广东供水工程隧洞及箱涵施工组织设计

第一章概述1.1工程概况供水工程是向xx、xx以及工程沿线xx城镇提供饮用原水及农田灌溉用水的跨流域大型调水工程。工程引水渠首流量100m3/s，年平均引水23.73亿m3（其中供xx特别行政区11亿m3，xx8.73亿m3，xx市4亿m3）。改造输水线路从xx泵站至xx隧洞水闸总长约为50km。沿途经xx市xx、xx、xx、xx、xx和xx镇。本工程为Ⅰ等工程，主要建筑物为Ⅰ级建筑物，其设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为200年一遇，次要建筑物级别为3级。地震设防烈度：xx隧洞进口以南为7度；xx隧洞进口及其以北为6度，泵站及渡槽按7度地震复核。本标段起自xx隧洞进口（桩号J5+712m），讫于五联箱涵前段（桩号J7+418m），总长1706m，由xx隧洞、五联箱涵前段两个单项组成。1.2水文气象工程地处亚热带季风地区，具有高温、雨量充沛、湿度和蒸发量较大且年内温差小的特点。南部多年平均气温22.3℃，最高气温38.7℃，最低气温0.2℃；中部多年平均气温22℃，最高气温38.2℃，最低气温0.9℃；北部多年平均气温21.8℃，最高气温38.4℃，最低气温-2.4℃。本区4～6月降雨以锋面雨为主，7～9月以台风雨为主。多年平均降雨量为1767～1925mm，其中4～9月占83.7～84.4％。1.3工程地质xx隧洞（J5+712～J6+732）位于xx镇南东面的山体中，洞线山顶高程60~110m，分布一冲沟，地形起伏大。隧洞穿越地层为侏罗系上统钠长斑岩，属次火山岩类。隧洞大部分深埋于微风化钠长斑岩岩体中，岩体完整性较好，强度高。进出口段及穿过的断层破碎带围岩条件差，隧洞进口段，Ⅴ类围岩，隧洞出口段为Ⅳ类围岩，成洞条件差。五联箱涵前段（J6+732～J7+418），管底大部分置于全风化钠长斑岩④－1、④－2层和强风化钠长斑岩⑤层中。1.4对外交通条件本工程所在地区经济发达，沿线均有高等级公路相通，广深铁路经过xx．xx等处，对外交通非常便利。1.5合同项目和工作范围⑴xx隧洞：桩号J5+712～J6+732m，本段长度为1020m，圆拱直墙型无压隧洞，断面尺寸6.4×7.2m（宽×高），圆拱半径R＝3.2m。⑵五联箱涵：桩号J6+732～J7+418m，本段长度为686m，现浇钢筋混凝土有压箱涵，孔口尺寸6×6m（宽×高）。⑶施工临时设施项目：五联箱涵处导流工程；为完成本标段工程施工所需的场内施工道路的建造，和所有施工道路的保洁、养护和维修（包括穿越公路段的公路改道和弃碴场的交通道路）；为完成本标段工程所需的临时设施，包括施工供电、供排水、供风、混凝土拌制、运输以及所需的施工工厂，还包括施工临时用房、生活用房、仓库等，以及施工工厂区、生活区围栏及其他施工现场的必要围护。主要工程量⑴xx隧洞：土方明挖60400m3，石方明挖28500m3，土方填筑49100m3，石方洞挖51200m3，喷砼（锚杆18544根，挂网49.4t）2398m3，隧洞衬砌砼12153m3，回填灌浆6775m2，固结灌浆1126m，埋管段砼3869m3。⑵五联箱涵前段：导流明渠土方开挖10078m3，明渠土方回填8511m3，围堰土方填筑、拆除1764m3，箱涵土方开挖163868m3，石方开挖2800m3，碎石垫层991m3，混凝土27322m3，浆砌块石2248m3，围墙1862m。工程开工和完工时间⑴开工通知监理人在xx10月1日前发出开工通知。⑵完工日期本合同全部工程要求完工日期为xx3月31日，施工总工期30个月。工程施工特点⑴工程施工对外交通非常便利，有利于施工机械设备及材料进场。⑵业主提供的临时使用场地较为开阔，地势平坦，便于施工布置。⑶隧洞进出口段为Ⅴ、Ⅳ类围岩，围岩极不稳定，施工过程中须采取特别的临时支护措施，确保施工安全。⑷五联箱涵段有两条主要公路和两条排洪沟通过，需进行改道和分期导流。因此，施工时需合理分段施工，确保总工期。⑸五联箱涵段开挖底部高程低于原地面10余米，均在地下水位以下，加上本地区雨量充沛，尤其是4～9月降雨量占全年降雨量的83.7%～84.4%。因此，施工过程中必须合理布置施工排水系统，配备足够容量的排水设备，加强对施工排水的管理。

施工总平面布置2.1施工总平面布置原则2.1.1在业主提供的施工场地内，依据招标文件中关于临时设施布置的有关规定进行施工总布置。2.1.2满足施工要求，方便施工管理，因地制宜，因时制宜有利生产，方便生活。施工布置采用分散与集中相结合的方式，即能减小对施工区周围建筑、居民的干扰，同时又能确保施工质量、安全、进度等要求。2.1.3综合考虑地形、地质条件，场内外交通和供水、供电等因素。尽量在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，同时根据施工特点，进行施工场地规划。2.1.4本工程位于xx省经济较发达地区，各种交通设施道路齐全，根据施工程序，尽量利用现有道路联系各施工区域，减少新修建的施工道路填筑和维护工作量。2.1.5施工总布置必须符合国家有关安全、防火、卫生、环保等规定。2.2施工平面总布置2.2.1根据工程规模，工期要求，考虑到施工战线较长，不便于集中布置的原因和本标段的特性，拟在xx隧洞进口、出口附近设立1#、2#砼拌和站，并根据隧洞开挖的特点在相应二个砼拌和系统附近设立1#、2#变电站和1#、2#空压站，同时向砼拌和系统、隧洞供电、供风。2.2.2本标段施工前期除主要精力放在隧洞开挖外，要努力尽早完成五联箱涵中段土石方开挖和砼衬砌工程，尽快覆盖；另外要搞好明渠导流的施工，形成明渠分流的条件。后期集中精力，搞好隧洞的衬砌施工。2.2.3生活、生产设施主要布置在xx隧洞进口和五联箱涵即隧洞出口附近，生产设施与相应的两个施工点形成自己的区域，这样便于施工相互联结，减小对外干扰，可兼顾前期、后期的施工，满足各阶段施工生产的需要。生活设施主要布置在五联箱涵段附近的公路旁，便于集中管理和人员调配。2.2.4xx隧洞进口和五联箱涵中段附近的1#、2#砼拌和系统和明挖、洞挖道路各自形成体系，各施工区域之间、施工道路之间的交通联系尽量利用原有公路网和交通设施，将二个施工区域联系起来，尽量减少临时公路的修筑、维护工作量。2.2.5在1#、2#砼拌和系统亦xx隧洞进口、五联箱涵中段附近设置二个空压站，空压站除对砼拌和系统供风外，主要满足隧洞开挖钻孔及支护的需要，从空压站至各施工点（主要是洞挖）采用DN=100的钢管将风送到工作面，以便满足钻孔和支护的需要。2.2.6供水系统采用清水泵在隧洞进口附近的xx供水河的水源点取水，在隧洞进口和五联箱涵中段附近分别兴建80m3、120m3的砖砌水池，接DN100（或DN150）钢管向各施工点供水。施工总布置请见投标附图：《C－Ⅲ1标xx隧洞、五联箱涵前段施工总平面布置图》，图号为C－Ⅲ1－01。2.3主要施工临时设施布置2.3.1办公及生活设施布置根据招标文件提供的使用场地，为便于施工管理，本标段办公及生活设施主要布置在xx隧洞进口和五联箱涵中段附近的公路旁，办公室、宿舍、食堂尽量布置在相对集中的地方。根据进度计划，相应办公及生活设施建筑面积1800m2，占地面积7000m2；其中办公用房280m2为砖砌体结构，职工食堂125m2为砖砌体结构，其他为简易工棚。2.3.2施工辅助企业布置本标段施工辅助企业主要包括钢筋加工车间、木作加工车间、修配厂、砼拌和站、机电物资仓库、工地试验室、空压站、炸药库、钢结构加工车间等。本标段设砼拌和站2个，1#、2#砼拌和站分别布置在隧洞进口和五联箱涵中段附近，二个砼拌和站紧邻施工场地，1#砼拌和站内配套设置砼质量控制室，2#砼拌和站内配套布置工地砼试验室。本标段施工工地内不设油库，机械用油由二台油罐车在外面的油站购油后，直开至各施工点，分别给各施工（土方机械）机械加油。