锋泾(中国)建材集团有限公司年产1亿支聚氨酯泡沫密封胶及建筑胶黏剂生产项目环境影响评估报告

PAGE49目录TOC\o"1-2"\h\z\u1 建设项目概况 21.1 建设项目的地点及相关背景 21.2 项目产品方案及产量 31.3 项目组成 31.4 工艺流程 51.5 政策符合性分析 172 建设项目周围环境现状 182.1 建设项目所在地的环境现状 182.2 建设项目环境影响评价范围 193 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 193.1 建设项目污染物排放及达标情况 193.2 建设项目环境保护目标 263.3 建设项目主要环境影响及预测评价 293.4 建设项目污染防治措施 313.5 环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案 353.6 建设项目环境经济损益分析 413.7 建设项目环境管理与监测计划 414 公众参与 434.1 调查目的 434.2 调查方法和内容 434.3 调查结果 544.4 公众参与调查结论 565 环境影响评价结论 565.1 建设项目概况 565.2 政策、规划的相符性 565.3 选址的可行性 575.4 污染物排放达标可行性 575.5 总量控制 595.6 区域环境质量现状及环境影响评价 595.7 清洁生产的先进性 595.8 公众意见及应对措施 605.9 风险可接受程度 605.10 总结论 606 联系方式 60建设项目概况建设项目的地点及相关背景建设项目由来锋泾(中国)建材集团有限公司（原名青岛永威建材有限公司）位于胶州市胶莱镇马店工业聚集区，主要从事密封胶生产和销售以及技术进出口业务。公司成立于2006年，主要以密封胶半成品和溶解剂、推进剂为主要原料生产密封胶，年产量为100t密封胶。随着市场需求量的不断增加，为了增强企业的市场竞争力并迅速满足市场需求，公司投资8000万元在现有厂区北侧扩建年产1亿支聚氨酯泡沫密封胶及建筑胶黏剂生产项目。建设项目概况扩建工程概况项目名称：锋泾(中国)建材集团有限公司年产1亿支聚氨酯泡沫密封胶及建筑胶黏剂生产项目；行业类别及代码：化学原料和化学制品制造业，C26；项目性质：改扩建，补办环评；法人代表：马晓伟；建设地点：胶州市胶莱镇马店工业聚集区，纬二十九路以南，区二路以东，经八路以西。厂区东侧为空地；南侧为青岛扶一电子有限公司；西侧紧邻工业聚集区二号路，路对面为青岛三洋皮革有限公司；北侧为青岛格里斯药业有限公司。扩建工程规模：聚氨酯泡沫胶1亿支/a、云石胶3000t/a、树脂1000t/a、彩印铁15000t/a、硅酮密封胶4900t/a、小型包装铁罐14540t/a；劳动定员：新增职工人数120人；工作班制：年工作300天，实行两班工作制，每班工作时间为8h，全年工作时间4800h；项目投资：总投资8000万人民币，其中环保投资576万元人民币，占项目总投资的7.2%；占地面积：新增占地面积约49293.5m2，其中重新征地33333.1m2，租用厂地改建工程概况扩建后，原有工程与扩建工程进行整合，生产规模不变，仅对生产线进行移位整合，原有工程改建后生产规模为：硅酮密封胶100t/a、小型包装铁罐460t/a。改扩建后工程概况改扩建后生产规模：聚氨酯泡沫胶1亿支/a、云石胶3000t/a、树脂1000t/a、彩印铁15000t/a、硅酮密封胶5000t/a、小型包装铁罐15000t/a；劳动定员：原有职工120人，新增职工人数120人，总人数240人；占地面积：原有占地面积43200m2，新增占地面积约49293.5m2，投产日期：改扩建项目除西侧的1个包装车间和1个灌装车间尚未建设完毕，其余车间均已建设完毕且设备均已安装完毕，目前处于试生产阶段。项目产品方案及产量改扩建后，产品主要包括：1亿支/a聚氨酯泡沫胶系列产品，主要用于安装门窗堵漏填缝；3000t/a云石胶系列产品，主要用于石材修补及加工；5000t/a硅酮密封胶系列产品，主要用于门窗填缝密封，建筑幕墙、采光顶棚粘结密封等。本项目各种产品主要销往国内各地，具体产品方案见表1.2-1。表1.2-1项目产品方案一览表产品系列产品名称规模t/a备注聚氨酯发泡胶高档发泡胶1000万支/a中档发泡胶3000万支/a低档发泡胶6000万支/a云石胶高档云石胶600中档云石胶300低档云石胶2100硅酮密封胶N单密封胶500N双密封胶1000A双密封胶500B双密封胶1000C双密封胶2000树脂云石胶树脂1000云石胶原料外包装物彩印铁15000产品包装印刷小型包装铁罐15000产品包装项目组成本项目包括生产装置、辅助工程、公用工程、环保工程。项目组成见表1.3-1。表1.3-1项目工程组成表工程名称建设名称设计能力备注主体工程聚氨酯泡沫胶生产线新建1亿支/a位于1#灌装车间、2#灌装车间及调料室内云石胶生产线新建3000t/a位于云石胶车间内树脂生产线新建1000t/a位于租用厂区的树脂车间内彩印铁生产线新建15000t/a位于彩印车间内硅酮密封胶生产线改建100t/a扩建后5000t/a位于硅胶车间内扩建4900t/a小型包装铁罐生产线改建460t/a扩建后15000t/a位于制罐车间和制盖车间内扩建14540t/a辅助工程1#罐区新建，共12座立式储罐，总容积4000m为聚氨酯泡沫胶配套建设，1#~10#储罐容积均为350m3，11#、12#储罐容积均为2#罐区新建，共5座卧式储罐，总容积200m位于租用厂区内，为树脂配套建设，1#~5#储罐容积均为40m气体站新建，共4座卧式储罐，总容积16为聚氨酯泡沫胶配套建设，1#~4#储罐容积均为40m白油罐区原有，共3座立式储罐，总容积243座储罐容积均为80m仓库原有共3座仓库，主要用于贮存固体原料及产品公用工程给水90m3扩建后全厂新鲜水需求量为9166.6t/a供配电新建1座配电室总装机容量1550kw，年耗电4836000kWh/a消防消防水池700m依托原有消防水池压缩空气新上压缩机8台63m3循环水池15m利用原有循环水池供热原有1台1t/h燃煤导热油锅炉，新增1台0.5t/h燃煤导热油锅炉原煤耗为100t/a，新增煤耗量650t/a绿化11190m全厂环保工程布袋除尘器10套去除率98%冷凝回收系统1套回收率98%DCL11-2脱硫除尘设备2套新增1套，原有锅炉更换1套。脱硫效率大于80%，除尘效率大于98%噪声治理工程降噪20dB(A)隔声、减振雨水储存池新建1座有效容积为1000m事故水池新建1座有效容积为1000m工艺流程树脂生产工艺流程及产污环节1）泵入水、双环戊二烯，搅拌，人工投入顺酐，首先顺酐水解为顺丁烯二酸，然后其中一个羧基与双环戊二烯分子中的一个双键加成反应。投加方式：上次缩合反应产生的水收集到桶里，使用时在地面称量好，真空吸入釜中。由于水不够，需补加一部分，地面称好后，由投料口加入。双环戊二烯通过管道由储罐打到计量缸中计量，自流至釜中。顺酐，苯酐均为袋装固体，通过加料口人工投加。2）升温至110℃3）加入乙二醇、二乙二醇、苯酐，于110℃投加方式：乙二醇与二乙二醇通过管道由储罐打到计量缸中计量，自流至釜中。4）检测酸值合格后，抽真空。5）降温至65℃，家投加方式：苯乙烯通过管道由储罐打到计量缸中计量，自流至釜中。产污环节：主要为抽真空废气（G1）。除此之外，反应过程中还生成少量的水(W1)，升温过程中排出的水蒸气经冷凝后循环使用。硅酮密封胶生产工艺流程及产污环节硅酮密封胶生产工艺分为间歇式和连续式两种。扩建后，共有2条间歇式生产线，4条连续式生产线。（1）间歇式生产线1）在反应釜中，由DMC(二甲基环体硅氧烷）在加热与碱性条件下开环聚合，生成107胶。