安全生产隐患识别图集 问题图片和整改图片对比 危险源识别（上）

安全生产隐患识别图集目录第一章：文明施工第二章：基坑支护第三章：脚手架第四章：模板工程第五章：登高作业第六章：消防第七章：临时用电文明施工1文明施工问题描述：①施工现场未实行封闭管理；②施工现场大门未设置企业

整改措施：①施工现场安装企业大门及门禁系统，严格执行封闭管理；CI

标识。②施工现场大门设置企业

CI

标识。原因分析：①施工现场管理标准低，临时设施费用、安全文明施工费

管控措施：①提高施工现场管理标准，保证临时设施费用、安全文明用投入不足；②防偷防盗措施落实不到位。施工费用投入到位；②加强施工现场安全保卫工作，落实防偷防盗措施。3文明施工整改措施：①对所有破损、开口处重新设置全封闭围挡，确保满足高隐患描述：①围挡封闭不严，未实现现场全封闭；②围挡未设置警示

度要求；②在转角、主要道路路段等区域加设警示灯，设置企业

CI灯、企业

CI

或安全标牌标语等;③围挡基础不稳固，固定方式不牢靠。

或安全标牌标语等；③优先选用彩钢板、砌体等硬质材料设置围挡；④加固围挡基础，加强日常巡查检查。管控措施：①合理设计、设置围挡，保证安全费用投入，必须符合属原因分析：①安全费用投入不足，围挡选型、材质标准低、质量差；地要求，展示企业形象；②围挡安装过程中加强监管，安装完成后验②基础和支撑方式设置稳定性差；③围挡设置后，项目管理人员日常收合格方可投入使用；③项目管理人员加强对围挡设施的检查和维巡查检查不足。修。4文明施工问题描述：①施工现场主要道路未设置车辆限速、限载标识。整改措施：①施工现场主要道路设置限速、限载标识，警示进场车辆。原因分析：①项目管理人员对场内交通安全风险辨识、认识不到位；

管控措施：①强化施工现场内交通安全风险辨识，纳入项目安全风险②项目日常性场内交通安全教育、交底缺失。

辨识清单；②加强日常性交通安全教育、交底开展。5文明施工整改措施：①施工现场使用钢板做硬化的，钢板之间必须相互连接严问题描述：①施工现场道路钢板之间未连接，无防滑措施；②未采取人车分流措施；③主要道路与施工现场无隔离措施。实，路面安装防滑措施；②设置人车分流隔离栏；③主要道路与施工现场之间设置防护隔离栏。原因分析：①安全费用投入保障不足，措施费投入不达标；②钢板道

管控措施：①严格落实现场文明施工管理要求，提高管理标准；②保路铺设完成后，项目管理人员未组织开展验收，不达标即投入使用；

障安全费用投入到位，临时设施、防护隔离栏杆等措施费确保按标准③项目文明施工管理标准低。投入实施；③严格执行验收管理制度。6文明施工问题描述:①施工现场大门出入口车辆冲洗设施损坏，四周未安装围

整改措施：①施工现场大门出入口处设置车辆冲洗设施，定期进行检挡。查维护，确保有效。管控措施：①强化环保意识，做好与属地政府监管部门对接，确保无环境投诉事件；②车辆冲洗设施安排专人负责，定期检查维护。原因分析：①项目环保意识不强，设施损坏未及时修复。7文明施工整改措施：①施工现场道路设置人车分流措施，保证人员车辆有效隔问题描述：①施工现场道路未实行人车分流。离。管控措施：①严格按照施工组织设计，规范总平面布置，合理布置场内道路，保证人车分流；②加强人车分流隔离围挡的日常巡查检查，发生损坏及时修复或更换。原因分析：①项目总平面布置、道路规划时考虑不周全，未充分考虑场内道路交通安全。8文明施工问题描述：①车辆通行扬尘污染严重，无降尘防护措施；②车辆出门

整改措施：①施工现场道路周围设置喷淋降尘系统，洒水降尘处理；未进行冲洗；③施工现场道路未设置或开启喷淋降尘系统。②车辆进出均必须经过冲洗。管控措施：①保障安全费用投入到位；②现场每天定时开启喷淋降尘系统，进出车辆严格进行冲洗，严禁带泥上路；③项目管理人员加强日常巡查检查。原因分析：①安全费用投入保障不足；②项目管理人员环保意识不足，未严格按照属地政府单位及工程局要求落实环境治理措施。9文明施工问题描述：①施工现场分区围挡被损坏未及时修复。整改措施：①立即修复被损坏破坏的围挡；②严禁紧邻围挡堆放材料。管控措施：①施工现场总平面策划时，应充分考虑材料堆放需求，合理设置材料堆码区，严禁紧邻围挡堆放材料；②吊运材料时，指挥必须跟吊。原因分析：①吊运材料时，指挥未跟吊，导致围挡被破坏；②材料堆场规划不满足现场材料堆放需求，紧邻围挡堆码。10文明施工问题描述：①施工现场道路未设置排水沟，道路积水严重。整改措施：①施工现场道路周围按要求设置排水沟，保证场内无积水。原因分析：①项目总平面布置、道路规划时考虑不周全，未充分考虑

管控措施：①规范总平面布置，合理布置场内道路及排水设施，确保积水抽排、清理措施，连续阴雨天排水不及时易形成内涝。

场内清爽无积水；②加强排水沟日常巡查检查，及时疏堵，确保畅通。11文明施工整改措施：①采用彩钢板等将预拌砂浆罐四周做围护封闭，降低机械运转时产生的噪音和扬尘污染。原因分析：①安全费用投入保障不足；②项目管理人员环保意识不足，

管控措施：①开展环境保护专项教育，提高项目管理人员、作业人员未严格按照属地政府单位及工程局要求落实环境治理措施。

环保意识。问题描述：①预拌砂浆罐四周未做封闭处理。12文明施工问题描述：①施工现场裸土未覆盖或未采用绿化降尘防护。整改措施：①施工现场裸土部位进行绿化降尘防护。管控措施：①制定施工现场环境管理专项方案，明确现场裸土覆盖要求；②项目管理人员加强日常巡查检查；③积极对接属地政府监管部门，确保无环境投诉事件。原因分析：①安全费用投入保障不足；②项目管理人员环保意识不足，未严格按照属地政府单位及工程局要求落实环境治理措施。13文明施工整改措施：①施工现场，废料、建渣等必须当日清理，做到工完场清；问题描述：①楼层内施工废料、建渣未及时清理和转运。②合理安排塔吊吊运作业，及时转运卸料平台材料、废料。管控措施：①严格现场文明施工管理要求，做到工完场清；②加强对分包单位管理人员及作业人员的安全教育，及时清扫、处置施工废料、建渣等；③严格对分包单位安全文明施工费用的考核及结算办理工作，以考核结算促进现场文明施工管理水平提升。分析原因：①施工现场文明施工管理要求不高，当班作业人员未落实工完场清基本要求；②项目对分包单位安全文明施工费用考核及结算办理不严，现场文明施工管理情况与考核结算未挂钩。14文明施工问题描述：①施工现场材料堆码随意，未设置材料堆放区，材料堆放

整改措施：①施工现场必须合理设置材料堆放区，施工材料分类、分违规占用行人通道；②堆放材料无专用货架，材料堆放随意、凌乱。

区堆放；②按不同材料尺寸规格制作货架或支座，将材料有序摆放。原因分析：①施工现场材料堆场未与施工生产同步考虑和策划，未提

管控措施：①提高文明施工管理标准，过程中严格执行；②将材料堆前规划材料堆放区；②重生产履约轻文明施工管理，文明施工管理标

场与施工生产同步考虑策划，过程中材料堆放严格按照项目总平面布准不高。置实施。15文明施工整改措施：①库房内材料重新整理，制作标准化或成品货架，将材料问题描述：①加工区、库房内材料摆放混乱，文明施工差，消防设施不足；②部分材料堆码超高，存在坠落、物体打击隐患。分类堆码上货架；②严格控制材料堆码高度，不得超高堆载；③配备足量消防设施；④每日清扫库房内卫生，确保整洁清爽。原因分析：①项目管理人员文明施工、消防管理意识差，对库房疏于

管控措施：①加强对库房的安全巡查检查力度，提高管理标准；②强管理，检查整改不足；②库房未安排专人进行看守和文明施工清扫，

化项目管理人员文明施工及消防管理意识；③库房安排专人值班值守管理标准低。（库管专员），对库房材料堆放、文明施工、物体保管等全面负责。16文明施工问题描述：①应急物资摆放混乱，无标识牌。原因分析：①应急物资进库房堆码随意,使用完成后随意丢弃，未进

