(全)后置钢筋笼原土挤压灌注桩施工工法

后置钢筋笼原土挤压灌注桩施工工法1.前言随着我国经济建设和城市建设的快速发展，高层建筑和地下工程的大量兴建，以高科技为支撑，发展低碳经济已经成为我国社会经济发展的重要方向。大量新型桩基的出现也极大的促进了施工技术的发展。现代桩基础根据成桩方法对土层的影响可以分为非挤土桩、部分挤土桩和完全挤土桩三大类，由于非挤土桩存在着诸多的技术、成本和环保方面的问题，我们在承建的桩基工程施工中，在中国京冶工程技术有限公司的指导下，以发明专利《双向螺旋挤扩桩施工方法及双向螺旋封闭挤扩钻头》为基础，研发了一种新型的后置钢筋笼原土挤压灌注桩施工技术，该挤压灌注桩钻机具有机械扭矩潜能大，穿透能力强等特点，最大钻孔深度已达33m，最大桩径达到600mm,单桩承载力达到3000KN,使双向螺旋封闭挤扩钻头在国内施工领域，钻孔深度达到最深、桩径达到最大、单桩承载力达到最强，与挤土预制桩相比，对不同土质具有很强的适应性，成桩工效高。1-连接杆；2-动密封挤扩体；3-封闭挤扩体；4-下螺旋挤扩体；5-钻尖；6-连接法兰盘；9-副螺旋叶片；10-合金钻齿；11-动密封螺旋挤扩叶片；12-下螺旋挤扩叶片。2.工法特点2.1是一种承载力更高，沉降量更小、质量更好、成本更低、能耗更少、工效更高、更加环保的施工方法。2.2与非挤土桩相比，具有无泥浆、无渣土、振动小、噪声低、不扰民、钻进速度快、施工方便等明显的技术和成本优势。2.3该挤压灌注桩钻机具有机械扭矩潜能大，穿透能力强等特点，最大钻孔深度已达33m，与挤土预制桩相比，对不同土质具有很强的适应性，成桩工效高、节约人力。2.4通过模型试验及新天地公寓楼、万锦世嘉商住楼等近三十项工程实践应用证明，原土挤压灌注桩在较小范围内改变了土体的承载力，4D桩径内承载力提高，4D桩径外土体几乎没有变形，克服了挤土桩的施工挤土效应的不利影响。2.5该技术施工工艺简单，无泥浆污染、无渣土外运，无建筑扬尘，不需要弃土场地，桩材充盈系数低，节约混凝土原材料，成桩无噪声无振动，环保效果极佳，是质量可靠，成本低廉、高效环保的先进绿色桩基技术。3.适用范围后置钢筋笼原土挤压灌注桩主要桩径范围为400mm-600mm，属于中型桩，单桩承载力特征值为1000KN-3000KN，特别适用于SPT<35或CPT<15Mpa的填土、粘土、粉土、黄土、砂土、砂砾土、残积土和强风化岩层等地层，但应慎用于饱和软黏土地层，对于中风化和大卵石等坚硬、密实地层不适用。4.工艺原理后置钢筋笼原土挤压灌注桩施工工法成桩工艺使得桩周土体产生物理压缩挤密、土体力学指标c和φ值提高。成桩挤土效应使原有桩土界面产生较大的径向水平位移，引发原有土中应力状态从Ko状态变换为Kp状态，最后表现为初始水平应力从σo增长为σp。桩周土体抗剪强度会随着土体力学参数和有效水平应力增加而增大。这些正面因素导致桩周土体抗剪强度大幅度提高，桩土界面接触更为紧密，桩侧摩阻力显著增大，具有优越承载变形性状。后置钢筋笼原土挤压灌注桩利用双向螺旋封闭挤扩钻头在进钻和提钻时双向将原桩孔中的土体挤扩到桩孔的侧壁中，使得桩周土和桩端土被挤密的程度远远超过了现有的非挤土桩和挤土桩施工方法所能达到的程度，从而大幅度提高了桩侧土摩阻力和桩端土承载力。钻成孔到达预定设计深度后，在一边用混凝土泵通过钻杆中心将混凝土压入桩孔的同时一边提钻杆，直至灌满已成的桩孔为止，再在混凝土初凝前将钢筋笼振动沉入混凝土桩体中成桩，大大提高桩体混凝土的密实性，增强了桩的承载能力。由于双向螺旋封闭挤扩钻头能够在进钻和提钻时双向将桩孔中的土体挤压到桩孔的侧壁中，故能够在成桩过程中避免在非挤土桩工法中所出现的桩孔坍塌、泥浆护壁、桩底沉渣过厚和桩孔排土所引起的桩周土体应力释放所导致的向孔内的位移与强度衰减。先灌注混凝土后插钢筋笼能确保成桩的质量，避免桩产生缩颈、夹渣等质量通病，质量可控可靠。5.工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工准备→测量放线→桩机就位→制作钢筋笼→下钻→提钻及灌浆→振动沉入钢筋笼→移机至下一个桩位→施工监测。1-桩机就位；2-下钻；3-到达设计标高停止钻进；4-提钻及灌浆；5-振动沉入钢筋笼；6-成桩。5.2操作要点5.2.1施工准备1施工场地和桩机应作以下检查1）要测量场地的标高，并注意测点应有足够的数量和代表性。打桩过程中则要随时测量地面是否发生沉降。2）对三点支撑自行式螺旋挤土灌注桩机进行试运转，通过人机界面检查每个机电系统的运转是否正常。3）平整施工场地，对影响机械行走施工的松软场地作处理和作好排水措施。4）清除现场内妨碍施工的障碍物和地下隐蔽埋设物。5）做好施工用水、电、道路及临时设施。6）检查钻具，对磨损部分进行修补。7）根据施工的要求，做好图纸会审和交底工作。8）调垂直钻杆，检查出浆口的阀门是否正常，关好阀门，预紧钢丝绳。