常减压车间三查四定程序文件标书

常减压车间现场“三查四定”内容第一章“三查四定”培训目的在本次培训结束后你将对以下几点有明确的认识：1.对系统进行完整性检查的步骤2.需要哪些文档，如何找到。3.如何安全的进行检查4.检查设备时根据PID图和其他参考文档找到可能的问题5.项目完整性检查记录的要求。6.如何记录，应包括哪些内容。7.阅读PID注释栏和检查设备与其一致的重要性。8.如何提出SDQ（设计询问）。9.掌握管道分类的简要知识。10.多种材料组（MM）项目。11.理解工程设计改动通知，并在检查前回顾它们。12.识别各种隔离和盲板。13.认识各种阀门。第二章检查中的HSE注意事项 炼油项目的每一个人都对安全负有责任。在所做的每一个决定中都必须考虑安全。必须明确，我们对自己的安全负有责任，同时我们的行为又将影响他人的安全。我们在此作为一个团队工作，因此每个人在每天的工作后安全的回家是非常重要的。关键点在于行动之前要深思熟虑。安全的进行检查是至关重要的，主要原因在于你经常需要爬上一些难以接近的区域。在炼油项目中有许多规定都是与安全有关的，在此文本中仅强调一些特别重要的：1.使用背包来携带文档，以便在爬梯子时保证身体有三点同时与梯子接触。2.在栏杆外时使用安全绳；如，在爬扶手以外的管道时。3.不要穿越栏杆（任何临时或永久的）。4.软管管理有现场装备使用说明（LSI），你必须阅读并签字。它说明了如何安全的使用软管。5.工作中适当的工具；所有的工作都应使用正确的工具。工艺组在现场有一个工具箱，这里存放工具，并有备用。6.必须穿戴发给你的PPE；进入现场必须戴安全帽，外套，安全鞋和防护眼睛。7. 在进行任何工作必须有许可证或工作票。8. 在没有许可证、工作票及外部监护人员的情况下禁止进入任何容器或密闭空间，如塔座和罐。9.参与“施工质量检查”的人员有时不得不通过攀登进入某些不容易进入的区域。必须遵守“高空作业”和“梯子使用”规定，必要时必须使用安全装置。10.在开展“施工质量检查”期间，某些施工工作可能仍然在进行中。参与检查的人员应注意检查工作中的安全。小心吊装活动小心切割和焊接活动小心施工车辆解释：(PPE即个人防护设备。主要用于保护雇员免受由于接触化学辐射、电动设备、人力设备、机械设备或在一些危险工作场所而引起的严重的工伤或疾病。除了面罩、安全玻璃、安全帽、安全鞋以外，个人防护设备包括了大量的呼吸防护设备、防护服。其中包括安全帽、护目镜、听觉保护器、安全手套、安全鞋、呼吸器和安全带。)第三章施工质量定义1.0装置装置是指构成常减压装置工程不可缺少的所有工艺装置。2.0系统工艺系统是指在一起操作的一组工艺项目。系统由生产组根据预期的单机试车和联动试车计划进行定义。公用系统（氮气或水等等）或工艺系统（例如冷却水或蒸馏，以及所有相关的管道、泵等）就是系统的例子。3.0施工质量检查施工质量检查是为了确保施工和安装按照设计意图和有关标准和规范进行而在现场进行的检查。所有系统都要对照主要设计文件（P&ID、等轴图、工程图等）进行检查，看是否符合这些文件，所有的不一致处均应标出。4.0系统完工情况系统完工是指按照系统完成施工并按照系统（以工艺为基础）移交装置，而不是按照区域完工（以位置为基础）。按照系统完工，可以使得较早完工的工艺系统开始生产，同时较晚的工艺系统仍可进行施工。这样能够大大加快整个试车进度。5.0三查四定“三查四定”是在施工完工后实施的一种程序，实施该程序是要检查施工是否按照设计意图、有关标准和规范等进行的。此活动由项目部牵头实施。“三查”涉及到设计和工程问题、施工问题和施工质量问题。“四定”涉及到解决通过检查提出的问题，例如所需要的措施、责任、资源和完成日期。6.0单机试车单机试车是指在施工工作完成和移交生产组进行试车之间所开展的活动。单机试车活动是指为确保工艺系统和装置已经为试车做好各项准备而进行的所有的非运行性调整，例如冷调整检查、仪表回路检查、泄漏试验、清洗、吹扫、设备单机运转等等。同时，单机试车活动通常由承包商牵头进行，生产组予以支持。7.0系统移交工艺系统或装置的移交标志着从那时起设备已经提交给运行组验收。这是将设备的照看、保管和控制从工程组正式转移到生产组的一个节点。但是，工程组仍然保留实现设计性能、缺陷纠正和“三查四定”完成的责任。将通过移交证书的验收来实现这种正式移交，正式移交应规定所有单机试车已顺利完成、所有必要的维修和运行文件已移交、有系统或装置在机械方面已完工的时间。8.0机械完工机械完工是指设备或装置的最后一个系统的移交时间。所有的施工活动和单试车活动已经令人满意地完成，所有所需的维修和运行文件已经移交。9.0试车试车是指系统移交生产组之后所进行的活动，包括联动试车、填充、进料、初次启动、直到性能试验。第四章动设备类检查第一节泵的检查三查四定检查表（工艺组）动设备泵类在检查之前再确认设备现场检查清单：A：离心泵__________B：往复泵___________C：计量泵_______________D：旋涡泵__________E：齿轮泵_______________序号检查内容是/否1铭牌信息正确，泵的位置符合设备布置图2轴承室的润滑油排液和放空3泵体的排气和排液4检查泵吸入管线的大小头安装5基座上有排液口6有足够的位置，可进行操作和维护7进口/出口阀和启动/停止按钮接近，可由一位操作工操作8操作出口伐的人可看到电流表和出口压力表9进口和出口阀手柄远离机械密封（防止着火）10与加压的润滑油系统正确连接，螺栓、垫片符合规格11轴承温度和震动传感器位置正确12轴承/机械密封与冷却系统正确连接13密封缓冲管线连接正确，螺栓、垫片符合规格 14密封缓冲罐标牌数据完整并正确，如标签号 15密封缓冲罐的仪表和液位计安装正确16密封缓冲罐快速释放安装正确-检查P&ID17泵吸入管线的临时滤网18检查排液管线是用法兰连接以允许泵在开车后可移去19检查中打开泵体的低点排放（应该是已经打开的），保证泵体中没有积水，减小了冬季结冰的危险20现场进出口管线布置允许泵及其驱动设备能被移动或被替换21进出口管线的支承与泵没关系；当进出口管线变热的时候,泵将不会被脱离轴心;进出口管线布置没有气袋22安装的吸入口过滤器能容易地抽出来清洁;吸入口过滤器安装适宜23出口单向阀的方向正确，如是热泵应设置暖管线24泵底座盘面平整,没有瘪洞25在出入口管线、泵壳体、和工艺密封冲洗管线的蒸气伴热和保温要求符合设计规范26最小流量管线(安装限流孔板)符合设计规范27所有密封油、热泵等辅助管线与泵体是法兰联接,这样泵本身可自由拆下28现场布置和安装要保证润滑油和冷却水系统正确的操作29现场布置和安装要保证有足够的空间为泵排气和排液30真空状态操作的泵要有一条出口平衡管线,以便给泵充液31泵和驱动机轴心对准(必需时,要进行热对准)32检查阀门安装正确,且流向正确33泵和其辅助管线的排气口和排液都排到一个安全的地方34检查排液管线和冷却水管线上的视镜和进出口阀35轴封和冲洗油管线上的温度/压力指示36在轴封和冲洗油管线上安装限流孔板37在操作温度超过260度的泵的底座加冷却水38在操作温度超过120度的泵的机械密封上加冷却水注：在检查期间发现的任何问题和偏差应在下列表中详细描述大小头安装要求：“上进底平、下进顶平”当管道自下向上水平进泵，大小头采取顶平；当管道自上向下水平进泵，大小头采取底平；输送带杂质的介质当吸入速度低于沉降速度，管径应采取底平。