1000立方米球罐施工组织设计

。签。。 第一章编制说明设计图纸意的经营管理思想。中国化学工程第十三建设公司第1页第二章工程概况第三章施工部署下基本原则：中国化学工程第十三建设公司第2页标第四章主要施工方法。接方法选用自动焊与手工焊相结合的方法。。用微机控制。第五章劳动力计划及主要施工机械计划2002.920000220000860000210000铆工08888中国化学工程第十三建设公司第3页66424066202822028420280200028644220第六章确保工程质量的组织措施在本工程中，认真贯彻执行我公司的质量方针和GB/T19000－ISO9000系列标准，标的原则“质量第一，用户至上”作为质量保证的基本原则。力，选派公司主力施工队伍和主要管理力量，以人的工作质量保证工程质量。，把中国化学工程第十三建设公司第4页运行第七章确保安全施工的组织措施确7.1.4球罐内应设有满足施工要求的照明装置。220V电源进入罐内应有相应的安全措7.1.5一个人在罐内作业时，要增派看护人员。中国化学工程第十三建设公司第5页，7.2.2无论安装何种形式的脚手架，都必须满足施工的要求,焊接环缝用的脚手架的高度必须以方便焊工施焊为原则。7.2.3所有施工用的工具不得散放在脚手架上，以免高空坠落砸伤人。7.2.4不完善的脚手架要标记警告信号，并用绳子拦开。7.2.7所有的脚手架安装完整后，须经安全员检查合格。第八章确保文明施工的组织措施对工程施工全过程的文明施工负责。中国化学工程第十三建设公司第6页。部主管部门申请，项目部主管部门向业主申请，经批准后方可进行。第九章确保工期的组织措施丰富经验的施工队伍参中国化学工程第十三建设公司第7页第十章施工进度网络计划图(见下页)中国化学工程第十三建设公司第8页中国化学工程第十三建设公司第9页第十一章施工总平面布置图中国化学工程第十三建设公司第11页第十二章工程保修及服务措施第十三章球罐制造施工方案1.1制造标准1.2球罐用料球罐用钢(包括受压原件)应附有钢厂钢材质量证明书，受压件必须有化学成份和点(1)球壳钢板外表面作100%打磨，钢板并作100%超探复验。中国化学工程第十三建设公司第13页mm国标曲率≤3mm，样板2米)。(4)球壳板同带可以满足互换要求。(5)球壳板主要尺寸用油笔书写在球壳板外表面。2.1球片制造(1)凡是主体受压件都要复验。(2)钢板每炉批号要抽不少于一件，进行化学分析、机械性能。(3)钢板进行100%超声波复验，以JB4730-94Ⅱ级为合格。(4)钢板进行测厚，每张钢板不少于9点，合格才能使用。(5)钢板球片外表面逐张进行检查，发现表面有缺陷及时处理，记录炉批号及规格尺料(1)号料的钢板尺、卷尺等测量用具的度量衡，要经计量室计量。(3)号料前要核对复验单号，要在钢板上找出复验合格的字样才能号料。(5)号料时要进行钢板标记移植。(1)压型方法：采用小模具、多点悬冷冲压成型。中国化学工程第十三建设公司第14页(2)压型原则：采用反曲压型，这样打磨钢板表面外面，一般钢板外表面质量较好，(3)压型顺序：从钢板一头开始，测量顺序压型，根据16MnR厚度48mm材料特点和0次左右，压型点不少于20点。(4)第一次压型称之予压型，压型分为予压型、一次校型、第二次校型等三种过程，(5)球壳板局部曲率超差时，可用加垫板的方法在球壳板上号线，找正压型胎修型，(6)压型前应清洁钢板表面的氧化皮杂物、压型过程中要随时清扫球壳板及胎模上的(1)切割方法：采用双咀半自动一次成型火焰切割坡口。(2)切割的尺寸公差分配，只允许在允差范围内50%。(3)切割坡口环境温度应保持在5℃以上，当低于5℃时应予热。将切割线50mm范围(4)按丙烯球罐内径选用胎具，并用找正工具在二次切割胎的轨道上，按下料在球壳(5)气割过程中，应保证氧气、液化石油气、冷空气的压力稳定，并及时清扫导轨及(6)坡口表面应光滑，将熔渣、氧化皮应清除干净，线边打磨应保持光滑平直。