2检查混凝土中压泵装置与管路系统；中压泵的泵送压力应≥6Mpa3混凝土的制备应符合《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10)1）粗骨料可选用卵石或碎石，最大粒径5—20mm。针片桩颗粒状含量不大于10%。2）混凝土的塌落度在180-220mm之间。4钢筋笼的制作，应符合《混凝结构工程施工及验收规范》GB50204有关规定。5试钻1）为准确地探明钻具进入持力层时动力头的工作电流，原土挤压灌注桩施工前应进行试钻。试钻应按施工工艺流程进行，但不灌注混凝土和放置钢筋笼。2）钻具提出地面后，根据钻具的螺牙段中带出的土和动力头的工作电流，判断持力层的土层情况。结合工程要求制定出收钻电流。3）试钻的地质条件应有代表性，试钻应选在地质勘探孔附近。5.2.2测量放线图5.2.2测量放线依据《灌注桩平面布置图》及甲方提供控制点，由技术部专职人员按监理批准的测量放线方案，用全站仪结合图中尺寸进行放线定位。对轴线控制点埋设标志，且四周用混凝土固化30cm深。对桩位采用竹签作为标志，绘制测量复核签证单。经甲方或监理工程师认可无误后方可进行钻机就位。定位放样误差：轴线≤5mm；桩位≤10mm。5.2.3桩机就位桩机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，钻杆垂直度允许偏差不大于1%，钻头尖对准桩中心，其水平位置允许偏差±20mm，将高程引到可靠且便于施工和检查的位置处，将钻机垂直偏差，钻尖位置偏差和高程填写到施工记录中。图5.2.3桩机就位开孔前必须检查钻头上的契型出料活门是否闭合，校核桩位孔口标高及桩孔编号，准确无误后，方可开钻。5.2.4制作钢筋笼钢筋笼的规格应符合设计要求，主筋间距允许偏差±100mm，螺旋箍筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径允许偏差±10mm，钢筋保护层厚度不宜小于35mm，为了确保钢筋笼顺利压入，钢筋笼底部要求缩颈，使底部形成圆锥形，锥形底部直径小于振动导管，保证底部钢筋笼的振动力，底部收口焊接要牢固，防止下笼过程中被打穿。5.2.5下钻1钻头对准桩位点后启动钻机，启动桩工钻机施加顺时针方向的扭矩和向下的轴向压力，利用双向螺旋封闭挤扩钻头进行钻进挤扩成孔，在向下旋钻挤扩成孔过程中，被旋钻出来的土体，会做自下而上的螺旋运动并逐步被挤入桩孔侧壁，使挤扩后的桩孔直径符合设计要求。当动力头工作电流值小于140A时,桩机自动螺旋钻进，钻进到达设计深度或达到收钻电流时收钻。2当动力头工作电流值大于140A（如进入到密实性粘土、密实性的沙层、砂砾石层、卵石层、岩层等）时，钻机不能实现自动螺旋钻进，此时应采用不同步钻进的方式：1）放松主卷扬的上提钢缆；2）设定旋转速度为3转/分钟,同时手动加压，即通过拉紧下拉钢缆使桩机的前支撑或前步履离开地面（最大不高于100mm）。不同步钻进至设计深度或达到收钻电流收钻。3）当下钻过程动力头工作电流值大于140A，通过采用不同步钻进的方式仍下钻困难，表示可能碰到块石、漂石。应停止钻进，报告工程甲方、设计单位和监理，共同研究解决方案。4）施工过程中应经常注意查看主卷扬钢缆松紧情况，不得过松或过紧。3施工过程中不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要提升钻杆或反转，应将钻杆提至表面，对钻头活门重新冲洗、疏通、闭合。4开始钻进或穿过软硬互层交界处时，应保证钻杆垂直，缓慢进入；在含有砖头、瓦块的杂填土层或含水量较大的软塑粘性土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。5钻进过程中，操作人员要密切注意钻进情况，如遇卡钻，钻杆剧烈抖动，钻机偏斜等异常情况，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。6钻进至设计桩底标高后方可停钻。5.2.6提钻及灌浆1钻到设计标高或达到收钻电流时收钻，启动桩工钻机施加顺时针方向的扭矩和向上的轴向提拉力，使双向螺旋封闭挤扩钻头向上运动并再次旋转挤扩桩孔，在向上旋转挤扩提升过程中，桩孔内上部坍落的土体会做自上而下的螺旋运动，并逐步被挤入桩孔侧壁中，以确保再次挤扩后的桩孔直径符合设计要求。2在双向螺旋封闭挤扩钻头开始向上旋转挤扩提升的同时，启动混凝土泵，向已完成挤扩的桩孔进行细石混凝土的压灌，通过混凝土的压力挤扩，使已完成桩材压灌的桩段成桩直径符合设计要求，这一桩孔挤扩过程将持续到桩材压灌至桩顶设计标高为止。混凝土泵压应符合《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10)。混凝土配合比根据桩身混凝土的设计强度等级，通过试验确定。