生物工程孵化器工程施工组织设计

生物工程孵化器工程施工组织设计东北金城建设股份有限公司2005-10-12目录第一章工程概况第一节设计概况第二节工程环境及条件第二章施工准备第一节组织和思想准备第二节技术规划准备第三节施工现场准备第四节劳动力计划安排第五节工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划第六节施工程序第三章各分部分项工程的主要施工方法第一节测量工程第二节土方工程第三节基础工程第四节模板工程第五节钢筋工程第六节混凝土工程第七节砌筑工程第八节脚手架工程第九节门窗工程第十节装饰工程第十一节屋面及防水工程第十二节水暖工程第十三节电气工程第十四节保证屋面不漏雨、采光板严密的措施第四章新技术应用措施第一节新技术应用计划第二节新技术应用措施第五章施工管理措施第一节确保工期的技术组织措施第二节确保工程质量的技术组织措施第三节确保安全生产的技术组织措施第四节确保文明施工的技术组织措施第五节冬、雨季施工措施第六节地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施第七节保修服务措施第六章附表一、施工进度计划表二、主要施工机械设备进场计划表三、拟投入的主要施工机械设备表四、劳动力计划表五、施工现场平面布置图六、临时用地表第一章工程概况第一节设计概况本工程为沈阳棋盘山何氏生物技术产业园投资有限公司与棋盘山开发区国有资产经营有限公司共同兴建的“孵化器”办公、实验楼工程。本工程建筑面积为：4441平方米。本工程结构类型为：框架结构。本工程主体一层全部架空，室内外高差1.8M，一层层高4.5M，二层层高4.2.M，三层4.5M。本工程基础采用钢筋砼独立基础。本工程外墙采用火山渣砼复合保温墙体，内隔墙采用陶粒砼切块。本工程窗为塑钢窗。本工程屋面及卫生间防水为改性沥青卷材防水。本工程的外墙装饰为石材墙面及防腐蚀防虫木板墙面。本工程内墙粉饰为：抹灰、刮白。本工程地面为细石砼地面。本工程室内采暖管道为镀锌钢管。本工程室内给水管道采用PP-R管，热熔连接。本工程的排水管草采用UPVC管，粘接连接。本工程的电气配管采用镀锌钢管及硬质塑料管。第二节工程环境及条件本工程位于沈阳市棋盘山风景区，场地西侧是新开的“联系路”，南临“世园会”广场，与世博园主入口隔路相望，现场具备施工条件。第二章施工准备第一节组织和思想准备一、组织准备我们将选择具有丰富施工管理经验和高度的敬业精神的一级项目经理和高级工程师作为本项目的项目经理和技术负责人，同时各专业管理人员配套齐全，组建一个高效、精干的项目管理班子，全力以赴地完成项目管理任务。二、思想安排我们将根据工程的设计及施工特点，有针对性地进行施工组织，全力以赴，保质、保量地完成任务。第三节技术规划准备一、图纸会审：编制施工组织设计，分部及主要分项工程施工方案。二、技术交底：包括图纸交底：施工组织设计交底：分部、分项施工方案交底：设计变更交底：施工工程技术、质量、工艺标准交底；实行技术负责人—工长—班组的三级交底制度。三、做好劳动力、材料（加工订货）、机械使用计划，计算工程量，安排班次；四、编制施工预算，准备好有关规程、规范、标准及技术资料表格。第三节施工现场准备一、实现“三通一平”。按规划、勘察部门提供的建筑物“红线桩”定位，做建筑物轴线控制网（控制桩、引桩），将高程引入现场；二、施工所以用水、电由建设单位提供引入点，施工部门完成引入工作，并按“施工总平面”需要布置；三、配合施工需要搭设所有的临时设施，包括生活用房、施工用房及堆料场地等；四、会同建设单位对地下有否人防、电缆、上下水管网、煤气等进行调研，做到开工前心中有数。五、施工临时用水1）工程用水量q1(L/S)q1=k+(qNk/10×3600)=1.15×20×200×1.5/10×3600=0.19(L/S)2）生活用水量q2(L/S)q2=(q2N2K2/24×3600)=1100×20×1.5/24×3600=0.38(L/S)3)消防用水量施工现场消防用水定额为20L/S，即q3=20L/S4)总用水量q4(L/S)q4=q1+q2=0.19+0.38=0.57(L/S)由于q3＞q4按q3=20L/S考虑5）管径选择故选用150MM给水管即可。六、工地临时供电方案序号设备名称型号规格数量(台)设备容量需用系数计算负荷单机容量（KW）总容量（KW）1吊车QTZ50B131310.818.62卷扬机27.5150.710.53钢筋切断机GJ15-201440.62.44钢筋弯曲机GJ17-451440.62.45钢筋调直机GJ16-81417.57.50.32.256搅拌机JZC35025.5110.66.67圆盘踞MT1142480.43.28电刨MT10612.22.20.30.669振捣器30-5041.14.40.52.210无齿锯1220.30.611电焊机BX2-500222KVA44KVA0.626.412电渣压力焊BX3-500127KVA27KVA0.616.213临时用电10KW变压器容量：P=K(Pj/cos￠+Sj)P——变压器容量（KVA）Cos￠——功率系数，取0.8Pj——动力及照明计算负荷Sj——电焊机负荷（KVA）K——系数，取1.05即P=1.05（59.41/0.8+42.6）=122.7（KVA）现场提供130KVA电源，就能满足现场临时用电需要。现场施工用电要符合《施工现场临时用电安全技术规范》，塔吊、搅拌机、卷扬机、照明均采用专线供电第四节劳动力计划安排为保证工程质量及进度，在施工中拟组建专业施工队，如模板、钢筋、砼、砌筑、抹灰粉饰、水暖、电气等专业施工队，同时这些队伍都是与项目部长期合作的队伍，项目部对这些队伍的状况比较了解，这些队伍对项目部的要求也比较熟悉，因此有利于在施工中进行管理和配合，也有利于保证工期和质量。具体劳动力计划见“劳动力计划表”。第五节工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划一、工程投入的主要施工机械设备情况选调性能良好的机械设备进入现场，并做好设备的保养，保证设备正常运转。二、主要施工机械设备进场计划我们将根均施工进度计划的要求，分期、分批及时组织施工机械设备进场，具体计划安排见第六章附件“主要施工机械设备进场计划表”及“拟投入的主要施工机械设备表”。第六章施工程序木工程的施工程序为：定位测量——土方开—独立基础施工—回填土方—地梁混凝土—框架主体砼—墙体砌筑—门窗框安装—内外抹灰施工—楼地面施工—粉饰工程—清理—验收在上面的施工过程中穿插进行水电安装工程的施工。第三章主要施工方法第一节测量工程一、建筑物坐标位置测量和初始标高测量根据市政规划部门给定的建筑物标点、建筑物红线及+-0.000M标高，进行建筑物定位测量，确定建筑物的座标位置。根据建筑红线首先确定互相垂直的两条轴线为测量主轴线，将测量主轴线引致建筑物外的主轴线控制桩上，主轴线控制桩用钢筋设置，并用砼保护。将主轴线引测到钢筋上，在钢筋顶部刻上“十字”，以“十字”中心点为轴线点，记录好控制桩与建筑物的距离。根据主轴线测量出其他轴线，也将其他轴线引至建筑物外的木桩上，木桩也用砼保护，在木桩上钉小圆钉作为轴线点。施工中注意复核轴线的位置，在基础施工完毕，地梁施工前，应对轴线进行一次全面复核，符合要求后方可进行下步施工。二、建筑物垂直测量1、建立轴线控制网由于柱及墙的设计轴线在构件形成后将被遮盖，所以在施工中要建立设计轴线辅助轴线，用以控制、复制设计轴线。辅助轴线距设计轴线1000MM，设在设计轴线内侧，使相邻两辅助轴线垂直相交。独立基础施工完毕土方回填后，在建筑物内侧辅助轴线垂直相交处预埋钢板（100×100），并在钢板上刻划“+”字作为标记（所设点数应满足测量需要），作为上部结构轴线传递的基准点，在每层与基准点垂直相对应处的楼板上留150×150观察孔，此孔应将辅助线交点涵盖。用线锥通过观察孔，将下层辅助轴线的交点和线段引到楼面上来，据此建立起施工层的辅助轴线，并根据辅助轴线恢复施工层的设计轴线。上下层的辅助轴线必须重合，误差不得大于1MM。这样才能保证施工层的设计轴线准确，上下层设计轴线重合才能保证构件的垂直度准确。2、建立施工线控制网根据新建立的施工层设计轴线和辅助轴线控制网，画出砼构件和外墙、内墙的施工线。施工线包括框架柱的轴线、边线，门窗洞口框线，内墙边线，使这些施工线与辅助轴线相交，以确定各砼构件、砌体和洞口的几何尺寸。