福欣特钢层流池施工方案

XX特钢热轧层流池基坑支护施工方案PAGEPAGE49中国化学工程第十三建设有限公司XX特殊钢厂热轧层流池基坑支护施工方案XX化学工程第十三建设有限公司2012.3.31

目录一、方案编制依据………………51.1.编制内容及范围……………………51.2.编制依据……………5二、工程概况及特点……………52.1.工程概况……………52.2.基坑工程特点………………………5三、基坑支护方案设计…………63.1.工程水文地质条件…………………63.1.1.场地岩土条件……………………63.1.2.水文地质情况……………………63.2.基坑支护方案设计…………………6四、基坑施工测量及监测方案…………………64.1.施工测量……………64.2.基坑施工监测………………………74.2.1.监测内容…………74.2.2.观测方法…………71、支护顶部水平位移观测…………72、土体深层水平位移观测…………73、道路沉降观测……………………94、临近建筑物位移观察……………95、支撑轴力观测…………………106、围护桩内力观测………………117、肉眼巡检………………………128、观测精度………………………124.2.3、观测频度及成果分析………13五、土方开挖及基坑降水方案………………135.1.施工准备……………135.2土方开挖……………145.3.基坑土方开挖注意事项……………145.4.基坑周边弃土的堆放要求………155.5.土方开挖时内支撑结构的保护措施……………155.6.主要机械设备计划………………155.7.劳动力计划…………155.8.土方施工质量要求…………………155.9.土方施工质量保证措施…………165.10.基底的保护………………………165.11.挖土安全保证措施………………165.12.基坑安全通道的设置……………165.13.基坑降水…………16六、施工组织管理及施工部署………………176.1.项目管理组织………………………176.1.1.项目组织机构图………………176.1.2.项目主要成员及岗位职责……………………176.1.3.深基坑施工期间的值班制度…………………196.2.机械及人力组织……………………196.2.1.机具组织………………………196.2.2.人力组织………………………196.3.施工材料计划………………………20七、施工组织及进度安排……………………217.1.施工工程量统计……………………217.2.施工进度计划安排…………………217.3.施工进度计划保证措施……………21八、基坑工程施工方案………………………218.1.基坑施工分析………………………218.1.1．施工条件分析…………………218.1.2．工程难点及施工关键…………218.2.施工准备……………228.2.1．技术准备……………………228.2.2．现场准备……………………228.2.3．物资准备……………………228.2.4．其他准备……………………228.3.冲孔桩施工方法……………………228.3.1．作业条件………………………228.3.2．工艺流程………………………228.3.3．操作工艺………………………238.3.4．质量标准………………………278.3.5．施工注意事项…………………288.4深搅桩施工方法……………………308.4.1．施工前的准备工作……………308.4.2．施工流程………………………308.4.3．施工机械配备…………………318.4.4．劳动力配备……………………318.4.5．施工质量保证措施……………318.5支撑系统施工………………………328.5.1．钢筋混凝土支撑及圈梁施工…………………328.5.2．钢支撑及围檩施工……………338.5.3．钢支撑（换撑）架设施工要求………………338.5.4．钢支撑予加轴力………………348.5.5．轴力计的安装…………………348.5.6．钢支撑及混凝土支撑的拆除…………………348.6管井施工8.7基坑支护施工流程…………………35九、质量保证措施及各项技术检测要求……………………359.1质量保证措施………………………359.2各种施工材料、灌注桩、水泥搅拌桩的技术要求及检测要求……36十、安全保证措施……………3810.1.安全生产保证措施………………3810.2、施工防火安全措施………………3810.3、地下管线及其它地上设施的安全及加固措施…………………38十一、文明施工及环保措施…………………3911.1.文明施工措施……………………3911.2.环境保护措施……………………3911.3.