利用原十万吨焦油-加工改造年产2万吨高色素炭黑改造项目可研建议书申请报告

第32页共32页技改项目可行性研究报告工程名称：陕西黄河煤化有限公司利用原十万吨焦油加工改造年产2万吨高色素炭黑改造项目项目负责人：联系电话：陕西黄河煤化有限公司目录技改项目单位概况技改项目基本情况原料供应、产品性能及市场情况技改项目生产工艺主要原辅材料及能源动力节能节水措施环境保护劳动安全、工业卫生与消防组织机构与人力资源配置技改项目实施计划第十一章投资估算第十二章技术经济分析与评价技改项目单位概况1.1项目名称与概况1.1.1项目名称原十万吨焦油加工改造2万吨高色素炭黑生产线1.1.2项目承办单位概况1、项目建设单位名称：陕西黄河煤化有限责任公司项目法人代表：刘英杰2、项目建设单位概况陕西黄河煤化有限公司成立于2001年7月，法定代表人：刘英杰，注册资金1.5亿元，公司类型为有限责任公司（自然人投资或控股），位于陕西省韩城市龙门煤化工业园区（昝村煤化工业园），主要从事煤焦油储运、加工业务，企业已建成投产一条10万吨/年煤焦油加工生产线和16.5万吨/年煤焦油加工生产线。两条生产线使用的主要原料为煤焦油、硫酸、烧碱、焦炉煤气等，主要产品为煤焦沥青、蒽油、工业萘、炭黑油、轻油、粗酚等。陕西黄河煤化有限公司位于陕西省韩城市龙门煤化工业园区，距离韩城市区3.5km，西临108国道，东临西禹高速，东面紧临西安～侯马铁路上的白村火车站，地理位置优越，交通方便快捷1.2指导思想⑴、根据“依靠技术改造，促进技术进步”的精神，根据市场预测情况，并结合厂区实际进行项目研究，购置国产先进设备，提高产品质量及市场竞争力，努力节约投资，以取得最大的经济效益和社会效益。⑵、充分利用企业现有的技术力量和公用设施，尽可能减少投资费用。⑶、采取积极有效的环境保护、工业卫生和消防安全等措施，降低能耗，减少污染排放，实现清洁生产。第二章技改项目基本情况2.1项目概况（1）项目名称：原十万吨焦油加工改造为高色素炭黑产品清洁生产技改项目（2）项目承担单位：陕西黄河煤化有限公司（3）项目地址：陕西省韩城市龙门煤化工业园区（昝村煤化工业园）2.2项目改造的背景由于我公司原有的十万吨煤焦油加工装置产能低，生产能耗较大，不利于节能减排，为响应国家节能减排的政策，经过多方面调研，高色素炭黑项目既能实现节能减排的目的，又能实现资源的循环利用。既避免尾气污染，又实现节能减排。是节能环保的可行项目。项目改造的目的及意义2.3.1项目改造的目的通过改造，淘汰十万吨焦油加工生产线，改造为2万吨的高色素炭黑生产线，实现节能减排。2.3.1项目改造的意义⑴、通过技术改造，拆掉原十万吨的焦油加工生产线，改建为2万吨的高色素炭黑生产线，此项目产能和我公司原焦油加工相匹配，实现多联产系统，原料蒽油全部由我公司自己提供，技改项目的炭黑尾气，通过改造（10000万M3/h炭黑尾气）实现循环利用全部送往二期焦油加工作为燃气使用，同时拆掉十万吨的焦油加工可减少30t/aSO2排放量和10t/a烟尘排放量。既避免尾气污染，又实现节能减排。⑵、近几年国内高色素炭黑在新技术。新产品开发等方面虽已取得了显著进展，在生产技术、装备水平、节能和环保等方面仍有较大提升。高色素炭黑的改性处理和生产新技术的研究实现产业化。高色素炭黑可极大地开拓橡胶制品的彩色、浅色化的应用领域，完全能替代进口产品，并可对外出口。高色素炭黑很有市场开发的前景。第三章原料供应、产品性能及市场情况3.1原料供应项目产品生产主要原料主要是我公司焦油加工的产品蒽油，且原料总量和2万吨高色素炭黑相匹配，原材料无论是数量，还是质量均能大大保证。3.2产品性能指标、质量标准3.2.1产品性能指标色素炭黑主要有粒径、吸碘值、DBP吸收值、着色力、PH值、加减量、灰分、筛余物、外形、着色力、挥发分、加热减量等指标，含义如下表：序号指标含义1粒径通常测定粒子的平均几何直径，简称粒径，以nm表示单位。