砼工程根据施工线安装钢筋和模板、电气工程根据施工线预埋电线保护管，建筑工程根据施工线砌墙，给排水根据施工线预留孔洞。三、建筑物水平标高测量建筑物结构的高程控制，采用500MM辅助线分层传递法。500MM标高线为结构工程设计标高的辅助轴线，借以控制复制设计标高。先将+-0.000M标高引到底基层上，确定基础垫层标高，然后打垫层，施工独立基础，并在框架住的插筋上标定标高控制点，一层框架柱施工完毕，用红签油标注出+500MM标高点，并以此做为上部结构高程测量的起始点。往上各层以此类推，在每层框架砼浇筑完后，均在框架柱上弹出500MM线，用红三角标注。木工程采用30m钢尺可保证每层的控制标高均从首层开始，不需要另设标高起始点，但对钢尺必须做加拉力、尺长、温度三差修正，并应往返数次测量，确保标高传递的准确性。在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准校核，误差要控制在规范控制范围内。第二节土方工程一、根据本工程的具体特点，土方工程拟采用机械开挖与人工清理相结合的形式进行。二、施工前应对开挖面的标高进行抄查，了解各部位的挖土厚度。挖土接近设计标高时，应及时将标高控制点抄放到基坑内，在土壁上钉小木桩做为标高控制点，根据控制点来控制挖土标高，严禁超挖。三、因本工程为一层全部架空，室内外高差1.8M，因此土方开挖时先将-1.8M以上的土方全部挖除，然后再挖独立基础土方，独立基础土方可采用条形开挖的方式进行。四、挖土机械采用反铲挖掘机，挖出的土方及时装车运至业主指定地点。五、机械挖土挖至基底标高以上留300MM厚，用人工清理，以保护地基土不被机械扰动。六、施工机械配置，设一台屡带式日本产小松反铲挖掘机，配八台自卸汽车。七、待挖至设计标高后请甲方、设计、监理等单位验槽，符合设计要求后立即进行下步施工。如果槽土质不符合设计要求，则请设计部门拿出处理方案后接方案处理。八、开挖过程中如遇原有管道、障碍物等必须会同有关部门研究后处理。九、基础施工完毕，应及时进行土方回填工作。土方应分层回填并夯实，每层土的厚度为200-250MM，夯实机具有可采用蛙式打夯机，在打夯机的工作死角可用人工配合进行。打夯时应做到夯夯相接，行行相连，一夯压半夯，每层土方夯实完毕，经检验合格后方可进行上层土方的回填夯实工作。第三节基础工程本工程采用钢筋混凝土独立基础。一、钢筋工程先绑扎基础底筋，待底筋绑扎完毕按放出的柱线绑扎柱插筋，柱插筋骨架绑扎完后，按线进一步校正柱筋的位置，校正准确后在柱筋的外侧采用斜筋支顶柱筋骨架，斜筋的上下端分别与柱筋和基础筋绑扎或点焊，以保证柱筋的稳定。二、模板工程1、独立基础模板采用组合钢模板。2、在每侧钢模板的上下端分别捆60×90MM木方，将模板找平、找直。在模板的上部转角处斜向捆60×90MM木方，将模板找方、加固。3、在模板外侧的上下水平木方的外部垂直方向钉60×90MM木方，然后支斜向及水平的木方，与垂直的木方顶紧。支顶木方的外端支顶在基础外的土体上，但木方不能直接支顶在土体上，而是在木方与土体间垫木板，以保证支撑牢固。当基础外侧没有临近稳定的土体，则在基础外侧的基层上打木桩，然后将支顶木方与木桩顶紧。基础外每侧的支顶不少于三道。三、砼工程独立基础各台阶砼应一次浇筑完成，但上步台阶砼应在下步台阶砼初步沉实后在浇筑。第四节模板工程本工程的框架梁、框架柱、楼板模板均采用竹模板。支模要保证结构和构件各部位形状，尺寸的正确性，具有足够的强度、刚度和稳定性，使之在砼浇筑过程中不变形，不位移、便于拆装，耗损小，周转快，接缝严密，不漏浆。一、框架柱模板1、框架柱模板采用竹模板，模板的厚度不小于12MM，在模板的外侧纵向应钉60×90MM木。2、按标高线抹好水泥砂浆找平层，在柱四边离地50-80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶柱模板，以防止位移并保证柱的界面尺寸。3、支柱模板时，通排柱，先支两端柱模，经校正、固定后拉通线支设校正中间柱模。4、柱箍采用木方将模板夹紧，每行柱箍为双向，柱箍在柱下部1000mm范围内间距500mm，在其上范围内间距1000mm。相对的柱箍间用定型夹具夹紧，或采用钢丝线捆紧，也可采用对拉螺栓的方式箍紧，具体办法现场确定。浇筑板砼时，在柱子底部模板外侧预先下短钢筋，支模时在模板及短筋间夹木方将模板下口挤紧。另外在柱子外侧距柱模一定距离的砼板上也预先下短筋和钢筋拉环，柱模板支设后，在柱模板与短筋间支顶木方，同时在模板与钢筋拉环间拉细钢筋并用花篮螺丝调整松紧，以校正模板的垂直度。二、框架梁模板1、柱子拆模后，在柱砼上弹出轴线和水平线。2、因本工程的一层层高4.5M，二层层高4.2M，三层层高4.5M，层高较高，因此为办证支撑的牢固和稳定，拟定一三层梁模的支撑采用钢管支撑，而架空层的层高为1.8M，层高较小，因此架空层的模板支撑采用木支撑。3、粱底模下部纵向铺设两根60×90MM木方，当下部采用钢管支撑时，每行支撑由横梁及两根立柱及协撑组成，每行支撑的两根立柱的间距可为梁的宽度加上梁侧模的厚度及木方的厚度，这样也可用立柱支撑高出梁底的部分夹住梁侧模，起到控制梁的位置和加强侧面强度的双重作用。为调整立柱的高度，在立柱下部设可调支座来调整支撑的高度。当采用木支撑时，木支撑的下部设抄手楔子调整标高。支撑的间距为1100-1200mm。在支撑立柱间的纵方向设水平拉杆及斜拉杆。4、在侧模板外侧纵向在侧模板上下分别采用一根60×90MM木方，木方与梁侧模箍紧。在这两根木方间设短木方支顶，间距1000-1500mm。5、梁的跨度超过4000mm时应起拱，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。三、楼面模板1、为保证模板体系的强度、刚度及稳定性，拟定楼板底模采用竹模板，底模下均采用双层木方作龙骨，次龙骨采用60×90MM木方，主龙骨采用90×90MM木方，一三层采用钢管架做支撑，架空层采用圆木做支撑。2、严格做好测量工作，控制好框架梁的轴线位置及标高，这是保证楼板标高及平整的基础。柱砼浇筑完毕拆模后，在柱砼上精细标出标高控制点，作为支设模板的控制依据。3、模板支设前，应预先根据设计要求做出模板的配板设计，并对模板所用材料进行检查，规格尺寸不符合要求、模板有版面不整、翘曲变形的应剔除不用。4、模板下支撑的间距在纵横方向均为1100-1200MM。采用钢管时，钢管支撑的顶端设可调顶撑。采用木支撑时，木支撑的下部设抄手楔子调整标高。板下第一层次龙骨间距为300-400MM，第二层主龙骨间距根据支撑立柱的间距而定。由于板下第二层木楞端头是支撑在梁模板的水平木楞上，因此梁上的这道木楞必须捆扎牢固、并保证水平。靠近梁的第二层木楞及其下的支撑在保证能拆除梁模板的前提下尽量靠近梁模板，以保证楼板模板端部平整及牢固。5、楼板下部与梁相交的阴角部位的标高及平直度是控制砼楼板质量的关键，因此，施工中必须严格控制好梁侧模的标高、水平平直度及楼板底模的平整度。6、为保证模板竖向支撑牢固，钢管支撑间应设水平拉杆及剪刀撑，剪刀撑在支撑四边与中间每隔四排立杆设置一道，并由底至顶连续设置。7、梁、板的跨度大于4000mm应起拱，起拱高度应为跨度的1/1000-1/3000。8、模板支设过程中及支设完毕，必须随时检查模板的标高及平整度，梁侧模上口的平直度可拉线进行检查，模板的标高可在框架柱钢筋的标高控制点间拉线进行检查控制，必要时用水准仪进行抄测，模板的平整度可用2m靠尺进行检查控制。9、施工中严格做好板模也梁模，板模与柱头模板的接口处理，保证接口严密，几何尺寸准确。10、模板支设校正完毕应用胶带将模板的拼缝封严，严防漏浆。砼浇注前模板应浇水湿润，浇注过程中，应安排专人看护钢筋及模板，发现问题及时修整。四、基础梁模板1、基础梁侧模板采用组合钢模板，底模板采用摸水泥砂浆。2、模板的外侧设纵向木方将模板找直、找正，在纵向，木方的外侧设斜向支顶的木方将模板支撑加固。第五节钢筋工程一、钢筋的质量要求1、材质要求钢筋应有出厂质量合格证书和试验报告单，并按现行国家标准取样做力学性能试验，合格后方可使用。2、外观检查钢筋进场后应进行外观检查，钢筋表面不应有刻痕缺肉或片状锈蚀，无油污。二、钢筋加工本工程的所以钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行，这样可以长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。1、钢筋除锈可用钢丝刷或自制电动除锈机来完成。