武汉径河化工(潜江)有限公司年产2.5万吨橡胶促进剂等系列产品生产线项目变更环评报告书

.2.3项目变更前后各工程的依托关系表1-2项目建设内容变更前后组成一览表序号设施名称鄂环函【2010】83号批复的建设内容变更后的建设内容依托关系一、主体工程1生产车间化一车间生产橡胶促进剂BZ，1000t/a化一车间生产橡胶促进剂BZ、PZ，其中BZ规模不变，PZ规模2000t/a橡胶促进剂规模增加至3000t/a2化二车间生产橡胶塑解剂SJ-103，2000t/a化二车间生产橡胶塑解剂SJ-103，工艺及设备不变，规模增加至3000t/a橡胶塑解剂规模增加至5000t/a，将化三车间用于P-22，将A50调至化四车间3化三车间生产分散剂A50，12000t/a化三车间生产橡胶塑解剂P-22，2000t/a4化四车间生产增粘树脂204、油墨树脂、超级增粘树脂，规模分别为10000t/a、5000t/a、2000t/a化四车间生产分散剂A50、抗硫化还原剂WK-901，规模分别为7000t/a、360t/a，A50规模调低分散剂A50规模减少了5000t/a，另将抗硫化还原剂WK-901调至化四车间生产，树脂类产品调至化五车间5化五车间生产抗硫化还原剂WK-901，360t/a化五车间生产增粘树脂204、超级增粘树脂，规模分别为8000t/a、2000t/a，将增粘树脂204规模调低油墨树脂从树脂类产品中去除，并将增粘树脂204的规模减少了2000t/a6化六车间生产高级涂料，共2000t/a化六车间取消7预留发展用地1600m不变二、公用及辅助工程1给排水系统给水系统全部来自自来水，0.3~0.4MPa，280m3不变排水系统厂区排水系统采用清污分流，污水外排至汉南河；清洁下水及雨水进入雨水管网不变2循环水站建设规模：2500m3不变3消防用水室外90m3/h，室内36m不变4供电由潜江市经济开发区直接供给，厂区内设两台800KVA变压器不变变压器数量及型号不变，分期投入使用5供热为全厂生活及生活供热，包括2台10t/h水管蒸汽锅炉和3台500×104Kcal/h的导热油炉，占地面积720m22台4t/h水管蒸汽锅炉和1台500×104Kcal/h的导热油炉，占地面积不变全厂产品总规模的减少降低了热能的消耗6生活办公楼、研发中心、宿舍楼、食堂不变三、环保工程1废水污水处理站用于处理低盐分的生产废水，设计规模：1000m3工艺及处理规模不变将生活污水纳入处理范围，并增加UASB沼气燃烧装置，需在项目运行前落实三效蒸发器用于处理高盐分生产废水，设计规模：150m3/d不变2废气破碎、干燥尾气旋风分离器+布袋除尘器二级除尘不变硫化氢尾气两级碱液吸收塔三级碱液吸收罐驰放气无组织排放集中收集后通过活性炭吸附净化新增，需在项目运行前落实锅炉烟气两级碱液水膜除尘器措施不变，烟筒需整改烟囱高度整改至35m，需在项目运行前落实食堂烟气/CDJ型油烟净化装置新增，需在项目运行前落实3噪声选用低噪声设备、优化厂区平面布置。对高噪声设备采取隔声、消声、降振等措施原措施不变，另加强污水处理站泵房隔声措施新增，需在项目运行前落实4固体废物燃煤锅炉灰渣，可外售制砖；锅炉房脱硫石膏、厂区职工生活垃圾，外运至垃圾填埋场处置；导热油炉废油由供货单位回购；污水处理站污泥及三效蒸发器残液，送有危废处理资质单位处置不变5环境风险设置灌区围堰，厂区事故应急池4000m3设置灌区围堰，厂区事故应急池1500m3事故池需进行整改，将事故池与综合调节池间隔墙加高，并封堵连通孔。需在项目运行前落实。1.3项目实施情况1.3.1项目的建成情况武汉径河化工（潜江）有限公司年产2.5万吨橡胶促进剂等系列产品生产线项目自2010年2月24日获得湖北省环境保护厅关于本项目的环评批复至今已有3年多，原计划2.5年的建设期也因考虑武汉厂区员工再就业需要过度时间而延长。截止2013年6月，武汉径河化工（潜江）有限公司已按照新的建设进度安排，完成了一期工程的建设及设备安装。主体工程已建成：化一车间、化二车间、化三车间、化一车间配套干燥及粉碎车间、一期工程配套原料及成品库房。公用及辅助工程已建成：锅炉房（已安装2台4t/h水管蒸汽锅炉和1台500×104Kcal/h的导热油炉）、配电室、循环水站、办公楼、研发中心、职工宿舍、食堂等。环保工程已建成：处理能力为1000m/d的污水处理站（目前处于污泥驯化阶段）、150m/d三效蒸发器、各含尘气体净化装置（旋风分离+布袋除尘器）、硫化氢尾气吸收装置、锅炉烟气净化系统、危废临时存放室、其他固废收集系统等。1.3.2已落实的环保措施目前，武汉径河化工（潜江）有限公司已落实的环保措施和原《报告书》批复内容中要求的各项环保措施见表表1-3。