电镜法可直接观察和测定炭黑的粒径。2吸碘值（也叫比表面积）可用低温氮吸附方法测定。也可用世界上通用的简捷的碘吸附方法。测定结果所代表每克所具有的表面积,(m2/g)。3吸收值(也叫DBP吸收值），是用邻苯=甲酸=丁酯(DBP)对炭黑吸附。当吸附平衡时所消耗DBP量，它代表炭黑结构的大小，吸附值高则炭黑结构高，反之则低。4PH值是代表炭黑的酸碱性。一般炉法炭黑均呈碱性（PH>7)。只有经过后处理炭黑其PH值在3--5之间而挥发分较高。5外形分为粉状，粒状6着色力是表示炭黑染色白体的能力，一般着色力高，其遮盖性能好7挥发分是炭黑表面吸附的含氧官能团（羧基、醌基、内酯基和羟基等）这些基团的含量代表炭黑的表面化学性质。它与PH值有相关性。8加热减量是在一定温度下测定炭黑水分含量，它与炭黑的生成环境有关。（这个了解下，知道什么是加热减量就行了）3.2.2色素炭黑质量国家标准（GB/T-7044-93）指标名称（GB/T-7044-93）黑度%≤30加热减量（％）≤4.0灰分≤0.2PH值2.0～6.0DBP值（cm3/g）≤1.10表面积（m2/g）100-300杂质无着色力%≥110流动性35℃/mm≥19挥发分%3.03.3产品市场色素炭黑，主要用于油墨，油漆等行业作为黑色颜料使用，例如：油丝印油墨、胶印油墨、网印油墨、PVC油墨用炭黑，高温涂料用炭黑，水性色浆、PU聚酯色浆、PVC色浆，聚氨酯色浆用炭黑，汽车油漆用炭黑，PVC胶粒用炭黑，电缆料用炭黑，密封胶专用炭黑，造纸用炭黑，化纤色母、塑料色母用炭黑，水性聚氨酯用炭黑。3.包括酒店、商业、景观、交通等色浆领域极少设计到的领域都已经大幅进入色浆市场的发展范围，正走向整体化、节能化的发展趋势，当然这主要表现在色浆厂家的快速崛起，带动整个色浆产业趋向高效、低碳发展。而作为涂料行业重要支柱高色素炭黑在工业、房产、家具、家电、建材家居的带动下，迅速成长为主流，高色素炭黑在现代家居装修、家居装饰生活中扮演者越来越重要的角色。第四章技改项目生产工艺4.1技改工艺设计4.⑴、严格执行国家现行的有关设计规范、规程：《建筑设计防火规范》《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》《工业金属管道施工及验收规范》⑵、充分利用公司公用工程系统以及和其他项目之间的配套，实现资源和能源的综合循环利用。⑶、设备选型以先进、高效、实用、节能、可靠为原则，选用先进实用设备，尽可能在保证产品质量的前提下减少投资、降低成本。.1.1高色素炭黑的制造方法高色色炭黑按制造方法可分为高色素槽法炭黑、高色素炉法炭黑而油炉法炭黑油炉法由于具有工艺调节方法多、热能利用率高、能耗小及成本低等特点,已成为主要的高色素炭黑生产方法占高色素炭黑总量的95%以上。高色素炉黑生产工艺高色素炉黑生产工艺则是以蒽油为原料，供以适量的空气，在特制的反应炉内，于一定的高温下燃烧、裂解，生成的炭黑悬浮在烟气中，然后经冷却、收集生产炭黑的方法。炉法炭黑，以油类作原料，并加入可燃气体使之达到炉内所需温度。而改变炉黑生产工艺条件，可得到所需要之色素黑。比如：不同条件下，炭黑可达到广阔的平均粒径范围，从80nm到小至15nm，更有细小至气黑那样小的颗粒。但对于同一粒径，气黑和炉黑还是有区别的，主要是表面化学不同。炉黑产品粒径较大，平均粒径为40nm。工艺流程图高色素炭黑生成系统高色素炭黑造粒系统第五章主要原辅材料及能源动力根据本改造项目拟定的生产规模：综合利用我公司二期焦油加工过程中的产品蒽油建设20000t/a高色素炭黑生产装置。所需的原、辅材料的品种、规格、年用量及来源5.1原辅料来源序号物料名称技术规格单位年用量来源备注1蒽油密度1.13-1.16吨5万自产2空气露点≤-40℃万立方米900自产5.2能源动力本项目水、电、煤气、蒸汽、仪表空气等公用工程均充分利用黄河煤化有限公司的已有设施。