管控措施：①应急物资进库房前提前规划好摆放位置并张挂标识牌；行整理和妥善保管。

②物资严格按照规定位置摆放，使用完成后归还到原位置。整改措施：①将各类应急物资在货架上分类摆放，张挂标识牌。17文明施工问题描述:①作业人员无餐厅，在室外露天就餐。整改措施：①设置标准化工友餐厅。原因分析：①项目管理人员责任心不强，缺乏对工友的关怀；②项目

管控措施：①增强项目管理人员责任感，多关心工友需求；②严格执未严格执行后勤管理制度，生活保障措施落实不到位。

行后勤管理制度，保证生活保障措施落实到位。18文明施工整改措施：①工人生活区宿舍严禁打地铺，按照人员标准居住；②加问题描述：①工人生活区宿舍打地铺，房间居住人员过多；②生活区宿舍卫生情况差；③生活区宿舍地板使用可燃材料。强生活区巡查检查力度，宿舍内卫生每日清扫；③生活区宿舍地面严禁使用可燃材料，使用

A

级不燃材料。管控措施：①提高对后勤工作、生活保障措施重视程度；②工人生活区每间宿舍居住人数不宜超过

8

人，层铺的搭设不应超过

2

层，严禁打地铺；③加强生活区宿舍环境卫生管理，确保干净整洁，开展宿舍环境卫生评比，明确奖罚标准并执行。原因分析：①项目对后勤工作、生活保障措施重视程度不足；②临建设施搭设方案不符合消防规范；③工人生活区宿舍日常巡查检查力度不足，疏于管理。19问题描述:①项目办公区、生活区卫生间无防蚊虫措施、无排气扇。

整改措施：①项目办公区、生活区卫生间安装蚊蝇诱灭器、排气扇。管控措施：①加强传染病防治宣传教育工作；②提高对后勤工作、生原因分析：①项目对后勤工作、生活保障措施重视程度不足，蚊蝇防活保障措施重视程度，定期组织开展后勤服务专项检查，落实各项管治措施未落实。理措施。20问题描述：①生活区卫生间私密性差，易产生异味、滋生蚊蝇传染疾

整改措施：①安装集装箱式卫生间，设置排气扇和蚊蝇诱灭器；②每病。

天安排专人清扫卫生间，确保环境卫生。原因分析：①项目对后勤工作、生活保障措施重视程度不足；②盲目

管控措施：①提高对后勤工作、生活保障措施重视程度；②保证后勤节约后勤成本，职业健康、环保意识差。

费用的投入，为员工和工友提供舒心的生活环境。21基坑支护22基坑支护问题描述：①基坑未设置上下通道，工人从边坡危险上下。伤害类型：①登高坠落。整改措施：①搭设基坑上下专用通道；②对作业人员进行针对性安全教育。管控措施：①加强平面布置策划，做好道路、通道布设；②现场施工作业面及时按施工部署提供上下安全通道；③对人员进行针对性交底。原因分析：①未按要求提供基坑上下通道；②基坑上下通道设置不足；③工人违章操作，未走上下通道。24基坑支护问题描述：①基坑临边安全防护缺失不连续。伤害类型：①登高坠落。整改措施：①按局标准化图册要求设置防护，距离基坑边不得小于0.5m；②安全防护拆除后及时恢复。管控措施：①现场安全防护拆除前应提交拆除申请，下班前应及时恢复，做到谁拆除谁恢复；②加强安全管理制度交底培训；③及时下发整改，监督整改落实。原因分析：①安全防护随意拆除未恢复；②班组拆除防护未申请；③现场日常安全巡查不到位；④责任工程师工作安排，整改落实不到位。25基坑支护整改措施：①基坑的上、下部和四周必须设置排水系统，基坑底部问题描述：①基坑内部存在积水，抽排不及时。伤害类型：基坑坍塌、淹溺。四周应设置排水沟和集水坑，宜布置于地下结构外边距坡脚不小于0.5m。原因分析：①基坑排水措施布置不到位；②施工排水方案交底不到位；

管控措施：①加强平面规划布置，对责任工程师统一交底；②加强③过程监管不到位。

基坑过程检查纠偏；③加强排水系统验收。26基坑支护整改措施：①土方开挖必须严格按照专项施工方案进行，开挖作业问题描述：①现场未按方案要求分层开挖；②坡道临边防护栏杆未设必须按照顺序分层开挖，严禁超挖或掏挖。②边坡坡道等临边应设置高度不低于

1.2m

的防护栏杆，可根据现场条件选用铁马或钢管栏杆进行围蔽防护。置。伤害类型：①坍塌；②登高坠落。原因分析：①基坑开挖人员安全意识薄弱；②基坑开挖未按照方案施

管控措施：①基坑开挖人员纳入项目教育；②开挖过程严格按照方工；③方案交底不明确；④基坑开挖过程中监督检查未开展；⑤基坑

案施工；③对人员进行针对性交底；④基坑支护符合要求后进行下开挖过程中无人指挥或违章指挥。道工序；⑤开挖由专人现场负责指挥。27基坑支护问题描述：①桩孔封闭随意，未设置竖向防护及警示标志。伤害类型：登高坠落。整改措施：①严格按局标准化图册要求设置水平钢筋网封闭，四周设置防护栏杆；②桩孔部位设置警示标语。原因分析：①施工标准低，过程监管随意；②提前策划意识不足，桩

管控措施：①加强前期安全策划，统一施工标准；②安全防护标准孔防护标准不明确。

做法要对管理人员及分包班组进行交底；③施工过程加强监督验收。28基坑支护问题描述：①基坑桩间未设置泄水管，渗水严重。伤害类型：①基坍坑塌整改措施：①重新打孔、埋设泄水管。②渗水破坏喷锚的部位进行修补。原因分析：①管理人员未做好作业前的交底、过程监督；②工人未按

管控措施：①基坑开挖后检查泄水管是否设置，保证按照方案埋设、照方案进行施工，基坑桩间泄水管设置数量不够、设置位置不符合实

埋设长度符合要求；②对喷锚工人做好交底，喷锚过程不得损坏泄际泄水要求、泄水管设置过浅，导致渗水严重。水管；③完成施工后应立即检查，发现问题立即处理。29基坑支护问题描述：①基坑无支护措施；②基础无排水措施。伤害类型：坍塌整改措施：①基坑周边空旷时可采用放坡，环境复杂时采用其他支护方式；②坡底应设置排水沟，采取排水措施。原因分析：①基坑边坡支护人员不足；②基坑边坡支护未交底；③基

管控措施：①督促支护人员按时进场；②对基坑边坡支护人员提前坑工程日常监督检查未开展；④基坑支护验收工作未开展或验收不全

交底；③加强基坑支护的日常监督检查；④按要求开展基坑验收工面；⑤基坑支护材料不足。作；⑤悬挂临边安全警示标牌。30基坑支护问题描述：①施工机械距离基坑边缘距离不满足安全防护要求，支腿整改措施：①坑边严禁重型车辆通行；②转移施工机械至基坑边

1.5m范围以外；③边坡及时安装防护栏杆。架设稳定性差；②临边未设置防护栏杆。伤害类型：①坍塌；②机械伤害；③登高坠落。原因分析：①施工人员安全意识淡薄；②安全技术交底不清楚；③施

管控措施：①合理规划基坑边通道及材料转运线路；②材料转运人工人员安全教育不到位；④违章作业，未按照要架设吊车；⑤管理人

员交底；③加强基坑施工作业过程中安全巡查监管；④边坡临边及员违章指挥；⑥施工场地受限。时防护。31基坑支护问题描述：①作业人员在支撑梁上行走作业；②支撑梁上作业区域临整改措施：①在支撑梁两边设置

1.2m

高标准化网片进行防护；②及时制止作业人员在支撑梁上行走行为。边防护缺失。伤害类型：①登高坠落；②物体打击。原因分析：①作业人员安全意识薄弱、安全交底不到位；②临边防护

管控措施：①加强人员教育及作业前安全交底；②方案中明确防护设施搭设滞后；③过程巡检监管不到位。

措施，坚持“先防护，后作业”原则；③加强对现场的巡视检查。32基坑支护问题描述：①电缆线泡水。伤害类型：①触电。整改措施：①基坑阶段采用成品绝缘线架；原因分析：①现场基础施工移动面较大，无法设置固定架空措施；②