表1-3已落实的环保措施和原《报告书》批复内容中要求的各项环保措施一览表类别污染源原《报告书》批复内容中要求的各项治理措施已落实的环保措施备注废气各生产车间含尘尾气旋风分离+布袋除尘器目前已在PZ、BZ、P-22粉碎工段和SJ-103干燥工段安装了旋风分离+布袋除尘器，共4套WK-901粉碎工段旋风分离+布袋除尘器在二期工程落实锅炉两级碱液水膜除尘装置分别对三个锅炉设置了独立的两级碱液水膜除尘装置，共3套含H2S尾气二级碱液吸收，并副产NaHS外售已将二级碱液吸收改进为三级碱液吸收，副产NaHS外售-废水工艺废水（高盐分）150m3/d，已落实其它废水污水处理站，物化+生化处理，处理能力1000m3/d已建成，正处于污泥驯化阶段包括中低盐分工艺废水、冲洗水、锅炉冲渣水生活污水并入市政排水管网纳入到厂区污水处理站处理，收集管网已安装完成固体废物固废堆场1m×1m×1m，有顶棚已设置有15m×5m×2m的堆存库房，有顶棚危险废物临时堆场1m×1m×2.5m，有顶棚，做防渗处理已设置有15m×10m×2m的堆存库房，有顶棚并做防渗处理生活垃圾生活垃圾收集池已落实全厂区垃圾桶和生活垃圾收集池废油库房桶装回收桶装回收噪声各种噪声设备优化布局，并对高噪声设备设置隔声间、安装消声器，对其他噪声设备采取减振等措施已在各引风机进口处安装消声器，并将各类高噪声的设备设置在厂房内，各类机泵采取了减振措施环境风险储罐设置围堰一期工程储罐已设置围堰二期新增储罐在二期落实事故泄漏事故池，4000m3已建成事故池容积为1500m3重新核定后事故池容积应不小于1292m3环境监测及管理各种仪器及设备废水在线监测设备已落实废气设置便于永久采样监测孔已落实环境保护图形标志在各排放口和固废贮存场所设置环保图形标志未落实绿化空地和道路两侧绿化树种已落实1.3.3存在的问题及“以新代老”措施因武汉径河化工（潜江）有限公司化一、化二、化三车间及相关配套供水、电、热工程已基本完工，另外在厂区内增加了食堂。根据现场踏勘，发现已落实的环保措施中有以下几处不符合相关要求。（1）项目变更后，根据实际情况，原2台10t/h蒸汽锅炉和3台导热油炉变更为2台4t/h蒸汽锅炉和1台导热油炉。导热油炉型号不变，额定功率不变，为500×104Kcal/h，折5.806KW。根据《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）关于排气筒高度的相关要求，锅炉装机功率在[2.8KW,7KW)或[4t/h,10t/h)范围时，排气筒高度不得低于35m。已建成的锅炉排气筒高度为20m，达不到GB13271-2001的要求，需加高。“以新代老”措施：将蒸汽锅炉和导热油米烟囱加高至35m，两台蒸汽锅炉共用一个烟囱，导热油炉单独一个烟囱。（2）新增的食堂属中型规模，未设置油烟净化装置。根据《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中型规模的要求，其油烟最高允许排放浓度不得超过2.0mg/m3和油烟净化设施最低去除效率不得低于75%。“以新代老”措施：安装CDJ型油烟净化装置。（3）车间内产生的驰放气无组织外排，对周边大气环境造成不良影响。应集中收集，净化处理后放空。“以新代老”措施：通过管道集中收集经活性炭吸收处理后放空。（4）已建成污水处理站的UASB反应器产生的沼气未设置燃烧装置，直接放空。沼气中主要成份为甲烷和二氧化碳，属温室气体，直排会增加大气中温室气体浓度，造成不良影响。“以新代老”措施：在UASB出气口加装水封和燃烧装置，将沼气燃烧后放空。（5）污水处理站泵房噪声源强较大，对厂区东北侧泽口社区居民生活造成影响。“以新代老”措施：设置隔声带，并对基础减振。（6）全厂未对各排放口和固废贮存场所按照GB15562.1-1995和GB15562.2-1995的要求设置相应的环境保护图形标志。“以新代老”措施：按要求在排放口和固废贮存场所设置。（7）厂区东北侧紧临污水处理站有泽口社区68户居民，其中有28户位于污水处理站50m卫生防护距离内，需搬迁。“以新代老”措施：搬迁至周潭还建小区安置。2项目变更后产排污变化情况项目变更后全厂废气排放汇总见表2-17。项目变更后全厂废水污染物排放汇总见表2-18。项目变更后全厂固体废物排放汇总见表2-19。表2-17拟建项目废气排放汇总表代号污染源名称废气量(104Nm3/a)主要污染物排放特性及参数处理措施及去向名称处理前处理后排放标准处理率(%)方式T(℃)H(m)Φ(mm)浓度(mg/m3)产生量(t/a)浓度(mg/m3)排放量(t/a)浓度(mg/m3)排放量(kg/h)一期工程G2含尘废气630TSP158710160.11203.599间歇3015200旋风分离器+布袋除尘器处理后，达标排放G41260158720160.2G61890158730160.3G81260158720160.2G5含H2S废气1050H2S36210.01/0.3399.99三级碱液吸收，副产NaHSG1干燥尾气水5015015200通过干燥器排放管放空G3水100G7乙醇2锅炉烟气8400SO2127510225520.490080连续5035400两级碱液水膜除尘脱硫工艺净化处理后达标排放NOX34428.86 275.223.08820烟尘225018022.51.820099食堂1197.2油烟7.7650.0931.940.023275%间歇5015200CDJ型油烟净化器二期工程G11含尘废气270TSP11103120.11203.597间歇3015200旋风分离器+布袋除尘器处理后，达标排放G9干燥尾气水87587515015200通过干燥器排放管放空G10乙醇11氯仿22G12甲醛11G13水800800锅炉烟气5600SO212756825513.690080连续5035400两级碱液水膜除尘脱硫工艺净化处理后达标排放NOX34419.24 275.215.39220烟尘225012022.51.220099公辅工程储罐区无组织排放CS20.1950.195间歇长×宽×高：20m×20m×5m甲醛0.1150.115污水处理站无组织排放NH31.511.51间歇长×宽×高：100m×70m×5mH2S0.0570.057SO20.1560.156表2-18全厂废水排放汇总表来源名称综合水量（m3/d）名称处理前处理后年排放量(t/a)处理措施及去向浓度（mg/L）产生量(kg/d)浓度(mg/l)产生量(kg/d)一期工程化一W2461.629COD30001384.8910046.1613.85进污水处理站，处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准。