北京办公楼人防出入口安全施工方案

北京XX集团有限责任公司工程总承包部北京XX集团有限责任公司工程总承包部XX大厦人防出入口安全技术方案XX大厦工程项目经理部2007年12月1日目录TOC\o"1-3"\h\z\t"001,1,002,2"一、编制依据 2二、工程概况 32.1、总体概况 31.2、人防出口概况 3三、施工安排 33.1、劳动力安排 33.2、工期安排 4四、主要施工方法 44.1、测量放线 44.2、土方开挖工程 54.3、地下防水工程 64.4、钢筋工程 74.5、模板工程 84.6、混凝土工程 94.7、回填土工程 9五、质量保证措施 10六、安全保证措施 10七、消防保卫措施 11八、环保管理措施 12九、现场文明施工管理 12

一、编制依据序号类别项目编号1XX大厦施工图纸2本工程基础、结构施工组织设计3规范、图集《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20014《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20025《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20026《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20027《工程测量规范》GBJ50026-938《建筑地基基础处理技术规范》JGJ79-20029《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-200310《钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》Q/HJ08-199911《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-9512《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-200113《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-200114《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-200315《施工测量规程》DBJ01-21-9516《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-200317建设工程监理规程DBJ01-41-200218建设工程安全监理规程DB11/382-200619建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-200620《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-200321《建筑长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-70-200322《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1、204G101-3、423《建筑物抗震构造详图》03G329-1、2、3-6、7-924其它地质勘查报告2006技09225测量成果表2007普测0713二、工程概况2.1、总体概况序号项目内容1工程名称XX大厦2工程地址北京市XX区XXX，XXXXX人民政府北京办事处院内3建设单位XXXXX人民政府驻北京办事处4设计单位北京XXXX工程设计顾问有限公司5监理单位北京XXXX建设投资有限公司6施工单位北京XX集团有限责任公司工程总承包部7建筑功能集办公、接待酒店及相关配套设施于一体8建筑面积60692㎡9结构形式主体结构：框架-剪力墙结构基础结构：筏板基础10层数地下3层地上酒店栋20层，办公栋11层，裙房4层1.2、人防出口概况人防出入口位于主楼的西北角，由于拆迁原因人防出入口不能与主体结构同时施工。人防出入口的基底标高为-12.920m，基坑支护采用护坡桩集合预应力锚杆的支护形式，基础结构采用筏板基础，主体采用框架剪力墙，底板及外墙防水采用两层3mm厚SBS防水卷材，肥槽采用2：8灰土回填，底板及外墙采用抗渗等级为S10的混凝土，剪力墙及框架柱均采用C50混凝土浇筑，楼板及楼梯采用C30混凝土浇筑。三、施工安排3.1、劳动力安排根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。具体劳动力配置见下图。