水系统和冷媒系统施工组织计划

格力商用空调工程施工组织PAGE42-目录编制说明 -2-第一部分多联机的施工组织设计 -3-第一章施工工程概况及施工前的准备 -3-第二章主要材料、工具及人员 -3-第三章施工主要方法及措施 -6-第四章工期、进度及安全文明施工措施 -13-第五章工具人员配置计划 -15-第六章其它工程配合措施 -17-第二部分水系统施工组织设计 -18-第一章工程概况及施工条件 -18-第二章施工平面布置方案 -18-第三章施工现场平面布置方案 -19-第四章施工方案 -20-第五章、施工进度计划及保证措施 -32-第六章工程质量保证方案 -34-第七章安全施工保证方案 -35-第八章文明卫生保证方案 -37-第九章落实项目实施人员职责方案 -38-第十章工程竣工验收 -38-第十一章工程维护保养及保修计划 -39-编制说明本手册主要用于投标用工程施工组织设计，分多联机系统和水系统，没有按具体机型划分。由于施工组织设计需按照具体工程情况和投标要求来编写，我们在此手册中编写的内容仅提供参考范本，切不可完全直接照搬此手册内容。

第一部分多联机的施工组织设计第一章施工工程概况及施工前的准备工程概况工程名称：××（工程名称）空调系统及安装调试工程建设单位：设计单位：工程地点：施工单位：工程内容空调系统工程内容主要包括：准备材料、支吊架制安、管线连接、室内外机安装；室内外机配电及控制接线及系统调试。需要安装的主要设备见图纸。施工前的准备工作熟悉图纸；采购材料；准备机具；组织施工人员；核查现场土建结构情况。第二章主要材料、工具及人员主要材料清单（不限于以下清单）序号名称生产厂家备注1铜管2散流器3PP-R4橡塑保温5风口6镀锌钢板主要施工机械（根据实际情况调整）主要施工机具、仪表如下：序号机械名称单位台数1气焊设备套32砂轮切割机台23台式电钻台24钻孔机把25冲击电钻（22型）把36手电钻台27胀管器把38手动葫芦（2t）个29真空泵90升/分套210双用表（氟专用）支411万用钳形表支212兆欧表支313拖线板只414电子秤台115大力钳把216电子测温仪台117割管器把418弯管器台2施工项目机构人员、配置及职责为保证本工程顺利进行，设立项目责任人根据各自职能划分对本项目负责，具体如下：职务姓名负责内容联系方式项目经理现场总负责、进度协调技术负责人技术负责管道责任工长管道安装工作电气责任工长控制系统安装工作材料负责人工程材料组织质安监督员工程质量监督设备责任工长设备安装检查按专业分为:配管组、配线组、冷凝水组及调试组。针对工程的特点,施工规律与我公司现有劳动生产率水平,本工程各劳务层将进行综合组织安排,随各阶段施工的不同及时进行调整,形成严密的动态管理,施工高峰期主要劳动力需用组计划如下：（人数可以按实际需要制定）工种序号配管组(人)电气组(人)冷凝水组(人)调试组(人)合计123456合计项目经理能力及资质后附证明文件第三章施工主要方法及措施安装工程总程序：在项目负责人的领导、指挥下，确保工程质量和工期。人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场。支吊架制作。焊接安装主管线，支托吊架安装、主管线保温。分支器、支管线焊接；冷凝水管线安装、保温；控制线敷设。室内机吊装固定及接口、室外机吊装固定及接口、风管制作安装。冷媒管系统吹污、试压、冷凝水试水、系统抽真空、充氟。开机调试、运行。施工资料的整理、工程的验收。安装工程施工方法及确保施工质量的技术措施：室内机的安装：室内机安装质量要求：牢固、水平。室内机安装前的检查、校核。步骤：①支架制作、安装；②划线标位；③打膨胀螺栓④固定室内机⑤设备水平精调。冷媒配管：步骤：①支架制作、安装；②按图纸要求配管；③焊接；④吹净；⑤试漏；⑥干燥；⑦保温。原则：冷媒配管应严守配管三原则，即：干燥、清洁、气密性。干燥：安装前铜管内禁止有水分进入，配管要吹净和真空干燥；清洁：一是施工时应注意管内清理；二是焊接时采用脱氧焊接，最后是吹净；气密性：一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，二是最后的气密性实验。冷媒管材料的选择：所用管必须满足JIS标准的要求（大小、材料、厚度等）采用磷脱氧无缝铜管。本工程铜管采用上海民健精密铜管厂生产的冷媒专用铜管。铜管最小要求壁厚如下：铜管外径（mm）最小壁厚（mm）铜管外径（mm）最小壁厚（mm）Φ6.350.7Φ25.41.5Φ9.520.75Φ28.61.5Φ12.71Φ31.81.5Φ15.91Φ34.91.5Φ19.051Φ38.11.5Φ22.21.5Φ41.31.5替换氮气的方法：根据技术要求，脱氧焊接十分重要，冷媒管钎焊时须采用氮气置换，焊接时把0.2kg氮气充入正在焊接的管内，这样会有效防止管内产生氧化膜。冷媒管封盖：为防止水分、脏物、灰尘进入管内，冷媒管穿墙一定要把管头包扎严密，暂时不连接的、已安装好的管子要把管口包扎好。冷媒管吹净：冷媒管吹洗是一种把管内废物清理出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机接口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留，一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，直至抵不住时，快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出，这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止，每台室内机都要求同样操作。对液管和气管要分别进行上述工作。冷媒管钎焊：冷媒管钎焊前的准备：焊接设备的准备、铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面应平整。允许偏差为管子直径的1%。冷媒管焊接温度为720～820℃，钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊。冷媒管水平支撑物间隔为1.2～1.5m，直径大于管径20mm以上的冷媒管间隔为1.5～2m，注意冷媒管不能用金属托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。焊工人员应持证上岗。直径小于19.1mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用专用弯制工具，椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于25.4mm的铜管应采用冲压弯头。喇叭口连接：冷媒铜管与室内机联接紧密取决于喇叭口的扩充质量。铜管直径（mm）扩口直径（mm）Φ6.4Φ9.1-9.5Φ9.5Φ12.2-12.8Φ12.7Φ15.6-16.2Φ15.9Φ18.8-19.4Φ19.1Φ23.1-23.7操作重点：小心去掉毛刺；使用两个扳手以便抓住管子；扩口前扩口螺母应先装上管子；用合适的扭矩来上紧扩口螺母；检查扩口表面有无损伤扩口方向应迎介质流向，切管应采用专用割刀，扩口和锁紧螺母时，应在扩口的内处表面上涂些清洁的冷冻机油。