均能满足20000t/a高色素炭黑的生产需求。第六章节能节水措施能源是国民经济的重要物质基础，能源制约着国民经济发展和影响人民生活水平的提高。为此，国务院制定了《节约能源管理暂行条例》，以加强基建和扩建工程项目中合理利用和节约能源。6、1节能节水措施本项目所采用的设备是国内较为先进的设备,耗电量较小,符合项目所需的节能要求。项目节能措施有:(1)本工艺生成过程中放出大量的反应热,利用空气做冷却介质强制循环冷却反应器,再利用经过热交换后的介质预热空气。(2)本项目购置国产设备和检测仪器,性能先进、效率高、能耗小;(4)设备在选用的过程中尽量选用节能型产品;(5)炭黑尾气给焦油加工二期做燃料，减少煤气用量；(6)炭黑反应炉急冷水循环使用，降低水消耗；(7)实施焦油加工装置和高色素炭黑装置联产系统，实现炭黑尾气循环利用；(8)照明采用绿色照明;(9)合理安排生产,减少启动的能耗,节约能源；(10)加强对职工节能教育,落实能耗考核责任制,提高节能意识；第七章环境保护7.1概述本技改项目既是一个生产性项目，也是一个典型的环保投资项目。本装置以焦油加工的产品蒽油为主要原料，由炭黑反应炉系统、袋滤系统（产品收集）和产品造粒包装系统等三部分组成。经过加热处理的原料，均匀混合后进入高温反应器，反应生产的炭黑和烟气经冷却后进入产品收集系统，再经旋风分离器分离后，产品经湿法造粒后高色素炭黑成品包装；炭黑尾气经净化后送焦油二期做加热炉燃料。7.2环境保护技改依据该高色素碳黑技改项目设计严格执行《建设项目环境保护设计规定》的政策要求，同时，在项目设计过程中特别关注以下标准规定：1、《中华人民共和国环境保护法》；2、《中华人民共和国污染防治法》；3、《中华人民共和国大气污染防治法》；4、《中华人民共和国固体废弃物污染防治法》；5、《环境空气质量标准》GB3095—1996；6、《城市区域环境噪声标准》GB3096—2008；7、《地表水环境质量标准》GB3838—2002；8、《污水综合排放标准》GB9878—1996；9、《工业企业环境噪声排放标准》GB12348—2008；10、《恶臭污染物排放标准》GB14554—1993；11、《土壤环境质量标准》GB15618—95；12、《大气污染物综合排放标准》GB16297—1996；13、《危险废物填埋污染控制指标》GB18598—2001；14、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB18599—2001；15、《地下水质量标准》GB/T14848—93；16、项目卫生执行《工业企业设计卫生标准》TJ36标准规定；17、项目正常运营过程废弃物严格按照《工业企业固态废弃污染物排放标准》GB4911执行。7.3污染物的来源7.2.1高色素炭黑生产过程尾气，成分见下表炭黑尾气化学成分序号燃料成分数值单位备注1H210.6%2N237.82%3CH40.27%4CO9.82%5CO22.3%6H2O38.57%7C2H20.63%8尾气热值约650cal/Nm37.2.2噪音7.3污染物的治理7.3.1炭黑尾气经尾气净化系统净化后，送焦油加工装置做加热炉燃料使用7.3.2采用综合降噪措施，罗茨风机、等噪声较大的设备均布置在封闭厂房内，同时采用减振与消音措施。配备耳塞、耳罩等防护用品。操作工需进入噪声较大的设备的位置操作时，必须佩带耳塞、耳罩等防护用品，以护听力。7.4环境保护分析根据上述原则，该高色素碳黑项目环保投资包括：工艺废气治理、噪声防治，技改后产生的各类污染物可以得到有效控制。7.5环境保护结论根据项目环境影响评价内容，该高色素碳黑项目产生的污染因素属常规性的，针对其采取的污染治理措施技术是成熟、可靠的。技改项目实施以后炭黑尾气，通过改造（10000万M3/h炭黑尾气）送全部往二期焦油加工作为燃气使用，同时拆掉十万吨的焦油加工可减少SO2排放量30t/a和烟尘10t/a。