混凝土坍落度以180-220mm为宜，水泥宜用P.042.5强度等级，用量不得少于300kg/m3。宜加粉煤灰外加剂，采用I级粉煤灰，用量不少于75kg/m3。粗骨料可用卵石或碎石，当桩径为400-600mm时，最大粒经不宜大于16mm。3混凝土泵应根据桩径选型，安放位置应与钻机的施工顺序相配合，泵管布置尽量减少弯道。混凝土的泵送宜连续进行，当钻机移位时，混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，料斗内混凝土的高度不得低于400mm，以防吸进空气造成堵管。混凝土输送泵送尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应垫实。当气温高于30℃时，宜在输送泵管上覆盖隔热材料，每隔一段时间洒水湿润，以防管内混凝土失水离析，造成堵塞泵管。钻至设计标高后，应先泵入混凝土并暂停10-20s加压，再缓慢提升钻杆。提钻速度应根据土层情况确定，且应与混凝土泵送量相匹配，保证管内有一定高度的混凝土。钻进地下水以下的砂土层时，应有防止钻杆内进水的措施，压灌混凝土应连续进行。压灌桩的充盈系数应为1.02-1.20。桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.3-0.5m。成桩后，应及时消除钻杆及软管内残留混凝土。长时间停置时，应采用清水将钻杆、泵管、混凝土泵清洗干净。5.2.7振动沉入钢筋笼混凝土灌注结束后，应立即用振动器将钢筋笼插入混凝土桩体中，将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后校正定位，压入孔内混凝土中，钢筋笼顶标高固定在设计高度。混凝土的和易性是钢筋笼植入到设计深度的充分条件。5.3施工监测加强施工过程中的监测。在施工过程中，应加强监测，及时发现问题，以便针对性地采取有效措施，有效控制成桩质量，重点应做好以下几方面的监测：5.3.1已打桩桩顶标高的观测。施工过程中注意已打桩桩顶标高的变化，尤其要注意观测桩距最小部位的桩。因为在打新桩时，量测已打桩桩顶的上升量，可估算桩径缩小的数值，以判断是否产生缩径和窜孔。5.3.2对有怀疑桩的处理。对桩顶上升量较大或怀疑发生质量问题的桩应开挖查看，分析是否由于拔管太快，还是砼塌落度原因，并做出必要的处理，控制拔管速度及控制好砼的塌落度。6.材料与设备6.1材料6.1.1材料采购1要求材料与其相应的质量保证书一同进厂，以便核查。材料员应根据GB/T19001中的有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。对不同规格、不同材质的材料应单独归类存放。2根据设计要求对材料进行复检，复检结果合格后，方可用于加工。3加工前由放样组对所有来料进行排料，加工所剩余料，标明材质、规格后退库并登记。6.1.2材料管理1物资验收入库后、要根据各种物资的物理性能、化学成分、体积大小和数量分别加以保管，要求物资不短缺、不损坏、不变质，以确保物资的安全和帐、卡、物相符。同时要考虑发放、检查，提高工作效率。2要分区、分类管理，根据物资的类别，合理地规划物资存放的固定区域。6.2设备表6.2设备序号主要机械设备名称型号数量功率（KW）1螺旋桩机JZU-18012302混凝土输送泵HBT-601903挖掘机22014混凝土罐车东风112m35发电机TG150-GF1150KW6全站仪NTS-35217水准仪DS320017.质量控制7.1原土挤压灌注桩工程质量检查及验收按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202和《建筑桩基检测技术规范》JGJ106的相关规定执行。工程质量标准如下：7.1.1混凝土强度保证大于等于设计值；7.1.2成孔深度大于等于设计桩长；7.1.3实际灌注混凝土量不小于理论计算体积，平均充盈系数大于1.05；7.1.4成桩合格率100%；7.1.5桩垂直度小于等于1.0%H；7.1.6桩位偏差：边桩≤D/6且不大于100，内部桩≤D/4且不大于150；7.1.7成桩直径-20mm～+50mm；7.1.8桩长大于等于设计桩长；7.2原土挤压灌注桩质量控制的主要对象是：桩长；强度；桩底是否到持力层(设计未要求达到持力层的桩除外)这三项指标，现场管理和监控要点如下：7.2.1测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量，并平整碾压后放出各桩的准确位置，原地面标高控制在±2cm以内。施工桩顶高程控制在高于设计桩顶标高60cm。将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，定机定人进行管理。