接是否正确。(4)用两路临时电源模拟切换条件，检查能否实现电源切换。4)母线检查试验低压母线采用1000V兆欧表，测得绝缘电阻值应满足规范要求。在对母线进行检查前，应尽可能断开与其相连的部件及接线。绝缘子及母线表面应清除干净，无灰尘及杂物。母线应分段进行检查，若测得数据不符合要求，则应进一步分段检查，直到查到故障点为止。绝缘检查合格后，应即时恢复拆下的部件及接线。5)各种低压开关或断路器应进行绝缘检查，电动操作的开关或断路器，应进行电动、手动分、合闸试验。有相关整定值的开关或断路器应在条件允许的情况下进行整定试验，开关或断路器应动作可靠。开关或断路器的操作试验应最少进行三次，且要用万用表等工具检查是否可靠动作。6)热继电器试验热继电器有设计整定值的应根据整定值进行整定，加入整定值的1.5倍电流值，热继电器的动作时间在热态下应小于2min。若无设计整定值时，可根据负荷功率或电流值计算出整定值后再进行整定。7)交流电动机试验(1)用兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，380V低压电机应不低于0.5MΩ。(2)用直流单(双)臂电桥测量电动机各相绕组的直流电阻，其相互差值应不超过其最小值的2%；中性点末端引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%，在测量时，电动机转子应静止不动。(3)检查电动机定子绕组及其连接的正确性，采用直流感应法如图4.1.7-3所示。在任一相接入直流毫伏表，在其中一相输入电源，当接通电源瞬间，如毫伏表指钟摆向大于零一边，则电池正极所接线头与毫伏表负极所接线头同为头和尾，如指针反向摆动，则电池正极接线头与毫伏表正极所接线头同为头或尾，用同样方法，再将毫伏表接到另一相的两端上试验，就可确定该相绕组的头和尾，通过对电动机三相绕头和尾的确定，可检查出电动机的接线是否正确。(4)电动机空载转动检查和空载电流测量图6图6.2.9-1直流感应法原理示意8)变频电机调试(1)检查控制保护设置及功能是否正常。检查变频器型号应与图纸设计相符，变频器一次回路绝缘应良好。(2)控制柜二次回路检验。应将柜内所有的接线端子螺丝紧固,用500V兆欧表检查绝缘电阻,其值应不小于0.5MΩ,用万用表检查各回路接线是否正确。用临时电源进行通电试验，按照设计要求，分别模拟控制回路，连锁系统，操作回路，信号回路及保护回路动作试验，各种动作及输入输出信号指示应正确无误，灵敏可靠。(3)在变频器和电机主回路绝缘良好二次回路检查正确无误后方可带电机试运行，先设定低频率运行，慢慢增加频率提高电机转速运行，看电机电流变化。3照明调试照明调试主要包括照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷试验，照明调试各阶段的调试要求见表6.2.9-2所示。表6.2.9-2照明调试各阶段的调试序号调试内容调试要求1照明线路绝缘电阻测试相线与地线之间、相线与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值大于0.5MΩ。2照明器具检查主要检查照明器具的接线是否正确，接线是否牢固，灯具的内部线路的绝缘电阻值符合设计要求。3照明送电按照配电箱的顺序对照明器具进行送电，送电后，检查灯具开关是否灵活，开关与灯具控制顺序是否对应，插座的相位是否正确。4照明全负荷试验全负荷通电试验时间为24小时，所有照明灯具均要开启，每小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。同时测试室内照度是否与设计一致，检查各灯具发热、发光有无异常。第七章各项管理措施7.1施工质量管理措施7.1.1质量控制目标分解序号分项工程名称检查项目合格率1配电箱安装主控项目100%一般项目100%2电线、电缆导管和线槽敷设主控项目100%一般项目100%3电线、电缆导管和线槽敷线主控项目100%一般项目100%4电缆头制作、导线连接和电气试验普通灯具安装主控项目100%一般项目100%主控项目100%一般项目100%5插座、开关、风扇安装主控项目100%一般项目100%6接地装置安装主控项目100%一般项目100%7建筑照明通电试运行主控项目100%一般项目100%8低压电气动力设备检测、试验和空载试运行主控项目100%一般项目100%9试验与调试主控项目100%一般项目100%7.1.2质量通病控制措施本工程配套专业多，各种工序交叉复杂，易出现漏埋、错埋、错位、尺寸偏差、破坏成品等通病。序号项目内容1前期准备1）开工前将土建结构图与设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，确定各类预埋件、预留孔洞的位置、大小。2）出图确认预留预埋孔并编制预留预埋方案。2材料准备1）根据图纸复核材料材质、数量。2）准备材料厂家资质，并将资料报审业主、监理单位审批。3）样品送样封存，不能送样材料进行材料厂家的现场考察。4）材料送至现场后进行现场验收，不合格材料及时退场，将合格材料进行分类保存。3工序交接1）根据施工总进度计划并结合现场施工条件，及时进行各分项工程施工。2）各种工程完成后，严格按照规范及图纸设计要求进行自检，自检合格后请监理单位进行验收。3）验收合格后，按工序交接程序签字确认后交付下一道工序施工。4成品保护1）安装完成后，对已安装完成部分进行保护，如覆膜、盖板等。2）需要隐蔽部位在隐蔽过程