管控措施：①购买成品绝缘线架；②每次移动机械设备后及时移动现场大面积湿作业；

线架；③加强过程用电监管。33基坑支护整改措施：①待切割分块下方设置不少于两道钢制马凳进行回顶；问题描述：①切割法拆撑待切割分块下方仅设置一道钢制马凳。伤害类型：①物体打击。②单独搭设承插型盘扣式支架对切割分块进行回顶；③作业区域设置警戒隔离措施。管控措施：①编制拆除作业专项方案，明确施工顺序、分块定位、回顶要求；②加强作业前交底工作；③加强过程安全巡视检查；④提前计划回顶材料。原因分析：①拆撑作业方案分块定位、回顶要求不明确；②作业前交底不到位；③安全巡检不到位；④现场没有回顶材料不足。34脚手架35脚手架问题描述：①架体基础下沉，立杆悬空；②扫地杆离地高度大于

150mm；

整改措施：①悬挂安全警示标识；②下沉基础位置灌注

C10

混凝土加③剪刀撑下部未落在地面；④未设置排水沟。伤害类型：①坍塌。固；③下调扫地杆位置至离地

150mm

处；④调整第一道剪刀撑，使剪刀撑底部落到地面上；⑤挖设排水措施。管控措施：①对立杆基础进行平整、夯实，并铺设

100mm

厚

C10

砼；②脚手架底部设置排水沟；③安全技术交底中对扫地杆高度、剪刀撑下部落地提出明确要求；④脚手架搭设过程中进行旁站监督。原因分析：①安全技术及方案交底不到位；②脚手架基础处理方式未明确；③搭设过程中监督检查未开展；④未进行过程验收。37脚手架问题描述：①高低跨处低跨位置扫地杆离地高度大于

150mm；②高低整改措施：①在低跨位置离地

150mm

位置加设扫地杆；②将登高扫地杆向低处延长两跨并立杆固定。跨处扫地杆未拉通。伤害类型：①坍塌。管控措施：①脚手架搭设方案应结合现场实际情况编制；②架体搭设原因分析：①安全技术方案针对性不足，未结现场脚手架基础进行针

前，责任工程师应对搭设环境进行查看，并作针对性交底；③对脚手对性说明；②安全技术交底缺失；③脚手架工人未持特种作业证上岗；

架工人持证情况进行审核，无特种作业证的严禁作业；④加强安全教④过程管控缺失。育，提高作业工人专业技能；⑤做好脚手架搭设旁站监督和过程巡查，发现问题及时整改。38脚手架问题描述：①钢梁悬挑端与锚固段大于锚固端的

1.25

倍；②前端固

整改措施：①降低此处架体的施工载荷标准；②在架体中间部位拉设定锚环缺失；③U

型环螺丝未拧紧，未采用双螺母。伤害类型：①坍塌。一道卸荷钢丝绳；③锚环压板螺丝未拧紧的及时紧固，无法拧紧的可用焊接等方式加强；④螺帽应采用双螺母。管控措施：①安全技术方案应明确悬挑钢梁的长度、锚环安装的位置；②锚环预埋前螺纹应做好防污保护；③锚环预埋时应做好旁站监督，控制钢梁悬挑端大于锚固端的

1.25

倍；④锚固环应采用双螺帽固定，并设置加固木楔，螺母露丝≥3

丝；⑤钢梁安装后要及时检查验收。原因分析：①安全技术及方案交底不到位；②方案对工字钢型号、长度未提具体要求；③材料进场验收未按照方案需求开展；④搭设过程中旁站监督不到位；⑤悬挑梁验收未认真开展。39脚手架整改措施：①悬挑层脚手架第一步架体搭设完成后，立即进行硬封闭问题描述：①悬挑层未及时进行硬封闭；②斜拉钢丝绳未及时拉设。

作业；②悬挑层水平及竖向均应全封闭；③悬挑层上层结构强度达到伤害类型：①坍塌；②登高坠落；③物体打击。要求后，应立即进行钢丝绳拉设作业；④斜拉钢丝绳与结构摩擦位置应进行保护。原因分析：①隐患识别能力不足；②安全技术交底缺失；③监督检查

管控措施：①安全技术交底应对硬封闭进行明确要求；②提前准备硬不到位；④物料供应不及时；⑤劳动力不足。

封闭及斜拉钢丝绳所需的材料;③及时提醒分包完成硬封闭作业。40脚手架问题描述：①卸载钢绳固定钢筋缺失；②卸载钢绳松弛、未紧固受力。

整改措施：①悬挑工字钢在距离工字钢最外端

10cm

处设置固定钢筋;伤害类型：①架体失稳倒塌。②卸载钢绳须紧固受力，达到卸载效果。原因分析：①外架搭设交底不明确；②卸载钢绳拉设标准不明确；③

管控措施：①加强外架搭设安全技术交底；②明确卸载钢绳拉设标准；拉设过程中监督检查未开展；④架体起步验收及卸载钢绳拉设完成后

③加强过程检查与控制；④加强起步验收与过程验收；⑤做好外架搭验收流于形式；⑤悬挑工字钢布设前准备工作准备不充分。设前的准备工作。41脚手架整改措施：①U

型卡环开口应朝向受力的长绳段；②钢丝绳安全弯处问题描述：①悬挑工字钢斜拉钢丝绳绳卡方向错误；②钢丝绳不顺直，应顺直，无打结现象；③绳卡间距控制在

6-8

倍的绳径；④卡扣安装数量不得少于四个，第三、第四个卡扣间应预留安全弯，卡扣型号应与钢丝绳直径匹配。存在打结。伤害类型：①坍塌。原因分析：①未交底清楚；②绳卡设置标准不明确；③拉设过程中监

管控措施：①加强安全技术交底；②明确卸载钢绳绳卡设置标准；③督检查未开展；④验收工作开展不到位。

加强过程检查与控制。42脚手架问题描述：①同步内的立杆接头未错开设置；②立杆接头与主节点的

整改措施：①在对接接头处另外加设一根钢管进行加强，钢管两端各距离大于

1/3

步距。伤害类型：①坍塌。使用三个扣件与立杆连接；②架体继续搭设时做好过程控制，避免出现同样错误。原因分析：①对架体搭设的安全技术交底针对性不足；②架体搭设过

管控措施：①安全技术交底要对立杆对接的要求进行明确；②相邻立程中旁站监督缺失；③对架子工的安全教育不足；④架体验收不到位。

杆长度应错开一步布置；③做好过程旁站监督，发现问题及时整改。43脚手架问题描述：①安全网未挂设；②抛撑设置不足；③缺少层间封闭；④整改措施：①搭设斜撑，角度

45

度设置；②设置扫地杆，地面端加以锚固；③及时挂设密目式安全网；④增设剪刀撑或者“之”字撑。剪刀撑缺失。伤害类型：①登高坠落；②物体打击；③垮塌。原因分析：①方案及安全技术交底不到位；②脚手架工人操作技能不

管控措施：①强化作业交底；②做好过程巡查，发现问题及时整改；足；③其他工种拆除破坏。

③做好安全教育，提高工人安全意识。44脚手架整改措施：①剪刀撑搭接长度不应小于

1m，应采用不少于

3

个旋转扣问题描述：①剪刀撑搭接不足

1

米，只有

2

个旋转扣件固定。伤害类型：①坍塌。件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于

100mm；②应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于

150mm。原因分析：①安全技术及方案交底不到位；②过程监督验收未开展。

管控措施：①加强人员教育交底；②做好过程巡查，及时纠偏。45脚手架问题描述：①连墙件外漏长度不足

100mm。伤害类型：①坍塌。整改措施：①连墙件预留长度应不得小于

100mm；②连墙件位置应悬挂“严禁拆除”警示标志；③连墙件偏离主节点的距离不大于

300mm。管控措施：①脚手架方案细化拉结点拉设布置图；②提前准备好拉结原因分析：①安全技术交底缺失；②工人违规操作；③安全检查不足；

点所需定尺钢管；③楼层拉结点预埋提前放线定位；④对砼工班组进④架体验收不到位。行交底，防止砼浇筑时破坏预埋的连墙件；⑤验收时对连墙件进行逐一检查。46脚手架问题描述：①脚手板未与横向水平杆固定；②脚手板未满铺；③脚手整改措施：①用镀锌钢丝将脚手板固定在横向水平杆上；②脚手板应铺满、铺稳、铺实；③作业层脚手板探头长度应≤150mm。板伸出长度大于

150mm。伤害类型：①登高坠落；②物体打击。管控措施：①脚手架方案细化每层脚手板布置示意图；②脚手板铺设前对架子工做好交底工作，明确脚手板的搭设要求；③加强过程监督检查，及时整改。原因分析：①安全技术及方案交底不到位；②搭设过程中监督检查不到位；③未进行过程验收。47脚手架问题描述：①外架与结构间水平防护缺失；②水平兜网使用细铁丝、

