润世达工程有限公司机械设备操作规程

润世达工程有限公司机械安全施工管理制度机械设备操作规程润世达工程有限公司二0一七年二月-40-目录TOC\o"1-3"\h\u8755目录 -1-22574挖掘机安全操作规程 -2-15126装载机安全操作规程 -5-10824压路机安全操作规程 -6-24991塔式起重机安全操作规程 -8-1731汽车起重机安全操作规程 -10-26641履带式起重机安全操作规程 -13-31587打桩机安全操作规程 -17-24422电动葫芦安全操作规程 -19-20068卷扬机安全操作规程 -20-4488空气压缩机安全操作规程 -21-13365发电机安全操作规程 -23-29325搅拌机安全操作规程 -24-17497物料提升机安全操作规程 -25-26799混凝土切割机安全操作规程 -26-11760蛙式打夯机安全操作规程 -27-2319混凝土泵送设备安全操作规程 -28-29180交流电焊机安全操作规程 -29-6023气焊设备安全操作规程 -31-22624手持电动工具安全操作规程 -34-18968钢筋切断机安全操作规程 -37-15901钢筋弯曲机安全操作规程 -38-5298调直机安全操作规程 -39-挖掘机安全操作规程1、向施工人员了解施工条件和任务。内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。2、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘。3、按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。4、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。5、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。6、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。7、检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。8、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机（若是手摇起动要注意摇把反击伤人；若系手拉绳起动，不可将拉绳缠在手上）。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。9、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。10、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。11、挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。12、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。13、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。14、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。15、挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。16、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。17、拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离便坡的距离。18、反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。19、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。20、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过20°。下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。21、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。22、挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。附表一线路电压等垂直安全距离（米）水平安全距离（米）1KV以下1.51.51-20KV1.52.035-110KV2.54.0154KV2.55.0220KV2.56.023、在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。24、挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在20°之内。25、轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，当发动机转速较低时，转弯速度相应减慢，行驶中转弯时应特别注意。特别是下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡，避免因使用紧急制动，造成发动机转速急剧降低，使转向速度跟不上造成事故。26、电动挖掘机在连接电源时，必须取出开关箱上的容断器。严禁非电工人员安装电器设备。挖掘机走行时，应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电缆。并注意防止电缆擦损漏电。27、挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。28、臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。29、夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。30、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空档”位置，将所有制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净）。按照保养规程的规定，做好例行保养。关闭门窗并上锁后，方可离开。31、挖掘机可做短距离自行转移时，一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里。轮胎式挖掘机可以不受限制。但均不得做长距离自行转移。32、挖掘机可做短距离自行转移时，应对走行机构进行一次全面润滑，行驶时，驱动轮应在后方，走行速度不宜过快。33、挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转向。装车时若发生危险情况，可将铲斗放下，协助制动，然后挖掘机缓缓退下。装载机安全操作规程1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：“交通规则”。若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。5、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。6、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。8、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。