炸药库设置在隧洞出口附近的冲沟内，使其远离生活区和周围的居民用房，并设立专门人员看守和保管。钢筋加工车间、木材加工车间、机械加工车间采用分开设置的方式，分别在xx隧洞进口和五联箱涵中段各设立相应的（小型）加工车间，以利于配合隧洞进口、隧洞出口两个洞挖施工点的施工和五联箱涵前段、中段的施工并和相应的1#、2#空压站、砼拌和系统、变电站形成各自相对独立的施工区域。本标段由于施工战线长，砼工程量大，故在隧洞进口和五联箱涵中段附近相应设置1#、2#二个砼拌和站和空压站，其电源电力由相应设立的1#、2#变电站提供，变电站不但要保证相应的砼拌和站、空压站的用电需求，还要保证向附近的明挖、洞挖工作面提供施工用电，保证生产、生活、办公的正常运行。在隧洞进口和五联箱涵亦隧洞出口处附近各布置一套喷砼生产系统，附设水泥库一座，小型砂石料仓一座，水泥及砂石料场的库容量按一周的喷砼和砂浆用量考虑。施工辅助企业面积见表2－1。表2－1施工辅助企业面积表序号项目单位建筑面积占地面积备注1钢筋加工车间㎡2×8010002木作加工车间㎡2×805003修理车间㎡2×1001500与1#.2#砼系统配套设两个车间4工地试验室／设在2#拌和站51#砼拌和站㎡125100062#砼拌和站㎡170120071#空压站㎡4512082#空压站㎡4512091#配电房㎡26100砖砌体结构102#配电房㎡35100砖砌体结构11炸药库㎡100600砖砌体结构12机电物资仓库㎡300100013钢结构加工车间12080014喷砼系统㎡60240二个喷砼系统附注：1、拌和站内试验室、调度室、炸药库、1#－2#配电房为砖砌体结构，其他都为工棚结构2、工棚结构①DN75×3㎜钢立柱；②木筋条、竹三夹板围护；③钢屋架、木檩条;④石棉瓦屋面2.4砼拌和系统本标段土建永久工程砼总量为45636m3，根据招标文件及施工场地安排，砼拌和站分别布置在隧洞进口、五联箱涵中段附近，负责本标段全部砼生产。砼系统生产规模以施工期月高峰强度和箱涵砼浇筑块的最大仓面强度进行控制；特别是考虑施工运输时间的需要而相应设置了1#、2#二个砼拌和站，根据施工总进度的安排，施工点砼拌和站的设置和设备备用容量考虑，1#拌和系统配备一个15m3／h的拌和站，2#拌和系统布置一个25m3／h的拌和站。砂石成品料仓，设置于拌和机进料口的公路旁设4个料仓，分别储存砂、小石、中石、大石各级砂石料，1#拌和站成品料仓的有效容积为600m3，2#拌和站成品料仓的有效容积为1400m3，可满足连续六天浇筑砼的需要。骨料均采用外购方式，车辆直接卸料贮存于砼拌和站设置的骨料仓内。拌和系统用水泥、粉煤灰全部用散装，由水泥罐车直接运至工地设置于砼拌和站内的水泥罐、粉煤灰罐内贮存，水泥罐、粉煤灰罐设在拌和站的一端，容量分别为160t、30t。袋装水泥用于边坡支护和隧洞喷锚支护，分别存放于隧洞进口和出口的喷砼系统附设的水泥库内。外加剂室设1m3搅拌桶1个，2m3贮液池1个，800w电加热器2个，采用加水搅拌，由耐酸泵送至搅拌机顶部的外加剂桶中。2#砼拌和站最大用水量为24m3／h，由供水系统供给。砼拌和系统生产的污水经排水沟流入污水处理池处理后排入外部的排水系统内。系统外加剂室、砼质控室、调度值班室、工具修理间、水泥仓库等附属设施建筑面积见表2－2，拌和系统主要工作量见表2－3。表2－2砼拌和站主要附属建筑面积表序号名称单位面积备注1＃2＃1外加剂室㎡3030工棚结构2砼质控室㎡1560砖砌体结构3调度值班室㎡1515砖砌体结构4工具修理间㎡1515工棚结构5拌和机房㎡5050工棚结构合计125170表2－3拌和系统主要工作量表序号工作内容单位数量备注1附属建筑屋㎡105砖砌体结构2附属建筑屋㎡190工棚结构3拌和站安装个215m3/h、25m3/h各一个4外加剂桶制安个21m3／桶5外加剂贮存池个22m3／桶6浆砌块石m3200M5水泥砂浆7土石方开挖m380料仓隔墙，整平场地开挖附注：1、工棚结构为：①DN75钢管柱、竹夹板、木筋条围护②轻型钢屋架、木檩条③屋面为石棉瓦屋面2、砼拌和系统详细工作量，请参见砼结构施工章节供风、供水系统供风系统本标段最大用风量为80m3／min，由于前期用电电源还未架设，故准备2台YV－12/7移动式空压机（后期作为备用）。根据用风部位及用风量分布情况，施工进度安排和施工点分散、开挖用风量大等条件，考虑分别在1#、2#空压站各配备2台ZR35－20／7电动空压机（每台功率135KW），每个空压站保证供给相应开挖点风量40m3／min，用于造孔和喷锚支护。各洞挖开挖点通风使用1台YZF2000L1－2轴流通风机（每台功率45kw），通风机出口套用帆布软风管（或橡胶软风管）向洞内供风，改善洞内通风条件。供风系统主要材料用量见表2－4。表2－4供风系统主要材料表序号名称规格型号单位数量备注1钢管DN100×3.5mmm15002钢管风包DN200×3.5mm个63钢管接头DN20mm个120自制60个焊于风包上4闸阀DN20mm个6060个接闸阀上5空压机安装ZQ35－20／7台4附注：本表未含通风用设备、材料。供水系统供水系统采用清水泵在取水点取水，在隧洞进口、五联箱涵中段附近分别兴建80m3、120m3的砖砌水池（抽水管分别采用DN100、DN150mm）待接至供水点后，接DN50mm钢管至场地内，再接DN20mm支管至工作面供水，供水系统主要工作量见表2－5。表2－5供水系统主要工作量表序号工作内容规格型号单位数量备注1抽水机安装6B33－30KW台3出水量2×167m3/h2抽水机平台搭设㎡20钢管脚手架、木模平台3抽水机房m2154抽水管道安装DN100×3.5mmm6005抽水钢管安装DN150×3.5mmm14006供水钢管安装DN150×3.5mmm8007供水钢管安装DN100×3.5mmm2008供水钢管安装DN50×3.0mmm8009供水钢管安装DN20×3.0mmm60010闸阀DN20个15011钢管接头DN20个150丝扣联结闸阀2.6施工道路布置场内施工道路布置尽量使隧洞进口、隧洞出口和五联箱涵各自形成施工道路，在布置施工道路时尽量减少临时施工道路的填筑、维护工作，更多地利用原有公路网将二个施工区域的施工道路连接起来，形成分散与集中相结合的施工道路网，保证施工的正常进行。施工道路工作量见表2－6。表2－6施工道路工作量表序号工作内容单位数量备注1临时道路㎞0.8泥结石7m宽,厚15cm2临时道路㎞0.2水泥面7m宽,砼系统附近3明挖处施工道路㎞1.5泥结石7m宽,厚15cm4隧洞出口公路改道项1具体工作量见表2-75五联箱涵公路改道项1具体工作量见表2-86施工道路扩建km0.5泥结石7m宽，厚15cm，扩3m表2-7隧洞出口公路改道工程量表序号工作内容单位数量备注1土方开挖m316002土石方填筑m332003改道路面砼m3560C20砼4永久路面砼m3240C30砼5碎石垫层m38006土石方拆除m32800原公路、改道公路路基7改道路面砼拆除m35608原永久路面砼拆除m32409浆砌石m3150M5砂浆，主要排水沟表2-8五联箱涵中段公路改道工程量表序号工作内容单位数量备注1土方开挖m310002土石方填筑m324003改道路面砼m3480C20砼4永久路面砼m3220C30砼5碎石垫层m34006土石方拆除m32400原公路、改道公路路基7改道路面砼拆除m34808原永久路面砼拆除m32202.7施工排水2.7.1施工区排水：施工区域设明沟排水，局部设集水坑，用潜水泵将工作面的积水抽至集水坑内，再用离心式污水泵将集水坑的水抽到地面的主排水沟内。2.7.2地面排水：在明挖施工场区内沿开挖的开口线方向设一条0.3m×0.3m的主截水沟，并在基坑周边地面设挡水矮墙，确保地表水不流入施工场地。2.7.3各种房屋四周设分支排水沟与主排水沟相通，排水沟用砖衬砌，流水面用2cm厚M5水泥砂浆抹面，场区内的地面积水、车辆冲洗废水及施工废水排入主排水沟内，经沉淀池净化处理后，符合城市废水排放标准，再排入相应施工区域外的排水系统内。