三查四定检查表（机械组）动设备泵类A、安装检查1是/否N/A检查基座灌浆，敲打时不应有回声2是/否N/A检查基座水平度记录3是/否N/A检查联轴节的对中记录4是/否N/A检查使用不锈钢垫片，马达下垫片为3~5个,马达下的垫片应厚为3～5mm5是/否N/A检查滑动轴承电机磁场中心的位置是否正确6是/否N/A检查联轴节间距数值是否和图纸一致，螺栓紧固情况7是/否N/A检查轴承箱油位是否正确8是/否N/A检查轴承箱冷却水管线连接正确9是/否N/A检查联轴节罩子符合安全条件10是/否N/A检查泵的保温是否合格11是/否N/A检查泵的旋转方向标识是否正确12是/否N/A检查公共底座是否有斜垫铁组，斜垫铁组是否点焊住，而且不能与公共底座点焊B、盘车检查1是/否N/A检查泵手动转动顺利，泵体内部无摩擦2是/否N/A检查往复泵确认行程是否正确，且无撞击C、机械密封检查1是/否N/A检查机械密封是否正确（根据机械密封图纸检查标示牌） 2是/否N/A检查缓冲器各部分位置、连接管线与机械密封图纸相符3是/否N/A检查机械密封的可靠性4是/否N/A检查密封间隔片是否拆除5是/否N/A检查密封冷却器管线连接是否正确第二节压缩机的检查三查四定检查表（工艺组）动设备压缩机类在检查之前再确认设备现场检查清单：A：离心压缩机__________B：往复压缩机___________C：螺杆压缩机__________序号检查内容是/否1压缩机系统的检查可分为主气系统、润滑油系统、密封油或密封气系统、冷却水系统、蒸汽透平系统2铭牌正确，压缩机的位置符合设备布置图3检查各系统的阀门、配管和仪表箱是否完备，合理、方便操作4检查各系统排气口、排液点、伴热系统、液位计、压力表和采样点等安装是否符合要求5检查各系统切断阀、调节阀、单向阀和截止阀及其配管件的安装，确保正确的流动方向。6检查各系统的安全阀7检查各系统的仪表和电气的电缆敷设是否合理安全，电缆桥架是否安装牢固8检查吸入口管线和缓冲器底部单股拌热.保温安装正确9检查吸入阀自动卸载操作10检查吸入口过滤器,进口切断阀11检查压缩机出口安全阀12排出口管线布置不会使液体倒灌入压缩机内13检查开车过滤器、联轴器罩定位。14检查管线制造材质,法兰类型，等级和密封面,垫片等符合规范等级，15检查管线的支撑安装正确16检查排气口和排液容易操作,并且排到一个安全的地方17检查入口消音器、出口消音器、压缩机主机清洁度18检查压缩机基础、机座坚固完整，地脚螺栓及全部连接螺栓全部紧固19检查机体的排污、放水阀齐全好用20检查压缩机区域的清洁程度21检查润滑油系统的所有视镜，仪表，泵(包括自启动系统)，过滤器，冷却器，润滑油罐等的可操作性.22检查从润滑油罐添加润滑油是否容易操作23检查密封油或密封气系统的所有视镜，仪表，泵(包括自启动系统)，过滤器，冷却器，密封油罐等的可操作性.24检查冷却水系统,包括视镜25检查工艺和润滑油管线的酸洗要求和结果,酸洗管线不应接触空气(应氮封)26检查蒸汽透平系统包括进汽、排汽冷凝系统、抽真空系统27检查控制油及调速器系统28检查压缩机系统流量、压力、温度、液位等检测元件和变送器安装流向和位号是否正确29检查压缩机系统测量仪表的量程范围和压力释放阀；30测试压缩机系统所有控制阀门的动作方向是否正确（包括核对气开、气关及正反作用）31必须检查压缩机系统报警、联锁系统的功能是否正确无误32检查压缩机轴振动、轴位移、轴瓦温度等监测元件的安装完整、正确33检查压缩机现场仪表盘上指示灯、开关按钮等安装完整、正确、操作方便34检查现场布置是否方便行走、方便操作、方便检修35注：在检查期间发现的任何问题和偏差应在下列表中详细描述三查四定检查表（机械组）动设备压缩机类压缩机类型：○往复○离心○螺杆○液环A.安装检查1是/否N/A检查基础灌浆质量，敲击时不应有回声2是/否N/A检查电机和压缩机联轴节的对中记录3是/否N/A检查电机底座垫片，垫片数量3-5片，对于今后可以方便调整4是/否N/A检查滑动轴承电机磁场中心的位置是否正确5是/否N/A检查联轴节间距数值是否和图纸一致6是/否N/A检查水平度、中心线安装记录7是/否N/A检查各个支脚处螺栓的予留间隙,各部分导向键是否有效8是/否N/A检查液压装配联轴节的现场装配记录9是/否N/A检查压缩机支撑、连接是否充分考虑到热胀冷缩、振动等因素10是/否N/A检查上紧螺母时选用的扭矩是否合适B.往复压缩机检查1是/否N/A检查填料函连接管线连接正确2是/否N/A检查现场组装压缩机的间隙记录（死点间隙等）3是/否N/A检查所有气阀是否完全定紧，防止气阀松动4是/否N/A检查气阀卸载活塞管线连接正确5是/否N/A检查与仪表配合实验卸载活塞的动作是否灵活，对应的排气量开度6是/否N/A检查曲拐张度记录7是/否N/A检查卧式压缩机活塞杆的径向跳动C.离心/螺杆压缩机检查1是/否N/A检查是否有方便运输的临时支撑或在制造厂临时连接螺栓，试车前需要拆除的部件2是/否N/A检查入口导叶开度正确3是/否N/A检查干气密封管线连接是否正确4是/否N/A检查手动盘车，运转是否有摩擦5是/否N/A检查螺杆压缩机滑阀开度正确D．其他检查1是/否N/A检查油箱液位正确2是/否N/A检查冷却水系统管线连接是否正确3是/否N/A检查压缩机入口过滤网的精度是否符合要求，对于临时过滤网也要严格确认4是/否N/A检查压缩机相连接管线是否有额外施加的应力5是/否N/A检查联轴节的罩子是否符合安全标准6是/否N/A检查压缩机的旋转方向第三节其他类的机械检查表动设备—风机类三查四定检查表（机械组）A.安装检查1是/否N/A检查基础灌浆质量，敲击时不应有回声2是/否N/A检查电机和压缩机联轴节的对中记录3是/否N/A检查电机底座垫片，垫片数量3-5片，对于今后可以方便调整4是/否N/A检查滑动轴承电机磁场中心的位置是否正确5是/否N/A检查联轴节间距数值是否和图纸一致6是/否N/A检查水平度、中心线安装记录7是/否N/A检查各个支脚处螺栓的予留间隙,各部分导向键是否有效B.辅助系统检查1是/否N/A检查轴承座的油位正确或轴承座润滑脂是否加注2是/否N/A检查入口过滤网的精度、清洁是否符合要求，包括临时过滤网3是/否N/A检查冷却水系统管线连接是否正确4是/否N/A检查风机相连接的管线是否有额外施加的应力C、其他检查1是/否N/A检查是否有方便运输的临时支撑或在制造厂临时连接螺栓，试车前需要拆除的部件2是/否N/A检查入口导叶开度正确3是/否N/A检查联轴节的罩子是否符合安全标准4是/否N/A检查手动盘车，检查运转是否有摩擦5是/否N/A检查风机的旋转方向和标记一致5.0.风机箱检查三查四定检查表（机械组）动设备——风机箱A.