消防工程施工技术交底(全套)

消防工程施工技术交底(全套)

施工技术交底记录目录一、火灾自动报警及联动控制系统1.火灾自动报警配管2.电线电缆穿管敷设3.报警设备、探测器类安装4.设备联动及调试二、湿式自动喷水灭火系统1.自动喷淋/消火栓管道安装2.喷头、消火栓箱安装3.报警阀及其他组件安装4.喷淋系统试验冲洗5.喷淋系统调试三、防排烟系统1.风管制作安装2.阀门配件安装3.风管支吊架制作安装4.风机安装与调试施工技术交底记录表号：编号：工程名称：某某消防工程分部分项：火灾自动报警配管交底地点：现场项目部交底日期：2019年7月25日1.按照设计施工图纸、会审纪要及工程变更联系单施工。对电线配管一般按照规范GB50303-2002、GB50339-2003执行。2.电线钢配管敷设的一般要求：当配管时遇到下列情况应增加接线盒：①管路长度超过30m无弯曲时②管路长度超过20m，有一个弯曲时③管路长度超过15m，有两个弯曲时④管路长度超过8m，有三个弯曲时。导管的弯曲处不应有折皱，凹陷裂缝，弯曲程度不应大于管外径的10%。3.暗配管弯曲半径大于管外径的8倍，地下直埋或砼土内弯曲半径为10倍，明配管弯曲半径6倍，并应有防火保护措施。当有两个接线盒间只有一个弯曲时半径不应小于外径的4倍。4.电线导管埋地或埋砼板或砌墙体时，保护层应大于15mm。金属软管严禁预埋敷设。5.管路敷设经过建筑变形缝时应采取补偿措施，导管跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。6.KBG电线管路连接处的扣压点位置，应在连接处中心扣压后，接口的缝隙应采用封堵措施及时用胶带纸封包。7.电线导管进箱、盒时，盒内外侧应套锁母，各种金属构件、箱、盒孔严禁用气焊割孔。安装位置紧贴墙面，准确、固定牢固。暗装接线盒内封堵好，盒内拆除后及时进行清理和防腐。交底人签名：_________被交底人签名：_________施工技术交底记录表号：编号：工程名称：某某消防工程分部分项：火灾自动报警配管（续）交底地点：现场项目部交底日期：2019年7月25日支架吊杆的最小直径应不小于6毫米。管卡与管线终端、弯头中点、电气器具或箱（盒）边缘之间的距离应为150~500毫米。吊顶内敷设的管路应采用单独卡具吊装或支撑物固定。对于直径20毫米及以下的钢管，经装修单位允许后，可以固定在吊杆或主龙骨上，并进行底漆及面漆防腐处理。钢管卡间的最大距离、钢管直径和支架间距的规范要求见上表。暗装电箱、盒预留洞及电线导管预埋时，需要密切配合土建，并及时做好分项工程质量检验批及隐蔽验收记录，以免损坏土建钢筋和模板。施工完毕后应及时清理掉模板上的残留物。电管必须敷设在两层钢筋之间，不得放在底筋下面或面筋之上，尽量远离套管或预留洞。在预埋时应与水电紧密配合，不能使配管让面筋高度超过板厚。地下室底板内配管时，管子底部必须离地250毫米以上。本分项工程的质量目标是，主控项目有关强制性条文必须符合规范要求，一般项目的合格率应为100%。在进行KBG线管内口的锉刀锉口时，应使用圆形或半圆形的工具，保证端口内光滑无毛刺。交底内容包括：严格按设计施工图纸、会审纪要及工程变更联系单施工，对电线电缆穿线一般按规范GB50303-2002、GB50339-2003执行；管内穿线宜在抹灰、粉刷及地坪面上工程完成后进行，穿线前应将管内积水及杂物清除干净后敷设；火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“+”线为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号；电缆穿管敷设时应合理安排，不宜交叉，敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的磨擦，固定时，松紧应适度，多芯电缆的弯曲半径不应小于其外径的6倍；管内导线总截面积与管截面不应大于40%，或电缆的总截面积不应大于线槽的净截面积的50%。导线穿入箱、盒、槽管口处应装护圈保护。在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线应采用可挠金属电线保护管或包塑电线软管保护，导线不应有裸露部分。施工技术交底记录表号：编号：工程名称：某某消防工程分部分项：设备联动及调试交底地点：交底内容：1、设备联动及调试是保证消防设备正常运行的关键环节。在施工过程中，必须按照设计要求和规范要求进行施工，确保设备联动和调试的顺利进行。2、在进行设备联动和调试前，必须对每个设备进行检查和测试，确保设备正常运行。同时，必须按照设计要求和规范要求对设备进行联动和调试。3、在进行设备联动和调试时，必须按照设计要求和规范要求进行操作。同时，必须对设备进行测试和检查，确保设备正常运行。4、在设备联动和调试过程中，必须注意安全，遵守操作规程。同时，必须对设备进行维护和保养，确保设备长期稳定运行。本分项工程质量目标：设备联动和调试必须符合规范要求，一般项目合格率100%。交底人签名：被交底人签名：交底地点：现场项目部交底日期：2019年7月25日交底内容：1.经过设备和各探测器等线路测试检查合格后，自动报警系统进行通电试运行。2.火灾报警系统安装完毕后，需要进行两步调试。首先是前端报警设备调试，其次是联动设备调试。在设备调试前，需要先对报警主机进行上电运行，以判定主机是否工作正常。3.对报警设备的调试，可以按照以下步骤进行：①对报警线路进行绝缘测试；②分楼层、片区或回路进行通电调试；③根据平面图逐个对照、调试报警设备。4.火灾自动报警系统通电后，应按照现行的国家标准要求对报警控制器进行下列功能检查：①火灾报警自检功能；②消音复位功能；③故障报警功能；④火灾优先功能；⑤报警记忆功能；⑥电源自动转换和备用电源的自动充电功能；⑦探测器（手动按钮）功能的抽检，安装数量抽查5-10%，但不得少于10只；⑧火灾自动报警系统应在连续运行120小时无故障后，按规范填写调试报告。5.联合设备调试将分为单机调试、各单位工程调试及联合调试三步进行：①单机测试，分别对各分部系统进行单机试运行，保证自身工作正常；②接口衔接，分别将控制模块接口与联动设备接口相连，保证接线无误；③对联动设备逐个点动控制试验，保证设备能正常控制；④对报警主机进行联动编程，编程无误后，进行联动测试。本分项工程质量目标：主控项目有关强制性条文必须符合规范，一般项目合格率100%。