2、钢筋调直钢筋的调直可用钢筋调直机进行调直。3、框架柱钢筋采用电渣压力焊连接，梁的钢筋采用搭接焊连接，其余部分钢筋采用绑扎搭接。采用电渣压力焊连接的钢筋应用无耻锯切割，其余钢筋用钢筋切断机切割。4、钢筋弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。三、钢筋连接1、框架柱筋：主筋采用电渣压力焊连接。2、框架梁筋：采用搭接焊连接。3、板筋：如需连接则采用搭接绑扎连接。四、钢筋的绑扎1、框架柱的钢筋绑扎1）套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的柱筋上。2）连接柱竖向受力筋柱筋采用电渣压力焊连接，其工艺如下：电渣压力焊的工艺过程：闭合电路—引弧—引弧过程—电渣过程—挤压断电（1）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。（2）钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。（3）选择焊接参数：钢筋电渣压力焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。（4）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹没深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（5）安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。（6）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。（7）施焊操作要点（7.1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（7.2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。（7.3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（7.4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。（7.5）接头焊毕，应停歇20-30s后才可回收焊剂和卸下焊接夹具。（8）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响的钢筋，即离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。3）划箍筋间距线在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求用粉笔划好箍筋间距线。4）邦箍筋按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋要与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）5）柱筋保护层采用水泥砂浆垫块或塑料垫块，采用水泥砂浆垫块时，垫块中预埋22#镀锌铁线，然后将垫块绑在柱的主筋上。当采用塑料垫块时，将塑料卡卡在柱的主筋上。垫块的间距一般为1000mm。2、框架梁筋绑扎1）在梁底模上划出箍筋间距，摆放箍筋。2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按划好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。放主梁的架力筋，隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距符合设计要求，绑扎力筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及申过中心线的长度应符合设计要求。4）箍筋再叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度应大于10d。5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50MM处，梁柱节点处箍筋应加密，其加密的间距及加密长度应符合设计要求。6）在主梁筋下部垫水泥砂浆垫块，受力筋为双层时，在双层筋间垫短筋。3、板筋绑扎1）清理模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上画好主筋及分布筋的间距。2）板筋如需连接则采用绑扎连接，下筋在支座处搭接，上筋在跨中1/3处搭接，绑好下筋后，可放好水泥砂浆垫块，间距1000-1500MM。3）为保证板双层筋间的高度，根据绑扎时的具体情况可在两层筋间增加用￠14筋制作的铁马凳，间距1500MM。在负筋支座处一定保证两层筋间的距离。4）钢筋绑扎后，要注意成品保护，在进行二次清理，浇筑砼前铺好跳板，注意保护好上部负筋，要防止被踩下。第六节混凝土工程本工程混凝土计划采用商品混凝土，现场设专人（试验员）制作混凝土试块并养护，并有试验记录。一、施工准备1、施工前应及时确定混凝土供应厂家，并在浇筑混凝土之前将混凝土的浇筑工程量，标号，塌落度及其它技术要求及时提供给商品混凝土厂家，厂家则将混凝土配比单，各种原材料的合格证、复试报告等及时提交给现场施工单位。2、混凝土浇筑前应用商品混凝土厂家一起勘查现场，确定最佳的混凝土泵车布置位置及泵管布置线路，梁板砼浇筑尽量使用汽车泵以提高施工效率，如无汽车泵则采用地泵。二、砼的运输砼从厂家运至施工现场采用砼罐车运输，混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5-1h之间。应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。在现场内建筑砼时，浇筑柱砼采用吊车运输，浇筑梁板砼时采用汽车泵或地泵输送。三、砼的浇筑方式先浇筑柱砼，然后再支模、绑筋浇筑梁板砼。四、砼浇筑1、框架柱砼浇筑1）框架柱砼如有条件可采用汽车泵直接浇筑，也可采用用砼运输车将泵运至现场后，将砼放到吊斗内，然后用吊车运至浇筑地点浇筑。2）浇筑前应在柱子周围搭设工作平台。当采用吊车浇筑时，砼用吊斗运至工作平台处卸处，然后用铁锹再送至柱模内，严禁用料斗直接将砼送入柱模内。3）柱砼浇筑前应用水冲洗柱根底部，然后先填以50-100MM厚与砼配比相同的减石子砂浆，再紧接着分层浇筑柱砼，每层厚度约500MM。注意振捣棒不能触动钢筋和预埋件，在浇筑柱砼时，下面派专人检查敲打柱模板，一方面可以看护模板，另一方面可以判断砼是否浇筑密实。柱子的砼施工缝留在框架梁下面50MM处，因此应根据框架梁的高度来决定柱子砼的浇筑高度，由于框架梁的高度不是一样的，因此，浇筑砼前应将框架梁的标高柱在柱模板上，以方便浇筑人员随时检查浇筑标高，同时，施工中放线测量人员也要跟踪检查。2、框架梁板砼浇筑框架梁板砼应同时浇筑。浇筑前应根据确定的浇筑方向和顺序在梁板钢筋上预先铺设跳板，一方面可布设泵管，另一方面利于操作人员行走，避免冲击破坏和踩踏钢筋.根据现场的情况,在浇筑框架梁板砼时,可从梁板的一端开始呈”8”字形倒退用”赶浆法”浇筑,既先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯型,当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑,随着阶梯形的不断延伸,梁板砼浇筑连续向前进行.梁板砼应先用振捣棒振捣,待振捣密实后再用平板振捣器振捣一遍,以振捣找平.砼振捣完毕后,根据柱子钢筋上的标高控制点拉线对砼表面进行抹压,找平.找平时,用2米长的刮杠按标高进行找平,并随刮随拍打使砼沉实,然后用木抹子再反复挫压,提浆找平,使砼面层进一步的密实,最后在砼终凝前在抹压收浆一遍并用钢耙子将砼表面拉毛,以防止砼表面出现裂缝.砼浇筑完毕应及时进行养护.砼连续浇筑不留施工缝,当因客观条件限制必须留施工缝时,应留在次梁跨度中间的1/3范围内,施工缝应留垂直缝.在施工缝处继续浇筑砼时,已浇筑完的砼的强度应不小于1.2MP.再继续浇筑砼前,施工缝处砼表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净,先浇筑一层水泥浆,然后继续浇筑砼,应细致操作振实,使新旧砼紧密结合.