保温施工组织设计

奎屯铜冠冶化有限责任公司投标文件项目名称：硫酸项目专业保温工程招标编号：奎屯铜冶招字【2011】0803号投标文件内容： 技术标书投标单位：福建省南平市夏道保温安装有限公司 （盖章）法定代表人：或其委托代理人: （签字或盖章）或其委托代理人:期：2011年8月29日一、 工程概况二、 保温材料采购及质量控制三、 施工准备进场满足的条件四、 保温附件及支承件设置安装要求五、 分部分项保温施工程序及方法六、 保温施工必须掌握的技术要领七、 保温工程施工质量通病措施八、 施工机具九、 施工组织要求措施十、施工质量保证措施十八一、安全管理施工措施十二、确保文明施工保证措施十三、施工进度计划（网络图一、工程概况：1-1奎屯铜冠冶化有限责任公司，硫1-酸项目专业保温工程主要分部分项工程包括：培烧工段：沸腾炉本体、培烧渣缓冲仓、烟道、排汽管、旋风收尘气、排渣管刮板机、溢流螺旋机、油管、开炉风机干吸工段：烟道、工艺管道、热水循环槽转化工段：转化器、4台交换器、省煤气、进出口烟道、安全水封槽净化工段：烟道、管道库酸库工段：1万吨酸罐两台余热发电站：汽轮机抽气管、冷凝水管、疏水管2施工地点：新疆奎屯市喀什东路96号1- 3质量要求保证：优良4设计及规范标准：《工业设备及管道绝热工程施工规范》CB50126-2008《工业设备及管道绝热工程设计规范》CB50264-97以及《工业设备及管道绝热工程质量的检验评定标准》CB50185-93和《绝热用硅酸铝棉及其制品》CB/T1640-23003。5 保温施工及材料要求：根据施工图按施工规范及设计有关文件和业主规定的有关条款进行精心施工。二、保温材料采购及质量控制1保温材料进场要求：必须对各种材料及其制品的资料进行核查，各种保温材料采购必须优选厂家，对生产工艺、时间、期限、导热系数，渣球含量、纤维直径、密度及使用温度等应符合国家材料质量检验标准及设计文件要求，必须具有产品检验证，生产合格证，各种保温材料进入场地时，应存放在仓库内或棚库内，应按不同材质分类存放，并分别设置防潮防水、防冻、防成形制品挤压变开及防水等设施，软质及半硬质材料堆放高度不应超过2m2- 2该项工程所采用的硅酸铝毡保温材料 ：容重密度不小于90kg/m3不大于150kg/m3，使用温度800—1000C。3外壳材料采用铝板：外护壳采用铝板必须带合金的防锈铝板LF21（牌号3003）,管道大于$520mm以及大型贮灌）必须采用3=08mm铝合金防锈铝板、管道小于$520以下可以采用A=05mm铝合金防锈铝板或按设计文件的要求。4材料采购：施工单位所采购的各种保温材料，必须分批分量进行，每批材料必须向监理工程师及业主报验核查，确认合格后方才入库及使用。5保温外护网材料规格：应采购25X25X20镀锌六角保温专用网三、 施工准备进场满足的条件1施工前准备：按规范要求宜在工业设备及管道汽密性试验、试压合格，支承件及固件就位齐备，设备管道的支承架和结构架，仪表接管部件均已安装完毕；清除设备及管道的油污锈铁，对设备管道的安装焊接防腐等工序办妥中间交接手续。2施工人员进场：施工前应对所有进入现场的施工人员应进行技术措施交底，使每个施工人员能够充分的掌握循环和达到各项要求。对每个施工项目在施工前应进行有针对性的安全技术措施交底，以便对安全措施的有关内容进行充分落实和检查以消除安全隐患。3- 3施工进场:设计文件及有关技术文件齐全， 施工图纸已经会审，施工组织设计或施工方案已批准，技术及安全交底已完成，施工人员已进行三级安全教育和技术培训，且经考核合格，已办理工程开工报告手续，制定相应的安全应急预案，施工人员应配完善的劳保用品。4施工场地及机具的配备：应配备好防潮层、保温层、保护层和预制加工施工机具，施工场地应设置临时供水、供电、消防等设施，道路应畅通，具有相应的加工场地，施工机具应匹配，绝热层、防潮层、保护层材料及其制品所使用的辅助材料应准备齐全等。