水力发电机组辅助设备课程设计

PAGEPAGE27xx工程大学水力发电机组辅助设备课程设计设计说明书学院：班级：姓名：学号：指导老师：目录第一部分设计原始资料…………………3第二部课程设计的任务和要求…………5第三部计算书和说明书…………………7一、主阀……………7二、油系统……………7三、压缩空气系统………14四、技术供水系统……20五、排水系统…………22六、结束语…………25七、参考文献…………26第一部分：设计原始资料一、水电站概况：该水电厂位于海河流域，布置形式为坝后式水电站，坝型为土石坝，坝顶高程60.0m，水库调节库容2.6×108m3,属于不完全年调节水库。安装有1♯～6♯共6台轴流转桨式机组，其中1♯机组在系统中承担调相任务。二、水电站主要参数1、电站水头Hmax=37.30m，Hmin=31.20m；Hpj=34.50m2、正常高水位：54.00m；正常尾水位：20.50m；最高尾水位20.9m；最低尾水位20.0m3、装机容量N=6*17000KW4、电站采用岔管引水方式，布置有三条引水总管，引水总管长度210m三、水轮机和发电机技术资料机型：ZZ440-LJ-330SF17-28/550额定出力：Nr=17750KW；Pr=17000KW额定转速：nr=214.3r/min水轮机安装安程：18.6m水轮机导叶中心线D0=3.85m；导叶高度1.20m;转轮标称直径D1=3.3m；尾水管直锥段上端直径3.5m,下端直径4.2m,直锥段高度6.6m；转轮占用体积6.76m3；弯肘及扩散段体积27.52m3；检修时最低尾水位蜗壳残余水量15.0m3机组采用机械制动，制动耗气流量qz=65L/s空气冷却器压力降△h=3-5m水柱空气冷却器Q空=120m3/h推力轴承及导轴承冷却器耗水量：26m3/h四、调速器及油压装置调速器型号：SDT-100油压装置型号：YZ-2.5-推力、上导轴承油槽的充油量3.0m3；下导轴承油槽充油量1.5m3导水机构接力器充油量2×1.6m3水轮机转轮浆叶接力器充油量2.0m3主阀接力器充油量1.5m3五、配电装置主变：3*40000KVA，冷却方式：风冷开关：SF6断路器六、电力系统及负荷情况1、电力系统容量5000MVA，以大、中火电厂为主，附近有装机容量100万KW的水电厂一座，按中心油务所设计运行。2、电站并入系统运行，靠近负荷中心，部分承担调相任务。七、水文气象条件1、地区月最高平均气温25OC，最低气温3.6OC，平均气温14OC。无风霜冰冻。2、河流多年平均含沙量0.60kg/m3，月平均最大含沙量5.8kg/m3。八、交通运输情况公路通过厂区，距城市25Km，距附近大型电厂40Km，交通方便。第二部分任务和要求一、主阀1、论证设置主阀的理由；2、主阀的型式和操作方式；3、主阀操作方式的选择。二、油系统1、确立油系统的服务对象（供油对象），油系统的类型、绘制油系统图。（绝缘油、透平油系统）2、计算机组的运行油量，事故备用油量、补充油量及全厂总用油量。3、油系统的设备选择和计算（滤油机、油泵、储油、净油、重力加油箱及管径）4、列设备明细表及操作程序表。三、压缩空气系统1、选择供气方式和压缩空气的服务对象。2、绘制全厂压缩空气系统图；3、压缩空气系统的设备选择、计算；4、列设备明细表；四、技术供水系统1、确定技术供水水源和供水方式；2、进行供水量的估算，供水设备选择；3、列设备明细表；绘制技术供水系统图4、可不考虑电站的消防和生活用水五、排水系统1、拟订排水方案，绘制排水系统图2、估算渗漏和检修排水量3、排水水泵的选择4、列设备明细表六、计算书和说明书1、编制计算说明书壹份，采用统一封面，打印稿左装订，排版格式参照《河北工程大学毕业（设计）论文撰写规范》。