第七节砌筑工程本工程外墙再+-0.000以上采用复合夹芯节能墙体,主要施工措施如下.施工准备1,材料及主要机械砌块的品种,规格,强度等必须符合设计要求,规格一致,有出厂证明,试验报告单.水泥,砂,石等必须有出厂合格证,并按规定取样复试合格.水用自来水或不含有害物质的洁净水.主要机具:搅拌剂,磅秤,手推车等2,作业条件:砼主体已施工完毕,并经监理等单位检验合格.弹出轴线,墙边线,门洞口线等.对班组做好技术交底立好皮数杆,准备好砂浆试模等.二,施工措施1,复合保温墙体砌筑应设皮数杆,其有效间距不宜大于15M,且再阴阳角处应增设皮数杆.砌筑外叶墙时,应在外侧挂线.其砌筑高度应按设计构造要求及保温板的规格等因素沿高度方向分段砌筑.每段复合墙体应按外叶墙-保温层-内叶墙-拉结筋(既四道工序)的顺序连续施工.2,四道工序一个循环过程必须连续作业,使内外叶墙达到同一标高,并设置拉结钢筋.3,外叶墙宜采用顺墙形式砌筑,顺缝应错开.4,外叶墙宜采用”三一”砌筑法砌筑,竖向灰缝应采用挤浆法合加浆法,使竖缝砂浆饱满密实.在外叶墙内侧宜随用原浆勾缝,并刮平灰缝,凸出墙面的砂浆必须清除干净.5,每段外叶墙砌完后,应检查墙面的平整和垂直度,并随时纠正偏差,严禁事后砸墙.6,一段外叶墙砌筑完后,必须随即清除落在保温板上的砂浆，防止砂浆粘接保温板上，使保温层出现空隙，造成“热桥”。7、施工时应采取有效措施，避免雨水和施工用水进入空腔，严防保温板受潮。8、高度方向每砌完一段外叶墙，并经质量检查合格后，方可在该段外叶墙的内侧安装与外叶墙同高的保温层。9、安装保温板时，竖向缝应错开。每块保温板两侧边应切割成45°坡口，确保保温板四周接缝挤紧严密。现场裁切保温板时，必须用裁切工具。10、安装保温板时，应采取临时固定措施，以防止保温板歪斜或倾斜。11、砌内叶墙应采用一顺一丁的形式，每段内叶墙砌筑完后，应检查墙面的垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后打凿。12、设置在内、外叶墙间的拉结筋必须经除锈和防腐蚀处理，拉结筋沿竖向梅花形式设置，其竖向和水平向的间距应符合设计要求。第八节脚手架工程一、本工程外围采用双排扣件式钢管脚手架1、架子的下部地面必须夯实、平整，保证架子坐落地面平整排水通畅。2、立管下部应有底座，并座在道木上。3、立管纵距为1.5米，横距为1.3米。脚手架底部必须设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM处的立管上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立管上。4、立管除顶层顶步长接长可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接口件应交错布置，两根相邻立管的接头不应布置在同步内，同步内隔一根立管的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500MM，各接头中心距主节点的距离不宜大于步距地1/3。顶部采用搭接时搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至管端的距离不应小于100MM。5、纵向水平管设置在立管内侧，其长度不宜小于3跨，步距为1.2M。水平管接长采用对接扣件连接（也可采用搭接）。纵向水平管的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平管的对接头不宜设置在同步或同跨内。不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500MM，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距地1/3.当采用搭接时，搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平管端的距离部应小于100MM。6、剪刀撑与地面呈60°倾角，并应在脚手架外侧立面整个长度和高度长连续设置。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平管的伸出端或立管上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150MM。7、连墙管每隔2根立管设一道。连续管每层均应设置，在浇筑楼板砼时预先埋设短管件，然后用扣件与连墙管连接。连墙管宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300MM.8、主要节点处必须设置一根横向水平管，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150MM。靠墙一端伸出长度应小于500MM。9、施工作业时采用木脚手架板，每块脚手板下部应设三根横向水平管，脚手板采用对接，在接头处必须设2根横向水平管，脚手板外伸长度应为130-150MM，相邻两块脚手板的外身长度之间和部应大于300MM。10、双排脚手架外设围网及安全网上下封闭，防止坠物伤人。二、框架主体施工搭设满堂红脚手架。三、外墙施工可利用外部双排钢管脚手架，内墙施工及内装饰等可采用马凳担木跳板，根据需要也可采用满堂红脚手架。第九节门窗工程塑钢窗安装进场的塑钢窗应有合格证，且不得有开焊、断裂等现象，如有损坏，应予以修复或更换。安装五金固定件时，必须先钻孔后用自攻螺钉拧入，严禁直接垂直打入，以防损坏门窗。钻头直径应比选用的自攻螺钉直径小0.5-1MM。安装塑窗时，将窗框装入洞口并用木楔将塑窗框四角塞牢以临时固定，调整至正确位置，横平竖直高低一致，然后用尼龙胀管螺栓把事先用自攻螺钉紧固在门窗框上的固定件与墙体连接牢固。窗安装后，窗框与墙壁之间预留间隙在10-20MM之间，框与洞口的间隙应用泡沫塑料条或油毡条填满，填满不宜过紧以免框架变形，门窗框四周的内外接缝处应用密封膏嵌填严密。铝合金门安装铝合金门由专业厂家负责安装。进场的铝合金门应有合格证，且不得有开焊、断裂等现象，如有损坏，应予以修复或更换。安装五金固定件时，必须先钻孔后用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击打入，以防损坏门。钻头直接应比选用的自攻螺钉直径小0.5-1MM。门安装好后要作好成品保护工作。第十节装饰工程内墙抹灰工程工艺流程：墙面清理一吊垂直抹灰饼—做护角—墙面冲筋—墙面抹灰抹灰前墙应清理干净并洒水湿润。做灰饼：检查墙面的平整及垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，最少不小于7mm，先抹上灰饼再抹下灰饼，用靠尺找好垂直与平整，灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成方形状。做水泥砂浆护角：墙面、柱面、门窗洞口的阳角均应做护角，护角用1：3水泥砂浆做成，护角高度不应低于2M，每侧宽度不小于50MM。墙面充筋：用于抹灰层相同的砂浆充筋，充筋的根数应根据房间的宽度和高度决定，筋宽为50MM。抹灰：充筋完2h左右即可以抹灰，先薄薄的抹一层，接着分层装挡、抹平。抹灰应严格按规程分层抹平。压光，不能有大的砂眼和麻面，阴阳角均应规范，可制作定型卡尺来检查规方角度。散热器后面的抹灰应在散热器安装前进行，抹灰面应平顺，应用靠尺板检查墙面的垂直及平整度。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。顶棚抹灰基层表面处理：在现浇钢筋混凝土顶棚上，首先将残存的杂物等清理干净，油渍等用10%碱液刷洗，然后用清水冲洗。洒水湿润：提前一天洒水湿润，抹灰开始时，可再次喷水或用扫帚淋水弹线：根据砼顶棚的平整度和预计的抹灰厚度在四周墙上靠近顶棚处，弹出一条规方、交圈的水平线，这条线就是控制顶棚抹灰厚度及平整的基准线。抹灰：在基层湿润后刷界面剂，随刷随抹低灰，厚度约为5mm，抹时要用力，以便将低灰挤入顶板细小空间缝内，用木抹子搓毛。底灰抹完后紧接着抹面层灰，仍从顶棚四角开始，按预先弹出的水平线抹平，随时用靠尺找平，用木抹子搓平，并用铁抹子压光。外墙防腐防虫木板施工外墙防腐防虫木板墙面施工前要做20厚1：2.5水泥砂浆层。