树脂锚固剂全自动生产线安全操作规程

树脂锚固剂全自动生产线安全操作规程上岗前正确佩戴劳动防护用品。确认送电：依次检查总配电柜电源、送气电源、主机电源、搅拌机组电源是否正常送电。确认送气：依次检查螺杆泵是否正常送气，冷干机与储气罐正常出气。主气管阀门打开，副气管阀门打开。主机端气表显示压力符合6-8MPA的工作气源要求。确认加温：检查下搅拌水箱是否缺水，检查下搅拌水箱设定温度正常，检查管路伴热带温度正常，检查加热块温度正常（温度设定180-220区间）。确认各单元正常：确认各单元电机是否正常运行。打开上搅拌：在加入任何物料前都应提前打开搅拌机，防止物料不能充分搅拌。加入树脂：打开抽树脂阀门组，抽入树脂到树脂搅拌罐。加入辅料后，搅拌时间为30-50分钟后，关闭抽树脂阀门组，打开称重输送树脂阀门组，操作自动称重旋钮自动上完树脂后，关闭自动称重旋钮。打开提升螺旋：螺旋必须在加入石粉之前打开，不开螺旋加入石粉会造成堵塞卡料，加料顺序为先细后粗。加入石粉：检查石粉是否有受潮或颗粒过大的情况，方可正常加入石粉。受潮石粉会导致产品过早结块。加入固化剂：检查固化剂的颗粒情况，确保充分研磨，避免管路堵塞，向指定固化剂搅拌罐加入对应固化剂。打开固化剂阀门：打开对应阀门口，检查其他阀门是否关闭，单动试出料确认管路是否通畅。检查铝丝：检查铝丝盘是否安装到位，旋转是否顺畅。铝丝是否有折弯现象，折弯后应及时截断折弯处。检查铝丝是否正常到机头打卡位置。检查薄膜：检查薄膜是否有缺口，检查薄膜卷的安装圈，是否与薄膜气涨轴贴合，并确认气涨轴充气涨紧。检查薄膜与成型器走膜情况和成型袋的内径与烫膜情况。试打卡：单动打卡检查卡扣的成型情况是否正常，如打过的卡扣不可再次打扣，否则会造成重复打扣导致模具损坏。试阀门开合：依次检查6组气动阀门的单动开合情况，如开合时间过长，或持续放气不能打开，应及时拆下清理保养。清理保养建议时间为每月一次。打开下搅拌：在生产与自循环之前都应检查下搅拌料位是否正常，正常料位为物料最低不得漏出下搅拌。生产或自循环都必须打开下搅拌，确保隔膜泵不吸入空气。造成炸袋，断料等情况。自循环：在夏天自循环应在30分钟，冬天自循环应在50分钟，确保物料流动性正常，压力正常，方可正常生产。生产：检查所有物料是否充足通畅，即可生产。停机前一日正常出货每分钟15米，次日早上开始一般出8米左右，待温度正常出料顺畅后可以逐步调快生产速度。更换薄膜:如果第一卷膜用完需要换下一卷的时候一定要把生产速度降低5米左右再试走膜，如果走的过快由于重量变化膜容易出现断裂。空打:空打必须有薄膜供卡扣打卡，禁止无薄膜空打，无薄膜空打可导致卡扣卡入底模顶模，造成模具损坏。拆机头清理需要切换到单动页面，点寸动打卡正转，逐步把小钩子放下去到不干扰打卡片取出位置，才可正常拆卸机头。清理完成装好之后，要多次检查安装是否正确到位。再三确认把机头里面的配件装好，螺丝检查是否装好，检查完毕之后切换到单动页面，逐步点寸动打卡正转，此过程需逐步进行，每行进一步检查是否有异响，直到完整完成一次打卡动作。完成动作后，单动上丝确认打扣没问题后可正常开机生产。调整卡扣松紧由底模滑块的椭圆偏心套调整，提出偏心套后，左右旋转调整，旋转后打卡片向顶模套方向走为调松，反方向为调紧。切断机感应探头需注意是否有胶泥或其他污渍覆盖，需及时清理，如不及时清理易造成切断不精准，或漏切等故障。拉膜皮带与切断皮带都应定期检查是否有损坏或松弛情况，需及时调整。保持机头部位的黄油与机油润滑，避免机械过度磨损。及时清理各部件的污渍与杂质，避免污渍堆积对设备造成损坏。配电柜除专业电工或厂家指导外，非必要不打开，避免灰尘或水渍对电器件造成静电或短路损坏。如需长期停机，应定期3-7日内定期自循环以保障下次