2.8施工供电2.8.1概述本标段选择xx供电标19#、20#供电点作为施工电源设2个配电所，承包方负责由发包方指定的主降压变电站输出端至本标段所有施工区、生活区的输电线路、配电所及其全部配电装置和功率补偿装置的设计、施工、采购、安装、调试和管理、维修。2.8.2供电方案本标段设2个配电所，编号依次为1#、2#，分别由xx19#、20#、供电点供电。另设50kw柴油发电机组2台，作为事故备用电源。见施工总布置图C―Ⅲ1―01。1#配电所设置在xx19#供电点，设低压配电屏5块，低压电容器补偿屏1块（配功率因数自动补偿装置），配电所砖墙结构，建筑面积约28㎡，供电变压器500kVA（业主指定）。供电范围：1#砼系统、辅助工厂、生活区、1#空压站、xx隧洞进口段、施工排水、隧洞通风、施工照明等，总负荷约696kw。最大同期负荷约434kw。2.8.2.22#配电所设置在xx20#供电点，设低压配电屏6块，低压电容器补偿屏1块（带功率因数自动补偿装置），配电所砖墙结构，建筑面积约35㎡，供电变压器630kVA（业主指定）。供电范围：2#砼系统、2#空压站、辅助工厂、生活区、xx隧洞出口段、五联箱涵前段、导流明渠、施工排水、隧洞通风等，总负荷约845kw，最大同期负荷约528kw。2.8.2.3xx隧洞施工供电三臂凿岩台车是隧洞洞挖的主要设备，其供电采用在台车上设置低压电缆卷盘，在隧洞口设置低压配电板、低压电缆随台车的掘进就地敷设。低压架空线配电所至各空压站、砼系统、土石方明挖工作面、隧洞口、仓库、生活区、辅助加工厂、生产供水泵站等的户外主干供电线路均采用低压架空线。见附图《C－Ⅲ1标施工供电系统网络示意图》。供电系统主要电气工程量见表2－9。表2－9供电系统主要电气工程量表序号项目名称型号规格单位数量备注1柴油发电机组50kw台2移动式，备用2低压配电屏安装PGL－1－04块23低压配电屏安装PGL－1－30块54低压配电屏安装PGL－1－29块45低压电容器补偿屏安装块2带自动补偿装置6低压电度计量柜安装块27低压铝母排安装Lmy－100×10米508低压配电板制安自制块259低压线路架设3×BLV－1851×BLV－70㎞2.41水泥电杆架设10低压线路架设3×BLV－1201×BLV－50㎞0.6水泥电杆架设11低压线路架设3×BLV－701×BLV－35㎞1.4木电杆架设12低压线路架设3×BLV－501×BLV－25㎞0.6木电杆架设13电缆敷设VLV-3×100+1×50㎞1.214电缆敷设VLV-3×120+1×35㎞0.815电缆敷设VLV-3×70+1×25㎞0.816电缆敷设VLV-3×50+1×25㎞0.617电缆敷设VLV-3×25+1×10㎞0.618接地网埋设L63×63×5角钢㎞0.219接地网埋设￠8圆钢㎞0.35无功功率补偿电力系统对用户无功功率因数的要求一般cosφ≥0.85，本标段分别在1#、2#配电所设置低压电容器柜（带自动功率因数补偿装置）集中作无功补偿，保证月平均cosφ≥0.85。防雷、接地本标段各施工配电所、炸药库均埋设接地网，配电所实测接地电阻R≤4Ω，变压器中性点、低压配电屏外壳均应可靠接地，炸药库设置避雷针防雷，接地电阻R≤10Ω。施工照明露天施工面及材料堆放场的照明主要采用大功率投光灯，砼系统、辅助工厂、生活区道路、仓库等户外照明主要采用自整流高压水银灯，隧洞等潮湿场所的照明配置行灯变压器，采用36V广照型防水防雾灯，施工道路照明主要采用220V广照型工厂灯或高压水银灯，施工照明照度满足本标段的规定要求。施工照明主要电气工程量见表2－10。表2－10照明工程主要电气材料表序号项目名称型号规格单位数量备注1镝光灯3.5kW380V套102投光灯TG2-A400W套30～220V3碘钨灯1kW220V套30～220V4自整流高压汞灯400W220V套100～220V5配照型工厂灯GC1-E100W套150～220V6配照型工厂灯GC1-E400W套100～220V7塑料铝蕊线BLV-50㎞4.58塑料铝蕊线BLV-25㎞6.09塑料铝蕊线BLV-10㎞3.010塑料铝蕊线BLV-6㎞6.011塑料铝蕊线BLV-1.5㎞6.012铜蕊软电缆YC-2×1.5㎞3.013照明控制箱XXM3-A3L只814行灯变压器BJZ-5000台6220V/36V15白炽灯JZ36-10036V只150隧洞照明16闸刀HK2-30/2只1002.8.6供电管理为保证本标段范围施工供电安全、可靠，设电气工程师一名，负责施工系统的电气设计、安装、调试、验收、故障诊断、技术改造、对内外电度结算、维护管理及与当地供电部门的联系等，配高素质电工六名，负责施工系统的电气安装、运行维护、定期试验等工作。通讯系统在施工现场项目经理部、监理驻地、综合办公室、甲方代表驻地各安装1部电脑联网的程控电话机，各施工区域之间内部安装磁石式电话交换机进行联络，另外为项目部主要管理人员配备移动电话，以确保内外通讯联络。

第三章施工总进度计划编制原则1、根据招标文件要求的工期及工程量编制施工总进度计划，结合本标段工程特点、施工难点及施工关键，科学合理地安排施工总进度计划。2、根据本标段工程施工条件、工程项目数量及各单项工程的施工程序，尽可能开创多个工作面，按多工序平行、交叉作业进行施工组织，减少施工干扰，合理安排工期，做到均衡生产。3、认真分析各单项工程的施工进度，施工方法及施工工艺，在确保本标段施工关键线路控制工期的前提下，全面兼顾和协调各单项工程的施工进度，确保控制节点目标按期实现。4、充分发挥我局长期从事水利水电工程施工的技术优势，大力推广应用新技术、新工艺、新材料，优化施工方案，合理配置资源，从技术、设备和材料上提供可靠的保证。控制工期1、xx10月1日开工。2、xx3月31日工程竣工，施工总工期30个月。3、xx隧洞洞挖xx11月1日开始，xx9月30日完工，工期11个月。4、xx隧洞洞衬砼浇筑xx10月1日开始，xx3月31日完工，工期6个月。5、五联箱涵前段开挖xx9月1日开始，xx11月30日完工，工期15个月。6、五联箱涵前段砼浇筑xx10月16日开始，xx1月20日完工，工期15个月。3.3施工强度土石方明挖最高月平均开挖强度30000m3。隧洞洞挖最高月平均开挖强度6559m3。混凝土浇筑最高月平均浇筑强度3903m3。土石方填筑最高月平均填筑强度23000m3。3.4施工总进度计划根据施工总进度计划编制原则及施工控制工期，编制切实可行的施工总进度计划。施工进度横道图详见附图《C－Ⅲ1－03》，施工进度网络图详见附图《C－Ⅲ1－04》，施工强度详见附图《C－Ⅲ1－05》。

