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文档简介

公司生产工艺管理制度一、总则为规范公司生产工艺流程,确保生产质量和工艺稳定性,根据国家相关法律法规和公司实际情况,制定本《公司生产工艺管理制度》(以下简称“本制度”)。二、适用范围本制度适用于公司生产工艺管理的全过程,包括生产计划编制、生产工艺规程评审、生产过程管理、质量控制等内容。三、职责与权限1.生产计划编制部门该部门负责制定生产计划,包括生产工艺流程和生产计划时间表,应与生产部门、销售部门和研发部门协调,确保计划的准确性和实施性。2.生产部门该部门负责实施生产计划,组织生产过程中的管理和调度,确保产品符合公司相关技术标准和客户需求。3.质量检测部门该部门负责对生产过程中的材料、半成品和成品进行全面检测,并提出符合技术标准的检验报告。4.技术开发部门该部门负责评审生产工艺规程,制定工艺改进方案,并向生产部门提供相关技术支持。5.监督管理部门该部门负责监督生产过程中可能存在的问题和风险,并及时提出解决方案。四、生产工艺规程1.生产工艺流程编制所有生产产品均需编制生产工艺流程,其中包括生产制造、生产流转和生产检验等环节,生产工艺流程应经过技术开发部门评审,交由生产部门和生产计划编制部门审核备案。2.生产工艺规程更改生产过程中如需对生产工艺流程进行变更,需通过技术开发部门进行评审,提供详细的变更原因和内容,并向生产部门和质量检测部门通报变更内容。变更后应重新编制生产工艺流程并及时更新相应备案文件。3.生产工艺规程废弃生产工艺规程不再适用时,应由技术开发部门向生产管理部门提出废止申请,并通知生产计划编制部门和质量检测部门,废止生产工艺流程备案文件。五、质量控制1.材料检验生产过程中,各种材料应按照公司材料检验流程进行检验。检验标准应符合国家标准和公司产品技术标准。2.半成品检验生产过程中生产的各种半成品应按照公司半成品检验流程进行检验。检验标准应符合国家标准和公司产品技术标准。3.成品检验生产完成的产品应按照公司成品检验流程进行检验,确保产品符合相关技术标准和客户需求。检验标准应符合国家标准和公司产品技术标准。六、生产过程管理1.现场管理生产现场应做好人员管理、设备管理、物料管理、安全管理等工作,确保生产流程的稳定性和符合规范要求。2.生产数据管理生产部门应对生产过程中的数据进行管理,包括计划制定、流转监控、生产进度统计等内容,确保生产过程的准确性和实时性。3.问题管理生产过程中出现的问题应及时处理并记录,对于特殊问题应安排专人处理并通知监督管理部门。七、附则1.监督和检查公司监督管理部门应对生产过程中的各项管理工作进行定期监督和检查,发现问题及时提出并处理。2.生产追溯和处理生产问题发生后,公司应实施生产追溯和处理,总结经验教训,并在生产工艺流程中及时进行改进。3.生产工艺管理制度的解释本制度的详

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