7.2.2并遵循从一边向另一边推进施工的原则。不宜从四周转向内推进施工。具体的施工方法和顺序由工程技术部确定。7.2.3对进场施工的所有钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进行复核，消除标识误差。尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查，从而有效的控制桩长。使用油漆进行标识，油漆在钻机导向架上，利于记录人员识别读数。7.2.4指派责任心强、懂技术并经严格考核合格的员工对劳务队伍施工的原土挤压灌注桩进行现场监控和记录。7.2.5现场管理人员每根桩都要根据桩机上的垂球用钢尺量测导向架垂直度，以保证桩身垂直度不大于1%，确保桩体的正常受力。7.2.6钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般先慢后快。在钻进过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺或停机查看地质情况，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。7.2.7判断钻头是否到了持力层一般有两种方法：一是在桩机驾驶室观测电流的变化。钻机开始钻孔及软弱地层钻孔时，电流较为稳定，电流量在电机额定电流规定范围之内，当钻头遇到持力层时，瞬间的电流将会增大，同时电压下降，并伴有机身晃动现象。此时，应判定钻头已达到持力层。二是在钻机旁直观观察。当钻头到达持力层时，钻杆上部的动力头发生颤动和轻微的摆动，钻机的动力明显减弱，此时，应判定钻头已达到持力层。7.2.8成桩过程由现场值班人员指挥，桩机操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原则，防止先拔管后泵料，影响桩身质量。7.2.9严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率。正常的拔管速率应控制在2～3m／min。7.2.10整个施工过程中，应安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录（记录格式附后）。记录的内容主要有桩号、钻孔深度、瞬间电流值、孔深、拔管速度、单孔砼灌入量、堵管及处理措施等。7.2.11为控制提钻速度，应购置秒表配发到记录人员，钻孔时间、拔管速度、灌注混凝土时间应记录至秒。当天的记录每页必须由设备租赁方和项目队现场记录人当天进行相互签字确认。7.2.12提钻泵送过程中，旁站人员要经常敲打输送管，确认管内砼是否充实，以保证桩体密实。7.2.13拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，施工中应避免反插。7.2.14桩顶砼停灰面根据导向架上标识由值班人员判断，控制在桩顶标高以上0.6m位置。7.2.15控制好砼的坍落度。大量工程实践表明，砼坍落度过大，会形成桩顶浮浆过多，桩体强度也会降低。坍落度宜控制在180mm～220mm（可根据运送砼的距离进行调整）和易性好。当拔管速率为2～3m／min时，一般桩顶浮浆在0.6m左右，成桩质量容易控制。桩身每方砼掺加粉煤灰量控制在60kg～80kg。7.2.16设置保护桩长。在泵送砼时，比设计桩长多加0.6m的料。上部用土封项，增大砼表面的高度即增加了自重压力，可提高砼抵抗周围土挤压的能力，避免新打桩振动导致已打桩受振动挤压，砼上涌使桩径缩小。7.2.17在截取桩头前应准确测量桩顶标高，并在纵横向挂线标示桩头水平位置。凿除桩头时严禁单边打眼凿桩头，防止桩头成斜面或破损，截取后的桩头面应是水平面。清理桩间土和截取桩头时，应采取相应的预防措施，防止造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。7.2.18在灌注桩施工中，每台班均须制作检验试件，进行28天强度检验，成桩28天后应及时进行单桩静载承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。7.2.19原土挤压灌注桩施工属隐蔽工程，施工完毕后先进行自检，自检频率为10%。自检合格后报第三方进行复检，复检合格报监理工程师签认后方可进行下一道工序施工。7.3施工质量问题和控制措施7.3.1堵管。堵管是原土挤压钻孔、管内泵压砼灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响灌注桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时，使已搅拌的砼失水或结硬，增加了再次堵管的几率,给施工带来很多困难。