107胶具体生产过程如下：a、分批加入低分子原料和DMC原料，边加料边搅拌。投加方式：上一次生产产生的低分子冷凝收集以后储存在专门的储罐中，下一次生产时，通过泵打到计量罐中计量，再由计量罐真空吸进储罐中。DMC则在反应釜下面称量好，通过真空吸入到反应釜中。b、开启升温油阀，当物料温度升至90℃c、当物料温度达到125℃投加方式：氢氧化钾用适量水溶解配成50%溶液，通过加料口，真空吸入釜中。d、100min之后，重开抽空阀抽空。e、125min左右，关闭真空阀，加入水。投加方式：用电子秤计量好，通过加料口，真空吸入。f、220min左右，重开真空阀抽空；g、250min左右，关真空阀，加入磷酸。280min时，开齿轮泵打循环；310min时，齿轮泵停止；投加方式：用电子秤计量好，通过加料口，真空吸入。h、370min，又开真空阀；i、730min左右（观察视镜内低沸物是否流尽而定），关闭真空阀，开排气阀，开启齿轮泵，打开回流阀（取样初检）；j、初检合格后，停止主机，关真空阀，开排气阀，开泵出料（打到储罐）。k、生产过程中抽出的低分子物质经冷凝器收集后下次生产时与DMC一同加入，重复利用。反应方程式（转化率99.7%）：2）聚合后得到不同粘度的107胶，分别通过泵与管道，打入107胶储罐。3）基料生产：所制基料有两种，一种是中性基料，将107胶通过高粘度泵与管道打入计量罐中计量，然后再由计量罐打入捏合机中，依次加入硅油、粉末状的碳酸钙，利用捏合机进行混合物理搅拌，并加热至140℃，抽真空2.5h（主要脱除物质为白油与水的混合物），抽空结束后通过计量罐加入白油调整粘度，制得中性基料，并通过高粘度泵打入中性基料储罐中备用；另一种是透明基料，将107胶与白油通过管道，打入计量罐计量，然后由计量罐打入透明基料反应釜中，加入白炭黑，利用高速分散釜将白炭黑分散均匀，并加热至140①透明基料生产工艺a、将107胶通过管道打到计量罐中计量，然后通过泵打入透明基料反应釜中；b、加入白炭黑分散均匀；投加方式：人工投加到料仓，计量罐计量后通过管道投加。投加过程产生的粉尘通过布袋除尘器收集以后，回收利用。c、分三次将白油加入，升高温度至140℃投加方式：通过人工投加。d、抽正空脱水2.5h。e、检验出料。②中性基料生产工艺a、将107胶通过高粘度泵与管道打入计量罐中计量，然后再由计量罐通过泵打入捏合机中；b、依次加入硅油、粉末状的碳酸钙，利用捏合机进行混合物理搅拌；投加方式：硅油在地面称量好通过压力车人工倒入捏合机。碳酸钙为在地面地磅称好后，人工投加到捏合机中，投加过程产生粉尘经布袋除尘器收集以后回收利用。c、加热至140℃d、抽空结束后通过计量罐加入白油调整粘度，制得中性基料，并通过高粘度泵打入中性基料储罐中备用；投加方式：白油通过管道由储罐打到计量罐中计量，然后通过泵打入捏合机。4）制得的基料（透明基料与中性基料）在使用前经过三辊研磨机研磨至细度合格。5）将研磨好的基料加入行星搅拌机，依次加入颜料，气相白炭黑，硅烷交联剂，催化剂等，于真空状态下混合均匀，制得密封胶胶浆。a、在1000L制胶缸中加入加入基料，107胶，硅油，白油等，于行星搅拌机中物理搅拌混合均匀。投加方式：基料直接由研磨机研磨到制胶缸中，制胶缸下面有地磅计量，107胶与白油通过管道打到制胶缸中（通过地磅计量）。硅油用压力车从桶中倒出，地磅计量。b、加入交联剂并在真空状态下混合均匀。投加方式：交联剂通过真空吸入。c、加入气象白炭黑混合均匀。投加方式：人工投加到料仓，计量罐计量后通过管道投加。投加产生的粉尘经布袋除尘器收集以后回收利用。d、加入催化剂，真空状态下混合均匀。投加方式：催化剂通过真空吸入。e、出料包装。6）将制得的胶浆通过压机与包装设备包装到密封胶管中。装箱打包。入库等待发货。（2）连续化生产线1）在反应釜中，由DMC(二甲基环体硅氧烷）在加热与碱性条件下开环聚合，生成107胶。2）聚合后得到不同粘度的107胶，分别通过泵与管道，打入107胶储罐。3）基料生产：进行基料生产时，通过双螺杆设备将107胶，白油（用管道输送），粉末状的碳酸钙进行物理混合，在混合过程中进行加热和抽空脱水（白油与水混合物）；产出的基料通过高粘度泵输送到基料储罐中。投加方式：碳酸钙人工投加到料仓，计量罐计量后通过管道投加。投加产生的粉尘经布袋除尘器收集以后回收利用。4）静态混合配胶基料储罐通过管道与静态紊流混合设备相连接，将基料、交联剂、炭黑颜料通过静态紊流混合设备混合成均匀膏状物。5）灌装静态混合机与全自动分装机无缝连接，用自动分装机将胶浆灌注到包装物中（胶桶或铝膜）。6）后续工艺经塑模打包得到成品硅酮密封胶，最后入库。与间歇式工艺相比，连续式工艺将各个工序通过管道连接进行输送，避免了通过制胶缸进行倒缸产生的气味与损耗，加料也是通过电脑控制完成。产污环节：本工艺产生的污染物主要为废气和固体废物。废气主要包括：合成107胶过程中真空泵尾气(G2)，主要污染物为低分子硅氧烷环体；基料生产过程以及制胶过程中向料仓投加粉料时产生的含尘废气(G3、G4)，主要污染物为碳酸钙和白炭黑。固体废物主要主要包括：合成107胶过程中真空泵抽出经冷凝回收的低分子硅氧烷环体(S1)；基料生产过程中抽出的白油与水的混合物(S2)；各除尘器回收的粉尘(S3)；出料清杆清缸以及分装过程中产生的废胶(S4)。云石胶生产工艺流程及产污环节1）将树脂通过管道打到树脂加热箱中预热至60℃投加方式：树脂储罐带称重模块，由储罐自流到树脂加热箱中，并在此过程中计量。2）将预热好的树脂打入反应釜中，加入融化好的氢化蓖麻油搅拌均匀。投加方式：树脂通过管道由泵打入反应釜中。3）加入碳酸钙并搅拌均匀。投加方式：人工投加，投加过程产生粉尘，经布袋除尘器收集以后回收利用。4）抽空搅拌10min，脱出气泡，搅拌均匀。5）出料灌装至镀锡铁罐中密封保存。此生产工艺为物理混合，无化学反应。产污环节：本工艺产生的污染物主要为废气和固体废物。废气主要包括：投加粉料时产生的含尘废气(G5)，主要污染物为投加的碳酸钙；抽真空废气(G6)。固体废物主要主要包括：各除尘器回收的粉尘(S5)；出料清杆清缸以及分装过程中产生的废胶(S6)。聚氨酯泡沫胶生产工艺流程及产污环节聚氨酯泡沫胶生产包括组合白料生产、灌装两大生产环节。（1）组合白料生产1）将计量好的氯化石蜡，聚醚多元醇，硅油，催化剂加入搅拌釜中物理混合均匀，温度控制在35℃~60℃，常压下搅拌0.5h。投加方式：氯化石蜡从储罐区的储罐中，用泵抽到计量罐计量，然后自流到搅拌釜中。聚醚多元醇从储罐区的储罐中，用泵抽到计量罐计量，然后自流到搅拌釜中。硅油与催化剂在地面计量好后通过釜的进料口倒入。2）将混合好的组合白料打到储罐中备用。（2）灌装1）放罐：将包装罐通过带有履带传送装置的平台逐个进入流水线。2）通过白料灌装头，在包装罐中充入组合白料。投加方式：组合白料通过管道，由储罐中自流至生产线计量缸，计量后充入包装罐。3）通过MDI灌装头，加入MDI。投加方式：MDI通过管道，由储罐中自流至生产线计量缸，计量后充入包装罐。4）通过自动放阀门装置放置阀门。5）将包装罐传送至车间外面的充气房，依次充二甲醚与丁烷。投加方式：二甲醚与丙丁烷通过管道由气站输送至生产线计量缸，计量后充入包装罐。6）将包装罐传送回车间内，放置阀门与连接座并压盖。7）装箱并在摇摆机中摇摆2~3min，使各物料充分混合均匀。配置间冬季配料生产时需要进行加热，本项目采用电加热式热油系统，温度控制在60℃~70℃。产污环节：本工艺产生的污染物主要为废气和固体废物。废气主要为充装过程中泄漏的有机废气(G7)，主要污染物为丁烷、二甲醚。固体废物主要为发泡固化的泡沫胶(S7)。