壮工钢筋工木工防水工混凝土工架子工合计护坡桩2010005035土方开挖105005020底板防水100050015主体施工20402002010110外墙防水1000100020肥槽回填300000030合计1005520153010=SUM(ABOVE)2303.2、工期安排人防出入口计划在2007年12月24日开始施工，2008年4月30日施工完毕，具体施工安排见下表。任务名称工期开始时间完成时间护坡桩142007.12.242008.1.6土方开挖192008.1.72008.1.25底板防水22008.3.212008.3.22主体施工202008.3.232008.4.16外墙防水42008.4.172008.4.20肥槽回填102008.4.212008.4.30四、主要施工方法4.1、测量放线4.1.1、平面控制网⑴、人防出入口依据北京市测绘设计研究院第三测绘分院2007普测0713测量成果进行工程定位放线。⑵、首先依据北京市测绘设计研究院第三测绘分院2007普测0713测量成果作为起算依据，进行复核。核实无误后，做场区平面控制网。⑶、平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。⑷、主控轴线均布置引线，轴线引线均用红三角标出，清晰明了。施测完成后报监理、建设单位确认后，加以妥善保护。⑸、场区主控制网布设完成，经验线员验收合格后方可布设建筑物平面控制网。4.1.2、高程控制网⑴、依据“北京市测绘设计研究院提供的测量成果”采用DZS3-1水准仪，对测绘院给定的三个水准点BM1＝52.614m、BM2＝52.363m、BM3＝52.544m，用附合水准测量法，进行校验。⑵、采用中丝读数方法，每站观测顺序为“后-前-前-后”，与已知点联测，往返各一次。每次引测标高需作自身闭合外，对于同一层分几次引测的标高，应联测校核，测量偏差不应超过±3mm。⑶、因工程场地十分狭小，高程控制点应选在土质稳定，便于施测使用，并且易于长期保留的地方。高程点应尽量远离回填土边，施工期间应定期复测。4.1.3、±0.000m⑴、施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位移而影响正常的施工及工程测量的精度要求。⑵、采用经纬仪方向交会法传递轴线，引测点的误差不应超过±3mm，轴线误差±2⑶、根据工程的轴线控制桩，把DT202C型经纬仪架设在轴线控制桩上，对中、调平后前视同一方向轴线控制桩，将所投测的轴线投测到施工面上，同一作业面上投测的纵、横轴线不少于2条，以此为依据对角度和距离进行复核，复核无误后，方可进行细部尺寸的放线工作，细部尺寸放线时应放出轴线、墙和柱的边线、墙和柱模板500㎜控制线作为支模板的依据。在各楼层轴线投测过程中，上下层间的竖向轴线垂直偏差不大于3mm。⑷、每一工作面完成后，由测量组进行自检，自检合格后，由项目部验线员、质检员进行复检。合格后填写报验单，报监理验收。4.1.3、±0.000m以下⑴、标高竖向传递：依据现场水准点，用钢尺配合水准仪加尺长、温度二项修正将标高传递到护坡桩上，待混凝土施工完后将标高引入人防出入口的外墙上，并做明显标记。误差不得超过3mm。⑵、±0.000m以下高程控制：以传递到护坡桩上的高程点为依据，进行槽底抄平工作。清槽至设计基底标高时，在槽底四周设标高控制桩，控制桩之间拉线作为槽内标高基准，并以此来控制垫层厚度。⑶、基础标高控制：在基础底板钢筋及墙柱插筋绑扎完后，将+50cm控制线抄测在墙、柱主筋上，用红漆做标记，浇筑时拉线⑷、墙体标高控制：在墙、柱合模后，将+50cm控制线抄测在墙、柱主筋上，用红漆做标记，作为浇筑混凝土⑸、顶板标高控制：以人防出入口外墙上50cm线为基准，用钢尺向上引测标高，并将+50cm控制线抄测在墙、柱主筋上，每层误差不得超过3mm。4.2、土方开挖工程人防出口处采用护坡桩集合预应力锚杆的形式进行支护，人防出入口处的护坡桩及土方开挖均有我方分包给了北京市地质工程公司，具体施工方法详见本工程《XX大厦人防出入口基坑支护设计与施工方案》。4.3、地下防水工程⑴、人防出入口处的地下防水采用3+3型SBS防水卷材。⑵、垫层混凝土宽度宽出底板侧边31cm，保护墙距离底板外皮线7cm⑶、在混凝土垫层上，结构底板外侧砌永久性保护墙，墙高400mm，墙厚240mm⑷、砖墙内侧抹20mm⑸、施工前，必须将基层彻底打扫干净，清除一切杂物。经质检、监理验收合格后、并办理隐检手续方可铺贴。⑹、基层经过隐蔽验收合格后，涂刷冷底子油，要求薄厚均匀一致，小面积或阴阳角等细部不易滚刷的部位，要用毛刷蘸基层处理剂认真涂刷，不得有麻点、露底、漏刷等缺陷，切勿反复涂刷。⑺、基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度(手摸不沾手)方可进行施工，铺贴防水卷材。⑻、在永久性保护墙与平面的转角处，采用空铺法施工，应先贴立面，拐入平面600mm再铺平面。