仓管员培训课件

仓管员培训课程主要内容：1、仓库管理概论2、仓库运作管理（标识、储存、维护、有效期管理）、（进出库、账务与盘点、消防安全管理）3、呆废料的管理与防治​“物料”是什么？“仓库”是什么？“物料”包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不会增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是对公司利益的侵犯。​物料管理管什么？任何一项管理活动，都会涉及时间（T）、质量（Q）、成本（C），这三者彼此牵连，又相互制约，物料管理也概莫能外。1、T---Time时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等。2、Q---Quality质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。3、C---Cost成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。​仓库的常见问题不遵守先进先出原则（FirstIn,,FirstOut----FIFO）,造成呆料、废料不按库位摆放物料，或同一类物料多区域摆放，结果是要么找不到，要么发料未先进先出仓管员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，造成发错料部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说“找不到”，造成了不应有的呆滞和浪费​如何成为一名优秀的仓管员？​仓管员的六条主要职责：严格执行仓库管理制度和作业规范严格执行先进先出原则现场5S管理，合理安排空间放置，避免现场出现堵、乱、差物料防护及仓库安全措施定期搞好物料的盘点工作物料的有效期管理​仓管员应具备的四点素质和技能熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力具备计算机操作能力；具有仓储统计、账务处理能力。​对仓管的其他要求：认真细心反应迅速严格把关主动性责任心​第二部分：仓库运作管理制造型企业的仓库管理——————物料的收、管、发、运把握的原则————及时、准确、安全、节约​及时物料入库要做到——————及时接运卸车及时清点验收及时搬运入库及时登帐、立卡、建档及时传递单据及时处理存在问题的物料​及时物料管理要做到——————及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理及时通风防潮，确保质量完好及时维护保养无法使用的机械类及时结算，确保账务准确​及时物料出库要做到——————及时备货、及时发运、及时结算先进先出(FIFO)​准确收发和管理物料要做到：品号、品名、规格、型号、颜色、材质、数量、单据、统计报表等准确​安全做好防潮、防火、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等​节约做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用做好物料合理堆放，提高库房利用率加强库用设备的保养，提高工作效率​仓储业务运作的全过程仓库运作管理之——产品包装标志与物料标识仓库运作管理之——物料的储存和防护仓库运作管理之——物料的进出库管理仓库运作管理之——物料的账务与盘点仓库运作管理之——仓库的安全管理​仓库运作管理之一产品包装标志与物料标识​物料的标识指示性标志危险性标志环保标志质量认证标志商检标志​指示性标志：依据包装物内商品的特性，指示储运过程中的作业人员，进行安全、合理操作要求的图像及文字的特殊记号。GB191-85：包装储运图示标志，一共有十种标志。白纸黑字​危险性标志：是用来表明包装物内的商品属于哪一类危险品及危险程度的标志，通常用图像和文字来表示。作用：警示物流作业人员，加强必要的安全防护措施，保证作业过程中人、财、物的安全，应贴在醒目位置。危险性标志有爆炸品、有毒品、剧毒品、腐蚀性物品、氧化剂、自燃物品等18种。具体参见GB190-85​环保标志：又称为环境标志、生态标志、是一种反映环保意识的商品包装标志。TC207/SC3/ISO14020：环境标志与声明————基本原则商品上标有环保标志，表示该商品属于环保型的商品（包括商品及其包材），即商品使用后可以再次回收利用；一种商品若要使用环保标志，必须通过国家的全面审查，证明符合环境保护的要求才准予使用。如：联邦德国————蓝色安琪尔​质量认证标志是认证机构设计并发布的一种专用标志，用以标明该产品已达到某一特定标准或技术规范。通常分为三种：方圆认证标志、长城认证标志、PRC认证标志。​方圆认证标志方圆认证标志分为合格认证标志和安全认证标志；前者针对一般工农业产品、自愿采用；后者针对有安全要求的工农业产品，强制执行主管单位————国家技术监督局​物料标识的两种分类产品标识检验状态标识​物料标识单一般来讲物料标识单上应有以下内容：物料名称、批号、数量、规格型号、入库日期、检验状态等。​物品包装标识的要求严格按统一的标准执行；简明、清晰、易认；标识部位要醒目选用颜料、标识尺寸要适当。​仓库运作管理之二

物料的储存和防护​物料摆放的六条原则面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出；先进先出的原则——放在货物因保管时间过长而发生变质和损耗，放在新旧版交替造成混发料或发错版本；周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置；同类归一——相同或相似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；重量、形状对应——便于搬运和安全作业；五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。​产品防护的基本要求严格验收入库物品；合理安排储存场所；妥善进行堆放隔潮措施；控制好仓库温湿度；认真进行商品在库检查；搞好仓库清洁卫生。​物料变质与防护氧化（五金塑胶类产品的变色等的防护——储存在干燥、通风、散热和低温的地方）；锈蚀（金属及合金产品等的防护——储存在干燥、通风的地方）；​影响物料变质的三种内在因素物料的物理性质——吸湿性、导热性、耐热性、透气性等；物料的机械性质——指物料的形态、结构在外力作用下的变化；物料的化学性质——化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。​影响物料变质的五种外在因素空气中的氧气；太阳光；温、湿度；微生物和仓库害虫；卫生条件和有害气体等。​危险品的十种类型爆炸性物品；氧化剂（会引起燃烧）；压缩气体和液化气体；自燃物品；遇水燃烧物品；易燃液体；易燃固体；毒害性物品；腐蚀品；放射性物品。​物料的有效期管理于标识单注明生产日期；于文件中规定物料保存期限；定期进行检查。​仓库运作管理之三