W4BOD51200553.95156.922.08化二W6NH3-N209.23156.922.08化三W8Cl300138.49209.232.77二期工程化四W9二道液SS300138.497032.319.69化五W11、W12CH2O20.920.10.050.01W13、W14pH5～6—7~8——锅炉房锅炉冲渣水生活区生活污水一期工程化一W1107经三效蒸发器处理后，盐亦结晶析出。冷凝出水做清洁下水进入雨水管网W3COD15000870//化二W5SS20029//化三W7NaCl3%963//二期工程化四W9头道液各车间车间地坪冲洗水10COD1001.4500.7—经收集隔油处理后，进入高浊度净化装置净化后回用做设备地坪冲洗之用。SS2002.8500.7—磷酸盐100.140.50.007—表2-19拟建项目固体废物排放汇总表序号固体废物来源及名称产生量（t/a）处理方法及排放去向处理量（t/a）一期工程二期工程汇总1燃煤灰渣200010003000外售制砖30002污水处理污泥50150200外运垃圾填埋场填埋2003生活垃圾3921.7560.75开发区环卫部门处理60.754导热油炉废油044供货单位收购利用45三效蒸发器浓缩液4006001000送危废处理公司处置10006锅炉脱硫石膏230120350外运垃圾填埋场填埋3507废活性炭51015供货单位回收再生15合计=SUM(ABOVE)2719=SUM(ABOVE)1895.75=SUM(ABOVE)4614.75=SUM(ABOVE)4614.752.5.4.4主要污染物排放总量汇总项目主要污染物排放量汇总见表2-20。表2-20项目污染物排放量汇总序号污染物名称一期工程排放量二期工程排放全厂汇总排放量一废气（×104Nm3/a）15687.2587021557.21TSP（t/a）0.80.1342SO2（t/a）20.413.633烟尘（t/a）1.81.20.94NOX（t/a）23.08815.39238.48二废水（m3/a）4550192987.7138488.71COD（t/a）4.559.3013.852氨氮（t/a）0.681.402.08三固体废物（t/a）0002.6项目变更前后污染物排放量的比较项目变更前后，全厂主要污染物排放量变化情况见表2-21。表2-21项目变更前后，全厂主要污染物排放量变化情况一览表类别名称项目变更前排放量项目变更前排放量项目变更后主要污染物排放增减量废气废气（×104Nm3/a）2614021557.2-4582.8TSP（t/a）8.260.9-7.36SO2（t/a）40.834-6.8烟尘（t/a）3.63-0.6NOX（t/a）68.3138.48-29.83废水废水（m3/a）180000138488.7-41511.3COD（t/a）14.413.85-0.55氨氮（t/a）2.2322.08-0.152固体废物000由上表可得，项目变更后一期工程和二期工程污染物总排放量均有所减少，其中废气量减少4582.8×104Nm3/a，废气中主要污染物TSP减少7.36t/a，SO2减少6.8t/a，烟尘减少0.6t/a，NOX减少29.83t/a；废水量减少41511.3m3/a，废水中主要污染物COD减少0.55t/a，氨氮减少0.152t/a。本项目对厂址周边的大气环境及纳污水体的影响因主要污染物的减排而相对减弱，对区域环境保护起到了一定的促进作用。3项目变更后的环境影响预测分析结论结合原《报告书》中环境影响预测章节内容，本次项目变更环境影响预测主要针对因厂区总平面布置发生改变而造成的大气环境影响预测结果的改变和卫生防护距离的改变。项目变更后，全厂废水的排放量减小，考虑到其它外部因素不发生改变，废水排放量的减小将降低对汉南河水质影响程度，做简要对比分析。3.1项目变更后大气环境预测分析结论3.1.4预测结果及评价（1）一期工程运营大气污染物预测分析结论由表3-4一期工程建成正式运营污染物预测值结果可以看出，在正常排放情况下，污染物SO2、TSP、H2S的最大落地浓度（下风向距离）分别为0.0233mg/m3（323m）、0.00218mg/m3（375m）、9.24×10-5mg/m3（240m），分别占标准浓度的4.66%、0.24%、0.92%。对当地大气环境中污染物浓度贡献较小。因此，在正常排放情况下，项目建成投产后对周边空气质量影响较小。从硫化氢吸收塔的事故排放预测数据显示，事故排放时，硫化器最大落地浓度（下风向距离）为0.00967mg/m3（234m），占标准浓度的96.7%，大气环境中H2S浓度不会超出《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中的“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”的要求。