(2)曲率检查(3M)弦长样板检查部位，长与宽部位各不少于20次左右，其数值验收中国化学工程第十三建设公司第15页(3)球片尺寸允差：(4)坡口检验按“GB12337—1998”。(5)每片球片坡口边直线度为±1。(6)坡口表面光滑度按“GB12337—1998”标准验收。2.2零部件制造222中国化学工程第十三建设公司第16页(11)热处理：采用工频感应局部消除压力热处理，升温速度(12)校形这是第二次校形。球片切割坡口结束后校形称之第一次校形，焊上支(13)当局部曲率超差时，可酌情加热压制，但不得损伤球壳板和模具。这次校形是比较困难，上支柱与赤道板已经组焊好的修型时，要作相应胎具进行修型。(14)对焊上支柱的赤道板，出现的缺陷，按标准规定可用砂轮修磨平滑。当缺陷第十六章球罐现场组装施工方案罐技术参数中国化学工程第十三建设公司第17页标准据用体全位置焊接，焊接方法选用手工和自动相结合的方法。中国化学工程第十三建设公司第18页O‘；5mm。允许偏差(mm)5c)球壳板曲率用样板检查，测量时样板与球壳板保持垂直，每块测量点不少于5个。允许偏差见下表：样板弦长(样板弦长(m)与球壳板弦长详相同2球壳板弦长(m)允许间隙(mm)33中国化学工程第十三建设公司第19页项目允许偏差1基础中心园直径(D)±6.15mm12基础方位1°3相邻支柱基础中心距±2mm高-12.3mm4基础标高差4mm5单个支柱基础上表面的水平度5mm计算出球罐赤道线处弧长，并按每道环缝加入2~4mm收缩量作为基础圆外周长。然后然后测量高差、进行调整。要求所有滑板上平面绝对高差≤2mm，相临两柱墩上滑板的样冲。组装中国化学工程第十三建设公司第20页4.1组装卡具焊接4.1.1组装工具采用日字型卡具(包括方块、日字卡、楔子)。板4.2球罐支柱的组装4.2.1组对：在已抄平的小平台上放出实样进行组对(如图4.2.1)。4.2.2支柱组对尺寸要求：支柱与带板轴线的平行度L1-L2≤2mm。中国化学工程第十三建设公司第21页4.3球罐的组装道带组装用弦长2米的样板对赤道带上下口圆度进行测量，样板与球壳板的间隙不大于下极带组装吊装第一块下极外边板时，上口用卡具与赤道带固定，下口用导链及钢丝绳拉在要注意其下垂趋势，所以收口宜偏小3mm。中国化学工程第十三建设公司第22页考虑到罐内作业需要采光通风，人员进出罐方便等，下极顶中心板可暂不吊装，再组装焊接。避免因下垂而造成最后一块板安装不上，所以上温带的上口宜偏大3~5mm。上极带的组装与下极带组装基本相同。吊装第一块上极外边板时，下口用卡具与装上极上下极带组装完成后，在点固之前要认真调整，如有几何尺寸不符合标准，应加以修整，保证各部分的尺寸都合格。4.3.5搭设内脚手架接。跳板的铺设应有利于焊工焊接及检测工作的顺利进行。4.3.6罐外脚手架搭设中国化学工程第十三建设公司第23页点固焊点固焊前应对球罐整体焊缝组装质量进行一次全面的检查。检查内容如下表所球罐组装标准角变形(mm)立柱垂直度(mm)错边量(mm)本方案4.3.8拆除工卡具通用要求5.1焊工管理5.2焊接工艺评定及焊接工艺指导书5.2.1焊接工艺评定采用公司已有焊接工艺评定，工艺评定号为：PQR-H-001和PQR-H-002中国化学工程第十三建设公司第24页5.3焊接环境录bm(手工焊)；风速≥2m/秒(自动焊)。500~1000mm处测量数据5.4.2预热宽度为焊缝中心两侧各取三倍板厚，且不少于100mm。5.4.4预热温度按焊接工艺评定要求或现场焊接工艺规程要求。5.4.5消氢处理参数：后热200℃~250℃，后热时间0.5~1h，后热宽度为焊缝两边5.5焊缝外观质量。5.5.1.2焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凹坑、焊瘤等缺陷。。