⑼、采用热熔法粘结大面积地铺贴卷材时，用汽油喷灯或火焰加热器烘烤卷材底面和基层表面，使卷材底面的沥青溶化，边烘烤边向前滚铺卷材，随后用压辊滚压，挤出卷材与基层之间的空气，使其与基层粘结牢固，注意喷灯火焰与基层、卷材之间的距离，其烘烤温度和时间以使沥青层呈熔融状态为度，不得过分加热避免烧穿卷材。⑽、底板和外墙卷材的长短边搭接长度均不小于100mm，搭接缝采用热熔施工。上下两层和相邻两幅卷材的接缝错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。⑾、防水卷材与基础基层采用点粘法施工；卷材搭接缝处、卷材与卷材之间、卷材与立墙基层之间均采用满粘法施工。立面卷材应由下往上推滚施工。防水卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用空铺法施工。⑿、主体结构完成后，先对外墙表面进行清理：①、将穿墙螺栓两端的外拉杆去掉，将其橡皮垫清理干净并用水泥砂浆填实抹平。②、外墙表面不平整的地方采用水泥砂浆找平。③、外墙表面的杂物清理干净，并保证表面清洁干燥。⒀、外墙卷材与基层之间和卷材与卷材之间均采用满粘法施工，接茬部位的卷材应将其表面清理干净，卷材局部如有损伤，应及时进行修补，卷材接茬的搭接长度为150mm。卷材应错茬接缝。⒁、卷材搭接的接缝处要用喷灯沿缝熔融粘接，以边缘挤出沥青为合格。随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边，接缝封口要严密顺滑。⒂、基础底板防水卷材保护层采用C20细石混凝土，厚度为40mm⒃浇筑底板细石混凝土保护层时，不得将混凝土直接倒在防水卷材上，集料应先卸在胶合板上再散开，以后可先卸在已铺开的混凝土上，再扩大混凝土作业面。4.4、钢筋工程⑴、钢筋接头形式：凡≥16的受力钢筋均采用剥肋滚轧直螺纹机械Ⅰ级接头，其余受力钢筋采用绑扎搭接接头。同一截面的钢筋接头不超过50%。⑵、绑扎钢筋前在楼板上弹出轴线、墙体外皮线和模板外500㎜控制线。并经监理验收合格后方可进行下道工序。⑶、绑扎墙体钢筋前，先绑扎柱、连梁及墙体定位的梯子筋（梯子筋用比墙体钢筋大一规格的钢筋制作，梯子筋按1500mm左右间距布置，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆），在合模后，模板上口150mm高处放置水平定位梯子筋（采用14钢筋制作，其横档间距同墙体立筋间距，确保钢筋位置准确）。⑷、在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。⑸、为控制柱子竖向主筋的位置，在柱子预留筋的上口设置一个定位箍筋。⑹、箍筋绑扎①、按已画好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。②、箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。③、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，再绑扎牢固。④、柱箍筋端头弯成135度，平直部分长度不小于10d。⑺、在楼板模板上划好主筋、分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑扎。⑻、绑扎板筋时用八字扣，受力筋的交叉点应全部扎牢，负弯矩钢筋与分布筋每个相交点均要绑扎。⑼、当板上部筋有负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。楼板负筋采用钢筋马凳支护，马凳采用14的钢筋制作，高度h＝板厚-上下砼保护层厚-上层双向钢筋直径和-下铁底层钢筋直径。⑽、先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求。⑾、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。⑿、楼梯钢筋绑扎：本工程楼梯为板式楼梯。在楼梯模板上用墨线弹出主筋和分布筋位置线，先绑主筋，后绑分布筋。在框架柱相应位置预埋休息平台板筋并满足锚固长度，甩筋长度满足搭接要求。4.5、模板工程⑴、人防出入口处墙体采用组合小钢模，梁、板、柱及楼梯采用胶合板。⑵、小钢模大部分以300mm宽和100mm宽（带穿墙孔模）模板为主，根据墙体尺寸配齐其它型号小钢模，当模数不够用木方补足，木方宽度应小于100mm，木方四面刨光，厚度与钢模板肋相同，侧面打贯通孔，孔位同钢模板肋固定孔，用钢筋棍与两侧钢模连接，木方应放在墙体大面处，避免留在阴阳角处。小钢模之间采用U型卡连接。阴阳角处均设置角模以便模板的加固及模板的整体性。⑶、墙体支撑为双φ48钢管，横向内楞钢管间距随穿墙螺栓的间距，纵向外楞钢筋间距为700mm。外墙采用φ14止水穿墙螺栓（φ14中部双面焊接80×80×3止水钢板），内墙采用φ14穿墙螺栓，扣件选用加厚的3形扣件保证使用强度。