整改措施：①外架与结构间增加二道填芯钢管，并设置水平兜网防护；水泥钉等无效的方式固定。②水平兜网无可靠固定点时，可在结构上安装膨胀螺栓挂钩，将水平兜网挂设在挂钩上。伤害类型：①登高坠落；②物体打击。管控措施：①架体与结构间每

12

米设置一道硬质防护，中间挂设水平兜网；②安全技术方案中对层间防护的设置形式进行明确；③安全技术交底对水平兜网的挂设进行针对性说明。原因分析：①外架搭设方案针对性不足；②搭设前未进行安全技术交底；③安全技术交底对层间防护设置方式未明确；④物料不足。48脚手架问题描述：①外架搭设过程中未系安全带。伤害类型：①登高坠落。整改措施：在最上一步立杆之间拉设一圈钢丝绳，作为临时防护以及安全带挂设点。原因分析：①搭设脚手架时，无安全带挂点，无法高挂低用；②给工人安全教育交底不到位，工人安全意识不强；③搭设过程中旁站监督不到位。管控措施：①方案之中明确要求最上步拉设钢丝绳；②加强对工人的安全教育及交底；③旁站监督过程中督促工人正确系挂安全带（高挂低用）。49脚手架问题描述：①泵管与脚手架相连。伤害类型：①坍塌；②物体打击。整改措施：①泵管严禁与脚手架相连，立即将泵管进行挪移。管控措施：①做好泵管布置的策划（设置在楼层内），严禁与脚手架相连；②做好过程监督检查，发现泵管与脚手架接触的，立即整改；③做好安全技术交底，严禁违规布置泵管。原因分析：①泵管位置设置不合理；②对泵管安装人员的安全技术交底不到位；③砼施工缺乏过程监督与检查。50脚手架整改措施：①脚手架外侧满挂安全网，网体横向连接时采用搭接方式，问题描述：①脚手架外侧未搭设安全网；②剪刀撑未搭设。伤害类型：①坍塌；②物体打击；③登高坠落。搭接长度不少于

200mm；②剪刀撑按照外架进度随立杆、水平杆等同步搭设，搭接长度≥1m，旋转扣件≥3

个；③每道剪刀撑宽度不应小于

4

跨且不应小于

6m；斜杆与地面的倾角应在

45°～60

°之间。管控措施：①脚手架搭设前，对剪刀撑的搭设要求做好交底；②做好过程检查及验收工作。原因分析：①交底不到位；②验收手续未严格履行；③材料不足。51脚手架问题描述：外架上堆放材料。伤害类型：坍塌、物体打击。整改措施：及时清理外架上的材料并对架子工加强教育。原因分析：①对架体搭设的安全技术交底针对性不足；②对架子工安

管控措施：①安全技术交底中明确外架上禁止堆放材料；②对架子工全教育不足；③隐患排查不到位。

加强教育；③加强安全巡查。52脚手架问题描述：①爬架防坠装置未支顶到位；②爬架走道板砼渣等未清理

整改措施：①调整未支顶到位的防坠器，使其顶在轨道横梁上并受力；干净；③翻板未恢复到位。②每次提升前应清洁走道板并检查防坠弹簧是否灵敏可靠；③提升完毕后将翻板恢复到位。伤害类型：①登高坠落；②物体打击；③坍塌。管控措施：①材料进场验收，确保构件合格；②爬架提升前检查走道板清理情况；③提升前做针对性安全技术交底；④提升完成后组织验收。原因分析：①提升前检查验收不到位；②安全技术交底不到位；③提升后验收不到位；④爬架操作人员日常培训不到位。53脚手架问题描述：①斜拉杆安装连接部位开口销未安装。伤害类型：①坍塌；②物体打击。整改措施：①安装开口销。原因分析：①日常检查监督不到位；②提升后验收不到位；③作业人

管控措施：①加强日常监督检查力度及频次；②严格组织提升前后验员安全意识不足。

收流程；③加强爬架作业人员安全教育培训。54脚手架问题描述：①爬架附墙螺杆露出螺母端部的长度少于

3

扣。伤害类型：①坍塌；②物体打击。整改措施：①爬架附墙穿墙螺杆螺帽设置到位，螺栓两端各加100x100x10mm

垫片

1

个，螺母

2

个，螺栓外露螺帽不得小于

3

扣。原因分析：①材料进场验收流程不到位；②作业前安全技术交底针对

管控措施：①加强材料进场验收流程；②加强安全技术交底及安全教性不足；③作业人员安全意识不足；④日常监督检查效果不佳。

育培训；③完善日常监督检查验收流程，避免盲区。55脚手架问题描述：①第三道附墙未及时安装。伤害类型：①坍塌；②物体打击。整改措施：①及时安装第三道附墙，避免爬架竖向悬臂高度大于

6m。管控措施：①提前对铝模进行优化，避免模板与附墙导座冲突；②加强方案复核；③增加爬架作业人员；④优化衔接拆模作业与爬架作业工序；⑤爬架提升后严格检查验收。原因分析：①爬架作业人员不足；②拆模与安装导座工序安排不合理；③方案复核力度不足；④检查验收不到位。56脚手架整改措施：①使用定制销轴，封闭防护网片；②脚手板断口一端用活问题描述：①断面口防护网片未固定。②断面口走道板水平防护缺失。伤害类型：①登高坠落；②物体打击。页式铰链连接另一端用固定式铰链连接，提升前翻板及防护网均可打开，提升完成后恢复防护。原因分析：①爬架安装完成后未进行验收；②方案复核不到位；③提升前安全技术交底不到位；④提升完成后，作业人员未封闭立网；⑤定期销轴遗失；⑥提升后未进行检查验收。管控措施：①完善施工方案审核及现场复核；②加强监督检查及验收；③加强爬架作业人员安全技术交底及教育培训。57脚手架问题描述：①爬架作业层距离结构间距较大。伤害类型：①登高坠落。整改措施：在现有铝模走道板上加宽定型化连接板。原因分析：①由于铝模背楞影响，充分预留铝模加固及拆除空间。管控措施：①针对现场爬架，进行充分深化及优化安全措施。58脚手架问题描述：①提升挂座与附墙导座未分开设置。伤害类型：①坍塌；②物体打击。整改措施：①防坠落装置与升降设备分别独立固定在建筑结构上。原因分析：①专项方案编制存在问题；②技术交底、作业前安全交底不到位；③未进行方案现场复核；④安装作业未进行旁站监督；⑤日常检查验收不到位。管控措施：①加强专项方案编制及审核；②完善安全技术交底、旁站监督及检查验收流程；③加强方案现场复核。59脚手架问题描述：①爬架附墙导座未与结构压实；②螺帽未紧固，螺杆外露整改措施：①压实附墙导座；②更换不合格螺杆螺帽；③更换不合格导座。不足

3

扣；③支座变形。伤害类型：①坍塌；②物体打击。原因分析：①混凝土表面不平整；②导座预埋定位偏差超过允许值；

管控措施：①加强材料进场验收工作，避免使用不合格构件；②更换③材料进场验收不到位；④作业前安全技术交底不到位；⑤作业人员

不合格螺杆螺帽；③更换不合格导座；④严格按照施工机位布置图进安全意识不足；⑥日常监督检查、复核及验收不到位。行孔洞预埋。60脚手架问题描述：①水平附墙未按要求设置斜拉杆或卸荷钢丝绳。伤害类型：①坍塌。整改措施：①按要求设置斜拉杆或卸荷钢丝绳。原因分析：①对爬架班组方案交底及安全交底不到位；②斜拉杆或

管控措施：①安全技术交底及方案交底到位；②混凝土浇筑前对预卸荷钢丝绳未做预埋；③过程巡查监督未展开。

埋处进行验收；③做好现场巡查监督，及时纠偏。61脚手架问题描述：①爬架非提升状态，翻板打开。伤害类型：①登高坠落；②物体打击。整改措施：①翻板恢复到位。原因分析：①安全技术交底不到位；②爬架提升完成后未及时恢复翻

管控措施：①加强作业人员安全教育培训，提升安全意识；②作业前板；③作业人员在此处违章传递材料；④提升完成后未进行验收；⑤

安全技术交底注重针对性；③严格进行过程检查及提升前后验收；④日常安全监督检查不到位。严格执行安全奖惩制度。62脚手架问题描述：①防护网片销轴缺失；②使用扎丝随意绑扎，稳固性不强。整改措施：①使用定制销轴使架体外排立网与架体立杆稳固连接。伤害类型：①登高坠落；②物体打击。原因分析：①架体安装完成后及过程检查验收不到位；②作业人员安