2、计算部分要求计算正确，层次清晰，公式系数选择合理并表明依据。3、说明部分论证充分，结论清楚，书写字迹规整。4、图纸采用A4纸；图签3cm×8cm,采用计算机绘制或手绘图片格式，装订整齐美观。5、原始资料不充足部分可以合理假定条件。2016年12月第三部分计算书和说明书一、主阀1.设置主阀的优点当水轮机前装设主阀时，可有如下的优点：当调速系统或导水机构发生故障时，紧急切断水流，作为机组防飞逸装置。装设主阀后，机组需要检修时不必放掉压力管道内的压力水，从而减少了机组再次启动时所需的充水时间。机组较长时间停机时，关闭进水阀可减少导叶漏水量，并避免了因大的漏水量是机组停不小来的现象，以及导叶因缝隙漏水而造成的汽蚀损坏。岔管引水时每台水轮机进口设置主阀，则当一台机组检修时不致影响其他的正常运行。2主阀的选择及操作方式球阀阀体为球形，活门为圆筒形，开启时阀门直径等于进水管直径，水流阻力小。缺点是结构复杂，外形尺寸较大、故重量大，价格高，一本用于高水头（水头为H>200m）。蝴蝶阀阀体为圆筒形，活门大都为铁饼形或双层圆平板，结构较球阀简单，外形尺寸较小。立轴蝴蝶阀平面尺寸较小，可做成分半结构有利于装拆，对起吊设备的容量要去较小，其控制结构高出水轮机成地面，易于运行检修和防潮。一般用于中低水头。闸阀闸阀用于小型水电站。根据水电站常用主阀的使用范围，本电站选择使用蝴蝶阀，采用液压操作方式。3、操作能源：根据教材《水力发电机组辅助设备》当水头小于120~150m时采用水压操作，需要加大接力器的直径，为了不使接力器过于笨重，故电站采用油压操作系统。二、油系统1、油系统的类型及供油对象水电站的油系统，分为透平油系统和绝缘油系统。透平油用油量包括水轮发电机组推力轴承和导轴承充油量、调速器油压装置、导水机构接力器、主阀接力器充油量，以及管网用油量等组成。绝缘油用油量包括变压器用油量和开关油，电缆油。2、油系统用油量计算油系统的规模与设备容量的大小，应根据设备用油量的多少而定。2.1水轮机调节系统充油量计算水轮机调节系统充油量是油压装置、导水机构接力器和转桨式水轮机叶片的接力器的充油量，以及充满管道所需的流量。油量的计算可分别进行：（1）油压装置的用油量根据教材《水力发电机组辅助设备》P62表3-6得油压装置型号：YZ-2.5充油量：Vy=0.9+2.0=2.9(m3)（2）导水机构接力器用油量已给出Vd=2×1.6m3(3)转桨式水轮机转轮桨叶接力器用油量已给出Vz=2.0m3故调节系统的总用油量：Vt=Vy+Vd+Vz=2.9+2×1.6+2.0=7.1(m3)2.2机组润滑油系统充油量计算机组润滑油系统充油量一般是指水轮发电机推力轴承和导轴承的充油量。原始资料已给出推力、上导轴承油槽的充油量为3.0m3下导轴承油槽的充油量为1.5m3所以润滑系统的用油量Vh=1.5+3.0=4.5m32.3蝶阀接力器的充油量查《水电站机电设计手册》P463,得Vp=0.16(m3)2.4系统管网充满管道所需的充油量根据教材《水力机组机辅助设备》可知系统管网充满管道所需的充油量为系统总油量的5%。Vg=(Vt+Vh+Vp)×5%=(7.1+4.5+0.16)×5%=0.588(m3)2.5系统总用油量（1）透平油系统用油量计算用油量与机组出力、转速、机型、台数有关。1）运行用油量（即设备充油量），用V1表示。设备充油量V1=(Vt+Vh+Vp+Vg)×1.05=(7.1+4.5+0.16+0.588)×1.05=12.97(m3)2）事故备用油量，以V2表示，它为最大机组用油量的110%事故备用油量V2=1.1×(Vt+Vh+Vp+Vg)=1.1×(7.1+1.92+0.16+0.459)=13.58(m3)3)补充备用油量，以V3表示，它以机组45天的添油量V3=(Vt+Vh+Vp+Vg)×α×EQ\F(45,365)=(7.1+1.92+0.16+0.459)×25%×EQ\F(45,365)=0.38(m3)式中α——一年中需补充油量的百分数，对ZZ型水轮机α=25%。