11、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。12、松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。13、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。压路机安全操作规程1、必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能进项才能起动，严厉禁止民工等闲杂人员在设备周围乘凉或休息。2、起动压路机经运行确认正常、且制动、转向灯工作机构性能完好，压路机方可进行作业。3、轮胎压路机需进行将轮胎胎压调整到规定的作业压力范围，全机各个轮胎气压一致。4、作业时应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及时排除，严禁带病作业。5、对松软的路基及傍山地段的初压，作业前必须勘察施工现场，确认安全后，压路机方可驶入作业。6、压路机靠近路堤边作业时，应根据路堤的高度，留有必要的安全距离。碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压。7、两台以上压路机同时作业，其前后距离不得小于3m；在坡道上行驶时，其间距不得小于20m。8、必须在规定的碾压路段外转向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。严禁用换向离合器做制动用。9、必须遵守规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度，不得中途停机。10、三轮压路机在正常情况下，禁止使用差速锁止装置，特别在转弯时严禁使用。11、上坡时变速应在制动后进行，压路机在坡道上行驶禁止换挡，下坡时禁止脱档滑行。12、严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其他机具。13、严禁在压路机没有熄火、下无支垫、三角木的情况下，进行机下检修。14、压路机应停放在安全、平坦、坚实并对交通及施工作业无妨碍的地方。停放在坡道上，前后轮应置三角木。15、在进行路面作业时，压路机前后轮的刮板，应保持平整良好。碾轮洒水机刮泥人员应与操作手密切配合，必须跟在碾压轮行走的后方，要注意压路机转向。16、振动压路机尚应遵守下列规定：（1）在改变行驶方向、减速或停驶前应停止振动。（2）起振和停振必须在压路机行走时进行；在坚硬路面行走时严禁振动。（3）碾压松土路基，应先在不振动的情况下碾压1-2遍，然后再进行振动碾压。（4）换向离合、起振离合和制动器的调整，必须在主离合脱开后进行，不得在急转弯时用快速档；严禁在尚未起振情况下调节振动频率。17、压路机操作人员必须充分考虑到机械的视线死角，严厉禁止存在盲目现象和侥幸心理驾驶机械。18、压路机碾压路肩时，应注意安全，不得盲目直接贴边碾压；在雨雪等特殊条件下应充分考虑机械附着性能，防止机械滑溜。塔式起重机安全操作规程1、轨道路基必须经过平整压实，基础经处理后，土壤的承载能力要达到8～10吨/M2。对妨碍起重机工作的障碍物，如高压线，照明线等应拆移。2、钢轨中心距允许偏差不得超过±3毫米；纵横向的水平度，不得超过1/1000；钢轨接头间隙4～6毫米。3、司机在进入操作室前，应将轨钳提起，用扦销固定，清除轨道上障碍物。4、检查电源电压，不得超过或低于额定电压的5%。5、作业前空车运转并检查下列各项：(1)、各控制器的转动装置是否正常；(2)、制动器闸瓦松紧程度，制动是否正常；(3)、传动部分润滑油量是否充足，声音是否正常；(4)、走行部分及塔身各主要联结部位是否牢靠；(5)、负荷限制器的额定最大起重量的位置是否变动；(6)、钢丝绳的磨损情况。6、用手摇绞车调整变幅的，须根据吊重量需要，事先调整起重臂幅度，禁止吊重时调整。7、多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。8、起吊作业时，控制器严禁越档操纵。不论哪一部分传动装置在运动中变换方向时，必须将控制器扳回零位，待转动停止后开始逆向运转。绝对禁止直接变换运转方向。9、起重、旋转和行走，可以同时操纵两种动作，不得三种动作同时进行。10、当起重机行走到接近轨道限位开关时应提前减速停车。并在轨道两端二米处设置档车装置，以防止起重机出轨。11、吊钩应装限位开关。对没有限位开关的吊钩，其上升高度距离起重臂头部必须大于一米。12、吊起的重物严禁自由落下。落下重物时应用断续制动，使重物缓慢下降，以免发生意外事故。13、冬季作业时，需将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。14、若保护装置动作造成断电时，必须先把控制器转至零位，再按闭合按钮开关，接通总电源，并要分析断电原因，查明情况处理完后方可进行操作。15、作业完毕后，起重机应停放在轨道中部，吊钩上升到距起重臂头部2～3米处，起重臂应转至平行于轨道的方向，卡紧轨钳，各控制器转至零位，切断电源。16、在大风情况下（达10级以上），除夹轨钳夹住轨道外，还须将起重臂放下（幅度大于15米）转至顺风向，吊钩升至顶部，并必须拉好避风缆绳。17、塔式起重机还必须遵守一般安全技术规程。18、自升式塔式起重机应遵守下列规定：(1)、附着式或固定式塔式起重机基础及其附着的建筑物抗拉的混凝土强度和配筋必须满足设计要求。(2)、吊运构件时，平衡重按规定的重量移至规定的位置后才能起吊。(3)、专用电梯禁止超员乘人，当臂杆回转或起重作业时严禁升动电梯，用完后必须降到地面最近位置，不准长时间停在空中。(4)、顶升前必须放松电缆其长度略大于总的顶升高度，并做好电缆卷筒的紧固工作。(5)、在顶升过程中，必须有专人指挥，看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓，非工作人员禁止登上顶升架平台，更不准擅自按动开关或其它电器设备，禁止在夜间进行顶升工作。四级风以上的不准进行顶升工作。(6)、顶升过程中，应把回转部分刹住，严禁回转塔帽，顶升时，发现故障，必须立即停车检查，排除故障后，方可继续顶升。(7)、顶升后必须检查各连接螺栓，是否已紧固，爬升套架滚轮与塔身标准节是否吻合良好，左右操纵杆是否回到中间位置，液压顶升机构电源是否切断。汽车起重机安全操作规程1．汽车起重机司机必须经过专业培训，并经有关部门考核合格后，取得起重机械作业特种作业证，方可操作起重机。严禁酒后或身体有不适应症时进行操作。严禁无证人员动用汽车起重机。2．汽车起重机司机应按履带起重机厂家的规定，及时对起重机进行维护和保养，定期检验，保证车辆始终处于完好状态。3．必须按起重特性表所规定起重量及作业半径进行操作，严禁超负荷作业。起吊物件时不能超过厂家规定的风速。4．汽车起重机停放的地面应平整坚实，应与沟渠、基坑保持安全距离。5．行驶前，必须收回臂杆，吊钩及支腿。行驶时保持中速，避免紧急制动。通过铁路道口和不平道路时，必须减速慢行。下坡时严禁空挡滑行，倒车时必须有人监护。汽车起重机冬季行走时，路面应做好防滑措施。6．作业前应将汽车起重机支腿全部伸出，对于松软或承压能力不够的地面，撑脚下必须垫枕木。调整支腿使机体达到水平要求。

7．调整支腿作业必须在无荷载时进行，将已经伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方，作业中严禁板动支腿操纵阀。8．汽车起重机工作前，必须检查起重机各部件是否齐全完好并符合安全规定，起重机起动后应空载运转，检查各操作装置、制动器、液压装置和安全装置等各部件工作是否正常和灵敏可靠。严禁机件带病运行。作业前应注意在起重机回转范围内有无障碍物。9．当场地比较松软时，必须进行试吊（吊重离地高不大于30CM），检查起重机各支腿有无松动或下陷，在确认正常的情况下方可继续起吊。