扩口连接时应用力矩扳手操作。所有冷媒管和保温管按照格力要求一律要用包扎带包扎，过墙处要作钢套管，过楼板时要用钢套管。所有现场配管的铜管尺寸，长度都必须做详细记录，存档。冷凝水管作业:冷凝水管采用厚型UPVC管粘接步骤：①连接水管；②检查水泄漏；③绝热。管道安装前必须将管内的污物清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。冷凝水管的排水坡度为1/100，实在困难时也要保证在0.8/100以上，坡向排水。室内机与冷凝水管之间要作一段软连接，该段软连接要使用随室内机发送的排水软管、密闭垫块和金属夹。具体方法：将排水软管插入排水套管至白色终止线，扎紧夹子直到螺钉头部与软管的距离少于4mm。绑扎覆于金属夹子和排水软管上的密封垫块以绝热。所有的室内机冷凝水均排放应先抬高于冷凝水管后，再下降连接干管（参照大金技术要求），冷凝水系统的泄漏试验可采用灌水试验，无漏水为合格，再进行连接口保温。管道安装后应进行系统冲洗。镀锌铁皮风管制作安装：施工工序板材复合——安装风道支架——板材下料——板材安装（粘接）——安装风管部件施工技术要求板材的种类、性能及厚度应符合设计要求，并应符合产品标准规定；矩形复合风管应尽量减少拼接，拼接缝的粘接应严密牢固，折角应平直，风管内表面应平整清洁；含绝热层的复合材料风管，其绝热层应为不燃或难燃材料，覆层和绝热层的结合应牢固，不得分层且绝热层不得外露。控制线作业：室内控制线采用0.75—1.25mm2的乙烯基护套线（2芯）。控制线穿阻燃UPVC管；暗设控制线连接处，采用压线帽连接。禁止电源线和控制线捆扎在一起，电源线与控制线不能共管安装，当电源线与控制线平行方向时，应保持在100mm以上距离防止干扰。绝热工作：绝热工作须按设计要求因材施工，在冷媒管施工时一起把保温套管穿好，留出焊接处，最后管道气密性试验合格后才能进行焊口绝热处理。施工时绝对禁止绝热层断裂现象，保温套管连接处一定要用胶带捆扎好。铜管绝热套管的选用规格：外径（mm）16以下28以下42以下保温厚度（mm）91319保温完成后，要注意成品保护，如发现有划伤要及时提出，并及时补好。室外机安装：室外机设备的搬运和吊装。室外机设备的开箱检查，核对型号、规格，外观检查，并填写设备开箱记录表。室外机宜以混凝土作基础，混凝土中的水泥、沙子、石子的比例为1：2：4，每隔300mm放一根加强钢筋。室外机的基础必须进行质量交接验收，检查基础的强度和水平，并做好基础检查记录，合格后方可安装。采用Φ12的不锈钢外膨胀及10mm厚的减震垫固定牢室外机。气密性试验：作业顺序：冷媒管完工后须进行氮气试压，确定压力符合，试验压力为28kg/cm2。发现试验前要安排好试验人员的分工合作。冷媒管测试时须用干燥的氮气，进行试压试验。试压要领：按各冷媒系统，对气管及液管两者逐渐加压：第一阶段：3.0kg/cm2试压3分钟以上。（本阶段有可能发现大漏口）第二阶段：15kg/cm2试压3分钟以上。第三阶段：28kg/cm2试压24小时。（本阶段有可能发现微小漏口）要观察压力是否下降：若无下降现象，则为合格；但如加压时，温度和观察记录时的周围温度不同时，每变化1℃时，压力会变化0.1kg/cm2，故应修正）。修正值：（加压时温度-观察时温度）×0.1kg/cm2检查时可采用手感、听感、肥皂水检查。试压完成后将氮气放至10kg/cm2抽真空干燥：真空干燥：是利用真空泵将管道内的水分（液体）变成蒸汽（气体）排出管外。在一个大气压之中，水的沸点为100℃，而使用真空泵使管内接近真空时，其沸点相对下降，降至环境温度以下时，管内水分即被蒸发。真空泵的选择：干燥要选用旋转式真空泵，使用前先检查真空泵的抽真空能力，须达到-755mmHg方可进行。要求排气量较大的泵（约40L按下列顺序进行操作：真空干燥（第一次）——接上真空表，连接汽、液管接口，进行抽真空运转。如果2小时后真空度达不到-755mmHg以下时，说明管道系统内有水分或有漏气口存在，此时需要继续抽吸1小时。如果抽吸3小时仍未能达到-755mmHg，则检查是否有漏气口。真空放置试验达到-755mmHg柱后，再保持60分钟，以真空表不上升为合格；指示上升，表示内有水分或漏气口。冷媒追加充填。将开关阀全打开液体管和气体管的开关阀都打开。制冷剂的加注：按技术要求，根据现场配管记录计算所需的制冷剂填充量。计算应有详细的计算表，并复核、存档。制冷剂的加注必须在管道系统完全干燥作业后进行。开机调试试机工作应在系统吹污、气密性试验，抽真空、充注制冷剂、冷凝水管道连接试验完成后，控制线、电源线测试合格，各项记录齐全，并经主管人员核实签章后方可进行调试运行。因设备种类较多，调试时要每台进行调试和测试并将调试记录交使用单位。试机前首先要检查设备紧固件是否拧紧，仪器仪表调试合格后方可进行调试。每台试机连续运转应达到8小时为合格。竣工验收与交工验收外观检查；联合试运转；试运行的测试值要记录在测试检查报告上；将冷媒管的长度和制冷剂补充量记录在室外机背面的服字板上；在综合效能试验测定与调整后，各项指标满足技术要求,进行交工验收。将有关操作系统的图表资料装订成册后交给业主，请业主存档保管。安装工程控制要点：施工主要难点和解决办法GMV系统一定要保持冷媒管内干净、无杂质、无水分。解决的办法是：选材要严格，铜管尽量减少焊口，焊接时必须进行脱氧焊接，吹污和抽真空都要达到规定要求。设备防护防护内容主要是室内机、室外机及遥控器。室内机安装好后，要进行塑料布包扎防护，室外机要先吊装后再拆箱、就位。管线在连接室内外机前一律采取扎口或密封保护。遥控器在调试时安装，以免丢失、损坏。质量保证措施凡进入现场的产品，均应有材质证明及合格资料，并应对产品进场进行质检，符合要求后方可用于施工；设备进场不宜过早开箱的设备，检验后应及时封箱，并妥善保管。设备就位后应采取包缠塑料膜或临时封闭门口的措施进行保护；认真熟悉图纸和有关技术资料，施工中认真做好技术交底。在交底时应将工序质量标准作为交底内容。班组在施工中，每到工序完成后必须进行自检、互检工作。做好检查记录。在施工中严格遵守上道工序质量不合格不得进入下道工序施工的原则；当天施工的管道，在收工时应及时封堵管口，防止杂物掉入，造成堵塞；严格执行施工工艺流程，如需要变动必须按规定报经甲方、监理、质检和设计审批同意后可实施；施工中，未经检测校核合格的仪表、量具决不用于施工生产。安全质量保证措施安全生产管理方针及目标方针：贯彻公司的《安全生产工作条例》，坚持“安全第一，预防为主”的工作方针目标：杜绝重大伤亡、设备和火灾事故，负伤频率小于1‰，创建安全文明工地。安全生产管理组织机构为保证安全生产管理方针得到落实以及实现安全生产管理目标，确保安全生产，现场成立安全管理领导小组，负责现场安全生产管理工作。安全生产领导小组由工程项目经理部成员担任，工地建立以项目经理为首的安全生产管理组织保证体系。安全生产领导小组职责贯彻总公司《安全生产工作条例》以及国家有关安全生产的法令、法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，负责施工现场的安全宣传、教育、检查、管理以及安全技术措施的决策与落实，负责安全目标的实现。