透平油系统总用油量V=ZV1+V2+ZV3=6×12.97+13.58+6×0.38=93.68(m3)式中Z——机组台数，本电站Z=6台。（2）绝缘油系统用油量计算用油量与变压器、开关的型号、容量、台数有关。1）一台最大主变压器充油量，以W1表示查手册可得型号40000KVA变压器的充油量为W1=2m3。2）事故备用油量，以W2表示，为最大一台主变压器充油量的1.1倍，W2=1.1W1=1.1×2=2.2(m3)3）补充备用油量，以W3表示，为变压器45天的添油量-W3=W1×α×EQ\F(45,365)=2.2×5%×EQ\F(45,365)=0.014(m3)式中α——一年中需补充油量的百分数，对变压器α=5%。绝缘油系统总用油量W=nW1+W2+nW3=3×2+2.2+3×0.014=12.642(m3)式中n——变压器台数，本电站n=33油系统设备的选择和计算3.1贮油设备选择根据教材《水力机组机辅助设备》P64可知（1）净油槽的容积：容积为一台最大机组（或变压器）充油量的110%，加上全部运行设备45天的补充用油量。透平油和润滑油各设置一个，但大于容量60m3时应考虑两个或两个以上，并考虑厂房布置的要求。1)透平油净油V透罐=(Vt+Vh+Vp)×110%+ZV3=(7.1+4.5+0.16)×110%+6×0.38=15.22m3透平油系统选用两个8m3的净油槽2)绝缘油净油V绝罐=W1×110%+ZW3=2×110%+3×0.014=2.242m3绝缘油系统选用一个3m3的净油槽（2）运行油槽的容积：容积为最大机组（或变压器）充油量的100%，但考虑兼做接受新油，并与净油槽互用，其容积与净油槽相同。为了提高污油净化效果，通常设置2个，每个为其总容积的1/2。透平油系统选用两个8m3运行油槽，绝缘油系统选用一个3m3的运行油槽。（3）重力加油槽：对于转桨式机组，漏油量较大，添油频繁，可设置重力加油槽，容积一般为0.5~1.0m3。3.2油泵和油净化设备的选择油泵和油净化设备应满足输油和净化的要求。（1）压力滤油机和真空滤油机的生产率和数量的选择：压力滤油机和真空滤油机的生产率是按8h内能净化最大一台机组的用油量或在24h内能滤清最大一台变压器的用油量来确定透平油系统QL′=EQ\F(V1,t)=1.62(m3/h)绝缘油系统QL′=EQ\F(W1,t)=0.083(m3/h)此外，考虑到压力滤油机要更换滤纸所需要的时间，所以在计算时应将其额定生产率减少30%，故透平油系统QL=EQ\F(QL′,（1-0.3）)=2.314(m3/h)绝缘油系统QL=EQ\F(QL′,（1-0.3）)=0.119(m3/h)根据《水电站机电设计手册》P469表9-15压力滤油机技术参数、表9-16真空滤油机技术参数，透平油系统选取压力滤油机LY-50、真空滤油机ZLY-50各一台。绝缘油系统选取压力滤油机LY-50、真空滤油机ZLY-50各一台（2）油泵的选择：油泵的生产率应能在4h内充满一台机组或6~8h内充满一台变压器的用油量。透平油系统Q=EQ\F(V1,t)=3.24(m3/h)绝缘油系统Q=EQ\F(W1,t)=0.33(m3/h)根据Q、H查手册，一般设置两台，根据《水电站机电设计手册》P466表9-82CY型、KCB型、3G型的油泵性能表，透平油系统选取齿轮油泵KCB-300-2两台，绝缘油系统选取齿轮油泵KCB-300-2两台。3.3管径、管材的选择根据经验选择法：压力油管通常采用直径d=32～65mm，排油管取直径d=50～100mm。