10．在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面10CM左右，检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可继续起吊。11．起重机在进行满负荷或接近满负荷起吊时，禁止同时进行两种或两种以上的操作动作。起重臂的左右旋转角度都不能超过45°并严禁斜吊、拉吊和快速起落。严禁带重负荷伸长臂杆。12．在夜间使用起重机时，在作业场所要有足够的照明设备和畅通的吊运通道，并且应与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，使其在运行时不致发生碰撞。13．起重机操作正常需缓慢匀速进行，只有特殊情况下，方可进行紧急操作。14．两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥；两车的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两车所允许的起重量总和的75%；绑扎吊索时要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许的最大起重量的80%。15．起重机在工作时，被吊物应尽量避免在驾驶室上方通过。作业区域、起重臂下，吊钩和被吊物下面严禁任何人站立、工作或通行。负荷在空中，司机不准离开驾驶室。16．起重机在带电线路附近工作时，应与带电线路保持一定的安全距离。在最大回转半径范围内，其允许与输电线路的最近距离见下表。在雾天工作时安全距离还应适当放大。见表

：输电线路电压1kV以下1～20kV35～110kV154kV220kV允许与输电线路的最近距离1.5米2米4米5米6米17．起重机工作时，吊钩与滑轮之间保持一定的距离，防止卷扬过限把钢丝绳拉断或起重臂后翻。起重机卷筒上的钢丝绳在工作时不可全部放尽，卷扬筒上的钢丝绳至少保留三圈以上。18．起重机在工作时，不准进行检修和调整机件。严禁无关人员进入驾驶室19．司机与起重工必须密切配合，听从指挥人员的信号指挥。操作前，必须先鸣喇叭，如发现指挥手势不清或错误时，司机有权拒绝执行。工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车，待消除不安全因素后方可继续工作。20．严禁作业人员搭乘吊物上下升降，工作中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。21．无论在停工或休息时，不得将吊物悬挂在空中，夜间工作要有足够的照明。22．作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后方可继续作业。23．作业后，伸缩式起重机的臂杆应全部缩回、放妥，并挂好吊钩。各机构的制动器必须制动牢固，操作室和机棚应关门上锁。

24．严格遵守起重作业“十不吊”安全规定。指挥信号不明不吊；超负荷或物体重量不明不吊；斜拉重物不吊；光线不足、看不清重物不吊；重物下站人不吊；重物埋在地下不吊；重物紧固不牢，绳打结、绳不齐不吊；棱刃物体没有衬垫措施不吊；重物越人头不吊；安全装置失灵不吊。25．作业难度较大的吊装作业，必须由有关人员先做好施工方案，在作业过程中派专人观察起重机安全。履带式起重机安全操作规程1、司机应持特种作业操作证上岗。起重作业前应按GB5144检查钢丝绳端头的连接固定应无松动或移位，绳卡的数量、安装方向和相间距离应符合规定，钢丝绳损伤、保养状况。2、起重机卷筒上钢丝绳在作业时不应放尽，应保留3圈以上。3、履带式起重机司机应按规定做到“十不吊”。即在有下列情况之一发生时，操作人员应拒绝吊运。捆绑不牢、不稳的货物。吊运物品上有人。起吊作业需要超过起重机的规定范围时。斜拉重物。物体重量不明或被埋压。吊物下方有人时。指挥信号不明或没有统一指挥时。作业场所不安全，可能触及输电线路、建筑物或其他物体。吊运易燃、易爆品没有安全措施时。吊运重要大件或采用双机抬吊，没有安全措施，未经批准时。4、司机在操作中遇下列情况应鸣铃：起升、落下物体，开动大小车。起吊物件从视界不清处通过时，应连续鸣铃。司机在同一层或另一层接近跨内另一台门机时。吊运货物接近人时。在其他紧急情况时。5、驾驶员应按照保养规程对各项保养进行检视后，方能启动发动机。启动前应检查所有操作杆放在空挡位置。启动后应将传动部分分别试运转一次，检查各部操作装置工作应正常，制动器和限位、限载装置应灵敏可靠。6、作业前应检查起重机的回转范围内应无障碍物。7、起重机停放地点和行驶路线应与道路边缘、沟渠、基坑等保持安全距离。在新填土堤上作业应特别注意地基的稳定性。8、起重机在平坦坚实的地面上进行起重作业。如地面松软，应夯实后用枕木在履带板下横向垫实，或用钢板支垫履带板后再进行起重作业。9、加注燃油时严禁吸烟或接近明火，如油料着火应用灭火器或沙土扑灭，严禁浇水。10、起吊前应根据现场条件（物品重量、安装位置、起升高度）选配滑轮组倍率、起重臂长及仰角。起重物体重量不明时，不应起吊。11、严禁吊钩、钢丝绳在不垂直的状态下进行起吊或垂直起吊埋在地下的不明物体。12、提升重物时，提升速度应均匀平稳，落下物体时，应低速轻放，不应忽快忽慢和突然制动。13、吊重物时，应先吊离地面10-30cm，检查起重机的稳定性、制动可靠性，各部分情况正常后方可继续提升。14、起重机回转时应控制起重臂的幅度和回转速度，严禁快速回转，回转应平稳进行，不应使用紧急制度或在重物没停稳前作反向旋转。15、起重机在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行两种动作。16、起重机起吊重物行走时，被吊物的重量不应超过该工况容许起重量的2/3，并且重物应在起重机行驶的正前方，物件应下落接近地面并用绳索牵引缓慢行驶。17、严禁利用限位装置替代应进行的正常操作动作。18、起重机行驶转弯不应过急，如转弯角度过大，应分数次磨转。上坡时，应有防滑措施。19、起吊重物未放下前，驾驶员不应离开工作岗位。20、在起吊工作中发现不正常现象或故障时，应放下重物，停止各部运转后进行保养、调整和修理。21、工作中驾驶员应集中精力，不应与他人闲谈，驾驶室内严禁无关人员进入。22、起重机工作完毕后应将吊钩升起，吊钩放置40°—60°，各制动器处于工作状态，操作杆放在空挡位置，并将驾驶室门窗闭锁。23、起重机短程移动时，吊杆应降至30°左右，收取吊钩，必要时应拆下起重臂和配重块，并应将道路铺垫整平。24、交接班应遵守下列规定：交接班应在机上进行。交班人员应为接班人员提供方便，白班应为夜班创造条件，交接班应切实做好机械的例保工作，完整填写机械运行记录和维护、保养记录。接班人员应提前15分钟到达作业岗位，做好接班准备。交接双方应做好“五交”、“三查”，即交生产任务，施工条件及质量要求；交机械运行及保养情况；交随机工具及油料、配件消耗情况；交事故隐患及故障处理情况；交安全措施及注意事项。查机械运行及保养情况；查运行记录准确完善；查随机工具齐全；发现问题，应查明原因，协商处理，重大问题应向有关部门报告。设备发生故障，应由当班人员处理完毕；若处理时间过长，在取得有关上级部门同意后，可向接班人转交，转交时应将事故的全部经过、处理情况和意见交代清楚。交接班双方应填写接班记录，并共同签字。25、履带电动起重机工除遵守履带式起重机安全操作规程外，还应遵守以下规定：接通电源的电器装置后，不应进行任何修理保养。电器装置跳闸后，应查明原因，排除故障，不应强行合闸。所有电器设备应由专职的电工修理或在电工指导下进行。机械移动时，应由带绝缘手套和穿绝缘鞋的人员挪动电缆，并防止电缆损坏。启动后应检视各仪表，处于正常指示下，才可开始操作。应定期检查电气设备，电磁制动器，以及安全装置的灵敏感、可靠性。