模板的斜支撑采用φ48钢管加可调支座进行组合，间距1200mm，与地面的夹角不宜超过45°。⑷、墙体采用墙两侧模板同时安装。模板边安装锁定边插入穿墙螺栓，并将两侧模对准墙线使其稳定，模板与模板的连接用U形扣件顺次正反交替固定牢固。最后安装钢楞，先安装内钢楞（横向），再安装外钢楞（纵向），穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，上好3形扣件，用螺母拧紧，使两侧模板成为一体。安装支撑，调整模板垂直。⑸、柱子模板采用15mm厚的胶合板，板后龙骨采用5×10木方（间距200mm），龙骨后加2根直径φ48脚手管柱箍，从楼板起间距300mm，其它间距⑹、柱子上加φ14穿墙螺栓，穿墙螺栓间距同柱箍间距，螺栓上套内径16的塑料管，以便混凝土浇筑完成后取出。⑺、柱子每一个侧面预先下两排，每排2根，直径25钢筋地锚高出地面200mm⑻、顶板支撑采用碗式扣件，搭设顶板支撑。保证上下层支撑立柱对准在一条直线上，以利于混凝土重量和施工荷载的传递。支撑底部应铺设垫板，垫板尺寸厚宽选用50×100mm木方，立杆间距为1200mm。水平拉杆间距1200mm。顶板支撑搭设完成后，安放可调丝杆，可调丝杆插入支撑架管内不短于150mm。⑼、沿短向排主龙骨100×100木方，间距为1200mm，垂直于主龙骨方向排次龙骨，用50×100木方单面刨光立放间距250mm⑽、顶板模板采用15mm厚胶合板模板。顶板模板主、次龙骨安装完成后，铺设胶合板模板。胶合板模板板与板之间采取硬拼方式不应有缝隙，模板边有不直处应过刨，确保模板无缝隙，不漏浆。⑾、梁模板采用15mm厚胶合板制作片模，可调式钢管U型托支撑。胶合板内楞为50×100木方子间距250mm，外楞为φ48管间距600mm，每道梁一端的梁邦上留设100×100的清扫口，清扫干净后用15mm厚胶合板补平清扫口。⑿、楼梯踏步模板采用定型木模板从而保证混凝土的外观质量。楼梯踏步模板采取整支散拆的方法施工。楼梯踏步模板及侧邦模板采用15mm厚胶合板，木带采用50×100木方，作成定型块模。楼梯底模板采用胶合板模板支搭同梁板模板要求，支搭楼梯模板前，应根据平台标高放出控制线，并在侧墙上同时弹出楼梯底板及踏步上口控制线（应减装修面层厚度）。4.6、混凝土工程⑴、混凝土浇筑前，浇水湿润基层后,铺3～5cm⑵、混凝土下料点分散布置，不得在一处连续卸落混凝土，应在2-3m范围内水平移动。应在竖向施工缝1.⑶、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过初凝时间。⑷、地下部分的外墙施工缝处放置止水钢板。⑸、楼梯施工缝的留置：楼梯施工缝留在休息平台自踏步往外1/3的地方，楼梯梁要有入墙≥1/2墙厚的梁窝。楼梯两侧无剪力墙的楼梯施工缝留在楼梯跑自休息平台往上1/3的地方，约3～4踏步位置。⑹、浇筑梁板混凝土时应先根据梁高分层浇筑（分层厚度400mm⑺、楼板混凝土表面标高控制：在楼板模板验收合格后，由放线员抄测，分别在框架柱、暗柱和墙体竖向主筋上画上结构+1.0m控制线，顶板混凝土浇筑过程中，利用标高控制线，随时检查浇筑完混凝土上表面标高以控制楼板混凝土厚度。振捣完毕后，人工用3m长刮杠刮平，然后在混凝土初凝前人工拉对角线按+1.0m线反出楼面标高再次找平，保证混凝土表面平整度，不出现裂缝。⑻、待混凝土收浆后，用木抹子搓压平整（不少于三遍）。搓压时，应沿同一方向来回搓压平整，后一次搓压须与前一次搓压互相垂直，以保证地面平整，不开裂。木抹子搓压完后，用塑料扫把拉毛。⑼、混凝土强度达到1.2MPa后，才可上人放线及施工。吊运的钢筋及方木，不准冲击楼板，不准集中堆放在楼板上，要分散堆放在门洞口预垫的方木上，以防楼板出现裂缝。4.7、回填土工程⑴、将基坑内坠落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。⑵、灰土拌合：灰土的配合比为体积比，其比例为2：8。现场采用木制斗子对配合比进行控制。⑶、灰土必须分层铺填，每层的灰土虚铺厚度200～250mm。按规定进行环刀取样每200mm⑷、填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。⑸、对于阴阳角或肥槽过于窄小的部位，采用人工夯实，不得漏夯。人工夯铺土厚度为150mm，打夯时要求“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次⑹、基坑回填在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。⑺、回填土每层填土夯实后，应按规定进行环刀取样，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。按规范要求肥槽每10～20m应不少于1个检验点。