四期人防施工组织设计

长沙市恒大城二期工程主体配套工程49#~56#栋及2#地库施工组织设计长沙市恒大城四期工程主体配套工程1~7#、9~11#、21~22#栋及1#地库施工组织设计湖南大坤建设工程有限公司第PAGEIII页共80页湖南大坤建设工程有限公司第82-页共82页目录第一章工程概况 -3-1、工程建设概况 -3-2、工程设计概况 -3-2.1建筑设计概况 -3-第二章施工组织与部署 -4-1、工程施工目标 -4-2、施工组织 -4-2.1组织机构和管理模式 -4-2.2项目管理人员配备 -5-2.3项目劳务队安排 -6-3、施工部署 -6-3.1施工区段的划分 -6-3.2施工顺序 -6-4、工程任务划分 -7-5、主要施工技术措施 -7-5.1基础及人防地下室工程施工方案 -7-5.1.1设计概况 -7-5.1.2施工工期安排 -7-5.1.3施工程序 -7-5.1.4施工测量方案 -8-5.1.5人工挖孔灌注桩施工方案 -10-详见人工挖孔桩专项施工方案 -10-5.1.6桩承台施工方案 -10-5.1.7独立柱基础施工方案 -13-5.1.8基础底板砼垫层施工方案 -16-5.1.9人防地下室柔性防水工程 -18-5.1.10人防地下室后浇带防水施工 -24-5.1.11人防地下室钢筋工程施工方案 -27-5.1.12人防地下室模板工程施工方案 -35-5.1.13人防地下室防水混凝土工程施工方案 -45-5.2装饰工程施工方案 -49-1、技术准备 -54-1.1图纸会审准备工作 -54-1.2配合比设计 -54-1.3定位桩接收和复核 -54-2、资源准备 -54-2.1资源计划 -54-2.2资源组织 -58-3、现场准备 -58-3.1现场准备任务安排 -58-3.2现场准备的内容 -59-第三章施工进度计划 -61-1、总工期的安排 -61-2、总进度计划 -61-3、进度管理和工期保证措施 -61-3.1施工组织保证措施 -61-3.2技术质量保证措施 -63-3.3经济措施 -65-3.4.资源保证措施 -65-3.5.合同保证措施 -66-第四章质量保证措施 -67-1、质量保证体系 -67-2、质量保证措施 -67-2.1组织措施 -67-2.2技术管理措施 -68-2.3经济保证措施 -69-2.4合同保证措施 -69-第五章安全生产管理措施 -70-1、安全控制措施 -70-2、安全管理工作办法 -70-3、安全事故处理流程 -70-第六章现场文明施工及环境保护措施 -71-1、文明施工管理制度 -71-2、现场布置管理措施 -71-3、现场管理 -71-4、综合治理 -72-5、现场文明施工内容 -72-6、环境保护措施 -72-6.1现场绿化管理 -73-6.2废弃物管理 -73-6.3扬尘污染管理 -73-7、保卫措施 -74-第七章季节性施工措施 -75-1、管理措施 -75-2、技术措施 -75-2.1雨季施工措施 -75-2.2夏季施工措施 -77-第八章成品保护措施 -79-1、组织管理措施 -79-2、经济保证措施 -80-青园一期Ⅱ标段工程湖南大坤建设工程有限公司

长沙恒大城四期1#人防地下室人防工程施工组织设计第一章工程概况1、工程建设概况表1工程建设概况工程名称长沙恒大城四期1#人防地下室人防工程工程地址长沙市雨花区洞井镇建设单位长沙鑫霖置业有限公司勘察单位湖南大地岩土工程勘察设计有限公司设计单位北京世纪豪森设计有限公司监理单位长沙中大建设监理有限公司质量监督部门长沙市人防工程质量监督定额管理站总包单位湖南大坤建设工程有限公司建设工期298天合同要求质量合格2、工程设计概况2.1建筑设计概况长沙恒大城四期1#人防地下室工程位于长沙市雨花区，西临万家丽路，北靠时代阳光大道。总建筑面积33094.36m²，总停车位914个（其中18个无障碍停车位）。设计使用年限50年。建筑层数及高度：地下共两层，建筑高度7.30m，负一层层高3.50m，负二层层高3.80m本工程位于长沙恒大城四期1#人防地下室负二层，平时为小汽车库，战时为甲五级专业队队员掩蔽部，甲六级二等人员掩蔽所和甲五级人防电站。人防建筑面积为15104.8m2，掩蔽面积为10110m2，掩蔽人数为9670人。本工程在地下室高防化值班室，防化等级为乙级和丙级。第二章施工组织与部署1、工程施工目标表2工程施工目标目标名称目标内容质量目标合格工程工期目标确保总工期298天竣工安全施工目标杜绝人身死亡事故、重伤事故、重大设备事故和其他重大事故，减少轻伤，采用全封闭施工。环境目标按ISO14001国际环境管理标准进行管理，实现绿色工地，绿色建筑，最大限度保证施工区域及周边环境良好。2、施工组织2.1组织机构和管理模式2.1.1组织机构本项目组织机构共划分为三级进行分级管理：第一级是总承包决策层。由项目领导班子组合，其成员包括项目经理、项目技术经理、生产经理、商务经理。总承包决策层全面承担计划、组织、协调、控制、监督等管理职能。系统科系统科土建施工队土建施工队图1项目组织机构图2.2项目管理人员配备本工程计划配备管理人员26人。2.2.1表3岗位设置和人数安排岗位姓名项目经理彭新军项目执行经理彭金辉技术负责人黄征涛、严建波施工员戴勇、张平静、伏海霞、邹建云、杨文、邹首虎、彭超、曾杰安全员罗治平、王理、王启、吴毅、彭德军、郭巍、邹尚明、奉献质检员张媛媛、周清、杨焕、彭树其、沈球、彭帅材料员欧阳韬、余芳资料员黄大伟、胡瑞娟2.3项目劳务队安排项目劳务层由项目经理部根据工程的工程量、合同工期、进度计划，编制劳动力需用计划、劳务招标书及劳务合同书。由分公司组织对劳务进行招标，选择有同类工程施工经验、管理水平较高、有一定经济实力的优秀劳务队进场施工，劳务队作业人员是该劳务队的多年合作人员，有较高的专业技能，并充分了解项目部、劳务队的管理程序。3、施工部署3.1施工区段的划分3.1.1施工阶段根据甲方土方开挖的顺序，我方地下室以后浇带为界划分为四个区段，分别为A区、B区、C区、D区。具体见附图。施工顺序为A区→B区→C区→D区。3.2施工顺序3.2.1总的施工顺序先地下，后地上，先结构，后装饰，在结构施工阶段以土建施工为主，安装工程各种预留预埋穿插进行，装饰施工阶段各专业工种与土建交叉作业，同步施工。3.2.2人防地下室施工顺序人防地下室总施工顺序：土方→人工挖孔桩→底板（承台、基础梁）→负二层墙、柱、负一层梁、板→负一层墙、柱，一层梁、板。土方（基坑超深部位采用素混凝土回填），开挖形式（人工开挖、人工开凿、人工出渣、现场人工转运），因施工现场周边场地狭小，所有的土方根据现场实际情况转至适当位置并外运。人工平整场地：在±30cm以内的土面或岩面，高出设计标高的岩面人工凿除。人防地下室底板施工顺序：基坑土方方格网测设→测设地梁定位线→开挖底板梁基槽、承台、电梯井基础土方→基坑验收→浇砼垫层（100厚C15细石混凝土）→地梁、承台砖胎模及抹灰→底板土方平整及砖胎模外侧土方回填（高差处及底板四周支模采用240mm厚砌体）→底板垫层（100厚C15细石混凝土）→防水→分中弹线→绑扎承台、梁及底板钢筋→绑墙、柱、车道、楼梯插筋→外墙反边吊模→后浇带设置梯级板止水带施工→检查验收办理隐蔽记录→浇捣底板、承台及基础梁砼→养护。