安全生产保证措施参加本工程的所有施工人员，应严格遵守《机械按照工人安全技术操作规程》以及国家颁布的各种安全生产的法令、法规，任何人不得以任何借口违反安全生产的有关规定。在开工前，应结合过程特点，制定有效的安全措施，落实安全设施与器具。施工前进行项目安全技术交底，做到工作任务明确，施工方法明确，安全措施明确，并按《安全生产管理标准》的规定双方履行签字手续。作业班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对作业组的安全活动，要有检查和考核措施。特殊工种人员须培训合格后持证上岗，操作证要按期复审。施工现场的安全生产工作，按《安全生产管理标准》中的规定，按期进行工地安全检查和评比，各队、组应做好工地安全日记，各项检查记录在案，作为工地考核内容之一。参加施工人员应能正确使用安全带、安全帽等劳动保护品。开工前，应对施工现场进行检查，各种临时设施应符合安全防火，施工现场不得有危及施工安全的因素存在。施工现场应清洁整齐，各种设备、材料和废料应按指定点堆放，做到文明施工。在施工现场，应按指定的道路行走，不得从危险地区通过，并应注意与运转的机械设备保持一定的安全距离，不得从起吊下面通过或停留。多工种在同一现场施工时，应密切配合，合理地安排施工作业，尽可能避免多层作业；需要多层作业时，应在层间设置防护棚或采取其他隔离措施。现场的临时用电应按《施工现场临时用电施工规范》进行安装，并进行检查、验收。现场临时用电应由电工专人维护，临时用电的配电箱、柜应上锁，电器设备所用的保险丝应与其负荷容量相适应，禁止用其它金属丝代替。高空作业人员应穿防滑鞋，并系上安全带，安全带的另一端应固定在可靠的结构物上。不得固定在未固定的管道上高空作业人员的工具和零件应放在工具袋内，上、下传递物品时，不得抛丢。施工人员应严格遵守建设单位的有关规定，做到文明施工、安全生产。第四章工期、进度及安全文明施工措施工程进度计划（要根据实际情况调整）序号日期名称第1周第2周第3周1施工准备2室内机吊装3铜管安装4保压吹扫5冲氟6调试工期保证措施（可根据实际情况编制）人员组成根据工程特点成立三个施工队，采用平面作业方式，适时调整各队人员，确保工作效率。材料供应由业主提供的材料根据工期要求，提前一周通知业主按时供货，由我方提供的材料提前三天进入现场，并汇同业主进行验收确认，现场安排专职材料员对材料进行看管以满足工程需要。加强工机具的管理配齐工程所需的工机具，并安排检修人员一名，负责工机具的维护和保养工作，确保工程需要。加强工程质量的管理严格质量管理制度，做到谁施工谁负责，对所干的工程要进行自检，避免返工现象发生，停点检查点要提前通知业主，缩短中间验收环节的时间。加强安全工作的管理认真做好安全防范措施，落实施工人员的安全生产责任制，树立安全第一的观念，将安全生产与施工班组的承包结合起来，以经济杠杆来约束冒险作业，确保工程不出安全事故。安全及文明施工保证措施认真执行安全操作规程，严格安全奖惩制度。施工班组必须坚持安全技术交底，每天召开班前交底会，做好交底记录，严禁违章作业。特种作业人员，必须持证上岗。进入现场必须戴好合格的安全帽，高空作业必须拴好安全带。严禁酒后作业，严禁现场穿高跟鞋、拖鞋、赤脚。施工用电按“施工现场临时用电安全技术规范GB50194__93”高空作业搭社脚手架，应符合搭架规定，使用前坚持先检查后使用的原则，严禁搭设挠头板。风管安装应搭设脚手架。不得用人字梯作起高工具。人字梯的使用夹角不小于60-70度。下端必须采用防滑措施，梯子间应拴安全拉绳。严禁操作人员站在已安装的风管上工作。现场机具应按规定设置。临设电源由现场专业电工按要求架设，手持电动工具及设备，应装漏电保护器并应有可靠的接零接地。使用插头，插座应配套，严禁裸插电源。班组工具房，材料库房应设置灭火器，油漆库房应设置明显的标牌，严禁烟火。乙炔瓶、氧气瓶应放在安全可靠的位置，不能设置在易燃易爆，来往人多的地方。氧气瓶、乙炔瓶之间应有5米以上的距离。乙炔气瓶严禁倒放在地。在管井、坑井、阴暗部位施工应有足够的照明度，电源必须时安全电压36伏以下，操作人员必须二人以上。加强现场防火工作，非工作需要不得动用明火和使用电炉。动用明火和使用电炉，应远离易燃物品并采取放火措施。动用氧乙炔焊、电焊后应及时检查施工场所，不得留有明火隐患。凡上岗人员必须接受本《方案》交底，并了解施工要求，遵循规定，明白施工。所有进场施工人员，严禁酒后作业，服从现场管理，做到文明施工。遵规守纪。任何人无权挪动现场设置的任何安全设施和安全警示，更不能乱摸乱开现场器。本专业施工人员严禁私自搭设现场用电电路，需转移用电机具、器材，必须先行按规定报告。进场施工人员必须接受安全教育，并经考试合格后方能上岗，以提高施工人员的安全意识和自我保护意识。坚持安全检查制度，班组应认真按“三检”要求及时做好上、下工序交接与签认，确保施工安全。使用施工机具，应严格操作规程，维护保养应遵循“十字作业法”。凡在潮湿、狭窄、危险场所施工，根据现场实际情况，编制有针对性的施工安全技术措施，并对作业人员进行认真交底。班组长应经常性组织班组人员学习安全法规、方案、技术措施和安全交底，并坚持认真填写《班组安全日志》。在户外、高处、临边、井道内作业时，应采取有效的防护措施。第五章工具人员配置计划主要施工机具、仪表如下（可根据实际情况调整设备、仪表配置）：序号名称、规格、型号单位台数1气焊设备套32砂轮切割机台23台式电钻台24钻孔机把25冲击电钻（22型）把36手电钻台27胀管器把38手动葫芦（2t）个29真空泵90升/分套210双用表（氟专用）支411万用钳形表支212兆欧表支313拖线板只414电子秤台115大力钳把216电子测温仪台117割管器把418弯管器台2人员配置情况管理目标管理原则组织机构工程项目经理部综合管理工程项目经理部综合管理工程质检预算、决算设备维护现场保管生活、卫生安全生产计划统计物资管理施工技术现场管理质量管理质量检查设备安装队管道安装队防腐保温安装队人员组织我们将从管理层到作业层均安排具有安装经验、有较强的工作能力和技术水平的人员负责和参加，做好本工程的技术、质量、安全、服务等方面的施工管理工作。对各类管理人员要求熟悉业务、一专多能，工作有一定的节奏感，提高办事效率。施工队伍是以技术工人为骨干组织起来的技术水平高、思想素质好、能打硬仗的技术队伍。根据工程工期要求、季节变化及工程进展情况，适时调整现场施工人员和作业班组，以提高生产效率，从而降低成本。人员安排（按实际情况调整）管理人员：项目经理（国家二级项目经理资质）1人：项目副经理1人：暖通工程师项目总工1人：暖通空调高级工程师材料员1人：会计兼统计员1人：设备安装队：10人暖通安装队：15人第六章其它工程配合措施安装技术人员应与土建、水电和装修技术人员认真核对管线的标高和平面尺寸，核对管线走向、标高的尺寸，将问题尽量发现在施工前。室内机电源的部分由电气施工单位提供到室内机边，室外机的电源由电气施工单位提供到室外机边。室内装饰专业应根据空调室内机和风口位置，留出设备进出风口孔洞，并设置设备检修孔。空调冷凝水管有坡度要求，需各专业协调统一安排。在安装过程中，各个专业均要文明施工，尊重其他工种的劳动成果，加强现场协调，做好成品保护工作。