为确保项目的运行对周边环境造成影响，本环评硫化氢吸收塔的关键性设备碱液泵应设置为两台，一用一备，避免事故性排放的发生。从目前武汉径河化工有限公司硫化氢吸收塔的运转情况来看，一直运转正常，没有出现过事故性排放，且处理效率可稳定在99.99%以上。（2）二期工程运营大气污染物预测结果及评价由表3-5二期工程建成正式运营污染物预测值结果可以看出，在正常排放情况下，污染物SO2、TSP、H2S的最大落地浓度（下风向距离）分别为0.0186mg/m3（378m）、0.00257mg/m3（378m）、9.24×10-5mg/m3（240m），分别占标准浓度的3.72%、0.29%、0.92%。对当地大气环境中污染物浓度贡献较小。因此，在正常排放情况下，项目建成投产后对周边空气质量影响较小。二期建成后，一期产生的硫化氢排放量不变，结合事故排放预测数据，在硫化氢吸收塔的事故排放时，硫化器最大落地浓度（下风向距离）为0.00967mg/m3（234m），占标准浓度的96.7%，大气环境中H2S浓度不会超出《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中的“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”的要求。本期工程硫化器处理措施维持一期相关设施不变，确保硫化氢吸收塔的关键性设备碱液泵应设置为两台，一用一备，避免事故性排放的发生。（3）与变更前预测结果对比分析根据变更前大气环境预测结果，在正常排放情况下，污染物SO2、TSP、H2S的最大落地浓度（下风向距离）分别为0.024mg/m3（400m）、0.041mg/m3（298m）、1.92×10-4mg/m3（146m），分别占标准浓度的4.80%、4.56%、1.92%。本次变更后一期工程预测结果显示，在正常排放情况下，污染物SO2、TSP、H2S的最大落地浓度（下风向距离）分别为0.0233mg/m3（323m）、0.00218mg/m3（375m）、9.24×10-5mg/m3（240m），分别占标准浓度的4.66%、0.24%、0.92%。二期工程预测结果显示，在正常排放情况下，污染物SO2、TSP、H2S的最大落地浓度（下风向距离）分别为0.0186mg/m3（378m）、0.00257mg/m3（378m）、9.24×10-5mg/m3（240m），分别占标准浓度的3.72%、0.29%、0.92%。具体的对比分析如下表3-6所示。表3-6变更前后大气污染物预测结果对比表对比项目变更前变更后一期工程变更后二期工程最大落地浓度mg/m3占标率%最大落地浓度mg/m3占标率%最大落地浓度mg/m3占标率%SO20.02404.800.02334.660.01863.72TSP0.0414.560.002180.240.002570.29H2S1.92×10-41.929.24×10-50.929.24×10-50.92有上述对比分析结果可以得出结论，本次变更建设后，主要污染物最大落地浓度较变更前最大落地浓度值降低，项目污染物对周边环境的影响降低。3.1.5大气环境防护距离项目变更前无需设置大气环境防护距离，因项目变更后重新核算了污水处理站污染物的无组织排放源强，因此大气环境防护距离需重新核定。根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）大气环境防护距离推荐的模式，计算出大气环境防护距离结果见表3-7。表3-7大气环境防护距离产生位置污染物环境质量标准（mg/m3）排放量（t/a）大气环境防护距离计算结果（m）储罐甲醛0.050.115无超标点CS20.040.195无超标点污水处理站NH30.201.51无超标点H2S0.010.057无超标点SO20.500.156无超标点根据以上计算结果，因厂界监测点处无超标，故厂界外无需设置大气环境防护距离。3.1.6卫生防护距离项目变更前未设置卫生防护距离，根据项目变更后各无组织排放源强的统计情况发生改变，需补充此部分内容。根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》GB/T13201-91中卫生防护距离推荐的模式，计算出卫生防护距离结果见表3-8。表3-8大气环境防护距离产生位置污染物环境质量标准（mg/m3）排放量（t/a）卫生防护距离计算结果（m）按GB/T13201-91要求提级后（m）储罐甲醛0.050.11539.0550CS20.040.19563.15100污水处理站NH30.201.5125.9550H2S0.010.05718.65SO20.500.1560根据表中卫生防护距离的计算结果，需在甲醛储罐周围设置50m的卫生防护距离，在二硫化碳储罐周围设置100m的卫生防护距离，在污水处理站周围设置50m的卫生防护距离。因项目变更后厂区平面布置有所调整，根据调整后的总平面布置情况，结合各卫生防护距离的具体要求，绘制了卫生防护距离包络线图（见附图2）。根据包络线图显示，甲醛和二硫化碳储罐周围无敏感点。在厂区东北侧有泽口社区68户居民，其中有28户在污水处理站50m卫生防护距离内，需要搬迁。3.2项目变更后地表水环境预测分析结论根据预测结果，拟建项目废水非正常排放对排污口下游污染物的最大贡献值COD均不超过0.8197mg/L，贡献值占标准值的2.74%，COD的影响较小。