人防地下室墙柱施工顺序：分中弹线→绑扎墙柱钢筋→办理钢筋隐蔽验收→支模→检查校正→分层浇捣墙砼→拆模养护。人防地下室梁板施工顺序：楼层标高、轴线测设、弹线→满堂支模架搭设→梁底模支设→绑扎梁钢筋→梁侧模、板底模支设→绑扎板钢筋→绑墙柱钢筋→剪力墙吊模支设→检查验收办理隐蔽记录→浇捣梁、板砼→养护。钢板止水带设置位置：地下室底板返300设一道，负一层梁底设一道，负一层楼面返300设一道，地下室顶板梁下设一道。4、工程任务划分生产经理为施工负责人。施工过程中配备具有综合施工能力、专业配套的主体清包工劳务队伍，以独立完成所承担工程任务。在生产经理的直接领导和组织下，劳务队伍承担相应作业区段的土方工程（承台开挖）、钢筋工程（钢筋现场运输、钢筋绑扎与安装）、模板工程（承台和地梁砖胎膜施工、模板的制作、支设与拆除）、混凝土工程（混凝土输送泵布管、拆管、洗管、混凝土浇筑、养护）、砌筑工程以及预留预埋施工等工作。防水工程、门窗工程、装饰工程等由项目部从公司合格专业劳务队名册中选择队伍施工。5、主要施工技术措施5.1基础及人防地下室工程施工方案 5.1.1设计概况本工程为钢筋混凝土现浇框架结构，采用人工挖孔桩基础。5.1.2施工工期安排根据总工期安排，基础工程计划施工工期为：75天。施工进度计划详见最后一章施工进度计划横道图（略）5.1.3施工程序施工准备→定位放线→机械开挖地下室土石方→基坑降排水、支护→人工挖孔灌注桩施工→桩质量检测验收→承台、地梁土石方开挖清基→地下室底板及地梁垫层施工→底板防水施工→底板保护层施工→地梁、底板、柱及墙身施工→顶板施工→地下室及基础验收→墙身防水施工→回填土5.1.4施工测量方案施工测量工艺流程施工测量工艺流程图建筑物的定位放线建筑物的定位放线根据设计定位条件测设“建筑物矩形控制图”各层标高控制建筑物的基础放线垂直度控制检测轴线控制桩确认或检测定位依据测定大角轴线延长线桩测定±0.00以下各负（一）整米数水平线测定±0.00水准点或水平线投测四大角及主轴线测定轴线控制桩测定±0.00以上各起始标高线在各施工层，以投测的大角轴线，测定其它轴线测定大角桩及轴线桩校测±0.00以下同一标高水平线砼达到规定强度测定基础细部线位以首层轴线位置为准，在大角轴供延长线处上向上层逐层投测工程定位根据业主提供的设计图和场地坐标网点，用激光经纬仪和100m钢尺进行放线。放线前应检校仪器偏差，放线时如将经纬仪转角90°工作，前视边必须大于后视边。轴线控制轴线放线复核无误后，建立轴线控制桩并以此引伸其余房屋轴线并加以妥善保护。建筑轴线四大角龙门桩建立后，还应建立各分轴线的控制桩，以免轴线距离过长，分线偏差过大，轴线桩可放于固定建筑物或临设围墙上。本工程平面为一个矩形，拟定建筑施工平面定位，控制网将根据甲方提供的测量坐标点采用直角坐标和极坐标的方法测设6个控制点，控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视较好的位置，且要求埋深1.5m，用砼浇注并以钢柱标记，外设刷红白相间油漆的钢管作围护，或测设在已建建筑物上，以便对工程测量进行整体控制，施工时再进行各区段控制点的加密和放样工作。基础垫层施工前，将设在基础周边的控制点轴线移至坑内。根据标高控制点，利用S3级水准仪控制挖深和清底。基础底板钢筋与模板施工前，依据就近原则将控制轴线投至基础的施工区域，基础的轴线即从附近的控制轴线通过经纬仪和钢尺测出。基础底板施工完毕后，在下一步测量前首先进行外围轴线控制网、标高控制点的复核。确认控制点无误后，利用S3水准仪、J2经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础底板表面上，并设立建筑物高程控制点和控轴线控制网络系统。此时建筑物内形成独立系统，而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降、不均匀沉降引起的倾斜控制的检验基点。外部控制点须经常检验复核，保持系统的精确度。垂直度控制本工程施工配备激光经纬仪进行垂直度测控。在外墙转角处，经纬仪将其轴线引测到墙体+0.5标高转角处从轴线向外引出500作为垂直度控制点的标记。每层主体结构施工完后，均用激光经纬仪将其轴线引测到楼层上，以便上一层施工时校正调整，使各层轴线始终保持在一条铅垂线上，用激光经纬仪逐层向上引射传递。每层施工均必须以固定轴线标记为准，对结构实体进行纠偏。标高传递：各施工层的标高控制均应以±0.00相对标高为准作标传递，用50m大钢卷尺从零米标高处量定各楼层的标高，再使用水准仪测定各楼层的施工平整度。水准标高控制水准高程控制应由业主工地代表指定水准控制点，水准点的高程用经检验的水准仪确定建筑的相对标高±0.000。标高传递：各施工层的标高控制均应以±0.00相对标高为准作标传递，用50m大钢卷尺从零米标高处量定各楼层的标高，再使用水准仪测定各楼层的施工平整度。沉降观测本工程沉降观测点的确定，埋设形式根据设计院出图确定，施工单位配合预埋、保护，施工期间由施工单位负责施测，并作好详细记录，工程竣工后移交业主负责施测及记录。5.1.5人工挖孔灌注桩施工方案详见人工挖孔桩专项施工方案5.1.6桩承台施工方案作业条件桩基施工已完成并办完验收手续。桩顶部分疏松混凝土已全部剔完，桩顶表面应粗糙,如桩顶低于设计标高，需用同强度等级混凝土接高，使桩顶伸入承台的长度符合设计要求。桩顶伸入承台的钢筋应顺直、不扭曲，长度不小于45d，当长度不够时应予接长。采用焊接接长时的焊接长度,单面焊lOd、双面焊5d(d为钢筋直经)，焊缝质量应符合设计要求;采用绑扎接长时其搭接长度为25～55d，具体按现行家标准《钢筋混凝土结构施工质量验收规范》GB50204的规定定执行。槽底虚土、杂物已清理干净。混凝土垫层已施工完毕，其表面应平整、压光，充分浇水养护，具备防水施工（当设计有要求时）弹好控制轴线和基础边线。工艺流程桩承台防水（当设计有要求时）防水基层检查验收防水基层检查验收防水保护层施工防水层施工检查验收(接2工艺流程)检测基层含水率涂刷基层处理承台施工检查核对钢筋半成品模板安装检查核对钢筋半成品模板安装混凝土浇筑养护模板拆除钢筋绑扎操作方法桩承台防水防水基层检查验收：防水施工前，应检查垫层表面是否平整、光洁，并办理隐检手续。检测基层含水率：基层含水率一般控制在9%以下。涂刷基层处理剂：铺贴防水材料前，应先将基层清扫干净在基层面上均匀涂刷基层处理剂。要求厚薄均匀一致，小面积或阴阳角等不易涂刷部位，应用毛刷蘸处理剂认真涂刷，不得漏刷且不得反复涂刷。防水层施工1)防水材料的铺贴应按选用防水材料的不同种类按相应的施工工艺进行施工并应符合现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB5O108和《地下防水工程施工质量验收规范》GB5O28中的规定。2)桩承台防水构造一般分为两种形式:第一种形式为桩直接锚入承台内，桩与承台接触处的缝隙采用止水钢板;第二种形式为桩锚入承台部位的混凝土加厚，采用防水材料与止水钢板防水。