第四章施工导流和水流控制4.1概述本标段施工导流和水流控制工程包括五联箱涵段跨石场排洪沟和七木桥排洪沟的施工导流，隧洞开挖及洞身支护期间围岩渗漏水和施工废水排除、箱涵段施工期间流入各施工段的地表水和渗透至基槽的地下水排除等施工排水。由于本工程大部分施工面在正常地下水位线以下，且五联箱涵段跨两道排洪沟，加之该工程地处沿海雨量充沛地区，地表水量大，故施工过程中我们将制定确实可行的排水措施以保证施工顺利进行。在工程施工过程中任何形式的排水工程均必须保持通畅，在工程竣工验收前由我施工方负责维护。排出场外的任何水流，水质均需达到国家工业废水排放标准，不得对周围环境产生污染。4.2施工排水在每项开挖工程开始前，结合场外地形和永久性排水设施的布置规划好开挖区域内外的临时性排水措施，并在向监理工程师报送的施工措施计划中详细说明临时性排水措施的内容。4.2.1隧洞施工排水对隧洞进出口洞脸边坡，在开挖前对设计有永久性排水沟的先施工，对未设计的施工时亦先挖设临时性排水沟截水，以保证开挖边坡免受雨水冲刷。根据招标图纸所示，隧洞洞身开挖均在正常地下水位线以下，施工过程中必须处理好地下水引排，否则影响围岩自稳，可能引起塌方，而给施工带来极大的困难。施工时随隧洞开挖工作面的推进，洞内跟进铺设一条Dg100的主排水管引至洞外，主管上每间隔100m左右设一钢制水箱与主管连通。施工时按以下方法处理好地下水。（1）集中排出地下水①利用打超前钻孔排放承压水，使地下水从中集中排出；②视岩层层面裂隙情况打排水孔，集中引排泄。（2）先堵后排①采用喷锚支护的围岩面，岩层表面润湿或渗水时，集中到排水孔中设排水管引流。并改善喷射砼的配合比和施工工艺，适当加大速凝剂掺量；②当洞顶有较厚的完整岩石时，可利用该岩层岩石承受地下水压力，以免影响洞内施工环境，待砼衬砌完成后，按永久性排水设计要求打排水孔。（3）地下水丰富地段施工对于地下水丰富、岩石自稳条件差、山岩压力大、喷锚很难发挥作用的地段，开挖时用超前锚杆、安装钢拱架作为临时支护，地下水在浇筑衬砌砼集中埋设排水管引排。（4）砼浇筑前岩面积水处理把地下水和冲洗水挖导流沟或用软管引出工作面，使砼不和明水接触以保证浇筑砼的质量。以上各项排出的地下水，对不能自行流出洞外的均采用小型潜水泵抽排至排水主管上的水箱内，再通过主管排至洞外。4.2.2明挖段排水由于地下水位线较高，大部分明挖集中在地下水位线以下进行。随着开挖作业面的降低，地下水会不断涌入基坑，此时在开挖面适当位置设临时集水井，用潜水泵将水抽排至排洪沟内。另随着开挖坡面的形成，在坡面每隔5~10m高程设一道截水沟使边坡免受冲刷。当开挖至设计高程后，在明挖段建基面亦每隔200m左右挖设一直径2m集水井并用4KW离心污水泵集中排水，必要时增设排水设备。对小部位的积水则采用小型潜水泵排走。

4.3五联箱涵段排洪沟施工导流由于五联箱涵横跨石场排洪沟和七木桥排洪沟，施工时必须对此两条沟进行施工导流。导流程序于下：箱涵在跨两排洪沟段施工前先在两排洪沟之间开挖导流明渠，然后分两期进行导流。第一期进行跨七木桥段施工，七木桥排洪沟内上下游设围堰，水流经导流明渠流向石场排洪沟；第二期进行跨石场排洪沟段施工，石场排洪沟内上下游亦设围堰，水流经导流明渠流向七木桥排洪沟。具体布置详见《施工导流布置结构图》，图号为《C－Ⅲ1－06》。4.3.1导流明渠施工导流明渠与七木桥及石场排洪沟交汇处分别在a点：x=2515990.500my=38513225.500m渠底高程26.00m，b点：x=2516213.500my=38512975.100m渠底高程26.50m，渠道底宽1.8m，两侧边坡为1∶1.5。渠内过流面用30cm厚浆砌石护砌，浆砌石底铺粗砂及碎石垫层各10cm，砌石净高1.8m。导流明渠采用1.0m3反铲挖掘机直接挖掘，自卸汽车运渣至11#弃渣场。当机械挖至距建基面20cm时改用人工修坡、整平、夯实，然后铺筑砂石及碎石垫层，边铺边砌筑浆砌石，从下往上依次进行。垫层铺筑均匀，砌石砂浆饱满密实。4.3.2围堰填筑两排洪沟上下游均采用粘土围堰，挡水标准为10年一遇，导流时段为10~3月，相应上下游水位七木桥沟27.92m、26.60m石场沟28.12m、26.60m。围堰堰顶高程均为上游29.40m，下游27.40m。断面尺寸上游顶宽7m、下游顶宽2m，迎水面坡比1∶2.5、背水面1∶2.0。围堰填筑前先清除填筑部位沟底淤泥、沟壁杂草等，然后分层按设计断面尺寸进行填筑压实，每层填筑厚度不大于60cm，填筑料必须选用符合设计要求的粉质粘土，土料无杂草、块石且保持最优含水率。4.3.3导流工程施工进度安排及主要工作量根据施工工期和排洪沟排洪要求，导流工程施工进度控制如下：xx8月~xx10月中旬修建导流明渠。xx10月下旬完成七木桥排洪沟一期围堰。xx3月上旬第一期围堰拆除。xx10月下旬完成第二期围堰。xx3月上旬第二期围堰拆除。导流工程主要工作量如下：（1）导流明渠：土方开挖10028m3、M75浆砌石1094m3、碎石垫层318m3、粗砂垫层332m3、土方回填8511m3、浆砌石拆除227m3。（2）围堰：土方填筑1764m3、土方挖除1764m3。

第五章土方明挖5.1概况本合同段中土方明挖工程包括xx隧洞进口段（J5＋712～J5＋815m）、隧洞出口段（J6＋672～J6＋732m）、五联箱涵前段（J6＋732～J7＋350m）及五联箱涵施工导流明渠等四个部位，总长849m，土方开挖总工程量234296m3。各部位开挖工程量详见附表5—1。土方明挖工程内容主要包括场地清理、土方开挖、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加工保护、处理等工作。5.2施工依据与标准在工程开挖施工中执行由监理工程师批准的设计图纸和指令，遵守下述技术规范：《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201－83，《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301－88，《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202－83，《碾压式土石坝施工规范》SDJ213－83，《混凝土面板堆石坝施工规范》SL49－94，《水利水电工程施工组织设计手册》第二卷。5.3施工组织5.3.1施工道路及弃碴场布置⑴施工道路布置根据施工总布置中规划的场内交通道路，结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，分别沿xx隧洞进口段、出口段及五联箱涵前段开挖区域边界布置施工道路，施工道路根据基坑土石方开挖深度，在开挖区段相应位置逐步放坡直至基础开挖面，施工道路路面宽7m，路面纵坡为8％～10％，在阶段开挖时，基坑内的临时施工道路可根据基坑开挖的施工顺序灵活调整进行布置。施工道路布置详见附图《C－Ⅲ1－01》。⑵弃碴场布置按标书提供可供使用的弃碴场并结合开挖实际情况弃碴。本标段的开挖弃碴均弃至11#弃碴场，为不使碴场积水，拟在四周设排水沟，并根据标书要求在相应部位设置浆砌石挡墙，以保证边坡的稳定。具体弃碴情况详见附表5－1。5.3.2开挖人员和设备组织为方便施工，以便统一调度，根据本合同段明挖工程比较分散，基坑开挖施工由专业开挖队的2个作业组按施工程序安排分段实施。5.3.3开挖设备和运输设备清单详见施工机械设备汇总表5.3.4基坑开挖做好土石方开挖与外运的调度，组织好运输车辆安排和运输线路的调查，及时调整调度方案。5.4开挖前的准备工作⑴在开工前按设计图纸要求进行施工测量放样，准确定出涵洞中心线及开挖边线位置，做好标记，标明其轮廓。⑵清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废碴及监理工程师指明的其它障碍物。5.5开挖施工程序⑴开挖施工程序为：恢复中桩→复测高程→放出开挖边线→砍树挖根、掘除杂物→分层、分段逐层往下开挖至设计建基面高程→逐层边坡修整。⑵开挖施工顺序为：公路改道→洞口明挖→明挖段开挖→改道公路段明挖。详见附图《C－Ⅲ1－07》。5.6开挖施工方法采用分层、分段逐层开挖下降的施工方法，采用1.6m3和1.0m3反铲挖掘机直接挖装碴或D85推土机配合3m3装载机装碴，15t自卸汽车运往相应弃碴场。在开挖时，必须遵循以下原则。⑴土方开挖时应自上而下分层进行，不得乱挖或超挖；⑵分层开挖时，应由内向外设置顺坡，以利排水，并保证基坑内无积水；⑶切实做好开挖工作面的截水、排水工作，防止地下水和地表水对开挖施工的影响；⑷开挖达到相应分层高程时，对于渠段两侧边坡用1.0m3反铲挖掘机辅助人工及时按设计坡比进行削坡；⑸作好边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故；⑹制定施工安全措施，在危险地带设置醒目标志；⑺弃碴时要严格按弃碴要求堆放，不得乱堆，作好土石方回填的准备。

