年生产8000台电梯制造基地项目节能评估报告表

03730-项目编号:uuuuuu20120418固定资产投资项目节能评估报告表项目名称：年产8000台电梯制造基地建设项目建设单位：安徽汉普森电梯有限公司编制单位：uuuuuuuuuu工程咨询有限公司二〇一二年四月项目名称年产8000台电梯制造基地建设项目建设单位安徽汉普森电梯有限公司法人代表傅青泉联系人通讯地址安徽省自zzzzz经济技术开发区联系电真邮政编码242047建设地点安徽省zzzz狸桥经济技术开发区项目投资管理类别审批□核准□备案■项目所属行业建设性质新建■改建□扩建□项目总投资2.30亿元项目情况建设单位基本情况安徽汉普森电梯有限公司（简称HOPESUN），是一家集电梯设计、研发、制造、销售、安装、维保于一体的现代化专业电梯企业，注册资金壹亿元，建筑面积12万平方米。公司座落于江、浙、沪、皖交汇中心的“安徽zzz经济技术开发区”内，该区是江、浙、沪产业链对接、转移的重要枢纽。公司拥有先进生产流水线和电梯专业检测设备，融合国际设计理念，吸收电梯百余年的技术精髓、引进了大批的专业技术人才，此外公司还与全球著名的电梯部件供应商建立了长期的战略合作伙伴关系,强强联手为客户提供最优质的产品和服务，创造更顺畅、安全、舒适的客流环境。HOPESUN倡导“绿色环保”为主题，秉承“以科技为先导、以信誉拓发展、以质量求生存”的发展理念。依托其“精益的管理，完善的服务”不断追求技术创新、提高服务质量、应对市场变化、满足客户需求，努力打造自主品牌，是面向中、高端市场的又一品牌战略。项目建设规模及工作制度一、建设规模1．本项目建成后年产8000.00多余台电梯；多余2．本项目占地面积为121.00亩，电梯生产车间及附属设施建（构）筑物面积为60000.00m2。二、建设内容1．本项目拟建8000.00台/年电梯生产工程及相关的辅助配套设施。三、项目总投资项目总投资2.30亿元，分二期投资。一期投资1.50亿元，其中用于固定资产投资11000.00万元，流动资金4000.00万元。四、工作制度项目年工作日为312天、一班运转制、每班8小时。主要耗能品种及耗能量一、主要经济指标项目主要经济指标表1。表1主要经济指标表序号指标单位数量备注1生产规模电梯台/a8000.002动力消耗量2.1电力104kW.h/a296.392.2天然气104m3/a30.452.3柴油t/a7.322.4汽油t/a9.462.5氧气104m3/a8.742.6乙炔104m3/a9.982.7新水104m3/a1.493工作制度3.1全年生产天数日3123.2运行制度一班制（每班8h）4全厂人员总计人281.004.1其中：管理人员人31.004.2工程技术人员人94.004.3生产工人人156.005厂区总占地面积亩121.005.1建（构）筑物占地面积m260000.005.2建（构）筑物总面积m260000.006财务评价指标6.1总投资亿元2.30其中：一期亿元1.506.2建设投资万元11000.006.3流动资金万元4000.006.4销售收入万元92950.56各年平均值6.5总成本万元82515.366.6所得税万元2551.566.7增值税万元2864.046.8年均销售税金及附加万元229.086.9年均利润总额万元10206.126.10年均净利润万元7654.56生产期平均6.11税前财务内部收益率%42.866.12税前财务净现值（ic=10%）万元28893.126.13税前投资回收期年3.786.14总投资收益率%42.536.15投资利税率%55.416.16盈亏平衡点%28.39二、主要耗能品种及耗能量本项目年耗电力296.39×104kW.h、天然气30.45×104m3、柴油7.32t、汽油9.46t、氧气8.74×104m3、乙炔9.98×104m3、新水1.49×104m3，项目综合能耗年总消耗量见表2、图1。表2项目综合能耗表能源品种年需要量折算系数当量值(tce/a)当量值结构比例%等价值(tce/a)等价值结构比例%单位消耗量电力104kW.h296.390.1229/0.30695kgce/kW.h364.2622.42%909.7741.92%天然气104m330.451.2143kgce/m3369.7622.76%369.7617.04%柴油t7.321.4571tce/t10.660.66%10.660.49%汽油t9.461.4714tce/t13.920.86%13.920.64%氧气104m38.740.4000kgce/m334.942.15%34.941.61%乙炔104m39.988.3143kgce/m3830.1051.09%830.1038.25%新水104m31.490.0857kgce/m31.280.08%1.280.06%合计1624.92100.00%2170.43100.00%图1项目能源消耗比例图（等价值）三、主要能耗指标主要能耗指标表见表3。表3主要能耗指标表序号指标名称单位能耗指标1项目综合能耗（当量值）tce/a1624.92项目综合能耗（等价值）tce/a2170.432工业增加值能耗（当量值）吨标准煤/万元0.040工业增加值能耗（等价值）吨标准煤/万元0.0543万元产值能耗（当量值）吨标准煤/万元0.017万元产值能耗（等价值）吨标准煤/万元0.0234单位电梯生产综合能耗（当量值）kgce/台0.203单位电梯生产综合能耗（等价值）kgce/台0.2715单位电梯生产电耗kW.h/台370.496节能量（当量值）tce/a25.47节能量（等价值）tce/a63.60节能评估依据一、相关法律、法规等[1]《中华人民共和国节约能源法》(主席令77号)[2]《中华人民共和国清洁生产促进法》(主席令72号)[3]《国务院关于加强节能工作的决定》(国发[2006]28号)[4]《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(发改委[2010]第6号令)[5]《中国节能技术政策大纲》(2006年)[6]《国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知》(国发[2005]40号)[7]《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2011]26号）[8]《