基层清理将基础表面的尘土、污物和油渍等必须清理干净。检查墙面平整垂直度，然后挂线做灰饼，外墙抹灰挂线可挂钢丝线。抹灰：要分层抹平，压实。防腐防虫木板由厂家指导施工，要作到版面平整，拼缝严密、顺直，用连接件与基层连接牢固。外墙石材施工工地收获要认真检查材料的规格、型号是否正确，颜色严重不一致的要退还厂家。如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。石材准备首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面得石材颜色要一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用工具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误。基层准备清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。挂线按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪在离大角200MM的位置上打出大角两个面得竖向控制线。竖向挂线宜用￠1.0-￠1.2的钢丝，下边沉铁随高度而定，上端挂在专用的挂线角钢架上。支底层饰面板托架把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石材上面。支托要支承牢固，相互间要连接好。支架安装好后，顺支托方向铺钉通长的50MM厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。在围护结构上打孔、下膨胀螺栓在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并做好标记，然后按点打孔。上连接铁件用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩板子拧紧。底层石板安装把侧面的连接铁件安好，使可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整。石板上孔抹胶及插连接钢针把1：1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅勺，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40MM的￠4连续钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。调整固定面板固定后，调整说平度、垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙孔隙，直至面板垂直。顶部面板安装顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20MM厚的木条，木条上平为石板上口下去250MM，吊点可设在连接铁杆件上。木条吊好后，即在石板与墙面之间的孔隙里塞放聚苯板，灌浆至石板口下20MM作为压顶盖板之用。贴防污条、嵌缝沿面板边缘贴防污条，在板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条嵌好后离装修面5MM，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内。清理石材面层细石砼地面根据墙上的+500mm水平线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙上。铺筑砼前地热系统应验收完毕。铺筑砼要压实、找平，铺筑砼过程中要注意保护地热系统等不受破坏。地面施工完毕要封闭养护。六、内墙刮白1、清理基层、修补将墙面、棚面等清理干净，有空鼓、裂缝严重的地方应凿掉重新抹平整，较大的坑凹处根据情况可水泥腻子修补平整。2、刮第一遍大白大白应满刮，要刮满、刮匀，将墙面砂眼、局部细微裂缝等处刮平、密实。3、打砂纸。大白干后，用砂纸将墙面、棚面打磨一遍，要打平，然后将表面浮灰清扫干净。4、刮第二遍大白。要刮平、刮匀、压光.第十一节屋面及防水工程一、屋面找平层找平层采用1：3水泥砂浆，要求抹平、压光，找平层应留分隔缝，缝宽20MM，间距为6M。二、保温层保温层铺设应平整，坚实，保温层的接缝应错开。三、屋面改性沥青防水卷材施工1、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。2、涂刷基层处理剂：使用配套的基层处理剂，搅拌均匀后，用长把滚刷均匀地涂刷在基层表面，干燥后开始铺贴卷材。3、铺贴卷材附加层：在女儿墙、管根、檐口、水落口、阴阳角出先做卷材附加层。4、卷材铺贴方式:卷材可平行于屋脊铺贴，卷材的接缝应错开。5、铺贴卷材：将卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用￠30的管穿入卷心，卷材的端头比齐开始铺贴的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热及基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度用掌握好，搭接宽度不小于80mm卷材接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。6、卷材收头：卷材搭接缝及收头的处理，是防水层密封的关键，必须按设计要求进行认真的处理，防水卷材先用橡胶沥青嵌固填实，然后用水泥砂浆封堵严密。四、卫生操作的程序：基层处理—涂聚氨酯底涂料4h局部增强—涂刷聚氨酯涂料第一道24h涂刷聚氨酯涂料第二道24h表面保护2、施工要点：1）清理基层：（1）基层要求平整、密实、清洁、不许有凹凸不平，松动和起砂等现象。用铲刀和扫帚等将基面上的砂浆疙瘩、尘土杂物等彻底清扫干净。对阴阳角等部位要认真清理。（2）基层要求干燥，含水率不得超过9%。2）涂布底胶：（1）底胶的功能是用以隔绝基层潮气，防止防水涂膜旗鼓脱落，加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂膜出现针眼气孔等缺陷。一般在基面上涂刷一道，以薄涂和满涂为度。涂胶要均匀，不得过厚或过薄，不得漏白见底，涂料用量约为0.15-0.20kg/m2.（2）底胶的配置可将聚氨酯涂料的甲组分和专供底胶用的乙组分按1：3-1：4（重量比）的配合比混合并搅拌均匀，再加入一定量的稀释搅拌均匀后使用（可根据每种聚氨酯涂料生产单位提出的相应配比选用）3）局部增强底涂料固化4h后，对阴阳角等处，可粘铺一层加筋布增强，固化后再进行整体防水层施工。4）防水涂膜施工：（1）涂膜防水材料的配制：将甲、乙俩组分按材料配合比配合后注入拌料桶内，用转速100-500r/min的电动搅拌器混合搅拌5min左右即可使用。（2）涂膜施工：在局部增强处理部分基本干燥固化后，开始进行涂膜施工，将拌好的涂料倒在打底层上，用塑料或橡胶刮板涂刷，使涂料成为均匀一致的涂层。防水涂膜涂为两道，第一道涂膜固化后（间隔24h），再进行第二道涂膜，其涂刮方向须与第一道涂刮方向垂直。3、盛水试验防水层做完后，应按规定做盛水试验，在规定的时间内不漏为合格。第十二节水暖工程一、施工前准备干作施工前，水暖专业技术人员应组织技术工人熟悉图纸进行技术培训、图纸会审、技术交底和上岗前安全教育，经考核合格达到持证上岗。开工前，应编制主要施工机械机具、材料准备计划和施工进度计划，布置好临时用水、电、消防等设施，统筹考虑管道设备堆放贮存等问题。对进场前的材料，严格把住进货质量关，无出厂合格证和质量证明书和保修单，不得进入施工现场，进场后对重要的管材、阀门及设备要复试要检查，不合格就退货，更不能使用。二、主要安装程序、方法和技术质量保证措施1、给排水管道的安装程序是：安装准备—预制加工—干管安装—立管安装—支管安装—管道试压或闭水试验—管道冲洗—管道防结露和保温—通水试验。2、生活给水管采用PP-R给水塑料管道，热熔连接。排水管采用UPVC管，粘接。3、PP-给水管道安装与验收1）管道敷设（1）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙时不宜强制校正。给水PP-R管与其他金属管道平行敷设适应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。