表5－1土石方开挖工程量调配平衡总表序号工程项目名称工程量运距开挖弃碴场备注1xx隧洞1-1隧洞进口段（J5＋712～J5＋815m）明挖土方33700m34.5km11#弃碴场明挖石方16400m34.5km11#弃碴场1-2隧洞主洞（J5＋815～J6＋672m）洞挖石方25600m34.5～5km11#弃碴场洞内运距0.22km洞挖石方25600m32.5～3km11#弃碴场洞内运距0.22km1-3隧洞出口段（J6＋672～J6＋732m）明挖土方26700m32.5km11#弃碴场明挖石方12100m32.5km11#弃碴场2五联箱涵前段2-1进口渐变段（J6＋732～J6＋782m）明挖土方4800m32～2.5km11#弃碴场2-2节制闸（J6＋782～J6＋792m）明挖土方1500m32～2.5km11#弃碴场2-3进箱涵道路明挖土方5500m32～2.5km11#弃碴场明挖石方2800m32～2.5kmkm11#弃碴场2-4排水检修闸明挖土方7100m32～2.5km11#弃碴场2-5有压箱涵（J6＋792～J7＋418m）明挖土方142968m32～2.5km11#弃碴场2-6检修泵房明挖土方2000m32～2.5km11#弃碴场3施工临时工程3-1五联箱涵施工导流明渠明挖土方10028m32～2.5km11＃弃碴场说明：明挖土方234296m3；明挖石方31300m3；洞挖石方51200m3。

第六章石方明挖概况6.1.1地形地质条件xx隧洞进口段为Ⅴ类围岩，出口段为Ⅳ围岩，围岩极不稳定，开挖施工过程中须加强支护。五联箱涵段管底大部分置于全风化钠长斑岩④－1、④－2层和强风化钠长斑岩⑤层中。6.1.2开挖施工范围根据标书要求，本合同石方明挖工程包括xx隧洞进口段（J5＋712～J5＋815m）、出口段（J6＋672～J6＋732m）及进五联箱涵道路（长156m）等三段，总长319m，石方开挖总工程量31300m3。各部位开挖工程量详见表5－1。6.1.3施工依据与标准在工程开挖施工中执行由监理工程师批准的设计图纸和指令，遵守下述技术规范：《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47－94，《水利水电工程施工地质规程》SDJ18－78，《爆破安全规程》GB6722－86，《水利水电工程施工组织设计手册》第二卷。6.2施工组织6.2.1施工道路、供风、供水和供电布置⑴施工道路布置根据施工总布置中规划的场内交通道路，结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，分别在xx隧洞进口段、出口段以及沿五联箱涵前段开挖区域边界布置施工道路，施工道路根据基坑土石方开挖深度，在开挖区段相应位置逐步放坡直至基础开挖面，施工道路路面宽7m，路面纵坡为8％～10％，在阶段开挖，基坑内的临时施工道路可根据基坑开挖的施工顺序灵活调整进行布置。施工道路布置详见附图《C－Ⅲ1－01》。⑵施工用风采用施工布置中的空压站，辅助采用移动式空压机供风，施工用水和用电自供给点引出，沿基坑边沿布置排管线，在相应位置引入基坑内的工作面。6.2.2开挖人员和设备组织根据本合同段明挖工程比较分散，以及隧洞洞室开挖分两个工作面，综合考虑，为方便施工，以便统一调度，基坑开挖施工由专业开挖队的2个作业组按施工程序安排分段实施。6.2.3开挖设备和运输设备清单详见施工机械设备汇总表。6.2.4开挖所需的主要材料为非电毫秒微差雷管、导爆索和RJ－2乳胶炸药，详见材料计划表，按期向公安部门申请采购，以满足施工。6.2.5基坑开挖做好土石方开挖与外运的调度,组织好运输车辆安排和运输线路的调查,及时调整调度方案。6.3开挖施工程序及方法6.3.1开挖准备工作⑴在开工前按图纸要求进行施工测量放样，准确定出涵洞中心线及开挖边线位置，做好标记，标明其轮廓。⑵布置基坑分层开挖的集水井，及时抽排，使基坑开挖在无积水状态下顺利进行。⑶根据交通疏导的需要，根据开挖进度分期做好公路改道工作。6.3.2开挖施工程序及方法⑴严格按经监理工程师批准的实施性施工组织设计进行。⑵隧洞进、出口段开挖与支护有机结合是确保进度的关键，其施工程序为：表土剥离→拉槽→分台阶开挖→规格修整→喷锚支护→下一个台阶。⑶本标段明挖施工顺序：公路改道→洞口明挖→明挖段开挖→改道公路段明挖。见附图《C－Ⅲ1－07》。⑷基坑开挖采用分区、分层逐层开挖下降的施工方法，开挖顺序充分考虑周围环境，工程地质、水文地质综合考虑确定。⑸每个分区开挖施工，采用弱爆破进行松动。钻孔采用ROC712、ROC612潜孔钻和7655手风钻进行。松动爆破施工工序满足周围环境爆破振速和要求，在施工过程中，应加强监测、及时调整爆破参数，对基底部位开挖，采用预留100cm左右的保护层开挖，严格控制超挖。爆破后的石碴用反铲或装载机配合15t自卸汽车装运出碴。⑹开挖底板坡度纵向放坡1／1500，随开挖随刷坡，坡度符合设计要求。⑺开挖过程中随时做好基坑内的排水工作，及时排出坑内积水，确保开挖过程中基坑底部无积水，确保基坑底部基础强度和完整性不被破坏。⑻基坑开挖过程中及时绘制地质素描资料，做好开挖记录，当地质情况变化并与设计不符时，应立即报监理工程师和设计人员，以便及时调整施工方法。6.4开挖爆破设计与施工本工程基坑内的硬土和岩层开挖采用梯段松动爆破开挖，梯段每次开挖高度为4.0～5.0m，两侧边坡开挖边线布置预裂爆破孔提前预裂，爆破设计方案报请当地公安部门批准，并经监理工程师同意才能实施。6.4.1爆破选用合理的爆破器材，采用非电毫秒微差雷管，RJ－2乳胶炸药，每段允许起爆药量单响药量按公式（6－1）设计，在实施时，必须根据爆破振速对周围建筑物的影响，适时调整爆破参数，对每次爆破最大单响药量作出严格限制，减少爆破震动影响。Qm＝R3（Vm/K）(3/α)（公式6－1）注：Qm——最大单响药量；Vm——允许爆破震动速度，本工程要求对特殊部位不大于1.5cm/s，非特殊部位不大于5cm/s；R——爆源中心距影响物的安全距离；K——与岩土性质、地形和爆破条件有关的参数；α——爆破地震随距离衰减系数。6.4.2爆破采用7655型气腿凿岩机配合阿特拉斯ROC712潜孔钻机凿孔，人工装药，根据当地主管部门对爆破时间的限制安排，按时引爆。6.4.3考虑爆破对边坡和周围的震动影响，沿开挖边线提前做预裂爆破，预裂爆破孔采用阿特拉斯ROC712潜孔钻钻深孔，预裂爆破孔间距60～80cm，选用小直径35mm药卷，孔内间隔装药。6.4.4爆破孔方向须严格控制，除按要求做好爆孔堵塞外，特殊部位还需做好覆盖措施，严格每一爆破施工程序，做到安全谨慎施工。6.4.5在实际施工过程中，还需根据岩石条件的变化，调整爆破孔距和排距、单响药量以及起爆顺序和分段起爆时差等爆破参数。