安装机组检查1是/否N/A检查之前先确认检查清单：现场检查清单--№：2是/否N/A检查机组安装是否与设计图纸相符合3是/否N/A检查机组安装的完整性a）（）现场检查机组底脚的硬橡胶板b）（）检查机组的水平垂直c）（）检查机组的保温注：同意打√4是/否N/A检查铭牌是否标准5是/否N/A检查整机是否碰伤、油漆是否破损6是/否N/A检查机组与风管连接是否采用柔性管，并检查连接是否牢固、长短松紧是否合适7是/否N/A检查机组密封性应完好8是/否N/A检查机组内外机系统连接管道应符合标准9是/否N/A检查机组内初、中效过滤器是否符合标准10是/否N/A检查机组蒸发器、冷凝器的翅片是否完好11是/否N/A检查通风机、风机盘管安装应正确牢固12是/否N/A检查消声器安装方向应正确13是/否N/A检查机组的凝结水排水处是否加设水封14是/否N/A检查空气处理机是否安装放气阀15是/否N/A检查室外机组是否搭设防晒、防雪棚16是/否N/A检查系统管道保温是否完好17是/否N/A检查空气处理机的检修通道是否符合要求18是/否N/A检查专用的单元控制柜（UCP）与DCS连接是否符合要求19是/否N/A检查压缩机、风机、电加热器的绝缘是否符合标准20是/否N/A检查机组电气设备接地是否可靠21是/否N/A检查各接线点是否牢固、正确22是/否N/A检查温度计、恒温器、温度传感器及压力表安装位置是否正确23是/否N/A检查各保护器设定是否正确B.风管、风阀检查1是/否N/A检查之前先确认检查清单：现场检查清单--№：2是/否N/A核对放火阀、抗爆风阀的相关文件、性能测试报告3是/否N/A检查各风阀、风管安装是否与设计图纸相符合4是/否N/A检查各风阀的动作是否灵活，阀板关闭是否严密5是/否N/A检查放火阀检查孔的位置是否设在便于操作的位置6是/否N/A检查电动调节风阀的驱动装置，动作应可靠7是/否N/A检查放火阀、防排烟风阀信号输出是否正确8是/否N/A检查新风口、排风口应有不锈钢防护网9是/否N/A检查风管的保温是否完好10是/否N/A检查风管的严密性是否完好11是/否N/A检查风管、风阀安装是否牢固第五章静设备类的检查第一节容器类的检查三查四定检查表（工艺组）静设备容器类在检查之前再确认设备现场检查清单：A：塔器_________________B：分离罐______________C：回流罐______________D：缓冲罐______________E：储油罐______________F：一般容器______________序号检查内容是/否1检查容器铭牌信息正确2检查容器接口数量3检查爬梯和平台连接完好4检查爬梯栏和扶手5检查热/冷保温正确并密封。典型的管嘴和维护点周围需要隔离盒子。6检查容器防火正确7检查所有补偿衬有伸出保温的放空管8检查垫圈和螺栓正确9确定盲板或者隔离安装正确10检查人行道的吊柱11检查水压实验前应有的设备12检查阀可以顺利的操作13检查容器接地完整14检查仪表安装正确，连接管线正确15检查容器表面没有明显的落漆16检查安全门润滑良好17检查支撑能承受热膨胀18检查塔板间距、堰、降液管、集液盘、侧线采出盘和受液盘的水平程度、朝向和尺寸、密封盘、分布器、挡板、嘴子19检查塔板的材质、塔板类型、溢流管数、塔板上的夹子、镙丝、镙母和垫片、塔板内通道位置、尺寸20浮筏和其它类型的塔板构件没有热胀冷缩的限制21浮筏等在塔板上的数目、尺寸和分布、筛板上的穿孔数目22塔各内件、塔板支撑圈的安装、焊接情况23侧线采出塔板、密封盘和集液盘的液体密封性、所有的镙丝和夹子已上紧24防涡器:类型、尺寸和朝向25分布器:类型、尺寸、朝向、水平度、镙丝类型、没有热胀冷缩的限制26挡板:类型，尺寸，朝向，水平度,材质27仪表开口:挡板(尺寸，材质,类型,如果需要)，清洁度，位置,朝向,热电偶长度28插入式再沸器/换热器:位置,朝向,支撑正确，必需进行再沸器管束泄漏测试29填料:类型，尺寸，支撑形式，安装,材质30内部梯子和其他相关设施:位置，尺寸,朝向,安装坚固31破沫器和出口搜集器:尺寸，位置,水平度,安装正确(没有短路和旁通),破沫器的材质,支撑用的铁丝和格栅32衬里和耐火衬里:33水泥衬里中的龟甲网安装坚固.其他类型水泥衬里中没有洞或缝隙34金属复盖衬里安装良好.没有焊接缝隙或洞35衬里有适当的厚度,并且复盖容器的必需复盖部分36其他耐火衬里正确安装,没有缝隙或洞42容器内部清洁的一般要求:容器必需是干净的(没有垃圾),并且没有过多的内表面鳞屑,对反应器,储罐等内表面清洁方式和程度或许有特殊要求.43人孔和开口:位置，尺寸，法兰等级和密封表面,材质,适当的垫片,镙栓和镙母44梯子,笼梯,平台和拦杆:安装坚固，没有热胀冷缩的限制45保温和拌热:安装正确,而且有必要的膨胀节46正确接地47容器位于正确的高度,相对于地面48从地面或平台容易操作阀门和仪表49容器的管线:所有联接管线有足够的管架和管托，液位和压力仪表导淋排放到安全的地方，规范规定的放空阀和排污阀，安全阀校准标定(尽可能在开车前进行)，检查烃料可能串料的公用工程管线和阀门，容器蒸塔和吹扫的管线50结构和支撑基础的防火安装已完成51容器的仪表:液位计浮筒位置安装正确(相对于容器切线),而且在平台可以看得见，现场仪表指示和有指示的现场变送器为夜晚操作方便,应靠近照明，现场界面计后面有照明52容器的水压试验已完成53容器最终封闭是一项至关重要的作业.专利商,承包商,SECCOIPMT和SECCO生产部四方均需同意方可进行.最终封闭提案由施工承包商提出,由SECCO生产部做现场和容器内部最终确认,然后封闭内通道和外部人孔(加永久垫片).SECCO生产部在封闭时会在场.最终封闭时的程序,手续和检查清单将写入另一文件.注：在检查期间发现的任何问题和偏差应在下列表中详细描述三查四定检查表（机械组）静设备容器类检查1是/否N/A检查设备铭牌2是/否N/A检查设备基础完好3是/否N/A检查设备各接管及接管法兰无明显歪斜，各接管方位正确4是/否N/A检查爬梯和平台连接完好，爬梯栏和扶手完好5是/否N/A检查热/冷保温正确并密封6是/否N/A检查所有补偿衬有伸出保温的放空管7是/否N/A检查垫圈和螺栓正确，螺栓伸出螺母的长度应在1.5～3个螺纹之间8是/否N/A检查设备焊缝的外观质量符合要求9是/否N/A检查阀可以顺利操作10是/否N/A检查设备接地完成11是/否N/A检查仪表安装正确，连接管线正确12是/否N/A检查设备表面没有明显的落漆13是/否N/A检查安全阀润滑良好14是/否N/A检查支撑能承受热胀15是/否N/A检查设备封头、管箱等完好16是/否N/A检查设备内件（除沫器、破沫网、防冲挡板、分配器、收集器等）完好17是/否N/A检查设备衬里有无裂纹、脱落现象18是/否N/A检查设备内清洁，无杂物，各接管无覆盖物第二节换热器静设备换热器类三查四定检查表（工艺组）在检查之前再确认设备现场检查清单：A：换热器(管壳式等)__________B：水冷器___________C：空气冷凝器__________序号检查内容是/否1检查换热器铭牌信息正确2检查换热器接口数量3检查爬梯和平台连接完好4检查爬梯栏和扶手5检查热/冷保温正确并密封，典型的管嘴和维护点周围需要隔离盒子6检查换热器防火正确7检查所有补偿衬有伸出保温的放空管8检查垫圈和螺栓正确9确定盲板或者隔离安装正确10检查人行道的吊柱11检查水压实验前应有的设备 12检查阀可以顺利的操作13检查换热器接地完整14检查仪表安装正确，连接管线正确15检查支撑能承受热膨胀16检查换热器浮头和端盖17检查法兰尺寸，等级，密封面和垫片18保温安装正确19设备接地正确20换热器水压试验一般单独进行,用盲板隔离与其相连的管线21管式换热器现场检查：高度22浮头式换热器不应该两端都固定死.有一端可滑动(热膨胀作用).检查滑板的槽长度是否足够23检查多壳程换热器可滑动一端和管线的连接清况(现场布置要考虑热膨胀)24平行换热器管线的布置要对称25检查不冷凝气排气口(蒸汽加热或全冷凝系统)26检查水冷器的水从换热器的下半部进入；冷却水的进出口阀门,进出口阀门间安装排气和排液阀.