既避免尾气污染，又实现节能减排。符合清洁生产的要求。总之，从环境保护角度出发，在保证落实各项污染物治理措施的前提下，该生产项目是可行的。第八章劳动安全、工业卫生与消防8．1劳动保护与安全生产8.1.1技改(1)《中华人民共和国安全生产法》（2002.6.29）(2)国家安全生产监督管理总局令第8号《危险化学品建设项目安全生产许可实施办法》（2006.09.02）(3)劳动部令[1996]第3号《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》（1996.10.17）(4)《建筑设计防火规范》GB50016-2006(5)《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92(1999年版)(6)《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）(7)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92(8)《压力容器安全技术监察规程》(1999年版)；(9)《压力管道安全管理与监察规定》(10)《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675-1990）。(11)《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005(12)《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85(13)《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002(14)《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-20029-1(15)《工业管道的基本识别色和识别符号》GB7231-8.2.1有毒、有害物质煤气：危险性类别：第2.1类，易燃气体（主），第2.3类毒性气体（次）侵入途径：吸入健康危害：一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。可引起急性中毒。长期反复吸入一定量的一氧化碳可致神经和心血管系统损害。环境危害：该物质对环境有危害，应特别注意对大气的污染。燃爆危险：极易燃，与空气混合后形成爆炸混合物，遇明火、高热有燃烧爆炸易燃、易腐蚀危险性物质蒽油：黄绿色油状液体,室温下有结晶析出,结晶为黄色、有蓝色荧光,能溶于乙醇和乙醚,不溶于水,部分溶于热苯、氯苯等有机溶剂，有强烈刺激性。遇高温明火可燃，蒽的熔点217℃,密度1.24g/ml，沸点345℃,自燃点540℃,闪点121.11℃(闭杯),爆炸极限：下限0.6%,可燃,并有腐蚀性,属有机腐蚀物品。噪声噪声的危害除造成听力减退外，还可引进耳鸣、耳痛等症状，严重时能引起中枢神经系统功能状态的改变，并有明显的神经衰弱综合症。四氯化硅综合利用装置噪声来源，主要是装置的罗茨风机、输送泵产生的噪音。电危害a、雷电危害雷电对设备、建筑物放电时，及时时间非常短暂，强大的雷电流也能产生大量的热能，使温度急剧上升，对电气设备、建筑物造成巨大的损坏，对人身安全构成巨大的威胁。雷击，还能引起火灾、爆炸事故、设备损坏、建筑物，造成人员伤亡。b、静电危害介质在管道输送过程中，因流动、冲击等，容易产生静电。若流速过大，防静电措施不可靠时，会造成静电积聚，产生一定的电厂强度和电位而放电，当静电能量大于易燃化工产品的最低着火点时，就会引起火灾甚至发生爆炸。c.触电危害在生产过程中，发生触动的原因很多，主要是：电气设备、作业场所、使用的工具等不符合安全要求；电气设备检修、试验时，没有采取完善的安全措施；电气线路短路、接地不良、接地故障；进行电气设备操作时，没有遵守安全操作规程等。