防水保护层施工:防水层施工完毕并验收合格后，应及时按设计要求做好防水保护层的施工，保护层一般采用细石混凝土，控制好标高，表面平整。检查验收:防水保护层施工完毕，应按现行国家标准《地下防水工程质量验收规范》GB50208的规定对防水施工质量进行检查验收，并办理相关验收手续。承台施工钢筋绑扎1)绑扎前应按钢筋放样计划核对加工的半成品钢筋，其规格、品种、型号、形状及数量应符合要求。2)钢筋绑扎顺序，一般是先铺主筋，后绑分布筋，由一端向另一端依次进行。操作时应按图纸划线，再铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。复杂的承台钢筋绑扎可先做模型或放大样后再进行绑扎。3)受力钢筋的接头位置应正确，上铁在跨中，下铁在支座，应相互错开，接头面积百分率应符合设计和规范要求。受力钢筋和箍筋交接处应全数绑扎，不得跳扣。4)桩伸入承台的钢筋、承台上柱子、墙等的插筋及预埋铁件应与承台钢筋绑扎牢固，其标高、位置、搭接长度等应符合设计和规范要求。5)钢筋的砂浆垫块，其厚度一般不小于5Omm或按设计要求，间距为lm，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不得遗漏。6)钢筋绑扎完毕后，办理隐检手续。模板安装1)模板安装前应先编制模板组装方案，所选模板及支撑体系应具有足够的强度、刚度和稳定性。2)模板接缝应严密。若采用组合钢模板不合模数时，可加木模补缝。3)所用模板安装前均应涂刷脱模剂。涂刷脱模剂前，模板板面应处理干净。4)模板安装完毕后，应对其断面几何尺寸、标高、垂直度、连接支撑、预留洞口、预埋铁件等按设计图纸和质量标准的要求进行自检，清除模板内杂物，填写预检记录单。混凝土浇筑1)混凝土的配合比必须经过试验确定，现场搅拌时，应将试验室下达的混凝土配合比通知单转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌站配料标牌上。2)原材料上料当采甩人工上料时，必须做到车车过磅;采用机械上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。3)搅拌混凝土的投料顺序为:石子+水泥+砂子升外加剂+水。4)浇灌混凝土前应先对桩头、模板浇水湿润，然后按混凝土施工方案要求的顺序分层浇筑，连续进行，如间隔超过初凝时间，应按施工缝要求处理。5)采用泵车输送时，应选择合适的泵车，保持管道顺畅，使混凝土浇筑连续进行。6)振捣：混凝土振捣一般采用斜向振捣法，振捣棒与水平面的倾斜角约为60º。采用φ50型振捣棒时，振捣棒的移动距离一般不大于5OOmm，以防漏振;钢筋较密时，采用φ30型振捣棒;振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随找平，并用木抹子搓平。7)承台混凝土浇筑应按后浇带的位置分段，每段宜一次浇筑完成。特殊情况需留搓时，甩搓处应预先用模板挡好，留成直搓。接搓处继续施工时，应先剔凿清理接搓面，并用水冲洗润湿，浇素水泥浆，以保证新旧混凝土结合良好。养护：混凝土浇灌完毕后，常温条件下12h内应覆盖并浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间一般不少于七昼夜。模板拆除：拆除模板时，混凝土强度应达到规范要求的强度值。拆模应有申请和批准手续。季节性施工混凝土冬期施工应编制冬期施工方案，按规范要求进行热工计算，制定原材料加热、保温及混凝土养护措施。冬期施工时混凝土的试块应增加两组，与结构同条件养护。冬期施工的钢筋焊接宜在室内进行，当在室外焊接时，最低气温不得低于-2O℃,且应有防雪、挡风措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质，拌合时间应比常温规定时间延长50%,一般不少于3min。冬期施工应做好基土保温，不得受冻。雨期施工应做好排水措施，备好水泵，大雨时及时排除场地积水，并应准备覆盖材料，防止已浇混凝土被雨水冲刷。5.1.7独立柱基础施工方案施工方案选择本工程基础设计包含独立柱基，柱基模板拟采用复合模板，钢管架支撑，混凝土拟采用商品砼。待柱基浇筑拆除模板后，柱基四周边坡拟采用素混凝土填满。工艺流程清理和混凝土垫层施工-→弹线-→绑扎钢筋-→相关专业预埋施工-→支立模板-→清理-→混凝土搅拌-→混凝土浇筑-→混凝土养护-→模板拆除-→基础顶面细部处理和维护主要施工方法清理和混凝土垫层施工：地基验槽完成后，清除表层浮土和挠动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，严禁晾晒基土并防止地基土被扰动。垫层混凝土必须振捣密实，表面平整。弹线：在垫层混凝土上准确测设出基础中心和基础轴线。依此，划出基础模板边线和基础底层钢筋位置线。一般是按图纸标明的底层钢筋根数和钢筋间距，让靠近模板边的那根钢筋离模板边为50，并依次弹出钢筋位置线。绑扎钢筋：垫层混凝土强度达到1.2MPa后，即可开始绑扎钢筋。按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋，哪个方向的钢筋在下面应根据基础受力情况确定。一般情况下，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。绑扎钢筋可采用顺扣或八字扣，顺扣应交错变换方向，保证绑扎好的钢筋不位移。必须将钢筋交叉点全部绑扎，不得漏扣。摆放钢筋保护层用的砂浆垫块或塑料垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按1M左右间距梅花型布置。垫块不能过稀以防露筋。若为双层钢筋时，绑扎完下层钢筋后接绑扎上层钢筋。为此先捍摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距1M左右为宜），在马凳上摆放纵横两个方向的钢筋，并按设计图纸插绑竖向钢筋。上层钢筋的上下顺序及绑扣方法与下层钢筋相同。钢筋接头：应符合本章设计说明中要求及有关规范规定。当独立基础之上为现浇钢筋混凝土柱时，应将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度符合设计要求。柱插筋底部弯钩部分必须与底板筋成45度绑扎，连接点处必须全部绑扎。应在距底板50处绑扎第一个箍筋（下箍筋），距基础顶50处绑扎最后一个箍筋（上箍筋），在柱插筋最上部再绑扎一道定位箍筋。上下箍筋及定位箍筋绑扎入位后，将柱插筋调整到准确位置，并用井字木架（或用方木框内撑外筋）临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形、不走样，见图。插筋甩出长度不宜过大，其上端应垂直、不倾斜。相关专业预埋施工：应与钢筋绑扎协调配合进行。支立模板：模板可采用木模板、木复合模板，方木和扣件式钢管脚手架加固。阶梯型基础模板：每一阶的模板由4块侧板拼钉而成，其中两块侧板的下部尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板的长度大出150－200，4块侧板用木挡拼成方框。