管控措施：①严格检查及验收；②加强作业人员安全教育培训；③加全意识不足，销轴遗失后固定网片随意。

强安全技术交底针对性。63脚手架问题描述：①内外排立杆斜撑杆断开。伤害类型：①坍塌；②物体打击。整改措施：架体内外排斜撑杆，长度固定，通过专用螺栓连接内外排立杆，组合成一个竖向主框架结构。原因分析：①架体安装完成后及过程检查验收不到位，螺帽未紧固；

管控措施：①安装完成及使用过程严格检查验收流程；②定期对爬架②斜撑杆生锈腐蚀，连接位置断裂。

各类构配件进行维护和保养。64脚手架问题描述：①提升滑轮破损，致使钢丝绳跳槽且葫芦主吊点钢架变形。整改措施：①更换滑轮及主吊点钢架、钢丝绳。伤害类型：①坍塌。管控措施：①提升前的验收不能流于形式，必须对每一个机位、附原因分析：①爬架爬升期间，滑轮损坏，钢丝绳脱轨卡在轮轴之间，

墙、提升挂座、钢丝绳等检查到位，验收合格才允许提升；②提升爬架同步提升装置及限位装置未起到作用，导致吊点钢架拉变形。过程同步装置必须处于工作状态；③提升过程中加强巡查，及时纠偏。65脚手架问题描述：提升架防护高度不足。整改措施：①提升架架体高于作业面

1.5m

以上；②现场提升架细部处理情况是否与方案保持一致。伤害类型：①登高坠落；②物体打击。原因分析：①对作业安全的重视程度不够；②作业人员不足；③材料

管控措施：①确保作业人员充足；②材料及时进场；③架提高度不足进场滞后。

时，主楼作业面暂停施工。66模板工程67模板工程问题描述：①模板工程使用的钢管壁厚不符合要求，壁厚过薄；②钢

整改措施：①对壁厚不达标的钢管退场处理，钢管规格应满足规范要管锈蚀严重。求为φ48.3×3.6mm；②钢管涂刷防锈漆作防锈处理，锈蚀严重钢管退场处理。伤害类型：①坍塌。管控措施：①严格履行材料进场验收手续，控制钢管规格、材质、质量；②严格钢管租赁单位考察引入和过程考核工作，确保供材符合规范和企业要求。原因分析：①租赁单位钢管规格、质量参差不齐，壁厚、材质不达标钢管企图蒙混进场；②未严格履行材料进场验收手续。69模板工程问题描述：①扫地杆大面积缺失；②水平杆件大面积缺失；③竖向剪

整改措施：①严格按照方案补充扫地杆，扫地杆纵横双向设置，作为刀撑缺失。扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于

550mm；②按照方案补充水平杆件及竖向剪刀撑。伤害类型：①坍塌。原因分析：①架体搭设前安全技术交底开展不到位；②架体搭设过程

管控措施：①模板支架搭设前必须开展有针对性的安全技术交底，明验收把关不到位；③搭设过程中，作业人员为图方便少搭或私自拆除

确搭设标准和要求；②加强过程验收把关，发现问题及时整改；③作部分杆件。业人员严格按照架体搭设步骤及流程进行。70模板工程问题描述：①模板支架立杆顶部未使用可调顶托；②扣件螺栓扭紧力

整改措施：①立杆顶部使用可调顶托；②扣件螺栓扭紧力矩须满足规矩不足；③立杆倾斜明显。伤害类型：①坍塌。范要求，40N·m-65N·m

之间且达到

65N·m

时不得发生破坏；③调整立杆垂直度，不得低于

1.5‰。管控措施：①强化模板支架搭设前方案和技术交底工作，加强针对性，原因分析：①模板支架搭设前方案和技术交底开展流于形式；②搭设

确保细节交底到位；②搭设过程中加强过程验收及把关，问题隐患及过程验收把关不严，隐患未及时整改；③搭设完成后未及时进行验收。

时整改；③严格落实关键工序验收制度，架体不合规、未整改到位严禁私自浇筑混凝土。71模板工程整改措施：①模板支架可调顶托伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过问题描述：①可调顶托伸出顶层水平杆的悬臂长度超过

650mm，且可调顶托螺杆伸出立杆顶端长度超过

400mm；②顶托与立杆轴线偏差过大，未垂直支顶。650mm，且丝杆外露长度严禁超过

400mm，可调顶托插入力杆或双槽钢托梁长度不得小于

150mm；②除设计图另有规定外，所有垂直支架柱应保证垂直受力；③螺杆外径与立杆钢管内径应匹配，安装时应保证上下同心。伤害类型：①坍塌。原因分析：①架体搭设前安全技术交底开展不到位；②架体搭设过程

管控措施：①模板支架搭设前必须开展有针对性的安全技术交底，明验收把关不到位；③作业人员未选择长度合适的钢管。

确搭设标准和要求；②加强过程验收把关，发现问题及时整改。72模板工程整改措施：①立杆垂直偏差不得超过

1.5‰；②双向补齐扫天杆，将问题描述：①立杆倾斜不垂直；②扫天杆缺失，立杆自由端过长；③钢管弯曲变形、锈蚀；④高支模水平剪刀撑缺失。伤害类型：①坍塌。架体连成整体，钢管扣件式模板支架自由端不超过

500mm（盘扣式、碗扣式模板支架自由端不超过

650mm）；③弯曲变形、锈蚀钢管进行更换；④按照方案要求加设水平剪刀撑。原因分析：①架体搭设前安全技术交底开展不到位；②架体搭设过程

管控措施：①模板支架搭设前必须开展有针对性的安全技术交底，明验收把关不到位；③钢管等材料进行验收不严；④作业人员未严格按

确搭设标准和要求；②加强过程验收把关，发现问题及时整改；③严照方案及交底搭设，随意性大。格执行材料进场验收制度，不合格、不达标材料严禁进场。73模板工程问题描述：①剪刀撑设置数量不足；②剪刀撑角度不符合要求；③

整改措施：①由下至上连续设置竖向剪刀撑；②中间在纵横向每隔

10m剪刀撑底端未与地面顶紧。左右设置竖向剪刀撑，其宽度宜为

4-6m；③剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为

45°-60°。伤害类型：①坍塌。原因分析：①架体搭设前安全技术交底开展不到位；②架体搭设过程验收把关不到位；③作业人员未严格按照方案及交底搭设，随意性大。管控措施：①模板支架搭设前必须开展有针对性的安全技术交底，明确搭设标准和要求；②加强过程验收把关，发现问题及时整改。74模板工程问题描述：①飘窗板临时采用木枋和外脚手架进行支撑；②材料违规整改措施：①采用专用立杆对飘窗板进行回顶支撑；②及时清理临边材料。堆放在楼层临边。伤害类型：①登高坠落；②物体打击；③坍塌。管控措施：①模板支架搭设前必须开展有针对性的安全技术交底，明确搭设标准和要求；②加强过程验收把关，发现问题及时整改；③加强作业人员安全教育及交底，充分认识安全风险。原因分析：①架体搭设前安全技术交底开展不到位；②作业人员安全意识不足，违章操作，未认识到安全风险。75模板工程问题描述：①立杆搭接；②立杆悬空；③未按要求设置纵、横向扫地整改措施：①立杆接长严禁搭接、悬空；②按照方案要求设置纵、横向扫地杆；③立杆底部设置底座或垫板。杆或不连贯；④立杆底部未设置底座或垫板。伤害类型：①坍塌；②登高坠落。原因分析：①架体搭设前安全技术交底开展不到位；②架体搭设过程

管控措施：①模板支架搭设前必须开展有针对性的安全技术交底，明验收把关不到位；③作业人员未严格按照方案及交底搭设，随意性大；

确搭设标准和要求；②加强过程验收把关，发现问题及时整改；③架④楼梯间等特殊部位架体搭设前钢管选型不合适。体搭设前，选用合适尺寸和长度的钢管。76模板工程问题描述：①架体立杆过洞口处未加垫工字钢，导致立杆悬空；②整改措施：①立杆过洞口处底部加垫工字钢；②增加纵、横向扫地杆，连续设置，保证架体整体稳定性。纵、横向扫地杆未连续设置、不贯通。伤害类型：①坍塌；②登高坠落。原因分析：①架体搭设前安全技术交底开展不到位；②架体搭设过