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》(国家发改委[2005]第65号)[9]《国家重点节能技术推广目录(第一批)》(国家发改委[2008]第36号)[10]《国家重点节能技术推广目录(第二批)》(国家发改委[2009]第24号)[11]《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第一批)》(工节［2009］第67号)[12]《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》[国发（2007）15号][13]《固定资产投资项目节能评估工作指南》（2011年本）[14]《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）[15]《中华人民共和国水污染防治法》（2008年6月）[16]《中华人民共和国水污染防治法实施细则》（2000年3月）[17]《饮用水水源保护区污染防治管理规定》（1993年12月）[18]《安徽省公共建筑节能设计标准》（DB34/1466（1467）-2011）

二、相关行业标准与规范等1．合理用能方面的标准[1]《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-2008)[2]《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50264-1997)[3]《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185-1993)[4]《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167-2006)[5]《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1998)[6]《评价企业合理用热技术导则》(GB/T3486-1993)[7]《节电技术经济效益计算与评价》(GB/TB13471-2008)[8]《节水型企业评价导则》(GB/T7119-2006)2．工业设备能效方面的标准[1]《清水离心泵能效限定值及节能评价值》(GB19762-2007)[2]《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级值》（GB18613-2006)[3]《容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值》(GB19153-2003)[4]《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》(GB20052-2006)[5]《通风机能效限定值及节能评价值》(GB19761-2005)3．节能设计标准和规范[1]《设备热效率计算通则》(GB/T2588-2000)[2]《设备及管道保温保冷技术通则》(GB/T11790-1996)[3]《综合能耗计算通则》(GB/T2589-2008)[4]《企业能量平衡通则》(GB/T3484-2009)[5]《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)[6]《10kV及以下变电所设计规范》（GB50053-94）[7]《企业能量平衡表编制方法》GB/T16615[8]《企业能流图绘制方法》GB64214．建筑类相关标准和规范[1]《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)[2]《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)[3]《外墙外保温工程技术规范》(GB50034-2004)[4]《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)[5]《建筑采光设计标准》(GB/T50033-2001)[6]《工业企业总平面设计规范》GB50187-93[7]《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ134-2010）

三、其它资料[1]《年产8000台电梯制造基地建设项目》可行性研究报告[2]安徽汉普森电梯有限公司《节能评估项目委托书》[3]《工业与民用配电设计手册》第三版（中国电力出版社2005）。项目建设地概况及能源消费情况一、项目建设地概况本项目拟建位于宣城狸桥经济技术开发区。zzzz位于安徽省东南部，与江浙两省接壤，是东南沿海沟通内地的重要通道。zzzzz自然资源丰富，全市森林覆盖率55%，林业总面积44.00万多公顷，蓄积量1700多万立方米。境内有沪渝高速公路（G50）、205国道、318国道、铜南宣高速、宁宣杭等高速公路交通十分便利。zzzz地处中纬度地带，是季风气候最为明显的区域之一。年平均温度为15．6℃，最热月平均28．1℃，最冷月平均2．7℃，气温年较差25．4℃，气候变化温和。干燥度在0．68～0．90之间，属湿润气候区。雨量丰沛，年降水量在1200～1500毫米之间，无霜期长达8个月。二、项目建设地能源消费情况zzzz经济增长迅速。2010年，宣城市全年实现总产值525.7亿元，同比增长15.0%，人均生产总值21028元。zzzzz市农业平稳增长，工业发展速度加快，服务业发展日趋活跃；第一产业实现增加值88.5亿元，增长4.6%；实现第二产业增加值248.2亿元，增长23.3%；第三产业增加值189.0亿元，增长10.6%；三产结构由2009年的18.1：43.5：38.4.变化为16.8：47.2：36.0。实现财政总收入84.7亿元，增长40.2%。固定资产投资730.4亿元，增长38.1%。社会消费品零售总额194.7亿元，增长19.1%。城镇居民人均可支配收入15141.36元，增长13.8%；农民人均纯收入6650.95元，增长18.10%。2010年zzzz区万元GDP能耗为0.8362吨标准煤/万元，单位工业增加值能耗1.154吨标准煤/万元，zzzz区2015年单位产值能耗预测值0.70242010年zzzz年万元GDP能耗为1.1245吨标准煤/万元，单位工业增加值能耗是2.218吨标准煤/万元，zzz市2015年单位产值能耗预测值0.9445吨标准煤/万元、单位工业增加值能耗预测值1.6635吨标准煤/万元；2015年即十二五末，分别比十一五末GDP能耗和增加值能耗下降16%和25%。