上台阶模板有两块侧板的下部一块拼板加长，以使上台阶模板搁置在下台阶模板上，见图：清理：清除模板内的木屑、泥土垃圾及其他杂物，清除钢筋上的油污，竹模板浇水湿润，堵严板缝及孔洞。混凝土搅拌：砼搅拌应在每次浇筑前1.5h左右开始。搅拌前，应现场测试砂石的含水率，并调整混凝土配合比中的材料用量，换算成每盘的材料用量。搅拌混凝土的投料顺序为：石子-→水泥-→外加剂粉剂-→掺合料-→砂子-→水（及外加剂液剂）。计量误差应控制在规范要求以内（水、水泥、外加剂掺合料计量误差为±2%；砂、石料误差为±3%）。混凝土搅拌时间：强制式搅拌机大于90S（不掺外加剂时）；大于120S（掺外加剂时）。采用自落式搅拌机，搅拌时间在强制式搅拌机搅拌时间基础上增加30S。混凝土浇筑：混凝土浇筑开始前复核基础轴线、标高，在模板上标好混凝土的浇筑标高。混凝土浇筑前，垫层表面如干燥，应浇水湿润，但不得积水。浇筑现浇钢筋混凝土柱基础时，应对称下混凝土，防止柱插筋位移和倾斜。浇筑中混凝土的下料口距离所浇筑混凝土的表面高度不得超过2M，如自由落高度超过2M时应采用相应措施（如串筒等）。浇筑阶梯式独立柱基础，在每一层台阶高度内应分层一次连续浇筑完成。分层厚度一般为振捣棒有效作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过500。每层应摊铺均匀，振捣密实。每浇完一个台阶应适当停顿，待其下沉。浇筑完成后，铲除台阶外漏部分多余混凝土，并用原浆抹平。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得2h，若因故使间歇时间超过2h，则应设施工缝，按设计要求及规范规定处理。浇筑混凝土时应注意观察模板、螺栓、支撑木、预埋件、预留孔洞等有无位移。当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，及时加固和纠正，再继续进行。振捣混凝土：用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。振捣中，应密切注视混凝土表面浮浆状况，合理掌握每一插点的振捣时间，做到即不欠振，也不过振。振捣棒的移动间距一般不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层混凝土时，应插入下层50。混凝土养护：混凝土浇筑完成并进行表面搓平后，应在12h内加以覆盖和浇水养护，浇水的次数视气温干燥程度以能保持混凝土有足够的湿润状态为宜，养护期一般不少于7天，养护应设专人负责，防止因养护不善而影响混凝土质量。模板拆除：拆除时应保证混凝土棱角不因拆模而引起损坏。5.1.8基础底板砼垫层施工方案施工工艺流程清基-→地基土密实度检测-→验槽-→在超深部位回填C15素砼，砌筑240厚页岩砖墙-→砖砌外侧边模、地梁砖模、承台斜边砖模-→砖模抹灰-→浇筑砼垫层-→养护拆模主要施工方法土方开挖至持力层时，进行人工清底，并及时会同业主、监理、地勘、设计、质监单位验槽，地基验槽完成后，清除表层浮土和挠动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，严禁晾督员晒基土并防止地基土被扰动。验槽施工前，如局部遇软弱地基或雨水浸泡引起地基软化应采取地基加固措施。处理方法：把局部软弱地基或水泡软化地基清除干净，直到底面满足设计要求为止，然后用混凝土回填至原标高。委托具有资质的单位按照要求对地基土进行密实度检测。水泥砂浆砖砌外侧边模及地梁砖模高度至垫层表面。施工方法详砌体工程施工方法。1：2.5水泥砂浆抹砖模侧边顶边，阴阳角要抹成钝角。混凝土垫层浇筑混凝土搅拌：搅拌前，应现场测试砂石的含水率，并调整混凝土配合比中的材料用量，换算成每盘的材料用量。搅拌混凝土的投料顺序为：石子→水泥→外加剂粉剂→掺合料→砂子→水（及外加剂液剂）。计量误差应控制在规范要求以内（水、水泥、外加剂掺合料计量误差为±2%；砂、石料误差为±3%）。混凝土搅拌时间：强制式搅拌机大于90S（不掺外加剂时）；大于120S（掺外加剂时）。采用自落式搅拌机，搅拌时间在强制式搅拌机搅拌时间基础上增加30S。混凝土浇筑：混凝土浇筑开始前复核基础轴线、标高，在模板上标好混凝土的浇筑标高。混凝土浇筑前，垫层表面如干燥，应浇水湿润，但不得积水。浇筑中混凝土的下料口距离所浇筑混凝土的表面高度不得超过2M，如自由落高度超过2M时应采用相应措施（如串筒等）。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得2h，若因故使间歇时间超过2h，则应设施工缝，按设计要求及规范规定处理。浇筑混凝土时应注意观察模板、螺栓、支撑木、预埋件、预留孔洞等有无位移。当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，及时加固和纠正，再继续进行。振捣混凝土：浇筑C15混凝土垫层，必须用平板振动器振捣密实，要求垫层表面平整、密实、满足强度要求。垫层施工拟采用坍落度为4～6cm的混凝土。砼采用塔吊吊运浇筑，人工找平收光。为控制好标高和平整度，沿纵轴线方向每跨用钢筋设置标桩（横向间距3000mm），基坑外侧采用50×100木枋设侧桩控制垫层砼浇筑。混凝土养护：混凝土浇筑完成并进行表面搓平后，应在12h内加以覆盖和浇水养护，浇水的次数视气温干燥程度以能保持混凝土有足够的湿润状态为宜，养护期一般不少于7天，养护应设专人负责，防止因养护不善而影响混凝土质量。5.1.9人防地下室柔性防水工程设计概况1、底板防水做法：三七灰土，分层夯实→100厚C15细石混凝土→20厚1:2水泥砂浆找平→素水泥粘结层（高效多功能建筑速溶胶粉）→1.5mm厚APF-P高分子湿铺防水卷材→50厚C20细石混凝土保护层→钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级≥P62、墙身防水做法：钢筋混凝土墙体自防水，抗渗等级≥P6→抹20厚1:2水泥砂浆→APF-405自粘聚合物改性沥青防水卷材（干铺、湿铺）→30厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用聚醋酸乙烯胶粘剂粘贴保护层→三七灰土，分层夯实3、顶板防水做法：自防水钢筋混凝土顶板（原浆收光）→20厚1:2水泥砂浆找平→自粘聚合物改性沥青防水卷材（无胎体）→C20细石混凝土保护层，厚度≥40，但不大于70，内配Φ6＠200双向钢筋网4*4m封缝，缝宽20-30，缝填聚苯板，建筑密封膏嵌缝→覆土施工准备作业条件地下防水层施工期间，必须保持地下水位稳定在基底500㎝以下，并保持到防水层施工完毕。涂刷防水层的基层表面应平整、光滑、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷，表面残留的灰浆硬块及突出部份应刮平、清扫干净；阴阳角处应抹成圆弧，圆弧半径不应小于20㎜。基层验收合格。穿墙套管应安装牢固、收头圆滑。