对比变更建设前项目废水非正常排放对排污口下游的水质影响预测分析结果，变更前COD最大贡献值为0.8519mg/L，贡献值占标准值的2.85%，显然，变更后废水对纳污水体的影响减小。4项目变更后的环境风险分析（1）甲苯、DMF储罐泄漏风险结论不变：无论汉南河处于丰水期还是枯水期，甲苯、DMF若发生贮罐泄露，均将对进入水体水质产生严重影响。（2）甲醛储罐泄漏风险预测内容为对水体的影响，预测结果表明甲醛储罐泄漏事故在平水期和丰水期都将导致汉南河水体中CH2O严重超标，丰水期不超标。（3）甲苯储罐泄漏引发火灾，其影响范围均在厂界范围内。（4）设立全厂事故池，容积为1500m3。5项目变更后的污染防治措施项目变更后的污染防治措施主要针对“以新代老”措施进行分析论证，并强化污水处理站的达标分析。5.1“以新代老”措施5.1.1食堂烟气净化装置CDJ系列静电油雾净化器为二级式静电吸附型，用来去除细微粒径的碳氢化合物和其他空气中的杂粒，它的二级式是指电离段和收集段，每个电离段由一系列的不锈钢锯丝组成，安装在一系列接地板中间，并通给高压直流电。大气中的微粒在通过电离器的强力静电场时，被电离并带有正电或者负电荷，每个收集段由很多数量的平行板组成，通以高压直流电（极性与电离器一致，但电压减半）以形成电场，带电微粒被接地板吸引的同时也受到带电板的驱赶。因此，当气流中含有带电微粒时，可以被高效去除。产生的食堂油烟通过CDJ型油烟净化器处理，处理效率75%，处理后油烟浓度低于2.0mg/m3，通过15m烟囱达标排放，能够达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中型规模的要求。5.1.2驰放气吸附柱活性炭是碳素的一种形态（含碳物质经过炭化和活化制成的多孔性产物），是具有多孔结构的炭的综合名称。废气通过活性炭吸附，当吸附饱和后，活性炭脱附再生，将废气吹脱后催化燃烧，转化为无害物质，再生后的活性炭继续使用。活性炭具有比表面积大，有效吸附量高等特点。由于同样重量的活性炭的表面积是煤质活性炭颗粒的近十倍，所以吸附柱需要填充的活性炭的重量非常小，然而吸附效率却非常高，根据所处理废气的有机气体含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85%至98%之间，多级吸附工艺可以达到99.99%，而且体积及总重量也都很小。同时，改出来装置的吸附﹑脱附行程短，速度快；脱附﹑再生耗能低。改良后的活性炭对有机气体吸附量比普通颗粒状活性炭(GAC)大几倍至几十倍，对无机气体也有很好的吸附能力，并能保持较高的吸附脱附速度和较长的使用寿命。如用水蒸气加热10-30分钟，即可完全脱附，耐热性能好，在惰性气体中耐高温1000℃以上，在空气中着火点达450℃以上。吸附材料的形状可变，使用方便。有柱状，球形颗粒，更换方便，不会对人体造成任何危害。可根据需要生产出具有特殊性能的专用活性炭；强度好，不会造成二次污染。本工程产生的驰放气体经过活性炭吸附柱吸附处理后，能够极大限度的降低废气的排放，结合该吸附柱一般的吸附效率，按照96%计算，经过处理后，废气排放量和排放浓度得到降低，能够满足达标排放。5.1.3UASB沼气燃烧装置废水采用上流式厌氧污泥反应床进行处理时，会产生一定量的沼气，沼气的成分比较复杂，其中主要的成分是甲烷（CH4）和二氧化碳（CO2），其中，甲烷60%~70%，二氧化碳30%~40%，此外还含有少量的硫化氢（H2S）气体，氧气等，总量不超过5%。由于甲烷是温室效应比较明显的气体，硫化氢为有毒有害气体，这部分气体直接排入大气中会对大气环境造成不利影响。结合公司UASB处理装置的实际情况，由于沼气产生量不是很大，通过传统的收集再利用途径不可实现，因此，综合考虑到环保、经济效益及实施的可能性，对公司UASB厌氧消化反应器附加沼气燃烧装置，这样能够有效的防治沼气进入大气环境而加剧产生温室效应，同时，在厌氧消化反应的过程中，废水中的生物相会将水中的硫化物转化产生硫化氢有毒有害气体，通过燃烧，能够有效的降低硫化氢气体对周边环境的不利影响。结合公司实际，UASB沼气燃烧装置应装在安全地区，应在其前安装水封、阀门及阻火器，沼气燃烧器作为一种安全装置，要能够实现自动点火和自动灭火，燃烧器和厌氧反应器之间的距离不应小于15m，并设置在容易监视的开阔地。5.1.4污水处理站泵房噪声防护措施泵房噪声的来源主要是水泵机组工作时产生的。在工作中由电机、水泵的运转及设备的振动产生噪声。该声源在泵房正常运行时属于稳态噪声。根据监测资料测定数据，在距离泵房声源1.5m处噪声声级达90dB（A）。另外，水泵的气蚀现象及停泵水锤现象也能够产生瞬时噪声。管道噪声是指水流在管道中流动时所产生的噪声。给水管道产生的噪声，受流速和压力影响。加压泵房噪声控制最根本的方法是从声源上治理，即将发声体改造为不发声体。但这也只是从理论上去考虑，从现实情况出发，由于技术和经费的原因，直接从声源上治理噪声往往是很困难的。从泵房整套设施产生的噪声主要为机械噪声，目前声学原理上治理噪声的方法较常使用的是控制噪声的传播途径，主要有隔声、吸声、消声、减振等。隔声是利用隔声结构将声源与受声点隔开；吸声是利用吸声结构或吸声材料降低噪声；消声是利用阻抗、抗性、多孔扩散等原理，降低噪声量值；减振主要是在水泵基座采取安装复合减震基座，达到杜绝结构传声的目的。根据公司泵房与周边环境保护目标的实际情况，公司泵房靠近院墙处，距离院墙5m左右，在院墙的外侧7m处，为居民点，因此，针对公司泵房的噪声，必须采取切实可行的降噪措施。