四、 保温附件及支承件设置安装要求1保温安装匹配：用于保温结构的固定件和支承件的材质和品种必须与设备及管道的材质相匹配、不锈钢铜体支承件设计没作出规定时，如果用低碳钢做支承件，焊接时必须采用于不锈钢设备铜体相匹配的材质不锈钢焊条焊接。4- 2保温钩钉或销钉安装：可采用①3-6mm的镀锌铁丝或低可焊在设备钢制作，可直接焊在炭钢设备或管道上，当不允许直接焊接时，可焊在设备或管道所设置的包箍体上。裙座或立式设备的底部封头，应根据保温层厚度，将钩钉或固定环焊接在裙座内的适当位置上，钩钉或销钉的安装间距不应大于350mm,根据规范，每平方，侧面不宜少于6个，底面不宜少于8个。3支承件设计要求：当立式设备垂直管道的保温层高度很大时，由于保温材料制品自重量的作用，底部的保温层将受到很大的压力，当比压力超过保温层捆扎件的紧度和该制品的耐压强度时，保温层将出现向下滑坠，发生脱落所以在施工中必须保证支承件安装的间距正确，设置支承环主要是为了保证软质制品保温层，厚度及外形达到设计要求，当采用金属护壳保护层时，还可能起到固定金属护壳及加强其刚度作用。4-4铝合金波纹板装置：铝合金波4-纹板装置支承件爪钉支腿应采用角钢制作，长度应比保温层厚度大于20mm,保温厚度大于300以上设备必须采用/40X4oM角钢支腿、厚度小于300以下设备可采用/30X30XX30X3角钢支腿、横向间距一般为350-500mm水平焊接在设备上，立向间距根据设备形态高 （长）度而定正确布置，一般每块压形板不应少于2-3道支承环板不应少于2-3道支承环（间距不应大于1500mm）支承件环形设备应米用40X4扁钢，平壁设备应米用角钢制安拉筋，直接焊在爪钉的外部一支头上。五、分部分项保温施工程序及方法5-1沸腾炉本体保温$5-1沸腾炉本体保温$=50mm（硅酸盐板容重40kg/m3）嵌蓬安装施工：保温施工前必须先焊接/30X230X3角钢支腿，长度为70mm（大于保温层厚20mm）横向间距为500mm,纵向间距按设备高度形状划分（最大间距不应大于1500mm）,完毕后，由下而上进行装置硅酸盐板。横向应措蓬，捆扎可采用 12#镀锌铁丝间距为400mm,然后网上一层六角镀锌铁丝网， （网目为25X25X20）扎紧找平在涂抹一层8=10mm海泡石保温膏体，完后在各个支腿头上焊接 40M扁钢环打圈，最后铜体安装3=06铝合金防锈波纹板由下而上， 波纹板与扁钢环固定必须采用①6钻尾丝，间距各波一个，其余波纹板与波纹板及护板固定可采用①5抽芯铝铆钉，顶部与立面波纹板连接可采用3=07mm不锈钢板制作安装，顶部必须要防水。5-2培烧工段：烟道旋风收尘器、排汽管、小油管施工方法，在保温材料装置前，必须先焊接保温支承件及伸缩托架， 支腿可采用/30XJ30X3的角钢，环采用40角钢，环采用40X4扁钢然后进行硅酸铝毡由下而上进行装置，保温厚度大于100mm以上必须分层或逐层进行施工， 各层厚度宜接近；同层应措缝，上下应搭缝，搭缝间距不小于100mm,各层捆扎采用12#镀锌铁丝,间距为400mm,再扎上一层镀锌铁丝网（网目为25X25X20）扎紧找平层外护板装置应采用$=05彩色钢板，按烟道保温外周长下料裕量，并压出凸筋，一般搭接为 50mm,伸缩搭接为160mm，固定采用5X12抽芯铝铆钉固定，烟道的弯头单边设备封头等，必须按原形状一致裕量

