厂区热网及采暖加热站试运方案

厂区热网及采暖加热站分部试运措施1、工程概述1.1工程概况XX厂区规划容量为2000MW，一期工程建设容量为2×330MW。本期工程厂区采暖热网的热媒采用低压饱和蒸汽和热水两种，蒸气来源于1#BC列13.56米层机务辅汽联箱的减温减压装置，蒸汽参数：压力为0.4MPa，温度为151.84℃；采暖热网使用的热水来源于厂区采暖加热站，供水温度为110℃、回水温度为70℃。一期工程采暖总热负荷为5665KW，循环水流量为140t/h，每小时用汽量为15t/h。采暖加热站设计为无人值班，采用硬接线纳入锅炉补给水PLC进行监控、实现自动控制。整个厂区汽机房、锅炉房、集中控制楼、输煤栈桥、转运站、汽车卸煤装置、灰库、启动锅炉房采用蒸气采暖以及冷却塔采用蒸气防冻，其余厂区建筑物均采用热水采暖。1.2采暖加热站主要设备采暖加热站设有2台BIU800-06./0.4-85型汽-水热交换器和1台BIU500-04./0.6-30型水-水热交换器。汽-水热交换器换热量为Q=9300KW/台，水流量为G=200t/h；水-水热交换器是利用汽-水热交换器中蒸气凝结水的热量来提高回水温度，提高热效率。热水系统采用3台KQL100/220-30/2型热水循环水泵，其中2台运行，1台备用。流量G=87m3/h，扬程60m。系统选用2台KQL50/85-4/2型定压泵，其中1台运行，1台备用，流量为6～12m3/h，扬程41.5～33.5m，系统定压为0.3MPa。整个厂区蒸气采暖凝结水均在加热站回收利用，回收至加热站的凝结水合格由凝结水自动泵输入机务除氧器内；不合格凝结水自动泵输入冷却塔作为防冻用水。1.3编制依据2.1《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-89）2.2《电力建设安全工作规程》2.3《建筑给排水及采暖工程施工及验收规范》（GB50242-2002）2.4采暖加热站工艺施工图N07012.5厂区热网施工图N07022.6厂区附属建筑物采暖施工图2.7所有设备厂家说明书2、试运前应具备的条件2.1厂区各建筑物采暖系统水压试验、冲洗应合格。2.2厂区热网管道水压试验、冲洗应合格。2.3加热站管道、热控仪表、电气系统应施工完，具备调试使用条件。2.4加热站管道应水压试验、冲洗合格。2.5采暖加热站使用的除盐水应具备供应条件（由于除盐水不具备使用应业主要求第一次补水采用厂区施工用水）。2.6采暖加热站使用的蒸汽汽源应在加热站充水前具备供应条件。2.7加热站整套试用前加热站内管道、设备保温完2.8现场具备热水采暖的建筑物以及厂区热网运行临时采取的措施2.8.1目前根据现场实际情况厂区具备采暖的建筑物如下:序号建筑物名称建筑物热负荷(KW)热源备注(施工单位)1采暖加热站59热水三公司综合三队2328.6热水三公司综合二队3夜间检修人员休息室及食堂185+362热水外单位4检修培训楼及食堂435热水外单位5循环水处理车间211热水三公司建三二队6综合水泵房237.2热水三公司动力分公司71#机汽机房3284蒸汽三公司综合二队8集中控制楼247蒸汽三公司综合二队9煤仓间33.5m、41m、51m层556蒸汽建筑一工地说明其它不具备采暖的建筑物,根据现场建筑物内设备安装情况采暖系统逐步投入运行2.8.2目前厂区热网运行采取的临时隔断措施根据现场实际情况对暂时不须采暖的建筑物的热网管道采取临时增设闸阀隔断措施，以备在建筑物具备采暖条件时不影响整个热网运行，增设阀门的检查井及阀门井如下：去输煤系统热水采暖总管道F13阀门井闸阀Z44T-10DN1002个去工业废水处理车间F21阀门井闸阀Z44T-10DN652个去警卫值班室F28阀门井闸阀Z44T-10DN502个去煤沉淀池F31阀门井闸阀Z44T-10DN402个去生产办公楼J12检查井闸阀Z44T-10DN654个去灰库采暖管道在F23检查井内增加连通循环管闸阀Z11T-10DN201个;备用的两个DN65阀门后增加DN20循环管在J8检查井2个备用的DN50阀门后增加DN20循环管在F18检查井2个备用的DN50阀门后增加DN20循环管3、整个热网试运流程热网系统检查热网系统充水加热站循环水泵单机试运转及系统冷态循环系统通汽及热循环热网系统运行调节3.1热网系统检查3.1.1热网分部试运前各建筑物采暖系统施工单位应把入户阀门全部打开，并检查室内管道系统控制阀门是否打开，自动排汽阀前阀门是否打开。