机械伤害机械设备在运行过程中，造成机械伤害的原因很多，主要是：联锁保护装置、急停按钮、过载保护装置缺乏或失灵；机械设备缺少应有的保护装置或保护不当；压力容器、压力管道如温度升高或其他以外的原因使系统的压力剧增而安全阀又失效时；运行或检修时，违反操作规程或处理不当等。坠落、摔伤、击伤等伤害罐区各储罐、外管架较高，设有钢平台、钢斜梯等如有缺陷，在生产巡查或设备维护、检修时，可能发生高处坠落、摔倒或物体打击事故。设备、管道安装和检修，经常使用吊装设备，如起重设备及其附属设施有缺陷、安全装置不全或失灵，操作不当火违反操作规程，有可能发生起重伤害事故，如砸伤、夹伤、压伤、击伤等等。灼伤、烫伤事故设备、管道、阀门的缺陷或操作不当，造成化工品的泄漏、外溢或飞溅，操作人员缺少防护时，接触造成化学灼伤皮肤、眼睛。蒸汽、热水设备或管道，如绝热不良，皮肤接触时，可能被高温烫伤。车辆危害原料、产品运输，靠汽车槽车或货车运输，如车况、路况不好，超载、超速，违章作业等，可能发生交通事故，造成车辆伤害的危险。8.1.3根据《重大危险源辨识》（GB18218－2000）和《关于开展重大危险源监督工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）的规定，对照化工库区的储存设备、设施和储存量等情况，进行重大危险源辨识。高色素炭黑项目使用的易燃、易爆危险性物质，主要是煤气。本装置不生产、储存煤气，是直接由陕西中汇煤化有限公司外管送来使用，用量1500M3/h，不构成重大危险源。.4高色素炭黑改造项目，建于陕西黄河煤化有限公司的东北侧，它是陕西黄河煤化有限公司煤焦油加工综合利用工程的一个生产性项目，也是一个典型的环保投资项目。严格执行现行国家有关的设计规范《建筑设计防火规范》、《石油化工企业设计防火规范》。生产厂房、成品仓库、罐区防火间距满足规范要求。装置区设6m的环形消防道路，转弯半径12m，和界区外道路相连，交通畅通无阻，有利于火灾及事故状态下进行消防和人员疏散、抢救。8.1.4生产厂房采用钢筋混凝土结构，而仓库采用钢筋混凝土柱、轻型钢结构屋面，其耐火等级为一、二级。有腐蚀性介质的地方，进行了防腐蚀处理。建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度：小于6度，对易燃、易爆的单体按乙类，抗震等级按四级设计。8.1.4（1）设一套DCS系统，一个控制站，两个操作站，进行生产管理、程控、联锁和超限报警，对于非重要的参数采用就地显示仪表。（2）按规范设置火灾自动报警系统，设有火灾报警控制器、火灾探测器及手动报警按钮、煤气放空及尾气系统设置可燃气体在线分析仪等，以保护设备和人身安全。（3）在主装置区设有煤气、有毒、可燃气体检测报警系统，当有毒有害物超过最大容许浓度时，该系统报警。（4）本装置DCS系统采用UPS不间断电源供电，事故照明采用带蓄电池应急灯照明灯具。（5）根据装置原料及产品的特点，按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》选用电气设备；现场仪表采用本安型；按规范采取静电接地措施；在较高建、构筑物上设避雷装置。8.1.4（1）凡有易燃易爆介质的设备，工艺系统设有保护设施。避免空气进入系统内。（2）排放含的气体，经过吸收洗涤处理送焦油加工做燃料，控制有害物排放量。（3）设计中尽量选用低噪声设备。此外，装置周围尽量绿化，创造良好的工厂环境，并衰减噪声。对在噪声较大的环境工作的工人应采取个人防护措施（耳塞、耳罩等）和减少接触噪声时间，以减少人员危害。（4）装置区内设有洗眼器,洗手盆等（5）对设备、管道及其附件表面温度超过50℃时采取节能隔热设施，使之不对环境造成影响；工艺生产中不需保温的设备、管道及其附件，其外表温度超过60℃，均做防烫处理；8.1.4（1）陕西黄河煤化有限公司内设有有效容积600m3的消防水池及相应当消防泵房、消防管网。