（2）室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留空洞或预埋套管。2）管道连接（1）同种材质的给水PP-R管及配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。（2）给水PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。（3）PP-R管道与其他材质管道也可采用法兰连接。（4）热熔连接应按下列步骤进行：A、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯了亮后方能开始操作。B、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。C、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油渍污渍。D、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。E、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向在管件和管材的轴向方向上，用辅助标志标出其位置。F、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定。G达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标志深度，使接头处形成均匀凸缘。切忌将管材过分插入管件，以免熔料堵塞内孔，影响通水流量。在熔和及冷却过程中，不得移动、旋转管材和管件，不得对连接处施加任何外力。3）支吊架设置（1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，安装应牢固，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。（2）采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采取塑料带或橡胶等软物隔点。在金属管配件与给水PP-R管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。4）管道试压在管道系统最低处安装压力表。冷水管试压压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。（3）明管安装验收时，应检查支、吊架间距和型式是否满足设计、施工要求。4、UPVC排水管道安装1）工艺流程：安装准备—预制加工—干管安装—立管安装—支管安装—卡件固定—封口堵洞—闭水试验—通水试验2）预制加工：根据图纸要求结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需要用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用刀垂直插入，插入粘接时将插口稍做转动，以利粘接剂分布均匀，约30S-至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时应注意预留口方向。3）干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预留套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用拖吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100MM，上覆过筛土，夯实时勿损坏管道，托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵牢。4）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上索姆及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用刀插入至标记为止。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。5）支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。6）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修理预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接，粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫出口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，合格后，撇去橡胶堵，封好扫除口。7）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，卫生器具及设备安装后，必须进行通水通球试验。5、地热采暖系统安装本工程采暖采用低温热板辐射采暖系统。1）工艺流程：安装准备—清理基面—绝热层铺设—加热管安装—分水器、集水器安装—冲洗、试压（标称电阻和绝缘电阻检测）—填充层施工—试压（标称电阻和绝缘电阻检测）—面层施工—检验、调试2）施工要点（1）安装准备A.对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚等。B.安装前，检查加热管外观质量，管内部不得有杂质。（2）清理基面将地面清扫干净，不得有凹凸不平的地面，不得有砂石碎块、钢筋头等。（3）绝热层铺设A.铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物，墙面根部应平直，且无积灰现象。B.绝热层的铺设应平整，绝热层相互接合应严密。（4）加热管安装A.按设计图纸的要求进行放线并配管，同一通路的加热管应保持水平。B.埋设于填充层内的加热管不应有接头，如不可避免，应设置在便于揭盖或补漏操作的地方。C.加热管安装时应防止管道扭曲，弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定。D.加热管与分水器、集水器连接，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接。E.加热管切割，应采用专门工具，切口应平整，断口面应垂直管轴线。（5）分水器、集水器的安装A.分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下。B.阀门、分水器、集水器组件安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查10%，且不得少于一个。（6）冲水、试压A.水压试验应在系统冲洗之后进行。冲洗应在分水器、集水器以外主供、回水道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。B.水压试验应分别在浇筑混凝土填充层前和填充层养护期满后进行两次。水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。第十三节电气工程一、施工前的准备工作1、施工组织技术准备1）组织工程技术人员和施工队长熟读电气施工图纸，并且充分掌握设计意图，使用功能，结构形式，建筑形式及给排水、暖通等相关专业的有关情况，为图纸会审作准备。2）编制技术交底和安全交底材料，向施工队长、作业人员做技术交底，使之明确施工方法，质量标准和操作规程。3）组织工程技术、施工班组所以人员及相关部门认真学习本公司企业标准《质量体系程序文件》及《质量手册》。对每一道施工工序从头到尾都应严格按照《质量体系程序文件》、《质量手册》的程序标准严格把关。4）编制施工图预算和施工预算。5）编制材料加工件需要量和进场计划。6）采用的施工机具调配和进场计划。7）修订施工组织设计，制定主要分项工程的施工方案，编制阶段性施工进度计划，按计划组织施工。2、施工人员安排施工人员应是合格的经过培训的正式电工，并严格遵守国家法律、法规及现场管理的有关规定，做到文明施工。