水泥罐焊接工艺16Mn手工电弧焊技术

MZ0初级69~86V400~1200A3~6mm焊丝输送速度(电弧电压30伏时)0.5~2m/min焊接速度15~70m/h自动焊机装置可移式焊机头以小车垂直轴可旋转±90°焊机头横向位移0~60mm焊机头在焊缝垂直面上的向前倾斜角45°斜角45°焊机头在垂直方向的位移65mm远距离控制10°盘可容纳焊丝重量12kg焊剂斗可容纳焊剂容量12L焊车重量(不包括焊丝及焊剂)65kgBX2-1000型焊接变压器初级电压380V50Hz1额定负载持续率60%额定输入容量76KVA额定初级电流196A电流1000A69-78V44V560kg(1)埋弧焊的主要优点表1.1焊条电弧焊与埋弧焊的焊接电流、电流密度比较焊条焊条焊条电弧埋弧焊(焊丝)直径(mm)250~6516~25200~40063~125380~13011~18350~60050~854125~20010~16500~80040~635190~25010~18700~100030~502)由于焊接电流大，所以焊接速度就可以快，以厚度8~10㎜的钢板对接3)焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池的金属凝固4)在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果比其它电弧焊方法好；5)在自动焊时，焊接行走速度、焊丝的送进速度及电流大小等焊接参数可度；6)劳动条件较好，没有电弧光辐射。(2)埋弧焊的主要缺点1)由于采用颗粒状焊剂进行保护，故一般只适用于平焊和角焊位置；2)不能直接观察电弧与坡口的相对位置，需要采用焊缝自动跟踪装置，否(1).灵活方便，可用焊接各种位置、各种厚度和形状的焊件。(2).焊条品种齐全，可供焊接不同的钢材选用。(3).焊接质量主要取决于焊工的熟练程度和焊条的质量。490-670伸长率(%)化化学成分(质量分数)(%)SiMnP≤S≤CrMoV0.20-0.601.20-1.600.0300.030---C0.12-0.20号纹(1)焊接冷裂纹n拘束条件所造成的应力。目前，普遍采用拘束度(R)综合表达这三种应力的大1式中：K板厚拘束度系数，N/(㎜2.㎜)；1---综上所述，16Mn钢在板厚不是太大，冷却速度适当的情况下是不会出现冷裂纹的，只有在板厚(40mm以上)太大、冷却速度较快的情况下，才会出现冷裂纹倾向，不过，我们可以通过焊前适当预热等措施来预防。(2)焊接热裂纹(3)消除应力裂纹(再热裂纹)(4)层状撕裂大量成片地密集于同一平面内的氧化铝夹杂物都能导致Z向塑性的降低和层状们只要控制其板材厚度与选择合适焊接工艺，层次撕裂是可以减少或避免的。脆化问题(1)过热区脆化过热区脆化主要产生在被加热到1100℃以上区域它的产生原因与钢材成分及强化方式有关。对16Mn钢来说，当碳含量偏于下限(0.12%~0.14%)时，由于其产生魏氏组织，这时才会出现脆化现象。而当含碳量偏于上限(0.2%)时，此时(2)热应变脆化一般认为热应变脆化发生于一些固溶氮含量高的低碳钢和强度级别不高的n①16Mn钢板可装配成各种不同的焊接接头，适合不同位置焊接，且焊接工容器。④16Mn钢，对焊接电源设备没有特殊要求，交直流弧焊机都可以焊接；对焊接方法的选择(1)生产效率高(2)焊缝质量高工(3)劳动条件好焊条品种齐全，可供焊接不同的钢材选用。电源种类：交流电(交流电比较普遍，增强了实际操作中的灵活性)。表2.1平对接各层焊缝的焊接工艺参数焊缝空焊缝空坡口焊件厚第一条焊缝其他各层焊缝封底焊缝间位置形式度(mm)平对接单面V5—6焊条直焊接电焊条直焊接电焊条直焊接电焊缝形径(mm)流(A)径(mm)流(A)径(mm)流(A)4200---4200---4200---220220220表2.2交流电源焊接时的焊接工艺参数倾/(°)80--9015焊接位置平焊条J26表2.3H08MnA的化学成分(质量分数%)Mn1.70-2.100.65-0.95P《0.040S《0.040C.11表2.4HJ431的化学成分(质量分数%)号MnoiOMgOCaF2OFeOSPHJ43134-3840-44-83-7646抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)伸长率(MPa)冲击吸收功Kv埋弧焊实施方法及工艺参数选择定间隙：板厚为14~22mm，一般开V形坡口；板厚22-50mm时开X形坡(2)工艺条件对焊缝成形的影响1)对接坡口形状、间隙的影响在其他条件斜3)焊剂堆高的影响埋弧焊焊剂堆高一般在25~40mm，应保证在丝极周围埋20％~50％。