产生堵管的原因有以下几点:1砼配合比不合理。当砼中的细骨料和粉煤灰用量较少时,砼和易性不好,常发生堵管；砼搅拌质量有缺陷。在原土挤压灌注桩施工中,砼由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。砼在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的砼易产生泌水、离析。泵压作用下,骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。坍落度太小,砼在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。因此,要注意砼的配合比，坍落度应控制在180mm-220mm之间。2施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后，开始泵送砼，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内砼连续时提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。因此在泵送砼前须先检查排气阀，保证排气阀畅通后再泵送砼。3设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接，否则也会造成堵管。砼输送管要定期清洗，否则管路内有砼的结硬块，还会造成管路的堵塞。因此每次移泵时考虑甭管路径，尽量减少弯头及管路长度，砼输送管每天须清洗。4灌注时出现堵管砼灌注时出现堵管，导致钢筋笼不能插入砼时，须报设计单位进行处理。7.3.2窜孔。在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到这种情况，打完X号桩后，在施工相邻的Y桩时，发现未结硬的X号桩的桩顶突然下落,当Y号桩泵入砼时，X号桩的桩顶开始回升，此种现象称为窜孔。发现窜孔的条件有如下三条:1被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂;2钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;3土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。由于窜孔对成桩质量的影响，施工中采取的预控措施:1）采取隔桩、隔排跳打方法;2）设计人员根据工程实际情况，采用桩距较大的设计方案，避免打桩的剪切扰动；3）减少在窜孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累；4）合理提高钻头钻进速度。7.3.3桩头空芯。主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时，管内充满空气，泵送砼时,排气阀将空气排出，若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，就会导致桩体存气，形成空芯。为避免桩头空芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗。7.3.4桩端不饱满。这主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔，影响原土挤压灌注桩的桩端承载力。为杜绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性。7.3.5加强施工过程中的监测。在施工过程中，应加强监测，及时发现问题，以便针对性地采取有效措施，有效控制成桩质量，重点应做好以下几方面的监测:1施工场地标高观测。施工要测量场地的标高，并注意测点应有足够的数量和代表性。打桩过程中则要随时测量地面是否发生沉降。因为断桩常和地表隆起相联系。2已打桩桩顶标高的观测。施工过程中注意已打桩桩顶标高的变化，尤其要注意观测桩距最小部位的桩。因为在打新桩时，量测已打桩桩顶的上升量，可估算桩径缩小的数值，以判断是否产生缩径和窜孔。3对有怀疑桩的处理。对桩顶上升量较大或怀疑发生质量问题的桩应开挖查看，分析是否由于拔管太快，还是砼塌落度原因，并做出必要的处理，控制拔管速度及控制好砼的塌落度。7.4质量控制及检验7.4.1质量控制1桩长和直径要加强控制，保证符合设计要求。桩顶标高应按规定高出设计标高60cm。2原土挤压灌注桩施工中，每台班做一组（3块）试块，进行28d标准养护试件抗压强度检验。3桩身每方砼掺加粉煤灰量应严格按配合比施工。4整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并做好施工原始记录，记录钻孔及灌注混凝土的起至时间、混凝土坍落度、拔管速度、孔深、单孔砼灌入量等。