连铸工艺及相关资料(剪前)综述

送引锭准备送引锭准备浇注准备送引锭尾坯注(1)断开方式：(2)手动方式：(3)准备上引锭：按下辅助工作按扭，接通拉矫机电源和辅助工作电源；压力正常；在拉矫机操作室预先选定送引锭杆的压下压力；悬挂操作箱和拉矫机操作台上的两个指令选择开关都同时选定在拉矫机操以上条件准备完毕，表示送引锭杆条件准备完毕。(4)送引锭：操作工点动操作，使引锭杆缓慢进入结晶器底部的要求位置(口内约150mm)，(5)准备浇铸：接通结晶器润滑装置及振动装置主回路。(6)浇注：率；当结晶器口内的钢水面达到要求高度后(距结晶器上口80~120mm)，在悬送冷坯，自动送热坯。每流I/O地址分配(剪前+剪后)13.113.413.513.614.214.314.414.5作方式断开作方式手动工作方式准备穿引锭杆工作方式穿引锭工作方式准备浇注作方式浇注111CT操作(111CT选择)水系统无故障推钢机液压站工作拉矫液压站工作结晶器电源接通手动结晶器联动1QA启动拉矫机操作台冷却水压力、二冷水压力、设备水压力1#、2#油泵之一工作1#、2#主油泵工作100CT选择103CX上点动向前I103CX点动向后I103CX手动向前I111CT手动向后I111CT浇注开始103CX拉坯辊压下(操作)3DT得电拉坯辊抬起(操作)3DT失电矫直辊压下(操作)4DT得电矫直辊抬起(操作)4DT失电拉坯辊压下限位信号拉坯辊抬起限位信号矫直辊压下限位信号矫直辊抬起限位信号事故拉矫(加压)2DT得电事故拉矫(减压)2DT失电回路及控制回路脱引锭指令2#行程开关限位信号拉坯辊压下指令1#行程开关限位信号令3#行程开关限位信号4#行程开关限位信号夹送辊抬起(操作)夹送辊压下(操作)系统无故障电源常开辅助触点夹送辊压下限位限位信号夹送辊抬起限位限位信号剪刃下位剪切限位剪刃上位剪切限位剪机原位牵引限位剪机电源接通常开辅助触点第一剪来自转换开关1#油泵启动(操作室操作)1#油泵停止(操作室操作)2#油泵启动(操作室操作)2#油泵停止(操作室操作)3#油泵启动(操作室操作)3#油泵停止(操作室操作)4#油泵启动(操作室操作)4#油泵停止(操作室操作)1#油泵启动(机旁操作)1#油泵停止(机旁操作)2#油泵启动(机旁操作)2#油泵停止(机旁操作)3#油泵启动(机旁操作)3#油泵停止(机旁操作)4#油泵启动(机旁操作)4#油泵停止(机旁操作)加热器启动(机旁操作)加热器停止(机旁操作)PaPa剪后辊道手动(操作)剪后辊道自动(操作)运输辊道向前(拉剪室)运输辊道向后(拉剪室)运输辊道停止(拉剪室)运输辊道向前(出坯室)运输辊道向后(出坯室)运输辊道停止(出坯室)出坯辊道(1)电源接通出坯辊道(1)向前出坯辊道(1)向后出坯辊道(1)停止出坯辊道(2)手动出坯辊道(2)自动Q1.1Q1.2Q1.4Q1.5Q1.6Q1.7QQQQQQ系统故障(储能器冲液)出坯辊道(1)向前Q出坯辊道(1)向后Q出坯辊道(2)向前出坯辊道(2)向后QQ出坯(2)系统故障Q1#翻钢机翻钢QQ1#翻钢机复位QQ2#翻钢机翻钢QQ2#翻钢机复位QQQQQQQQQ拉矫液压油泵故障要求和联锁要求钢性引锭杆及存放钢性引锭杆及存放装置(1)送引锭杆部碰到1#行程开关时，发信号使拉坯辊压下，同时启动拉引锭完毕信号。(2)拉坯当引锭杆碰2#行程开关时发信号，矫直辊自动压下脱引锭，延时5秒启动引锭杆存放电机正转收引锭。(3)存放控制要求：(2)剪机剪切联锁要求(3)根据系统控制要求，确定I/O地址分配表如表所示。并绘制程序流程II22.2剪机自动II22.3剪机手动III剪机牵引到位II剪机电源接