质量通病防治措施

/质量通病防治措施１、墙体裂缝防治的技术措施1.1勘察、设计1．１．1勘察时发现持力层和下卧层有明显不均匀时,应增加勘探点,并划分界限，圈定范围，提供参数，提出处理建议.1。1.2基坑基槽开挖后，勘察设计人员应参加验槽，发现异常时应提出处理意见。１．1．3住宅工程地基应按变形控制设计，并按《建筑地基基础设计规范》（ＧB50007—2002）的有关规定进行地基变形计算，采用天然和复合地基的住宅工程平均沉降计算值不宜大于1５0mｍ.１.1．4住宅长度大于规范规定的数值时，应设置变形缝,当建筑平面不规则时,应适当减小变形缝间距。1．1。５为了防止或减轻房屋顶层墙体的裂缝，应采取下列措施：屋面应设置保温层,屋面传热阻不宜小于1．25ｍ2②屋面板处设置现浇砼圈梁，圈梁高度不宜超过250mm，当采用现浇楼板时，外墙可设置１20ｍm宽圈梁，外侧砌筑１20mm砖墙。③顶层及女儿墙砌筑砂浆强度等级不应小于Ｍ7。5。④房屋顶层端开间门窗洞口处增设构造柱,端部墙体内设水平钢筋3ф6,沿高度方向间距５0０ｍm。⑤顶层挑梁末端无圈梁时，在挑梁末端下墙体灰缝内设置3道3ф6钢筋，钢筋应自挑梁末端伸入两边墙体不小于1M。⑥顶层窗台下第一道灰缝内设置3ф6钢筋，伸入两边窗间墙内不小于600mｍ。1.1。6为防止或减轻房屋底层裂缝，应采取以下措施：适当增加基础圈梁高度。②在底层窗台下设置3道3ф6水平钢筋，并伸入窗间墙内不小于６00mm。1.1．7对灰砂砖、粉煤灰砖、砼砌块、多孔砖及其它非烧结砖，除满足1.1.5条规定外，应在各层窗台下第一道和第二道水平灰缝内设置2ф６钢筋，钢筋应伸入两边窗间墙内不少于６00mm.当墙长大于5M时,应在每层墙高中部设置3道3ф6通长水平钢筋，竖向间距为500mm，砌体无约束的端部应设置构造柱。1.1.8为防止或减轻砼砌块房屋顶层两端和底层第一、第二开间门窗洞口处的裂缝，在上述部位应采取以下措施:①在门窗洞口两侧不少于一个孔洞中设置不小于1φ1２钢筋并在圈梁或基础中锚固，锚固长高应符合规范要求，孔内应采用不低于Cb2０的灌孔砼灌实。②在门窗洞口两边的墙体的水平灰缝中，每边设置长度不小于９00mｍ，竖向间距为４00ｍm的２φ6钢筋网片。③在顶层和底层设置通长窗台梁，梁高２00mm，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@20０，C20砼浇注.1。1．9填充墙与在两种不同基体交接处,应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于２00mｍ。外墙粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。１。1．１０灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气砼砌块宜采用专用砌筑砂浆砌筑.1.1。11顶层框架填充外墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、砼空心砌块、蒸压加气砼砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应采取双面满铺钢丝网粉刷等必要的措施。1.1.12框架填充外墙宜采用烧结空心砖。1．２施工1.2。1砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉，按规定严格控制砂的含泥量小于5％.1。2。2严格控制变形缝的施工质量，及时清理变形缝中的杂物；通长现浇钢筋砼板带应一次浇筑完成，保证钢筋砼板带与构造柱的有效连接。1．２．3水平暗敷设管线,应按照砌体模数的高度浇筑强度不小于C15的细石砼代替砌体，安装管线时不应在墙上开水平槽.1．2。4普通砖、空心砖含水率为１0%—１5%.蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气砼砌块的出釜停放期不应小于２８d，上墙含水率宜为5％～8%。砼小型空心砌块的龄期不应小于2８ｄ,并不得在饱和水状态下施工。1。２.5填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后,方可将其补砌挤紧；补砌时,对双侧灰缝用不低于M7．5水泥砂浆嵌填密实.1．2．6砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形.1．2。7框架柱间填充墙拉结筋应满足块体模数要求，不应折弯压入灰缝。填充墙与框架柱交接处，应用15ｍm×15ｍｍ木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：３水泥砂浆嵌实.１。2.8砌体结构粉刷前，应切实加强处理，特别是抹灰层过厚和不同材料基体交接处的加强处理,并进行处理后的检查验收；严格执行粉刷分层和抹压工序,确保无脱层、无空鼓、无爆灰和无裂缝。1.2。9主体结构与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。1.2。1０砌筑第一皮皮砖的水平灰缝厚度如超过20mm，应先用细石砼找平,严禁在砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，严禁采用两侧砌砖，中间找平的方法.２、钢筋砼现浇楼板裂缝防治的技术措施2。1设计2。1．1住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时,宜设置梁使之形成较规则的平面。2。1。２钢筋砼现浇楼板（以下简称现浇板)的设计厚度不应小于11０mm(厨房、卫生间、阳台板不应小于90mm）。２.1．3屋面板及地下室顶板在未配筋表面纵横布置钢筋，钢筋配筋率不应少于0。1％,且不小于φ6＠200.2．1.4现浇板板角部负筋直径不小于φ8，间距不大于150mm,长度不小于板短边跨度的１/3。2．１．5现浇板中敷设的电线管，下部沿管线应增设加强筋φ6＠1５0，宽度不小于５00,与板底钢筋绑扎牢固。2．1。６现浇板砼强度等级不宜大于C３0。2.2施工2。2。1现浇板的砼应采用中粗砂,严禁使用片石和山砂,按规定严格控制碎石和砂中的含泥量。2.2。2砼中采用外加剂时，应采用减水率高、分散性能好、对砼收缩影响较小、同当地常用水泥相融性好的外加剂,其减水率不应低于１０％。2.２.3预拌砼的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于100０kg,粉煤灰的掺量不宜大于15%,泵送砼碎石最大粒径与输送内径之比小于1：3.２。2。4预拌砼进场时按检验批检查入模坍落度,高层住宅不应大于180mm,其它住宅不应大于150mｍ。２。２．