故选择压力油管直径d=32mm，排油管直径d=50mm的管路根据教材《水力机组机辅助设备》P67，油管选用无缝钢管，与净化设备连接的管子选软铜管。4油系统设备明细表及操作程序表油系统设备列表：序号名称型号及规格数量备注1透平油净油槽8m322透平油运行油槽8m323透平油系统压力滤油机LY-501配备一个滤油纸烘箱4透平油系统真空滤油机ZLY-5015透平油油泵KCB-300-226绝缘油运行油槽3m317绝缘油净油槽3m31一台移动式油泵，一台固定式油泵8绝缘油油泵KCB-300-229绝缘油系统压力滤油机LY-501配备一个滤油纸烘箱10绝缘油系统真空滤油机ZLY-501透平油系统操作程序表序号工作名称使用设备操作程序及设备1运行油槽接受新油油槽车，自流油槽车、阀1、2，阀5、油槽I或（II）2运行油槽自循环过滤压力滤油机油槽I，阀3，LY,阀5、油槽I3运行油槽净油存入净油槽压力滤油机油槽I，阀4，LY,阀8，油槽II4净油槽向设备充油油泵KCB2油槽II、阀7，KCB2，阀10、11和15，阀135机组检修排油油泵KCB1阀14，阀12，阀9，KCB1，阀5，油槽I6运行油槽排污油泵KCB1，油槽车油槽I、阀3，KCB2,阀2，1，油槽车7设备废油排除油泵KCB1，油槽车阀16，KCB1，阀9，2，1，油槽车8清洗污油泵油泵KCB1，油槽车油槽II、阀7、KCB1，油槽车9事故排油油泵KCB1，油槽车阀门、事故排油管、事故排油池5油系统图5.1绝缘油系统图见图15.2透平油系统图见图2三、压缩空气系统1压缩空气的服务对象：油压装置压力油槽充气，额定压力为25×105Pa；机组停机时制动装置用气，额定压力为7×105Pa；机组做调相运行时转轮室压气用气，额定压力为7×105Pa；检修维护时风动工具及吹污清扫用气，额定压力为7×105Pa；水轮机导轴承检修密封围带充气，额定压力为7×105Pa；蝴蝶阀止水围带充气额定压力为25×105Pa供气方式：根据其工作压力的高低，厂房内的压缩空气系统可分为高压压缩空气系统（工作压力为25×105Pa）和低压压缩空气系统（工作压力为7×105Pa）。向压油槽供气的方式，有一级压力供气和二级压力供气两种，采用二级压力供气。2压缩空气系统的设备选择和计算2.1机组制动供气2.1.1机组制动耗气量计算（1）根据机组制动耗气量计算总耗气量Qz=EQ\F(qztzpz×60,1000pa)=EQ\F(65×2×7×105×60,1000×105)=54.6(m3)式中qz—制动过程耗气量（l/s），qz=65（l/s）。tz—制动时间（min），由电机厂提供，一般为2min。pz—制动气压（绝对压力），一般为7×105Pa。Pa—大气压力，取105Pa。2.1.2贮气罐容积计算按下式计算Vg=EQ\F(QzZpa,∆pz)=EQ\F(54.6×3×105,1.5×105)=109.2(m3)式中Z—同时制动的机组台数。∆pz—制动前后贮起罐允许压力降，取1.5×105Pa。根据《水电站机电设计手册》P523，表10-18贮气罐系列及基本尺寸，选用2个5.0m3的贮气罐作为制动贮气罐。2.1.3空气压缩机生产率计算空压机生产率按在一定时间内恢复储气罐压力的要求来确定，按下式计算Qk=EQ\F(QzZ,∆T)=EQ\F(54.6×3,15)=10.92(m3/min)式中∆T—贮气罐恢复压力时间，一般取10～15min。2.1.4供气管道选择按经验选取，供气干管Φ60mm，支管Φ15mm。三通阀以后的制动供气管，选取耐高压的无缝钢管。因为用油泵顶转子时，这段管段将承受高压油。