彩印生产工艺流程及产污环节①裁剪用全自动裁铁机根据产品尺寸进行裁铁。②涂布切割后的镀锡铁进入涂布机进行涂布，整个过程在密闭间内进行。③烘烤对涂布好的铁皮进行烘烤，热源由2台燃气热交换炉提供。④印刷：根据产品方案进行制版和调墨，然后进行印刷，对印刷好的产品进行二次烘烤。⑤UV光固印刷结束后，铁片由流水线送至UV光固机就行UV光固，此步作用为颜色烤干，由3支600℃产污环节：本工艺产生的污染物主要为废气和固体废物。废气主要包括：涂布机排放的废气(G8)，主要污染物为挥发的有机物；烘干及燃烧废气(G9)；冷却废气(G10)。固体废物主要包括：裁剪产生的下脚料及涂布印刷产生的废铁(S8)；废显影液(S9)。制罐生产工艺流程及产污环节将彩印好的罐身铁经全自动电阻铜焊机将其焊接成为筒状，然后冲压将罐底和灌顶在固定罐体上，检查合格后，根据客户需要进行套标。产污环节：本工艺产生的污染物主要为检验不合格的铁罐(S10)。政策符合性分析⑴产业政策符合性分析项目产品为密封胶系列产品，属于《外商投资产业指导目录（2011年修订）》中的“鼓励类（十）化学原料及化学制品制造业6.精细化工：催化剂新产品、新技术，染（颜）料商品化加工技术，电子化学品和造纸化学品，食品添加剂、饲料添加剂，皮革化学品（N-N二甲基甲酰胺除外），油田助剂，表面活性剂，水处理剂，胶粘剂，无机纤维、无机纳米材料生产，颜料包膜处理深加工”，符合国家产业政策。项目不属于《禁止用地项目目录（2006年本）》及《限制用地项目目录（2006年本）》中淘汰和限制项目，不属于《青岛市工业产业结构调整指南（2006）》中限制类和淘汰类项目，因此符合国家和地方产业政策。⑵山东省环境保护局文件鲁环发[2007]131号《关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见》的符合性为了进一步落实好环境影响评价文件和“三同时”制度，确保治污减排任务的完成和生态环境的进一步好转，山东省环保局以鲁环发[2007]131号文的形式发布了《关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见》，本项目与之相对应的符合性见表1.5-1。表1.5-1项目符合省环保局131号文要求一览表是否符合建设项目审批原则选项（一）是否符合环境保护法律法规及相关技术规范的规定是√否□（二）是否符合所在地县级以上生态保护规划和环境功能区划要求是√否□（三）是否无污染物排放或者污染物排放不影响当地治污减排任务的完成是√否□（四）污染物是否能够达标排放是√否□（五）项目选址、选线是否不在“禁批”和“限批”的范围之内是√否□（六）扩、改建项目，建设单位现有项目已落实环评和“三同时”制度，污染物达标排放，按期完成治污减排任务；是□否√是否在企业限批范围之内选项（一）污染物减排指标是否完成是√否□（二）主要污染物是否超标排放是□否√（二）已建项目未执行环境影响评价和“三同时”制度且限期整改未完成的是□否√（二）已批项目未按规定时限申请竣工环境保护验收或验收未予通过的是□否√是否在省环保局规定的局部禁批或限批范围之内选项（一）是否属于建在饮用水水源保护区、各类自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区、生态敏感与脆弱区等环境敏感区，影响生态环境和污染环境的项目是□否√（二）是否属于毗邻居民区的化工等有环境风险的项目是□否√（三）是否处于城市规划区内、经济技术开发区和高新技术产业开发区等工业园区之外是否属于有污染的新上项目是□否√是√否□（四）是否处于南水北调和小清河大堤两侧5公里之内有污水排放的项目是□否√（五）是否处在因执行环评和“三同时”制度存在问题而被限批的园区是□否√（六）是否处在全省重点河流水环境质量未达到省环保局确定的年度改善目标的河流两侧5公里之内是否有污水排放是□否√是√否□是否在省环保局规定的区域限批范围之内选项（一）是否建在连续2年未完成治污减排任务的县(市、区)是□否√（二）是否建在严重违反环评和“三同时”制度的县(市、区)是□否√（三）是否建在2008年上半年仍未完成城市污水处理厂建设的县(市、区)是□否√（四）是否建在城市污水处理厂建成后1年内污水处理率达不到60%的县(市、区)是□否√（五）是否建在污染严重、防治不力的设区市或县(市、区)是□否√由表3.1-1可见，本项目不在建设项目“禁批”和“限批”范围之内，项目所在区域也不存在区域限批的限制。但本项目属于补办环评手续，未批先建，不满足鲁环发[2007]131号文中建设项目审批的原则，待项目环评手续补办完善并落实各项整改措施后，项目的建设符合鲁环发[2007]131号文的各项规定。⑶土地符合性本项目在胶州市马店工业聚集区内，项目用地为工业用地，符合土地使用要求。。建设项目周围环境现状建设项目所在地的环境现状大气环境质量根据监测结果可知，项目所在区域SO2、NO2、PM10均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值要求，苯乙烯一次浓度满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区最高允许浓度标准，非甲烷总烃一次浓度0.6~1.0mg/m3，环境空气质量良好。地下水环境质量根据监测结果可知，锋泾(中国)建材集团有限公司厂区内地下水超标监测项目为氟化物，超标指数分别为0.8；东侧350m处的大后屯村地下水超标监测项目为总硬度、溶解性总固体、氟化物和细菌总数，超标指数分别为0.34、0.07、0.10和0.6，其他各监测项目均不存在超标现象。2个监测点位不能满足《地下水质量标准》(GB14848-93)中的Ⅲ类标准的要求。本报告认为，地下水超标主要是地质原因造成的声环境质量在厂址四周共布设4个监测点，根据监测结果，监测期间昼、夜声级值均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求，所在地声环境质量现状良好。建设项目环境影响评价范围根据《环境影响评价技术导则－大气环境》(HJ2.2－2008)、《环境影响评价技术导则—地下水环境》(HJ610-2011)、《环境影响评价技术导则－声环境》(HJ2.4-2009)和《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)的要求，以及本项目排放污染物、项目所处区域环境状况以及敏感目标的分布情况，确定本项目的评价范围及重点环境保护目标见表2.2-1。表2.2-1评价范围和重点保护目标项目评价范围重点保护目标环境空气以厂址为中心，向东南西北各延伸2.5km的范围厂址周边2.5km范围内的敏感目标地下水厂址周围1km范围内厂址附近浅层地下水噪声厂界外1m及周围环境敏感点厂址附近敏感目标环境风险以风险源为中心，距离中心为5km风险源5km建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果建设项目污染物排放及达标情况废气本项目大气污染源主要为各装置投加粉料时产生的含尘废气、抽真空过程中产生的有机废气、锅炉和燃气热交换炉燃烧废气等。⑴树脂车间树脂车间只有1条树脂生产线。本装置排放的废气主要为抽真空过程中产生的有机废气（G1），废气中的污染物为反应过剩挥发性物料，主要为非甲烷总烃，废气通过12m高的排气筒（P1）排放，要求将该排气筒加高至15m。