本环评建议在主要从两个方面着手，一是在噪声源处控制声源强度，在泵的基座处设置减震基垫，如设置橡胶隔震垫等，该措施能够降低噪声15-25dB（A）；二是在院墙处设置隔声带或者绿化隔声墙，本措施能有效降低噪声20-30dB（A）。通过以上措施的落实，能够有效的保证院墙外居民点处的噪声环境达标。5.1.5应急事故池厂区应急事故池的容积经重新核定后，其最小容积应为1292m3，目前径河化工厂区内在靠近污水处理站处建设有一个容积为1500m3的事故池。目前，事故池与厂区污水处理站综合调节池的隔墙上有连通孔，不满足事故池的建设要求。为保证事故池专池专用，且在平时应保持无水状态，以时刻应对突发性环境事故，企业需对事故池的建设进行整改，将事故池与综合调节池间隔墙加高，并封堵连通孔。以上“以新代老”措施均需在项目试生产前完成整改。5.2污水处理站污水处理站工艺流程见图5-1。图5-1厂区污水处理站工艺流程图6项目变更后的污染物排放总量控制与清洁生产分析6.1污染物排放总量控制原已批《报告书》中，潜江市环境保护局对武汉径河化工（潜江）有限公司下达的总量控制指标为SO240.8t/a；COD14.4t/a；氨氮2.3t/a，详见附件4。根据本项目变更后工程产排污分析及污染物达标排放情况，结合“十二五”时期污染物总量控制指标，对本项目需申请总量控制指标如下：SO234t/a；NOX 38.48t/a；COD13.85t/a；氨氮2.08t/a。由以上数据对比可见，项目变更后，SO2、COD和氨氮的排放量均有不同程度的减小。6.2清洁生产分析原《报告书》中通过模糊数学法对清洁生产水平进行打分，得出项目变更前整体清洁水平达到国内清洁生产先进水平。项目变更后，通过与精细化工企业行业现状类比得出，在生产工艺、装备水平、污染物处理处置与循环经济方面均与处于行业发展前沿。因此，项目变更后，全厂清洁生产水平仍处于二级水平，即国内清洁生产先进水平。7项目变更后的环保投资项目变更前的环保总投资估算为1584万元，占项目总投资25007万元的6.33%。项目变更后，针对厂区内存在的环保问题，增加了部分措施，新增环保投资13万元。项目变更后环保总投资1597万元，占项目总投资的6.39%。环保投资估算详见表7-1。表7-1环保投资估算及验收清单类别环保设施名称台（套）环保投资额（万元）备注废水污水处理站1787不变三效蒸发器1150不变地坪冲洗水处理回用装置120不变含醋酸废水向外承包-2不变废气硫化氢吸收塔135两级吸收改三级吸收，增加5万锅炉烟气处理系统2150需对排气筒进行整改除尘系统540不变驰放气吸附柱210新增食堂烟气净化装置13新增厌氧反应器燃烧装置15新增废气无组织排放-5不变噪声隔声间、消声器-60污水处理站泵房需整改，加强隔声屏障固废危废处置及其它-150不变绿化绿化率达25%左右-100不变环境监测监测仪器及设备、环保图形标志-40不变事故应急事故池、围堰、其它防护设施-40不变合计=SUM(ABOVE)15978项目变更后的环保设施竣工验收计划本项目发生变更后，实行分期建设。根据《建设项目竣工环境保护验收管理办法》第十八条之规定：分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，按照本办法规定的程序分期进行环境保护验收。因此，本项目的环保设施竣工验收分为一期工程建成投产、二期工程建成投产两个时段进行。项目变更后具体的环保设施竣工验收清单见表8-1、表8-2。表8-1项目变更后一期工程环保设施竣工验收清单验收时段环保项目设施名称所在位置数量/规模处理效果备注一期工程废气旋风分离器和布袋除尘器与冲击磨、沸腾干燥器配套，分别位于BZ、PZ、SJ-103、P-22所在车间4套外排尾气中各污染物浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准不变两级碱液水膜除尘装置锅炉房，蒸汽锅炉和导热油炉各1套2套达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）“第Ⅱ时段、二类区”标准不变三级碱液吸收罐SJ-103缩合反应釜配套1套（配应急泵）外排尾气中H2S浓度《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）新改扩建项目二级标准两级碱洗改为三级碱洗CDJ型油烟净化器食堂1套符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中型规模的要求新增废水三效蒸发器污水处理站附近1套，设计处理能力为150m3高效处理高盐分废水，不外排，不进入污水处理站不变污水处理站位于厂区北侧，构筑物包括粗格栅、综合调节池、兼氧池、UASB、生化池、沉淀池、污水机房、细格栅及污泥脱水间1套，设计处理能力1000m3/d外排废水中各污染物浓度达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4之一级标准不变高浊度净化器车间设备冲洗水循环池配套1套回用，不外排不变固体废弃物固废堆场靠近原煤堆存地设置，地面需硬化15m×5m×2m的堆存库房，有顶棚有序堆放不变危险废物临时存放库房固废堆场旁，地面需做防渗处理1m×1m×2.5m，有顶棚，做防渗处理有序堆放不变废油库房-桶装回收有序存放不变生活垃圾池和垃圾桶垃圾池设在固废堆场旁1处集中收集不变噪声高噪声设备设置单独隔声间，风机、空压机安装消声器和基础减震，各类物料泵和水泵做基础减震。