核桃破壳机设计

核桃破壳机设计核桃破壳机设计②由于有相当一部分伎桃是椭球形的，这些核桃在下滑时，会因下滚姿态的不同，而在不同的位置下落，从而造成分级误差。1—锥辊2—核桃图3-19锥辊式分级原理器圆孔筛分级装置图3-20是圆孔筛分级原理图，该圆孔筛与水平线的夹角为a。筛孔由右往左逐渐变大，核桃在重力和离心力的共同作下沿筛壁下滑并通过合适的孔口落下。该装置的一个缺点是，在分级的过程中，有时会出现孩桃堵塞筛孔的现象,尤其是在核桃大量喂人时。1—滚筒2—核桃图3-20圆孔筛分级原理图（3）栅式滚筒分级装置图3-21是栅式分级装置简图。该装置是由具有一定锥度的栅条组成的，滚简的转动带动核桃不停地上升、下落，并在重力和离心力的驱动下向前移动，直至从滚简中脱出。该装置结构简单,能耗低、分级均匀度高。1—栅条2—核桃图3-21栅式分级装置原理图新型核桃分级装置设计现有的核桃分级装置都需要动力源，而且在整体组装上都很复杂。为避免这些不必要的能源浪费和繁琐的组装，现设计出一种靠核桃自身重力分级的装置，整体结构如图3-22，单个分级管如图3-23。原理是将核桃分为两个级别，大于近似球体直径平均值为31.5838mm的，直接在50mm的上管道内通过，小于这个平均值的，核桃在上管道滚落过程中，靠自身的重力掉入下管道，这样就可以完成分级。1—进料槽2—下管道3—上管道图3-22核桃分级装置三维整体结构图1—上管道2—下管道图3-23单个核桃分级装置三维结构图3.4.8机架设计根据设计的尺寸要求，机架的设计尺寸：长宽高为1000x608x951，如下图2-24所示。图2-24机架三维建模3.4.9核桃破壳装置整体装配图使用时，将核桃倒入料斗1中，电机带动带轮，带轮带动轴8转动，料斗中的核桃进入分级管2中，大的核桃从上管滚落，小的会靠自身的重力掉入下管道，在导向装置3的辅助作用下，大的核桃调入左侧导向套的进口，小的掉入右侧，凸轮在旋转过程中，推动撞击杆下面的滚轮向后压缩弹簧运动，导向套内的核桃掉入水平管道，当滚轮与凸轮脱离时，撞击杆会被弹簧弹出，和核桃一起撞向撞击头，核桃外壳被击碎脱落，完成了一次撞击过程。随着凸轮的不断旋转，重复前述过程，如此循环往复。同时轴上的凸轮安装在不同的角度，从而实现不同位置的撞杆连续运动，整体装配图如下图2-25所示。1—进料斗2—分级管3—导向装置4—调节装置5—撞击头6—导向套7—轴承支座8—轴9—凸轮10—带轮11—机架图2-25核桃破壳整体装配图第四章总结与展望总结与展望4.1设计总结4.1.1设计成果归纳本课题研究的核桃破壳机结合了以往核桃破壳机械的优点，具有破壳速度快，全仁率高，破壳过程既安全又卫生环保，在设计上大大的该变了破壳的地域局限性，破壳对象范围增大，而且新型分级装置的设计，在一定程度上缩减了人为的参与。本文详细描述了核桃破壳装置各部分的功能和运动方式。现将本课题研究的主要内容、成果归纳如下：（1）核桃分级装置设计；（2）导向装置设计；（3）撞击头和调节机构设计；（4）执行机构设计；（5）传动轴的设计和固定；（6）带轮、凸轮的选择和设计；（7）机架设计；（8）减速机构和原动力的选择。4.1.2设计创新点目前核桃破壳机械装置存在较大的地域差异性，在不同的地方产不同种类的核桃，即大小不一，这样就造成了核桃破壳机械的局限性。现设计的新型核桃破壳机械要能改善地域的差异性，能破多种品种的核桃；分级装置的改进，能使生产效率提高和降低碎仁率；调节装置的改进，可以针对不同品种的核桃。本设计中创新点如下：依靠核桃自身的重力设计出新型分级机构；依据核桃大小不一，设计出能调节破壳间距的简单易于操作的调节装置；4.2未来工作展望在设计方面由于个人能力有限，各方面学识不足，时间紧迫，本设计尚存在如下问题：（1）轴上安装的零件很多，还没有对其校核，有待日后完成；（2）核桃破壳本是一个整体的系统，本人才完成了其中的一项破壳装置优化，有待日后完成壳仁分级装置和脱青皮装置优化；（3）由于时间的关系，未能画出减速器、联轴器和电机的三维实体建模，有待继续设计；（4）未详细给出各个零部件尺寸和具体材料选用，有待日后继续完成。附录参考文献[1]曹成茂,朱德泉,江家伍,李兵,江庆.手剥山核桃破壳机的设计与研究[J].安徽农业大学,2011,1003-188X(2011)11-0114-04.[2]王利华.核桃的营养保健功能及加工利用[J].中国食物与营养,2007,8:29-30.[3]张玲，杨战胜，苏澎.蔬菜纸形食品滚筒干燥成形及料浆调配[J].洛阳工学院学报,1999,20（2)1-5.[4]陆振羲等.食品机械原理与设计[J].北京:中国轻工业出版社,1995.5:14~18.[6]吴子岳.核桃不同破壳方式的破壳取仁效果[J].南京农业大学学报1996,19(2):96-10.[7]李兴国等.食品机械学[M],上册.成都:川教育出版社,1996.[8]王高平.一种新型核桃加工设备的研究[J].南方农机,2002,(02):113~115.[9]乔园园,史建新,董远德.影响核桃壳仁脱离的主要因素[J].农机化研究,2008,4:43-45.[10]吕朋翔,核桃破壳力实验及核桃剥壳机主要部件虚拟样机设计.2011,5:27.[11]梁勤安,杨军.核桃初加工工艺及关键设备[J],农机化研究,2003-1:154-164.[12]濮良贵，纪名刚.机械设计[J].第8版.北京：高等教育出版社,2006-5:38