能源供应情况评估项目所在地能源供应条件本项目拟建位于zzzzzzzzz经济技术开发区。供电：zzzz电力充足。近年来，zzzzz供电公司始终抓住地方经济蓬勃发展这一良好发展时机不放松，加快建设，高效服务，用电量跳跃增长。截止2010年完成购网电量58亿千瓦时，位居全省第5位。2001年公司辖2座220千伏、7座110千伏变电站，公司辖2座500千伏变电站、10座220千伏变电站、23座110千伏变电站、16座35千伏变电站，变电总容量5534.30兆伏安；35千伏及以上送电线路92条、长1932.2千米，电网规模位列全省第二。2008年8月，国投zzzzz发电有限责任公司一期一台60万千瓦火力发电机组的并网发电，使当地能源加工转换和利用效率都有所提高。2010年，该公司发电量达35.35亿千瓦时，火力发电标准煤耗为302克标准煤/千瓦时，受该公司发电煤耗水平较低的带动，全市规模以工业电力等价值系数（即每发一万千瓦时电消耗的吨标准煤）由2005年4.04吨标准煤/万千瓦时下降到2010年的3.0693吨标准煤/万千瓦时，下降了24%。2010年，全市工业用电量48.82亿千瓦时，据测算，与2005年相比，由于电力等价值系数下降而产生的节能量就达47.39万吨标准煤。供水：截止2008年6月，位于zzz南路与水阳江大道东南侧新建的zzzz水厂一期正式运营，形成5.00×104m3/d的供水规模。zzz水厂与原先的zzzz水厂是市区城市居民生活的主要供水源，供水能力11.50×104m3/d。zzzz水厂与昭亭水厂以划片区供水，互为补充，缓解全市用水压力，同时管网相联，防止某一水厂出现突发状况，另一个水厂也能够单独应急供应全市居民用水。在城区西部zzzzz，为了满足西部用水需求，正在新建zzzz水厂，该水厂设计总规模为20×104m3/d，分为三期建设，其中近期5×104m3/d，中期10×104m3/d，远景15×104m3/d。本项目所需自来水量仅占zzzz市供水能力的0.037%（计算公式：本项目日最高用水量42.15m3，zzzzzz市区现有供水能力为11.50×104m3/d，42.15÷11.50×104=0.037%多余），故当地新水供应量可以满足项目用水要求。多余项目用能对当地能源消费的影响本项目单位产值能耗0.023吨标准煤/万元、单位工业增加值能耗0.054吨标准煤/万元。2010年zzzz年万元GDP能耗为1.1245吨标准煤/万元，万元增加值能耗是2.218吨标准煤/万元，zzzzz市2015年单位产值能耗预测值0.9445吨标准煤/万元、单位工业增加值能耗预测值1.6635吨标准煤/万元；2010年zzzzz区万元GDP能耗为0.8362吨标准煤、单位工业增加值是1.154吨标准煤/万元，zzzz区2015年万元GDP能耗为0.7024吨标准煤/万元、单位工业增加值能耗0.8655吨标准煤/万元。2015年即十二五末，分别比十一五末GDP能耗和增加值能耗下降16%和25%。本项目单位产值能耗和单位工业增加值分别占2010年zzzz单位产值能耗和单位工业增加值能耗的2.05%和2.43%，分别为zzzz市2015年单位产值能耗预测值和单位工业增加值能耗预测值的2.44%和3.25%。zzzz区2010年能源消费总量84万吨标准煤，预计2015年能源消费总量145万吨标准煤。本项目年综合耗能2170.43吨标准煤（等价值），占zzzz区“十二五”能源消费增量61万吨标准煤的0.36%，故本项目建成后对当地能源消费的影响不大。项目用能情况分析评估工艺流程与技术方案一、生产规模项目年产8000.00台电梯。二、产品方案表4产品方案表序号产品种类单位数量备注1乘客电梯台/a4000.002载货电梯台/a2400.003自动扶梯、自动人行道及杂物电梯台/a1600.00合计台/a8000.00三、生产工艺主要内容及评价（一）工艺技术选择原则1．认真执行国家有关的方针和政策，使设计符合国家的有关法规、规范；同时符合设计委托的各项规定和要求。2．积极稳妥地引进、采用成熟的生产工艺，减轻工人的劳动强度，提高企业的管理水平，保障生产安全运行。3．遵循技术合理、经济合算、运转稳定、管理简单、简便的原则。4．设备选型以先进、高效、实用、节能、可靠为原则，选用国产先进设备，尽可能在保证产品质量的前提下减少投资、降低成本。（二）电梯的组成电梯是机、电、电子技术一体化的产品，主要由曳引系统、导向系统、轿厢、门系统、重量平衡系统、电力拖动系统、电气控制系统和安全保护系统等组成。1．曳引系统曳引系统的主要功能是输出与传递动力，驱动电梯运行。曳引系统主要由曳引机、曳引钢丝绳、导向轮、反绳轮等组成。2．导向系统导向系统的主要功能是限制轿厢和对重的活动自由度，使轿厢和对重只能沿着导轨作上、下运动。导向系统主要由轿厢的导轨、对重的导轨、导靴及其导轨架组成。3．轿厢轿厢的主要功能是用以运送乘客和（或）货物的组件。轿厢由轿厢架和轿厢体组成。4．门系统门系统的主要工程是封闭层站入口和轿厢入口，只有到站时才能打开。门系统由轿厢门、层门、开门机、联动机构及门锁等组成。5．重量平衡系统重量平衡系统的主要功能是相对平衡轿厢重量，在电梯工作中能使轿厢与对重间的重量差距保持在限额之内，保证电梯的曳引传动正常。重量平衡系统主要由对重和对重补偿装置组成。6．电力拖动系统电力拖动系统的功能是提供动力，对电梯实行速度控制。电梯拖动系统由曳引电动机、供电系统、速度反馈装置、电动机调速装置等组成。7．电气控制系统电气控制系统的主要功能是对电梯的运行实行操纵和控制。电气控制系统主要由操纵装置、位置显示装置、控制柜、平层装置、选层器等组成。8．安全保护系统安全保护系统的主要功能是保证电梯安全使用，防止一切危机及人身安全的事故发生。安全保护系统主要由限速器、安全钳、缓冲器和端站保护装置、超速保护装置、供电系统断错相保护装置、超越上、下极限工作位置的保护装置、层门锁与轿门电气联锁装置等组成。（三）电梯的工作原理曳引绳两端分别连着轿厢和对重，缠绕在曳引轮和导向轮上，曳引电动机通过减速器变速后带动曳引轮转动，靠曳引绳与曳引轮摩擦产生的牵引力，实现轿厢和对重的升降运动，达到运输目的。固定在轿厢上的导靴可以沿着安装在建筑物井道墙体上的固定导轨往复升降运动，防止轿厢在运行中偏斜或摆动。