高噪声设备所在车间配置员工个人防噪耳塞-控制在厂界噪声标准限值内加强污水处理水泵房处的隔声屏障风险防范围堰在各储罐四周设置围堰有效容积要达到围堰最大容积的80%有效降低环境风险事故造成的不良影响不变应急池污水处理站附近，保持无水状态1500m3减小监测各种仪器及设备各种环境在线监测-监测不变管理环保图形标志在总排口和固废贮存场所设置不变绿化树要和草坪空地和道路两侧栽种绿化树种25%左右绿化不变表8-2项目变更后二期工程环保设施竣工验收清单验收时段环保项目设施名称所在位置数量/规模处理效果备注二期工程废气旋风分离器和布袋除尘器WK-901所在车间，与超微粉碎机配套1套外排尾气中各污染物浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准不变废水污水处理站外排废水中各污染物浓度达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4之一级标准依托一期工程噪声对新增的噪声设备进行隔声、消音、减震等工程措施，高噪声设备所在车间配置员工个人防噪耳塞控制在厂界噪声标准限值内不变风险防范围堰在新增原料储罐四周设置围堰有效容积要达到围堰最大容积的80%有效降低环境风险事故造成的不良影响不变10公众意见补充调查根据包络线图显示，甲醛和二硫化碳储罐周围无敏感点。在厂区东北侧有泽口社区68户居民，其中有28户在污水处理站50m卫生防护距离内，需要搬迁。根据重新核定的卫生防护距离，径河化工与潜江经济开发区管委会对涉及搬迁居民进行了关于项目变更后的民意补充调查。本次项目变更的调查表内容和形式见表10-1。表10-1武汉径河化工（潜江）有限公司项目变更环评搬迁户补充调查表姓名性别年龄职业民族文化程度住址、工作单位联系电话项目变更情况简介武汉径河化工（潜江）有限公司将原《武汉径河化工（潜江）有限公司年产2.5万吨橡胶促进剂等系列产品生产线项目环境影响报告书环境影响报告书》8种产品中的油墨树脂和高级涂料取消，另外将橡胶促进剂规模增至3000t/a（其中BZ1000t/a，PZ2000t/a），塑解剂规模增至5000t/a（其中SJ-1033000t/a，P-222000t/a）。另外，分散剂（A50）产能从12000t/a调低至7000t/a，增粘树脂（204）产能从10000t/a高低至8000t/a。产品方案的调整减少了全厂的蒸汽和热能需求，径河化工根据新的产品方案对蒸汽锅炉和导热油炉方案做了调整，决定将原《报告书》中2×10t/h水管蒸汽锅炉和3×500×104Kcal/h的导热油炉变更为2×4t/h水管蒸汽锅炉和1×500×104Kcal/h的导热油炉。项目变更后，全厂产品生产规模由3.436万吨/年减少至2.536万t/a，其主要动力消耗降低，其中燃煤消耗量较变更前减少7752吨/年，新鲜水用量较变更前减少48913.1m3/a。项目变更后全厂污染物排放量均有所减少，其中废气量减少4582.8×104Nm3/a，废气中主要污染物TSP减少7.36t/a，SO2减少6.8t/a，烟尘减少0.6t/a，NOX减少29.83t/a；废水量减少41511.3m3/a，废水中主要污染物COD减少0.55t/a，氨氮减少0.152t/a。调查内容（请以“√”选项）：1、您对该项目变更持什么态度？赞成不赞成不赞成的理由是：2、您认为该项目变更对周边各环境要素是否起到改善作用？大气环境是否地表水环境是否声环境是否3、如果项目建设需要您搬迁，您同意吗？同意不同意需要那些补赏？资金就业是否同意就近搬迁？同意不同意其它问题、意见和建议：经告知项目变更后主要污染物排放量较变更前有明显减少，公众均表示支持。也同意在补偿资金合理的前提下就近搬迁，有部分居民也希望能提供就业机会。本次项目变更补充调查搬迁户名单及结果统计见表10-2，表10-3。表10-2项目变更补充调查搬迁户名单序号姓名性别年龄住址联系电话1柳波男43泽口社区一组138869517402刘红星男44泽口社区一组138729548883汪友平男46泽口社区一组158268952594汪勇军男38泽口社区一组150273566055段水姣女40泽口社区一组138869703326杨玉丽女36泽口社区二组134072102057汪阳柏男53泽口社区二组139979656118陈务群女40泽口社区二组152711745189汪磊男26泽口社区二组1867631244010张又想男38泽口社区二组1361729644811胡红梅女40泽口社区二组1340728764612汪小红男42泽口社区二组1388697347213汪小安男40泽口社区二组1388695409914汪红兵男40泽口社区二组1582692735515汪平好男51泽口社区二组1369736356216吕倩女26泽口社区二组1520722777517汪卫男28泽口社区二组1359390535818汪平河男56泽口社区二组1398693560919朱军武男42泽口社区二组1380722155120汪明安男38泽口社区二组1382798151521汪安新男46泽口社区二组1502734855022汪勇华男41泽口社区二组1340721496923邹国强男48泽口社区四组0728810359524谢凤芝女48泽口社区四组1399796468125邹国安男51泽口社区四组1399798303526吴运姣女46泽口社区四组0728810389327杨新爱女52泽口社区四组1369736522028谢守平男53泽口社区四10-3项目变更补充调查结果统计一览表调查内容调查结果人数（人）比例（%）1、您对该项目变更持什么态度？