锥度刀的磨刀角度

/切削线速度切削线速度计算公式：V＝πＤN其中Ｎ是主轴转速，D是刀具直径。Ｄ值与线速度是线性关系，当Ｄ值越大，线速度越大，切削能力越强，当超出“切削线速度”上限时,刀具的磨损加速，切削能力降低，所以刀具直径不能乱选.按照计算公式分析一个例子：加工59号铜,使用刀具直径是３毫米的螺纹铣刀,主轴转速为2４0０0转/分，计算出切削线速度为2２6米／分,大于表中值；当使用直径2毫米的螺纹铣刀，计算出切削线速度为150米/分，与表中数据吻合，而且实践证明3毫米的刀具要比2毫米的刀具磨损快。精雕机主轴转速高，造成大直径刀具的磨损较大,要通过使用小直径刀具来降低磨损。每刃吃刀量一览表单位：mｍ/r走刀速度0.112m/mｉn0.３m/min0．４５m/min0.75m/mｉn１。2m/min1。8m/mｉn2．4m/min３。0ｍ/min1２０00rpm0.0090．０250。038０。０6３0。１0．15０．2０。２5150０0rpm0.0070．020０。０３0。０5０.08０。120．160０.2２０000rpm０。０0６0．0150。023０.0３80。０6０0。０9０0。１20０.1５０24００0ｒpm0.0050。0１250.0190。03１０.050０.075０．1000．１25注：从上表可以看出，当进给速度低时，刀具的单刃切削量小；在主轴转速高时，刀具的切削量也小；在一定的单刃的切削量的前提下，提高主轴的转速就可以提高进给速度，从而提高加工效率。这就是高速主轴电机提高加工效率的关键点.同时也要注意的是，高转速也会加速刀具的磨损.刀具尺寸是CNC雕刻的基础，所有以辅助计算为核心的数控加工系统，都是以精确的尺寸为基础，刀具是实现数控系统的精密加工的根本，它的尺寸必须准确.刀具参数表中所列举的各种刀具工艺参数,要求学员必须掌握、正确查取。加工不同材料时的锥刀角度范围表材料后角副后角副刃偏角工具钢１2-15５—103—５钢铁２0—１510—153—5铸铁25１５3—5黄铜3０—4０15-203—5硬铝35-4０20—25３-5铝３01５３—5钛３5１53—５钛合金25—３51０-153—５赛璐璐4５—６020—253—5塑料3５15３—5木头45-6020—253—5锥度刀的磨刀角度在万能磨刀机上修磨锥刀时,刀架底盘旋转的角度并不是锥刀角度的一半,刀架底盘的旋转角度除了与锥度有关外，还于锥刀的后角有关，具体的计算方法是，如果锥刀角度和后角分别是(A(A＝2δ)和α)，磨刀机刀架底盘的旋转角度S:Ｓ=ｔａｎ-1［ｔan（Ａ／２）×cos(α)]。根据这个公式，我们可以计算出常用锥刀的磨刀角度如下表所示:后角锥度1０15202530３54045505５６0１04.9２4．８３4。７04.53４。334．１03。83３．５43。22２．8７2.５0157.397。２5７。０５6．806。５06．165.７65．32４.844.３２3．７7209．8５9。６79.419。０8８.6８８。2２7．697.1１6。475。78５.042５12。3212．09１１．７71１.3610．8７1０。2９９。６48．９１8．117．256.333０14.７814。5114．1３13。65１3.0612。3８1１.6010。７３9.７７8.７47．６3351７。2５16。9４１6。５０15.９51５.2７１6。601３．5812.５71１．4610．２58。９64０19。７２19．37１8.881８．2617.5018。７417.6014.43１3．1７11。７91０。３14５2２。１921.8121。2７20．58１9。７３２0。91１9.６61６．321４。91１6。3６1１.７05024。67２4。2523。6622。912１．9920。91１9.661８。2516.６914．9７13。125527。14２6.692６.0725。２６24.２７２3．092１。７420．2１１８.50１6.６21４。59602９．６22９．1５28。48２7.6２26．572５。３1２3．8６22.2120.361８．321６．1０６532.1031。