生活卫生管理措施………………4011.4防火安全和治安保卫措施…………40十二、开挖应急抢险方案…………………4012.1.应急预案工作流程图……………4012.2.突发事件、紧急情况风险分析与预防措施……4112.2.1、突发事件及风险预防措施…………………4112.2.2基坑漏水预防及处理措施……………………4112.2.3基坑位移较大引起坍塌的预防和处理措施…………………4112.2.4雨季施工对坡面、支撑的保护措施…………4212.3.应急资源分析……………………4212.4.应急救援小组和职责……………4212.4.1.应急救援小组………………4212.4.2.应急组织的分工职责…………4212.5.应急资源…………4312.6.教育和训练………………………4312.7.应急响应…………4312.7.1.预案的启动时机………………4312.7.2.应急事故发生处理流程图……………………4412.8.突发事件应急预案………………44附图一：冲孔桩机施工平面图附图二：深搅桩机施工平面图附图三：临时用电施工平面图附图四：施工安全通道、排水系统、安全栏杆平面图附图五：一、二层土方开挖示意图附图六：三层土方开挖示意图附图七：四层土方开挖示意图附图八：基坑监测点平面布置图附图九：施工流程示意图附图十：施工剖面图附图十一：基坑支护大样图附图十二：钢筋混凝土支撑平面布置图附图十三：钢支撑及换撑平面布置图附图十四：施工进度计划表第一章方案编制依据1.1.编制内容及范围本施工组织设计内容包括支护方案施工、项目组织管理、机构设置、施工部署、总图布置和管理、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织措施。1.2.编制依据1、《岩土工程勘察报告》（中国建筑西南勘察设计研究院）2、相关工程图纸（中冶京诚工程技术有限公司）3、基坑支护设计单位（北京中外建建筑设计有限公司）4、选用规范1）国家规范《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）2）国家规范《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）3）国家规范《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）4）国家规范《钢结构设计设计规范》（GB50017-2003）5）国家规范《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）6）国家规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)7）国家规范《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）8）行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）9）行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）10）行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）11）其他有关的规范、规程及图集。第二章工程概况及特点2.1.工程概况该单项工程为福欣特钢厂热轧区之二热轧层流热水站，基坑南北长76m，东西宽14m，图纸设计为绝对标高，基坑坑底为EL-8.7m，自然土层面标高为EL+5m，土方开挖深度13.7m，该工程结构形式为厢型埋地钢筋混凝土结构，基础底板厚度1.64m，墙壁厚度1.2m，结构高度13.9m，该工程设计单位是《中冶京诚工程技术有限公司》，勘察单位是《中国建筑西南勘察设计研究院》，基坑支护设计由《北京中外建建筑设计有限公司》根据地勘报告、结合工程结构特点进行设计，并邀请厦门漳州有关专家进行安全论证，本工程由郑州中兴监理有限公司监理，中国化学工程第十三建设有限公司承建。2.2.基坑工程特点1、该工程位于漳州市龙池开发区福欣特钢厂区内，地处海湾滩涂，该区域上层土为后填土，深度约3.2～3.6m，主要由建筑垃圾、粘性土、花岗岩风化的碎屑土及碎石组成；二层土为淤泥质土，深度约1.9～2.7m，三层土为粉质粘土和残积砂质粘性土，厚度约为8.3m，，再下层土为全风化花岗岩，厚度为3m。2、本工程为深基坑结构施工，周边环境复杂，施工难度大，地下无要保护的管线，但基坑开挖较深，施工工期短，施工工序复杂，基坑支护安全等级为一级。3、由于场地地下有较厚的填土层和淤泥层，地下水丰富，给基坑支护和土方开挖带来很大难度，所以应有有效的支护开挖方案，保证支护开挖的安全。