根据现状监测报告，P1排气筒高度加高至15m后，非甲烷总烃排放浓度、排放速率满足⑵硅酮密封胶车间硅酮密封胶生产装置排放的废气主要包括：合成107胶过程中抽真空过程中产生的有机废气（G2），基料生产过程以及制胶过程中向料仓投加气相白炭黑时产生的含尘废气（G3），基料生产过程以及制胶过程中向料仓投加纳米碳酸钙时产生的含尘废气（G4）。硅酮密封胶车间共有6条硅酮密封胶生产线，其中2条间歇生产线，4条连续生产线。与间歇生产线相比，连续生产线不需要投加气相白炭黑，因此不存在投加气相白炭黑时产生的含尘废气（G3）。硅酮密封胶车间共有3座排气筒，分别为：P2，6条生产线抽真空废气（G2）排气筒，位于配套的真空泵房外；P3，2条间歇生产线向料仓投加气相白炭黑时产生的含尘废气（G3）排气筒，位于车间南侧；P4，2条间歇生产线向料仓投加纳米碳酸钙时产生的含尘废气（G4）排气筒，位于车间南侧。目前4条连续生产线向料仓投加纳米碳酸钙时产生的含尘废气经各自的布袋除尘器除尘后，废气直接排于车间内，通过车间顶部的换气扇排出，属于无组织排放。要求对该废气进行收集，通过15m高的排气筒（P5）排出。根据现状监测报告，P2~P4排气筒高度加高至15m，新建15m高P5排气筒后，非甲烷总烃排放浓度、排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的标准要求；炭黑尘排放浓度满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(GB37/1996-2011)要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的标准要求；其它颗粒物排放浓度满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(GB37/1996-2011)要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的标准要求。⑶云石胶车间云石胶生产装置排放的废气主要包括：投加碳酸钙时产生的含尘废气（G5），抽真空过程中产生的有机废气（G6）。云石胶车间共有9条生产线，3座排气筒，分别为：P6，1#~4#生产线向反应釜投加碳酸钙时产生的含尘废气（G5）排气筒，位于车间南侧；P7，5#~9#生产线向反应釜投加碳酸钙时产生的含尘废气（G5）排气筒，位于车间北侧；P8，9条生产线抽真空废气（G6）排气筒，位于云石胶车间与彩印车间之间的真空泵房内。根据现状监测报告，P6~P8排气筒高度加高至15m后，非甲烷总烃排放浓度、排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的标准要求；其它颗粒物排放浓度满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(GB37/1996-2011)要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的标准要求。⑷聚氨酯泡沫胶车间聚氨酯泡沫胶装置排放的废气主要为充装过程中产生的有机废气（G7），废气中的污染物主要为二甲醚、丁烷等。聚氨酯泡沫胶车间共有20条灌装生产线，目前已建成10条生产线，另外10条生产线正在建设过程中。每条生产线废气通过各自的排气筒（P9~P28）排放。根据现状监测报告，P9~P28排气筒高度加高至15m后，非甲烷总烃排放浓度、排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的标准要求。⑸彩印车间印铁装置排放的废气主要包括：涂布时时产生的有机废气（G8）和燃气热交换炉燃烧废气及烘干废气（G9），冷却废气（G10）。彩印车间共有6座排气筒，分别为：P29，涂布时时产生的有机废气（G8）排气筒；P30、P31，燃气热交换炉燃烧废气及烘干废气（G9）排气筒；P32~P34，风冷工序冷却废气（G10）排气筒。根据现状监测报告，P29~P34排气筒高度加高至15m后，非甲烷总烃排放浓度、排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的标准要求；二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)中二类区Ⅱ时段标准要求，烟尘排放浓度满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(GB37/1996-2011)表2中标准要求。⑹锅炉废气改扩建完成后，本项目原有的1台1t/h燃煤导热油锅炉和新增的1台0.5t/h燃煤导热油锅炉为生产装置供热。根据建设单位提供的资料，原有1t/h锅炉燃煤消耗量为500t/a，0.5t/h锅炉燃煤消耗量为250t/a，含硫量为0.5%，灰分含量8.24%。锅炉燃烧烟气中主要污染物为二氧化硫、氮氧化物、烟尘。根据现状监测报告，P35排气筒高度加高至20m后，P36排气筒高度加高至25m后，二氧化硫排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)中二类区Ⅱ时段标准要求，烟尘排放浓度满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(GB37/1996-2011)表2中标准要求。⑺无组织挥发废气本项目无组织废气主要来生产车间以及罐区。采取上述防治措施后，可使本项目对大气环境影响降至最低。项目生产废气有组织生产废气源强见表3.1-1。表3.1-1项目废气产生以及排放情况车间名称源编号排放工序产生情况治理措施排放情况排放源参数排放方式污染物产生量kg/a名称去除率%废气量104浓度mg/m3速率kg/h总排放量kg/a高度m内径m温度℃一、有组织排放废气树脂车间P1抽真空非甲烷总烃2.052——3.068.40.0142.05212/150.225.5间断硅酮密封胶车间P2抽真空非甲烷总烃30000冷凝回收98576104.50.125600.06/150.346连续P3投加白炭黑颗粒物8.1布袋除尘器981.097.430.0030.1628.5/150.2513间断P4投加碳酸钙颗粒物26.5布袋除尘器982.2111.90.0050.538.50.2513间断P5投加碳酸钙颗粒物52.5布袋除尘器982.2111.90.0051.05150.2513间断云石胶车间P6投加碳酸钙颗粒物5708布袋除尘器983029.450.07114.169/150.420间断P7投加碳酸钙颗粒物8000布袋除尘器983399.450.08160.09/150.420间断P8抽真空非甲烷总烃50.5——9652.60.01150.57/150.326连续聚氨酯泡沫胶车间P9充装非甲烷总烃764——149051.30.15976410/150.420连续P10~P28产生及排放情况与P9相同彩印车间P29涂布非甲烷总烃1340——348038.60.2813407/150.431连续P30烘干非甲烷总烃151.0——236063.90.031151.011/150.3137连续二氧化硫385.0——16.3—385.0氮氧化物489.0——20.7—489.0烟尘380.0——16.1—380.0P31产生及排放情况与P30相同P32冷却非甲烷总烃166.0——1120014.80.035166.011/150.884连续P33、P34产生及排放情况与P32相同锅炉P350.5t/h锅炉二氧化硫2125DCL11-2消烟脱硫除尘器83.8345100—34512/200.2128连续氮氧化物200—58—200烟尘309094.152.6—181P361t/h锅炉二氧化硫4250DCL11-2消烟脱硫除尘器83.8690100—69012/250.3128连续氮氧化物400—58—400烟尘618094.152.6—360二、无组织排放废气硅胶车间S1投加粉料粉尘通过车间无组织排放的量为21.78kg/a云石胶车间S2投加粉料粉尘通过车间无组织排放的量为3427kg/a2#罐区S3储罐非甲烷总烃储罐呼吸、装卸车挥发共79.2kg/a说明：表中污染物产生量是根据排放监测值和采用的环保措施进行反推得来。