第二部分水系统施工组织设计第一章工程概况及施工条件工程概况：（按照实际情况描述）工程内容此次招标施工内容：（按实际情况描述）空调及通风设备安装；风管制作及安装；空调冷冻水、冷凝水管道安装；主机房设备安装；施工环境与现场条件：（按实际情况描述）土建施工已结束，施工水电接驳点已预留。现场已具备施工条件，且交通便利。工期要求××年×月×日前空调设备安装完毕；××年×月×日前安装调试并交付使用。编制依据本《施工组织设计》参照下列文件资料编制：《××××招标谈判文件》；《××空调设计图》；行业现行国家标准，施工规范和本企业的标准；第二章施工平面布置方案施工平面布置根据甲方提供的现场允许条件，按方便施工、防火防盗的原则，合理布置施工用的临时设施，包括施工用电、用水、消防器材放置等情况。尽量减少占用施工场地满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能避免材料堆放场地；在保证场内交通运输畅通和满足施工材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是场内二次搬运。在平面交通上，尽量避免各工种之间相互干扰；符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。临时用电采用三相五线制，单相三线制；施工现场专用的中性点直接接地的电力线路必须采用TN－3接零保护系统。临时用电配电箱必须设漏电开关，配电箱外壳必须良好接地；施工现场采用的电线应为铜芯电缆，应接国家标准选用。电气设备相连的保护零线应用截面不小于2.5mm2绝缘PVV多胶铜线。保护铜线统一采用绿/黄双色；分配电箱和开关箱的进出线必须采用橡皮绝缘电缆，进入箱体的电源线，严禁用插销连接；施工临时用电线路的敷设要符合建设部颁发《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求,采用三相五线制供电，有接地保护、漏电保护装置。临时设施要充分考虑防火安全问题。灭火器材放置应显眼,便于取用。临时用水根据甲方提供的水源，临时接驳水源，并认真遵守甲方的用水规定，在甲方的协助下接决施工中的用水问题。第三章施工现场平面布置方案现场不设风管制作车间，由所有的风管均在我公司的工厂制作完成，现场只作安装，本技术措施能够极大的减少对施工现场的占用，同时还能保证风管的制作质量。（详见风管制作车间平面图）；根据现场实际情况，我司决定在施工现场以外租房解决员工住宿及就餐问题；在操作面主要位置（如通道口、材料推放点及机械设置处等）配备消防灭火设备；在施工场内设立符合用电规范的标准总电箱，延伸到各操作面的施工班组另设的标准分电箱供其使用。（详见施工现场布置图）；严格遵守业主对施工现场进行管理的一切规章制度。第四章施工方案施工准备施工准备工作一旦我公司中标，我司立即组织项目经理部进驻施工现场，开展工作，同时积极与业主、监理公司、总包单位进行沟通，保证主要施工人员马上进入施工现场，以确保施工能够顺利的开展。现场交接准备组织项目管理人员进行现场踏勘，检查现场实际情况与图纸描述是否存在差异，原有安排与现有安排的衔接工作。及时办妥进场施工的各项手续。同时搭建现场仓库及整理现场施工场地，拉接现场施工电源、水源。保证施工人员进入场地后能够马上开展工作。技术准备。认真学习施工图纸，了解设计意图，配合业主绘制施工图大样，消除错、漏、碰、缺等问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。编制施工组织设计时要兼顾全面、突出重点、以施工图，施工规范，质量标准，操作规程作为组织施工的指导文件。计算分项工程的工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术管理机构，组织质量安全体系以及施工计划。分析工程中所采用的新技术、新材料并搜集相应的新技术，新材料的运用、操作规范及要求，同时根据施工需要编制更为详细的施工作业指导，以便从施工开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。材料设备准备工作。根据施工图纸尺寸和现场尺寸相比较，所计算出各材料的数量，准备所需的各种材料，在不影响施工用料的原则下，尽量少占施工场地，按照计算出的材料计划分期、分批组织进场，并作好材料的样板挑选、审批及其材料保管工作，确保材料符合按要求的质量，最后保证了工程质量。积极与设备供应商沟通，落实各项设备的到货时间，同时复核现场设备基础及支架的尺寸，确保符合设备的要求，编制详细的设备卸货及垂直运输计划，保证设备能够顺利卸车，安装。机具准备工作根据施工图纸制定详细现场机具所需计划，同时检查机具的状况，确保机具处于完好的工作状况，使其按计划分批进场，以使所有进场设备处于最佳运转状态。人员准备工作供应方应当尽快作好开工前有关人员的调动、调整工作，所施工的管理人员将全部就位进行各方面工作的准备；劳务层将根据现场需要或施工顺序的要求分批进场，并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。施工组织施工组织主要分为人员组织、机械组织、材料组织、运输组织、协调组织等等五部分，这些组织内容的安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。施工部署如中标，我公司将充分发挥人员及设备优势，重点抓“工程质量、安全文明施工、确保工期”这三项工作来组织指导施工。通过统一指挥部署，精心策划，及时调整施工计划，积极协调好各施工工种之间交叉作业的工作和工序之间的衔接等问题，使整个工程施工重点突出，施工展开有序，进度均衡、合理、工期能按期或提前实现。组织部署：如果我公司中标，我公司将组织一支优良的施工队伍，包括项目经理，助理项目经理，当收到业主处所发出的准允进场的通知以及设计图，设计大样图后，马上以该图的设计为大纲合理安排工地施工作业，若在此期间收到其它补充资料如设计变更，则会按照此等补充资料进行安排作业。材料方面，按照规定呈交审批,根据进度计划表编定日期，准备有关的材料资料，例如技术说明书、试验报告、证明文件等，待获得批复后，马上安排订购及付运手续。施工组织管理机构：我司将以业主的要求为准，快速、优质地完成工程，为此我司选派技术好、素质高、能力强，经验丰富的管理人员进驻工地。为强化管理，项目部下设：计划调度、工程技术、质量监督、安全监督。施工管理组织机构及职能划分：项目经理部由公司组织管理人员、技术人员、财务人员组成，全面负责工地的组织管理工作，协调公司与甲方关系，解决工地现场出现的所有问题。工程总指挥由公司工程总监或副总监担任，对工作项目全面负责。项目经理由工程总指挥选定、负责与甲方进行工程总协调，对工程的人、财、物进行总安排、调度。地盘管理项目经理长驻工地，对工地的人、财、物施工质量、施工进度、施工安全进行总管、监督并组织检查工程的质量和进度；发现不安全因素及时解决；发现工程质量问题及时处理，问题得到解决才能继续施工。技术监理工程技术人员负责电工的技术交底，对施工进度、质量负责。设计、监理对施工过程中设计的变更，对图纸不合理的地方指出合理的设计，以及监理现场的施工与图纸的设计是否相符，负责与甲方协调设计上出现的问题。