6130．91３0。００28．8927。5626.0１2４.２５2２.２７20。0717．6７７034．59３4.０73３.3４32。４0３１.2329。8428。2126。34２4。232１。8８1９．３07537。０8３6．553５.7934.8233。６１32。1530.4528。４82６.２523。76２0．９980３９.5７39。０338。2637．２53６．01３4．５０3２．７330．6８28.34２5．7022.768542．0641。5140.7339。7１38.4３３6。893５．０732．94３0.5027。7324.６29０44.5６44。0143。2242.１９40.89３9.32３7.4535．2632。７32９。84２6。5７三棱刀的磨刀角度三棱刀也是雕刻过程常用的一种锥刀.在万能磨刀机上修磨三棱刀时,刀架底盘旋转的角度也不是锥刀角度的一半或三分之一，刀架底盘的旋转角度S与锥刀角度Ａ（Ａ＝2δ)之间存在下面的计算公式:S＝taｎ—1［taｎ(A/２)/2］。根据这个公式，我们可以计算出常用的锥刀的磨刀角度如下：刀具角度１0１520２5３0354０４5磨刀角度2．5０３．775.0４6。3３7．６38.９610。3111.70刀具角度50５5606５70758０8590磨刀角度13.１2１4．5916．１017.6719.3020.99２2。7624．６226.５7锥度刀的修磨步骤上刀并卡紧收管。首先取一把半径为3．175ＭＭ的刀，把它放在收管内，把收管固定住，旋转这个手柄,使收管与刀具夹紧；开半。调整转台上的刻度为0,调整刀具与砂轮的距离,旋转手把，使刀架向左移动,使刀具接近砂轮;调整刀具开半的长度，调整调节螺钉，限制刀架向前摆动的距离，使刀具需要被开半径的长度固定住。调０.旋转手把,将手把旁边刻度圈上的数值调为0.慢慢进给砂轮，使砂轮能把刀具所需开半径部分全部磨掉。开启电源.打开磨刀机电源开关,使砂轮旋转。测量开半后的厚度。用千分尺测量刀具开半部分留下的厚度，其数值为1。59—1。62MＭ即可。查表并旋转转台到指定位置磨锥度，旋转手把旁边刻度圈，指针位置为后角度数加90慢慢进给砂轮，旋转手把，直到磨出刀尖.磨刀具底直径并测量。锥刀的测量锥刀的锥度目前没有太好的方法来测量，我们只能通过在磨制刀具时认真控制转台刻度来保证，此外,对于用于同一批工件加工时的刀具，我们可以先统一进行开半径处理，再统一磨制锥角的方法，保证粗加工和精加工衔接时侧边余量比较均匀。对于底刃的测量,由于刀具的底直径并不等于刀尖的实际磨制出的宽度，对于不同底直径的刀具刃宽可由公式１推出，实际测量可以通过４０倍读数显微镜观测。公式1：Ｄ=d×［1+COS(a)]/2D：测量值d：刀具底直径ａ:后角刀具测量对照表（单位mm）后角底径1015２02530３５404550５560２。0１.981。9６1.９４１．911．871。821．7７1．7１1．641.571.５0１.51.491．471.45１.431.４01．361.321。28１。23１.181.１31．2１.19１．１81.１61。14１.121。091.06１。0２0。９9０。９４０。９01。０0。990.98０。970.9５0．930。9１0。880.8５0.8２0．790。75０.80.7940.７860。775０。７63０.7460．72８0.706０.6830。6570。62９０.6000。６０.59５０。5900．582０．5７20.5600．546０。5３０0.5120．4９3０。4720.4５0。5０.4960.4910．4850.4７７0。４67０．４550.4420.42７０.4１１０.393０.３７50。40.3９７0.３930。3880.3810.37３0。3640.3530.3410.3２90．３150.3000．３０．2980.2950。29１0.２860．280０.2７30.2650。２560.2460.236０.225０。２0.198０．19７0．１９40．191０．1870.１8２0．１770.171０。1640。１５70．1500．１0.0９90.098０