第三章基坑支护方案设计3.1.工程水文地质条件3.1.1.场地岩土条件根据钻探揭露，拟建场地在勘探深度范围内场地岩土层按成因类型自上而下分别为：回填土、淤泥层、残积砂质粘性土，全风化花岗岩。3.1.2.水文地质情况该场地环境类型为Ⅱ类，地下水动态变化主要受季节性和潮汐控制，天然条件下，地下水总体由北向南（海域）排泄，场地初见水位埋深为0.4～1.65m，混合稳定水位埋深为0.2～2.3m，承压水位为2.9～3.7m，地下水对砼结构具有弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在地下水位干湿交替带具强腐蚀性，在长期浸水状态下具有微腐蚀性。3.2.基坑支护方案设计基坑支护设计与施工质量的好坏是整个工程能否顺利进行施工的关键，稍有不慎就可能影响后期工程的施工，同时会影响周围建筑物的安全及施工人员的人生安全，造成不良的社会影响。根据现场实际情况，基坑支护应慎重设计，应严格控制基坑的位移和沉降，本工程基坑支护邀请《北京中外建建筑设计有限公司》进行设计，并邀请厦门漳州有关专家进行安全论证。针对工程特点，本工程基坑支护设计方案重点考虑以下几个因素：①安全可靠性；②技术先进性、合理性；③施工可行性；④经济节约；⑤工期合理。基坑支护设计方案在综合考虑了这些因素后，选用双轴深搅桩作止水帷幕，冲孔灌注桩结构进行支护。本基坑支护方案特点叙述如下：（1）、EFAB支护剖面：开挖深度约13.7m，长约97m，布置双轴深搅桩Ф500@350做止水帷幕，设Ф1000@1200冲孔灌注桩作支护桩，桩长21m，坡顶1m高范围放坡，坡度1：1，并挂网喷60厚细石混凝土，坡顶浇筑混凝土地面，设置砖砌挡水墙。（2）、BCDE支护剖面：开挖深度约13.7m，长约99m，布置双轴深搅桩Ф500@350做止水帷幕，设Ф1000@1200冲孔灌注桩作支护桩，桩长19m，设三排预应力锚索，坡顶1m高范围放坡，坡度1：1，并挂网喷60厚细石混凝土，坡顶浇筑混凝土地面，设置砖砌挡水墙。（3）、基坑支护共设置三道内支撑，第一道支撑为混凝土支撑。支撑截面650*750，支撑混凝土等级C30，支撑中心标高为EL+3.6m，第二三道支撑为Ф609*16钢管支撑，支撑中心标高分别为EL-0.4、-4.4m，钢支撑围檩为双拼HK600a型钢。以上具体详见基坑支护施工图。第四章基坑施工测量及监测方案4.1.施工测量为了保证测量结果的准确性，本工程采用智能电子全站仪，自动安平水准仪及钢尺等测量器仪，本工程所用测量工具必须经过法定计量单位检验校准。熟悉和了解业主在施工现场提供的水准点和坐标点，并根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。对施测用辅助工具如木桩和铁锤等应做好准备。1、建筑物定位放线（1）、轴线控制网的设置。依据工程建筑总平面图确定建筑物横竖控制轴线，其控制桩应尽量远离基坑边，以免基坑上部发生位移产生偏差，这样也为后续结构施工提供准确的轴线控制桩，基坑开挖定位测量放线在确认无误后申报监理单位验线，并申请规划勘测部门验线。合格后方可进行基坑土方开挖。（2）、控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。为了给后续结构施工创造有利条件，对本工程基坑土方开挖放线必须严格要求。轴线控制网的测角中误差将不超过±12＂，边长相对中误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求，本工程将使用日本索佳SET2001智能电子全站仪，其测角精度为：2＂；边长精度为：2+2D。测量时，一测回测角，二测回测边，并严格按规程中的水平角观测和光电测距的技术要求进行。2、施工高程控制（1）、水准点引测：根据规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合的方法布设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便相互校核和满足分段施工的需要。（2）、施工中标高控制：场内设置的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测的数据应认真计算，以保证水准点使用的准确性。施工中标高控制方法：根据现场水准网控制点，采用高精度的水准仪在基坑四周布置标高传递基准点，以此点控制基坑的开挖标高。在基坑开挖过程中，为了做到心中有数，在基坑壁上每4m设置一个控制标高。