资金管理对工程项目各项资金的使用、收入和分配进行预测、控制、计划、核算、分析并考核、保证工程款专款专用、合理调配。日常事务管理负责监督工地、工人住宿的防火安全；财物的安全；车辆的调度；所有档案资料的存放、整理以及协调工程项目部与甲方的联系、统计考勤。材料供应材料采购、验收出、入库，按要求保证货物质量和供货时间以及存货安全。财务人员记清各科帐目，借款（现金、支票）手续，办理报销手续，按时做好各类报表及材料清单。施工流程及施工方案施工方案召开施工人员会议，根据现场实际情况及本工程的特殊性，编制施工时作业时间及施工方案，报业主批准，与业主合理统筹安排，细分作业时间。在进行施工前与甲方、监理有关负责人做协调工作，以便施工的顺利开展。办好现场施工手续，才进入现场施工，并遵守甲方的制度。派出专职监护人到施工现场监管施工，确保质量及安全施工。管道需要穿过墙或水坭地板，用专用钻孔机进行开孔，并做好周围环境的保护及清洁工作。做好地面的清洁，每天完工时及时清理现场，上、下班时应与负责人做好交接手续。先进工艺及技术措施风管采用工厂化生产，在工厂预制完成后到现场安装，减少对现场场地的占用，并且能保证风管的制作质量。采用共板式法兰机加工风管法兰，风管法兰制作一次机械成型，从而摆脱了传统的手工制作法兰方法，从工艺上保证做到节省材料，减少漏风量，提高效率，提高质量。采用五线压筋机进行风管加固，使得加固后的风管气流更加畅顺，摆脱了传统的加固方法气流不顺畅问题。在本工程当中，使用了卷板开料，板材长度根据风管的实际尺寸而定，从而减少风管的接驳口，减少风口的漏风量。加强对业主的成品保护。施工用梯子包脚处理，施工工具整齐摆放，烧焊前注意在地面垫上保护层，减少对已有的成品的破坏。散流器外斜位采用PE保温，从而减少风口结露的可能性。风管支架横担处加镀锌垫片，加大风管的受力面积，减少对保温层的破坏。冷冻水管木托全部保温，防止冷桥的形成，杜绝凝结水的产生。风柜排水口采用带三通U型水封，在保证排水的同时又方便清洗。采用红外温度计及电子风速仪进行系统调试，保证测试效果及数据的准确性。通风管道制作安装流程施工准备阶段要熟悉设计图纸技术要求、规范要求和图纸会审记录，要确定风管的截面尺寸、风管分段的长短、每段接口的形式及使用垫片的材质及厚度；同时，也要确定法兰接口螺丝的间距，镀锌板的厚度。安装工作进行之前，先进行现场测线及绘制安装简图，确定各个安装尺寸。为确保制作的风管安装顺利进行，在图纸会审阶段要确定风管所占空间的位置。如同时在一个狭窄空间敷设风管、水管、工艺管、汽管等，必须统筹安排，由各专业的安装公司协调先后安装顺序后再进行交叉施工。要准备好制作场地，风管的制作采用现场制作流水作业的方法，即制作一部份安装一部份。要确定安装支吊架的形式，用膨胀螺丝固定的要划定位置放线打孔，支吊架的高度要确定；备进各种施工用机具和手脚架；保温材料的规格(密度、厚度)材质应符合设计要求。风管制作工艺流程施工准备→编制管件的制作方法→材料质量认可→管段口径、长度与数量确定→管段下料成形→管段法兰组装形成→交付安装前检查。制作方法风管的制作采用流水作业的方法，运用先进的机械设备，钢板从下料、裁剪、辘骨、折边都采取机械化成型。风管长边＜630mm的风管采用插销连接，风管长边≥630mm的风管采用共板式法兰机加工成型法兰，再通过五线压筋机压筋，使得外表美观，承压能力好，漏风率低，工作效率更高；风管长边≥630mm的矩形风管和长边≥800mm的保温风管必须在其内表面设加导流板、加固框或加强筋。实践证明：采用共板式法兰的风管比传统角铁法兰风管漏风率降低90%在交付安装前，检查风管的制作质量，外表形成尺寸是否符合规范要求，反边是否平整，反边尺寸是否符合规范要求。风管要严密可靠不漏风，直管、弯头、三通内表面必须平整光滑。风管的安装工艺流程施工准备→吊支架安装→风管分段拼接→风管安装→风管防腐→风管保温→交付使用前检查。安装方法风管拼接采用镀锌角码和镀锌螺丝固定，接口处衬自粘式密封带，外用镀锌卡口密封。风管制作、拼接所用材料及构件全部为镀锌产品，可防止管段的锈蚀。确定支吊架的安装形式，按风管的走向，打孔装支架。风管分段拼接、吊装成形，安装风管完成要检查支架必须牢固可靠，选材造形要合理，风管接口垫片放置应符合设计及规范要求，接口严密不漏风；法兰盘连接应平行、严密、垫料不突出，法兰螺栓拧紧，螺帽在同一方向；整条风管的垂直、水平度必须符合规范要求，风管底的标高一定要符合图纸要求。风管安装完毕必须会同甲方及监理公司技术员进行漏光检查及中间验收。风管部件安装风阀的安装各种风阀在安装之前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活。安装时手动操作构件应放在便于操作的位置。风口的安装风口的安装要求平整、位置准确，外表无损伤。同时与装修工程配合，保证风口的质量和美观。冷冻水管安装流程工艺流程施工准备→吊支架安装→管道口径、长度与数量确定→管道安装→管道试压→管道油漆防腐→管道保温。安装方法水管的测线是现场测线，根据工地的实际情况确定水管的下料尺寸。以确保水管的质量和节省材料。水平干管安装时要保证一定的坡度，预设吊码先确定干管两端的标高，中间吊码标高由该两点拉直线确定。管道安装的允许偏差见下表:项目允许偏差（mm）检查方法水平管道平直度DN≤100mm2L‰,最大40用直尺、拉线和尺量检查DN>100mm3L‰,最大60立管垂直度5L‰,最大25用直尺、线锤、拉线和尺量检查成排管段间距15用直尺尺量检查注：L管道的有效长度（mm）。管道变径处设在超过三通200MM以上处，不得任意延长变径的位置，两个相邻对接焊缝之间的距离不得小于管子外径。管井里的立管安装要垂直，管道支吊架应设置合理，牢固可靠。支吊架不得设在焊缝处，距焊缝不小于50～100MM。施焊时要注意清理吹进管内氧化铁融渣以免堵塞管道。支管与主管三叉连接时，支管应顺水流方向安装；支管转向时，不允许直接对接，应减少弯头连接，建议煨弯成型。两项措施保证水流阻力达到最小管道完成后，一定要会同监理及甲方技术员进行试压试验，验收合格后方可隐蔽或复土。施工时，管口必须做临时封闭，竖管与水平管的连接放在最后进行，避免杂物堵塞管道。管道分段焊接（丝接）安装试压，每完成一段，会同监理及甲方技术员进行水压试验，合格后方可埋土隐蔽；全部管网完成后进行总体水压试验,合格后记录资料作交工验收依据。管道阀门、过滤器、避震鼓等配件的安装应严格按照有关规范进行，并注意排列整齐，连接螺丝需成一条线。主机及末端设备安装流程末端设备的安装卧式机组吊装，也要保持水平，以防止冷凝水外溢。机组凝水管不得压扁、折弯，保证凝水排出畅通，接管应平直，严禁渗漏。机组与风管、回风箱及风口的连接严密。机房及附属设备安装在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后，才进行安装。水泵的安装水泵安装前应作下列复查及应注意事项：基础尺寸、位置、标高符合设计要求水泵不应有缺件、损坏、锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。盘车应灵活，无阻滞、卡住现象、无异常声音。