中国化学工程第十三建设公司第25页标标准要求项内径差(注)注：内直径三者之间相互之差；②两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径与设计内直径手工电弧焊焊接5.6焊条的选用及管理能，并依据规定做好扩散氢含量复验工作(对E5015、E5016其扩散氢含量不大于5.6.3烘干设备300°C5.6.4施工现场设焊条管理室，派专人管理。必须按要求烘干发放和回收焊条，并认真填写焊条烘干、发放记录。5.6.5焊条储存室的温度应保证在10℃以上，相对湿度不得超过75%。5.6.6焊工应携保温焊条桶领取焊条。超过4小时未用完的焊条应重复烘干方可使用。中国化学工程第十三建设公司第26页5.7焊接程序mm熔敷金属内。中国化学工程第十三建设公司第27页为了保证球壳主体焊缝在组焊过程中的可靠性，在改变焊接工位之前，该条焊缝最少焊两层以上且焊到末端。第一层(打底层)，相对整条焊缝采用分段倒退向上焊接，其余各层填充与第一层两侧盖面前凹槽以1－2mm为宜，电流可比填充时稍大一些，但要避免咬边和未熔合等缺陷的产生，焊缝余高为0~3mm，焊缝宽度应保持一致，压边为1－2mm。中国化学工程第十三建设公司第28页每层间的起焊位置应错开80~100mm，且离开丁字缝200mm左右。两侧盖面前凹槽深1－2mm，其他注意事项同纵焊缝。5.12产品试板的焊接气刨的刨槽要直、光滑、深浅和宽窄一致(有缺陷处可深刨，消除缺陷为止)并经中国化学工程第十三建设公司第29页a)规范压缩空气压力：0.4-0.6MPa气刨速度：0.7-1m／minb)气刨时使用的电流较大，应注意防止焊机过载，防止连续使用时间过长而损坏c)气刨的刨槽用砂轮打磨完后经着色检测合格，方可施焊。焊枪组成。C5焊接施工准备中国化学工程第十三建设公司第30页g5.15.2.2焊丝储存在干燥并通风良好的仓库内，相对湿度≤60％，温度高于5℃。使2中国化学工程第十三建设公司第31页17.2.1从赤道带下端往上，焊缝位置处于变化中，为保证焊枪始终处于合适角度，焊枪前倾角保持90°~95°，发现角度发生偏差应及时调整焊枪角度。再焊下半部，焊完两层后再相隔一焊道，全部纵缝焊2层后，再进行填充盖面。5.17.2.2打底焊道采用立向上，焊枪垂直于焊道并略向上3°~5°，对准焊道中心，当坡口间隙为2~4mm时采用之字形运条方式，设定坡口两侧驻留时间0.3s、0、0.3s，s的5.17.2.4盖面：为保证焊缝的外观成形质量，在盖面焊的前一层焊缝应注意调节焊接端的焊肉应达到环缝坡口中心。(mm)230-2408-108-128-127-108-128-1226-2826-2826-2826-2826-2826-28(V)24~2624~2624~2626~2826~28TWE-711DW-55L中国化学工程第十三建设公司第32页施焊前，应将纵缝端部多余焊肉刨去，并进行修磨，以便于环缝焊接，每层间焊枪微向后3°~5°，通过微调焊枪高度来保证焊丝在坡口两侧熔化均匀，以免焊偏能存在的缺陷消除，并在填充中根据焊道实际情况，微调各参数，保证每层尽量平整，为盖面打好基础。盖面：盖面前，熔敷金属厚度应离表面约2mm左右，施焊中第一道及最后一道最最后一道关系整个焊道成形，保留3mm~4mm左右最好，采用第一道方式，首先保证坡口无咬边，坡口上侧熔化1~2mm为宜。Φ1.2mm~Φ1.6mm药芯焊丝横焊焊接规焊材牌号焊层焊材直径焊接电流电弧电压焊接速度保护气体(mm)(A)(V)cm/min流量L/min底层Φ1.6170-19022~2410-1226TWE-711填充Φ1.6210-24024~2620-3528盖面Φ1.6200-23024~2625-4028底层Φ1.2120-13025~2610-1226-27DW-55L填充Φ1.2140-18027~3020-3528-29盖面Φ1.2170-18027~3025-4028-295.17.4平焊打底焊：焊枪垂于焊道中心，并与行进方向3向~°，在间隙2mm~4mm坡口采的是控制熔池成形，防止焊速过慢造成烧穿。