水出口阀前设安全阀(热量释放)27参加壳程/管程压力差测试，在做管线和设备压力测试时，确定壳程/管程压力差的设计值不被超过28现场足够的空间,能把换热器管束抽出来30检查空气冷凝器的风机/叶片类型是自动变速型或标准角度型31空冷器马达开关在地面可操作,或在空冷器下的平台上32每个风机都有振动开关33马达风机旋转正确，马达接地正确34高度合适,和连接的设备(如塔)距离合适35马达皮带安装正确36马达的电流表可以容易地观测到37浮动管箱安装正确38冷却介质出入口管线,固定管箱安装正确39冷却介质出入口管线能自流40翅片管表面状况良好41每一片空冷均能加临时盲板与其他片隔离42有足够的空间可以把管束吊起43注：在检查期间发现的任何问题和偏差应在下列表中详细描述三查四定检查表（机械组）静设备换热器类容器、换热器、反应器检查1是/否N/A检查设备铭牌2是/否N/A检查设备基础完好3是/否N/A检查设备各接管及接管法兰无明显歪斜，各接管方位正确4是/否N/A检查爬梯和平台连接完好，爬梯栏和扶手完好5是/否N/A检查热/冷保温正确并密封6是/否N/A检查所有补偿衬有伸出保温的放空管7是/否N/A检查垫圈和螺栓正确，螺栓伸出螺母的长度应在1.5～3个螺纹之间8是/否N/A检查设备焊缝的外观质量符合要求9是/否N/A检查阀可以顺利操作10是/否N/A检查设备接地完成11是/否N/A检查仪表安装正确，连接管线正确12是/否N/A检查设备表面没有明显的落漆13是/否N/A检查安全阀润滑良好14是/否N/A检查支撑能承受热胀15是/否N/A检查设备封头、管箱等完好16是/否N/A检查设备内件（除沫器、破沫网、防冲挡板、分配器、收集器等）完好17是/否N/A检查设备衬里有无裂纹、脱落现象18是/否N/A检查设备内清洁，无杂物，各接管无覆盖物第三节加热炉的检查三查四定检查表（工艺组）静设备加热炉类在检查之前再确认设备现场检查清单：A：常压炉__________B：减压炉___________序号检查内容是/否1检查炉子铭牌信息正确2检查管线上的单向阀、调节阀、排液阀、放空阀以及法兰尺寸、等级、密封面和垫片3检查保温安装正确4设备接地正确5检查燃烧器调风门和风门、充气室门、烟囱挡板、节气门、观察门、自动定位器、手动定位器、和所有其它阀门和调节设备，确定所有这些部件和机构正确连接并且处于良好的操作状态6检查挡板旋转和指对的方向正确，其操作方式的位置正确，所有定向阀安装方向正确7检查引风机8检查与汽包的连接管线9检查文丘里管10检查对流段的换热器的进出管线11检查烧焦空气管线连接12检查稀释蒸汽管线连接13检查现场压力表、温度计、液面计、流量计安装位置、取样及排液接口14检查消音器、减温器15当炉体内部充满新鲜空气时，可进入炉体内部以检查有无杂质如脚手架、垫块、和临时支架和撑木等16检查燃烧室内盘管的位置，盘管末端到炉壁末端的距离应等同17检查盘管和结构件的所有现场焊接焊缝应是完整的，可靠的18检查所有耐火材料内表面，包括燃烧器喉和燃烧口砖19确认所有螺栓连接的现场接头是牢固的，并且正确安装20根据燃烧器供货商的图纸定位燃烧器和引火器，特别注意燃烧器和引火器到燃烧口砖面的尺寸21检查所有燃烧器端口应是清洁的，正确定位的并且没有堵塞现象22检查气体燃烧器通常备有至少两个不同的端口：燃烧口和点火口。不同的端口可以是对称的或定向的，如果端口是定向的，要确认端口按其原有方位定向并且没有堵塞现象，锥体和喷头根据燃烧口砖面正确定位。23用蒸汽或惰性气体吹扫所有燃料管线，每个燃烧器管道和燃烧器，以确认所有部件清洁并且通畅24对主燃料和引火器联管箱进行压力试验，确认燃料吸收装置安装正确，所有手动和自动阀门提供完全的和紧密的切断25如果加热炉配备堵头式回弯头，拆下联管箱，并且检查所有堵头的密封和密闭性26关闭所有检修门，固定所有联管箱，并且检查密封处，是否有空气渗漏27分别吹扫每条盘管通道，以确认所有通道清洁和畅通。28吹扫所有输送管道，以确认其清洁并且通畅，对输送管道进行压力试验，以确认所有输送管与联管箱工艺终端的接口是密闭的29注：在检查期间发现的任何问题和偏差应在下列表中详细描述三查四定检查表（机械组）静设备加热炉类1．管式炉安装检查1是/否N/A基础良好，地脚螺栓无松动，且为双螺母固定2是/否N/A辐射段炉管呈自由悬垂状态，可以在一定外力下移动3是/否N/A辐射段炉管清洁无油污、耐火水泥等污物4是/否N/A辐射段衬里陶纤模块中间的固定孔用陶纤填充5是/否N/A辐射段衬里上下模块之间的填充符合设计要求6是/否N/A浇铸衬里用锤击检查内部没有空鼓7是/否N/A耐火砖墙材料使用正确，符合设计要求8是/否N/A两层砖之间的垂直缝错开，且距离大于30mm9是/否N/A膨胀缝的填充符合设计要求10是/否N/A窥视孔开关灵活，内部衬里无破损，关闭后无缝隙11是/否N/A炉壁板平面度用1M直尺测量，间隙不大于3.0mm12是/否N/A炉门无变形，开关灵活，内部衬里符合设计要求13是/否N/A底部火嘴风门开关灵活，安装符合设计要求14是/否N/A炉顶板排水通畅，无积水，每块盖板平直度偏差小于10mm15是/否N/A横跨段平衡吊架处于自由状态，无卡涩16是/否N/A横跨段平衡吊架砝码重量符合设计要求17是/否N/A横跨段内部炉柱衬里符合设计要求18是/否N/A弯头箱板之间有填充，且密闭19是/否N/A烟道挡板开关灵活20是/否N/A废锅上升管和下降管的弹簧吊架无卡涩21是/否N/A废锅本体可自由向上膨胀22是/否N/A汽包一端固定，另一端可自由膨胀23是/否N/A汽包安全附件安装正确，可正常投用24是/否N/A设备铭牌符合赛科标准25是/否N/A风机联轴器是否有保护装置，且固定牢靠26是/否N/A炉本体是否有阴极保护27是/否N/A涂漆完好，炉本体防腐符合设计要求28是/否N/A吹灰器安装正确，控制系统调试合格，可以正常使用第四节其他类的机械组检查1.0塔类检查1是/否N/A检查设备铭牌2是/否N/A检查设备基础完好3是/否N/A检查设备防火层完好4是/否N/A检查设备各接管及接管法兰无明显歪斜，各接管方位正确5是/否N/A检查爬梯和平台连接完好，爬梯栏和扶手完好6是/否N/A检查热/冷保温正确并密封7是/否N/A检查垫圈和螺栓正确，螺栓伸出螺母的长度应在1.5～3个螺纹之间8是/否N/A检查设备焊缝的外观质量符合要求9是/否N/A检查阀可以顺利操作10是/否N/A检查仪表安装正确，连接管线正确11是/否N/A检查设备表面没有明显的落漆12是/否N/A检查安全阀润滑良好13是/否N/A检查塔内件（塔盘、卡子、密封垫片、浮阀或浮舌、泡罩、填料等）安装符合要求14是/否N/A检查破沫网、集油箱、分配器、喷淋装置和除沫器等安装符合要求15是/否N/A检查塔内衬是否有裂纹、鼓泡和剥离现象16是/否N/A检查塔内经清理后，无残留工具、紧固零件及杂物，各接管无覆盖物2.0空冷器检查1是/否N/A检查设备铭牌2是/否N/A检查设备基础完好3是/否N/A检查设备各接管及接管法兰无明显歪斜，各接管方位正确4是/否N/A检查爬梯和平台连接完好，爬梯栏和扶手完好5是/否N/A检查垫圈和螺栓正确，螺栓伸出螺母的长度应在1.5～3个螺纹之间6是/否N/A检查管箱丝堵完好7是/否N/A检