基层表面必须保持干燥，含水率不大于9%，其简易测定方法是将1㎡厚1.5-2.0㎜的防水卷材覆盖在基层表面上，静置3-4h后，掀开片材观察，贴基层一侧无凝结水印即可。对涂料应进行抽样检查验收。其中同一生产厂甲组分5T为一验收批。乙组分按产品重量配合比相应增加。每一验收批按产品的配比分别取样，甲、乙组分样品总重为2kg。搅拌均匀后的样品分别装入干燥的样品容器中，样品容器内应留有5%的空隙，密封并做好标志。材料准备本工程用的聚苯乙烯泡沫塑料板、聚氨脂防水涂料须根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家，无三证材料不得进场，进场抽检复试合格后方可使用。双组分聚氨脂防水涂料：甲组分(乙氰酸基含量以3.5±0.2%为宜)；乙组分(如为羟基含量以0.7±0.1%为宜)。聚氨脂防水涂料的物理力学性能应符合下表要求：聚氨脂防水涂料物理力学性能指标表9-5可操作时间(min)潮湿基面粘结强度(MPa)抗渗性(MPa)浸水168h后断裂伸长率(%)浸水168h后拉伸强度(MPa)耐水性(%)表干(h)实干(h)涂膜(30min)砂浆迎水面砂浆背水面≥20≥0.3≥0.3≥0.6≥0.2≥300≥1.65≥80≤8≤24辅助材料：磷酸(用作缓凝剂)、二月桂酸二丁基锡(用作促凝剂)、乙酸乙酯(用于稀释和清洗工具)、涂脂增强材料(聚脂无纺布)，规格为60-80g/㎡,幅宽0.96M，横向拉力100N/mm，横向延伸20%以上；符合上述指标要求的化纤无纺布和玻璃纤维布)、基层处理剂。机具准备操作机具：电动搅拌机、拌料桶、料桶、毛刷、滚动刷、弹簧称、小平铲、喷灯、扫帚等。安全防护设施：安全帽、防护手套、口罩、脚手架、消防器材。技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，对图纸中存在的问题，与设计建设监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸变更手续或技术核定单，作为施工图的变更依据和施工操作依据。技术人员做好技术交底并形成书面文件。对进场材料进行检查复验。施工人员经培训、考核，并持证上岗操作。工艺流程底板防水工艺流程底板防水做法：三七灰土，分层夯实→100厚C15细石混凝土→20厚1:2水泥砂浆找平→素水泥粘结才层（高效多功能建筑速溶胶粉）→1.5mm厚APF-P高分子湿铺防水卷材→50厚C20细石混凝土保护层→钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级≥P6墙身防水砼工艺流程钢筋混凝土墙体自防水，抗渗等级≥P6→抹20厚1:2水泥砂浆→APF-405自粘聚合物改性沥青防水卷材（干铺、湿铺）→30厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用聚醋酸乙烯胶粘剂粘贴保护层→三七灰土，分层夯实顶板防水砼工艺流程顶板防水做法：自防水钢筋混凝土顶板（原浆收光）→20厚1:2水泥砂浆找平→自粘聚合物改性沥青防水卷材（无胎体）→C20细石混凝土保护层，厚度≥40，但不大于70，内配Φ6＠200双向钢筋网4*4m封缝，缝宽20-30，缝填聚苯板，建筑密封膏嵌缝→覆土主要施工方法基层清理：涂膜防水层施工前先将基层表面的尘土、砂粒、灰浆等杂物清除干净。涂刷基层处理剂配制基层处理剂：将聚氨脂甲料、乙料和稀释剂按产品说明书的比例(重量比)配合搅拌均匀。配制量视施工用量而定，一次配料不宜过多。涂刷基层处理剂：将配制好的基层处理剂混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，不得露底。涂刷量约为0.3kg/㎡，涂刷后指触不粘时，即可做下道工序。细部附加层处理：在大面积涂刷前，应对管根、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节先做“一布二涂”防水附加层。具体做法是：基层处理剂表干后先涂刷一层防水涂料，而后按加强部位尺寸(适当加宽)、形状裁好的无纺布铺贴在加强部位，表干后，再刷第二道涂膜防水涂料；24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。施工涂膜防水层涂膜材料的配制：将聚氨脂甲、乙组分按说明书的比例(重量比)配合，注入拌料桶中，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用(搅拌时间不少于5min)。配制量视工作量而定，配好的料2h内用完。涂膜防水层的施工：将已配好的聚氨脂涂膜防水材料用塑料或者橡皮刮板涂刷在已涂好基层处理剂且已干燥的基层表面。涂刷时要求厚薄均匀一致。对平面基层应涂刷三~四遍，每遍的涂布量为0.6~0.8kg对立面基层应涂刷4~5遍，每遍的涂布量为0.5~0.6kg，涂层总厚度1.5㎜。涂完第一道涂膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时再按上述方法涂刷第二、三、四、五道涂层，直至满足防水层厚度要求，其上下相邻涂层的涂刷方向应相互垂直。涂刷防水涂料时同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30~50㎜，施工缝处搭接缝宽度应大于100㎜，接涂前应将甩茬表面处理干净。外防外涂法施工时，应先涂刷立面后涂刷平面。平面与立面交接处应交叉搭接。底板与立墙相连接的阴角，均应铺设聚脂无纺布进行附加增强处理。无纺布埋入底板下约500㎜，伸出立墙约500㎜。具体做法是在涂刷第二遍涂膜后立即铺贴聚脂无纺布使无纺布平坦的粘在涂膜上，在无纺布上再涂刷防水涂料。经过24h的固化后方可涂刷第三遍涂膜。聚氨脂涂膜防水不宜采用外防内涂法。在防水层施工过程中，应采取如下措施处理相应问题：当涂料粘度过大不易涂刷，可加入少量稀释剂稀释，加入量应不大于乙料的10%。当发生涂料固化太快、影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰酸等缓凝剂，其中加入量应不大于甲料的0.3%。当发生涂料固化太慢、影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，否则不许使用。铺0.5厚塑料膜保护层满粘法：依据卷材铺贴控制基准线，先把防水卷材展开铺设在预定的部位，调整后卷起卷材长向的1、2段，用火焰加热器的喷嘴距卷材面约350，均匀加热至卷材表面热熔胶开始熔化时(胶面发黑并呈光亮)，即可边加热边缓慢地向前滚压铺贴卷材，卷材的搭接缝部位以挤溢出热熔胶并随即刮平为好，此段卷材铺贴完成后，卷起卷材的另一段用同样的热熔铺贴方法进行铺贴，相邻的每幅卷材照此铺贴。后浇带、变形缝部位每侧外加300，阴阳角、管根部位采用满铺法铺贴。空铺法：依据控制基准线，先卷材展开铺设在预定的部位，调整后分别掀起相邻卷材的每个搭接边，用火焰加热器对准卷材搭接面均匀加热烘烤至卷材表面热熔胶开始熔化时(胶面发黑并呈光亮)，即可将卷材搭接面全部合贴粘结，卷材的搭接缝部位挤溢出热熔胶并随即刮平。后浇带、变形缝的水平面宜采用空铺法铺贴。