管控措施：①模板支架搭设前必须开展有针对性的安全技术交底，明程验收把关不到位；③作业人员未严格按照方案及交底搭设，随意

确搭设标准和要求；②加强过程验收把关，发现问题及时整改；③架性大；④特殊部位如架体遇洞口处立杆设置方式未说明。体遇洞口处，应在方案中说明立杆设置方式。77模板工程问题描述：①架体未连接形成整体，受力不均匀。伤害类型：①坍塌。整改措施：①重新排列架体杆件，将架体连接成有效整体。管控措施：①模板支架搭设前必须开展有针对性的安全技术交底，明确搭设标准和要求；②加强过程验收把关，发现问题及时整改；③首层搭设样板，实施样板引路。原因分析：①架体搭设前安全技术交底开展不到位；②架体搭设过程验收把关不到位；③首层未搭设样板，架体整体标准不高。78模板工程问题描述：①小横杆插销未按要求插入轮扣轮盘内；②立杆自由端高

整改措施：①按要求将全部小横杆插入轮扣轮盘中，确保均衡受力；度＞500mm；③可调顶托与立杆间隙＞3mm，造成上下偏心。伤害类型：①坍塌。②使用的可调顶托应与立杆内径匹配；③可调顶托伸出长度不宜超过200mm，插入立杆内长度不得小于

150mm，自由端高度不应大于

500mm。管控措施：①模板支架搭设前必须开展有针对性的安全技术交底，明确搭设标准和要求；②加强过程验收把关，发现问题及时整改；③提前提报材料计划，选用合适型号、尺寸材料。原因分析：①架体搭设前安全技术交底开展不到位；②架体搭设过程验收把关不到位；③材料未及时组织进场，材料型号不合适。79模板工程问题描述：①边梁位置斜立杆没有和架体整体连接；②临边位置违规整改措施：①按照方案要求，增设边梁模板支架横向连接杆；②及时清理临边位置材料。堆放材料。伤害类型：①坍塌；②物体打击。原因分析：①架体搭设前安全技术交底开展不到位，结构边梁等特殊

管控措施：①模板支架搭设前必须开展有针对性的安全技术交底，明部位架体搭设未做说明；②架体搭设过程验收把关不到位；③材料清

确搭设标准和要求；②加强过程验收把关，发现问题及时整改；③加理滞后，文明施工投入力度不足。强文明施工投入力度，及时清理材料，临边位置严禁堆码。80模板工程问题描述：①盘扣式模板支架未按照方案要求设置斜拉杆。伤害类型：①坍塌。整改措施：①盘扣式模板支架按照方案要求设置斜拉杆。原因分析：①架体搭设前安全技术交底开展不到位；②架体搭设过程

管控措施：①模板支架搭设前必须开展有针对性的安全技术交底，明验收把关不到位。

确搭设标准和要求；②加强过程验收把关，发现问题及时整改。81模板工程问题描述：①连杆插头未插入轮扣盘内；②轮扣盘焊接不牢固。伤害类型：①坍塌；②物体打击。整改措施：①按要求将连杆插头插入轮扣盘内并敲紧；②轮扣盘必须焊接牢固。原因分析：①架体搭设前安全技术交底开展不到位；②架体搭设过程

管控措施：①模板支架搭设前必须开展有针对性的安全技术交底，明验收把关不到位；③轮扣等材料进行验收不严；④作业人员未严格按

确搭设标准和要求；②加强过程验收把关，发现问题及时整改；③严照方案及交底搭设，随意性大。格执行材料进场验收制度，不合格、不达标材料严禁进场。82模板工程问题描述：①大模板吊挂点违规使用细螺纹钢。伤害类型：①物体打击。整改措施：①大模板吊挂点应使用φ20

的圆钢。管控措施：①架体搭设前必须开展有针对性的安全技术交底，明确搭设标准和要求；②加强过程验收把关，发现问题及时整改；③大模板拼装、吊挂应严格按照方案及交底执行。原因分析：①架体搭设前安全技术交底开展不到位；②架体搭设过程验收把关不到位；③模板拼装关注不足。83模板工程整改措施：①搭设高支模时，在每跨范围内，当模板支架立柱高度超问题描述：①高支模架体未进行抱梁抱柱加固处理。伤害类型：①坍塌。过

5m

时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距

2-3m

与建筑结构设置固结点，可采用抱梁抱柱的方式。原因分析：①高支模架体搭设前方案及技术交底不明确；②方案中未

管控措施：①方案中应明确抱梁抱柱具体搭设措施；②搭设前对加固明确架体抱梁抱柱加固措施的搭设要求；③架体搭设过程中检查验收

要求，加固措施及加固部位进行针对性交底；③搭设过程中加强监督不到位。检查。84模板工程问题描述：①高支模架体断开未连成整体；②未挂设安全兜网；③水

整改措施：①模板支架纵、横向水平杆不得缺失，架体必须形成有效平、竖向剪刀撑设置不足。伤害类型：①坍塌。整体；②严格按照方案要求挂设安全兜网，与架体搭设同步挂设；③严格按照方案要求设置水平、竖向剪刀撑。原因分析：①高支模架体搭设前安全技术交底开展不到位；②架体搭

管控措施：①高支模搭设前必须开展有针对性的安全技术交底，明确设过程验收把关不到位；③架体搭设标准过低，作业人员未严格按照

搭设标准和要求；②加强过程验收把关，发现问题及时整改；③规范方案及交底搭设，随意性大。作业人员搭设，项目管理人员过程中做好现场旁站监督。85模板工程整改措施：①按照方案要求搭设水平、竖向剪刀撑；②水平杆连续设问题描述：①未按要求设置水平、竖向剪刀撑；②水平杆未连续设置；③高支模架体未设置水平兜网。置；③高支模架体按要求设置水平兜网，搭设高度

5m≤H＜10m

时，在中间加设一道安全平网；H≥10m

时，应按登高作业要求每隔

6m

加设一道安全平网，安全平网应随架体搭设同步挂设。伤害类型：①坍塌；②登高坠落；③物体打击。原因分析：①架体搭设前安全技术交底开展不到位；②架体搭设过程

管控措施：①模板支架搭设前必须开展有针对性的安全技术交底，明验收把关不到位；③首层未搭设样板，架体整体标准不高；④未组织

确搭设标准和要求；②加强过程验收把关，发现问题及时整改；③首开展架体搭设分段验收。层搭设样板，实施样板引路；④架体搭设开展分段验收。86模板工程整改措施：①高支模架体按要求设置水平兜网，搭设高度

5m≤H＜10m问题描述：①高支模架体水平兜网挂设不及时。伤害类型：①登高坠落；②物体打击。时，在中间加设一道安全平网；H≥10m

时，应按登高作业要求每隔6m

加设一道安全平网，安全平网应随架体搭设同步挂设。原因分析：①高支模架体搭设未开展分段验收；②作业人员安全意识

管控措施：①架体搭设开展分段验收；②加强作业人员安全教育培训，不足，搭设作业未考虑登高坠落风险。

强化安全意识，作业前充分考虑安全保障措施。87模板工程问题描述：①模板支架与外脚手架混搭。伤害类型：①坍塌。整改措施：①拆除模板支架与外脚手架连接的水平杆件；②在模板支架外围增设立杆加固，确保受力稳定。管控措施：①外脚手架方案编制过程中应充分考虑后期模板支架搭设间距问题，做好悬挑结构支模体系空间的预留；②加强搭设过程验收把关，严禁内外架体混搭。原因分析：①模板支架搭设前未考虑与外脚手架距离，未进行设计优化；②架体搭设过程验收把关不到位。88模板工程问题描述：①模板支架拆除顺序不对，未拆除模板先拆除架体。伤害类型：①登高坠落；②物体打击。整改措施：①规范模板支架拆除顺序，先拆除模板后拆除支撑体系；②先拆非承重模板、后拆承重模板，从上而下进行拆除。原因分析：①模板支架拆除前未开展针对性安全技术交底；②作业人

管控措施：①架体拆除前应开展拆除安全技术交底；②加强拆模作业员安全意识差，为图方便违章操作、野蛮施工；③架体拆除过程中安

过程监管，及时制止违章作业；③对作业人员违章操作、野蛮施工严全监管不到位。管严罚。89模板工程问题描述：①模板支设作业临边防护跟进滞后。伤害类型：①登高坠落；②物体打击。整改措施：①模板支设作业前及时搭设临边防护。管控措施：①模板支架搭设前必须开展有针对性的安全技术交底，明确搭设标准和要求；②作业前应首先充分考虑设置安全保证措施，坚持“无防护不施工”原则。原因分析：①架体搭设前安全技术交底开展不到位；②作业前安全保障措施考虑不充分，甚至盲目抢施工进度而忽略安全。90模板工程问题描述：①模板支架上堆放荷载过大，且集中堆码。伤害类型：①坍塌。整改措施：①模板支架上严禁集中堆放材料，应均匀放置，保证均布荷载；②材料堆码荷载不得超过方案及规范要求。管控措施：①项目管理人员每日开展巡查检查，严禁在模板上堆放荷载过大的材料，严禁集中堆载；②加强作业人员安全教育培训，提高作业人员安全意识。原因分析：①现场管理人员日常监管不到位；②作业人员安全意识不足，为充分认识到安全风险。91模板工程问题描述：①后浇带模板支架违规提前拆除；②重新回顶后的架体扫