基底标高的控制：为了保证不超挖，在距基底设计标高1m处测一标高，并抄出标高水平线，以此标高线来控制挖土深度。4.2.基坑施工监测为了基坑工程施工的安全，顺利按计划进行，保证工程质量，并且在施工过程中，使周围已有建筑物、道路设施、地下管线等不受损伤、少受干扰，必须对基坑工程全过程进行系统监测。在施工过程中，随时掌握基坑围护结构的位移、沉降、受力水平及周围建筑物的动态（沉降或倾斜），以科学数据为依据，做到信息指导施工，对可能出现的工程隐患及时预报以采取相应措施，以防患于未然。4.2.1.监测内容基坑施工监测包括周边环境监测、支护结构监测、土体变形监测，以及包括周边建筑物、重要道路等保护对象进行系统的监测。本工程基坑监测内容如下：①.基坑支护结构顶部水平位移监测；②.土体深层水平位移监测；③.道路沉降监测eq\o\ac(○,4)临近建（构）筑物位移监测eq\o\ac(○,5)支撑轴力监测eq\o\ac(○,6)维护桩内力监测eq\o\ac(○,7)地下水位监测4.2.2.观测方法1、支护顶部水平位移观测：沿圈梁每隔10-15m设置一个观察点，采用精密电子经纬仪进行量测。采用轴线投影法在两个稳定的基准点之间连线为基准线，量测差值和累计位移量。2、土体深层水平位移观测：一．在围护桩内埋设测斜管，间隔30～50m。 1）测点布置：在基坑围护桩内共布置6根测斜管，测斜管编号为CX-1～CX-6，分布在基坑的四周。（1）测斜管现场组装后，安装在围护桩的钢筋笼内侧，每节导管间用专用节头连接，防止混凝土浆液进入测斜管。测斜管底部尽量与钢筋笼底部平齐（为保护测斜管在施工中不被损坏，测斜管底端略高于桩底（0.3～0.5m），顶部高出冠梁顶0.2m左右。测斜管和钢筋笼一起吊装就位，在吊装过程中吊绳挂点应避开测斜管，防止钢筋笼变形过大，损坏测斜管。测斜管随钢筋笼浇注在混凝土中，浇注混凝土之前应在测斜管内注满清水，防止测斜管在浇注过程中浮起和测斜管内渗入浆液。（2）安装时，应及时检查测斜管内的导槽指向是否与计划量测的位置方向一致，不一致时及时修正。（3）测点埋设期间，监测人员应在现场，浇注混凝土的导管应避开测斜管的位置，防止碰撞测斜管，上拔导管应尽量均匀用力，防止测斜管被破坏。（4）剔凿布设测点桩号的桩头部分和进行冠梁施工作业时，应注意避让测斜管，对测斜管顶部进行处理，要避免测斜管的损坏。（5）混凝土浇注完毕后，用清水将测斜管内冲干净，用测斜仪配备的探头伴侣放入测斜管内，沿导槽上下滑行，若发现导槽不通畅时，继续用清水冲洗。2）测定方法及频率量测时应先用探头伴侣在测斜管内自下而上滑行一次，确保测斜管的通畅，然后换上测斜仪探头，使滚轮卡在导槽上，缓慢下至孔底，至孔底开始，自下而上每隔0.5m测读一次，每次测量时，应将探头稳定在某一位置上，待稳定后方可读数。整个高程量测完毕后，将探头旋转180度后放入同一导槽内，按上述方法重复测量一次，使用测斜仪自带的数据统计功能，当两次量测结果的方差在允许范围内，所完成的量测认为有效，如方差在允许范围之外，应重新量测。基坑开挖前，围护桩冠梁施工完毕后进行测斜初始值的采集，初始值的采集不应小于3次，量测时间应固定在同一时间段内完成，以消除外界变化对量测结果的影响。基坑开挖过程中，根据施工进度按规定对各点数值进行采集。数据处理每次测量完毕后，将量测数据传输到计算机，利用专用的软件对其进行计算、处理，得到各测点的位移值，根据计算结果编制围护桩水平位移的数据报表。同时，根据安全性评判指标对施工安全进行判断，并在数据报表中明确施工状态为安全、注意、或危险，并及时通知作业人员。定期总结监测数据，并绘制位移—时间变化曲线图、位移—开挖深度变化曲线、位移变化速率曲线等。本工程拟采用PVC70型测斜管，测斜仪采用CX-06A型测斜仪。测斜管图片二．在围护桩外侧土体预埋测斜管（测斜管同桩）