设备上如遇漏电失火，应先切断电源，用干粉灭火器扑灭，不应用水泼溅。操纵控制器时，应逐级换挡，严禁越档操作。在运转中变换运动方向，应先将控制器复零，待电动机停止转动后，再逆向扳动控制器，严禁直接变更运转方向。打桩机安全操作规程1、震动打桩机操作人员，必须熟悉本机械的构造，性能、操作要领及安全注意事项，经考试合格并取得合格证后，方可单独操作。2、操作人员在操作时，必须精力集中。不得与无关人员说、笑、打、闹，操作中不准吸烟及吃食物。3、严格遵守震动打桩机的有关保养规定，认真的做好各级保养，确保震动打桩机经常处于良好状态。并要注意合理使用，正确操作。4、震动打桩机在工作前，应作好以下各项准备工作：(1)、向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发现的问题与本班应注意的事项。(2)、根据施工人员所要求的震动力，调整震动打桩机变速齿轮的位置。(3)、检查电缆、导线的绝缘是否良好。检查控制器触点是否良好，界限是否正确。(4)、检查电源的电压是否符合要求。(5)、按日常保养项目对各部进行润滑，保养。5、震动打桩机在工作中的安全注意事项：(1)、震动打桩机工作时，要有专人指挥。指挥人员与操作人员在工作前要相互核对信号。工作中应密切配合。(2)、震动开始时，应用电铃或其它方式发出信号，通知周围人员离开。(3)、震动打桩机与桩帽，桩帽与管柱（或桩）平面要垫平，联结螺栓应拧紧，并应经常检查是否有松动。(4)、震动打桩机的启动应由低速档逐档加快到高速。(5)、震动打桩机在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情况。若发现异响或其它异常情况，应立即停机检查。(6)、经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象，要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动，防止发生事故。(7)、震动下沉时，管柱（或桩）周围严禁站人。(8)、震动打桩机配合射水、吸泥下沉时，应与有关人员预先联系，并在工作中互相关照。(9)、接长管柱或桩及安装桩帽时，工作人员必须佩戴安全带。(10)、震动下沉过程中，严禁进行机械的保养、维护工作。6、震动打桩机停止工作后，应立即切断电源，并对打桩机和电动机进行检查、保养。7、震动打桩机长期停用，应入库保管，电动机要做好防潮保护，控制盘上的仪表，应拆下装箱保管。电动葫芦安全操作规程1、起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电器部分应无漏电，接地装置应良好。每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。露天作业应设置防雨棚。2、不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。3、起吊物体要捆扎牢固，并在重心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。4、电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。5、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。6、使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。7、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。8、起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。9、在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。卷扬机安全操作规程1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员的拖动或起吊的物件。2、作业前应检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。3、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。6、卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。7、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。8、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。9、作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。空气压缩机安全操作规程1、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。2、空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。3、贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次。4、作业前重点检查项目应符合下列要求：(1)燃、润油料均添加充足；(2)各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活；(3)各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；(4)电动空气压缩机的电动机及启动器的金属外壳应按临时用电安全操作规程有关规定，作保护接零或保护接地。如采用保护接地，其接地电阻值不得大于4欧姆。5、空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。6、输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道连接好，并通知现有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。7、作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏、有效。进气阀、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。8、每工作2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1~2次。9、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：(1)漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；(2)压力表、温度表、电流表指示值超过规定；(3)排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；(4)机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。10、运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。11、当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下启动。12、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。13、停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。