整改措施：①后浇带模板支架独立搭设，不允许提前拆除；②架体扫天杆缺失；③剪刀撑缺失；④后浇带未封闭。伤害类型：①坍塌；②物体打击。地杆、扫天杆、剪刀撑严格按照方案进行搭设，要求剪刀撑跨度不应大于

6

跨，且不大于

6m；③后浇带及时进行硬质封闭。管控措施：①严格后浇带架体安全管理，加强日常管理及检查整改；②架体搭设完成后，严格执行验收挂牌制度；③未经过项目部允许，严禁私自拆除后浇带架体，违者重罚。问题描述：①后浇带模板支架安全管理不严，管理松懈；②后浇带架体搭设标准不高，未执行验收挂牌制度；③现场检查整改不及时。92模板工程整改措施：①铝合金模板的拆除顺序：先支后拆，后支先拆。要先拆问题描述：①违规提前拆模，先拆除后回顶立杆。伤害类型：①坍塌；②物体打击。除非承重部位的模板，后拆除承重部位的模板；②立杆禁止拆除后再回顶。原因分析：①模板支架拆除前未开展针对性安全技术交底，作业人员

管控措施：①架体拆除前应开展拆除安全技术交底；②加强拆模作业违规操作；②拆除作业过程安全监管不严。

过程监管，督促作业人员按照拆模流程操作。93模板工程问题描述：①对拉螺杆安装不规范，一端露出丝扣不足

3

个丝且不足整改措施：①重新调整安装，确保对拉螺杆丝扣露出长度大于

3

个丝且大于

50mm；②对螺杆进行防锈处理，更换锈蚀严重的材料。50mm；②螺杆锈蚀未进行保养。伤害类型：①坍塌。管控措施：①模板支架搭设前必须开展有针对性的安全技术交底，明确搭设标准和要求；②加强过程验收把关，发现问题及时整改；③加强材料进场验收，设置专用螺杆料斗，定期对螺杆螺母等进行保养维护。原因分析：①架体搭设前安全技术交底开展不到位；②架体搭设过程验收把关不到位；③未严格开展材料进场验收，未设置专用料斗存放螺杆、未定期保养。94模板工程问题描述：①铝模立杆支撑不垂直；②板底部分立杆缺失；③立杆插整改措施：①调整立杆支撑，使其与板面垂直；②立杆安装严格按照方案执行；③插紧立杆插销。销未插紧。伤害类型：①坍塌；②物体打击。管控措施：①模板支架搭设前必须开展有针对性的安全技术交底，明确搭设标准和要求；②加强过程验收把关，发现问题及时整改；③加强样板引路和首次验收；④加强对铝模工专业技能培训。原因分析：①架体搭设前安全技术交底开展不到位；②架体搭设过程验收把关不到位；③铝模工未经专业培训，技能不足。95模板工程问题描述：①阳角处背楞紧固对拉螺杆缺失。伤害类型：①坍塌；②物体打击。整改措施：①阳角处背楞采用对拉螺杆进行紧固；②严格按照方案施工，加固背楞间距需符合方案要求。管控措施：①模板支架搭设前必须开展有针对性的安全技术交底，明确搭设标准和要求；②加强过程验收把关，发现问题及时整改；③加强对铝模工专业技能培训。原因分析：①架体搭设前安全技术交底开展不到位；②架体搭设过程验收把关不到位；③铝模工未经专业培训，技能不足。96模板工程问题描述：①销钉间距过大，局部缺失。伤害类型：①坍塌；②物体打击。整改措施：①按照方案要求增设销钉；②销钉必须插紧。原因分析：①架体搭设前安全技术交底开展不到位；②架体搭设过程

管控措施：①模板支架搭设前必须开展有针对性的安全技术交底，明验收把关不到位；③铝模工未经专业培训，技能不足；④构配件材料

确搭设标准和要求；②加强过程验收把关，发现问题及时整改；③加供应不足。强对铝模工专业技能培训；④提前计划材料，构配件及时进场。97登高作业98登高作业问题描述：①劣质安全帽，容易损坏变形。伤害类型：①物体打击；②登高坠落。整改措施：①正确佩戴安全帽，安全帽要符合国家标准（GB2844-81），并具有检测报告；②选用经有关部门检验合格，其上有“安鉴”标志的安全帽；③使用安全帽前先检查帽壳是否破损，有无合格衬带，下颌带是否齐全，如果不符合要求立即更换。原因分析：①劳保用品分包单位或者班组自行购买；②购买的安全帽

管控措施：①安全帽由总包统一采购；②采购安全帽必须符合相关标不合格；③总分包单位缺乏安全帽进场核查措施。

准；③项目部发放安全帽必须发放到作业人员，不能分包代发。100登高作业问题描述：①安全帽帽带缺失、破损；②作业人员未系帽带。伤害类型：①物体打击。整改措施：①作业人员工作时应正确佩戴安全帽；②佩戴安全帽时必须系紧帽带；③定期组织进行安全帽专项安全检查，对不合格的安全帽应及时报废处理。原因分析：①对人员的安全教育交底不到位，工人安全意识薄弱；②

管控措施：①加强人员的安全教育交底和培训，提升作业人员的安全劳保用品使用过程中，检查未及时跟进；③劳保用品进场时未及时组

意识，从被动安全到主动安全；②加强现场劳保用品检查；③加强劳织验收。保用品使用前的验收工作。101登高作业问题描述：①劣质安全带（三无产品），质量不过关。伤害类型：①登高坠落。整改措施：①更换符合国家标准（GB6095-2009）以及具备合格证以及检测报告的的安全带。原因分析：①购买的安全带不合格;②劳保用品随合同层层分包，由

管控措施：①安全带由项目部全部统一采购;②采购安全带必须符合分包单位或者班组自行购买;③总分包单位缺乏安全带进场核查以及

国家标准;③项目部发放安全带必须发放到作业人员，不能分包代发。平常抽查普查措施。102登高作业问题描述：①安全带绳子破损、无挂钩，且安全带质量不合格。伤害类型：①登高坠落。整改措施：①更换质量合格的安全带；②安全带设置大钩，便于工人操作。原因分析：①工人自行拆除；②分包单位未提供合格劳保用品；③劳

管控措施：①现场做好教育及交底；②作业过程监督到位；③及时跟保用品未进行进场验收；④使用过程未进行巡查；⑤合格劳保用品数

进劳保用品到场。量不足。103登高作业问题描述：①安全网质量不符合现行国家标准相关要求。伤害类型：①登高坠落；②物体打击。整改措施：①对不合格安全网清退出场；②加强现场安全网进场验收。原因分析：①项目安全费用投入不足，只追求低价产品，不能保证产

管控措施：①保证安全费用足额投入，专款专用；②按照国家标准要品质量合格；②安全网进场无验收或验收不严。求，规范验收不同批次进场安全网，确保每批进场安全网生许可证、产品合格证、检测报告等齐全有效；③针对验收不合格安全网，予以清退，严禁使用。104登高作业问题描述：①生命绳锁扣数量不足；②安全绳钢丝毛刺。伤害类型：①登高坠落。整改措施：①及时更换生命绳，生命绳应无断丝、断股、灼伤、受腐蚀、严重变形等缺陷；②连接方式:绳扣式连接，端头固定时至少

3个绳扣。原因分析：①钢丝绳进场未做好进场验收；②作业人员挂设生命绳的

管控措施：①联合物资部，加强钢丝绳材料进场验收；②挂设生命绳标准不明确；③日常检查不到位。

前做好针对性安全技术交底；③加大过程检查管控，及时排查隐患。105登高作业问题描述：①直接使用脚手管焊接在钢梁上作为立杆使用，无加劲板，

整改措施：①使用符合安全标准化图册要求的安全立杆。受力达不到要求。伤害类型：①登高坠落。原因分析：①安全技术交底不详细；②安全培训不到位，未对安全立

管控措施：

①安全技术交底对相关安全防护措施的做法进行详细描杆等安全防护措施的设置进行培训。述；②加强对各类相关安全防护措施的设置要求进行培训。106登高作业问题描述：①水平传料洞口未进行严密封闭；②洞口无防护且无警示