赞成28100不赞成002、您认为该项目变更对周边各环境要素是否起到改善作用？大气环境是28100否00地表水环境是28100否00声环境是28100否003、如果项目建设需要您搬迁，您同意吗？同意28100不同意00需要哪些补偿？资金28100就业1553.57是否同意就近搬迁？同意28100不同意00就此，潜江市经济开发区管理委员会拟在2014年6月份以前，将径河化工厂址东北侧的泽口社区68户居民搬迁至开发区兴建的周潭还建小区内，具体搬迁工作由潜江经济开发区组织实施完成，并附有承诺文件（见附件6）。本次项目变更后对搬迁户意见调查表见附件7（共28户）。11项目变更环评总结论武汉径河化工（潜江）有限公司将原《武汉径河化工（潜江）有限公司年产2.5万吨橡胶促进剂等系列产品生产线项目环境影响报告书环境影响报告书》8种产品中的油墨树脂和高级涂料取消，另外将橡胶促进剂规模增至3000t/a（其中BZ1000t/a，PZ2000t/a），塑解剂规模增至5000t/a（其中SJ-1033000t/a，P-222000t/a）。另外，分散剂（A50）产能从12000t/a调低至7000t/a，增粘树脂（204）产能从10000t/a高低至8000t/a。产品方案的调整减少了全厂的蒸汽和热能需求，径河化工根据新的产品方案对蒸汽锅炉和导热油炉方案做了调整，决定将原《报告书》中2×10t/h水管蒸汽锅炉和3×500×104Kcal/h的导热油炉变更为2×4t/h水管蒸汽锅炉和1×500×104Kcal/h的导热油炉。项目变更后，全厂产品生产规模由3.436万吨/年减少至2.536万t/a，其主要动力消耗降低，其中燃煤消耗量较变更前减少7752吨/年，新鲜水用量较变更前减少48913.1m3/a。项目变更后全厂污染物排放量均有所减少，其中废气量减少4582.8×104Nm3/a，废气中主要污染物TSP减少7.36t/a，SO2减少6.8t/a，烟尘减少0.6t/a，NOX减少29.83t/a；废水量减少41511.3m3/a，废水中主要污染物COD减少0.55t/a，氨氮减少0.152t/a。项目建设地点在当地规划的化工园区内，变更后的厂区总平面布置较为合理。变更后的建设项目污染物排放量较变更前有明显的减少，在全面落实卫生防护距离内居民搬迁以及原《报告书》与本次变更环评报告所提出的各项“以新带老”的环保措施后，能有效地控制和减缓项目建设生产可能产生的环境影响。从环境保护角度分析，拟建项目变更是可行的。目录第一章总论11、项目名称及承办单位12、编制依据43、编制原则54、项目概况65、结论6第二章项目提出的背景及必要性81、项目提出的背景82、项目建设的必要性9第三章项目性质及建设规模131、项目性质132、建设规模13第四章项目建设地点及建设条件171、项目建设地点172、项目建设条件17第五章项目建设方案251、建设原则252、建设内容253、工程项目实施33第六章节水与节能措施371、节水措施372、节能措施38第七章环境影响评价391、项目所在地环境现状392、项目建设和生产对环境的影响分析393、环境保护措施……404、环境影响评价结论……………..……………42第八章劳动安全保护与消防441、危害因素和危害程度442、安全措施方案443、消防设施…………...45第九章组织机构与人力资源配置461、组织机构462、组织机构图46第十章项目实施进度481、建设工期482、项目实施进度安排483、项目实施进度表48第十一章投资估算及资金筹措491、投资估算依据492、建设投资估算49目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总论 41.1项目概况 41.2编制依据 51.3项目建设内容及规模 51.4项目投资概算及资金筹措 141.5产品方案 151.6原材料及动力 161.7主要技术经济指标 171.8项目实施进度 181.9研究结论 18第二章项目建设背景和必要性 192.1项目建设背景 192.2项目建设必要性 20第三章市场分析和预测 223.1市场现状 223.2**县市场 233.3全国市场 233.4鸡肉市场分析 243.5鸡蛋市场分析 243.6有机肥市场分析 243.7销售预测 25第四章项目区概况 264.1项目区基本情况 264.2项目区畜牧业生产现状 274.3水、电、路、通讯、技术等条件 27第五章项目建设方案 295.1项目建设原则 295.2项目设计依据的规范与规程 295.3项目设计方案 305.4工程设计标准 335.5技术标准 365.6设备选型 53第六章消防安全 576.1消防依据 576.2消防工作程序 576.3消防安全流程 59第七章节水与节能 607.1节水工程与科技措施 607.2养殖节能措施 617.3饲料加工节能措施 617.4电气节能措施 627.5减排 62第八章环境影响和保护措施 638.1环境保护依据 638.2项目区环境现状 638.3环境影响评价 648.4工程环境保护措施 648.5“三废”处理措施 658.6环境影响综合评价 65第九章项目组织管理 679.1基本思路