根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求，两个以上的近距离排放同种气体的排气筒，若其距离小于其几何高度之和，应依次合并为等效排气筒。根据本项目排气筒具体等效情况见表3.1-2。表3.1-2等效排气筒排放速率情况表等效排气筒排气筒编号相邻排气筒间距m污染物等效高度m等效速率kg/h标准速率kg/hDX1P9~P1810非甲烷总烃151.5910.0DX2P19~P2810非甲烷总烃151.5910.0DX3P29~P3020非甲烷总烃150.44710.0P30~P3116P31~P3214P32~P336P33~P346由表3.1-2可知，各等效排气筒非甲烷总烃排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的标准要求。⑻厂界浓度达标情况目前，扩建工程中，除10条聚氨酯泡沫胶生产线（生产规模为5000万支/a）尚未投产外，其它生产线已全部投产。为了解扩建后厂区粉尘、非甲烷总烃、苯乙烯及臭气浓度的无组织排放对厂界浓度的影响情况，本次环评对厂区厂界进行了取样监测。厂界监测结果可知，现有厂区厂界的颗粒物、非甲烷总烃、苯乙烯、臭气浓度均满足无组织排放监控浓度限值要求。废水根据水平衡和物料平衡可知，本项目废水主要包括生产废水、循环水排污水以及生活污水。（1）生产废水W1本项目生产废水主要为树脂生产过程中反应生成的水，产生量约为57m3/a，作为原料装置内循环使用（2）循环水排污水W2本项目循环水量为4800m3/a，循环冷却水的浓缩倍数为3，故循环冷却系统排污水水量为20m（3）生活污水W3改扩建后，本项目定员为240人。根据青岛市评估中心提供的排污系数，员工用水量按80L/人·d考虑，项目每天生活用水量约19.2t，工作天数按300天计算，则员工生活用水量为5760m3/a，排污系数取0.85，生活污水排放量为4896本项目废水产生及排放情况详见表3.1-3。表3.1-3废水产生及排放情况源编码种类水量(m3/a)CODSS氨氮全盐量排放规律排放去向W1生产废水57————间歇循环使用W2循环排污水2010050—≤3000间歇厂区绿化W3生活污水489645020030≤1000间歇作为农肥噪声项目噪声主要来源于设备运行噪声，噪声源主要为裁剪机、空压机、真空泵、封罐机等，其噪声源强约为75～95dB(A)，项目主要噪声设备见表3.1-4。表3.1-4项目主要噪声设备序号设备名称数量（台/套）源强dB(A)控制措施树脂车间1空压机295减震＋厂房隔音（减噪20）2齿轮泵875减震＋厂房隔音（减噪20）3液压上料机175减震＋厂房隔音（减噪20）4备用发动机180减震＋厂房隔音（减噪20）5高速分散机175减震＋厂房隔音（减噪20）6导热油泵275减震＋厂房隔音（减噪20）硅胶生产车间1高速分散釜275减震＋厂房隔音（减噪20）2真空捏合机375减震＋厂房隔音（减噪20）3液压三辊研磨机480减震＋厂房隔音（减噪20）4行星搅拌机375减震＋厂房隔音（减噪20）5强力分散机280减震＋厂房隔音（减噪20）6液压出料机775减震＋厂房隔音（减噪20）7分装机1575减震＋厂房隔音（减噪20）8螺杆挤出机575减震＋厂房隔音（减噪20）9空气压缩机195减震＋厂房隔音（减噪20）10真空泵690减震＋厂房隔音（减噪20）云石胶车间1空压机195减震＋厂房隔音（减噪20）2干燥机175减震＋厂房隔音（减噪20）3真空泵290减震＋厂房隔音（减噪20）4打包机375减震＋厂房隔音（减噪20）5捏合机175减震＋厂房隔音（减噪20）6捏合机175减震＋厂房隔音（减噪20）7全自动灌装机380减震＋厂房隔音（减噪20）8抽风机285减震＋厂房隔音（减噪20）9高速分散机175减震＋厂房隔音（减噪20）灌装车间1全自动灌装机4080减震＋厂房隔音（减噪20）2全自动封口机2075减震＋厂房隔音（减噪20）3全自动充气机2075减震＋厂房隔音（减噪20）4全自动压盖机2075减震＋厂房隔音（减噪20）5自动封箱475减震＋厂房隔音（减噪20）6自动打包机875减震＋厂房隔音（减噪20）7电机泵1675减震＋厂房隔音（减噪20）8螺旋式空压机495减震＋厂房隔音（减噪20）9屏蔽泵875减震＋厂房隔音（减噪20）10高粘度齿轮泵175减震＋厂房隔音（减噪20）彩印车间1裁剪线195减震＋厂房隔音（减噪20）2风机390减震＋厂房隔音（减噪20）3行吊185减震＋厂房隔音（减噪20）4叉车180减震＋厂房隔音（减噪20）制罐车间1自动复式圆刀裁剪机295减震＋厂房隔音（减噪20）2自动6H封罐机495减震＋厂房隔音（减噪20）3开式可倾压力机290减震＋厂房隔音（减噪20）4全自动气检机390减震＋厂房隔音（减噪20）5卧轴矩台平面磨床190减震＋厂房隔音（减噪20）固废本项目产生的固体废物主要来源以下几个方面：（1）工业固废根据物料平衡，工业固废主要包括：1）硅酮密封胶生产装置：冷凝回收的低分子环体（S1），产生量为29.4t/a；抽出的白油和水（S2），产生量为2.0t/a；布袋除尘器回收的粉尘（S3），产生量为0.085t/a；出料清缸以及分装过程中产生的废胶（S4），产生量为1.0t/a。2）云石胶生产装置：布袋除尘器回收的粉尘（S5），产生量为13.434t/a；出料清缸以及分装过程中产生的废胶（S6），产生量为0.5t/a。3）聚氨酯泡沫胶生产装置：发泡固化的废胶（S7），产生量为1.0t/a。4）印铁生产装置：裁剪的下脚料及废铁（S8），产生量为5.6t/a；废显影液（S9），产生量为0.12t/a。5）制罐装置：不合格废罐（S10），产生量为3.5t/a。6）废机油产生量0.35t/a。7）各种废包装共计20t/a。（2）锅炉固体废物依据2008年全国污染源普查产排污系数手册中热力生产与供应行业排污系数，粉煤灰产污系数为1.01Akg（干基）/t原料，炉渣产污系数为9.24Akg（干基）/t原料。本项目锅炉煤炭消耗量为750t/a，灰分含量为8.24%，则本项目锅炉固体废物产生情况为：粉煤灰产生量为3.84t/a，炉渣产生量为35.18t/a。（3）生活垃圾扩建后，本项目定员为240人。根据青岛市评估中心提供的排污系数，生活垃圾产生量按0.5kg/人.天计算，则生活垃圾产生量为36.0t/a。固体废物的产生及处置情况见表3.1-5。3.1-5项目固废产生及处置情况源编码名称产生量(t/a)固废类别处置方式S1冷凝回收的低分子环体29.4危险废物作为原料重新使用S2抽出的白油和水2.0危险废物厂家回收S3布袋除尘器回收的粉尘0.085一般固废作为原料重新使用S4硅酮胶废胶1.0危险废物委托青岛新天地固体废物综合处置有限公司进行处置S5布袋除尘器回收的粉尘13.434一般固废作为原料重新使用S6云石胶废胶0.5危险废物委托青岛新天地固体废物综合处置有限公司进行处置S7聚氨酯废胶1.0危险废物S8裁剪的下脚料及废铁5.6一般固废外售S9废显影液0.12危险废物委托青岛新天地固体废物综合处置有限公司进行处置S10不合格废罐3.5一般固废外售废机油0.35危险废物委托青岛新天地固体废物综合处置有限公司进行处置各种废包装20一般固废厂家回收锅炉粉煤灰及炉渣39.02一般固废作为建筑材料进行综合利用生活垃圾36.0委托当地环卫部门定期清运建设项目环境保护目标大气环境、声环境环境保护目标以项目厂区为中心，半径2.5km范围内的主要大气环境、声环境保护目标分布详见表3.2-1和图3.2-1。