常闭式制动器在电动机工作时松闸，使电梯运转，在失电情况下制动，使轿厢停止升降，并在指定层站上维持其静止状态，供人员和货物出入。轿厢是运载乘客或其他载荷的箱体部件，对重用来平衡轿厢载荷、减少电动机功率。补偿装置用来补偿曳引绳运动中的张力和重量变化，使曳引电动机负载稳定，轿厢得以准确停靠。电气系统实现对电梯运动的控制，同时完成选层、平层、测速、照明工作。指示呼叫系统随时显示轿厢的运动方向和所在楼层位置。安全装置保证电梯运行安全。（四）电梯生产工艺流程图项目电梯生产工艺流程见下图。1．机械部份：1）轿厢、厅门：图2轿厢、厅门生产工艺流程图2）龙门架及对重架（型材钢）：图3龙门架及对重架（型材钢）生产工艺流程图3）导轨支架（角铁）及井道配件：图4导轨支架（角铁）及井道配件生产工艺流程图2．电器部份：加贴标签标明各单原件代码1）控制柜：加贴标签标明各单原件代码拧紧电子元件与接线头接线（先接控制电路再接主电线）固定线槽由上到下从左到右拧紧电子元件与接线头接线（先接控制电路再接主电线）固定线槽由上到下从左到右固定电子元件布局图5控制柜生产工艺流程图四、电梯生产工艺评价本工艺具有能耗低、自动化程度高等特点。所产电梯具有安全、可靠、高效、舒适等特点。五、辅助系统1.通风本项目生产车间通风采用机械通风和自然通风相结合的方式。通风设备采用低噪声轴流风机。2.生活给排水本项目设有生活给排水系统，生活给水由zzzzzzz经济技术开发区给水管网供给。1）给水本项目新水用量为5.97m3/h。主要用于生活用水和和厂区内绿化用水，供水压力0.30MPa（G），给水系统设施采用DN100mm无缝钢管。管道除必要的部分法兰连接外其余均采用焊接。埋地部分管道采用原土直埋，聚乙烯胶带加强级防腐。2）排水系统根据清污分流的原则，项目排水系统划分为生活污水和雨水的清污分流排水。项目生活污水排入市政污水官网。雨水由厂区雨水渠道排出厂外。项目及产品能耗情况项目能耗指标本项目建成后，年产8000.00电梯，实现工业总产值92950.56万元，项目人员工资825.15万元，摊销费429.65万元，折旧费332.50万元，维修费825.15万元、其它直接支出16503.07、其它营业费用8251.54。增值税2864.04万元，总成本82515.36万元。则中间投入为：82515.36－825.15－429.65－332.50－825.15－16503.07－8251.54=55348.30万元综合能耗2170.43tce/a（等价值）、1624.92tce/a（当量值）单位产值能耗0.023吨标准煤/万元（等价值）、0.017吨标准煤/万元（当量值）单位工业增加值能耗0.054吨标准煤/万元（等价值）、0.040吨标准煤/万元（当量值）项目使用能源种类及其来源的合理性、可行性分析评价一、折标系数表5折标系数表能源名称折标单位折标系数取值依据等价值当量值电力kgce/kW.h0.306950.1229《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008天然气kgce/m31.21431.2143天然气发热值为8500kcal/m3，标煤发热值为7000.00kcal/kg，折标系数为：8500kcal/m3÷7000.00kcal/kg=1.2143kgce/m3柴油tce/t1.45711.4571《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008汽油tce/t1.47141.4714《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008氧气kgce/m30.40000.4000《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008乙炔kgce/m38.31438.3143《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008新水kgce/m30.08570.0857《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008二、能源品种选择的合理性、可行性分析评价本项目能源消耗种类主要有一次能源天然气、二次能源电力、柴油、汽油。耗能工质氧气、乙炔和新水。本项目电力、天然气、柴油、汽油和耗能工质氧气、乙炔和新水均外购。该项目能源品种的选择是合理可行的。三、项目能源消耗种类及供应情况分析1.电力本项目电源由zzzzzz经济技术开发区变电站10kV出线侧双回路接入厂区对项目供电，供电能力可保证本项目用电需要。2.天然气项目天然气用于员工日常生活使用，可由市政燃气管网提供，供应量可满足本项目需求。3.柴油项目柴油供厂区内一台叉车消耗，柴油可有当地成品油市场供应，供应量可满足本项目需求。4.汽油项目汽油供项目三辆商务车和两辆安装及维修工程车消耗，汽油由当地市场供应，供应量可满足本项目需求。5.氧气本项目氧气主要用于金属焊接过程，所需氧气当地氧气生产厂家提供，供应量可满足本项目需求。6.乙炔本项目乙炔主要用于电梯框架的点焊过程，所需乙炔当地乙炔生产厂家提供，供应量可满足本项目需求。项目能源的各种能源年总消耗量及其使用分布情况一、电力使用分布情况项目电力使用分布情况见表6。表6电力使用分布情况表项目年消耗量当量值等价值分布（104kW.h）(tce/a)(tce/a)比例%生产工序216.67266.29665.0273.10%辅助附属工序68.1783.78209.2423.00%变线损11.5514.1935.453.90%合计296.39364.26909.71100.00%二、天然气项目天然气用于员工日常生活使用，年消耗量为30.45×104m3（计算过程见附件）。三、柴油项目柴油供厂区内一台叉车消耗，年消耗量为7.32t/a（计算过程见附件）。四、汽油项目汽油供项目三辆商务车和两辆安装及维修工程车消耗，年消耗量为9.46t/a（计算过程见附件）。五、氧气本项目氧气主要用于金属焊接过程，年消耗量为8.74t/a（计算过程见附件）。六、乙炔本项目乙炔主要用于电梯框架的点焊过程，年消耗量为9.98t/a（计算过程见附件）。七、水的使用和供应情况1.水源及供应情况本项目用水由zzzzzzzz经济技术开发区给水管网供给，供水能力可满足项目用水需要。2.项目用水情况项目新水用量为5.97m3/h（水量核定见附件）。