第七章地下洞室开挖7.1概况7.1.1地形地质条件本标段隧洞位于xx镇xx水库南东面的山体中，洞线山顶高程在60～110m之间，分布一冲沟，地形起伏较大。隧洞穿越地层为侏罗系上统钠长斑岩（J3），属次火山岩类。隧洞大部分深埋于微风化钠长斑岩岩体中，岩体完整性好，强度高。进出口段及穿过的断层破碎带围岩条件较差。进口段，Ⅴ类围岩，围岩极不稳定，开挖施工过程中须及时加强支护。出口段，Ⅳ类围岩，围岩不稳定，须及时支护。7.1.2开挖施工范围本合同标段xx隧洞（J5＋712～J6＋732m），长度为1020m，其中洞身段为857m，洞挖石方工程量为51200m3。各部位洞挖开挖工程量详见表5－1。7.1.3施工依据及标准在开挖施工中执行由监理工程师批准的设计图纸和指令。遵守下述规程规范：《爆破安全规程》GB6722－86；《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ86－85；《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SDJ212－94；《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》SDJ212－83；《水利水电工程施工地质规程》（试行）SDJ18－78，《水利水电工程施工组织设计手册》第二卷。7.2洞内施工布置7.2.1临时设施在各洞口附近因地制宜布置设备检修停放物、工具材料间、值班室等临时生产性设施。7.2.2风、水、电供应⑴施工供风隧洞进口工作面由施工总布置中设置的1#空压站供风，隧洞出口工作面由施工总布置中设置的2#空压站供风。各空压站分别用4〃钢管引至开挖工作面供风，并随着开挖工作面的延伸而加长。⑵施工供水施工用水由总布置中设置的高位水池，用4〃钢管分别接至各工作面供给。⑶施工供电洞内施工供电随开挖面跟进，供凿岩台车及排水等设备用电。7.2.3施工通风隧洞进口及隧洞出口各设置一台600m3／min轴流式风机，配1.2m直径加肋软风管。选择YZF200L1—2轴流式通风机2台，规格、型号及有关技术参数见《主要施工机械设备汇总表》。各工作面均采用正压式通风，开挖面用局部风扇辅助通风，洒水降尘。7.2.4施工排水各个工作面开挖后沿边墙下部设临时排水沟，对于进口段，沿途每隔200～300m设小集水坑，沿线布置4〃排水钢管，排水钢管每隔200～300m安装一个小水箱，工作面上的积水用小潜水泵排至小水箱，再通过排水钢管排至洞口集水井；对于出口段，直接利用临时排水沟排至洞口集水井。施工废水和地下渗水汇集到洞口集水井后统一抽排至洞外。集水井泵站装机排水量暂定200m3／d（具体根据现场渗漏量再另行确定），选择离心式污水泵2台，规格型号及有关技术参数见《主要施工机械设备汇总表》。7.2.5洞内照明根据招标文件要求，设置足够的照明设施。为保证洞内施工安全，洞内照明干线采用220V低压，作业地段采用36V电压照明，电线悬挂高度距人行地面不小于2.0m，为防止因地下潮湿漏电，洞内照明应用防水灯头，淋水地段需加防水灯罩。7.2.6洞内通讯每个工作面设一部手摇直通电话，随时保持与洞口值班室联系。7.2.7弃碴场xx隧洞段（J5＋712～J6＋732m）开挖弃碴运到施工总布置中的11#碴场，进口段运距为4.5～5.0km，出口段运距为2.5～3.0km。7.3施工总体程序安排7.3.1本工程分为二个工作面施工，即隧洞进口工作面、出口工作面。7.3.2施工程序：洞口明挖及支护→洞口段临时支护及开挖→洞身开挖及支护。7.3.3组织好隧洞进出口多工作面的平行交叉作业。每个工作面组织好洞挖、支护平行交叉作业，抓好工序衔接，减少施工干扰，提高工作效率，以缩短直线工期。7.4施工方法及工艺7.4.1开挖施工方法⑴隧洞进出口明挖①截水沟开挖隧洞进出口两端分别设有一道截水沟，用铁镐风镐开挖，浆砌石衬砌。②进出口开挖推土机及反铲剥离表土层，手风钻先在进口边拉槽，槽宽6m，形成临空面，自上而下分台阶开挖，台阶高度为4.5～5.0m，设计边界光面爆破，其余松动爆破，最后一排主炮孔离光面爆破孔1.5m。每级台阶开挖结束后，反铲修整规格，接喷锚支护，再进行下一台阶开挖，直至设计开挖高程。爆破后石碴用推土机配合装载机或直接用反向铲装15t自卸汽车运往指定的弃碴场堆放。隧洞工程开挖①隧洞洞口段开挖采用“先拱后墙、多循环、短进尺、多台阶、浅孔密布、少装药”的方法进行开挖，并根据洞口段不同的地质条件、岩石类别，分别采用或综合采用管棚预注浆法、钢格栅拱架法及超前锚杆的方法进行临时支护。详见附图《C－Ⅲ1－08》。管棚预注浆支护方法：沿拱顶开挖边线以上10cm钻孔，然后插入钢管（钢管壁钻花孔）进行灌浆，孔距及孔深视地质情况定。灌浆后形成封闭的结石拱，在其保护下采用分台阶分部开挖洞口段。钢格栅（或型钢）拱架支护方法：根据Ⅳ、Ⅴ类围岩，分别按0.5～1.0m的进尺先进行拱顶开挖，随即湿喷5cm砼，然后按0.5～1.0m的间距安设钢格栅（型钢）拱架（分段联接），并在其间打锚筋挂钢筋网，最后湿喷砼形成支护体系。超前锚杆支护方法：在每循环开挖前，沿洞拱顶周边钻孔（钻孔向外侧斜一定角度），然后插锚筋注浆，前后锚杆相互搭叠，对围岩进行加固。②隧洞洞身段开挖根据本工程隧洞的特点和工期要求，在开挖过程中，根据不同地质条件（围岩不同类型），采用不同的开挖方法和临时支护手段。a.Ⅱ、Ⅲ类围岩，全断面推进，一次支护滞后进行，但Ⅲ类围岩视具体情况及时进行局部支护。全断面开挖时，沿周边实施光面爆破，钻孔采用三臂凿岩台车，孔径为48mm，掏槽孔孔深3.5m，其余均为3.3m，沿周边设计轮廓线光面爆破孔孔距50～60cm，在设计周边上开孔，向外以1.50～3.50钻进，其余崩落孔均平行洞轴线，孔距75～95cm，爆破采用非电毫秒微差雷管、导爆索起爆网络，见附图《C－Ⅲ1－09》。b.Ⅳ、Ⅴ围岩，采用正台阶法施工，上部台阶高4.85m，下部台阶高4.0m，见附图《C－Ⅲ1－10、11》，可预先进行超前锚杆、钢格栅支撑紧跟的先护后挖，先拱后墙的方法施工。对地质条件差，断层破碎发育地段，采用“多打眼、少装药、短进尺”的施工方法。c.开挖出碴采用3m3侧卸式装载机配11t自卸车运输至指定的弃碴场并按要求堆放。d.为了回车的需要，保证出碴车辆的正常出碴，每隔200～300m距离在岩石好的地方扩挖一部分，增加洞挖工程量约315m3，洞挖结束后，结合砼衬砌用低标号砼（或块石砼）回填。见下图。③隧洞开挖监测隧洞开挖须布置一定的监控量测，根据相关的《公路隧洞施工技术规范JTJ042－94》以及施工经验，拟定现场监控量测布置需进行洞口段洞顶地表下沉监测、开挖后的洞身断面收敛监测和围岩内的多点位移计监测。a.洞口段地表下沉监测在隧洞洞口洞顶地表，应在隧洞建筑开挖界阶以外10m左右范围内，布置一个地表下沉监测点断面，每一开挖循环监测一次，若沉降量较大，应加强监测次数，每次爆破后及时监测一次。b.洞身开挖断面收敛监测隧洞由于开挖断面大、收敛断面应按全断面收敛要求布置。根据设计提供的地质围岩情况，洞口段10m左右断面内布置一个其余按间距100m左右布置一个，监测原则为每开挖循环监测一次至稳定。7.4.2施工工艺及措施⑴开挖施工工艺流程开挖施工工艺流程见如下框图所示：开挖施工工艺流程框图开挖准备开挖准备测量放线测量放线部分衬砌跟进部分支护跟进钻部分衬砌跟进部分支护跟进钻孔装药爆破装药爆破出出碴通风散烟、洒水降尘安全处理、清底安全处理、清底延伸风、水、电线路，转入下一循环⑵主要工艺作业措施a.测量放线：控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网，施工测量采用经纬仪配水准仪进行，测量作业由专业人员认真进行。b.钻孔作业：由熟练的台车技工严格按照设计钻爆图进行钻孔作业。各钻孔分区、分部位定人定位施钻；实行严格的钻工作业质量经济责任制。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔偏差不得大于5cm/m，爆破孔偏差不得大于10cm。c.装药爆破：炮工在凿岩台车装药平台上按钻爆设计参数认真进行。炸药选用RJ－2乳胶炸药，一般崩落孔药卷直径35mm，连续装药。周边选用25mm直径药卷间隔装药。装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检查，联接爆破网络，撤退工作面设备、材料至安全位置，导火索起爆、导爆管传爆，非电毫秒雷管微差爆破，周边光面齐爆。初拟钻爆方案见附图《C－Ⅲ1－09》。d.通风散烟：爆破后起动强力轴流通风机正压通风，开挖面爆破碴堆进行人工洒水降尘。e.爆破后用液压反铲（0.7m3）处理掌子面及顶拱安全。出碴后再次进行安全检查及处理，并用反铲扒除工作面积碴，为下一循环钻爆作业做好准备。7.4.3开挖作业循环时间标准开挖作业循环时间如下表所示。表6－1标准开挖作业循环时间表序号项目名称时间(h)循环历时(h)1234567891011121测量0.52钻孔4.03装药爆破2.04通风1.05出碴3.56处理安全、清底1.0此表为Ⅱ、Ⅲ类围岩开挖循环时间，每个循环时间为12小时，排炮进尺为3.0m，时间利用系数按0.85计，单工作面月开挖进尺为150m。对于Ⅳ类围岩，需及时进行支护，顶部支护作业占用直线工期，每个循环进尺2～2.5m，需用时间为18小时，单工作面月开挖进尺为80m。对于Ⅴ类围岩，采用上、下分部短台阶法施工，上台阶1～1.5m一排炮，下台阶2～3m一排炮；上台阶超前2～3排炮后，下部跟进一次，每个循环3m左右，用时40小时，单工作面开挖进尺为45m。