查风筒、百页窗和喷水设施完好8是/否N/A检查翅片无明显折痕、损伤9是/否N/A检查阀可以顺利操作10是/否N/A检查设备接地完成11是/否N/A检查仪表安装正确，连接管线正确12是/否N/A检查设备表面没有明显的落漆13是/否N/A检查安全阀润滑良好14是/否N/A检查构架连接牢固第六章管道类的检查三查四定检查表（工艺组）管道类在检查之前再确认现场管线检查清单：A：烃类管线________B：氮气管线________C：水管线：__________D：空气管线__________F：仪表风管线__________G：其他管线_________序号检查内容是/否1管道尺寸正确2根据法兰的标记检查法兰等级正确3检查法兰之间应平行连接，否则必须重新连接4随机检查螺栓材料符合管道等级要求5检查每张P&ID的流程，管道连接的位置和顺序正确6检查高点排气和低点排液位置正确7检查管道倾斜正确并能自由排液8对关键系统检查每个截止阀商品号和系列号正确9检查隔离阀方便操作，并安装正确，手轮未损坏10所有阀的手柄符合规范要求11检查蒸汽和电伴热正确12检查伴热的长度适中，符合项目标准的要求13检查施工测试用的零时连接或盲板已撤除14检查汽相管线没有带液或液相管线没有夹带汽15检查安装的阀类型正确，如截止阀/闸阀/柱塞阀等16检查阀的流向安装正确，如止回阀，控制阀和截止阀等，每个阀的表面刻有流向的箭头17检查仪表安装正确并有正确的标牌18检查仪表安装螺纹正确，与仪表图相符19检查脉动管道支撑充分，可以经受住振动和热膨胀20对于LPG液位传送器，低压侧的导压管线有伴热21检查LP和HP的管线与传感器HP&LP端口连接正确22检查传感器连接管线正确伴热和保温23检查仪表位置和管路没有阻碍正常或紧急通道24检查间隔器和盲板正确安装25检查仪表正确标记26检查截流孔板适用27检查管线元件，如文丘里管和孔板流量计在管道经过液压试验后可安装28检查安全阀是可用的，并标明正确的设定压力和安装在正确的位置29检查安全阀或现场阀门打开/关闭锁定要求30检查安全阀的排空管线安装正确并且90º向下，有泄露时可以检测到31检查小的钻孔连接不会因为热膨胀而受阻32检查管道外观判断是否使用正确33检查所有放空、排液和管线末端是用盲板盲住或用管帽堵住的34检查在线过滤器安装正确，且圆锥形滤网的锥头方向正确。这应当在表牌上说明并由基建组检查确认。35检查取样点位置和取样型式正确。36检查蒸汽疏水器安装方向、型号正确37检查压力表类型和量程范围正确38检查热电偶井安装位置正确，符合要求的尺寸39检查P&ID图注意事项已遵守，如仪表的可见性40检查机械联锁动作正常41检查大气放空处于安全的位置，且能正常排放42检查软管连接正确43检查放空消声器，是否有排水孔防止凝液聚集44从正常通道可看到观察窗口，如需要可要求调整1、保证磁力指示器的浮标和取代剂正确非常重要，例如符合开车和正常生产时的流体密度。2、确保磁力指示器的保温覆盖完全。3、确保在冷环境下工作的液位指示器有防冻设备，指示器必须清洁并能准确的指示液位。45检查漏斗安装正确，管道能倾斜排水而不会溅到操作工身上。注意：一些漏斗接受的流体是来自高流速凝气阀的，如稀释蒸汽总管。使用SDQ来保证排水管线的进入点被屏蔽46检查灭火装置47检查管线不会妨碍容器人孔的打开48检查设备周围的小管线有截断法兰，在维护时可移动或拆除。49检查带有热释放闸阀或球阀的安装方向。在阀体上有字母H表示高压侧或指示流体方向的箭头50检查伸出的阀帽，这一般是用于低温场合且是垂直安装的51阀盖的保温不应覆盖到密封填料区域52检查止回阀安装方向正确。注意：摆动式和活塞式止回阀只能安装在水平管线上。53检查阻尼阀的塞子方向，剩余的塞子已被塞紧且焊接。注意：输送气体的官衔分支应向上倾斜而输送液体的应向下倾斜54检查管线密封，例如在加热炉燃烧室的进出口处55检查所有盲板：1、盲板安装符合P&ID。2、所有系统限制盲板和隔离都已讨论通过56在孔板法兰的定位螺栓都涂有防腐蚀剂57检查所有取样点与P&ID图一致。58注：在检查期间发现的任何问题和偏差应在下列表中详细描述三查四定检查表（机械组）管道类通行性检查1是/否N/A检查阀门的位置应该是当阀杆完全打开时不会有任何障碍2是/否N/A检查阀门手轮是否容易够着3是/否N/A检查平台位置是否合适4是/否N/A检查楼梯和扶手是否安装安全5是/否N/A检查仪表是否容易接近观察6是/否N/A检查配管和仪表的支架/位置是否防碍平台或人行道7是/否N/A检查液压表、压力表、温度表刻度是否容易看到8是/否N/A检查法兰连接处的螺栓和螺母，如螺栓伸出螺母的长度应在1.5~3个螺纹之间9是/否N/A检查水压试验的波纹管和限制栏安装正确10是/否N/A检查管道材料，检查螺栓/螺母材料11是/否N/A检查涂漆完好，没有明显的落漆12是/否N/A检查阀的可操作性，手柄/轮位置正确，检查螺栓和轴的润滑配管检查1是/否N/A检查配管系统冲洗、泄漏试验、压力试验、清洗等记录2是/否N/A检查蒸汽是否会在泵入口管线堵住3是/否N/A检查安全阀的出口或排放口（用于非烃类）等必须朝向安全位置4是/否N/A检查管道支撑在膨胀时可靠5是/否N/A检查阀门压盖泄漏是否会造成设备和管线的严重损坏6是/否N/A检查蒸汽管线的排凝阀位置是否安全正确7是/否N/A检查在安全设备区域没有障碍物8是/否N/A检查控制阀、孔板和仪表的方向是否正确9是/否N/A检查转子流量计和浮子液位变送器是否立式安装10是/否N/A检查汽相平衡管线的水平段是否无液封11是/否N/A检查带有大小头的管线是否能完全排放12是/否N/A检查仪表和管件的位号是否正确13是/否N/A检查是否要求喷淋系统14是/否N/A检查紧急阀门是否容易接近15是/否N/A检查是否遵循配管规范16是/否N/A检查易燃流体进料生产单元在着火或者其他紧急状态时能否在安全距离外切断17是/否N/A检查管线吊架、支架、管导位置是否正确，固定支架是否稳妥固定，滑动支架是否能够保证自由位移18是/否N/A检查尺寸较大的管线附属设施，例如阀门等是否需要在设计以外增加支架，以减少应力19是/否N/A检查试压、吹洗临时盲板安装拆除记录，是否完全拆除20是/否N/A检查安全泄放阀的根部截止阀是否在全开位置21是/否N/A检查阴极保护22是/否N/A检查弹簧吊钩（支架），所有的吊钩都具有标识号并标明最大冷/热载荷23是/否N/A检查保温完好，完全密封，涂层完整。用于热环境的法兰应有保温。