⑻、灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补夯灰土。⑼、冬期施工：根据施工进度计划，肥槽灰土回填可能在冬季进行。若肥槽回填进行冬施，灰土虚铺厚度要比常温施工时减少20～25%，每层铺土厚度不大于200mm，用蛙式打夯机夯打密实，回填应尽量连续进行，停止回填后土方必须用草帘覆盖两层，防止灰土受冻。拌合土中冻块粒径应小于15cm，其含量不大于15%，且分布均匀，逐层压实。施工中做到“四随”随拌、随铺、随打，随覆盖。五、质量保证措施5.1、成立由项目经理、主任工程师、生产经理、质量组长、质检员组成的质量保证体系。对工程分部、分项制定工序过程管理和具体工程质量过程控制制度。5.2、为保证工程质量目标的实现，认真执行三检制度，当上道工序没有达到验收标准时，不得进行下道工序施工。坚持执行“样板制”，在分项工程施工前，由主任工程师，根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项施工，确认符合设计与规范要求后方可进行施工。每天生产例会质量讲评：项目经理部将每天下午召开生产例会，生产经理除布置生产任务外，还要对一天工程的质量动态作全面总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。每周质量例会：由项目经理部质量组长主持，参与项目施工的所有分包单位领导及技术负责人参加，解决施工质量问题。5.3、建筑物的定位放线要会同建设单位、监理公司、规划部门共同验线，做好签认手续。在施工组织设计基础上编制详细的施工方案及分项、分部工程技术交底，尤其对关键控制点应详细描述以指导施工。所有施工图纸、技术洽商、规范标准、施工方案等技术文件都必须及时发放给有关管理人员。由技术员编制见证取样和送检计划，配备专职试验员，按照试验计划做好原材料及施工试验的取样工作。设专职资料员负责技术资料的收集整理、立册、归档等工作。主任工程师及各专业技术负责人及时检查、监督、督促工长完成施工所需的资料。总包单位应在合同中向分包单位提出工期配合、技术质量管理等方面的要求。六、安全保证措施6.1、严格执行国家及北京市有关现场安全管理条例及方法。认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，安全责任制严格落实到人。制定实施现场安全防护基本标准，如：基坑防护标准、施工临时用电安全标准、各类施工机械和设备的安全防护标准、施工现场消防管理标准等。建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到广大职工上。6.2、强化安全法制观念，严格执行安全文字工作，总、分包之间签订安全生产协议书，在各分部、分项工程施工前进行书面技术交底、安全交底，并履行签字手续，双方认可。坚持特殊工种持安全操作证上岗制度；经理部每周组织各部门、各分包方对现场进行一次安全检查，发现问题立即整改；对于日常检查，发现危急情况应立即停工，及时采取措施排除险情。6.3、根据本工程特点，项目部按每50人配备1名安全员的标准要求劳务队伍配备专职安全员，由项目部统一管理，项目部成立现场安全文明施工领导小组，组织以安全生产为核心的现场安全施工活动。施工现场建立安全生产值班制度，每工作班都有领导和安全管理人员在现场。项目部定期组织安全检查，并有记录，对查出的隐患及时整改，做到定人、定时、定措施。6.4、安全组织保证体系：本工程以项目经理为首，由生产经理、安全经理、工长、专业安全员、各专业分包等各方面的管理人员组成安全保证体系。6.5、机械的使用建立安全操作规程制度。实行专人、专机使用，建立保管制度，严格按操作规程作业。施工现场的机械必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，编制施工机械使用过程中的定期检测方案。编制群塔施工方案，对每一台塔吊的工作区进行合理划分，避免出现塔吊交叉作业区，配备有合格操作证的、经验丰富的信号指挥工，确保指挥塔吊回转作业时，低塔的起重臂不能碰撞高塔的起升钢丝绳。6.6、施工现场设有安全生产宣传牌，在主要施工部位、主要通道口都挂有安全警告牌，特别是在“四口”“五临边”处设置有效的防护设施，所有临边部位均设置防护栏杆

；在洞口作业以及使人与物有坠落危险的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护设施。边长50～150cm的洞口必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。边长大于150cm以上洞口，四周除设防护栏杆外，洞口下面设安全水平网。建筑物出入口要搭设防护棚。所有外架子要支搭牢固，并按要求与建筑物连接，经安全部门验收合格后，方可投入使用。脚手架搭设前，编制详细的脚手架施工方案。七、消防保卫措施