如工程围护桩施工完成时，没有及时预埋测斜管，还可以在围护桩外侧土体内预埋测斜管，拟采用CXG-6076系列PVC高精度测斜管，它用于跟各种测斜仪探头结合、实施监测边坡、基坑、基础、桩、围堰等的稳定性，测斜管与测斜管接头采用凹凸槽连接，并用自攻螺丝固定。测斜管内有供测斜仪探头定向的90°间隔的导槽，坚固、耐环境腐蚀、导槽无扭旋。主要技术参数

规格(mm)Φ53Φ70外径(mm)Φ53Φ70内径(mm)Φ43Φ70

导槽宽(mm)上55下44导槽深(mm)2.3±2管长(m)0.5～4壁厚偏差(%)≤14弯曲度(%)≤1.0维卡软化温度(℃)≤76

导槽扭角(°/m)≤0.17施工方法：

钻孔：采用工程钻探机，一般采用φ108cm钻头钻孔，为了使管子顺利地完装到位一般都需比安装深度深一些，它的原则是每10米多钻深0.5米，即10米+0.5米=10.5米，20米+1米=21米，以此类推。

清孔：钻头钻到预定位置后，不要立即提钻，需把泵接到清水里向下灌清水，直至泥浆水变成清混水为止，再提钻后立即安装。

安装：安装的全过程可分为三步

管子的连接：

管子一般长度为2米/根，4米/根两种，连接的方法是采用插入连接法，首先拿起一根测斜管，在没有外接头的一端套上底盖，用三只M4×10自攻螺钉探紧，(这是每孔最下面的一节管子)就可向孔内下管子了，下一节，再向外接头内插一节管，这时必须注意的是一定要插到管子端平面相接为止，再用三只M4×10自攻螺钉把它固定好，才算该接头连接完毕，按此方法一直连接到设计的长度。

调正方向：

管子安装到位后，需要调正方向后才能回填，调正方向的要求是，管子内壁上有两对凹槽，首先需把孔口以上那节测斜管上的外接头拿掉(松开三只螺钉就可以拿掉了)才能看清管内凹槽，需要把管内的一对凹槽垂直于测量面就可以了，转动管子就可以实行，一人转不动时，可用多人，转动前可先把管子向上提起后再转动对准，对准后再把管子压到位，方向就调正好了盖上盖子，拧好螺钉就可以回填。