（所有正常保温的烃系统的法兰将在泄漏试验后才加上保温）2.0配管/设备检查根据PID检查管线PID检查1是/否N/A检查错误连接点2是/否N/A检查仪表和管件的位置是否正确（如单向阀、过滤器、视镜等）3是/否N/A检查“8”字盲板的位置是否正确4是/否N/A检查释放阀和排放阀位置是否正确5是/否N/A检查密封液位是否正确6是/否N/A检查管子的斜度是否正确7是/否N/A保证管线排放畅通8是/否N/A截止阀的方向是否正确等9是/否N/APID规定的特殊试验和/或化学清洗通行性通行性检查10是/否N/A阀门的位置应该是当阀杆完全打开时不会有任何障碍（在管线检查时不要操作阀门）11是/否N/A阀门手轮是否容易够着12是/否N/A平台位置是否合适13是/否N/A楼梯和扶手从安全角度看是否安装安全14是/否N/A仪表是否容易接近15是/否N/A配管和仪表的支架/位置是否防碍平台或人行道16是/否N/A液压表、压力表、温度表是否容易看到配管工作配管检查17是/否N/A在业主检查前再确认测试检查记录：（）现场测试记录（配管压力试验）--№：（）现场测试记录（配管系统冲洗）--№：（）现场测试记录（系统泄漏试验）--№：（）现场测试记录（管道试验）--№：（）现场测试记录（清洗记录）--№：注：同意请打√18是/否N/A保证蒸汽不会在泵入口管线堵住19是/否N/A安全阀的出口或排放口（用于非烃类）等必须朝向安全位置20是/否N/A业主检查之前再确认试验检验记录（）现场试验记录（泄放阀审定）--№：（）现场检验单（安全释放阀）--№：注：同意请打√21是/否N/A阀门压盖泄漏是否会造成设备和管线的严重损坏22是/否N/A蒸汽管线的排凝阀位置是否安全正确23是/否N/A在安全设备区域没有障碍物24是/否N/A检查控制阀、孔板和仪表的方向是否正确25是/否N/A转子流量计和浮子液位变送器是否立式安装26是/否N/A汽相平衡管线的水平段是否无液封27是/否N/A检查带有大小头的管线是否能完全排放28是/否N/A检查仪表和管件的位号是否正确29是/否N/A是否要求喷淋系统30是/否N/A紧急阀门是否容易接近31是/否N/A是否遵循配管规范32是/否N/A易燃流体进料生产单元在着火或者其他紧急状态时能否在安全距离外切断33是/否N/A检查管线吊架、支架、管导或其他设备：设备检查34是/否N/A在业主检查前再确认设备现场检查清单：（）现场检查清单（罐、桶、容器）--№：（）现场检查清单（分离器）--№：（）现场检查清单（干燥器）--№：（）现场检查清单（离心泵）--№：（）现场检查清单（压缩机）--№：（）现场检查清单（鼓风机）--№：（）现场检查清单（旋转阀）--№：（）现场检查清单（换热器）--№：（）现场检查清单（震动筛）--№：注：同意请打√35是/否N/A最大操作压力的设计是否正确36是/否N/A危险设备是否有特殊的绝缘保护37是/否N/A转动部位是否有保护装置38是/否N/A储存容器是否有围堰39是/否N/A储存容器是否有防护栏40是/否N/A管线是否能独立地支撑释放阀和其他需要支撑的设备41是/否N/A是否需要释放阀或防爆膜42是/否N/A排空口是否设计合理（尺寸、方向、形态等）43是/否N/A排空管线上是否需要灭火器44是/否N/A用防爆膜防止释放阀堵塞45是/否N/A防爆膜和释放阀之间是否安装了带有指针的压力表46是/否N/A在需要的地方检查阀门上的铅封第七章安全设设施的检查平面布置检查1是/否N/A可能散发可燃气体的工艺装置、罐组、装卸区或全厂性污水处理场等设施，是否布置在人员集中场所，及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧？2是/否N/A汽车装卸站、液化烃灌装站、甲类物品仓库等机动车辆频繁进出的设施，是否布置在厂区边缘或厂区外，并设围墙独立成区。3是/否N/A厂区道路与生产设施安全间距是否符合规范要求？4是/否N/A火炬与厂区生产装置安全距离是否符合规范要求？排凝设施是否齐全？是否满足最大工艺排放要求？防火雨设施是否齐全？5是/否N/A生产区道路是否采用双车道或有错车位置？6是/否N/A管道及其桁架跨越厂内铁路的净空高度，不应小于5.5m；跨越厂内道路的净空高度，不应小于5m。7是/否N/A控制室、变配电室、明火点、办公楼、厂房、中间罐区与周围设施的安全防火间距是否符合规范要求？8是/否N/A是否留有足够的检修道路、空地？9是/否N/A是否建有风向标？建构筑物检查1是/否N/A承重钢框架、支架、裙座、管架、加热炉的钢支架等是否按《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）第4.5.1和第4.5.2条的要求覆盖耐火层？2是/否N/A涂有耐火层的构件，其耐火极限不应低于1.5h。当耐火层选用防火涂料时，是否采用厚型无机并能适用于烃类火灾的防火涂料？3是/否N/A建筑物的安全通道、安全出口的数量、安全撤离距离是否符合防火要求？4是/否N/A防震、防台、防洪、防涝、防雷等设施是否符合规范要求？5是/否N/A台阶、地面、平台、通道、支架、钢直斜梯、栏杆及各种管道等是否符合安全规范要求？6是/否N/A需要日常维护、检查的高处作业设施是否考虑了上、下和作业的安全？7是/否N/A禁烟\动火\车辆管理等程序\措施是否落实?工艺设备检查1是/否N/A危险反应过程或重要设备报警、联锁系统的设置点、设置数量是否符合安全要求？2是/否N/A关键设备是否设置防止误操作设施？当仪表风、供电中断时，工艺调节阀是否处于安全位置？3是/否N/A生产装置及罐区易发生火灾爆炸的关键部位是否安装可燃气体检测报警器、火灾报警检测器，并能发出报警信号送至控制室和消防站？是否设独立声光报警，以区别于工艺报警？4是/否N/A可燃气体报警仪的安装数量、平立面布置，是否考虑了不同工艺介质的性质？5是/否N/A紧急停车系统是否有ESD、程序控制或常规紧急停车系统？是否有紧急停车辅助安全设施？6是/否N/A紧急用阀或紧急开关是否灵活到位，无泄漏？能否迅速排放或紧急停车？对人体和财产是否构成危害？7是/否N/A在设计中，是否明确地设计了职业健康、环境保护和安全设施、设备、区域划分、PPE、安全阀、防爆板或膜、离心飞锤之类的危机保安系统、车辆的阻火装置、安全标识等，是否已经备案？安装？试运？投用？采购？存放？是否制定的管理制度？8是/否N/A工艺、机械设备的防护设施是否齐全（如栏杆、网、罩、安全梯、门窗等）？9是/否N/A压力容器和工艺设备的安全附件是否齐全，并经过校验？安全阀、锅炉、压力容器是否定压并安装到位，取得使用许可证？10是/否N/A压力容器和压力管道是否试压，备案？并制定了检验、试验和探伤计划？11是/否N/A所有易燃易爆的排气管道是否装设了选型配置正确的管道阻火器？12是/否N/A爆炸危险场所的电气设备、通讯设备、照明等是否符合整体防爆要求？13是/否N/A装置区是否由设计方作出了正确合理、符合实际的爆炸危险区域等级划分图？14是/否N/A爆炸危险区域内的防爆电气安装是否符合安装规范要求？安装记录是否齐全？15是/否N/A爆炸危险区域是否配齐防爆工具？16是/否N/A管道盲板是否正确安装？锁具是否配齐？动力、仪表系统检查1是/否N/A是否有可靠的双回路供电电源？2是/否N/A按设计图，所有的照明是否配齐，安装到位？3是/否N/A重要作业点是否有事故照明？4是/否N/A是否有低电压自动跳闸措施？5是/否N/A是否有低周承载设施？6是/否N/A是否有不间断供电电源？7是/否N/A防雷、防静电接地是否符合规范要求？8是/否N/A电缆沟及钢管穿线在进入爆炸危险场所处变配电间、仪表室、生活设施等处是否用砂子或其它材料封死？9是/否N/A电缆沟排水设施与下水道是否分开设置？排水是否良好？10是/否N/A电缆沟、电缆隧道、变配电室入口是否采取防止可燃气体和小动物窜入的措施？11是/否N/A架空电缆是否已采用防火燃料料或阻燃型电缆并用阻火盒分区措施？12是/否N/A供电系统继电保护是否全部经过校验、动作灵敏？高压危险处是否已挂警戒牌？13是/否N/A变配电所是否有安全电压的临时接口？防爆区域是否设置了适于电焊机或其它电动工具作业的防爆接线箱？