项目水用量分布情况见表7。表7项目水用量分布情表用水环节总用水量给水量(m3/h)(m3/h)生产用水生活水循环水回用水生活用水5.27—5.27——绿化用水0.640.64消防用水0.060.06总计5.970.005.970.000.00项目主要耗能工序能耗指标二、项目用能系统本项目能源统计边界主要针对年产8000台电梯制造基地建设项目。根据项目用能特点，将本项目划分为生产系统、辅助附属生产系统两个部分。用能工序及用能种类统计见表9。表9用能工序及用能种类用能系统用能工序使用能源（耗能工质）种类备注生产系统生产工序电力、氧气、乙炔辅助附属生产系统辅助附属工序（生活办公、运输、通风）电力、天然气、柴油、汽油、新水三、主要用能工序能量平衡分析1.生产工序用能分析平衡分析生产工序用能品种：二次能源电力。用量216.67×104kW.h/a。耗能工质氧气。8.74×104m3/a。耗能工质乙炔。9.98×104m3/a。生产工序用能分析表见表10。表10生产工序用能分析表能源品种单位实物量折标系数当量值当量值能耗结构比例%等价值等价值能耗结构比例%（tce/a）（tce/a）电力104kW.h216.670.1229/0.30695kgce/kW.h266.2923.54%782.0747.48%氧气104m3³8.740.4000kgce/m3³34.943.09%34.942.12%乙炔104m3³9.988.3143kgce/m3³830.1073.37%830.1050.40%合计1131.33100.00%1647.11100.00%生产工序综合能耗等价值为1131.33tce/a，当量值1647.11tce/a。2.辅助附属工序用能分析平衡分析辅助附属工序用能品种：一次能源天然气，用量30.45×104m3/a；二次能源电力，用量68.17×104kW.h/a；二次能源柴油，用量7.32t/a；二次能源汽油，用量9.46t/a；耗能工质新水，用量1.49×104m3/a。辅助附属工序用能分析表见表11。表11辅助附属工序用能分析表能源品种年需要量折算系数当量值(tce/a)当量值结构比例%等价值(tce/a)等价值结构比例%单位消耗量电力104kW.h68.170.1229/0.30695kgce/kW.h83.7817.48%209.2534.59%天然气104m330.451.2143kgce/m3369.7677.13%369.7661.14%柴油t7.321.4571tce/t10.662.22%10.661.76%汽油t9.461.4714tce/t13.922.90%13.922.30%新水104m31.490.0857kgce/m31.280.27%1.280.21%合计479.40100.00%604.87100.00%辅助附属工序综合能耗等价值为604.87tce/a，当量值479.40tce/a。产品能耗指标本项目建成后年产8000.00台电梯。一、单位电梯生产综合能耗（当量值）=1624.92÷8000.00=0.203吨标准煤/台（等价值）=2170.43÷8000.00=0.271吨标准煤/台二、单位电梯生产电耗：项目年耗电量为296.39×104kW.h，（296.39×104）÷8000.00=370.49kW.h/台三、项目产值能耗根据可研数据，按2005年不变价计算，项目年工业总产值92950.56万元。项目单位产值能耗为：（当量值）=项目综合能耗（tce）/工业总产值（万元）=1624.92÷92950.56=0.017吨标准煤/万元（等价值）=项目综合能耗（tce）/工业总产值（万元）=2170.43÷92950.56=0.023吨标准煤/万元四、项目单位工业增加值能耗项目工业总产值92950.56万元。增值税2864.04万元，中间投入为55348.30万元。年工业增加值=工业总产值-工业中间投入+增值税=92950.56－55348.30＋2864.04=40466.30万元项目单位工业增加值能耗（当量值）=项目综合能耗（tce）/工业增加值（万元）=1624.92÷40466.30=0.040吨标准煤/万元项目单位工业增加值能耗（等价值）=项目综合能耗（tce）/工业增加值（万元）=2170.43÷40466.30=0.054吨标准煤/万元五、变压器负载率项目视在功率为1852.30kva，项目选用两台S11-M-1000KVA/10/0.4KV变压器，其变压器负载率为:1852.30÷2000×100.00=74.09%（注：详细计算过程见附件）节能措施项目及产品能耗指标对标一、本项目变压器负荷率为74.09%，符合《电力变压器经济运行》GB/T13462-2008，变压器负载率符合（1.33βz2—75%）要求。二、本项目单位产值能耗为0.023吨标准煤/万元、单位工业增加值能耗0.054吨标准煤/万元，均低于2010zzzz市单位产值能耗1.1245吨标准煤/万元，单位工业增加值能耗为2.218吨标准煤/万元；2015zzzz市年单位产值能耗预测值0.9445吨标准煤/万元、单位工业增加值能耗预测值1.6635吨标准煤/万元。主要节能技术措施一、节能措施原则本项目在确定生产工艺流程及设备选型过程中，合理利用资源，合理使用能源，尽力节省能源，尤其是不可再生能源更要百倍节能，认真贯彻节省能源的精神，同时尊重事实。二、节能措施（一）工艺设备节能措施1.选用先进的生产工艺和设备，合理地进行设备布置，按着物料流向，减少物料往返运输次数，以达到节能效果。2.在总图布置上，力求紧凑，原料贮存和成品库靠近道路，缩短原材料及成品的输送距离，尽量避免大量原料、产品的二次倒运。3.设置计量监控仪表系统，根据规范要求，安装各种测量表，以便合理计算用量，考核各项指标，为加强企业经营管理提供依据，以搞好能源管理。（二）节电措施1.采用高效节能的电力设备，减少电能损失，变压器尽可能布置在负荷中心，以减少线路损失。供电系统的无功功率采用自动功率因数电容补偿装置进行补偿，提高功率因数。2.变压器的位置接近负荷中心，缩短供电半径，按经济电流密度选择导线截面。3.项目在在五台液压板材剪板机、五液压板材折弯机上安装了变频器以降低电耗。4.采用低电压电容柜进行无功补偿，降低了无功功率的损耗，大大提高了电能的利用率。5.项目选用的电力变压器是节能型电力变压器，可以降低电力变压器运行中的空载和短损耗，提高运行效率。6.