点粘铺贴法：卷材与基层表面粘结点150㎜×150㎜，间距1000㎜，相邻搭接头部位必须全部满粘贴在一起。试水：工程主体结构完成之后，外墙及室内防水施工之前，周边基坑回填土之前应及时进行结构试水试验。验收：当最后一遍涂漠完全固化，经检查验收合格后，方可进行底板平面铺0.5厚塑料膜保护层施工。施工涂层保护层：底板及顶板的细石砼保护层厚度为30㎜，高差处、底板四周、侧墙的迎水面的支模采用M5水泥砂浆边砌240厚砖保护墙边填实1：2.5水泥砂浆。浇筑细石混凝土保护层：在铺设0.5厚塑料膜保护层后，即可浇筑30mm厚的细石混凝土作刚性保护层。施工时必须防止施工机具损坏油毡保护层涂膜防水层。如发现有损坏现象，必须立即用聚胺脂混合料修复后，方可继续浇筑细石混凝土，以免留下渗漏水的隐患。砌筑M5水泥砂浆边砌240厚砖保护墙边填实1：2.5水泥砂浆地下室钢筋混凝土结构施工：在完成细石混凝土保护层施工和养护后，即可根据设计要求进行地下室钢筋混凝土结构施工。回填土施工：侧边在完成砖砌保护层后，即可根据设计要求进行回填土施工。基础梁防水施工：基础梁施工前，应做好砖模阴阳角的抹园，本工程基础梁分两种情况，一种为基础梁底在地基表面以上，基础梁底可以将底板砼垫层作为底模；当基础梁底面在地基以下，则需进行开挖，浇筑C15砼垫层，砌筑砖模、抹灰，最后进行防水施工。底板外围及砼墙防水做法：施工注意事项当甲、乙料混合固化过快并影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯做缓凝剂，但加量不得大于甲料的0.5%。当涂膜固化太慢影响下道工序时，可加少量二月硅酸二丁基锡作促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。若刮涂第一度涂层5h以上仍有发粘现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘脚。这种做法对防水工程质量并无影响。如涂料粘结在金属工具上固化，清洗困难时，可在指定的安全点或区域内点火焚烧，将其清除。如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后在使用，不会影响质量。涂层施工完毕，尚未完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层，影响防水工程质量。5.1.10人防地下室后浇带防水施工底板后浇带施工工艺流程预埋膨胀止水条定位凹槽→浇筑底板混凝土→基层处理→安装膨胀止水条并固定→浇筑补偿收缩砼→混凝土养护操作方法预埋膨胀止水条定位凹槽：底板施工时，在后浇带两侧混凝土界面设计要求的位置或底板板厚1/2处，留置通长凹槽，以便固定膨胀止水条使其不发生位移。凹槽深度以膨胀止水条截面直径的1/2为宜，凹槽以止水条直径的1.2~1.5倍为宜，凹槽留置方法为在后浇带模板上钉木条，凹槽留置应该顺直。对施工缝处理时，检查并修整凹槽。浇筑砼底板：按照上述砼浇筑方案进行。基层处理钢筋清理并调正：用钢丝刷将钢筋表面的混凝土灰浆清洗干净。同时检查钢筋有无弯曲变形等并进行调正。施工缝剔凿：根据设计要求，后浇带可选用平茬或高低茬，留茬处都必须用錾子将混凝土软弱层剔掉，并保证其接槎形式不变。施工缝必须剔凿到密实混凝土，剔凿下的混凝土渣子用空压机、吸尘器或人工清理干净，并将施工缝清洗干净。安装膨胀止水条并固定有以下两种安装方法：粘结安装：利用止水条自身的粘结性，并用其配套胶粘剂，将止水条沿后浇带伸展方向粘在后浇带界面处。接头搭接长度30~50㎜，用金属丝绑扎牢固，并在搭接中部钉上水泥钉。水泥钉钉装：将止水条沿后浇带伸展方向粘贴，利用止水条自身的粘结性，并用水泥钉或高强度钢钉固定。钉子间距宜为0.5~1M。搭接方法同上。安装止水条时，应安装在定位凹槽内并通过隔离纸压实，保证止水条与混凝土接触严密。膨胀止水条安装完后，应办理隐可偿还手续并应及时浇筑混凝土。浇筑补偿收缩混凝土：补偿收缩混凝土，除按普通混凝土施工工艺进行外，还应注意以下要求：混凝土施工前，应浇水湿润模板，清洗施工缝。补偿收缩混凝土的强度等级不应低于两侧混凝土，本工程为S8级C40防水抗渗混凝土。混凝土养护：后浇带混凝土浇筑完后，应及时覆盖，并于8~12h后进行浇水养护，使混凝土经常保持湿润状态，养护时间不少于28d。地下室外墙后浇带防水施工工艺流程基层处理→安装止水钢板并固定→支模板→补偿收缩混凝土施工→养护操作方法基层处理后浇带钢筋清理及调正：将墙体后浇带外漏钢筋清理干净并修整到位。操作方法同底板。施工缝处理：将墙体后浇带界面混凝土上的软弱层剔掉，达到密实处。操作方法同底板。（2）安装膨胀止水条并固定：膨胀止水条按设计位置安装或安装在墙中心线至外侧钢筋的范围内。操作方法同底板。（3）支模板：地下室墙体后浇带可后于外墙防水施工，也可先于外墙防水施工。先做防水层的模板支设：利用混凝土或钢板做后浇带的外侧模板(永久模板)，见图6.2.2墙体后浇带支模平面示意图。后浇带部位的外墙防水与周围墙体防水一起施工。混凝土条板应与外墙连接牢固，阴阳角应按防水基层的要求用水泥砂浆抹成钝角。若采用钢模板应与墙体构造钢筋焊接，便于固定。模板外表面应处理到满足防水基层的要求。后做防水层的模板支设：利用钢模板或竹胶板，按照后浇带宽度进行配模。支模前，宜在槽口两边3~5㎜处贴上海绵条，防止漏浆；穿墙拉杆应采用止水穿墙螺栓。模板拆除后进行防水基层处理，然后补后浇带处的外墙防水。后浇带模板应满足强度、刚度、稳定性的要求。（4）补偿收缩混凝土施工：具体要求同底板。（5）混凝土养护：达到拆模条件拆除模板后，应及时洒水或喷涂养护剂对混凝土进行养护，养护时间不少于28d，混凝土经常保持湿润状态。顶板后浇带防水施工顶板后浇带的止水钢板安装、施工缝处理、补偿收缩混凝土浇筑等参照底板后浇带防水处理进行。应注意的问题底板和墙体后浇带，均应预留膨胀止水条的定位凹槽，以防膨胀止水条安装位置偏移。2、施工前应掌握止水钢板产品性能及使用要求，严格按说明书施工，以确保防水效果。3、应在后浇带混凝土界面清理、清洗合格后再安装膨胀止水条并浇筑混凝土，以免膨胀止水条在浇筑混凝土前预先遇水膨胀。5.1.11人防地下室钢筋工程施工方案施工总体安排施工准备测量准备根据现场的平面控制网,在防水保护层上放出轴线、基础梁及墙柱位置线；在底板钢筋绑扎完成后由测量员及各工长组织测放墙、柱插筋位置线，每跨用红油漆标注两个点。在底板砼浇筑完成后，根据现场的平面控制网,在砼底板上放出轴线、墙柱位置线；在已绑扎完成的竖向钢筋上用红油漆标出标高控制点。机具准备施工手续现场所有钢筋工必须持证上岗,机械操作工必须经过专业培训考试合格后方可持证上岗,未经培训的人员严禁操作设备。材料进场计划钢筋选用国家大型钢厂的热轧低碳Ⅰ级、Ⅲ钢筋，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。由工地现场预算员及工长随工程进度提月计划,报项目技术负责及项目经理部审批后,由材料员定购，所有工程材料进场必须有出厂合格证方可进场,进场后立即见证取样送检，检验合格报监理审批后方可使用,不合格材料退场。