2.2机组调相压水供气2.2.1I充气容积的计算导叶部分V1=(3.85/2)2×3.14×1.2=13.96m3锥管部分估算取h=0.5D1V2=(3.3/2)2×3.14×0.5×3.3=14.1m3转轮所占容积V3=6.76m3总充气容积V=V1+V2–V3=13.96+14.1-6.76=21.3m3II转轮室充气压力计算P=Pa+γ△H（MPa）=105+104×（20.5-18.6）=1.19×105Pa式中P--压水到下限水位时的转轮室充气压力Pa--当地大气压力；MPaΥ--水的重度；104N∕m3△H--尾水位与转轮室压下水位之差，m2.2.2贮气罐容积计算（1）按压水过程的空气有效利用系数计算：Vg=EQ\F(KtPV,η(P1-P2))=EQ\F(1×1.19×105×21.3,0.80×(7×105-2.19×105))=6.59（m3）上式Kt—贮气罐内压缩空气的热力学温度与转轮室水的热力学温度的比值约等于1。V—总充气容积（m3）P1—贮气罐计算压力，可取额定压力（Pa）P2—贮气罐放气后的压力下限(Pa)。取P2=P+(0.5~1.0)×105=1.19×105+(0.5~1.0)×105=2.19×105,P是压水至下限水位时的必须压力。η—压水过程空气有效利用系数。对转桨式机组，取η=0.80。根据《水电站机电设计手册》P523，表10-18贮气罐系列及基本尺寸，选用1个1.5m3的贮气罐作为调相贮气罐。2.2.3空压机生产率计算根据教材《水力机组机辅助设备》P97，可知空压机生产率计算可按以下公式确定Qk=Kn（EQ\F(KtPV,ηTPa)+qlZ）=EQ\F(1×1.19×105×21.3,0.80×45×105)+2.38×2=5.46（m³/min）上式Kn—考虑海拔高程对空压机生产率影响的修正系数，按《水力发电机组辅助设备》P97表4.1取Kn=1T—给气压水后使贮气罐恢复压力的时间。一般取T=30～60min。ql—每台调相运行机组在压水后的漏气量ql=0.2D12√/√105=｛0.2×3.32√（105+104×1.9）｝/√105=2.38（m³/min）γ—水的重度（104N/m³）2.2.4管道选择计算按经验选取：通常干管Φ65mm，接入转轮室的支管Φ15mm。所有管道均采用钢管。2.3风动工具根据《水电站机电设计手册》P504，常用风动工具的品种和数据。品种型号耗气量（m³/min）台数风砂轮S-400.44风铲C-40.64风钻ZQ-60.354气扳机QB60.442.3.1空压机选择计算：空压机生产率应满足同时工作的风动工具耗气量。Qk=Kl∑qiziEQ\F(Po,Pa)=1.4×（0.4×4+0.6×4+0.35×4+0.4×4）×1=9.8（m³/min）式中Qk—空压机生产率m³/minKi—漏气系统，取Ki=1.4Qi—某种风动工具的耗气量m³/minzi—同时工作的风动工具台数2.3.2贮气罐容积计算：Vg=EQ\F(105Qk,pk+105)=EQ\F(105×5.46,7×105+105)=0.68(m3)式中Qk和Pk——分别是空压机生产率(m³/min)和额定工作压力（Pa）。风动工具所需要的贮气罐容积小，不需要设置专用设备，可以从调相贮气罐引出，但应首先满足机组调相运行时的需要。2.3.3管径选择按经验选取：通常干管Φ25mm。2.4空气围带用气空气空气围带用气量小，不需要设置专用设备，可以从调相贮气罐引出，但应首先满足机组调相运行时的需要。综上所述，根据《水电站机电设计手册》P528，表10-24低压空压机技术规格表，选择3L-10/8型空压机两台，互为备用，作为厂内低压压缩空气系统。2.5油压装置供气2.5.1空压机生产率计算空压机的总生产率根据压油槽容积和充气时间按下式计算：Qk=EQ\F((Py-Pa)VyKvKl,60TPa)YZ-2.5Qk=EQ\F((25×105-105)×1.6×0.6×1.3,60×1×105)=0.5m³/min）上式Py和Pa—分别为压油槽额定工作压力Py=25×105（m³）和绝对压力（Pa）。