钢板火焰切割面质量要求

PAGEPAGE2SW********设备制造有限公司企业标准Q/SW.J04.01-04——————————————————钢板火焰切割面质量要求(试行)2004年8月29日发布2004年8月——————————————————————————————*******机电设备制造有限公司批准

钢板火焰切割面质量要求（试行）1．主要内容与适用范围本标准规定了钢板、型材火焰切割面质量要求和精度等级以及切割表面加工余量标准。本标准主要适用于机械自动、半自动火焰切割，板厚4.5~200mm范围。2．引用标准：JB/T10045.3-1999热切割气割质量和尺寸偏差S/ZZM0004.2-86氧割下料质量技术要求 Q/MTZ1015-85金属焊接结构件通用技术条件MT/T587-1996液压支架结构件制造技术条件3．氧割手工划线宽度不大于0.5mm，交角处圆角半径等于1.0mm。4．切割表面的质量4.1．切割表面垂直度（平面度）的偏差（C）：指实际切割断面与被切割金属表面的垂线之间的最大偏差，或是沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度。按表4-1的规定表4-1等级板料厚度δ简图3~20>20~40>40~63>63~100C(垂直度偏差值)Ⅰ0.20.30.40.5Ⅱ0.50.60.70.8Ⅲ1.01.41.82.2注：对不重要的切割表面，其垂直度应放宽取Ⅳ级精度c≤％4δ。本公司选用Ⅱ级。手工切割按Ⅲ级标准要求执行。4.2．切割表面的粗糙度：指切割表面波纹峰与谷之间的距离。（取任意5点的平均值，用G表示）。按表4-2的规定：本公司选用Ⅱ-Ⅲ级表4-2等级板料厚度δ简图3~20>20~40>40~63>63~100G(表面粗糙度)表4-6等级状态Z1附有粗粒熔滴，可自动剥离，不留痕迹。Z2有挂渣，容易清除，不留痕迹。Z3有条状挂渣，用铲可清除，留有少量良迹Z4含有游离铁，难清除，留有残迹。5．氧割型钢的下料长度偏差按表5-1的规定。其端面垂直度在公差内。表5-1长度尺寸偏差≤100（直径或高度）>100（直径或高度）≤1000±2±3>1000±3±46．板材氧割下料时，如图样或工艺文件上没有要求时，零件尺寸的允许偏差。应符合表6-1的规定。表6-1零件尺寸厚度61016204075100150允差（±）≤1001.01.251.51.752.02.53.03.8>100~2501.251.51.752.02.32.63.24.0>250~6501.51.752.02.42.83.54.55.0>650~10001.752.02.53.03.54.55.56.0>1000~16002.02.32.73.23.84.85.86.8>1600~25002.22.63.03.64.55.56.57.5>2500~40002.53.03.54.04.85.87.08.0注：尺寸允差对孔、槽及不通孔深度取“+”值，轴、厚度、长度取“－”值。7．氧割下料需机械加工的表面，其加工余量见表7-1表7-1mm项目零件长度或直径零件厚度≤25>25~50>50~100>100~200余量零件外形余量≤1003.04.05.08.0>100~2503.54.55.58.5>250~6304.05.06.09.0>630~10004.55.56.59.5>1000~16005.06.07.010>1600~25005.56.57.510.5>2500~40006.07.08.011.0>4000~50006.57.58.511.5孔及端面余量孔571012端面(外形尺寸<1000)3444外形尺寸每增一米，端面余量增加量1111与中心距有关的余量增加量中心距≤1000>1000~1500>1500~2000>2000~3000孔余量增加量3456切割孔的数量≥4，孔余量增加量1112余量偏差余量大小≤6>6~12>12~18>12~18偏差±1±1.5±2±3注：余量的测量是以板件平面为基准面，垂直测量零件的最小边尺寸应增加的数值。8．说明：8-1．刀检量：对于板厚小于或等于50mm的零件，可根据零件长度的大小、板厚，在2-4mm范围内选择。8-2．设计图纸及工艺文