14、在潮湿地区施工中时，对空气压缩机外露磨擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。发电机安全操作规程1、发电机安装时底脚必须牢固。如在室外安装时，应搭设机棚或罩以防雨水，并保持通风良好。2、机附近不得放置油料或其它易燃物品，并应设置消防器材。如发生火灾时，必须先切断电源。3、检修后的发电机，在开始运转前，必须检查转子与定子之间有无工具或其它物件在内，以免运转时损坏发电机。4、长久未用的发电机，使用前应检查线圈绝缘程度，用电阻表测量时，绝缘电阻不得低于1兆欧，否则必须烘干后使用。5、发电机起动前，应检查各部状况，接送连接和绳缘情况，配电器和操纵设备是否正常，电刷有否卡住各部螺丝是否紧固，整流子或滑环是否清洁等6、发电机到配电盘或通到一切用电设备的导线和电气工具等，必须绝缘良好，接头牢固。导线应安设于铁管线槽内，或用支架架空，不得拖于地面。7、发电机运转时，即使未加激磁，也禁止在线路上工作和用手接触高压线或清扫工作，试验有否带电时，须用验电笔或仪表，禁止用触探。8、运转中，操作人员不得离开机械，应经常注意机械各部声响，观察仪表等转动部分有无过热现象。发现不正常现象时，应立即停机，查清原因，排除故障，方可继续工作。9、发电机如在运转中必须检查整流子和滑环时，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并在靠近激磁机和转子清环的地上加铺绝缘垫。10、运转时发电机的温度不得超过原厂规定数值。发现温度过高时，应停机查明原因予以消除，如是自然升高应使其自然冷却，不准用水泼浇。不准超过规定的负荷量，其动力部分应遵守其安技规程。搅拌机安全操作规程1、作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。2、固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。3、气温降到5°C以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。4、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。5、装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。6、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。7、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。8、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。9、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。10、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。11、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。12、向搅拌筒内加料就在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。13、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。14、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。物料提升机安全操作规程1、物料提升机卷扬机部分应符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92）和《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），并遵守卷扬机安全操作规程。2、物料提升机的安装应符合说明书或设计计算书要求，并牢固可靠。3、使用前应对吊篮的安全门、钢丝绳、安全停靠、限位保险，联络信号等进行检查，并齐全完好，灵敏可靠。4、缆风绳必须使用直径不小于ф9.3钢丝绳，禁止使用钢筋。缆风绳地锚必须牢固。5、与建筑结构连接的连墙杆应符合说明书或规范要求，连墙杆不得与脚手架连接。6、卷扬机钢丝绳必须有符合要求的过路保护。7、禁止任何人乘吊篮上下。不得超载，物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。8、各施工层要设牢固可靠的卸料平台及安全门。9、物料提升机发生故障或维修保养必须停机，切断电源后方可进行。10、物料提升机必须经验收合格方可使用，验收内容应做到量化，参与验收人员签名。11、作业司机应在班前作日常检查和作空载试运行。12、物料提升机电器控制部分应有接零保护、欠压保护工能。13、物料提升机必须安装断绳、停靠、超高限位癗，吊篮禁止使用单根钢丝绳。14、物料提升机基础应有良好的排水措施，并据周边情况中，采取避雷措施。15、操作人员离开岗位或下班时吊篮必须放在地面，不允许停在空中，并应切断电源，锁好开关箱。混凝土切割机安全操作规程1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得戴手套。4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹拭。8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。蛙式打夯机安全操作规程1、蛙式打夯机适用于实灰土和素土的地基、地坪以及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。2、两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。3、操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。4、检查电路应符合要求，接地（接零）良好。各传动部件均正常后，方可作业。5、手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。6、作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3~4m的余量，递线人员应依照夯实路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕。作业中需移动电缆线时，应停机进行。7、操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。8、夯实填高土方时，应防止边缘以内10~15cm开始夯实2~3遍后，再夯实边缘。9、在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。10、作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。混凝土泵送设备安全操作规程1、砼泵操作人员必须经过专门的培训，能熟练操作砼泵。2、操作人员、专业电工必须经常检查砼泵的完好情况，保证砼泵运行时处于安全、正常的状态。3、不得擅自改动安全装置，必须以正确的方式使用。4、砼泵送设备安置应距离基坑一定距离，布料杆动作范围内必须保证无障碍、有无高压线。5、水平输送管道敷设线路应接近直线，少弯曲。管道与管道支撑必须筋骨可靠，管道接头应密封可靠。Y型管道应装接锥形管。6、严禁将垂直管道直接装接在泵的输送口上，应在垂直管架的前段装接场地不小于10M的水平管，水平管近泵时处应装逆止阀。7、风力大于六极以上时，蹦车不得使用布料杆，天气炎热时，应用湿麻袋、湿草包遮盖管道。