５严格控制现浇砼板的厚度，严格控制现浇砼板内钢筋、管线的位置,板内管线管径不应大于板厚的1／3,管线保护层厚度不应小于２5mm；提倡使用成品塑料保护层定位件，采取可靠措施，在浇筑现浇砼时保证板内钢筋、管线不位移.2。2．6现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上）,尽量避免交叉布置，确需交叉的,在交叉布线处应采用线盒.严禁水管水平埋设在现浇板内。２．２。７现浇板浇筑时，在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行不少于两次的压抹，注意观察板面有无裂缝,必要时适当增加压抹次数。2。２。8现浇板浇筑后，一般应在12ｈ内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于７d；对掺用缓凝型外加剂的砼，不得少于14d。2。2。９现浇板养护期间，当砼强度小于1。２Ｍpa时，不得进行后续施工。当砼强度小于10Mｐａ时，不得在现浇板上吊运、堆放重物.吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响.2。2。10板底宜采用直接批腻子措施,现浇板提倡采用大型模板支撑系统.当采用天棚抹灰时，应对基层充分凿毛，提倡使用砼板面原浆找平。2。2。11支撑模板的选用必须经过计算,除满足强度要求外，还必须保证有足够的刚度、整体稳定性和上下支撑的竖向贯通;模板接缝宽度不大于1．5mm，边支撑立杆与墙间距不得大于300mｍ，中间不宜大于８00mｍ;严格按施工规范要求控制拆模时间,防止砼早期扰动。2.2。１2施工缝的位置和处理、后浇带的位置和砼浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为7０0~１0００ｍm。后浇带的砼浇筑应在主体结构浇筑６０d后进行，浇筑时宜采用微膨胀砼。后浇带浇注砼前,宜对新旧砼结合处采用界面剂处理.３、楼地面渗漏防治的技术措施3.1设计３。1.1厨房、卫生间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。3．１。2厨房、卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外,向上做一道高度不小于200mm的砼翻边，与楼板一同浇筑,地面标高应比其它房间地面低20～30mｍ。3。1施工3。1．1上下水管等预留洞口座标位置应正确,洞口形状为上大下小。3。1.２管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层塑料胶,然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。３。1．3现浇板预留洞口填塞前,应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇筑至楼板厚度的2/3处,待砼凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后,应在洞口处进行24h蓄水试验。3．1．4防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于3０0mm。３.1。5地面找平层向地漏放坡1~1．5%，地漏口要比相邻地面低5mm。3．1．6有防水要求的地面施工完毕后，应进行2４ｈ蓄水试验，蓄水高度为20～3０mm。3.1.7烟道根训向上３00ｍm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷,或采用柔性防水层.３.1.8卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。4、外墙渗漏防治的技术措施4。１设计4．１。1外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。4.1.2外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料.4.2施工4.2。1外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2。5的中粗砂,严禁使用石粉、混合粉。4。2。2外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。４．2。3抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。4．2.4外墙洞眼应按规范留置，采用微膨胀细石砼二次封堵,小孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞,保证封堵填塞饱满、密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。4.2.5外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时,应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。4．2．6粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。４。2。7两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求.４.２.８外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活,施工时每层厚度宜控制在6～10ｍm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在砼梁、柱中部。4.２．９外粉刷必须设置分格缝，严格控制分格缝的间距.4．２.１0外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1ｍm。4．２。１1外墙面砖镶贴时,面砖吸水率不得大于8％，并进行冻融性试验；严格控制和验收镶贴施工质量;嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。4.2.１2窗台应采用现浇砼浇筑。窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于２％.有排水要求的部位必须设置滴水线(槽),滴水线(槽)应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象,滴水线(槽)深度、宽度均不低于10mm。５、门窗渗漏防治的技术措施5。1设计5．1。1门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。