合理选用电线、电缆的截面和线路敷设方式，以减少有色金属的损耗和馈电线路的电能损耗。7.尽量减少生产用电设备的开停次数，减少空负荷运行的时间。8.采用滤波补偿装置，使功率因数达到《电力法》规定0.95以上；采用高效节能型变压器S11，有效降低变压器的损耗，电力配电采用铜芯电力电缆，以减少线路损耗。（三）节水措施 1.合理利用水资源，减少新鲜水用量。采用节能阀门，严防跑、冒、漏、滴。2.认真分析生产中可能存在的薄弱环节，查找差距，狠抓落实，切实解决问题。3.实行从供水管理向需水管理的转变。加强实践探索，创新水资源管理。4.强化责任，加强考核管理，建立奖罚机制，树立自觉节水意识及其行为的社会风尚。（四）建筑节能1.总图布置上，在满足建筑总图规范的要求下，遵循车间布置与生产流程保持一致或就近的原则，减少物质运输和介质输送过程的迂回，尽可能降低能耗。在各车间设备布置上，尽量使设备布置与流程方向保持一致，增加介质自流的机会。2.本项目按照建筑节能设计标准做好外饰面、保温、通风、隔热、采光等整体功能性结构节能设计，建立建筑节能评价体系。本工程建筑采用不燃烧的A级高效保温材料，采用保温墙体防火、防潮、防裂技术。3.厂房建筑强化自然通风，车间屋顶设有气窗或无动力风帽，厂房四周设有高位气窗，尽量减少机械通风排气装置。4.厂房和综合楼照明光源选择发光效率高、显色性好、使用寿命长、启动可靠、方便快捷的高效光源。按不同的工序、工作场所，选择相适应的高效光源，可以降低电能消耗，节约能源。5.办公楼充分利用天然光源，除采用顶部采光和侧向采光方式外，还应利用导光或反光系统将天然光引入室内进行照明。（五）项目节能量估算1.项目在五台液压板材剪板机、五液压板材折弯机上安装了变频器，节能量为30.00%，十台变频器总投资为53.41万元，则项目年节电量为：以上十台设备年耗电量为69.08×104kW.h，故年节电量为：69.08×30.00%=20.72×104kW.h/a，等价值：25.47tce/a当量值：63.60tce/azzzzz地区电价为0.60元/kW.h，则年节约资金为：20.72×104×0.60=12.43万元/a，故项目节能资金回收期为：53.41÷12.43=4.30a本项目在4.30年后可全部回收在节能方面投资的资金。结论与建议节能管理措施（节能管理制度和措施、能源管理机构及人员配备、能源计量器具配备、能源统计、监测措施等）一、根据《用能单位能源计量器具配备和管理通则》，科学定量地监测及管理项目各用能单位的能源生产、运输、消耗全过程。真正做到“能源数据来源于能源仪表，能源管理依靠能源数据”，从而达到节约能源的目的。二、建立完善的计量检测保证体系，提高信息化程度，使能源计量数据发挥充分的节能作用。三、加强企业计量管理人员及技术人员的培训，以便配备熟悉计量工作及计量管理水平的专业人员，实施能源计量及管理工作。四、能源计量仪表配置状况按照GB17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》规定的强制性条款要求进行计量器具的配备。表12能源计量器具配置汇总表能源计量类别进出用能单位主要次级用能单位主要用能设备综合应装数配备率完好率应装数配备率完好率应装数配备率完好率配备率完好率台％％台％％台％％％％电力1100100110010010100100100100柴油11001001100100汽油11001001100100氧气11001001100100乙炔11001001100100新水11001001100100五、该公司应建立能源管理机构，具体负责能源的节约利用工作。同时应建立能源责任制、能源考核办法；建立能源监测检查办法，并依法进行管理。建立有效的能源管理机制，对水、电等能源实行集中统一管理，实现能源调度的自动化，并与生产调度系统有机协调，促进生产过程能源的有效利用。存在的问题一、本项目应在节能工作方面加大人力和物力的投入。切实做好能源计量及器具的配备和管理工作，将能源管理工作放在首要位置。结论一、本项目符合国家和当地的能源政策和产业政策。二、本项目符合中国节能技术政策大纲和行业节能设计规范。三、本项目采用新型节能型变压器、采用无功补偿装置，照明选用节能型灯具，建构筑物尽量采用自然采光，推广使用塑钢窗等。四、本项目能源使用种类主要有一次能源天然气、二次能源电力、柴油、汽油；耗能工质：氧气、乙炔、新水，用能种类合理，项目有可靠的能源供应保障，用能总量及综合能耗如下：综合能耗：2170.43tce/a（等价值）、1624.92tce/a（当量值）五、本项目综合能耗：等价值2170.92tce/a、当量值1624.92tce/a；单位产值能耗：等价值0.023吨标准煤/万元、当量值0.017吨标准煤/万元；单位工业增加值能耗：等价值0.054吨标准煤/万元、当量值0.040吨标准煤/万元；单位电梯生产综合能耗：（当量值）0.203吨标准煤/台，（等价值）0.271吨标准煤/台。本项目单位工业总产值能耗及单位工业增加值能耗与2010zzzzz市单位产值能耗1.1245吨标准煤/万元，单位工业增加值能耗为2.218吨标准煤/万元，2015zzzz市年单位产值能耗预测值0.9445吨标准煤/万元、单位工业增加值能耗预测值1.6635吨标准煤/万元，2010zzzz区单位产值能耗0.8362吨标准煤/万元，单位工业增加值能耗1.154吨标准煤/万元，2015zzzz区单位产值能耗预测值0.7024吨标准煤，单位工业增加值能耗预测值0.8655吨标准煤/万元值相比，属于低耗能高附加值项目。综上所述，该项目技术先进，成熟可靠，能耗低，环境污染少。该项目能源消费总量计算准确，各种能源供应条件均有保证，各项单位能耗指标均属国内先进水平并有较可靠的技术装备保证条件，对当地的环保事业影响较小，建议实施。建议一、尽可能选用节能设备，使装备结构一体化、资源利用高效化、物质消耗减量化的高效生产体系。二、在供电、输配电、用电系统中，应用节电产品和节电技术。采用低损耗新型变压器，优化变压器的运行方式，应用高效电机，提高用电效率；采用动态无功补偿技术，提高系统功率因数，抑制谐波；提倡绿色照明，采用高效光源、节能灯具替代白炽灯。

