钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案。

地下工程卷材防水施工方案钢筋工程施工方案1.概况1.1钢筋工程概况本工程的剪力墙、框架抗震等级为二级，所用钢筋直径见下表：|楼号|部类型|位|无|×号楼及周边|无||---|---|---|---|---|---||梁|筏板|楼墙（Ⅱ）|梁（Ⅲ）|板（Ⅲ）||25|18|20|16|14|14||主筋箍筋（1）|梁筏板底板（Ⅱ）|底板（Ⅱ）|基础×32（Ⅲ）|20（Ⅱ）|12（Ⅱ）||10（Ⅰ）|2220|25|22（Ⅱ）号柱25|1410|1.2钢筋工程承包方式总包：北京××工程公司××项目经理部钢筋分包：××省建筑工程总公司××分公司××省×××建筑工程公司1.3施工条件加工场地布置在现场南侧，见总平面布置（图略），相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。1.4生活条件总包方负责提供分包方工人居住、生活场地，交通电分包方自行负责。2.施工总体安排2.1施工准备2.1.1测量准备根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后，工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2.1.2机具准备（1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具1）钢筋剥肋滚压直螺纹机在钢筋施工高峰期，至少保证10台钢筋剥肋流压直螺纹机。其技术参数如下表所示：|设备型号|滚丝头型号|可加工钢筋范围|整机质量（kg）||---|---|---|---||GHG50型|50型|25~50|600||GHG40型|40型|16~40|590|2）限位挡铁对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。3）螺纹环规用于检验钢筋丝头的专用量具。4）力矩扳手力矩扳手的精度为±5%。5）辅助机具砂轮切割机：用于钢筋端面平头。用于检验钢筋丝头的专用量具。冷挤压机械连接机具包括钢筋压接器YJQ-32（3台）和辅助机具，如模具和检测工具（卡板、测深尺）。这些机具用于挤压钢筋接头。在施工前，所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须持有合格证（在使用期内）。剔口钢筋机械接头施工的人员必须接受技术培训，并经过考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。在施工前，必须认真阅读图纸、方案和相关安全质量规范，做到在施工中重点突出，图纸上问题提前与设计联系解决，配筋等工作要仔细。项目技术部按规定对项目相前部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）。每周二下午1:30利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。在原材采购与供应方面，钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件。剥肋滚压直螺纹头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。钢筋配筋及相关要求包括受力筋保护层和钢筋锚固等。在受力筋保护层方面，底板、基础梁和外墙的保护层为50mm，迎水面底板和基础梁非迎水面的保护层为35mm，外墙非迎水面和内墙的保护层为50mm。钢筋锚固长度要符合相关标准。钢筋接头及搭接长度也要符合相关标准。在地下工程卷材防水施工方案中，冷挤压接头所用的连接套筒采用20#钢。钢筋采用不同的连接方式，具体根据钢筋级别和直径来确定。温度后浇带钢筋直接通过，不断开。钢筋搭接长度也要符合相关标准。处理方法：钢筋加工和保护：为了保证钢筋的质量，钢筋的端面需要采用砂轮割机平头进行加工，严禁使用气割。钢筋的端面需要与母材轴线方向垂直。为了连接钢筋，需要使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连钢筋的端头加工成螺纹。加工后的丝头需要进行质量检验，以确保质量符合标准。为了保护螺纹不被磕碰或污染，需要使用专用的钢筋线头塑料保护帽进行保护。经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的油样检验。为了方便存放，需要按规格型号及类型进行分类码放。冷挤压机械连接套筒加工：冷挤压套筒的材质为20#钢。挤压接头所有套筒的尺寸与材料应与一定的挤压工艺配套，必须经过生产厂型检验认定。地下工程卷材防水施工方案：在进行钢筋摆放之前，需要核对成品金刚筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。墙柱插筋需要采用定位筋和梯子筋固定，而定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确。直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm金刚筋采用20号铁丝绑扎。钢筋摆放位置线需要在防水保护层上放出轴线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋以及墙柱插筋位置线。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。地下工程卷材防水施工方案在防水保护层上，需要进行放线和放置基础梁标高，以及搭建脚手架等工作。南北向的梁上需要放置铁，并绑扎好，东西向的梁上也需要放置铁并绑扎。