8、布料杆支腿应全部伸出并支固，支固前不得启动布料杆，布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出应按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。布料杆处于全伸缩状态时，严禁移动车身。作业中移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10KM/H，布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。9、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。10、作业后，将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时。管道出口端前方10米不得站人，并应用金属网蓝等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。11、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。12、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。13、各部位操纵开关，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统卸载。交流电焊机安全操作规程1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。2、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。3、焊接10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。4、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。5、次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。6、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。7、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。8、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。9、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。10、在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。11、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。12、高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。13、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面通过。14、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω。15、雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。16、长期停电的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。17、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。18、清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。19、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的升温，如超过A级60℃，B级80℃时，必须停止运转并降温。20、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。气焊设备安全操作规程1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。3、氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。5、氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。6、乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。7、按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。8、焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。9、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。10、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。11、检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。12、检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。13、焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。14、开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压器。15、点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。16、点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。17、进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗干净，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。18、氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1-0.2Mpa的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。乙炔瓶比照规定执行。19、焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏。20、焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。21、发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。22、如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。23、进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。24、关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。25、定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。26、短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。27、如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可折弯软管以熄火。28、如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用折弯软管办法熄火。29、熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。30、在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。手持电动工具安全操作规程1、一般场所应选用II类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15mA，额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采用I类手持电动工具，还必须作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。2、在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用II类手持电动工具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使用I类手持电动工具。3、狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的III类手持式电动工具；若选用II类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。4、手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。禁止使用塑料花线。5、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。6、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并未安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。7、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。8、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮、并不得接触汽油等容剂。9、作业前的检查应符合下列要求：a.外壳、手柄不出现裂缝、破损；b.电缆软线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；c.各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。10、机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。11、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60度时，应停机，自然冷却后再行作业。12、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。13、机具转动时，不得撒手不管。14、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：a.作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急速下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；b.钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；c.电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用。d.作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。15、使用瓷片切割机时应符合下列要求。a.作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；b.切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。16、使用角向磨光机时应符合下列要求：a.砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；b.磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15度-30度的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。17、使用电剪时应符合下列要求：a.作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；b.作业不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。18、使用射钉枪时应符合下列要求：a.严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；b.击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；c.在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。19、使用拉铆枪时应符合下列要求：a.被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；b.铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断c.接铆头子或钉帽若有松动，应立即拧紧。钢筋切断机安全操作规程1、接送料工作台切刀下部保持水平，工作台时长度可根据加工材料长度决定。2、起动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3、起动后先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4、机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速关入。5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一闪切断多根钢筋时总截面积应在规定范围内。6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。11、必须安装漏电保护器。12、操作者不得声音作业。13、电源线必须套管埋入地下。钢筋弯曲机安全操作规程1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机向固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。9、转盘换向时，必须在停稳后进行。调直机安全操作规程1、机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机件。2、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。3、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。4、短于2米或直径大于9;毫米的钢筋调直，应低速加工。基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统HYPE