并将消防管网敷设至高色素炭黑生产线装置内。（2）各个建（构）筑物周围，均设置独立、环状敷设的消防水管网按，管网上设置室外消火栓，室外消火栓间距不大于120m，建筑物内设室内消火栓.（3）配备一定数量的手提式二氧化碳和干粉灭火器。8.1.4（1）保护罩、保护栏杆所有运转设备设有保护罩，经常操作和检查的设备和部位，如罐顶，均按《固定式工业防护栏杆安全技术条件》、《固定式钢直梯安全技术条件》、《固定式斜梯安全技术条件》的规定设置操作平台、梯子和保护栏杆。（2）生产车间的所有金属设备、管道、贮槽、中间槽、高位槽等都必须有可靠的静电接地。移动式电气设备应采用漏电保护装置，以防止电气伤害事故的发生。（3）生产车间的露天设备和建筑物有可靠防雷保护措施。架空管道及变配电装置和低压供电线终端应有防雷电波侵入的防护设施。（4）为防止设备安装、生产运行、检修而引起机械伤害事故，应严格按照各重要设备有关的安全规程进行管理、使用、检验和维修。所有的危险部位必须设置安全标志，所有的高温管道必须涂预警色示意，所有的转动部位必须加防护罩。（5）由于该项目使用的原料是腐蚀性物质，容易造成化学灼伤，应按照合理的流程、设备和管道结构及材料，防止物料外泄或喷溅。（6）具有化学灼伤的生产装置，其设备布置保证作业场所有足够空间，并保证作业场所畅通，危险作业点装设防护措施。（7）改善劳动强度对设备的安装、检修，采用电动起重设备，液体物料以管道输送，固体中间产品、产品，其生产量不大，车间内运输，使用手推车运送，产品包装，使用半自动化，以改善劳动条件，减轻劳动强度。（8）安全色及安全标志设备、管道、消防设施等，参考国家标准《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231-2003）进行标识，在火灾危险区域设置“严禁烟火”标志。（9）建立安全管理制度建立安全管理制度，加强职工培训和安全教育，提高职工的技术水平和安全意识。对特殊工种，要经劳动部门培训并取得上岗证后才可上岗操作。8.1.4工厂建立一支训练有素、业务过硬、机动性强的急救专业队伍，并做好物资的准备，如交通工具、通讯器材、急救机械、防护用品及药品，一旦发生事故，能立即投入使用。应急救援预案，由经营单位编制，主要包括如下内容：1）应急指挥中心及其组成部分和人员的职责分工；2）可能发生的重大事故类别、发展趋势及后果预测；3）事故报告制度及程序；4）事故现场人员应采取的初步应急行动；5）动员地方及地方力量协同救灾的程序；6）遇险人员的急救；7）施工阶段的应急救援措施和管理制度8）通讯联络与信息发布；9）急救设施、设备；10）公众参与；11）培训、演习及应急预案的修改。8.2消防9.2.1防火及消防设计采用的标准与执行的规定a)《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）b)《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92(1999年版))c)《建筑物防雷设计规范》(GB50057—94)（2000年版）d)《爆炸和火灾危险环境电力设计规范》（GB50058-92）e)《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116—98)f)《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）8.2.2本装置生产过程中所涉及到的工艺火灾危险性介质有煤气。主要危险物一览表见表8-1，主要建（构）筑物见附表8-2。