此外，还需要放置箍筋和柱箍，并且在板梁钢筋下铺设铁并绑扎好，南北向的板梁下铺设铁也需要绑扎好。最后，拆除基础梁脚手架并调整基础梁的位置，插入墙柱的钢筋并固定，放置墙体水平。在底板和基础梁的钢筋排列中，东西向的钢筋下铁在下，上铁在上，南北向的钢筋在东西向钢筋的中间。如果基础梁上下铁不只一排，则需要将东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。钢筋网的绑扎需要绑扎所有交错点，并且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。对于多层排列的基础梁，受力钢筋相邻两排钢筋之间需要垫以短钢筋。箍筋的接头需要沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。对于1200mm、1500mm、2400mm厚底板里墙、柱定位筋，需要在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完底板里墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。在塔吊基础处钢筋的处理中，底板洞口钢筋绑扎时不得断开，待塔吊拆除时需要将妨碍的钢筋切断，塔吊拆除后采用冷挤压把切断的钢筋连上。锚入基础梁墙体水平插筋采用电弧焊，焊缝长度为10d，钢筋错开35d且≥500mm。在沉降后浇带处，钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在一条直线上且固定牢固，该处防水保护层上表面距最下排钢筋150mm以上。在温度后浇带处，钢筋不得断开，为方便拆模，施工时可根据拆模需要在适当位置把上铁断开2000mm—3000mm，以后采用冷挤压连接。在底板后浇带处，钢筋上铁采用剥肋滚压直螺纹连接，A级接头，钢筋全部伸出混凝土面150mm，下铁采用搭接连接，钢筋伸出混凝土面950mm。在地下1—2层顶板梁钢筋中，d≥Φ20mm的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，机械连接等级为A级，d≤Φ20mm采用搭接连接。：进场钢筋应符合国家相关标准，包括尺寸、形状、化学成分、力学性能等方面的要求。在验收时，应进行抽样检测，检测项目包括拉伸性能、弯曲性能、冲击性能等。同时，还应检查钢筋表面是否有明显的锈蚀、裂纹、变形等缺陷。4.1.2加工方面：钢筋加工应按照设计图纸和相关标准进行，包括钢筋的切割、弯曲、焊接等。在加工过程中，应注意保持钢筋的形状和尺寸，避免出现过度弯曲、断裂等问题。4.2钢筋连接质量控制4.2.1钢筋就位：将检验合格的钢筋搬运至待连接处，确保丝头干净、完好无损。4.2.2接头拧紧：使用力矩板手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。拧紧后应作出标记，与未拧紧的接头区分开。4.2.3冷挤压机械连接：检查压接器、模具、检测工具型号是否与被连接钢筋规格一致。清除钢筋上被连接部位的杂物，并进行试套。压接时应按给定压力进行试压，调整到合适的压力后再进行施工。4.3施工质量检验对施工完的接头进行质量检验，包括钢筋的尺寸、形状、连接质量等方面。检验时应使用测深尺等检测工具，确保连接质量符合设计要求。4.4技术质量保证措施钢筋的进场质量、加工质量、连接质量等方面应严格按照相关标准进行控制。同时，施工过程中应加强监督和检查，确保施工质量符合设计要求。1.进场的热轧钢筋必须符合相关的国家标准，包括《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1301）等。进场时必须携带原材质量证明书，并且其质量必须符合标准规定。2.原材料必须符合相关规范的要求，同时见证取样数必须不少于总试验数的30%。进场的热轧钢筋按批进行检查和验收，每批钢筋必须来自同一炉号、牌号、规格、交货状态和冶炼方法，每批钢筋的重量应不超过60吨。同一牌号、规格和冶炼方法但不同炉号的钢筋最多组成混合批，每批钢筋的重量应不超过30吨，每批钢筋的炉号数量应不超过6个，且每个炉号的含碳量和含锰量之差应不超过0.02%和0.15%。原材试验报告单下部结论栏必须填写符合相关标准的力学性能要求。3.进场的热轧钢筋表面必须干净，无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1米的弯曲度应不超过4毫米，可用“凹”形尺进行测量。4.在力学性能试验方面，每批钢筋必须随机抽取两根进行拉伸和冷弯试验，试验结果必须符合要求。如果有一项试验结果不合格，则必须重新抽取双倍数量的试样进行试验，如果仍有一个试样不合格，则该批钢筋被视为不合格品。在配料加工方面，必须满足设计及相关规范和方案的要求，同时必须考虑附加筋。成型钢筋的形状和尺寸必须准确，平面上不能有翘曲不平的情况，末端净空直径必须大于钢筋直径的2.5倍，弯曲点处不能有裂纹和顺弯现象。金刚筋加工的允许偏差必须符合相关规范的规定。5.现场钢筋绑扎和安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。钢筋安装位置允许的偏差为±10毫米。地下工程卷材防水施工方案在地下工程中，卷材防水是一种常用的防水材料。在施工过程中，需要注意以下几个方面：1.钢筋网的尺寸和排列方式需要符合设计要求，包括长宽、网眼尺寸、骨架宽度和高度、长度、受力钢筋间距、排距等。2.焊接预埋件需要注意水平高差和中心线位置，保证其安装牢固。3.在进行滚压直螺纹机械连接接头检验时，需要进行工艺检验和现场检验。工艺检验应包括每种规格钢筋的接头试件不少于三根，抗拉强度不应小于该级别金纲筋抗拉强度的标准值，且不少于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。