二、分项施工组织电气的前期预埋工程为隐蔽工程，因此它不仅影响土建的施工进度，而且要影响到后期的电气安装质量。所以电气在主体工程的配管、预留洞、孔及防雷接地等分项工作不能有漏下、漏焊、位置不正确等现象发生。1、为做好工程接地与防雷，在地梁及各柱筋时电工要跟班作业，按照施工图纸要求，对钢筋的每一个交叉点，跨接头都要严格地一个不漏的指定专业焊工用与钢材相匹配的焊条焊牢固，而且搭接倍数要符合规法规定，以保证整体构成靠可的电气通路。2、电气预埋工程是以配合土建为主，在此期间电气施工人员要密切配合好与钢筋工、木工、瓦工的协调工作，采取穿插作业，见缝插针的作业方法，在施工至电管预埋部位时，电气施工人员就应及时地把板内的线盒及管按图纸标注的位置、标高布置在板上，并且要牢固，而且线盒要贴紧在模板上。模板在木工支模时，电工要及时按图纸把灯位盒及其他线盒的位置测量准，并把上引、下引管预埋孔全部留好，钢筋工配完底层钢筋后电工要马上组织人员穿插进去敷管，给继续敷设上层钢筋和浇筑砼创造条件。电工要设专人对管路实行看护。电工在做页面上作业时间处长，将影响整个工程进度，为了实现土建的工期要求，为此电工要做好电线管的预制工作，提前按图纸尺寸结合现场实际情况下料套扣、煨弯，把能预先做好的工作提前在进入作业面前做好。此外电工内部要分工明确，落实责任制，避免因分工不明确造成漏管、错位等问题的出现，并且要建立严格的施工质量自检，既是施工人员又都是质量检查员，边作业，边检查，上道工序不合格决不允许下道工序施工。专职质检员要经常深入施工第一线进行质量检查，并复核班组自检结果，发现问题及时纠正。此外，电气工程师师除做好日常技术工作外，在每个分项工程完成后都要进行曲全面的质量检查，在确定全部满足质量要求后再组织通电试运转。三、电气安装技术要求及质量标准1、安装器材：1）所以安装器材必须选用正规厂家的合格产品，随货必须带有厂家的产品合格证及有关图纸说明书等技术文件。产品开箱检查或验收时应随时将些资料收集保管并存入技术档案。2）到货的每批器材都必须由器材员汇同有关技术人员共同检查验收，鉴定品种、规格、性能，把好器材质量关，严防伪劣产品进入工地。3）器材选用应符合设计图纸和有关规范，施工中不得任意更改或以此充好，以小代大。根据实际情况需要变更设计时，应提前办理变更或签证手续，经批准后方可实施。4）电气器材仓库应防雨防潮，易损坏堆积不可过高。5）电气设备的零部件应齐全、完整，无腐蚀、掉漆现象，动作部件应灵活好用。绝缘部件应无损伤、断裂、受潮、发霉等现象。2、管线暗敷设1）穿线采用镀锌钢管时，管接头采用镀锌管箍丝扣连接，跨接地线不准采用焊钢筋的作法，应采用专用镀锌件接地线长跨接。管子套扣时管头里口应倒角去掉毛刺，以免穿线时刮伤导线。管道敷设在钢筋网内，应绑扎在钢筋上加以固定，成排敷设的电管间应留有必要的间隙，以免影响砼浇灌，管道与模板间应保持大于15毫米的间隙，向上的管口，敷设后要及时封堵。管子进入箱盒时，应垂直进入，管径应与箱盒的开口尺寸相匹配，严禁用水、电焊在箱盒上开口。电线管敷设时，其弯曲半径应不小于管径6倍，弯曲处不应有折皱，凹穴或裂缝，弯偏度不应大于管径的10%。若电配管其弯曲半径应不小于管径的10倍。当埋敷设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：①当管长度每超过30米，无弯曲；②当管长度每超过20米，有一个弯；③当管长度每超过15米，有二个弯；④当官长度每超过8米，有三个弯。2）电气配管采用PVC管：（1）工艺流程：弹线定位—加工弯管—稳注箱盒—暗敷管路—扫管穿带线（2）弹线定位：A.根据设计图纸要求，在砖墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸。B.根据设计图灯为要求，在现浇砼楼板上进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。（3）加工弯管：弯管可采用冷煨法。A.断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉、铣光。B.用膝盖煨弯或使用手扳弯器煨弯。（4）稳埋盒、箱A.盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横坐标准确，符合施工图纸和施工验收规范规定。B.墙内稳埋盒、箱预留盒、箱孔洞：根据设计图纸规定的盒、箱预留具体位置、随土建砌体电工配合，在约300MM处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔进入盒、箱稳埋完毕。（5）暗敷管路A.管路连接：管路连接应使用套箍连接。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具防水性。B.管路垂直或水平敷设时，每隔1M距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距离两端300-500MM处各加一个固定点。C.管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用螺母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好和盒子口。3、扫管穿带线：对现浇砼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管，这样能够及时发现赌管不通现象，便于处理。对于砖墙，可在抹灰前扫管，在有问题时及时修改管路。经过扫管确认管理畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品保护，防止出现二次堵塞管路现象。4、管内穿线管内穿线工序应在地面及墙面抹灰完成后进行，穿线前应将管内的残留物及施工水份清楚后方可穿线。第十四节保证屋面不漏雨、采光板严密的措施一、保证屋面不漏雨措施1、防水卷材必须有出厂合格证，同时要按规定取样复试合格。2、铺贴防水卷材的基层应清理干净并保持干燥。3、卷材铺贴粘接要密实，表面平整，接缝严密，搭接宽度要满足规程要求。4、转角、管根等部位要按规定做附加层。5、卷材在立面卷起的高度要符合要求，收口处封闭严密，在管道上卷起的收口处用镀锌箍箍严。6、防水层作完后要做盛水试验。二、保证采光板严密的措施1、采光板的材质应满足设计要求。2、采光板由专业单位安装，安装前要制定严密的施工方案。3、采光板封闭处的密封胶要封闭密实、表面平整，有专人操作，专人检查。4、密封胶要按规定做耐后性试验等。第十五节屋顶钢架施工一、钢材的验收和堆放1、钢材应按设计规格、数量和施工先后顺序，组织采购进场。2、每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明。3、钢材表面质量检验表面不允许有结疤、裂纹、折叠和分层缺陷。钢材表面锈蚀深度不得超过其厚度公差。4、钢材堆放钢材堆放要节约用地，减少变形和腐蚀。场地要干爽，四周要设排水沟。堆放时要下垫木方。二、钢结构加工1、制作加工前准备1）场地准备本工程钢构件的原材料的放样、号料、下料等的工作在钢结构公司进行，构件的拼装等在现场进行。2）技术准备工程技术人员熟读图纸、会同建设单位、设计单位的技术人员作好图纸会审，对关键工序作好技术交底。根据施工详图及技术要求，把钢材制成运输、安装单元构件、检查合格后签发构件合格证。2、加工制作根据图纸及工期要求，实行专业分工大流水作业方式，各工序分工明确，做到定机、定岗、定人。劳动组做到“一专多能“。工艺流程为：原材料→放样→号料→下料→平直→边缘加工制孔→拼装→连接→矫正→端口平洗→检验→铲磨→除锈→油漆→成品堆放1）原材料原材料的选择应满足设计要求及业余提出的要求。严格履行复验、入库、出库手续、钢材进场后进行质量复验。不符合标准的钢材严禁投入使用，对特殊的专用材料要做好黄色标记，单独存放发放。2）放样放样时要核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸，制作样板和样杆作为加工的依据。样板采用0.5mm铁皮制作。样杆用扁铁制作。样板样杆注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位，弯折线和弯折方向、孔径等。样板和样杆要妥善保管、直至工程结束以后方可销毁。