交底人签名：被交底人签名：施工技术交底记录表号：编号：工程名称：交底名称：交底地点：现场项目部某某消防工程自动喷淋管道安装/消火栓管道交底日期：2020年3月24日交底内容：1.严格按照设计、施工图纸、会审纪要及工程变更联系单，对照规范GB50261-2002执行。2.管材、管件应从合格供方名录中选购，并符合设计及规范要求经验合格的产品进现场。3.消防喷淋管道消火栓管道丝扣连接要求。并丝口处内外麻丝清除及外露丝口防腐。管道螺纹密封面尺寸如下表：公称直径（mm）管子牙缝数螺纹长度（mm）有效长度基准距离156206.5257327.540850965108011.510013.516.819.1注：表格中缺失的数据为无法确定的部分。本分项工程质量目标：主控项目有关强制性条文必须符合规范，一般项目合格率100%。交底人签名：被交底人签名：4、消防喷淋无缝管道焊接要求严格，不得使用镀锌管道焊接。对于无缝管壁厚在3mm以上的管道，应进行坡口处理，确保对口不错位，焊缝饱满均匀，焊口不应有夹渣、起孔、弯曲等问题。5、在消防喷淋管道法兰连接时，法兰的承压标准应与管道工作压力相匹配。法兰密封应采用石棉或高压橡胶垫，厚度应为3~5mm。在法兰螺栓拧紧后，螺栓应突出螺母长度2~3牙或螺杆直径的1/2。6、消防喷淋管道安装支托架制作时，应选用符合要求的材料进行焊接。对于自动喷淋管道吊托支架结构，建议采用L型或门型设计。在支托架安装前，应进行防腐、防锈漆二度、面漆一度处理，并按照管道走向进行标高拉线。金属膨胀螺丝应固定在梁底高度1/3处或梁底100mm以上，并且打在顶板上的膨胀螺丝应不小于10mm。贴梁安装的支架，靠梁的长度应在200~300mm之间。支吊架间距应按照表格要求进行设置。此外，镀锌管道与碳钢支托架接触处应采用非金属隔垫进行隔离，以防止电化学腐蚀。7、在喷淋管道安装完毕后，竣工验收时应及时进行最后一度管道及支托架防腐处理。同时，应按照设计或规范要求进行红色或红色环圈标志和系统流水方向标识。8、管道支架吊架的安装位置不应影响喷头的喷水效果。管道支架吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。9、在配水支管上，每一直管段相邻两个喷头之间的管段设置的吊架不应少于1个。长度小于1.6米的喷淋支管可以隔断设置。吊架的间距不宜大于3.6m。10、当管道公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m。当管道改变方向时，应增设防晃支架。交底内容：消防管道安装及防水要求某某消防工程住院楼六层A-14轴~1/A-22轴区域交底日期2020年3月24日为确保消防系统的正常运行，所有穿越楼层和隔墙的消防管道均应安装套管，并且穿越地下室顶板和墙壁的管道应设防水套管。穿墙套管应与装饰面相平。穿楼层的套管出地面的20mm，有防水要求的出地面5mm。喷头、消火栓箱安装要求某某消防工程交底日期2019年7月25日1.喷头应在现场检验，商标、型号、规格、公称动作温度及制造厂、生产日期等标志应齐全，并符合设计要求，并按规定比例抽检试验合格。2.喷头安装应在系统试压、冲洗合格后，严密性试验前安装。3.喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。4.喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。5.喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道、排管、桥架腹面时，喷头溅水盘高于梁底，通风管道，排管，桥架腹面的最大垂直距离应符合规范表5.2.8-1~5.2.8.7的规定。6.当梁、通风管道、排管、桥架宽度大于1.2m时，增设的喷头应安装在其腹面以下部位。7.变压器及主油箱等设备水喷雾消防应根据喷雾情况，调整喷头角度；调整原则：(1)不直接喷向高压瓷套管；(2)变压器本体与排油池应均匀被水雾包围；(3)核对安全距离与接地点。8.消火栓箱的安装：箱体垂直度1.5mm、栓口中心距地面1.1m、距箱后边0.1m（应尽可能靠后安装）、栓口安装在箱门开启侧。报警阀及其他组件安装在安装报警阀组之前，必须逐个进行渗漏试验，保压时间不少于5分钟，以确保阀瓣处无渗漏。报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距离室内地面高度应为1.2m，两侧和背面离墙体应大于0.5m，正面离墙应大于1.2m，两组报警阀之凸出部位的距离应为0.5m。同时，室内地面应有排水沟或顺畅的排水措施。信号阀应安装在水流指示器之前，与水流指示器的距离不应小于300mm。其水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行。信号阀在安装时应竖直在水平管道的上侧，浆片动作应灵活，不应与管壁发生碰擦。末端试水装置应安装在系统管网的最末端或系统中压力最不利点处为佳，并应在设计施工图纸中予以规划。减压阀或减压孔板的安装，应符合设计要求，并应在供水管网试压、冲洗合格后进行，安装时与管水流方向一致。消防水泵的安装要按规范要求设立牢固的固定支架，并按照设计要求装置各类型阀门。水泵安装完成后，必须进行试车实验，以保证系统的功能完备。本分项工程质量应符合主控项目有关强制性条文和质量目标，一般项目合格率为100%。喷淋系统试验冲洗自动喷淋管道系统必须按照设计施工图纸及规范要求进行。当系统设计工作压力小于或等于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa。当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa，并及时做好记录。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。在管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压。达到试验压力后，稳压30分钟，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，应采取防冻措施。喷淋系统水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24小时应无泄漏，为合格，并及时做好记录。