14是/否N/A能量隔离措施是否安装到位？能否挂牌锁定？消防系统检查1是/否N/A消防车辆装备、消防站的服务范围不大于2.5公理，到达现场时间是否不超过五分钟？2是/否N/A泡沫库、水幕、汽幕、水喷淋以及烟火报警、可燃气体和有毒气体监测器是否已全部调试投用，完好率达到100%等？3是/否N/A消防水管网是否循环畅通？消火栓、水量、水压、补水能力、喷淋强度能否满足紧急情况下处理事故的要求？4是/否N/A现场消防设备和器材的配备是否符合规范要求？灭火蒸汽等是否全部配齐、位置是否适当？5是/否N/A高于20米，有火灾危险的设备两侧是否设消防水炮？6是/否N/A消防水泵房是否设双电源供电？是否设柴油发动机带动的水泵？稳高压消防系统是否处于完好状态？7是/否N/A装置区、罐区、仓库区、可燃物料装卸区四周是否有环形消防车道？转弯半径是否满足大型消防车的转弯要求？8是/否N/A管沟\电缆沟盖板强度是否能满足消防车行驶的要求?9是/否N/A装置重点部位(罐区等)灭火战术预案,是否经上级消防部门批准并备案?经过实地演习,是否达到方案提出的目的和要求.10是/否N/A小型灭火器的布局、配置、数量是否符合规范要求？环保设施检查1是/否N/A现场各类环保设备、设备、地沟、油沟、地下管网及管网接口是否完好并投用？2是/否N/A散发有毒气体或有恶臭的工业废水不应明沟排放？3是/否N/A含油污水是否设有水封井？4是/否N/A清净下水是否与污水分流排放？5是/否N/A含油污水的水封井是否已投用?6是/否N/A异常情况下（如事故排放、开停车排放等）危险物质的排放和处理有无隔离措施?安全、卫生设施检查1是/否N/A易泄漏有毒有害气体的生产装置通风设计是否符合规范要求？2是/否N/A有粉尘的厂房，除尘通风设计是否符合规范要求？通排风方式选择是否合理？通风口位置（平、立面）分布与区域介质性质是否相符？设计新风量是否足够？3是/否N/A高温、高湿厂房是否有降温、降湿措施？4是/否N/A在可能发生腐蚀性物料外泄和喷溅的场所是否设置冲淋洗眼器？5是/否N/A有毒性危害的的作业环境和具有化学灼伤危险的作业区内，是否设计必要的淋洗器和洗眼器，并且服务半径不得大于15米？6是/否N/A冲淋洗眼器数量是否足够？位置分布是否合理？7是/否N/A防尘、防毒、防噪声及监测有毒物质的设施是否安装齐全？监测仪表（是否处于备用状态？8是/否N/A有毒、有害岗位的防护用品、用具、急救设施及器材、药品等是否配置合理和齐全？9是/否N/A有毒害物质采样是否确定并绘制平面监测部位图?投料试车前的本底监测数据是否测定完毕?10是/否N/A放射性同位素源的安装和取证,是否经上海市(金山区)公安局\卫生防疫部门批准,取得使用许可证?11是/否N/A现场操作人员劳动保护穿戴是否符合规定?工具\器具是否备齐?12是/否N/A各种安全卫生\消防记录\表格等资料齐全?13是/否N/A各类报警、检测仪器仪表的安装是否完好并能投用；各类消防设施、设备及人员配置，组织机构及规章制度是否完备14是/否N/A医疗专业机构对常见的职业危险的治疗方法\病床及设备\对病人的救护能力是否符合要求?15是/否N/A职工是否经过健康检查和上岗前职业性体检?劳动力鉴定是否占职工人数的90%以上?16是/否N/A现场接触剧毒\高毒物品的操作人员的医疗急救措施是否周全?17是/否N/A对有毒有害物质的病理防治和急救措施是否完备?应急系统检查1是/否N/A是否制定了完整的防火\防毒\防自然灾害及现场急救预案?2是/否N/A特殊作业是否经过培训考试合格\持证作业?有毒有害岗位是否已进行防毒\防害及救护等专业培训?3是/否N/A操作人员是否经过消防灭火\呼吸保护\事故处理练兵?是否经过事故预想演习?4是/否N/A消防人员的自救互救能力如何?5是/否N/A是否有各种应急预案？配备了应急物资（HSSE物资）？6是/否N/A各装置的重大应急预案是否已制订并被操作人员掌握，如装置热油泵区泄漏火灾预案等7是/否N/A综合性的重大事故预案是否已被制定和被人掌握，如装置换热区火灾预案等其他检查1是/否N/A装置区内是否已设置了安全标志？装置区要害部位（噪音、有毒有害等）警戒线是否齐全？2是/否N/A装置内的各种警告等安全标志牌是否明显齐全?3是/否N/A各种介质的管道是否得到明晰、正确、易辨识的标识？4是/否N/AMSDS是否齐全?硬COPY是否放置在中控室?现场相关部位是否有安全标签?5是/否N/A各类规章、制度及程序是否制定并执行，如巡检制度、RAP的执行等；6是/否N/A是否已经确定了开车时和以后生产中的承包商？是否对他们进行了资质确认？就承包的项目而言，承包商是否都编制了作业计划书？7是/否N/A装置员工是否经过三级教育?是否经过专业技术培训?是否已考核并通过?是否有记录?8是/否N/A对已发现的不符合项的整改工作是否已完成；9是/否N/A是否已经建立，并保持了未遂事故、事故的预防、纠正、报告、处理机制？第八章仪表类的检查第一节现场就地指示仪表、检测变送单元仪表检查压力表、压力开关、压力/差压变送器系统检查检查之前先确认所检查工艺装置单元包含的压力表、压力开关、压力/差压变送器仪表设备位号清单及仪表回路清单1是/否N/A检查仪表取压管嘴的正确选用及外观焊接质量是否合格2是/否N/A检查流量孔板的安装方向是否正确3是/否N/A检查文丘里管等节流元件的安装是否符合要求4是/否N/A检查流量孔板是否附有设备位号铭牌5是/否N/A一次取压阀门的安装选用是否正确6是/否N/A一次阀门是否经过打压试验，是否有水压试验报告7是/否N/A仪表取压管线规格、材质是否符合设计要求8是/否N/A仪表取压管线安装是否施工要求（介质要求、横平竖直）9是/否N/A伴热管线及保冷设施安装是否符合设计和实际要求10是/否N/A仪表正负导压管线与变送器的正负压室连接是否正确11是/否N/A仪表保护箱或保温箱是否符合安装要求12是/否N/A压力/差压变送器信号、接地及电源接线是否完好、防爆密封是否完好13是/否N/A压力/差压变送器是否附有设备位号铭牌14是/否N/A压力表、压力/差压变送器是否有标定校验单15是/否N/A变送器系统的放空和排污系统是否完善16是/否N/A检查节流装置上下游直管段长度是否符合要求17是/否N/A检查变送器与现场接线盒间的电缆走向和布局是否合理并符合施工规范18是/否N/A检查压力、差压变送器系统是否有合适的维护平台19是/否N/A检查仪表取压管线是否吹扫干净20是/否N/A检查仪表取压管线是否得到适当的支撑和固定安装21是/否N/A检查在特殊介质条件下（蒸汽、高温介质、黏度大的介质、腐蚀性介质等）是否安装了隔离罐和冷凝罐（或冷凝圈）22是/否N/A检查压力表、压力开关、压力/差压变送器仪表的外观是否整洁，无外伤划痕23是/否N/A检查压力开关、压力/差压变送器仪表的接线两端标记名牌是否规范齐全B．