3）号料要检查核对材料，在材料上划出切割、铣刨、弯曲、钻孔等加工位置，标出零件编号等。根据配件表和样板进行套裁，尽可能节约材料，号料应有利于切割和保证零件质量，按规定的方向取件。号料时要根据材料厚度和切割方法加出适当的切割用量。4）下料下料的方法采用氧割，机切，锯切等。焊接型钢部分根据生产进度安排，由计算机进行腹板、翼板，盖板和其他部件的排料，切机下料。板料长度不足时，按有关国家标准或设计要求接料，接料采用自动埋弧焊，根据板厚选择对接接头形式。焊接后经探伤合格进入下道工序。排料要预留焊接收缩量及切割，刨边等需要加工的余量，如有坡口要求，可与下料同量完成坡口制作。钢板切割后，按规定进行编号，检查合格流入下道工序。节点板，连接板部分根据生产进度安排进行人工或计算机排料，划线，放样，预留加工余量。根据板厚，样板形状及重要性，选择剪料机下料，直线切割机下料，仿切机下料，同时，按规定编号，检查合格后流入下道工序。5）平直下料后对钢件要进行平直，平直采用双头撑支直机，矫直公差槽钢，工字钢△＜b/80mm，钢板、扁钢的局部挠曲矢高f在1m范围内∫≥14、f≤1.0、B＜14、f≤0.8。角钢、槽钢、工字钢的挠曲矢高f＜长度的1/1000但不大于5，角钢肢的不垂直度△＜b/100。平直采用机械方法或有限度的局部加热（线状加热或点状加热）不可采用损伤材料组织的方法调平。检查合格后进入下道工序。6）边缘加工对钢件的支承面焊接坡口重力板、隔板、腹板，节点板等要进行边缘加工，边缘加工的质量标准为长宽±1.0mm，不平等1/3000不得大于2.0mm，坡度±2.5°，对角差2mm。边缘加工采用刨边机，检查合格后进入下道工序。7）制孔制孔采用台式钻孔机和手提式三相电钻，其孔直径允许偏差为+0.18。8）拼装拼装必须按工艺要求进行，如有隐蔽焊缝时，先予放焊，经检查合格后方可覆盖，复杂的焊接部位，按工艺规定分别先后拼装和施焊。布置拼装胎具时，其定位预放出焊接收缩量及齐头，加工的余时，胎具及装出的首件必须经过严格体检，方可大批量进行装配拼装好的钢构件要立即用油漆在明显部位编号，写明图号构件号和件数，以便查找。拼装钢件焊接时可采用卡兰、铁梆子夹具夹紧钢件，进行焊接，或机动机械成型。9）焊接工艺：焊缝形式和焊条直径：焊缝形式、焊接电流不易过大，也不可过小，焊接时焊接电流与焊条直径成正比，应满足I=（35-55）D。注意事项：电流提高10-15%以减少间断焊接中夹渣等特点，要求预热的构件，也用正式焊缝同样的预热温度进行预热；交叉焊缝最好离开50MM左右进行定位焊，强行组装的焊缝，其焊缝长度应适当增加，尽量避免低温下强行组装定位焊，不得已时，除了定位焊缝长度应适当增加外，还应用碱性焊条。定位焊焊接后应接着进行正式焊接，避免停停顿和过夜，定位焊的起点和终点要考虑正式焊缝搭接，为此，其起点和终点要平缓。焊缝检查在焊缝冷却全工作地点温度以进行，焊缝金属表面焊波应均匀，没有裂纹，夹渣，焊瘤，烧穿，弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区没有飞溅物。焊条保管分类分牌号放在通风良好，干燥仓库内，并保持一定的温度和湿度小于5%.10）矫正矫正采用撑直机，压力机进行矫正，方法为冷矫正，混合矫正。11）成品检验钢构件的各种技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤，凹坑予补焊并铲磨平整，铲磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度公差范围。对柱，屋架的受拉翼缘尤其应注意其光滑过渡。在较大平面上磨平焊疤或磨光长条焊缝边缘，采用高速直风动手砂轮。经过检验部门签收后，进行涂底，并对涂底的质量进行验收，验收后要整理资料，对制作过程中发生的问题处理的意见；材料（包括原材料和焊接材料）的材料证明，合格证书和试验报告；技术检验部门的检验记录，高强螺栓摩擦系数的实测资料等进行整理归档。12）除锈，油漆除锈为二级除锈，用钢铲，钢刷进行，油漆按设计图纸要求进行，刷完油漆后，在构件上按原编号标注，标明重量，重心位置和定位标记。13）堆放成品验收后，堆放在现场指定位置。成品堆放要防止失散和变形。堆入时注意下述事项：堆放场地应平整平燥。并具有足够的垫木，垫块，使构件得以平放，放稳。三，钢结构安装安装前要制定详细的专项施工方案，报监理等单位审批合格后再进行安装施工。钢结构的安装要有专人指挥。安装吊装设备可利用现场吊车或采用汽车吊等。新技术应用措施新技术应用计划现浇楼板及框架柱，框架梁模板采用新型竹模板。框架柱钢筋采用点渣压力焊连接技术。屋面防水采用改性沥青防水卷材，卫生间防水采用聚氨酯防水涂料。计算机应用给排水采用PP-R及UPVC新型塑料管材。采暖采用低热采暖。新技术应用措施新型竹模板计划用在模板，框架柱及框架梁的施工上为了提高模板周转次数，模板铺设前应刷隔离剂，防止损坏。要及时归堆码垛。拆模后及时清模和修理模板，对已经有局部损坏的模板，可改制成小模板，用于小断面或零星砼浇注上，以提高利用率。框架柱主筋采用电渣压力焊连接该项焊接技术已在施工中广泛应用，是节约钢材，降低成本的有效工艺，计划在这项工程中框架柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊。对焊接技术人员进行培训，严格按电渣压力焊技术操作规程进行施工。焊接前要清除接头端部120MM范围内的油污，铁锈等，焊剂要保证干燥，焊接过程中一定要先将下钢筋夹紧，上面钢筋夹直夹紧，使上下同心，防止偏位。钢筋轴心偏移不应超过0.1D且不大于2MM，接头钢筋轴线弯折角度不大于4度。焊点应均匀光亮，表面无气孔裂纹，缺焊烧伤等。在施工现场做好抽样检查，以300个同类（同钢种，同直径）接头为一批，不足300个仍作为一批，切取三个试件进行拉伸试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度标准值，如有一个试件达不到要求，后取双倍试件进行复试，复试结果如有一个试件达不到规定数值时，则该批接头为不合格，应切除重焊。三、改性沥青防水卷材及防水涂料的施工1、做好对作业人员的培训。2、对进场材料进行认真的检验。3、做好盛水试验。4、做好成品保护。四、计算机应用1、利用计算机编制项目的施工组织设计，并进行各种资料、数据的存放、统计、分析、处理，实现施工管理的高效化、理性化、精细化。2、购置各种应用软件，对使用人员进行培训。五、新型给排水管材应用1、加强进场材料的验收2、对作业人员进行详细的技术交底。3、施工中做好样板并做好验收。六、地热采暖1、管道敷设应符合设计要求。2、管道按要求固定牢固。3、按规程要求进行水压试验等。第五章施工管理措施第一节确保工期的技术组织措施一、计划开竣工日期本工程的计划开竣工日期为：2005.10.16-2006.4.30。详细的进度计划安排见后附的进度计划表。二、进度保证措施1、建立生产组织指挥系统，实施有效的施工生产组织指挥，确保施工先有序化、科学化、计划化、保证按时完成阶段性施工进度计划。项目经理部建立以主管施工生产的副经理为首的施工生产指挥组，负责制定计划、安排调度，组织指挥施工生产。为及时准确的组织指挥施工，建立每日例会制度，由项目经理、技术负责人及各部门负责人，工程师、工长、作业队长参加，研究施工产情况，解决进度、质量、安全、材料供应，机械保障等问题，同时布置第二天任务。领导者要统筹全局，抓主要矛盾，解决关键问题，确保施工生产有序化进行。做到在保证质量的前提下，加快施工进度、保证完成施工进度计划。2、科学地组织施工，充分利用先进的组织指挥办法，努力提高指挥效率，加快施工进度。首先要根据总工期要求，制定总进度计划和阶段性进度计划，然后在施工过程中根据施工进度计划网络图和横道图，控制工序程序安排，抓住关键性工序和工作，合理配置人力和物资资源，保证网络图中关键线路畅通无阻，努力实现阶段性进度计划，以分项积累的方式，确保总工期目标的实现。3、采用科学的施工作业、组织方法，努力提高劳动生产率，充分利用时间，加快施工进度。采用分段流水交叉作业方法组织生产，保证实现充分饱满作业，做到在单位时间内完成最大量的工作。在结构工程施工时间，实行两班轮流作业，每日保证20h工作。4、坚决贯彻实行各种管理制度，做好各方面对施工生产的保障工作，确保施工生产顺利进行。技术保障、原材料保障、机械设备保障、周转脚手材料保障等，对施工进程具有决定性影响，必须确保这些方面的工作准确无误，不影响施工进程。5、柱钢筋连接采用电渣压力焊