喷淋系统管网冲洗的水流流速和流量不应小于系统设计的水流流速和流量。管网冲洗宜分区、分段进行。水平管网冲洗时其排管位置应低于配水支管。应符合规范要求，不得有明显凹凸不平的情况；法兰螺栓应紧固牢固，螺栓规格应符合表一和表二的规定。在进行喷淋系统冲洗时，需要保证连续性，直到出口处水的颜色、透明度与入口处水基本一致时，才能结束冲洗。这样才能确保冲洗合格，并及时记录冲洗情况。此外，本分项工程质量必须符合规范，主控项目有关强制性条文和质量目标的合格率应为100%。针对风管安装，有以下交底内容：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；圆形风管直径大于等于800mm，或管段长度大于1250mm或总面积大于4㎡，都需要采取加固措施；矩形风管边长大于630mm、管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中高压风管大于1㎡，都需要采取加固措施；矩形风管弯管的制作一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片；镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏现象，如表面大面积白花、锌层粉化等；风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平齐，风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm；风管外径或外边长的允许偏差和管口平面度的允许偏差也有具体规定；最后，风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞，法兰平面度应符合规范要求，法兰螺栓应紧固牢固，螺栓规格应符合表一和表二的规定。1.允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。2.风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。3.风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。4.采用c、s形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端长度不应小于20mm；5.风管的加固应符合下列规定：a.风管的加固可采取楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式；b.楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；c.角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔均匀，不应大于220mm；两相交应连接成一体；d.管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；e.中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝涨裂的加固或补强措施。6.在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。7.风管内严禁其他管线穿越。8.各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的实用功能，并便于操作。9.止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确；防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm；手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。10.风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作。21、风管的位置、标高和走向应符合设计要求。在现场连接风管接口时，不得缩小其有效截面。22、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。23、风管接口的连接应牢固且严密。风管法兰的垫片材质应满足系统功能的要求，厚度不应小于3毫米。垫片不应凸入管内，也不应该突出法兰外。24、柔性短管的安装应松紧适度，无明显扭曲。25、风管与砖、混凝土风道的连接接口应顺着气流方向插入，并采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。26、风管的连接应平直，不应扭曲。明装风管水平安装，允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20毫米。明装风管垂直安装，允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20毫米。27、风管支、吊架的安装应符合以下要求：1、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400毫米，间距应大于4米；大于400毫米，间距不应大于3米。2、风管支、吊架应选用强度和刚度适应的形式和规格，符合国际图集和规范。3、支吊架不应设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不应小于200毫米。4、当水平悬吊的主、干风管长度超过20米时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。5、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支吊架的受力应均匀，无明显变形。28、各类风阀应安装在易于操作和检修的位置。安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630毫米时，应设立独立支吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求，预埋套管不得由死弯及瘪陷。29、