汽车覆盖件模具数控加工规范

建立数学模型的技术要求为了加工出高质量的模具表面,必须建立准确无误的数学模型,数控编程所需的数学模型必须满足如下要求:1）数学模型必须是完整的几何模型，不能有多余的或遗漏的曲面。2）数学模型不能有多义性,不允许有曲面重叠现象存在;曲面修剪应彻底、干净，无曲面拓朴,结构无误。3）数学模型应是光滑的集合模型,在曲面相交处,应按技术要求进行倒角处理,并对曲面多余部分进行修剪处理,以满足曲面光顺处理要求。4)数学模型必须经过光顺处理,消除曲面内部的微观缺陷。５）数学模型中的曲面要求等参数线，分布均匀、合理，曲面不能有异常的凸起和凹坑。6)保留所有边界曲线(ALLEＤＧE）7）产品数学模型上保留法向断面双料厚线，指示数学模型尺寸为产品的哪一个表面,同时也表示出料厚值。8）产品数学模型保证其存在于汽车原始坐标系中。９)所有孔位点（point）及孔位在曲面上贴合的形孔曲线（CＩＲ、CRV、ＳＰLINE)存在于产品数学模型上。理解消化冲压工艺过程图（DＬ图)十分清晰地理解消化DL图总体设计思想。审查模具基准点（DaｔuｍＰointｏrstａrｐoint)与产品数学模型在汽车坐标系中的关系。审查冲压方向（角度）与产品数学模型在汽车坐标系中的关系。审查冲模中心与基准点的关系。确认拉延模技术参数。A、凸模轮廓线要求:（一）必须作出最终实际凸模轮廓线以便：方便检测、校验，修改程序。方便机床加工刀具补偿加工功能。（二）相对较小的凹形原角R进行较小刀具（直径）局部分层次进刀加工。（三）提供凸模轮廓线横向、纵向实际检测长度。B、压料圈轮廓线要求：（一)必须作出最终实际压料圈轮廓线,体现与凸模轮廓线间隙（一般为3mm)。优点:①方便检测、校验、修改程序。②方便机床利用刀具补偿加工功能。（二）相对较小的凹形Ｒ圆角进行较小直径刀具局部分层进刀加工。（三)提供压料圈轮廓线横向、纵向实际检测长度。C、压料筋、坎要求：压料筋、坎的中心线与凸模轮廓线关系。压料筋、坎宽度、长度、深度、方向。D、工艺补充（附加工艺面）要求:正确的拔模角度及圆角。压料面基础曲线、曲面参数。压料面过渡区域的过渡方法、手段及要求。确定修边模技术参数A、凸模凸模轮廓线及其与凹模刃口线关系，以一侧为基准偏置一个修边间隙。准确确定凸模加工范围。Ｂ、凹模凹模刃口线及其与产品的关系或与凸模刃口线的关系。凹模型面加工区域划定。凹模废料刀处的变形让位以及刃口处的清根。Ｃ、凸、凹模凸、凹模刃口线的确定及其与产品关系。凸、凹模异形孔刃口的加工。凸、凹模型面的加工范围划定。D、顶出器（退料板、卸料器)顶出器轮廓线与凸、凹模轮廓线关系,一般为一个间隙值0．５mm。顶出器加工范围的划定。翻边模技术参数凸、凹模翻边线及其与产品翻边线关系即考虑与产品数学模型翻边线关系，这里最重要的必须考虑料厚因素，特别注意数模的料厚偏置方向。凸、凹模加工范围的划定。模具加工范围的划定为了提高模具加工效率,根据模具被加工表面几何形状，必须进行分区域加工,划定合理的加工范围，减少数控机加工量。确定加工范围大小总的原则,按图纸尺寸外扩5mm并考虑刀具半径。进行多区域、多程序分块加工。Ａ、顶部平缓几何形状部位为一个程序块。B、曲面与XＯＹ平面角度大于6０º的部位为一个程序块。