附表8-1主要危险物一览表序号介质自燃点(℃)闪点(℃)爆炸极限%上限下限生产类别1煤气600-50305甲类附表8-2主要建（构）筑物火灾危险类别表序号建(构)筑物名称生产类别建筑面积(m2)结构型式备注1生产厂房丁1200钢筋混凝土框架2包装车间丁300钢筋混凝土框架3造粒房丁500钢筋混凝土框架8.2.3生产工艺的安全措施1)提高自动化水平生产程控采用了集散型控制系统（DCS系统）。对生产实施数据采集、逻辑运算、程控、超限报警及列印制表等功能。设有周密的安全联锁控制系统，安全泄压设施完备；在易燃区域及危险品贮罐区设置危险气体监测仪等。2)设备、阀门、管件的选择及布置选用先进可靠的机泵设备、阀门、管件，管道的连接尽量采用焊接，消除或减少可燃物质的产生及集聚的措施。在输送及贮存易燃、易爆物质的管路、设备均采取有效措施防止跑、冒、滴、漏。原料储罐区设备及泵区露天化布置，有利于通风，降低火灾危险性。在易燃、易爆液体的储罐及工艺管道设置安全阀，安全回流阀等，受热异常升压时能及时泄压。3)其它工艺措施所有使用可燃液体（气体）的设备、管道均设置良好的防静电接地措施。8.2.41)总平面布置总图布置严格执行现行国家有关的设计规范《建筑设计防火规范》、《石油化工企业设计防火规范》。生产厂房、成品仓库、罐区的防火间距满足规范要求。装置区设6m的环形消防道路，转弯半径12m，和界区外道路相连，交通畅通无阻，有利于火灾及事故状态下进行消防和人员疏散、抢救。2）土建各建筑物均按《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的要求进行设计。生产厂房为丁类,局部甲类。三层厂房设计了封闭楼梯间作为安全疏散出口，并满足规范要求的安全疏散距离。厂房各层上、下连通的设备孔洞及管井均要求用钢板封闭。厂房内的控制室、操作间均靠外墙设置，并设计了防火墙、防火门与生产车间分隔。仓库为单层混凝土柱、钢屋面建筑。厂房及仓库的钢结构部分，涂刷防火涂料，其耐火时间要求达到二级耐火等级的要求。3）电气按《爆炸和火灾危险环境电力设计规范》GB50058-92有关规定，生产厂房三楼局部使用煤气的区域划分为爆炸危险区域外，其余属正常环境场所。在爆炸危险区域内，电气设备选用适合该场所级别和组别的防爆电气设备。所有爆炸危险区域内的生产装置及其建构筑物，属于第二类防雷建构筑物，设置防直击雷和感应雷的措施，并各作接地体装置，其接地电阻要求不大于10Ω。8.2.5厂区消防水池贮水600m3,消防泵房设置水消防泵,水泵供水量100L/S,水压0.7MPa。陕西黄河煤化有限公司设有环状布置的消防供水管网,高色素炭黑技改项目的室内外消防供水管从陕西黄河煤化有限公司环状管网接管并形成环状。高色素炭黑技改项目各建筑物周围，消防管网按独立环状敷设，管网上设置室外消火栓，室外消火栓间距不大于120m；生产厂房设置消防竖管,建筑物内设置室内消火栓箱，由室外环状消防给水管网直接供给。按《建筑灭火器配置设计规范》的规定，在生产厂房及仓库等设施，配置足够数量的移动式干粉灭火器和其它移动式灭火器材。第九章组织机构与人力资源配置9.1企业组织本改造项目建成后将成为陕西黄河煤化有限公司下属的一个生产车间，车间设有车间管理人员（正、副主任各一名）、生产班组（含班长、岗位操作员，包装人员等）。9.2生产班次与劳动定员生产采用三班三运转制，生产岗位每天操作8小时，三班连续生产，年开工时间8000小时。管理人员实行白班八小时工作制，全年工作日为251天。项目劳动定员44人，其中管理人员2人，一线生产人员39人，具体定员见表9-19-1项目定员表序号部门工作岗位班次每班人数白班人数小计一车间管理主任111副主任111二生产班组1班长3132岗位操作人员38243包装人员34124内勤115仓管22总计44第十章技改项目实施计划2013年5月，项目前期准备工作,项目申报及报批；2013年6-7月，土建和施工图设计；2013年8月-2012年12月，土建工程施工,配套工程施工；2013年8-10月，仪器设备采购；2013年11-12月，设备安装调试；2013年12月，项目试运行；2013年1月，项目竣工验收。