出厂时已装配、调试完善的部件不应随意拆除。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。水泵的找平与找正：水泵的找平应符合下列要求：卧式水泵的纵横向不水平度不应超过0.1‰。测量时应以加工面为基准；离心泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量。水泵管路安装应符合下列要求：管子内部和管端应清洗干净，清洗杂物；密封面和螺纹不应损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。冷水机组安装制冷机组进场时应作开箱验收记录，并对基础进行验收，并核查与机组有关的尺寸，安装前认真研读使用说明书，按照说明书及有关规范安装。机组安装应对机座进行找平，其纵、横向水平度允许偏差均为1/1000。机组排水要保证一定的坡度，使得水能顺利排除。机组的减震垫放置在机组的受力点上，以降低机组的振动。冷却水塔安装设备进场时应作开箱验收记录，并对基础进行验收，并核查与机组有关的尺寸，安装前认真研读使用说明书，按照说明书及有关规范安装。设备进场作开箱检查，冷却塔安装应平稳，地脚螺栓固定应牢靠。冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置应正确，布水均匀。制冷设备的搬运和吊装流程吊装前按现场施工条件，机械设备重量、重心、几何尺寸、起重技术要求等，正确确定吊装机具和方法。为了确保质量及施工安全，吊装大型设备要编制施工方案，应设专人负责指挥，且指挥人员应向施工班组解说方案应注意事项。安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥。吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心。吊装时围绳要栓在适当的地方，防止设备起吊时设备摆动而发生意外。吊装前必须组织施工人员对施工机械及索具进行全面检查，发现问题及时处理，确认无问题后方可试吊。吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。吊装时，注意钢丝绳不要使仪表盘，油管，气管，液管，油过滤器受损，钢丝绳与设备接触处应垫软材料，防止钢丝绳擦伤了设备表面的油漆。防腐与保温流程风管和管道喷涂底漆前，应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。喷、涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。支、吊架的防腐处理应与风管和管道相一致，其明装部分必须刷面漆。明装系统的最后一遍面漆，在安装后喷涂。空调制冷各系统管道的外表面，应按设计规定做色标。进行保温时，要注意对保温层接口的处理，保温接口的地方一定要密实，以防露水的进入。各保温应牢固，表面平整，圆弧均匀，无断裂，无缝隙和松弛现象，应特别注意三通保温质量。管道的弯头和吊支架保温，使用预制板材，等切割成小块来拼装。通风空调系统调试流程调试前的准备工作现场会检系统冲洗检查风管，水管和设备安装是否正确牢固。各种调节装置的制作和安装是否正确牢固，调节灵活，操作方便。制冷设备的安装精度是否符合设计要求。系统的油漆是否均匀，光滑，油色与标志是否符合规定。保温层有无断裂和破损，外表是否光滑。做好仪器，工具和运行的准备。编制调试计划系统调试安装完毕后，需对系统进行调试并记录测试结果。单机试运转对水泵、通风机、空调机组、制冷机等设备进行逐台启动投入运转，考核检查其基础、转向、传动、润滑、平衡、温升等的牢固性、灵活性、可靠性、合理性。填写测试记录。系统的测定与调试测定通风机的风量、风压。填写测试记录。按流量等比法调整系统的风量分配，固定调节手柄，用油漆做标记。填写测试记录。冷热态调试测定制冷设备的制冷效果，测定并调整室内温度与湿度使之符合设计规定值。填写测试记录。自控系统的调整将各个自控环节投入运行，逐一检查，考核其动作的准确性与可靠性。填写测试记录。综合调试根据实际气象条件，让系统连续运行不少于24小时，并对系统进行全面的检查调整，考核各项指标以全部达到设计要求为合格。填写测试记录。通风空调工程重点和难点以满足建设单位实际使用功能为中心，加强与建设单位的沟通，了解建设单位的实际使用，在施工过程中要充分考虑建设单位的以后的使用的维修及维护方便性。土建施工时，根据施工图上的管道走向配合土建工程预留孔洞，避免空调工程施工时二次打洞而造成的楼板及隔墙的损坏。由于风口的安装直接影响到装修的外观，所以严禁在施工图上丈量尺寸开风口，应根据木工实际放线位置及尺寸开口。严抓施工队伍的建设，统一思想，每个施工班组都配备经验丰富的师傅，保证每个施工班组所安装的工程质量一致。避免产生施工质量问题产生。从安装工艺上，着重抓好管道安装横平竖直、外观整齐美观这一工艺。施工前后务必做到：作好充分的施工准备；认真理清各管道的走向，详细绘出管道走向图，在不违反设计和规范规定的前提下，尽量简化管道走向；管道安装前，首先用墨斗在安装位置上弹出相应的走向线，其次在施工中要反复找正、找平，确保管道横平竖直；管道防腐刷漆时、调漆、刷漆要均匀，油漆颜色要美观；管道保温要严密，外观有光滑平整。通风、空调工程质量通病及预防措施由于工程施工受多种因素影响，因此工程施工过程中不可避免的存在质量问题。基于此情况，我司针对一安装工程的有关通病，采取相应措施确保工程质量。风管严密性差。可能原因：风管咬口不紧密，管段间法兰连接松懈。预控手段：采用共板式法兰机加工风管，法兰一次成型，减少手工加工所产生的误差，严格控制咬口成形质量，严格按规范控制法兰螺栓间距，垫料填充密实。风管塌陷及运行管壁振作偏大。可能原因：风管强度不够，风管加固措施不当。预控手段：严格按规范要求对风管加固，合理选择加固方式。当系统水平管道支架较长时，不得全部采用柔性吊架，应在一定位置设置刚性吊架。为了保证风管与吊架有足够接触面，应在托架横梁上加一垫铁。风口结露可能原因：风管与风口连接不严密，风口漏风。预控手段：出风口法兰与风管连接不得采用间断铁皮连接，应用整块铁皮拉铆搭接，接板四角应有铆钉，各铆钉间距不大于100MM,接缝处应用玻璃胶密封。设备运行噪音大。酿成原因：设备减震材质不符合要求或减震垫安放位置不当。管线与设备连接不合理，管道支架乱接乱搭。预控原因：按规范合理选择减震材料，减震垫准确定位放置。管线安装合理规范，减少管道阻力，管道支架合理安装，减少振动传递。空调水管道渗漏。酿成原因：管道投入使用前水未进行水压试验或不合格就使用；管道安装接口不牢固；管道支架不牢固。冷凝水管坡度不符合要求。预控手段：管道安装完毕，必须进行水压试验，试验合格后方能进行保温处理；严格选择合格管材、配件；管道接口如使用套丝，套丝必须规整且无断丝、缺丝等缺陷，如焊接则焊缝均匀规整，无纵横裂纹、气孔及夹渣；将支、吊架与管道贴紧，固定好支架。保温管道结露。酿成原因：保温材料不符合要求或保温不到位。保温接口保温不严密，产生冷桥。预控手段：对产生结露的管道按设计要求的保温措施做好保温处理，选用的保温材料必须符合设计要求。保温接口处要用碎料填满和填充严密。