附件：一、单相能源核定（一）电力核定分析1.计算参数计算参数选取需要系数法：依据《工业与民用配电设计手册》（第三版）第一章，第三节；平均负荷系数取0.75。同时系数：依据《工业与民用配电设计手册》（第三版）第一章，第十一节。有功功率取0.9，无功功率取0.95。年运行时间2496.00h；变压器空载损耗、短路损耗：查《变压器手册》；2.用电负荷计算用电负荷计算依据《工业与民用配电设计手册》（第三版）第一章，第三节；用电负荷计算见表21。3.用能工序耗电量核定项目年工作日为312天，每天一班制运转，每班8小时，故项目年工作时间为2496h。设备年用电量计算：依据《工业与民用配电设计手册》（第三版）第一章，第九节。1）生产工序年耗电量核定生产工序设备补偿前有功功率为1286.30kW（见表21）；=1286.03×0.90×0.75×2496.00÷10000.00=216.67×104kW.h4）空压机、照明、办公及通风设备年耗电量核定空压机、照明、办公及通风等设备补偿前有功功率为238.47kW（见表21）；空压机功率：135.00kw×0.75=101.25kw、照明功率：438.00kw×0.20=87.60kw（照明功率计算见表13）、办公100.00kw×0.45=45kw、通风设备6.60kw×0.70=4.62kw合计101.25＋87.60＋45.00＋4.62=238.47kw=238.47×0.90×0.75×2496.00÷10000.00=40.18×104kW.h表13照明功率计算表序号建筑物名称建筑面积(m2)照明面积(m2)单位负荷照明负荷(kW)备注(W/m2)1生产车间及仓库22000220008.00176.002办公综合楼120001200011.00132.003辅助用房26000260005.00130.00合计60000.00438.005）暖通空调年耗电量核定冷负荷项目空调制冷面积为12000.00m2，每平米负荷按100W/m2,空调能效比按3.2计算，有功负荷率按80%计算，年制冷天数按120天计算，项目运行一班制，一班8小时，则、空调冷负荷总功率（kwh）=采暖面积×有效负荷率×每平方米负荷/空调能效比12000.00×0.8×0.1÷3.2=300.00kwh。即、年耗电量（Wkwh）=冷负荷功率×同时系数×有功功率×运行天数×运行时间300.00×0.65×0.9×120×8÷10000=16.85×104kW.h热负荷项目采暖面积为12000.00m2，每平米负荷按80W/m2,空调能效比按2.7计算，有功负荷率按80%计算，年制热天数按90天计算，项目运行一班制，一班8小时，则空调热负荷总功率为：12000.00×0.8×0.08÷2.7=284.44kW。年耗电量为：284.44×0.65×0.9×90×8÷10000=11.98×104kW.h合计：16.85＋11.98=28.83×104kW.h6）辅助附属工序年耗电量核定40.18×104kW.h＋28.83×104kW.h=69.01×104kW.h4.变压器电能损耗计算 变压器电能损耗计算依据《工业与民用配电设计手册》（第三版）第一章，第十节。变压器电能损耗ΔWt=P0T+β2×PK×τ，变压器损耗量计算见表14。表14变压器损耗量计算表变压器空载损耗P0(kW)负载损耗PK(kW)负荷率（β）年工作时间（T）最大负荷利用时间τ变压器数量年耗电量104kW.hS11-M-1000KVA/10/0.4KV1.9617.2874.09%8760.004000.0025.51合计5.515.供电线路损耗核定线路损耗计算依据《工业与民用配电设计手册》（第三版）第一章，第十节。项目选用YJV系列电缆，线路损耗按ΔW=（SKAV/U）2×R×L×τ×10-3式进行计算，项目线路损耗计算见表15。表15线路损耗计算表输电线路实在功率kva电压U电阻率Ω/kmLKmτ线损104kW.h线型号S11-M-1000KVA/10/0.4KV至配电柜1852.3010.000.222.004000.006.043×90mm²合计6.046.变线损合计5.51＋6.04=11.55×104kW.h7.电平衡表项目电平衡见表16。表16电平衡表购入（104kW.h）消耗（104kW.h）年用电296.39生产工序216.67辅助附属工序68.17线变损11.55合计296.39合计296.398.变压器负载率表17变压器负载率表变压器型号视在功率（KVA）变压器容量(KVA)负载率(%)S11-M-1000KVA/10/0.4KV（2台）1444.26200072.21（二）天然气核定项目天然气用于员工日常生活使用，年消耗量为30.45×104m3/a，项目天然气核定见表18。表18天然气核定表使用环节消耗指标人数天然气热值（kcal）年耗气量(104m3³）日常生活2200MJ/人.年281.00850030.45（三）柴油量核定项目柴油供厂区内一台叉车消耗，叉车耗油量为0.19L/km，运行速度10km/h，运行时间为5h/天柴油密度0.813kg/L,则年消耗量为：10×5×312×19÷100×0.813÷1000.00=7.32t/a（四）汽油量核定项目汽油供项目三辆商务车和两辆安装及维修工程车消耗，经综合考虑每天车耗油量按8L/km估算，运行速度6km/h，运行时间为1.8h/天柴油密度0.702kg/L,则年消耗量为：60×1.8×312×8÷100×0.702÷1000.00=9.46t/a（五）氧气本项目氧气主要用于金属焊接过程，消耗量为35.00m3/h，则年消耗量为：350.00×312.00×8.00÷10000.00=8.74×104m3/a（六）乙炔本项目氧气主要用于金属焊接过程，消耗量为40.00m3/h，则年消耗量为：40.00×312.00×8.00÷10000.00=9.98×104m3/a（七）新水用量核定及水平衡表本项目用新水主要用于日常生活使用。1.生活用水本项目按每人每天使用0.15m3进行估算，0.15×281×312÷10000=1.32×104m3，则每小时为：1.32×104÷312÷8=5.27m3/h2.绿化用水本项目重点绿化厂前区，并在厂区内设置绿化隔离带以达到防尘降噪的目的。绿化面积为4000m2，按照《民用建筑节水设计标准》（GB50555-2010），按每天绿化用水约2L/d·㎡估算，全年以200天计，则全年绿化用水量为：4000m2×2L/d·m2×200d÷1000=1600m3则每小时为：1600÷312÷8=0.64m3/h3.消防用水项目按片区同一时间发生火灾两次考虑，消防用水量为10L/S，火灾延续时间为2h，则消防用水量为20×2×3600÷1000=144m3则每小时为：144÷312÷8=0.06m3/h项目用水量及水平衡表见表19。表19水量平衡表用水环节总用水量m3/h给水量(m3/h)排水量(m3/h)生产辅助循环水回用水损失循环水生产排水回用水生活排水生活用水5.27—5.27——1.05———4.22绿化用水0.64—0.64——0.64————消防用水0.06—0.06——0.06————总计5.970.005.970.000.001.750.000.000.004.22图6项目水平衡图二、项目能量平衡表本项目能量平衡表依据《企业能量平衡表编制方法》GB/T16615-1996标准进行绘制。表20项目能量平衡表名称购入储存加工转换输送分配最终使用实物量等价值当量值变压器生产系统辅助附属合计1.002.003.004.005.006.007.008.00供入