表3.2-1大气环境、声环境环境保护目标分布一览表项目敏感目标相对方位相对距离m规模/人执行标准大气环境、声环境栗园村NE1780650《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准、《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类区标准官路村NE24401150郭古庄村NNE1420400石门子口村NNE2170500前崔家庄村N1020300后崔家庄村N1330200小杜戈庄村N22801100大杜戈庄村NNW20401650南疃村NW2150500李家河头村WSW2190900王家河头村SW11001200周家河头村SW1720650马店镇SE12002500胶州市第十七中学SE187016个班，共848人大后屯村E350600小后屯村E905400环境风险评价环境保护目标本项目环境风险评价等级为一级，以项目主要风险源为中心，半径5km范围内的主要环境保护目标分布详见表3.2-2和图3.2-2。由于风险评价环境保护目标是以项目主要风险源为中心，而大气环境、声环境保护目标是以项目厂区为中心，因此，对于相同的环境保护目标，相对距离存在差异。表3.2-2环境风险评价范围内环境保护目标分布一览表序号环境保护目标名称相对方位相对距离m规模/人一人口集中居住区1葛戈庄村E28306502瓦邱埠村E38006503耕乐庄村E500011004金家疃村ENE27803505栗园村NE18006506官路村NE246011507曹戈庄村NE280013008夏于庄村NE36208509匡家庄村NE408045010张跃屯村NE4570100011吴家庄村NE477085012郭古庄村NNE144040013石门子口村NNE219050014毛家屯村NNE315055015前崔家庄村N104030016后崔家庄村N135020017小杜戈庄村N2300110018大杜戈庄村NNW2060165019阎家屯村NNW384075020南疃村NW217050021宋家屯村NW3670185022蔡家寺WNW274085023张肖村（原王家村）WNW349045024袁家村WNW381065025于家村WNW449045026瓦屋庄村WNW470085027东丰家村W307040028西丰家村W349075029前王家庄村W446090030李家河头村WSW239090031玉皇庙村WSW487065032王家河头村SW1400120033周家河头村SW202065034陈家河头村SW287065035东赵家庄村SW387060036梁戈庄村SW456070037丰子屯村SW500030038楼子埠村SSW289030039耿家庄村SSW330040040鲍家屯村SSW4400110041宋家泊子村S3420100042东小屯村S362065043大铺村S480035044陆家村S4900150045大寨村SSE3800100046小寨村SSE472036047马店镇SE1500250048韩家村SE3240170049官庄村SE417055050大后屯村ESE42060051小后屯村ESE97540052白家屯村ESE46501250二学校1胶州市第十七中学SE217016个班，共848人2青岛地恩地希望小学WNW410012个班，共689人3青岛马店宝克光彩小学S412012个班，共728人三河流1碧沟河S20802墨水河NW4770建设项目主要环境影响及预测评价大气环境影响预测与评价（1）大气环境影响分析采用估算模式计算各污染物的最大影响程度和最远影响范围，确定出本项目大气环境影响评价的评价等级为三级，根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）的要求，不需要进行大气环境影响预测工作，直接以估算模式的计算结果作为预测与分析的依据。估算模式的计算结果见表3.3-1。表3.3-1估算模式计算结果表排气筒主要大气污染物最大地面浓度Ci(mg/m3)质量标准C0i(mg/m3)最大占标率Pi(%)最大占标率时下风向距离(m)P1非甲烷总烃2.08×10-32.00.104158P20.0130.65190P81.73×10-30.087150P9~P280.0170.8579P299.46×10-30.473341P32~P344.04×10-40.02309P3颗粒物4.76×10-40.450.106166P46.63×10-40.147166P56.63×10-40.147166P62.6×10-30.578725P72.81×10-30.624755P30、P31非甲烷总烃8.12×10-42.00.041314二氧化硫2.07×10-30.500.414314氮氧化物2.64×10-30.251.056314P35二氧化硫4.08×10-30.500.816259氮氧化物2.45×10-30.250.98259P36二氧化硫3.9×10-30.500.78338氮氧化物2.31×10-30.250.924338根据估算模式计算结果，各排气筒主要污染物最大占标率仅为1.056%，因此废气污染物对周围环境的贡献值很小。（2）大气环境防护距离的设置由计算结果可知，经叠加全厂无组织排放物质后到达厂界无组织浓度限值满足《大气污染物综合排放标准》（GB8978-1996）表2无组织排放浓度限值要求，采用推荐模式计算，无组织排放污染物最大落地浓度无超标点，因此本项目不需设置大气环境防护距离。（3）卫生防护距离的设置根据卫生防护距离计算结果，结合厂区平面布置图，本项目卫生防护距离以云石胶车间为边界设置200m的卫生防护距离，卫生防护距离包络线图见图6.1-5。卫生防护距离范围内无环境敏地表水环境影响预测与评价本项目生产废水主要为树脂生产过程中反应生成的水，作为原料装置内循环使用；循环冷却系统排污水作为厂区绿化用水；生活污水，排至化粪池，作为农肥，定期外运。厂区排入环境的主要是雨水，目前经厂区雨水管网收集后排入厂外市政雨水管网。本项目厂区共建有3座罐区、1座气体站，涉及的危险物料种类较多，但目前厂区三级防控系统还不完善，罐区及气体站初期污染雨水没有收集和处理，直接排入厂外市政雨水管网，可能污染外部水环境。针对存在的以上问题，本报告要求厂区完善三级防控系统，初期污染雨水和事故水依托厂区雨水管网进行收集、处理。将雨水管网末端设置切换阀门，一路切入厂区终端事故水池，一路切入厂外工业聚集区二号路市政雨水管网。正常情况下，切入厂区终端事故水池阀门常开，切入厂外市政雨水管网阀门常闭。初期污染雨水收集15min后，关闭切入厂区终端事故水池阀门，打开切入厂外市政雨水管网阀门。由于目前项目所在的马店工业聚集区污水管网及污水厂尚未建成，对于收集的初期雨水，本报告建议采取以下措施：（1）近期：新建1座总容积为1000m3雨水池，雨水池进行分格，采用隔油、混凝沉淀处理工艺，对事故池内收集的初期污染雨水进行处理，处理后雨水（2）2014年后：届时胶州市北部污水处理厂建成，罐区初期雨水和事故水委托胶州市北部污水处理厂进行处理。采取以上整改措施后，本项目不会对周围地表水环境造成影响。