物料的进出库管理​物料入库交接程序订购单——送货单——点收检查——送检合格——办理入库手续——物料放置到指定位置——物料标识​物料入库可能出现的问题单据不齐；数量短缺；质量不符合要求；价格不一致。​物料出库流程内部：领料人填领料单——主管签字——凭单领料——核对产品信息并发料外部：出货通知单——查看库存——备料发货——及时销账​在物料正确的前提下，入库时要把好三关数量关：入库时要清点数量；质量关：IQC对来料质量进行检验和控制；单据关：单据不全不收，手续不齐不办。审核收到的单据与来料是否相符和一致，仔细核对品号、品名、规格、型号等。​物料“六不入”原则有送货单而没有实物的，不能办入库手续；有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续；来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；IQC检验不能通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；没办入库而先领用的，不能办入库手续；送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。​物料出库要求的“三核”“四检查”三核——核实凭证；核对帐卡；核对实物。四检查——料号检查；品名规格（容量）检查；包装检查；数量检查。​一次出库原则：物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围（如有备料区可放在备料区），以免造成混乱和差错。​“五不发”原则：没有发料单或发料单是无效的，不能发放物料；手续不符合要求的，不能发放物料；质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；规格不对、配件不齐的物料，不能发放；未办理入库手续的物料，不能发放。​“日清日毕、日清日高”原则：每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足，及时改进，第二天才能进步和提高；每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞；仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。​仓管员工作要求：一般来说，仓管员每天所做的工作可以概括为：收货、发货、退货、备货；物料标识、摆放及账本（系统数据）对应的整理工作；“事故物料”的上报及其管理（因未遵守交期而延迟供给物料时，就会造成停产事件，这时的物料就叫“事故物料”）。我们常常看到，仓管员需要花费很多的时间和精力去寻找缺少的货物，也许当它们被找到的时候已经失效。我们也知道，库存信息的失准，物料就有可能提前订购或订购不及时，要么库存增加、资金占用，要么因缺货而导致订单的推迟甚至取消。以上这些问题，其实都与个人的责任心有关。责任心是一种工作心态，也是一种工作作风，责任心主要取决于人员的素质及工作环境的熏陶。仓管员是仓库的管家，权力小但责任大。​仓管员的责任心表现在：对日常的账与物要做到确认再确认，以确保一致；完成一件工作后要做自我检查，以发现问题及时解决；对每天的工作进行总结和反思，以提高工作质量；有强烈的时间观念，凡事及时处理，不说“等一下”；工作主动，而不是被动等待安排；工作现场管理做到“眼到手到”，按6S要求管理。​仓库运作管理之四

物料的账务与盘点​物料盘点——盘点的运作：盘点计划——制定目标——执行盘点——比较分析——调整、处理和改善​物料盘点的六检查：检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致；检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则进行发放；检查物料的堆放及维护情况；检查物料有无超储积压，损坏变质；检查对不合格品及呆料的处理；检查安全设施及消防安全情况。​仓库运作管理之五

仓库的安全管理重点——消防管理​火灾产生的必要条件：火源（明火、电火花、雷电、自燃）；可燃物质；燃烧环境。​防火的六种措施：普及防火知识并定期演习；遵守“建筑设计防火规范”；电气设备应符合规范的要求；易燃易爆危险品妥善保管；明火作业需经相关部门批准；足够的消防设备和报警装置。​灭火的四种方法：冷却灭火法：将灭火剂（如CO2）喷洒在可燃物上，使其温度降至自然点以下；拆移灭火法：将燃烧物与可燃物分离开来；窒息灭火法：使燃烧物与氧气隔绝；抑制灭火法：将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧；​仓库运作管理之六

呆废料的管理与防治从”现场七大浪费“中可以看出，呆废料的存在确实给企业带来很大的损失。​呆料给企业带来的损失：资金积压的损失；物料陈腐化损失；变成废料的损失；空间及设施的损失；仓储管理费用的损失。物料储存——总的损失为20%~24%/年​呆料是怎样形成的？客户取消订单或减少订单量；市场变化造成滞销；安全库存量不合理；设计变更或设计错误所致；账务不准；采购原因等。​呆料的防治对策？选用合理的库存管理模式；做好盘点——账、物、卡一致；执行先进先出原则；加强采购控制及及时处理等。​呆料如何处理？退还供应商；再加工其他材料；报废等；便宜转卖​废料是怎样形成的？对呆料姑息养奸；防护失当造成物料报废；未严格控制物料的保存期限；特采意识的结果。​废料给企业造成的损失：搬运的损失；处理费用的损失；废料再生的费用等。​呆废料管理应提出的九个问题？是否统计各个仓库有多少呆废料？多久统计一次？占总库存量的多少？会造成多少损失？同行业的呆废率是多少？哪一类呆废料最多？有无分析产生的原因？该如何处理呆废料？有无具体的管理防治对策？​谢谢！​踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就未来。7月-237月-23Saturday,July15,2023弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。14:55:3714:55:3714:557/15/20232:55:37PM安全象只弓，不拉它就