支护工程概况本标段xx隧洞长857m。隧洞进口段、出口段、洞脸均须支护。隧洞全部进行喷锚支护，对Ⅳ类围岩地段部分洞顶挂钢筋网，Ⅴ类围岩地段隧洞洞顶全部挂钢筋网。共计喷砼2398.3m3，锚杆18554根，挂网49.4t。喷锚支护工程量见表8—1。表8—1喷锚支护工程量表序号部位项目规格单位数量备注1隧洞进口坡面喷砼C25m3369.6△h=10～15cm坡面锚杆Φ22根1368L=3.1m坡面钢筋挂网φ8t15.6@=30×30cm2隧洞主洞洞内喷砼C25m31482△h=5～15cm洞内锚杆Φ22根2040L=3.65m洞内锚杆Φ22根4536L=2.6m洞内锚杆Φ20根6216L=2.57m洞内锚杆Φ20根2457L=2.05m洞内钢筋挂网φ8t10.8@=20×20cm～25×25cm3隧洞出口坡面喷砼C25m3547△h=10～15cm坡面锚杆Φ22根1927L=3.1m坡面钢筋挂网φ8t23@=30×30cm施工依据遵照招标及合同文件（DSGZ—TS—013）、设计图纸及《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》（SDJ57—85）、《锚杆喷射混凝土技术规范》（GBJ86—85）《喷射混凝土施工技术规程》（YBJ226—91）及监理工程师指令进行施工。喷锚支护工程施工组织本工程开挖分为两个工作面同时施工，即隧洞进口工作面（J5+815）、出口工作面（J6+672）。喷砼工程根据隧洞开挖程序、进度的需要进行分区分段施工，其施工组织安排如下：8.3.1施工准备完成后，分两个工作面组织隧洞进出口洞脸锚杆、喷射砼平行流水作业施工。8.3.2隧洞洞身的喷锚支护施工紧跟隧洞开挖进度及时进行分段施工，与隧洞开挖平行交叉作业。8.3.3隧洞喷锚支护施工由两个作业班组按施工程序安排分段实施。隧洞进出口洞脸支护施工喷锚支护施工程序喷锚支护随开挖自上而下滞后一个梯段同步进行，边坡开挖、修整后组织验收，即可进行锚喷支护施工。其次序为：喷第一层砼（厚5cm）→锚杆施工→挂钢筋网→喷第二层砼（达设计厚度）。锚杆施工⑴造孔：采用7655气腿式手风钻搭脚手架造孔，孔径φ42mm。孔深偏差值不大于50mm，孔位偏差不大于100mm。⑵注浆及插筋：用气管将孔内残渣吹净，UH4.8锚杆注浆机注浆，人工安插锚杆。⑶水泥砂浆强度等级M20，符合设计要求。砼配合比经现场试验确定。配合比可选用水泥砂浆（水∶水泥∶中细砂=0.38～0.45∶1∶1）。水泥采用425#普通硅酸盐水泥，砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。注浆7d后，按规定要求进行抽样抗拔试验。喷射砼施工⑴各部位喷射砼厚度及喷射砼标号按设计要求确定。⑵原材料选择、配合比设计水泥：选用425#水泥；速凝剂：选用ZC—2型速凝剂，掺量3～5%；砂：优先选用天然河砂，细度模数2.5～3.0；小石：以天然砾石为主，粒径5～15mm；喷射砼配合比须经室内试验和现场试验选定，暂定配合比：水泥∶砂∶小石=1∶2.24∶2.21。⑶喷射工艺a.喷射机安装调试好后，先注水再通风，清通管路，同时用高压水冲洗受喷面。b.连续上料，保持料满，在料斗上设15mm孔筛网防止超径料进入机内。c.喷射顺序：分段分片、由上而下进行，对不平整部位先喷凹处，最后找平。分层施喷，每层喷厚5cm。d.喷射距离、角度：喷嘴口离受喷面60～100cm，喷射料与受喷面夹角不小于75°。e.喷射砼养护：在终凝2h后喷水养护，养护时间7～14d。⑷采用新TK—961型喷射机，半湿式喷射，拌和机拌料，用胶轮车或汽车配溜槽供料到喷射机机口，在机口添加速凝剂和粘稠剂，人工搭脚手架抱喷头施喷。施喷前受喷面上各种松动岩块、浮石、粉尘、岩渣和其它杂物，同时设置喷层标志。喷射砼分层进行，每层喷砼在前一层终凝后30min左右进行，若终凝后1h以上再喷，则需用高压水冲洗前一层喷射砼面。8.4.4挂网施工钢筋网在场外按2～4m2一块进行编焊，运至工作面后人工铺挂，利用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，网间接头用铅丝扎牢。洞内喷锚支护施工支护施工程序及方法洞内围岩支护与开挖面的距离：对于Ⅱ、Ⅲ类围岩其间距可滞后掌子面15～20m跟进平行交叉作业；Ⅳ、Ⅴ类围岩的支护每排炮及时跟进。其施工步骤及方法如下：⑴Ⅱ类围岩施工步骤为：锚杆施工→喷射砼；⑵Ⅲ类围岩施工步骤为：喷第一层砼（3cm）→锚杆施工→挂钢筋网→再次施喷至设计厚度；⑶Ⅳ、Ⅴ类围岩施工步骤为：喷第一层砼（5cm）→锚杆施工→挂钢筋网→再次施喷至设计厚度→喷水雾养护；8.5.2锚杆施工系统锚杆采用全面水泥砂浆粘结型，水泥砂浆标号不低于M20，锚杆材料为20MnSi螺纹钢筋，锚杆长度2.05～3.65m，直径Φ20和Φ22两种。采用BolfecH37锚杆台车或H104凿岩单臂钻，锚杆注浆机注浆，人工配合机械安装锚杆，其工艺流程如下：浆液准备清孔钻孔孔内灌浆安插锚杆拉拔试验施工准备锚杆加工、运输锚杆钻孔孔位、角度、深度、孔径须严格按照设计图纸进行，严格控制钻孔质量。浆液按照设计和试验配合比进行拌制（暂定水泥∶砂∶水=1∶0.6∶0.45，稠度在10cm～12cm为好，注浆压力1.2～1.5MPa），保证注浆饱满、密实。锚杆安装后孔内加楔固定封严，砂浆终凝前不允许扰动。锚杆到龄期后按规范进行拉拔试验抽检。锚杆钻孔直径d=38mm。8.5.3喷砼挂网施工喷砼前用压力水（或风）冲洗岩面上的松动岩块、岩屑、石粉和爆破泥，以保证喷砼与岩面结合紧密。喷砼采用AL500或CJM1200砼喷车湿喷工艺施工。场外拌制喷砼料，搅拌车运至工作面后分层施喷，喷头自动添加速凝剂，遥控分层施喷。若有网喷砼则按“喷→网→喷”的程序进行。喷砼施工工艺流程如下：质检养护喷砼施工验收合格岩面处理施工准备质检养护喷砼施工验收合格岩面处理施工准备混合料拌制、运输混合料拌制、运输喷砼作业先边墙、后顶拱，3～5cm厚一层分层施喷，每层喷砼在前一层终凝后30min左右进行，若终凝后1h以上再喷，则需用高压水冲洗前一层喷射砼面。喷射作业参数通过生产试验确定。在保证喷砼密实的前提下，尽量减少回弹量。喷射砼强度采取机口取样及现场喷模试验检查。每隔5m用TAPS极坐标自动测量系统测绘开挖断面和喷射砼完毕后的断面，两断面相减就得喷砼厚度，不够设计厚度的重新加喷补够。渗漏水地段的处理：当围岩大面积渗水且渗水量不大时，在喷砼前用高压风清扫；开始喷砼时，喷射砼由远而近，临时加大速凝剂掺量，缩短初终凝时间，逐渐合拢喷射砼。水止住后，按正常配合比喷射砼封闭。外观质量通过肉眼检查评价。挂网施工：钢筋网在场外按2～4m2一块进行编焊，运至工作面后，人工在平台车上铺挂，利用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，网间接头用铅丝扎牢。8.6隧洞进出口及断层破碎带支护措施隧洞进出口地段均为Ⅴ类围岩，且洞口埋藏较浅，f50断层破碎带宽1～2m。开挖时需进行超前支护处理。8.6.1隧洞进出口采用直径56mm管棚预注浆、钢格栅(24×20cm)、挂网喷砼超前支护方式。在强风化围岩中形成封闭的结石拱，在其保护下采用台阶分部法施工洞口段。钢格栅采用φ20圆钢加工而成，在现场拼装。8.6.2断层破碎带支护施工遇到断层破碎带时采用超前锚杆支护喷砼挂网钢拱架跟进的方式。超前锚杆采用Φ22@300×1000mm，L=3.0m，喷砼厚25cm，挂钢筋网φ8@200×200mm，钢格栅拱架采用φ20圆钢制作（24×20cm），拱架间距1.0m。支护施工工程量见表8—2：表8—2支护施工工程量表序号项目规格单位数量备注1超前锚杆Φ22根1480L=3.0m2钢拱架t7.25φ20圆钢3管棚t5.6φ56无缝钢管