能量电力（104kW.h）296.39909.77364.26364.26357.49266.2983.78350.07天然气（104m3）30.45369.76369.76369.76369.76369.76柴油（t）7.3210.6610.6610.6610.6610.66汽油（t）9.4613.9213.9213.9213.9213.92氧气（104m3）8.7434.9434.9434.9434.9434.94乙炔（104m3）9.98830.10830.10830.10830.10830.10新水（104m3）1.491.281.281.281.281.28合计2170.431624.92364.261618.151131.33479.401610.73有效

能量电力（104kW.h）364.26357.49350.07210.3771.21281.58天然气（104m3）369.76369.76362.36362.36柴油（t）10.6610.668.008.00汽油（t）13.9213.9210.4410.44氧气（104m3）34.9434.9429.7029.70乙炔（104m3）830.10830.10664.08664.08新水（104m3）1.281.280.260.26合计1624.93357.491610.73904.15452.271356.42损失能量0.006.777.42227.1827.10254.28合计1624.92364.261618.151131.33479.401610.73能量利用率100.00%98.14%99.54%79.92%94.35%84.21%企业能量利用率83.48%企业能源利用率62.49%图7项目能流图图8项目能源网络图表21项目负荷计算表序号用电设备名称设备功率

（KW）需要系数

Kx功率因数

cosftgf有功功率

（KV）无功功率

（Kvar）视在功率

（KVA）一生产系统1数控转塔冲床200.005140.00105.00175.002数控剪板机150.000.750.80.75112.5084.38140.633数控折弯机150.000.750.80.75112.5084.38140.634液压板材剪板机225.003180.00311.77360.005液压板材折弯机185.005148.00111.00185.006冲床77.000.750.51.7357.75100.03115.507卧式锯床52.500.750.80.7539.3829.5349.228摇肩钻床22.00513.209.9016.509台式钻床13.5058.106.0810.1310车床20.000.750.80.7515.0011.2518.7511气动总焊机180.005126.0094.50157.5012电焊机150.005120.0090.00150.0013气保焊机180.005126.0094.50157.5014半自动气体切割机21.000.750.80.7515.7511.8119.6915型材切割机17.500.750.80.7513.139.8416.4116落地式砂轮机4.500.750.80.753.382.534.2217铣床9.0056.304.737.8818刨床16.50511.558.6614.4419喷塑流水线50.000.750.80.7537.5028.1346.88小计1723.501286.031198.001785.84二辅助系统1空压机135.000.750.750.88101.2589.29135.00空调冷负荷375.000.600.750.88225.00198.43300.00空调热负荷342.860.600.750.88205.71181.42274.292照明438.000.200.800.7587.6065.70109.505通风6.60.700.800.754.623.475.786办公1000.450.800.7545.0033.7556.25小计1397.46669.18572.06880.81全厂总计3120.961955.211770.06乘同时系数后KΣp=0.90，

KΣq=0.95后合计1759.691681.562433.96补偿后功率因数0.950.33补偿容量1103.18补偿后合计1759.69578.381852.30变损18.5292.62合计1778.21671.001900.60目录TOC\o"1-2"\h\z\u1. 总论 11.1 项目概况 11.2 项目建设的必要性 21.3 可行性研究工作依据 61.4 可行性研究报告的编制原则 61.5 可行性研究报告内容概要 71.6 建议引进设备清单 151.7 结论及建议 151.8 项目主要技术经济指标汇总 162. 市场需求预测与竞争能力分析 192.1 概述 192.2 广西区内市场 192.3 主要目标市场分析 222.4 广东省水泥市场分析 242.5 竞争能力分析 272.6 市场分析结论 283. 建设条件与厂址选择 293.1 原、燃材料 293.2 交通运输 313.3 供电电源 313.4 水源 313.5 厂址条件 324. 工程技术方案 334.1 原燃料与配料设计 334.2 石灰石矿山 464.3 生产工艺 584.4 总图运输 724.5 电气及生产过程自动化 764.6 给水排水 854.7 通风及空气调节 874.8 建筑结构 895. 节约与合理利用能源 925.1 主要能耗指标 925.2 主要节能措施 92HYPERLINK\l"_Toc