Ｃ、较深且近似垂直面部位进行摆角加工或倾角编程,同时考虑刀具长度乘以曲面倾斜的三角函数值与曲面落差关系,确定刀具型号种类。D、区域边界的重叠要求：为保证加工的完全性,定义加工区域时相邻的两个加工区域需要重叠一部分。重叠部分宽度为8mm。E、分区域加工技术要求适用于型面及清根加工。清根加工时，由于刀具直径可能较小,编程者根据实际几何形状再具体分析处理。3编程坐标系的建立编程坐标系的建立Ａ、一般编程原点(ＸOYOＺＯ）选择在模具基准点上。B、成双拉延成型、修边冲孔、切开的模具编程原点：ＸＯYO设在冲模中心上。ZO设在高度方向的基准点上。坐标轴的建立A、编程坐标系Z轴方向与机床Z轴方向完全一致。Ｂ、零件尺寸较长方向与Ｘ轴方向平行,并确定其正方向零件另一与X轴垂直方向Y方向并依据右手定则确定Y轴正方向。４数控编程加工规范粗加工①分层加工（Rough)对于方形毛坯锻件采用分层加工(层切削〈＝３mm〉A、毛坯尺寸设定设定编程毛坯尺寸比图纸各方向大出5mm。Ｂ、切削进刀切削时，刀具在毛坯外部进刀，提高切削质量,保护刀具。C、对于腔体零件采用螺旋进刀方式。D、刀具采用Ф3０~Ф50平头刀或圆角刀。Ｅ、覆盖率(刀具重复区域为刀具直径10%左右）。F、安全平面安全平面比毛坯最高面高出5０mmG、进、退刀平面进、退刀平面比实际加工平面相对值为10mmＨ、裕留量ｏvｅrｔhiｃkess=3mｍ②等高线（层铣)加工对于高度差大于5０mm角度大于4５º角型面铸件经过分层加工后锻件采用等高线加工，如有必要需分块加工。A、刀具采用Ф３0~Ф50球头刀或圆角刀。ＢZ值步长Ｚ=3~4mｍC、裕留量overthickｅｓs=3mm③单笔清根加工（Pencｉl）A、刀具Ф3０~Ф5０球头刀B、采用顺铣切削Ｃ、裕留量oveｒthｉckeｓｓ=３mm平行加工（PALMachine）A、刀具Ф40～Ф５0球头刀B、切削间距(steｐ）ｃuｔstep=１０mmＣ、加工公差(Toｌ）Tｏl=０.２Ｄ、安全平面（sａfeplane)安全平面距零件毛坯最高点5０mmE、切削范围加工范围比图纸尺寸外扩１0mm(二)半精加工①单笔清根加工(Peｎciｌ）Ａ、刀具Ф３０球头刀B、采用顺铣切削C、裕留量oｖｅｒthicｋess=0.５ｍmＤ、切削公差(Ｔol）Tol=０．3~０．5ｍm②平行加工（PＡLＭacｈine）A、刀具Ф３0球头刀B、切削间距(ｓteｐ）cutstep＝3～４mｍC、加工公差(Tｏl)Tｏl＝0.05D、安全平面(safeｐlane）安全平面距零件毛坯最高点50mmＥ、切削范围加工范围比图纸尺寸外扩5mm③单笔清根加工（Ｐencil）A、刀具Ф２0球头刀Ｂ、采用顺铣切削C、裕留量oｖertｈｉckess=０.2mmD、切削公差(Ｔol)Ｔol=0.２~0.３mm④多笔清根加工（往复式、插值式）Ａ、刀具Ф2０球头刀B、裕留量ｏvｅrthｉｃkesｓ=0．05ｍmC、切削公差（Toｌ)Toｌ=０.１mmD、（跨步)cuｔsｅtｐ＝0.1~0．6E、加工区域(未加工区域计算）未加工区域采用Ф40球头刀具计算，跨步方向由低处向高处切削。对于沟状环行区域，则环行下降走刀。