Vy—为压油槽容积T—充气时间，Kv—压油槽中空气所占容积的比例系数。Kv=0.6。Kl—漏气系数，取Kl=1.3。根据《水电站机电设计手册》，可知各种型号油压装置设备选择参数表油压装置型号压油槽空气容积(m3)空压机型号空压机台数充气时间（h）贮气罐容积(m3)YZ-2.51.6V1/40-I213选用V1/40-I空压机2台互为备用，采用二级压力供气方式向压油槽供气，选用2个3m³的贮气罐。3设备明细表序号名称型号规格数量单位备注1空气压缩机V1/40-I2高压供气2空气压缩机3L-10/82低压供气3储气罐1.51调相压水用气4储气罐52制动用气5储气罐32压油槽用气4压缩空气系统图见图3四、技术供水系统1供水对象水电站的技术供水对象包括水轮发电机组、水冷式空压机等。2技术供水水源本电站所处河流水质良好，河流多年平均含沙量0.60kg/m3，月平均最大含沙量5.8kg/m3，含沙量满足冷却水要求。因此采用上游水库作为水源。3供水方式水电站水头范围在20～80m内，水温适中，水质良好。因此供水方式采用自流供水。并设联络干管，机组间互为备用。主水源取自蜗壳，经滤水器过滤后由电磁阀控制自动向机组供水。坝前取水作为技术供水的备用水源。两种水源之间设有联络管道及阀门，坝前取水不受机组安装、停机检修等的影响，因此与机组开停状态无关的用水，如水冷式空压机用水，消火、生活用水，都由该水源供水。4供水量计算及供水设备选择4.1水轮发电机总用水量：水轮发电机总用水量是指空气冷却器的用水量加上推力轴承和导轴承油冷却器的用水量。资料中已给出空气冷却器用水量：Q空=120m3/h推力轴承和导轴承油冷却器用水量：Q推=26m3/hQ=：Q空+Q推=120+26=146m3/h4.2水轮机导轴承用水量按推力轴承用水量的10％考虑，取q=2.6m3/h4.3水冷式空压机冷却水用量由空压机生产率为0.5m3/min可得Q空=0.5×0.2=0.10（m3/h）5供水设备选择技术供水系统管道通常采用钢管。自流供水统管道内流速与水电站水头有关，本电站采用2m/s。供水管径由教材P131诺谟图图4-42确定d=60mm6设备明细表序号设备名称数量单位1滤水器4只2空气冷却器6台3电磁阀2个4电磁配压法1个5减压阀1个6压力表16个7截止阀1个8示流器2台9示流器信号1台10常开阀15个11常闭阀6个12拦污栏4个13三通阀16个7供水系统图见图4五、排水系统1水电站内排水系统包括以下几类：（1）生产用水的排水，这类排水排水量大，列入技术供水系统，不再列入排水系统中，能靠自流排至下游。（2）机组和厂房水下部分的检修排水（3）渗漏排水2排水方案2.1渗漏排水：采用集水井排水。2.2检修排水：当机组检修时，关闭主阀与尾水闸门，各台机组尾水管用管道直接通往集水井并运用水泵排至下游。3排水量计算厂房渗漏排水及其他污水的排水量无规律可循，故只计算检修排水量。3.1机组检修时，需排除的积水为锥管部分V2=1/3×3.14×6.6×｛（3.5/2）2+(4.2/2)2+（3.5/2）×(4.2/2)｝=77.01m3弯肘及扩散段V3=27.52m3V=V管+V蜗+V尾=230+100+190=520m3查教材P180页图6.2；6.3V蜗=100m3；V尾=190m33.2上、下游闸门漏水量计算根据教材《水力机组机辅助设备》P144，式（5-5）可知Q漏=qL×EQ\F(3600,1000)=3.6qL式中L—闸门水封长度q—闸门水封每米长的单位时间漏水量（l/s.m）进口闸门取q=1~2l/s.m，尾水闸门取q=2~3l/s.m，蝶阀（带围带）取q=0.5l/s.m。