第十一章投资估算11.1工程概况本工程为技改项目。淘汰原十万吨焦油加工装置，改造为20000吨/年的高色素炭黑生产线。11.2估算结果改造项目建设投资5000万元,其中:改造工程费618万元,设备购置费3656万元,安装工程费726万元。第十二章技术经济分析与评价12.1财务评价依据和原则本改造项目的经济评价以国家发改委和建设部颁发的«建设项目经济评价方法与参数»(第三版)为依据,符合国家有关法规及现行财税制度。12.2总成本费用估算12.2.1年平均总成本费用为1.676亿元,成本估算依据如下:121212资额36600元/人年，包括职工福利基金。12设备折旧年限为10年,净残值率为5％，无形资产摊销年限为10年，递延资产摊销年限5年。12.3经济效益12产品出厂不含税价9000元/吨。年平均销售收入为18000万元。增值税税率17%，城建税及教育附加分别为增值税的7%和3%。12所得税税率25%。年平均利润总额1240万元。年平均上缴所得税310万元。年平均税后利润930万元。12.5评价与结论经济分析表明,本项目需项目总投资5000万元,全投资内部收益率达18.6%,投资回收期5.3年,同时技改项目实施以后炭黑尾气，通过改造（10000万M3/h炭黑尾气）送全部往二期焦油加工作为燃气使用，淘汰十万吨的焦油加工可减少SO2排放量30t/a和烟尘10t/a。既避免尾气污染，又实现节能减排。符合清洁生产的要求。综合上述,认为本项目可行。目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总论 11.1项目背景 11.2项目概况 21.3结论与建议 4第二章项目背景及建设必要性 52.1项目背景 52.2项目建设的必要性 7第三章市场分析及预测 93.1市场分析 93.2市场预测 93.3竞争力分析 10第四章建设规模及产品方案 114.1建设规模及内容 114.2产品方案 11第五章厂址选择及建设条件 135.1厂址选择 135.2建设条件 13第六章原材料供应 156.1原材料需求 156.2原材料供应 15第七章建设方案 167.1技术方案 167.2设备方案 177.3工程方案 19第八章总图布置及公用辅助工程 238.1总图布置 238.2厂内外运输 238.3公用辅助工程 24第九章环境保护 259.1环境现状 259.2项目对环境的影响 259.3项目采用的环境保护依据及标准 269.4污染治理措施 279.5绿化 299.6环境保护投资估算 299.7环境影响评论结论 29第十章节约能源 3010.1节水 3010.2节电 3010.3能耗指标及节能效果 31第十一章劳动卫生安全与消防 3211.1国家的相关法律及设计依据规范 3211.2劳动安全措施 3211.3劳动卫生措施 3411.4消防 34第十二章组织机构与人力资源配置 3512.1组织机构设置 3512.2人力资源配置 3512.3生产车间工作制度 3512.4人员培训 35第十三章项目管理及实施进度安排 3613.1项目管理 3613.2项目建设工期安排 37第十四章投资估算与资金筹措 3814.1投资估算 3814.2资金筹措 39第十五章财务分析与评价 4015.1依据及范围 4015.2参数选取 4015.3财务效益与费用估算 4115.4财务评价指标 4215.5不确定性分析 4515.6财务评价结论 46第十六章可行性结论与建议 4716.1研究结论 4716.2建议 47目录TOC\o"1-2"\h\z第一章项目概况 3第一节编制依据及主要编制内容 3第二节项目申报单位情况 4第三节项目的建设背景 6第四节项目建设概况 8第二章项目目标 10第一节经营模式和经营期限 10第二节投资估算与注册资本 10第三节生产规模与经营范围 14HYPERLINK