3.1.2检查各建筑物采暖入户温度计、压力表应安装齐全，连通管是否安装完善。3.1.3检查厂区热网管道安装的平衡阀根据具备循环的系统需要，应全部打开；检查井内泄水阀应全部关闭，自动排汽阀前截止阀全部打开。3.1.4检查厂区热网管道去不具备采暖的建筑物临时增加的隔断阀门是否关闭，应全部关闭。3.1.5检查加热站内阀门开关情况，应根据图纸设计要求性能开关。3.2热网系统充水3.2.1热网系统充水必备的条件,启动锅炉房能保证正常供汽到1#机BC列13.55米层采暖分汽缸,分汽缸内蒸汽能正常送至加热站内。3.2.2充水前先打开临时补水阀门向回水箱补水，水箱水位应达到正常水位；室外临时补水水源应保证；另外由于最近气候逐渐降温，室外气温最低到达-16℃，为确保系统正常充水，采取临时向回水箱通蒸汽提高系统补水温度，确保系统正常充水。加热站补水系统临时加热示意图见下图，加热充水温度控制在40～50℃之间。进加热进加热站主蒸汽管道φ108×4无缝钢管3根管端用盲板封堵；管道上均打孔，孔径φ10mm，孔间距100mm新增加热回水箱系统补水水源管道φ89×4无缝钢管回水箱回水箱φ108×φ108×4无缝钢管1根管端用盲板封堵；管道上均打孔，孔径φ10mm，孔间距100mm3.2.3回水箱温度达到要求温度时启动补水泵由热网回水管向整个采暖系统充水；补水泵启动后临时补水管道控制阀门打开不断向水箱通水，保证水箱水位正常。3.2.4充水过程中各个系统安装单位应检查系统是否有渗漏部位，有渗漏及时修补。3.2.5充水过程中应观察集水器上就地压力表读数，压力达到0.35MPa,停止补水。3.3加热站循环水泵单机试运转及系统冷态循环循环水泵与电机为直联式不得无水运转，避免机械密封烧毁；单机试运转不小于8小时。3.3.1起动前的准备：用手转电机风叶,叶轮应无卡磨现象,转动灵活。检查泵底座地脚螺栓是否拧紧。用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。点动电机，确定转向是否正确。3.3.2起动与运行：全开泵进口阀门,关闭泵出口阀门。接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开泵出口管道上的阀门，并调节到所需工况。出口阀未开前运转不得超过3分钟注意观察仪表的读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏量小于3滴/分,检查电机,轴承处温升≤75℃,如发现异常情况,应及时处理。3.3.3由于热网目前采暖建筑物具备条件的不多，系统循环水流量只能满足一台循环水泵分部试运转，因此3台循环水泵应单独进行8小时试运转。3.4系统通汽以及热循环3.4.1汽源流程：由启动锅炉房高辅联箱通过减温减压装置减温减压后进入低辅联箱；再由低辅联箱送至1#BC列12.6米层机务辅助蒸气联箱，再经过减温减压装置减温减压后进入1#BC列12.6米层采暖分汽缸，蒸汽在采暖分汽缸参数为压力0.4MPa、温度151.48℃。3.4.2分汽缸在通汽前应检查分汽缸上阀门、压力表、温度计、安全阀是否安装完；安全阀应按系统压力以及说明书要求调试合格。3.4.3缓缓打开采暖分汽缸总阀，约打开5～10%先暖管，避免产生水激；并检查采暖分汽缸疏水系统是否畅通完善；暖管后采暖分汽缸总阀打开50%向分汽缸通汽。3.4.4缓缓打开采暖分汽缸上供采暖加热站用汽阀门，约打开5～10%先暖管，并沿采暖沟道检查加热站供汽管道疏水是否畅通，在加热站检查供汽管道温度达到100℃以上时，系统暖管结束先把供汽阀打开50%向加热站供汽，等系统电动阀调试正常手动阀门应完全打开。3.4.5汽-水热交换器通汽前循环水泵应起动运行；通汽时应缓缓打开汽水热交换器供汽总阀，使加热器缓慢升温加热，要防止产生过大的温差应力。在热网循环升温期间，各系统应检查是否有渗漏现象，并及时维修。在热网循环过程中观察压力表、温度计读数是否达到设计参数并做好记录。如系统在循环过程中压力定压力点低于0.3MPa时，应及时补水。在采暖期间室内系统维修应关闭入口供回水阀门，打开循环管道上的阀门防止外网冻裂。3.4.6各建筑物采暖系统施工单位在系统热循环时，应检查所负责建筑物采暖系统状况，如发现系统冷热不均匀以及系统不热；应及时调节系统内部，检查排汽是否畅通，以及系统各支管道、总管道上安装的控制阀是否打开。3.5热网系统运行调节3.5.1调节采暖加热站循环水泵出口压力，使水泵运转达到设计压力。