现场检验应包括拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验，以保证接头的质量。4.在施工过程中，需要注意受力筋保护层梁、柱、墙、板、壳等的保护层厚度，以保证结构的安全性。5.剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验时，需要注意接头的强度要求，任何破坏形式均可判为合格。总之，在进行地下工程卷材防水施工时，需要注意以上几个方面，以保证施工质量和结构安全。在现场进行连续检验十个验收批，只要全部单向拉伸试验一次抽样合格，就可以将验收批接头数量扩大到1000个。4.4冷挤压连接接头检验4.4.1冷挤压连接接头检验同4.3。4.4.2外观质量检验：(1)挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10-1.15倍，压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8—0.9倍。(2)挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。(3)接头处弯折不得大于4度。(4)挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。(5)按定位标志将钢筋插入套管，允许偏差不大于5mm。(6)压接时应压接钢筋的横肋，即压接器垂直于钢筋纵肋所在平面进行压接，允许偏差范围为≤3°。当施工现场确有困难时，可适当放宽偏转角度，但应在同等条件下进行工艺检验，试验合格后方可施工。4.5质量管理与措施4.5.1钢筋安装(1)钢筋堆放1）工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。2）由于本工程采用的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。(2)定位钢筋的安装与绑扎1）底板部分定位筋a.底板内柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋。b.墙体底板插筋时，2400mm底板放置三道Φ25水平筋，1500mm、1200mm厚底板设置二道，有梁筏板设置一道。c.底板上口墙柱定位筋：直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。d.墙柱定位筋加工尺寸详见附图4、5。2)底板钢筋支撑a.马凳：无梁筏板（1200mm、1500mm、2400mm）马凳由角钢、方钢管焊接而成，每2.0m一榀；有梁筏板（500mm、700mm）马凳由钢筋焊接而成，每1.2m一榀，必须保证上层钢筋网征正确位置。b.底板部分后浇带钢筋断开处，断开面采用直径32mm的钢筋绑扎剪刀撑，可连续绑扎剪刀撑，可连续绑扎，剪刀撑与剪刀撑之间绑扎连接。3）柱定位筋：删除无关内容。柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层砼柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3.8米设一道。绑扎后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。钢筋保护层方面，底板混凝土保护层用塑料垫块，厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层。柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8米设一道。梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8米设置一道，每道设六块（含两侧）。梁混凝土保护层用塑料卡，按每0.8米梅花型。板混凝土保护层用塑料垫块，厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层。板钢筋支撑方面，顶板钢筋的支撑每1.5m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。在沉降后浇带部位，所有断开的钢筋保护方法为：先缠绕一层纸，再缠绕一层防雨氏胶带。所有后浇带端头砌240mm厚红砖墙，有高差后浇带两侧自砼边100mm起都砌2皮240mm厚红砖。为防止积水，配置2台真空吸水泵随时抽水。其他方面，较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图低要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工作进行详细交底。代换钢筋必须证得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。底板每层网片绑扎完合进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。柱钢筋浇筑砼前用内径30、35的PVC套管保护，以防浇筑砼污染钢筋。砼凝结前取下套管，用抹布小桶里沾水把钢筋上的砼擦干净。钢筋机械连接方面，制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在他库存或干燥的环境中，避免被水淋湿。制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹碰伤或被污染污染。连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。必要时可用物体