填充：采用大电流快速焊来控制线能量，保证焊丝的摆宽正好熔化坡口1mm~2mmmmmm焊材直径电弧电压(mm)(A)(V)cm/min流量L/min底层170-19024~2626中国化学工程第十三建设公司第33页24~2624~2627~2927~29(mm)(V)24~2624~2626~2826~285.19注意事项22时，CO气体中水蒸汽的量将急剧增加，应及时更换。2将送丝机设置提前3s送气，滞后2s停气，使熔敷金属在熔化状态中处于气体保护。为防止收弧时，高速送丝造成粘连焊道，设置3s的返烧时间。中国化学工程第十三建设公司第34页5.19.6焊接前应检查轨道磁铁是否吸牢，防止焊接中磁铁突然脱离而造成焊接缺陷。，以便于焊接。缝焊接时将坡口多余焊肉刨去打磨与坡口齐平。方可焊接，以免造成夹渣缺陷。焊道中的层间接头应错开30mm~40mm。5.19.10焊接操作人员应认真填写施焊记录，焊接技术员按记录绘制焊工焊接部位排版并同球罐一同热处理，然后进行焊接接头的力学性能试验。板的无损检测。6.2无损检测程序Tb。中国化学工程第十三建设公司第35页中国化学工程第十三建设公司第36页返修打磨返修打磨返修打磨返修打磨部位检查中国化学工程第十三建设公司第37页时后。焊缝及热影响区外观经检查人员检查合格，并在检测委托单上签字认可后方可6.2.4检测比例及合格级别合格。对不合格部位，应打磨修补后按原检测方法复验，直至合格为止。6.3球罐钢板超声波检测aA仪。中国化学工程第十三建设公司第38页b)检测灵敏度应采用试块进行调整，试块平底孔第一次反射波高等于满刻度的6.3.4检测方法a)检测方式采用直接接触法；b球壳板凹面；c)检测扫查形式：检测沿垂直钢板压延方向，间距为100mm平行线进行扫查。在d)扫查速度不得大于150mm／s，当采用带自动报警装置仪器时不受此限制。6.3.5缺陷的确定6.3.5.1在检测过程中，发现下列三种情况之一者即为缺陷。a)缺陷第一次反射波F1≥50％满刻度；c)当底面第一次反射波(B1)低于满刻度的50%，即B1〈50%。6.3.5.2缺陷的边界或指示长度的测定方法：检出缺陷后，移探头，使缺陷波第一次反射波高(F1)下降到检测灵敏度条件以下 准mc中国化学工程第十三建设公司第39页耦合剂、试块、检测比例、检测部位、检测结果、结论、检测人员及资格、报告日期6.4球罐钢板超声波检测TmmTm/s)除，将探头置于仪器仪器读数显示稳定为准。的70%，甚至不到公称厚中国化学工程第十三建设公司第40页6.5球罐着色渗透检测RSRSSxaa)在向被检表面施加渗透剂之前，用清洗剂将受检表面的油污、灰尘等干扰渗透b)用对比试块在相同检测条件下检验检测剂的性能及显示缺陷痕迹的能力。中国化学工程第十三建设公司第41页用喷涂方法将渗透剂施加于受检表面。喷嘴距受检表面20~30mm，渗透剂必须最最短渗透时间(分)最短象限显象时间(分)3~15°C15~50°C3~15°C15~50°C2010157b)显像前应充分摇匀，喷口嘴距工件表面300~400mm，喷洒方向与被检表面夹角30°~40°为宜。察a)显像剂施加后7~30分钟内在合适的可见光下观察。a)当发现显示痕迹时，必须判别是真、伪缺陷，较难判别时，可采用5~10倍放大镜观察或重复检验。复检验有下列情况之一者必须进行重复检验：c重复检验之前彻底清除第一次检验所留下痕迹，然后按本规程的6.4.3.1~6.4.3.7条规定进行操作。验收标准测报告中国化学工程第十三建设公司第42页6.6球罐对接焊缝超声波检测K———Ta一半b－下焊缝宽度的一半T－工件厚度中国化学工程第十三建设公司第4