下料，但必须咬口制作，必须清晰、美观、防水。排渣管、刮板机、溢流螺旋机、培烧渣缓冲仓、开炉风机、异型平面设备施工方法：在保温材料装置前，必须先焊接外护板支承件，支腿采用Z30X3oX3角钢，长度大于保温厚度20mm横向间距为500mm,纵向间距按平面而定；每块外护不少于 2—3道，保温钩钉立面不少于6个每平方米，底面不少于8个每平方米,制作长度钩钉两头比保温层各长50mm,一头直接焊接在设备铜体上，然后进行硅酸铝毡保温安装，厚度大于 100mm以上的必须分层或逐层施工，各层厚度宜接近，同层应措缝，上下应搭缝搭接长度不少于 100mm,各层可采用12#镀锌铁丝捆扎，间距为400mm最外层采用镀锌铁丝网（网目为25X25X20）扎紧找平层，并搬倒各个保温钩钉并夹紧铁丝网，但要露出各个支承柱采用40M扁钢制环。平件支腿头；平壁采用/30X30柱采用40M扁钢制环。平壁设备应采用3壁设备应采用3=05彩钢波纹板，规格为900瓦型,连接设备明角，阴角必须采用$ =05彩钢制作护板、折角、折边连接固定。波纹板与支承件固定应采用 6X12钻尾丝，其余波纹板之间或护板固定可采用①5抽芯铝铆钉，外护板必须装置清晰、美观、防水（采用彩钢波纹作外护板时， 角钢支承件支腿及角钢拉筋必须加大采用/40X40M的角钢）。3转化工段设备及烟道保温保温装置前，必须正确预先设置设备波纹板骨架爪钉，转化器应采用Z40X40YA的角钢爪钉，换热器以及其它设备可采用/ 30Xz30X3角钢爪钉，长度比保温厚度长 20mm，转化器横向间距为

500mm,500mm,换热器以及其它设备间距为350-400mm,纵距根据各设备高（长）而确定，一般不允许大于1500mm（每块外护波纹板不少于 2-3道扁钢环）转化的底（顶）部也必须设置支承件爪钉（包括平斜顶设备）其它半球形顶部封头不应设置。保温钩钉布置应可采用①6保温钩钉布置应可采用①6低碳钢和8#镀锌铁丝制安，底部不少于8个/m2,侧面不少6个/m2,长度比保温厚度两头各长50mm。装置保温材料可采用A=50mm的硅酸铝毡，分层或逐层进行施工，同层应措蓬，上下应搭缝，搭缝间距不小于 100mm,各层可采用8#-12#镀锌铁丝捆扎，间距为400mm,最外层采用镀锌铁丝网，（网目为25X25X20）扎紧找平层，并般倒各个保温钩钉夹紧铁丝网，但要露出各支承件爪钉头，平壁采用/40钉头，平壁采用/40X40M角钢连接，形设备采用40M扁钢制环焊接在爪钉支头上，但各支承环要水平布置不允许误差支头上，但各支承环要水平布置不允许误差10mm。外护壳装置采用3=08铝合金波纹板，规格900瓦型（牌号为3003铝合金防锈铝板）固定在支承件及支承环上，采用①6X12钻尾丝固定，间距为各一波一个，挂口安装其余边角护板或波纹板与波纹板搭接固定采用①5抽芯铝铆钉固定，半球设备封头 （顶部）采用8=08铝合金防锈铝平板，按设备封头形状，拆边、拆角制作下料， 。弯曲、拆边各宽度一般为120mm，每台设备立向伸缩必须设置掌握在有骨架的支承环上，搭接一般为160mm,上搭下，下必须开出U形口，采用6X12钻尾丝固定，设备波纹板明角，阴角必须采用3 =08铝合金平板折

边，折角连接、固定采用①5抽芯铝铆钉，外护板必须装置清晰、美观、防水。4转化烟道及转化进出口天圆地方①保温施工前应按不同形状，必须设置/30XJ30X3支承件爪钉，长度与保温厚度相符进行制安，保温钩钉采用①6长度与保温厚度相符进行制安，保温钩钉采用①6低碳圆钢制安，长度与保温厚度两头各长50mm,（烟道大于①720可焊接按①6个钩钉，小于①720mm不应焊接钩钉），烟道补偿器在未装保温材料时，必须设置捆一道3=05镀锌铁皮制盒保护层，固定采用12#镀锌铁丝捆扎或钉口制安。保温材料采用硅酸铝毡保温厚度大于100以上应分层或逐层进行施工，各层3=50mm，外罩一层镀锌铁丝网，网目为 25X25X20六角网，扎紧找平层，并般倒各个保温钩钉夹紧铁丝网，并露出支承件爪钉头，平壁采用/30X3件爪钉头，平壁采用/30X30X3角钢加筋,形采用30X3偏钢制环,并焊接在爪钉头上。