地下水环境影响预测与评价为防止对地下水产生影响，本项目在施工时对各个生产车间的地面、储罐区以及厂区排水管网等都进行了防腐、防渗处理。合理选择面层、结合层、隔离层及灰缝等构造用材料，达到耐腐蚀、防渗透等目的，保护地下水环境。建设事故水池时按照标准进行防渗处理。采取以上措施后，本项目对区域内的地下水环境影响不大。噪声环境影响预测与评价通过噪声预测，本项目北厂界夜间厂界噪声超标，超标值为1.57dB(A)，其余各厂界预测点噪声均能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类声环境功能区应执行的标准要求。本项目北厂界噪声超标的主要原因，本报告认为主要是受灌装车间影响，该车间临近北厂界，且配套的引风机均安装在室外，因此对北厂界噪声影响较大。本报告建议建设单位对临近北厂界的风机加设隔声罩，以降低噪声对北厂界的影响。由于本项目位于工业聚集区内，周边均为企业，距离本项目最近的声环境敏感点为大后屯村（350m），因此，采取以上整改措施后，本项目对周围声环境影响不大。固体废物环境影响分析本项目真空泵抽出经冷凝回收的低分子硅氧烷环体作为原料重新利用；白油与水的混合物由生产厂家进行回收；各种废胶、废显影液、废机油委托青岛新天地固体废物综合处置有限公司进行处置。除尘器回收的粉尘作为原料重新利用；裁剪的下脚料及废铁、不合格废罐外售；各种废包装厂家进行回收；锅炉粉煤灰及炉渣建筑材料综合利用。生活垃圾委托当地环卫部门定期清运。本项目各种固体废物均得到合理处置和暂存，对周围环境影响较小。建设项目污染防治措施废气防治措施（1）抽真空废气防治措施分析本项目硅酮胶生产过程中，抽真空工序低分子硅氧烷环体挥发量很大，采取冷凝回收的方法进行处理。冷凝介质为循环水，冷凝后的低分子硅氧烷环体作为原料重新利用，尾气通过真空泵房排气筒排出。根据现状监测结果，非甲烷总烃排放浓度为104.5mg/m3，排放速率为0.125kg/h。排气筒高度由6m加高至15m后，非甲烷总烃排放浓度、排放速率满足（2）含尘废气防治措施分析本项目硅酮密封胶、云石胶以及聚氨酯泡沫胶投加粉料的过程中，产生部分粉尘，采取布袋除尘的方法进行处理。回收的粉尘作为原料重新利用，尾气通过各车间排气筒排出。根据各车间含尘废气排气筒现状监测结果，各排气筒高度均加高至15m后，炭黑尘排放浓度满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(GB37/1996-2011)要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的标准要求；其它颗粒物排放浓度满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(GB37/1996-2011)要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的标准要求，因此采取的治理措施是可行的。（3）锅炉燃烧烟气防治措施分析本项目设有1台0.5t/h燃煤锅炉和1台1.0t/h燃煤锅炉，锅炉燃料采用含硫量为0.5%、灰分含量为8.24%的优质煤，从根本上减少了二氧化硫和烟尘的产生量。炉后烟气采用DCL11-2脱硫除尘设备进行脱硫除尘，根据1t/h锅炉现状监测结果，二氧化硫排放浓度为100mg/m3，烟尘排放浓度为52.6mg/m3。0.5t/h燃煤锅炉排气筒高度由12m加高至20m后，1.0t/h燃煤锅炉排气筒高度由12m加高至25m后，二氧化硫排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)中二类区Ⅱ时段标准要求，烟尘排放浓度满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(GB37/1996-2011)表2中标准要求，因此采取的治理措施是可行的。根据现场勘查结果，1.0t/h燃煤锅炉脱硫除尘设备老化较严重，为防止废气超标排放，要求建设单位更换新的DCL11-2脱硫除尘设备。该脱硫净化器的工作原理：含二氧化硫的烟气通过锅炉引风机进入旋流冲击式脱硫除尘一体化器进气口，在旋风器中高速旋转，干法除尘，随后冲击含碱液体进行脱硫反应，同时进一步除去微细烟尘，完成除尘脱硫任务的湿烟气，进入旋流分液器，脱去烟气中的水份后排放。工艺中洗涤碱液可通过控制自来水管（循环水）阀门和定期加药的方法，连续化药，加入脱硫器。根据设备厂家提供资料，该设备除尘效率>98%，脱硫效率>80%（PH为10-12时）。采取以上措施后，锅炉燃烧废气将稳定达标排放。（4）无组织废气防治措施分析本项目无组织废气主要来自两部分：储罐大、小呼吸和装卸损失，由于罐区物料挥发量较小，对周围环境影响也较小，且对挥发的物料进行回收经济上不可行；车间粉尘排放，现有硅酮胶连续生产线含尘废气经布袋除尘后直接排于车间内，本报告要求对废气进行收集，通过新建的排气筒排放，减少无组织排放量。该技术成熟、合理，经济投资也较低，因此采取的治理措施是可行的。废水防治措施本项目生产废水主要为树脂生产过程中反应生成的水，作为原料装置内循环使用；循环冷却系统排污水作为厂区绿化用水；生活污水排至化粪池，作为农肥定期外运。厂区排入环境的主要是雨水，目前经厂区雨水管网收集后排入厂外市政雨水管网。本项目厂区共建有3座罐区、1座气体站，涉及的危险物料种类较多，但目前厂区三级防控系统还不完善，罐区及气体站初期污染雨水没有收集和处理，直接排入厂外市政雨水管网，可能污染外部水环境。针对存在的以上问题，本报告要求厂区完善三级防控系统，初期污染雨水和事故水依托厂区雨水管网进行收集、处理。将雨水管网末端设置切换阀门，一路切入厂区终端事故水池（1000m3），一路切入厂外工业聚集区二号路市政雨水管网（1）事故水池有效容积合理性分析根据最大初期雨水量与最大事故水量进行校核，以确定事故池容积。1）最大初期雨水量一般采用历年最大暴雨的前15min雨量为初期雨水量。胶州地区历年小时最大暴雨量为60mm，厂区总占地面积约为92493.592493.5×60×10-3×0.25=1387.42）最大事故水量本项目事故水量按一处着火点考虑，最大事故水量来自1#罐区。①V1=350m3②V2=710m3③V5=10qf=10×12.1×9.24935=1119.2mq=qa/n=725/60=12.1f：汇水面积，按全厂面积92493.5m④V最大事故水量=V1+V2+V5=350+710+1119.2=2179.23）终端事故水池容积确定由于最大初期雨水量小于最大事故水量，因此按照最大事故水量确定终端事故水池容积。V终端事故水池=V最大事故水量-V防火堤内容积=2179.2－1575=604.2mV防火堤内容积:1575×1.0=1575m3本项目建设的终端事故水池有效容积合计为1000m3，大于604.2m3，尚有一定富余，满足环境风险防范要求，因此（2）初期雨水去向合理性分析由于目前项目所在的马店工业聚集区污水管网及污水厂尚未建成，对于收集的初期雨水，本报告建议采取以下措施：1）近期：新建1座总容积为1000m3雨水池，雨水池进行分格，采用隔油、混凝沉淀处理工艺，对事故池内收集的初期污染雨水进行处理，处理后雨水合理性分析：本项目所在园区目前无适当的排水去处。考虑到本项目厂区绿化面积较大，用水量约为3337m32）2014年后：届时胶州市北部污水处理厂建成，罐区初期雨水和事故水委托胶州市北部污水处理厂进行处理。本项目各种废水均有合理去向，因此采取的治理措施是可行的。噪声防治措施项目噪声主要来源于设备运行噪声，噪声源主要为裁剪机、空压机、真空泵、封罐机等，其噪声源强约为75～95dB(A)。