管道仪表变送器系统检查检查之前先确认所检查工艺装置单元包含的管道仪表（包括质量流量计、涡街流量计、电磁流量计、超声波流量计等）设备位号清单及仪表回路清单1是/否N/A检查管道仪表法兰与管线法兰安装是否平行2是/否N/A检查管道流量仪表的安装方向是否正确3是/否N/A检查管道流量仪表是否符合平行管线及垂直管线和介质条件的安装要求4是/否N/A检查管道仪表传感器的接线盒及接线是否完好5是/否N/A变送器信号、接地及电源接线是否完好、防爆密封是否完好6是/否N/A伴热管线及保冷安装是否符合设计要求7是/否N/A变送器的保护箱或保温箱是否符合安装要求8是/否N/A变送器是否附有设备位号铭牌9是/否N/A传感器及变送器是否有出厂标定校验单10是/否N/A传感器系统伐组及排污系统是否完善11是/否N/A检查管道仪表传感器上下游直管段长度是否符合要求12是/否N/A检查管道仪表的传感器与变送器是否配套（出厂成套标定）13是/否N/A检查传感器管线是否牢固安装，避免引起振动干扰14是/否N/A检查传感器与变送器以及变送器与现场接线盒间的电缆走向和布局是否合理并符合施工规范15是/否N/A检查管道仪表是否有合适的维护平台16是/否N/A检查管道仪表所在管线环境是否吹扫干净17是/否N/A检查管道仪表的外观是否整洁，无外伤划痕18是/否N/A检查管道仪表的接线两端标记名牌是否规范齐全测温元件系统检查检查之前先确认所检查工艺装置单元包含的温度仪表设备位号清单及仪表回路清单1是/否N/A检查测温元件配套安装的套管（热井）的正确选用及外观焊接质量是否合格2是/否N/A检查测温元件的安装方式是否符合施工规范要求（垂直或迎着流体方向倾斜安装）3是/否N/A检查测温元件及温度变送器的规格型号是否符合设计要求4是/否N/A检查热电阻或热电偶（包括温度变送器）接线是否完好5是/否N/A检查热电阻或热电偶（包括温度变送器）接线盒防爆密封是否完好6是/否N/A检查分体安装的温度变送器是否符合规范和现场实际要求7是/否N/A检查测温元件及温度变送器的出厂标定及现场调试报告单是否齐全并符合要求8是/否N/A检查热电阻或热电偶（包括温度变送器）及就地温度计是否有设备位号铭牌9是/否N/A检查热电阻或热电偶（包括温度变送器）与现场接线盒间的电缆走向和布局是否合理并符合施工规范10是/否N/A检查热电阻或热电偶（包括温度变送器）及就地温度计是否有合适的维护平台11是/否N/A检查测温仪表的外观是否整洁，无外伤划痕14是/否N/A检查测温仪表的接线两端标记名牌是否规范齐全就地液位仪表、液位开关、液位变送器仪表系统检查检查之前先确认所检查工艺装置单元包含的液位仪表设备位号清单及仪表回路清单1是/否N/A检查法兰式就地液位仪表和液位变送器仪表（包括玻璃板液位计等就地液位仪表、外沉筒液位变送器，单、双法兰液位变送器，超声波液位变送器，雷达液位变送器，放射性料位计等）的法兰、截止阀法兰、设备法兰间的安装是否平行、规范2是/否N/A检查外沉筒液位变送器仪表的筒体是否经过水压试验（试验报告）3是/否N/A检查外沉筒液位变送器的外筒体是否垂直安装4是/否N/A检查液位变送器的接线盒及接线是否完好5是/否N/A检查液位变送器的接线盒防爆密封是否完好6是/否N/A检查外沉筒液位变送器的外筒体伴热及保冷系统安装是否符合设计和实际要求7是/否N/A检查放射性料位计仪表的安装是否符合安全规范8是/否N/A检查液位变送器仪表是否附有设备位号铭牌9是/否N/A检查液位变送器仪表是否有出厂和现场标定校验单10是/否N/A检查液位变送器的伐组及放空和排污系统是否完善11是/否N/A检查液位变送器的是否有合适的维护平台12是/否N/A检查外沉筒液位变送器的外筒体是否牢固支撑安装13是/否N/A检查液位变送器与现场接线盒间的电缆走向和布局安装是否合理并符合施工规范14是/否N/A检查液位仪表的外观是否整洁，无外伤划痕15是/否N/A检查液位仪表的接线两端标记名牌是否规范齐全第二节现场执行机构系统检查调节阀、开关控制阀、电动执行机构等系统检查检查之前先确认所检查工艺装置单元包含的调节阀设备位号清单及仪表回路清单1是/否N/A调节伐是否有设备位号铭牌，有行程标牌2是/否N/A调节伐安装方向是否正确，箭头必须与介质流向一致3是/否N/A调节伐的电路及气路安装是否完善4是/否N/A调节伐的安装是否符合水平或垂直的设计要求，安装应牢固，大尺寸的调节阀应有支撑5是/否N/A调节伐上的手轮、电磁阀等附件是否完好齐全，手轮应处于便于操作的位置，其机械传动应灵活，无松动和卡涩现象6是/否N/A调节伐伐组及排污系统是否完好7是/否N/A调节伐供气管线系统是否完好并符合要求8是/否N/A检查调节伐接线盒防爆密封是否完好9是/否N/A检查调节伐是否经过水压试验（检查试验报告）10是/否N/A检查调节伐出厂及现场调试校验单11是/否N/A检查调节伐用风是否清洁12是/否N/A检查调节伐执行机构部分是否动作灵活13是/否N/A检查调节伐的风开、风关及正反作用是否正确14是/否N/A检查调节阀上下游直管段长度是否符合要求15是/否N/A检查调节阀定位器与现场接线盒间的电缆走向和布局是否合理并符合施工规范16是/否N/A检查调节阀所在管线环境是否吹扫干净17是/否N/A检查控制阀是否有合适的维护平台18是/否N/A检查现场执行机构的外观是否整洁，无外伤划痕19是/否N/A检查执行机构接线两端标记名牌是否规范齐全20是/否N/A薄膜调节阀要求向上垂直安装，如果安装位置不能满足垂直安装，可取向上倾斜安装；气缸阀要水平安装21是/否N/A调节阀前后应有切断阀（上游阀、下游阀）；调节阀后，下游阀前应安装倒淋阀；如果调节阀有旁路管线，旁路管线上应有旁路阀第三节机组状态监测系统检查A．现场传感器变送单元和MMS/SYSTEM1监测管理系统检查检查之前先确认所检查工艺装置单元中转动设备状态监测回路的传感器设备位号清单及监测回路清单、MMS/SYSTEM1配置清单1是/否N/A检查状态变量传感器是否有设备位号铭牌2是/否N/A检查状态变量传感器、前置放大器（包括集成安装盒）和MMS/SYSTEM1设备的外观是否完整、清洁，无外伤划痕3是/否N/A检查状态变量传感器、前置放大器（包括集成安装盒）和MMS/SYSTEM1设备安装是否完整并符合安装规范4是/否N/A检查传感器的安装密封性是否良好5是/否N/A检查现场状态变量传感器、前置放大器接线盒防爆密封是否完好6是/否N/A检查现场状态变量传感器与前置放大器间的电缆接头是否得到良好密封和保护7是/否N/A检查现场传感器和前置放大器的接线是否整齐规范8是/否N/A检查传感器和前置放大器及外站MMS端子柜的接线两端标记名牌是否规范齐全9是/否N/A检查各检测和监测回路是否进行了现场调试（检查调试报告）10是/否N/A检查MMS出厂及现场调试校验单11是/否N/A检查传感器和前置放大器与现场接线盒间的电缆走向和布局是否合理并符合施工规范12是/否N/A检查MMS/SYSTEM1系统组态和用户数据设定报告13是/否N/A检查MMS/SYSTEM1系统供电是否符合30分钟UPS供电要求14是/否N/A检查MMS与DCS的通讯（RS485）试验报告15是/否N/A检查MMS与SYSTEM1系统的通讯（TDI）试验报告16是/否N/A检查SYSTEM1与DCS系统的通讯（OPC/PI）试验报告17是/否N/A检查MMS与SIS的硬线连接是否良好第四节现场就地仪表盘系统检查A．现场就地仪表盘系统检查检查之前先确认所检查工艺装置单元包含的仪表盘设备位号清单1是/否N/A检查就地仪表盘是否有清晰的设备位号铭牌2是/否N/A检查就地仪表盘的外观是否整洁，无外伤划痕3是/否N/A检查就地仪表盘的电路及气路安装是否完善和规整4是/否N/A检查就地仪表盘的水平度和垂直度是否符合规范要求5是/否N/A检查整个就地仪表盘及附件是否齐全6是/否N/A对于正压