周裕量外护板采用3=08铝合金防锈铝板（牌号3003）按保温层外周裕量下料，一般搭接为50mm，伸缩搭接160mm，铝板与支承件固定采用6X12钻尾丝，其余可采用①5X12抽芯铝铆钉，另伸缩搭接严禁固定，应必须做成活动环5-5对于各种设备管道的法兰、阀门、人孔、设备制造标志、仪器、仪表等有关部位制安：在施工安装保温材料及金属护壳时，要根据各部位的形状大小不同尺寸而定留出，在装置金属护壳时，对以上各部位根据各部位的形状标准进行，如设计有规定保温时、法兰、应要制作法兰活动盘，阀门活动盒、人孔活动盒等，但必须防水等各种制作工艺技术要求。5-6酸库工段、酸罐本体保温： 保温施工前必须先焊接/40XZ40M角钢支腿，长度比保温层厚度长 20mm,横向间距为500mm,纵向间距按设备高度划分（最大间距不应大于 1500mm）,顶部采用大小头划分焊接。保温钩钉采用①6低碳钢丝或8#镀锌铁丝制安，长度两头比保温层各长50mm,立面不少于6个每平方米，底层进行伴热带装置，高度为1000mm,拌热间距为100mm,必须均匀；试通电后，由上而下装置硅酸铝毡必须分层或逐层进行施工，各层厚度宜接近，同层应措缝，上下应搭缝，搭接长度不小于A=50mm；顶部必须按球缶形状切形装置拼块搭缝，捆扎采用12#镀锌铁丝，间距为400mm,然后网上一层镀锌铁丝网（网目为 25X25X20），然后搬倒钩钉紧固铁丝网，扎紧找平层，并露出各个角钢支腿头，在支腿头上焊接 40M的扁钢环打圈，最后装置3=08铝合金波纹板由下而上； 波纹板与扁钢环固定必须采用①6钻尾丝，间距各波一个，其波纹板与波纹板固定可采用①5抽芯铝铆钉，底高1000mm处必须断开，以方便检修；设备的边角拆边应采用3=08的平铝板；顶部可采用3=0.8铝合金平铝板，按顶部圭寸头形状大小球缶下料制安，必须清晰、美观、防水。5-7干吸烟道保温：保温层采用硅酸铝毡分层施工，厚度大于100应分层或逐层施工，各层厚度宜接近，同层应措缝，上下应压缝，压缝间距不小于100mm，捆扎采用镀锌铁丝，间距为 400mm，保温层外扎一道镀锌铁丝网（网目为 25X25X20）扎紧找平层；外护壳采用8=08铝合金铝板，固定采用①5X12抽芯铝铆钉，间距为100mm。5-8净化管道保温：保温层采用硅酸毡分层施工，厚度大于100mm应分层或逐层施工，各层厚度宜接近，同层应措缝，上下应压缝，其搭接长度不宜小于 100mm,水平管道的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线45度范围内，捆扎采用镀锌铁丝间距为 400mm，保温层外扎一道镀锌铁丝网（网目为 25X25X20）扎紧找平；外护壳采用8=05镀锌铁皮，固定采用4X12自攻螺丝，间距为100mm。5-9安全水圭寸槽：保温层施工时采用硅酸铝板分层粘贴施工，各层8=50mm，同层应措缝，上下应搭缝，搭接长度不应小于100mm,保温层外扎一道镀锌铁丝网（网目为 25X25X20）扎紧找平，再进行一道石棉水泥麻刀抹面8 =20mm,外护壳采用8=05镀锌铁皮包扎，固定采用4X12自攻螺丝，间距为100mm。5-10余热发电站工艺管道保温： 温度小于350C采用岩棉管壳，温度大于350C采用硅酸铝毡；阀门和不规则设备采用保温膏体，阀门、法兰可采用硅酸铝纤维棉填塞 ；保温层外扎镀锌铁丝网（网目为25X25X20）,外壳采用A=08铝合金铝板制作，可卸式法兰盘及阀门盒为方便检修、拆卸。六、 保温施工必须掌握的技术要领6-1保护层是为了防止绝热层和防潮层受外界损害所设置的外护结构。6-2固定件是固定绝热层及保护层用的构件，包括螺拴、螺母、螺钉、自锁紧板、箍环、箍带、活动环、固定环等。3支承件绝热层及保护层用的构件，包括托架、支承环、支承板等。6-4环向接缝是垂直于设备和管道轴线的接缝，也指方形设备横缝、水平缝。6-5纵向接缝平行于设备和管道轴线的接缝隙。