4检修排水水泵选择水泵流量Q=EQ\F(V,T)+∑Q漏式中V—需排除的积水容积∑Q漏—上、下游闸门单位时间的漏水总量和（m3/h）假定闸门止水方式为可调式金属止水查教材181页表6-1得：Q漏=8m3/hm，取上下游闸门水封长度L1=L2=5m则Q漏=q1L1+Q2L2=8×5+8×5=80m3/h;带入Q=530／5+80=186m3/h检修排水泵的设置应不少于两台，无需备用，每一台泵的生产率为Q／Z=186／2=93m3/hZ-水泵台数，取2因为Q泵=93＞Q漏=80，因此水泵生产率为93m3/h水泵总扬程H泵=（▽尾-▽底）+hw+EQ\F(V2,2g)(mH2O)式中▽尾—检修时下游尾水位，▽底—尾水管底板最低点高程m。hw—管道水力损失(mH2O),EQ\F(V2,2g)—管道出口流速水头，m。▽尾-▽底=3.5m，ΔH=5m，EQ\F(V2,2g)=2m，代入得H泵=3.5+2+5=10.5m5水泵类型选择卧式离心泵具有结构简单，维护方便和价格便宜等特点。卧式离心泵受水泵吸出高度的限制水泵安装位置较低，水泵电机易受潮。另外，离心泵在启动前泵体必须充满水，否则无法正常工作。卧式离心泵多用于中小型水电站的渗漏排水，该水电站属于中型水电站，确定选用卧式离心泵。6设备明细表类型排水方式排水量水泵生产率水泵扬程水泵类型自动化要求检修排水直接排水530m393m3/h一般两台9.5m卧式离心泵没有要求可手动操作渗漏排水排水沟或排水管300m3100m3/h一般两台10.5m卧式离心泵均采用自动化控制方式7排水系统图见图5六、结束语在各类参考文件的帮助下，按照课程的要求，完成了对水电站油系统、压缩空气系统、供水系统及排水系统的设计及相关数据的计算，对水力发电机组做到进一步的认识。实际水电站的水轮发电机组及其电气设备在电能生产、转换和操作过程中，为了保证设备的安全和正常运行，在进行负荷调节的能量传递、机组运转的润滑散热以及电器设备的绝缘消弧时，都是用油作为介质来完成的。所以对有透平油和绝缘油系统的设备、要求及工作条件、油的性能等做到了初步了解和一定的认识。空气具有极好的弹性，是储存压能的良好介质，通过对压缩空气系统的设计，了解了压缩空气机的类型及主要部件的作用，还有它的用途。技术供水主要是向水轮机发电机组及其辅助设备供应冷却用水，润滑用水，有时也包括水压操作与用水；消防用水是为发电机、厂房、变压器、油库等提供消防所用水，生活供水是水电站生产区的生活、洁净用水。通过对供水系统的设计计算，了解了供水系统的基本构造及其主要部件作用。水电站的排水系统的任务为及时可靠地排除引水管道、蜗壳和尾水管等机组过流部件的积水，保证机组和厂房水下部分的检修；排除生产污水和渗漏水，避免厂区内部积水和潮湿。通过对排水系统的设计，掌握了排水系统的基本结构及其主要部件的作用，以及各类系统的优缺点及其使用条件。七、参考文献[1]郑源，陈德新.水轮机.北京：中国水利水电出版社，2011.[2]李郁侠，水力发电机组辅助设备，中国水利水电出版社2013.[3]全玲琴.，水轮机及其辅助设备.，北京：中国水利水电出版社，2006.[4]水电站机电设计手册编写组.，水电站机电设计手册(水力机械).北京：水利电力出版社，1983.[5]湖北省水利勘测设计院.，小型水电站机电设计手册(水力机械).北京：水利电力出版社，2003.基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究基于双单片机冲床数控系统的研究与开发基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现变频调速液压电梯单片机控制器的研究基于单片机γ-免疫计数器自动换样功能的研究与实现H