根据本项目噪声源特征，报告书相应提出如下噪声减缓措施和建议：（1）首先在工艺设备选型上，尽量选用低噪声设备；（2）各排气、进气口（如风机进、排风口）设置消声器，加装减振垫；（3）尽量将高噪声设备置于室内；（4）平面布置时，将噪声源强最大的制罐车间布置在厂区中间；（5）加强厂区内绿化，厂区四周建设实体墙。（6）北厂界灌装车间配备的风机加设隔声罩。本报告主要从声源、噪声传播途径两方面提出减缓措施，具有较强的针对性和可行性，因此采取的治理措施是可行的。固体废物防治措施本项目营运过程产生的固废主要包括危险废物、一般工业固体废物和生活垃圾。根据产生的固体废物不同性质，采用相应的处置措施。（1）危险固体废物处置措施真空泵抽出经冷凝回收的低分子硅氧烷环体作为原料重新利用；白油与水的混合物由生产厂家进行回收；各种废胶、废显影液、废机油委托青岛新天地固体废物综合处置有限公司进行处置。（2）一般固体废物处置措施除尘器回收的粉尘作为原料重新利用；裁剪的下脚料及废铁、不合格废罐外售；各种废包装厂家进行回收；锅炉粉煤灰及炉渣建筑材料综合利用。（3）生活垃圾委托当地环卫部门定期清运。（4）暂存场所由于本项目固体废物产生量较大，且危险废物需要委托青岛新天地固体废物综合处置有限公司进行处置。因此，建设单位在云石胶车间西侧建设了1座防护棚，作为固体废物暂存场所。该暂存场所带顶，地面用混凝土硬化处理，施工时混凝土中加入防渗剂。目前，白油与水的混合物、各种废胶、废显影液、废机油均分类密封储存于铁桶中，置于暂存场，待青岛新天地固体废物综合处置有限公司外运处置。除其它一般固废直接储存于各生产车间中，定期清理外运。锅炉粉煤灰及炉渣作为建筑材料综合利用。目前堆放于锅炉房北侧的空地，本报告要求在堆放场地设置围挡，并定期喷水防尘。各类固体废物均有合理的处置去向，因此采取的治理措施是可行的。环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案环境风险分析预测结果根据风险识别结果，本项目各生产设施均不属于重大危险源，储运系统1#罐区和气体站属于重大危险源，2#罐区不属于重大危险源。因此，确定本项目风险评价等级为一级。本项目的最大可信事故设定为确定本项目最大可信事故为：1台350m3MDI储罐出口接合管断裂，考虑管线20%断裂，致使MDI进入环境空气中，蒸气向周围环境扩散。事故发生后安全报警，切断泄漏源，在30min内泄漏得到控制；1台40m3苯乙烯预测结果表明，在确保环境风险防范措施和应急预案落实的基础上，在加强风险管理和发生本报告设定的最大可信事故的条件下，本项目环境风险是可以接受的。风险防范措施选址、总图布置和建筑风险防范措施1）选址可行性本项目建设地点位于胶州市胶莱镇马店工业聚集区，地理位置优越，交通方便。项目扩建占地及租用占地均为规划工业用地，用地符合胶州市土地利用规划。因此，选址可行。2）总图布置项目厂区总平面布置及各装置区内平面布置，符合《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）中的相关要求。力求在结合建厂条件和自然条件的基础上，综合考虑安全、生产、占地、经济、环保、发展等诸多要素，合理布置，达到减少占地、降低能耗、节约投资、综合指标最优的目的。改扩建后，锋泾(中国)建材集团有限公司整个厂区呈“┘”形，老厂区位于最南端，新扩建厂区位于老厂区北面，租用的厂区位于老厂区东面，租用厂区北面为该厂拟征建设用地。根据生产工艺流程及物料输送要求，公司对全厂车间功能统一进行调整，厂区最北突出端为1#罐区和气体站，其余建筑由北向南共分五行布置。从全厂布局来看，车间功能符合工艺流程的需要，物料、产品输送较顺畅，能源消耗较低。但生产区与生活区混杂，办公楼、食堂与车间合建，且位于常年主导风向的下风向（青岛市常年主导风向为NNW），受车间噪声和废气影响较大，平面布局有待优化。项目目前仅在西侧设有一个大门，建议在西侧再设置一个大门，使人流和物流通道分开。3）建、构筑物防火（1）建筑物的防火安全设计，执行《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）等要求。（2）结合项目生产特点，在平面布置、空间处理和构造措施等方面妥善处理防火、防爆、防腐等问题。（3）在有人群集聚的方向，设置自动检测报警装置，发生有害气体泄漏时，可即时报警及时疏散人群，减少事故损失。（4）对控制室、配电室采用整体混凝土浇筑的防火、防爆结构。（5）界区内工艺管沟及电缆沟采用充沙措施，防止可燃气体聚集。（6）所有建、构筑物的外墙建议按防爆墙的要求进行施工，窗口高度的设立不低于1.5m。工艺技术设计风险防范措施（1）本工程采用先进、成熟、安全、可靠的工艺技术。在设计中严格遵循相关规范的要求。严防“跑、冒、滴、漏”，实现全过程密闭化生产，减少泄漏、火灾、爆炸和中毒的可能性。（2）设备设计严格执行压力容器设计规定，并按规定装设安全阀等以防止超压后发生爆炸危害。（3）按有关规定，选择合适的设备和管道密封型式及密封材质，避免泄漏事故发生。（4）本工程火灾爆炸危险性为甲类，因此，设计阶段应充分考虑到防止物料泄漏、设备压力、温度等因素，工程等级要严格执行国家及行业标准。（5）选择质量好的阀门和管件，保证长周期安全运行。（6）压力容器、压力管道的设计及制造分别符合《钢制压力容器》、《工业金属管道设计规范》及其它有关的标准规范；为防止高压设备由于超压发生事故，项目重点危险设备如反应釜、储罐等均设置必要的安全附件，如安全阀、防爆膜等泄压保安装置，以防止设备超压、物料溢出发生事故。（7）电器和仪表严格执行防爆设计规定，尽可能选择本质安全型电器和仪表。（8）对危险介质的机械采用远程停车控制及远程关闭物料阀门等措施，在发生火灾时将可燃物料切断；与大容量储罐相连接的泵，其紧急切断阀安装在泵及设备的安全距离之外，在发生火灾时可进行远程紧急制动，切断可燃物料。（9）为满足全厂生产操作、防火监视、安全保卫及管理的需要，设电视监控系统。需要观察监视的场所主要有：生产装置区、储罐区、装卸区、厂区围墙大门和主要路口等。（10）储罐大部分露天布置，保证有良好的通风条件和泄压条件。（11）在工艺、设备设计过程中，充分考虑了脆性破裂、温差应力破坏、高温蠕变破坏、腐蚀破坏及密封泄漏等因素。根据介质、操作温度、压力和腐蚀情况，设计对装置中重要部位和设备的用材，按规范选择相应的防腐等级，以保证防腐蚀能力，确保设备安全及设备寿命。（12）在厂区内或者厂界周围适当位置安装风向仪，以便随时观测准确风向。一旦发生毒害物泄漏事故，立即根据事故可能危害的范围设置警戒，所有人员朝泄漏处上风向疏散。（13）生产现场设置事故照明、安全疏散指示标志。自动控制涉及风险防范措施本项目各装置工艺过程大部分为连续生产，工艺介质多为易燃易爆，自控设备的选型应严格符合有关防爆、防腐及控制要求。本工程生产装置设一个控制室。自动控制系统采用DCS系统，装置及辅助系统的监控均采用CRT监测与调节器相结合的控制方式。对于越限操作较危险的工艺参数均设置报警；对于易聚集可燃气体和有毒气体的场所设置可燃气体和有毒气体检测仪，报警信号引至主控室。电气、电讯风险防范措施装置的爆炸危险区域划分执行《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058－92）。危险区内的各类电气设备均选用相应防爆等级的产品。电缆敷设及配电间的设计均考虑防火、防爆的要求。在装置爆炸危险区域内的所有电气设备均选用防爆型，设计防雷、防静电措施、配置相应防爆等级的电气设备和灯具，仪表选用本质安全型。（1）为了防止静电及二次雷击，对原料成品和中间贮罐，生产装置的金