6-6伸缩缝为使绝热结构中因温度变化而产生的应力给予有规律集中的结构形式，施工时必须做到满足伸缩要求。七、 工程施工质量通病措施1具有代表性的设备封头，异径管道设备，管道弯头，方管大小头，异径大小头，异径三通、补偿器。环接口，管大小头，异径大小头，异径三通、补偿器。环接口，天圆地方、人孔、法兰、阀门、垂直管道平壁及各种部位的边角，金属护壳、翘天圆口、裂逢、不密实、脱落、汽包、粗造、渗水和与原形不一致等，这都是属于不合格的板金技术及保温施工水平造成的，要消除这些通病技术必须符合以下条件:要有专业的板金取样技术工及装置技术工。施工要严格执行规范技术标准及设计文件要求应掌握设备及管道的热胀位置。下料装置必须与原形状一致等工机具操作与手工艺有关等问题。

板金取样计算必须准确、清楚、绝对不可误差太大施工机具应匹配齐全合理。八、施工机具1主要投入场地和施工机械设备序号机械设备名称型号规格数量自有(租赁)制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1卷板机2X15003台自有手动卷板2压线机0.5-1.54台自有手动板压筋3咬口机0.5-1.51台自有09年220设备圭寸头阀门盒等4拆边机1台自有手功护板折角、拆边5卷扬机小型1台自有220吊材料

6电焊机小型4台自有380焊钩钉托盘托架7手电剪5把自有220硬质金属薄板8冲剪7把自有220冲口9电钻30把自有22010水准仪2台自有九、施工组织要求措施9- 1工程开工日以业主或监理工程师发出的开工令为准， 施工组织由施工单位负责技术全面管理、建立项目经理责任制、完善生产管理负责制、施工人员承包制、但必须服从业主及监理的监督及规划统一安排，详见施工人员一览表及管理一览表。9-2各阶段现场所需施工技术管理一览表序号工号月份月份1负责3人2专职安全员1人3质检员2人

4材料员1人5保管员1人6值班2人7预算员1人8技术及质量员2人9架子工10人10电工、焊工6人11板金取样技术工4人12板金装置技术工30人13材料装置技术工40人14、 1 1 1"|—T点工（卫生）4人T7冶二的、+i K口E注：所需劳动力由项目负责人及时平衡解决，不足部分人员应及时调9-3施工管理一览表2——■组组「长长十、施工质量保证措施10-1组织措施：以人的工作质量确保工程质量，严格控制投入品的质量，全面控制施工过程，重点控制工序及板金外护壳质量，必须、清晰、美观、防止通病产生，在施工中必须具有专业的板金装置工、技术工，专业下料取样工、施工机具应匹配合理。现场要有专业的技术人员进行图纸会审，技术交底出示相应的技术要求方案，明确国家规范技术标准，要时时对现场施工人员进行质量检查，发现问题，立即更改，保证合格率达100%，质量创全优。要适应结合目前的质量监督制，自觉接受监理及业主质量管理部门和有关上级领导的质量监督，要坚持做到谁施工、谁负责质量的原则，保证建立以施工技术人员负责和施工队长为主体， 质检、计量、物质等有关管理人员参加的工程质量保证体系，积极进行全面的质量检查管理。各种材料出库时，质检员应对其品种、规格、有效期限等，并做外观检查、方可使用，否则由质检员负责。质量监督员要随时每天做到对各个施工小组的质量监督，做好内层每道施工工序的隐蔽记录工作，告一段落班组长必须做好每分项的自检记录。隐蔽记录必须审报监理审查，合格后方可覆盖保护层。施工应严格按施工设计图和变更有关规定要求或业主及监理有关规定条款措施执行、国家和有关部门的施工及验收规范，质量评定标准等施工技术标准。本工程实行的主要标准：《工业设备及管道绝热工程施工规范》CB50126-2008为国家标准《工业设备及管道绝热工程设计规范》CB50264-97以及《工业设备及管道绝热工程质量的检验评定标准》CB50185-93和《绝热用硅酸铝棉及具制品》 CB/T16400