3.5.2然后开启建筑物入口供回水阀门，观察建筑物内的引入管的总压力。3.5.3热力管网运行中，要注意排尽管网内的空气后方可进行调节工作。3.5.4系统调节从最远的用户即最不利供热点开始，利用各建筑物进户供回水温度计，观察其温度差的变化，调节进户流量。3.5.5系统调节步骤：首先将最远用户的阀门开到头,观察其温度差,若温差小于设计温差则说明该用户进口流量大；若温差大于设计温差则说明该用户进口流量小。可用流量控制阀调节流量。按上述方法再调节倒数第二户，将这两户入口的温度调至相同为止，这说明最后两户的流量达到平衡。倘若达不到设计温度，也需这样逐一调节、平衡。再调整倒数第三户，使其与倒数第二户的流量平衡。在平衡倒数第三、二户过程中，允许再适当稍拧动这二户的进口调节阀，此时第一户已定位，该进户调节阀不准拧动，并且作上定位标记。依此类推。调整倒数第四户使其与倒数第三户的流量平衡。允许再稍拧动这第三户阀门，但这第二户阀门应作定位标记，不准拧动。一直到将全部用户引入管的进户调节阀，都作上定位记号为止。调节全部进户阀门后，若流量还有剩余，最后可调节循环水泵的阀门。4、采暖加热站分部试运转对电气专业要求4.1所有电气接线结束，且正确无误。4.2所有电气设备单体试验结束，且合格。4.3所有电气设备接地、绝缘良好。4.4水泵在8小时试运转期间应检查电机的电压以及电流是否满足额定值并做好记录。5、采暖加热站分部试运转对热控专业要求5.1所有设备以及管道上安装的就地温度、压力表安装完毕并验收合格。5.2所有设备以及管道上安装的远程控制温度、压力传感器安装完毕并验收合格。5.3主蒸汽以及热网水泵出口设计的孔板流量计安装完毕并验收合格。5.4汽-水热交换器供汽管道电动调节阀校验合格，调节灵活。5.5热水循环泵设计两台运行一台备用，当运行水泵出现事故时备用水泵能自动投入运行。（目前现场只具备一台水泵运行）5.6补水定压水泵能实现自动控制，当回水总管道压力低于0.3MPa补水定压水泵自动补水；当回水总管道压力高于0.35MPa补水定压水泵自动停止运行。5.7在加热站系统开始充水过程中应配人检查所有，在管道以及设备安装温度、压力就地表以及传感器接头是否渗漏，如发现渗漏应及时联系修补。5.8在整个热网分部试运过程中应配专职运行人员，监控加热站热控系统运行情况，并做好记录。6、厂区整个采暖系统凝结水回收系统整个厂区蒸汽采暖系统凝结水全部回收至采暖加热站，凝结水通过系统设计康森阿姆斯壮生产的凝结水自动泵回收至加热站回水箱或凝结水箱,回收至加热站内凝结水,一部分作为采暖热网补水水源,一部分作为冷却塔防冻水源；系统水质检验合格,可以回收至机务除氧气器作为锅炉用水,提高经济效益。6.11#、2#主厂房共设计6台DPT-312A-RP型凝结水自动泵；输煤系统共设计3台DPT-312A-RP型凝结水自动泵；加热站设计2台DPT-312A-RP型凝结水自动泵。6.2由于今年冬季采暖回收凝结水除采暖加热站自用外，现场不具备回收利用条件，应业主要求采用临时回收系统，采用加热站去冷却塔凝结水自动泵，新增由采暖加热站至启动锅炉房软化水箱回收凝结水管道，回收至启动锅炉房软化水箱作为启动锅炉房锅炉补水一部分水源。6.3厂区蒸汽采暖系统初期运行回收的凝结水应由凝结水箱排污管排入集水坑，由排污泵排除，新增加热站至启动锅炉房软化水箱凝结水回收管道，初期运行时先冲洗干净管道，再向软化水箱回收。7、分部试运进度安排7.1整个采暖热网系统全面检查11月25日至26日完。7.21#机BC列13.55米采暖分汽缸具备供汽条件（在启动锅炉房保证正常启动运行的条件下）11月26日至27日。7.3采暖加热站、厂区热网管道以及厂区具备采暖条件的建筑物充水试验11月26日至27日。7.4采暖加热站循环水泵单机试运转8小时以及冷态运行11月27日至28日。7.5采暖加热站通汽、热循环及厂区采暖建筑物调试11月28日至11月30日完。7.6具备运行的条件的采暖热网管道以及建筑物采暖系统11月30日开始正式运行。8、整个厂区热网试运以及冬季运行注意的问题8.1启动锅炉房应保证汽源稳定，具备备用系统；如发现一台有问题及时启动备用锅炉。8.2在整个采暖期各采暖系统负责单位配专人经常维护，检查系统运行情况；一但发现有渗漏或冻裂现象,及时联系关闭分汽缸总门并抢修系统。并联系启动锅炉房降低供汽压力。8.3由于厂区大部分建筑物不具备采暖条件，随着工程进度如在厂区热网启动运