经分析，找出合适的工艺参数以指导原土挤压灌注桩的施工，并做好施工工艺总结。7.4.2检验1原材料的检验同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，散装水泥500t为一批，散装水泥不足500t时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3时也按一批计。各种原材料施工单位每批抽样检验1组。2砼坍落度及强度应符合要求，每个台班均应对坍落度进行检验，并必须制作砼检查试件，进行28d强度检验。检验数量：施工单位每台班抽样检验3次。检验方法：现场坍落度试验。3桩身完整性检测方法、数量及标准符合设计要求。4原土挤压灌注桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合下表规定。表7.4.2原土挤压灌注桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位70mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50-100cm深后,钢尺丈量5桩底标高的控制，施工前先测量场地标高，在主管上用红油漆标识，以便主机驾驶员及时控制深度。6桩钢筋笼标高的控制，在钢筋笼下放过程中接近标高时安置固定标杆，通过水准仪观测标高，控制钢筋笼顶标高。8、安全措施8.1强化全体施工人员的安全意识，建立安全管理网络，设立专职安全员，负责现场安全专业管理，各作业班组设兼职安全员。真正做到安全时时有人抓，采取日抓、周查、月评比的方法，把群众性安全意识与项目部安全管理结合起来；8.2施工现场建立安全管理小组，由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查、职工自检相结合制度，发现问题立即整改。建立安全管理资料，由专人负责，做到及时、准确、完整记录；图8.1安全培训8.3实行安全生产责任制，对各个班组每周进行一次评定，对安全管理先进小组进行物质奖励，落后小组进行严罚;8.4建立和健全职工安全培训教育制度，特殊工种人员必须做到持证上岗，未经安全培训教育合格者不得上岗作业，执行每周一安全例会制度和班前安全活动。对全体施工人员进行安全技术知识、操作规程、设备性能、安全制度，落实安全生产岗位责任制及有关规章制度，定期对管理人员进行安全技术考核。8.5加强安全保证措施8.5.1施工前，应熟悉现场地质、水文、地下管线设施等。8.5.2做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周组织不少于1小时的安全教育活动。8.5.3现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。8.5.4进入施工现场，人人必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业；8.5.5所有机械有专人操作，持证上岗，施工时操作人员要思想集中，不得擅离职守或将机械交给非操作人员操作；机械设备应由专人管理，非操作人员不得进入操作区进行操作；8.5.6施工现场用电，实行三相五线制和三级配电两级保护，并有专业人员管理。遇到跳闸时，不得强行合闸，应排除故障后方可继续运行。8.5.7桩机施工时应有专人指挥，严禁转臂范围内站人；8.5.8现场大门口设门卫，禁止非生产人员入内，现场事故多发点设安全警示牌。9.环境保证措施9.1遵守国家、省市有关规定，采取有效措施，严禁排放有毒烟尘和气体。9.2合理布置现场各种临设，材料的储存、堆放点，实施现场标准化动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工。9.3现场临设及施工道路总体布置时，必须同步考虑工程基地范围内的永久总体道路，避免冲突、影响现有管线，并且所有施工道路均浇筑混凝土面层，且道路以外的场地，同时浇筑混凝土面层，以便于更好的进行文明施工管理。9.4确保工地四周无积水，污水须经净化排入市政管道或集中罐车外运处置。四周道路畅通、平整，各种物资整齐堆放。对于重要、贵重材料设备，搭设相应适用存储保护的场所或必要的临时设施。9.5施工现场运送各种材料、预拌混凝土、垃圾、渣土等有遮盖和防护措施，保证在运输过程中不污染道路和环境，不影响市容卫生。9.6及时与当地有关部门单位，取得联系。做好周边单位和居民协调工作。工地由专人负责协调与市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工。9.7施工过程中，合理编制施工进度安排，采取合理的施工方案，积极采取措施，采用性能良好的施工机械