审图在施工前认真查阅图纸、图纸会审、设计变更及施工方案等相关安全质量规范，图纸上的问题及相关变更需提前与设计联系，并经设计批准后方可施工。不允许盲目施工。每周一下午5：00时由项目部按规定对各工班长进行本周施工内容的交底（施工方案、进度计划、技术交底）。人防地下室钢筋施工的要求钢筋接头梁、板中钢筋采用搭接或焊接接头。柱钢筋采用电渣压力焊接头。在任何情况下，纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300，纵向受压钢筋的绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于200，且不应小于0.7LiE。受力钢筋接头的位置应互相错开，当采用非焊接的搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内和采用焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表的规定：接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分率(%)表序号接头形式受拉区受压区1绑扎骨架的搭接接头25502焊接骨架的搭接接头50503受力钢筋的搭接接头50不限制焊接骨架的搭接接头采用两条贴角焊缝电弧焊时，接头长度为5d，采用一条贴角焊缝时，接头长度为10d.绑扎骨架中非焊接的搭接范围内，当搭接钢筋为受拉时,其箍筋的间距不大于5d，且不大于100，当搭接钢筋为受压时，其箍筋的间距不大于10d，且不大于200。但接头面积百分率不大于50%。两根直径不同的钢筋搭接长度,以较细钢筋的直径计算,在后浇带位置钢筋直接通过,不断开。其它对钢筋施工的要求钢筋混凝土板、墙应按施工图纸设置拉筋，拉筋两端弯钩角度不应小于135°，弯钩的直线长度为10d，且不小于75，拉筋的长度应能拉住最外受力钢筋，拉筋呈梅花形布置，直径和间距详各构件施工图。钢筋混凝土板在施工时设置能支承筋，支承筋为φ16双向@1200。主要施工方法基本要求及准备核对成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补，所有钢筋保护层厚度均采用砂浆垫块来保证。预制砂浆块内埋铁丝，规格为40×40×h，h厚度同保护层、间距、梁柱不大于1000，板不大于1300×1300。为防止垫块串动，应将垫块与钢筋扎牢。上下钢筋网片之间的尺寸可用绑扎短钢筋的方法来控制。墙、柱插筋采用定位筋固定，定位筋加工尺寸必须准确，定位筋拆除后立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。直径≤12钢筋采用22#铁丝绑扎，直径＞12钢筋采用20号铁丝绑扎。钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线,基础梁和墙、门洞位置线并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线,每根底板钢筋位置线用两个粉笔点来标识,墙柱插筋在插入部分的底和顶用红油漆标识,底板及基础梁桩帽钢筋绑扎完以后,在其上放出柱、墙壁及门洞位置线(控制插筋),箍筋放线在对角主筋上标出。钢筋工程施工工艺流程底板、基础梁钢筋施工工艺流程防水保护层上放线、基础梁标高放线→梁箍筋放置→梁主筋放置→放置三道柱箍筋→绑扎梁筋→清扫梁模→放置梁保护层垫块→塔吊吊装基础梁钢筋就位→调整基础梁钢筋位置→墙、柱插筋放线→放置墙、柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上钢筋标高放线→放置底板砼保护垫块→底板底层筋放置、绑扎→放置马凳→底板上层筋放置、绑扎→调整、固定墙柱筋钢筋砼柱施工工艺流程放线→校柱筋→柱筋埋弧焊→钢筋绑扎安装→柱模安装→复查柱筋→浇注钢筋砼梁施工工艺流程梁底模安装→钢筋安装→梁侧模安装→钢筋检查→浇砼钢筋混凝土板施工工艺流程模板安装→钢筋放线→布筋绑扎→钢筋检查→浇砼砼墙、剪力墙施工工艺流程弹墙体轴线和两边线→分钢筋间距→钢筋绑扎→设置钢筋防水带→校正钢筋→检验钢筋→支模主要施工操作方法钢筋翻样钢筋工程施工前必须根据图纸及规范要求进行翻样。翻样形成书面成果后印发给项目有关的技术人员（包括项目总工程师）对其进行审核，然后召开项目内部的翻样单会审会议，最后由项目总工程师审核翻样单。经审核批准的翻样单才能使用。钢筋现场绑扎时按照施工图纸并结合翻样单进行，不得只看其一。对局部特殊部位的钢筋，如果采用几何计算法无法准确翻样时，可在现场模板支设完毕并经验收合格后在现场实地测量的方法完成翻样工作，以避免造成材料浪费。本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑墙、柱、梁相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。钢筋绑扎与安装绑扎前做好图纸和资料的准备，首先熟悉图纸、弄清各个编号钢筋的形状、标高、细部尺寸，安装部位，钢筋的相互关系，确定各类结构钢筋正确合理绑扎顺序，若发现施工图有错漏或不明确的地方及时与技术部门联系解决，依据施工图，结合规范对接头位置、数量、间距的要求，核对配料单及料牌是否正确，校核已加工好的钢筋品种、规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定、有无错配、漏配现象。框架柱钢筋绑扎前按设计要求用粉笔在柱主筋上划上箍筋间距，然后将箍筋按弯钩错开的要求绑扎，如果柱筋直径小于14mm时采用绑扎搭接，绑扎接头的位置相互错开，绑扎钢筋接头在同一截面受拉区不得超过25％。受压区不得超过50％，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点必须绑扎牢固，柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d，箍筋采用缠扣绑扎，柱筋保护层用水泥砂浆垫块在柱立筋外皮绑牢，间距一般为1000mm交错绑牢，以确保主筋保护层厚度正确。框架梁钢筋绑扎，采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎，将主筋穿好箍筋，按已划好的间距进行绑扎→固定主筋→绑扎吊筋→穿次梁主筋→穿次梁箍筋→安装架立筋→隔一定间距固定主筋和架立筋→绑扎主筋，架立筋→用砂浆垫块垫好保护层，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错设置，保持间距准确，箍筋加密区长度是梁高的1.5倍，弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁钢筋锚入柱内和支点内的锚固长度应符合设计要求和规范规定，纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，短钢筋直径宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求次梁的纵向钢筋应放置在主梁受力钢筋之上。