冷冻水管支架与管道接触部分也要保温，防止冷桥产生。水管堵塞。酿成原因：管道安装完毕未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用。管道临时开口未及时封堵。预控手段：管道安装完毕后，必须按单元、按系统进行冲洗，直至合格，管道安装时的临时间断处，必须及时封堵，防止灰桨、石块等杂物、污物掉入，将管道堵塞。劳动力调配针对本工程的特点，合理安排与利用劳动力，根据安装的工程量及工程进度表，动态调整劳动力计划，以动态的方式监控整个工程的劳动力所需状况，实际施工将按实际情况根据需要随时作调整,保证劳动力能满足和适应现场需要,保证质量工期。（详见劳动力计划表）施工力量的具体安排，选派承担过重点工程的优秀管理人员与优良的施工队伍负责施工，对材料的管理控制及时到位以方便劳动力的平衡机械设备配备本公司材料加工从钢板下料、剪角、辘骨、折边、法兰成型、联合角咬口折边都采取机械化成型；本公司投入本工程的手脚架均采用滑轮式组合平台，施工方便，事故发生率大大降低。（详见机械投入计划表）从整个工程全局出发，通过科学的统筹安排，合理使用各种机械，以确保能够高效、优质地完成这一项工程。材料投入计划配合施工进度计划，我们制定各种主材的调配计划表，以便材料人员能合理地组织材料进场，保证施工的顺利进行。（详见主要材料供应计划表）同时我方的质检人员必须对每批进场材料做好质量检验工作并记录，杜绝不合格材料进场，保证工程的质量及工期。第五章、施工进度计划及保证措施工程进度表施工进度以满足甲方的要求为原则，与工地总体施工计划协调一致。充分考虑有关项目报建审批日期，详细编制与之相应的安装工程作业进度计划，监督、指导安装作业的开展，确保工程工期。施工进度计划管理整个进度计划，包括图纸等资料提供，施工图深化设计，材料、机具进场时间，劳动力部署等每一个环节，每一分项工程的完成均围绕这一总的目标进行。为确保这一目标，构成一个自上而下，从总体到细部完整的计划体系。制定一周的详细计划及下周的计划.工程统计从日计划开始，汇总成周计划、月计划统计表，构成从细部到总体的统计体系，通过统计、跟踪、反馈、对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行有效控制。具体施工进度计划及管理措施：按照总承包所发出之施工总进度表内容，编制一份施工进度表，并会与每月月底前，提交下一个月之月进度表，以监察施工进度。制定出施工进度计划后，如果没有其它外界因素所影响，必须按照原定计划监察施工进度，由工地项目经理安排项目工程师，工程监督等巡视工地进度，发现有拖期现象，马上组织安排加强力量，抢回工期。各专业工程师，工程监督和技术指导会定期向工地项目经理汇报当时工程施工进度及工作情况，工地项目经理会将结果报告工程总指挥，以便及时配合协调计划的管理。每周向业主和总承包单位提交一份报告，详细说明精各项进度，并向总承包单位提交运到现场的材料情况，施工现场的机械情况等内容，及时得到总承包方工作的支持。工期保证措施按照施工组织设计做的人力配备、工具装备、工程用料等一切准备工作，保证施工队伍按期进入现场开工。明确施工任务，熟悉施工图纸及时做好同总包单位的工程交接工作，保证施工顺利进行。根据本施工进度和业主要求的日历工期编制可行的施工进度计划，严格掌握关健工序的工期，分段分层组织交叉流水作业，施工进入中期时安排上班作业，以保证工期。

安排可进行场外加工的基础上进行场外加工、制作。针对工程特点，采用分段考虑流水施工方法，减少技术间歇对主要基础上集中力量，突击重点，加快施工进度。利用微机推行全面计划管理，配合控制总工程进度，建立主要形象进度控制关，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到月保旬，旬保周，坚持月平衡，周调度，确保总进度计划实施。

第六章工程质量保证方案本工程质量目标优良样板工程，为了达到以上目标，实行以下制度和措施：质量管理制度和措施推行全面质量管理，建立全面质量管理小组，开展目标管理，每月展开一次全面质量管理小组会议，研究分析近期的施工质量和质量管理情况，并制定相应的方案措施。建立强有力的质量监控机构。我司建立三级质量管理机构，实行公司工程项目质量总监责任制，质量总监对质量负有全责和绝对权力，对质量工程施工采用一票否决权。建立和贯彻技术管理制度，即图纸会审及设计变更处理制度，施工组织制度、技术交底制度、工程质量检查和验收制度、技术档案制度和施工科研技术革新工作制度。加强施工过程的监督控制，坚持“三检”即自检、互检、交接检查，上道工序不合格，下道工序不得施工，对重要工序实行填写申请表制度，经项目质量安全总监质安员、施工员会签方可进行下道工序施工。做好施工原始记录和工程验收，质量评定资料的签认、整理、归档工作，资料不齐全的不得交工验收。原材料进场必须有质量合格证，无证材料一律不得进场。技术措施技术人员在吃透图纸和设计意图的基础上，结合我单位的技术条件和装备情况，有针对性的提出技术要求，以保证施工的顺利进行。并且把设计图纸变成工程实体，让每一个参与施工的人了解图纸要求，施工方法，技术措施。不仅要人人知道怎么做，而且还要知道怎样才能做好。运用先进的机械来进行加工生产，以确保产品的质量。实践证明：运用机械化生产与传统的加工方法相比，风管的漏风率降低了90%。鼓励工人进行技术创新，把各种能够提高安装质量的新技术、新材料和工艺运用到本工程当中。隐蔽工程质量的保证建立健全工程质量检查和验收制度，把责任落实到人，是隐蔽工程质量的保证。隐蔽工程检查以群众检查和专业检查相结合，施工班组在下班前应对当天的工程质量进行自检，不符合质量要求的予以纠正。各工种工作完成后，由施工员、质安员负责组织班组长，按“建筑安装工程质量检验评定标准”进行评定，凡不符合质量标准的，坚决推倒重来，搞好返工处理。工序、中间交接时，必须有明确的合格质量交接意见。每个工程班组和工序都应当严格执行“检查上工序，做好本工序，服务下工序。”隐蔽工程在完成上述工序后，邀请现场监理工程师和设计人员代表进行隐蔽工程验收，我方负责做好验收记录和资料收集整理工作。所有隐蔽工程必须在获得监理工程师的签证后才允许进行下一道工序工作。第七章安全施工保证方案确定安全管理组织项目经理部的安全第一责任人是项目经理，负责组织建立项目安全管理体系，依据《建设工程安全生产管理条例》成立有效的安全管理组织结构，明确体系的各级安全责任制。确定安全管理目标。明确并分解安全管理目标，落实到相关职能部门、施工作业队和工程分承包方的安全生产管理工作指标和安全目标。安全管理责任制的制定与落实安全管理责任制是安全管理体系的主要文件，是岗位责任制的重要组成部分，它明确了各级管理层、各部门及施工作业班组和施工人员的责任，是保障项目安全施工的重要手段。没有规章制度，就没有准绳，无章可循就容易出问题。安全生产是关系到参加施工的全体员工、全方位、全过程的一件大事，因此，必须制定具有制约性的安全责任制。分级管理、分线负责、责任明确。把项目安全生产责任管理落实到项目施工的所有部门、人员：项目经理、项目生产副经理、项目总工程师、施工作业队长、工长各级安全员、班组长、施工作业人员等和安全部门、生产部门、技术部门、物资部门等相关部门。