整改措施：①提前进行作业层策划，配备工具式防护，美观且周转率标示；③洞口周边杂物未清理。高；②防护周边杂物及时进行清理。伤害类型：①登高坠落；②物体打击。原因分析：①洞口防护人员不足；②洞口防护搭设未交底清楚；③洞

管控措施：①提前计划人员进场；②洞口防护搭设逐层交底；③洞口口防护搭设标准不明确；④搭设过程中监督检查未开展；⑤楼层防护

防护搭设样板引路；④防护搭设过程监督检查纠偏；⑤防护搭设完毕逐层验收工作未开展；⑥洞口防护搭设材料不足。逐层验收；⑥提前计划所需材料进场并验收。107登高作业问题描述：①楼层内电梯井立面防护缺失；②水平防护上堆码材料垃

整改措施：①增设立面防护：防护栏高为

1.8m，宽度根据建筑物井口圾。尺寸选定，在防护门底部安装

200mm

高踢脚板，并设置安全警示标志；②增设水平防护：内部搭设电梯井架，并逐层采用模板、木枋定制硬质封闭，并刷红白油漆，宽度

200mm，角度

45°；③水平防护上禁止堆码材料。伤害类型：①登高坠落；②物体打击。原因分析：①作业人员搭设防护标准不明确；②过程监督、巡查不到

管控措施：①作业前做好防护搭设标准交底；②加强现场巡查、加强位；③搭设人员、材料供应不及时。

监管；③要求分包单位保证搭设人员、材料及时到位。108登高作业问题描述：①风井水平洞口未进行严密封闭或封闭不严。伤害类型：①登高坠落；②物体打击。整改措施：①采用φ6，间距

150mm

的双向钢筋防护网，在混凝土浇筑前预设于模板内；主体结构施工阶段，短边尺寸小于

1500mm

的洞口提前预埋钢筋网片。原因分析：①混凝土浇筑前洞口防护搭设未交底清楚；②洞口防护搭

管控措施：①提前做好混凝土浇筑前预留洞口防护搭设交底；②洞口设标准不明确；③搭设过程中监督检查未开展；④楼层防护逐层验收

防护搭设样板引路；③防护网片预埋过程监督检查纠偏；④防护网片工作未开展；⑤洞口防护搭设材料不足。设置完毕后进行验收；⑤提前计划所需材料进场并验收。109登高作业问题描述：①风井洞口钢筋网预埋不到位；②洞口未及时制作硬质封

整改措施：①主体结构施工阶段，短边尺寸小于

1500mm

的洞口提前闭；③洞口周围未及时清理。预埋钢筋网片；③及时清理临边洞口周边的建筑垃圾。伤害类型：①登高坠落；②物体打击。原因分析：①防高坠方案中无洞口防护做法；②作业人员安全意识薄

管控措施：①工人作业前提前做好方案及安全技术措施交底，要求拆弱安全交底不到位；③过程巡视监督不到位。

除前申请，工序完成后及时恢复；②加大过程巡查监督力度。110登高作业问题描述：①铝模施工洞口防护缺失。伤害类型：①登高坠落。整改措施：①主体结构施工阶段，短边尺寸小于

1500mm

的洞口提前预埋钢筋网片；②模板拆除后在洞口上部采用硬质封闭。③安装管线时严格按照相应尺寸切割钢筋网片，预留部位作为安装阶段防护措施。原因分析：①未充分识别烟道洞口的高坠安全风险，并提前制定风险

管控措施：①提升防护搭设预见性，明确机电预留洞口防护搭设标准；防控措施；②未做好防护搭设准备工作，现场材料不足、人员不足；

②分阶段验收洞口防护，做好防护日常维护工作；③严格落实防护拆③现场检查及隐患治理力度不足。除申请制度。111登高作业问题描述：①楼层临边防护未及时跟进，导致主体结构冒顶；②脚手

整改措施：①要求局部停工，临边防护超过作业面

1.2m

后方可继续架上集中堆载材料；③安全网未及时挂设；④作业人员未系安全带。

施工；②脚手架上禁止集中堆载大量材料；③要求挂设安全网或满挂伤害类型：①登高坠落；②物体打击。钢丝防护网。④要求给作业人员配备安全带。原因分析：①作业人员安全意识淡薄；②作业过程中检查监督不到位；

管控措施：①加强工人安全教育；②过程中加强安全巡查工作，及时③工序安排不合理。

纠偏；③合理安排工序，提前计划搭设临边防护。112登高作业问题描述：①作业层临边防护拆除后未及时恢复；②临边垃圾未清理。

整改措施：①作业层所有临边防护严格按照要求挂好安全网、设置踢伤害类型：①登高坠落；②物体打击。脚板；②临边防护也可采用定型化、工具化、连续化防护并能承受任何方向的

1000N

外力，设置踢脚板；③临边禁止堆码材料。原因分析：①防护交底搭设形式不明确；②临边防护搭设未交底清楚；

管控措施：①临边防护安全挂设前进行详细交底；②临边防护安全网③临边防护搭设标准不明确；④搭设过程中监督检查未开展；⑤楼层

挂设样板引路；③过程检查纠偏搭设完毕逐层验收；④加大安全网检防护逐层验收工作未开展；⑥防护材料未进场。查力度；⑤明确各责任人对各区域安全网进行维护。113登高作业问题描述：①楼层窗台洞口无防护。伤害类型：①登高坠落。整改措施：①对于窗台、竖向洞口高度低于

1000mm

的临边，采用横杆进行防护，其端部采用专用连接件(单边扣件或铸铁式防护配件)进行固定；防护采用一道栏杆形式，栏杆离地

1200mm；钢管表面涂刷红白相间油漆警示，并张挂安全警示标志牌。原因分析：①窗台洞口砌体施工完成后未搭设防护；②现场安全巡查

管控措施：①加强作业人员安全交底；②严格落实防护检查、验收；不到位，未及时发现隐患并督促整改。

③加强日常安全巡查。114登高作业问题描述：①楼梯间临边防护缺失。伤害类型：①登高坠落。整改措施：①楼梯支模后应设置临时防护措施，“先防护、后作业”；②模板拆除后应及时搭设标准化防护，满刷红白相间油漆。原因分析：①分包单位安全管理不到位，未能及时安排人员搭设防护；

管控措施：①明确防护搭设标准，对作业班组进行交底；②加强日常②总包单位巡查管理不到位，未能及时督促分包搭设临边防护。

管控，及时落实临时防护设施及拆模后正式防护的搭设。115登高作业问题描述：①基坑临边防护搭设过矮，起不到防护作用；②车道无防

整改措施：①基坑临边搭设定形围挡；②基坑临边车道设置防冲撞石冲撞保护措施。墩，并刷红白警示油漆。伤害类型：①登高坠落；②物体打击。原因分析：①作业人员安全意识薄弱安全交底不到位；②过程巡视监

管控措施：①工人作业前提前做好方案及安全技术措施交底，要求拆督不到位。除前申请，工序完成后及时恢复；②加大过程巡查监督力度；③加强临边防护围栏搭设巡视检查，并做好安全警示标识。116登高作业问题描述：①预制

T

梁模板操作平台临边防护缺失；②操作平台搭脚

整改措施：①临边防护使用

1.5m

高密目网片与立柱焊接在一起，要板缺失。求满布设置；②搭脚板使用钢跳板满铺。伤害类型：①登高坠落；②物体打击。原因分析：①作业人员安全意识薄弱，安全技术交底不到位；②模板

管控措施：①每日班前喊话中强调现场临边防护要求；②加强过程管安装时过程监督检查不足；

控，T

梁浇筑过程中加强巡视。117登高作业问题描述：①立面未进行严密封闭，屋面材料易滑落。伤害类型：①物体打击；②登高坠落。整改措施：①屋面四周设置立杆并使用钢丝绳进行连接，钢丝绳上设置密目网并与屋面底板进行连接。原因分析：①工人安全意识淡薄，施工移除防护后未及时恢复；②分

管控措施：①屋面施工作业前对工人进行安全教育及交底；②施工作供单位管理不到位。业前明确现场防护设置具体做法；③落实防护设施拆除申请制度，工完后督促完成防护恢复。118登高作业问题描述：①临边登高作业安全带无固定挂点、挂点不符合要求。伤害类型：①登高坠落；②物体打击。整改措施：①临边登高作业位置，设置穿墙件或夹具作为固定挂点。原因分析：①作业人员安全意识薄弱安全交底不到位；