7层及7层以上外窗的抗风压性能和气密性能不低于４级、水密性能不低于3级;1~6层外窗的抗风压性能和气密性能不低于３级、水密性能不低于2级;其性能等级划分应符合ＧB/T710６（710７、７１0８)—２０02的规定。5。1．2低窗台和落地窗在护栏范围内应采用固定窗扇和安全玻璃。５。2制作、安装5。2．1门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算,拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。５。2.２塑料门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求,并作防腐处理。5.２.3门窗安装前应进行抗风压、气密性和水密性三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。５.２．4门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核,用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。５.2。5门窗安装应采用镀锌片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处１８０mm,框边处不大于500ｍm.严禁在新建扩建工程中用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。５.２。６门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂,发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在揭膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。5．2。7门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口;外墙面层为粉刷层时,宜贴“⊥”型塑料条做槽口。５。2.８打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶.严禁在涂料面层上打密封胶。6、屋面渗漏防治的技术措施6.1设计6.1．1应注明屋面防水等级，高层住宅应不低于Ⅱ级，一般住宅应不低于Ⅲ级。6.1。2不应采用现拌的膨胀珍珠岩、蛭石等散状保温材料；倒置式屋面不得采用体积吸水率大于2％的保温材料。6．１。3采用新型的防水材料必须有可靠的产品鉴定和质量保证书，采用新的构造形式时应绘制防水节点大样.6。2施工6.２．1屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案,经监理审查确认后方可组织施工。6.2。2卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定,收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于45０mm,并用密封材料将上下口封严。６.2。3在屋面各道防水层或隔气层施工时,伸出屋面管道、井（烟)道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于2５0mm(管道泛水不小于300mm)；最后一道泛水材料应采用卷材,并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。６.２。4刚性细石砼防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：6．2．4。1钢筋网片应采用焊接型网片.６.2.4.2砼浇捣时,宜先铺三分之二厚度砼并摊平,再放置钢筋网片，后铺三分之一的砼，振捣并碾压密实,收水后分二次压光。６。2.4.３分格缝应上下贯通,缝内不得有水泥砂浆粘结.在分格缝和周边缝隙干净干燥后,用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏,密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝的防水油膏上必须再粘贴不小于250mm宽的卷材保护层。上人屋面应增设保护层。6。2。４．4加强养护和成品保护,保水养护不小于1４d。6。2．5屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。7、地下工程渗漏防治的技术措施7。1勘察、设计７．１。1勘察报告中应注明抗浮水位及地下水位年变幅的资料。7．１．2地下室和半地下室应采用防水钢筋砼底板和外墙.７.１.３地下室应注明防水等级并不低于Ⅱ级。7．1．4一般防水砼的抗渗等级应不低于S6,埋置比较深的地下室需计算确定.7。1。5地下室和埋置比较深的半地下室应采用构件自防水和外防水相结合的复合防水体系，外防水必须设保护层。7。2施工７．２.１地下室防水工程施工前，施工单位应进行图纸会审，并编制防水工程的施工方案。７.2．2地下防水工程所用的防水材料,应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。7。2．3防水砼的强度等级和抗渗等级必须符合设计要求.抗渗试块应在浇筑地点制作,标准条件下养护，连续浇筑砼每５00m3应留置一组（一组为67。2。4防水砼结构的变形缝、施工缝、后浇带等细部构造，应采用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条等高分子防水材料和接缝密封材料.7．２．５固定模板用的螺栓必须穿过砼结构时，螺栓或套管应满焊止水环或翼环；采用工具式螺栓或螺栓加堵头做法，拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实，并宜在迎水面涂刷防水涂料。７。2.6防水砼墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于3０0mm的墙体上。7。2.7现浇板、墙砼应采用中粗砂，严禁使用片石和山砂,严格控制碎石和砂中的含泥量不大于5％，砼应按设计抗渗标号提高0.２Ｍｐａ。７。2.8砼应采用减水率高、分散性能好、对砼收缩影响较小、同当地常用水泥相融性好的外加剂,其减水率不应低于10%。7。２.9预拌砼的含砂率应控制在4０%以内，每立方米粗骨料的用量不少于100０ｋg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。7.２。１0防水砼施工时，机械振捣插点间距应小于500mm，钢筋过密结构断面较小的部位或大体积砼,按分层振捣(分层厚度应小于300ｍm）的原则连续进