焊剂堆高越大，焊缝余高越大，熔深越浅。(3)焊接工艺条件对焊缝金属性能的影响2.2焊接接头中常见工艺缺陷产生的原因及防止方法焊接裂纹，按照产生的机理可分为：冷裂纹、热裂纹、再热裂纹和层状撕裂裂纹几大类。(一)冷裂纹a、焊条没有充分烘干，药皮中存在着水分(游离水和结晶水)；焊材及母材坡口上有油、锈、水、漆等；环境湿度过大(＞90%)；有雨、雪污染坡口。以等级的焊材)，或施行“软”盖面，以减小表面残余应力；必要时，在制造前对a严格地按照试验得出的正确工艺规范进行焊接操作。主要包括：严格地可减缓冷却速度(延长△t800~500℃停留时间)，改善接头的组织状态，降低淬d、焊后立即锤击，使残余应力分散，避免造成高应力区，是局部补焊时防e、在焊缝根部和应力比较集中的焊缝表面，(热影响区受到的拘束应力较级别较低的焊条，往往在高拘束度下取得良好的效果。(二)层状撕裂方向)的夹杂物(特别是硫化物)，在焊接时产生的垂直于轧制方向(板厚方向)(三)热裂纹热裂纹是在高温下产生的，从凝固温度范围至A以上温度，所以称热裂纹，3如果材料中存在着较多的低熔点共晶杂质元素(P、S、C等)和较多的晶格点共晶(如：FeS—Fe、FeP—Fe、NiS—Ni、NiP—Ni)和杂质，它们在结晶过33感性可大大降低。必要时对材料进行化学分析、低倍检验(如硫印等)。b焊缝金属的化学成分，改善组织、细化晶粒，提高塑性，改变有害c、提高焊条和焊剂的碱度，以减低焊缝中杂质的含量，改善偏析程度。a的坡口形式，焊缝成型系数ψ=b/h＞1，避免窄而深的“梨形”<i>采用较小(适当)的焊接线能量，对于奥氏体(镍基)不锈钢应尽量采用小的焊接线能量(不预热、不摆动或少摆动、快速焊、小电流)、严格掌握层间温度，以缩短焊缝金属在高温区的停留时间；(四)再热裂纹钢的焊接接头，再加热过程中(如消除应力退火、多层多道焊及高温工作等)，火裂纹(SR裂纹)。合的根本原因是焊接热量不够，被焊件没有充分22bN侵入；2使用符合标准要求的保护气体(氩气等)；22②适当调节(加大)焊接电流；控制焊接速度，造成熔渣浮出条件；韧性。然后将基准线至双线弧线的尺寸标注出来后(见上图所示接管马鞍口)交班一面用记号笔写上相关标记。±1mm。mm2.5mm。泽。mm2.5mm。(一)下料工具及试用范围：钢3、剪扳机：＆≤8㎜L≤2500㎜切边为直边行加工。(一)焊前准备与焊接环境1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。B)气体保护焊时风速大于2m/sC)相对湿度大于90%D)雨、雪环境(二)焊接工艺(见附录)(三)焊缝返修(一)理论起在不损坏和破坏材料机器及其结构的情况下造工艺提高设备的可靠性①无损检测要与破坏性试验相结合。③正确使用无损检测的时机④综合应用各种无损检测方法.应用范围：坏对象，利用射线检查内部情况。③材料和机械的质量检测(一)正火②方法：把要正火的零件放入加热炉中加热到一定温度按每毫米1.5分~2.5封头，筒体(正火)(二)调质处理：②方法：淬火+高温回火(500℃以上)。得到索氏体。(三)固溶处理：(针对奥氏体不锈钢)即在室温条件下保留奥氏体。(四)焊后热处理：(消除应力，退火)PWHTB的应力。C纹。C.对环缝进行局部消除应力处理→加热宽度：焊缝中心线每侧2倍板③焊后热处理工艺：注意事项(1)容器整体消应力处理须在整体制造完经检验合格后，水压试验之前进行。(2)严禁火焰直射工作产生过热或过烧。(3)产品试板(含母材试板)挂片试样等应与容器同炉PWHT(一)压力试验然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长时间对所有焊接接头和连接渗漏，修补后重新试验；d并用压缩空气将内部吹干。压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补(二)气密性试验n焊焊接参数材料焊剂牌号HJ431/清理手段