第九章钻孔与灌浆工程概况本标段全长1020m，其中隧洞长857m。隧洞型式为城门洞型，尺寸7.0×7.8m、7.20×8.0m、7.9×8.75m不等。隧洞二次衬砌顶部120°范围进行回填灌浆，每10m段设3×3个回填灌浆孔。隧洞设永久排水孔，对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类围岩地段排水孔排距2.0m，孔深3.0m。根据地质水文情况，经经济技术比较，对于Ⅴ类围岩局部地段进行固结灌浆，固结灌浆孔按排距2.0m，孔距2.0m，每排9孔对称布置，孔深深入围岩3.5m，固结灌浆孔、排水孔、回填灌浆孔孔径50mm。钻孔与灌浆工程量见表9—1。表9—1钻孔与灌浆工程量表部位项目单位数量备注隧洞进口坡面排水孔m1846L0=3.0m隧洞出口坡面排水孔m2732L0=3.0m隧洞主洞排水孔m10216回填灌浆m26775回填灌浆孔203m固结灌浆m1126施工依据遵照招投标合同文件（DSGZ—TS—013）、设计图纸及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62—94）及监理工程师指令进行施工。钻孔与灌浆施工组织9.3.1钻孔与灌浆施工根据洞挖后砼衬砌进展速度逐段跟进，施工一般程序：隧洞回填灌浆→回填灌浆质量检查→排水孔施工。对于有固结灌浆的地段，其施工程序为：隧洞回填灌浆→回填灌浆质量检查→固结灌浆→固结灌浆质量检查→排水孔施工。隧洞进出口洞脸待喷锚支护后钻设排水孔。9.3.2钻孔与灌浆施工由一个专业队（基础处理工程队）、三个作业机组按施工程序安排分段实施。隧洞回填灌浆施工方法、流程和说明钻孔灌浆机具选择钻孔采用YTP—26手风钻，灌浆设备为SGB—6—10水泥灌浆泵，配200L双桶式搅拌机，灌浆使用的压力表均经校准，其允许误差不得大于5%。制浆站采用移动式制浆站，制浆用ZJ—400型高速搅拌机，1m3贮浆桶存浆。灌浆材料⑴回填灌浆采用普通硅酸盐水泥或大坝水泥，水泥标号425#，水泥新鲜不结块，在使用前对其进行抽样检查，不使用不合格水泥。⑵当需要在浆液中加入外加剂时，其品种与掺加量通过试验确定，并经过工程师批准后才使用。施工方法隧洞顶拱回填灌浆按20～50m段长分区段进行，每区段内回填灌浆孔按设计布孔，所有灌浆孔统一编号并标注孔序。回填灌浆分为两个次序进行，后序孔应包括顶孔，回填灌浆施工自较低的一端开始，向较高的一端推进。工艺流程预埋PVC管→钻孔→灌浆→质量检查。⑴预埋PVC管在衬砌砼浇筑前按设计孔位预埋φ50mmPVC管，其长度0.4～0.6m，即衬砌钢筋砼厚度+超挖15cm的计算长度。⑵钻孔回填灌浆孔采用手风钻造孔，钻孔直径φ50mm，钻入基岩10cm，并记录砼厚度和脱空尺寸。⑶灌浆回填灌浆待隧洞衬砌强度达70%设计强度后进行，回填灌浆采用填压式灌浆方法。回填灌浆按照逐渐加密的原则，一序孔灌浆结束后才可施工二序孔。一序孔浆液水灰比为0.6∶1的水泥浆。二序孔浆液水灰比为1∶1、0.6∶1（或0.5∶1）两个比级。空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的20%。灌浆压力采用0.3～0.5MPa。灌浆从低处向高处推移，即从低处孔灌浆，高处孔作排水孔排水；当高处孔排出浓浆后，将此孔堵住，进浆孔继续灌浆至结束。依次类推。结束标准：在设计压力下，当灌浆孔停止吸浆时，继续灌注5min即可结束。灌浆作业结束后，应排除孔内积水和污物，采用机械式封孔并找平。⑷质量检查回填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束后7d后进行，检查孔应布置在脱空较大、串浆孔比较集中以及灌浆中情况异常的部位，其数量为灌浆孔总数的5%。回填灌浆质量检查可采用钻孔注浆法，向孔内注入水灰比2∶1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L认为合格。固结灌浆施工方法、流程及说明钻孔灌浆机具选择钻孔采用7655型气腿式手风钻，灌浆设备为SGB—6—10灌浆泵，制浆采用分散式制浆，制浆用ZJ—400型高速搅拌机，1m3贮浆桶存浆。灌浆材料⑴固结灌浆采用普通硅酸盐水泥或大坝水泥，水泥标号不低于425#，水泥新鲜不结块，在使用前对其进行抽样检查，不使用不合格水泥。⑵当需要在浆液中加入外加剂时，其品种与掺加量通过试验确定，并经过工程师批准后才使用。施工工艺⑴钻孔固结灌浆应在回填灌浆结束7d后进行，在隧洞衬砌部位预埋φ50mmPVC管，采用手风钻配专用台车造孔，钻孔直径φ50mm，孔深入基岩3.5m。按图纸规定布孔施工，钻孔孔位与设计位置偏差不得大于10cm，孔深误差不得大于20cm。⑵钻孔冲洗与压水试验固结灌浆孔钻孔结束后应进行钻孔冲洗，冲净孔内粉尘、杂质。在灌浆前应用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净为止，冲水压力可为灌浆压力的80%；固结灌浆孔的压水试验应在裂隙冲洗后进行，试验孔数不少于总灌浆孔数的5%，冲洗压力为灌浆压力的80%。⑶灌浆固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行，分两个次序。其Ⅰ序孔未完，Ⅱ序孔不得开孔。灌浆采用单孔孔内循环，射浆管距孔底不大于0.5m，全孔一次灌注。灌浆水灰比按3∶1、2∶1、1∶1、0.8∶1、0.6∶1、0.5∶1等6个比级，并遵循由稀到浓逐级变换的原则。固结灌浆压力按设计规定压力施灌，在规定压力下，灌浆孔段注入率不大于0.4L/min，持续30min即可结束。⑷质量检查固结灌浆结束3d～7d后进行质量检查，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%。质量检查以检查孔压水试验为主，孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。检查孔采用地质回转钻机配人造金刚石钻头造孔，孔径φ75mm。压水试验采用单点法。排水孔施工隧洞进出口洞脸及通风竖井上的排水孔待喷锚支护结束后施工，洞内非固结灌浆段的排水孔待洞顶回填灌浆施工完毕且验收合格后进行；固结灌浆段的排水孔须等该部位的固结灌浆结束并验收合格后施工。9.6.1施工工艺流程工艺流程：排水孔定位→预埋PVC管→钻孔→钻孔冲洗。在隧洞钢筋砼衬砌浇筑前，按设计图纸测量定位，并预埋φ50mmPVC管，作好标记。钻孔采用H104单臂钻造孔，孔深入基岩3.0m，孔径φ50mm。排水孔钻孔达到设计孔深后，采用压力水进行冲洗，将孔内杂物排除孔外。钻孔质量检查排水孔孔位与设计位置偏差不大于10cm，排水孔施工完毕报监理工程师逐孔验收，其孔深误差不大于20cm。

土石方填筑工程10.1概况本合同段中土石方填筑工程包括xx隧洞进口段（J5＋712～J5＋815m）、出口段（J6＋672～J6＋732m）、五联箱涵前段（J6＋672～J6＋732m）以及施工导流明渠段等四个部位，总长849m，土方填筑工程量183303m3。10.2施工依据与标准在土石方填筑施工中执行由监理工程师批准的设计图纸和指令，遵守下述技术施工规范：国家标准GDJ201－83，《公路路基施工技术规范》JTJO3