施工总平面布置的安全技术要求油料及其他易燃、易爆材料库房与其他建筑物的安全距离。电气设备、变配电设备、输配电线路的位置、距离等安全要求。大宗材料、机械设备与结构坑、槽的安全距离。加工场地、施工机械的位置应满足使用、维修的安全距离。配置必要的消防设施、装备、器材，确定控制和检查手段、方法、措施。确定工程项目施工全过程中高空作业、机械操作、起重吊装作业、动用明火作业、在密闭容器内作业、带电调试作业、管道和容器的压力试验、临时用电、单机试车和联动试车等安全技术措施。冬、雨季，夏季高温期，夜间等施工是安全技术措施。针对工程项目的特殊需求，补充相应的安全操作规程或措施。针对采用新工艺、新技术、新设备、新材料施工的特殊性制定相应的安全技术措施。对施工各专业、工种、施工各阶段、交叉作业等编制针对性的安全技术措施。施工安全技术交底的策划和实施项目安全技术职责的划分项目经理对本工程项目的安全生产负全面领导责任，应组织并落实施工组织设计中安全技术措施，监督施工中安全技术交底制度和机械设备、设施验收制度的实施。项目总工程师对本工程项目安全生产负技术责任，参加并组织编制施工组织设计及编制、审批施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行性与针对性，并随时检查、监督、落实。工长（施工员）所管辖劳务队（或班组）的安全生产负直接领导责任，针对生产任务特点，向管辖的劳务队（或班组）进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求的执行情况经常检查，随时纠正违章作业。安全员负责按照安全技术交底的内容进行监督，检查，随时纠正违章作业。劳务队长或班组长要认真落实安全技术交底，每天做好班前教育。安全技术交底制度工程开工前，工程技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等向全体职工进行详细交底。分项、分部工程施工前，工长（施工员）向所管辖的班组进行安全技术措施交底，如交底到劳务队长而不包括作业人员时，劳务队长还应向作业人员进行书面交底。两个以上施工队或工种配合施工时，工长（施工员）要按工程进度向班组长进行交叉作业的安全技术交底。班组长要认真落实安全技术交底，每天要对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。第八章文明卫生保证方案文明施工管理搞好工地文明施工，改善现埸作业环境，做到“环境整洁、纪律严明、物流有序、设备良好”这是与提高项目管理效率、经济效益、企业形象、安全生产、工程质量的相关重要的环节。施工现埸必须按照施工组织设计(方案)的施工平面布置进行现埸平面管理工作。施工现埸道路保持畅通，楼层通道口、梯口应设置出口标志及照明灯具。施工用电必须按工地制定的负荷设计布局，由持证电工按规范安装及管理。施工埸地应平整，排水流畅，不得有积水。施工现埸的临时性设施必须整齐，标准化。作业现场应保持整洁，及时清理，要做到施工完一层清理一层，施工垃圾集中存放并及时清走。搞好施工现埸的环境卫生。施工现埸必须设置保证施工安全的照明。施工现埸机械、设备、材料应摆设合理，保持整洁，专职人员维修保养。不得野蛮施工做好成品保护。不得在建筑物内随处大小便，任何人不准在墙上乱写乱画，不得随意拆除或挪动施工现埸的防护设施、警示牌、安全标志。安全防火的警示标志应根据安全、保卫部门的要求及时设置。施工现场管理人员着装整齐，不乱扔乱放垃圾及废料，控制噪音。办公室窗明地净，文件、图表、用品整洁美观。施工现埸仓库的设置不允许使用易燃材料搭设现埸仓库，库内货架必须使用金属构架，摆设整齐。材料分类进行存放，铭牌标明名称、型号、规格。大宗设备、材料、成品或半成品按规定地点堆放整齐，不得占用埸内道路及安全保护等设施。危险品(如:油漆、氧气瓶、乙炔瓶)必须设立专门仓库存放，配备足够灭火器材，设置防火禁令牌及危险标志。施工现埸不准设置宿舍住人员，不得设置厨房，项目管理必须按规定执行。第九章落实项目实施人员职责方案第十章工程竣工验收工程全面完工并自检合格后，应会同甲方、设计院、监理部门、质检部门共同进行工程质量鉴定，办理移交手续及竣工验收证明书等。交工验收资料要齐全,以便申报优良样板工程。竣工验收前的准备工作工程交工验收前由施工单位组织各工种进行全面预验收，检查各工种的施工质量，如发现问题应及时处理至合格为止，整理各分项工程安装技术资料，清理施工现场，搞好卫生，做好验收交接准备。竣工资料整理建设单位有关文件，如开工报告、施工图、施工委托书等。设计图纸会审记录，图纸变更记录及建设单位主管部门确认签证。工程例会记录。工程材料、设备合格证，商检证。各工种安装项目的测试报告。隐蔽工程验收报告。自检报告。已安装的设备明细表。交工验收申请表。交工验收标准按照工程合同规定的内容和设计图纸的要求全部施工完毕，并达到国家有关规范的标准，满足建设单位的使用要求。工程交工验收前，整个工程应搞好清洁卫生，设备试运转正常。工程档案资料及有关项目测试资料整理齐全。第十一章工程维护保养及保修计划工程保修在该工程竣工验收之后，我公司承诺为该工程保修年，响应时间每天8:00～18:00期间为2小时，其余期间为8小时。保证在响应后8小时内排除设备故障。在保修期满之后，我公司可为贵公司提供终身免费技术咨询。如需维修保养，我公司会以低于市场10%的价格为贵公司提供优质的零配件和技术服务。（可自行编写优惠条款）维护保养机房设备保养（每三月一次）机房设备包括中央空调主机，冷冻水泵，冷却水泵，冷却水塔，电气控制等。检查主机三月来的运行记录，判断主机运行压力，温度，电压，电流，等各种参数是否正常。查看主机运行及安全保护设定参数是否有任何改动。检查主机制冷回路各辅助件（如：冷媒过滤器，电子或热力膨胀阀）工作是否正常。检查主机运转时是否有异常响声和振动。对于机显故障，及时作出处理。检查水泵进出口压力是否正常。检查水泵联轴器间隙，机械密封及其他辅助配件工作是否正常。检查水泵润滑油油位。检查水泵运转时是否有异常响声和振动。排除水泵不正常漏水现象。检查水塔运转时是否有异常响声和振动。检查水塔洒水器洒水角度是否正常。检查水塔内是否有异物，水流、水位是否正常。检查水塔电机皮带张紧度，当标尺头距弹簧平面达1.5-2mm清洗机组外表及机组环境。末端设备保养（半年一次）末端设备包括各种类型的风机盘管，风柜以及温度开关、电磁阀、比例阀等控制元件。检查风机盘管风柜三档风速运转是否正常。检查风柜皮带张紧度及磨损情况。清除风机盘管及风柜底盘非正常积水。查看风机盘管及风柜运转时是否有异常响声和振动，确定是否需要给轴承添加润滑油，甚至更换轴承。根据天气情况，确定风柜在过渡季节的鲜风阀开启度。空调系统水处理（半年一次）对整个空调水系统进行杀菌灭藻处理。对整个系统进行除锈、除油、除垢处理，直至冷冻水、冷却水系统都清理干净，抽取水样检测，水质清澈。对冷却水系统进行钝化预膜处理，目的是缓蚀、除锈。以上工作完成以后，进入日常管理工作，按时对系统进行加药以及清理冷却水塔外来悬浮物等。附:机具、材料投入表、劳动力投入计划表、进度安排进度表（供参考，应根据实际情况进行调整）基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究\t