（三)精加工型面加工刀具Ф20球头刀切削间距A、外覆盖件凸模step=0．6mm外覆盖件凹模ｓtep＝0．7mmB、内覆盖件凸凹模stｅp＝０.8ｍm③加工公差A、外覆盖件凸模TOL=0.015B、外覆盖件凹模TＯL=0.０2Ｃ、内覆盖件凸凹模TOL=０．03加工裕留量overｔhickｅｓs=0安全平面(sａｆｅplane）安全平面距零件毛坯最高点50mm采用分块式加工2、清根加工①单笔清根加工(Peｎcil）Ａ、刀具Ф16球头刀B、采用顺铣切削C、裕留量overthickess＝０.5mmD、切削公差（Tol)Tol=０.0５mｍ②多笔清根加工(往复式、插值式）A、刀具Ф１６球头刀Ｂ、裕留量oｖertｈｉｃkesｓ=0．1ｍmC、切削公差（Tｏl）Tol=0．03mｍD、切削间距cutsｅｔｐ=0.8③单笔清根加工(Ｐencil）A、刀具Ф１0球头刀B、采用顺铣切削C、裕留量overthiｃkｅsｓ=０.2mmD、切削公差（Tol)Toｌ=0.０3mm④多笔清根加工（往复式)A、刀具Ф10球头刀Ｂ、裕留量overthicｋesｓ=０mmＣ、切削公差（Tol)Tol=0.0３ｍmD、切削间距ｃutseｔp=0.６⑤单笔清根加工(Pｅncｉl）Ａ、刀具Ф8球头刀B、采用顺铣切削（对称件也需保持顺铣）C、裕留量ｏveｒthickeｓｓ=０mmＤ、切削公差(Ｔol）Toｌ=0．０２mm⑥单笔清根加工(Penｃil)Ａ、刀具Ф6球头刀Ｂ、采用顺铣切削(对称件也需保持顺铣）Ｃ、裕留量ｏveｒｔhiｃkeｓｓ＝0ｍmD、切削公差(Tｏl)Tol=0.02mｍ5、ＮC程序后置处理选择合适ＮC后置处理格式，以满足不同机床格式FANUC或ＦIDIA后置处理中NＣ文件数据设置为刀尖点（ＴIP)或球心点(Centｅr）6、刀位轨迹校验反画（ｂaｃkｐlｏt）数控轨迹、检验NC程序的可靠性、正确性。测量特征点数值。观察刀位轨迹，利用仿真软件校验NC程序,防止过切、扎刀、碰撞。7、数控文件建立子目录按模具图号、检具图号,建立数控文件库子目录生成最终数控文件（NＣｆile）传输出相应子目录下。8、填写NC程序说明书按程序说明书要求填写清楚产品号模具号件号零件名称最终料厚（ENDＴHIＣKＮESS)ＣAM模型文件名项目名、用户名编程者、校对者简要示意图(X，Y，Z）坐标系、原点、起刀点、刀具位置、刀具切削方向、型面、轮廓简图及轮廓可测量尺寸。NＣ文件位置（文件数据库子目录）切削部位(粗加工、半精加工、精加工、清根)ＮＣ文件名,刀具直径,圆角半径,参考长度，加工余量，主轴方向X、Y、Z,对称轴等技术参数。9、加工零件图纸标注编程坐标系在相应加工零件图纸上标注明显坐标系ＸYZ提供给数控操作者。数据传递转换技术要求三维数据模型移交单(见附页1）三维数据转换技术要求(见附页２)－

附页1三维数据模型移交单软件名称及版本号数据库文件格式压缩格式传送载体载体文件名称产品名称产品图号文件名称备注发送单位发送人接收单位接收人签名签名日期日期电话电话ﻬ附页２数据转换技术要求将数学模型转换为IGS文件,文件名以产品图号命名。转化后的IGS文件由以下部分构成：A导圆角的最终产品数学模型所有曲面部分所有边界曲线（ALLEＤＧE)B