现浇梁板钢筋绑扎，模板安装完毕，板缝清理干净，即可绑扎现浇板钢筋，其钢筋绑扎型式和构造均应符合设计要求，钢筋绑扎前首先在模板上按设计要求放线弹墨，按墨线绑扎钢筋网片，双层网片筋用φ16的钢筋做成马蹄型撑脚，为保证楼板或承台上部钢筋不下踏变形,如图所示:每平方米不少于一块水泥砂浆垫块垫好保护层，平板的底部钢筋弯钩向上，负弯矩钢筋弯钩向下设置，绑扎好的钢筋网上不得随意踩踏或堆放其它材料，浇砼时必须搭设架空运输通道及操作平台，严禁将手推车直接在钢筋上运行，钢筋绑扎时必须严格控制骨架的轴线位置，垂直度以及标高，特别是框架节点处的钢筋骨架标高是钢筋工程质量控制的难点之一，直接影响楼板砼表面平整度的主要因素，梁板钢筋水平度和标高控制的重点部位是框架节点处，一旦绑扎出现骨架位移则很难纠正，造成模板安装的难度，和保护层的误差，为此钢筋翻样就应认真考虑到这一因素，箍筋在节点附近钢筋交错重叠较多处应相对其它正常部位稍加变化，在板筋绑扎前先将垫块垫好，确保板面负筋的高度，如因梁骨架过重造成部分梁用垫块无法垫起梁筋时，则用“八”字形短钢筋支撑将钢筋骨架垫起。柱纵向钢筋的位置控制是钢筋工程的施工重点之一，待框架梁钢筋绑扎完后，应在稳固的模板平台上放出轴线，校核柱、墙主筋的位置，确定无误后将主筋与梁筋点焊牢固，并在模板四周用楔形砼垫块将钢筋骨架固定牢固，以防柱、墙主筋在砼浇筑过程中发生移动。砖砌体构造柱钢筋：砌体填充墙构造柱钢筋采取在主体施工后用植筋法。构造柱顶因植筋较难，为此在每个构造柱顶端的梁板面各埋设一个铁件，铁件平面尺寸同构造柱截面尺寸，锚筋数量及规格同构造柱主筋，锚固长度同构造柱主筋的锚固要求，锚板用6mm厚钢板，构造柱施工时将主筋的一端弯成“L”形并与预埋件按5d（d为钢筋直径）双面焊接，砌体填充墙拉结钢筋，采用植筋法。现浇双向板，下层受力钢筋小跨度方向在下，大跨度方向在上；上层受力钢筋，小跨度方向在上，大跨度方向在下。底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应所牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。梁中箍筋形式：梁中箍筋应采用封闭式，箍筋的接头宜设在梁受压区内，弯钩作135度，直线段长度为10d。如下图示：所有后浇构件均采取植筋后浇；填充墙与砼墙柱（不包括构造柱）拉结筋采取植筋；圈梁及构造柱等后浇构件采取植筋。柱的箍筋形式：矩形柱的箍筋应采用封闭式，如图12a所示；在柱的节点处做封闭箍有困难时，可做开口箍，如图12b所示：后浇带钢筋做法后浇带处钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在一条直线上且固定牢固，钢筋不应断开。底板后浇带钢筋做法详见下图：钢筋的加工及运输本工程钢筋全部在钢筋车间集中制作。车间附近预留材料堆场和半成品堆场，用于原材料和半成品的统一堆放。加工半成品从制作棚通过车辆运至现场，再用塔吊直接运至施工层上，在施工层上水平运输采用人工搬运。钢筋加工前必须确认钢筋原材料是合格产品，否则不得使用。加工过程中如发现钢筋出现脆断等不正常现象应对钢筋重新取样检验合格后方可继续使用。为便于钢筋加工，原材料经进场检查合格后按规定分类堆放并堆放整齐、分组挂牌。为确保加工尺寸准确，无特殊情况下在当班内不得更换作业人员,加工前先进行试弯，试弯符合要求后再进行批量加工。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验，如仍不能判明原因，必须做钢筋、应力集中等专项试验。加工后的钢筋半成品由专人进行登记并标识，采用限额领料和领用登记制度。钢筋焊接本工程框架柱及墙可采用电渣压力焊连接（≥Φ14采用电渣压力焊，＜Φ14采用绑扎），梁、板钢筋可采用绑扎搭接及直螺纹连接（＞Φ25采用直螺纹连接，≤Φ25采用绑扎搭接及部分对焊）。地下室底板和剪刀墙钢筋如采用搭接连接时必须保证搭接长度，接头位置错开。采用焊接接头的钢筋，施工时先试焊，确定焊接参数，经试验合格后才能大面积进行操作，并按规定数量对正式焊接的接头抽样试验合格后方可进行钢筋绑扎。钢筋连接施工质量的控制分三个步骤：即加工质量控制、施工过程质量控制及检验验收。这三个步骤每步都很关键，加工时严格按照有关规范及技术规程进行并及时做好预检，加工质量经检验合格后方能送至现场安装。安装过程中人为因素较多，各工长提前做好培训及交底工作，且选择认真负责、训练有素的专职人员进行操作，现场施工过程中及时通知试验员进行现场取样送检，检验合格后再进行下一工序施工。施工配合钢筋施工配合主要指与模板施工脚手架搭设配合，一方面钢筋绑扎时为支模提供空间，并提供标准成形的钢筋骨架，使模板支设时能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也考虑钢筋绑扎方便，当高大于700mm时应留出一面的梁面不支设，以方便钢筋工操作，待绑扎以及垫块放置后梁侧方可封模板，同时必须重视安装预埋予留的适时穿插，及时按设计要求绑扎附架钢筋，确保予埋件准确，固定牢固，并做好保护成品工作，砼施工时，派钢筋工看守钢筋发现问题及时处理，保证楼板、梁筋保护层厚度符合设计要求及施工规范规定。在施工过程中，已确认工地不可能供应设计图纸要求的钢筋品种和规格时，必须经设计单位、建设单位、监理单位同意后进行代换，代换前必须充分了解设计意图，构件特征和代换钢筋性能,严格遵守国家现行设计规范和施工验收规范及有关技术规定。施工注意事项墙、柱主筋插筋与底板上、下铁件需仔细绑扎固定牢固，必要时可附加辅助筋电焊固定；混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中由专人负责修整。底板和墙钢筋绑扎，要注意使绑扎接头与对焊错开。经对焊加工的钢筋；在现场进行绑扎时，对焊处要错开一个搭接长度。因此，下料加工时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不应有对焊接头。再绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和施工规范的要求。同时接头应避开受力钢筋的最大弯矩处。墙、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直，绑竖向受力筋时，要吊正后再绑扎，搭接部位应有3个绑扣，再应避免成同一方向的顺扣；层高4m以上的墙柱要在架子上进行绑扎。底板钢筋绑扎好后，应严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，以免将踩到下面，而影响底板的受力性能。底板、墙、柱钢筋每隔1m左右应绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡），混凝土浇灌中设专人看管并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确，防止露筋、钢筋错位等情况发生