向孔内回填，还需特别注意两点：

在下管子时为减少其浮力，可向管内充清水(自来水、河水等)一边下管子，一边充清水，直至能顺利地放到位。清水也不能放得太多，否则管子会迅速下沉，使人抓不住而掉在孔中，无法继续工作。但管子全部(一孔)下到位置后，一定要把清水充满，这样做可减少泥浆进入管内形成沉淀。3、道路沉降观测采用精密的水准仪进行量测。主要采用精密水准测量方法进行，沉降观测点直接设置在被观测对象（本基坑设置在道路上）的特征点上，并在远离基坑或稳定的位置设置基准点。观测点应布置在具有特征点的地方。4、临近建筑物位移观察：在已建和在建的热轧车间建筑物特征点布置监测点，采用精密电子经纬仪进行量测。采用轴线投影法在两个稳定的基准点之间连线为基准线，量测差值和累计位移量。5、支撑轴力观测：每层支撑选择2个主撑断面进行支撑轴力监测。一．钢支撑支撑轴力测试：共2*2=4处采用金坛市远东土木工程材料厂生产的轴力计进行检测规格：300测量范围：3000KN分辨力：≤0.08%F.S综合误差：≤2.0%F.S工作温度：-25℃~+60℃安装方法：l、由厂配套提供的轴力计安装架，安装架圆形钢筒上没有开槽的一端面与支撑的牛腿(活络头)上的钢板电焊焊接牢固，电焊时必须与钢支撑中心轴线与安装中心点对齐。2、待冷却后，把轴力计推入焊好的安装架圆形钢筒内并用圆肜钢筒上的4个M10螺丝把轴刀计牢固地固定在安装架内，使支撑吊装时，不会把轴力计滑落下来即可。3、测量一下轴力计的初频，是否与出厂时的初频相符合(≤±20Hz)，然后把轴力计的电缆妥善地绑在安装架的两翅膀内侧，使钢支撑在吊装过程中不会损伤电缆为标准。4、钢支撑吊装到位后，即安装架的刖一端(空缺的那一端)与围护墙体上的钢板对上，轴力计与墙体钢板间最好再增加一块钢板250mm×250mm×25mm，防止钢支撑受力后轴力计陷入墙体内，造成测值不准等情况发生。5、在施加钢支撑预应力前，把轴力计的电缆引至方便正常测量时为止，并进行轴力计的初始频率的测量，必须记录在案。6、施加钢支撑预应力达设计标准后即可开始正常测量了。7、变量的确定：一般情况下，本次支撑轴力测量与上次同点号的支撑轴力的变化量，与同点号初始支撑轴力值之差为本次变化量。并填写成果汇总表及绘制支撑轴力变化曲线图轴力计图片二．混凝土支撑应力测试共2处采用珠海奇石缘机电设备有限公司生产的埋入式混凝土应变计型号

量程με

分辨率με

温度范围℃

长度mm

QSY8954-16

3000

1

-20~80160埋入式混凝土应变计属岩石工程监测设备或岩土测试仪器，是应变计（或应力计）中的一种。埋埋设时将应变计先绑扎在结构钢筋上，然后浇筑混凝土。

混凝土浇筑时注意保护导线，导线不能截断拼接，影响观测质量

。

混凝土应变计图片采用综合测试仪XA90-M222920，进行支撑应力监测测量范围：振弦频率：600Hz-3500Hz

测量精度：频率精度：0.1%±0.1Hz

混凝土应力测试仪XA90-M2229206、围护桩内力观测：选择4根支护桩进行桩身应力监测。测点布置：设置4个断面，围护桩每个断面布设2个测点。测点埋设：在绑扎钢筋笼之前，将一根主筋按照设计长度截成N段，然后用对焊机把钢筋计连接杆焊在原部位，代替截去的一部分。对接完成后将钢筋计安装到位。记下钢筋计型号，并将钢筋计编号，用透明胶布将写在纸上的编号紧密粘结在导线上。注意将导线集结成束保护好。量测方法：钢筋应力量测使用频率计进行测量，根据钢筋计的频率读数和标定参数可将量测数据来直接换算出相应的轴力值。本工程采用振弦式LKX型钢筋计（量程0~200Mpa），频率读数仪。钢筋计焊接时注意事项：1.注意钢筋计的温度，要用湿布包裹钢筋计，并在焊接的过程中勤浇水，以防钢筋计过热而被破坏。2.导线注意不要被焊渣烧断，导线不能截断拼接，影响观测质量。3.导线沿钢筋笼内侧走线，引至钢筋笼头部，在桩头部位要采用钢管套保护，以防在破桩头时被破坏。在监测元件安装完毕后进行测量1次，检查元件的完好性。在钢筋笼吊装入位后将导线引出，浇注混凝土一周后再次进行测量2次，取平均值作为初始观测值。钢筋计图片7、肉眼巡检由于支护结构的施工质量、施工条件的改变、基坑边堆载的变化、施工用水不适当排放、管道渗露以及气候条件的改变，还有工程隐患，如地面裂缝、支护结构的失稳、临近建筑物裂缝等都可在巡检工作中及时发现，因此巡检是十分重要和很有必要的，应由有经验的工程师按期进行巡检，巡检工作应列入观测计划，按期进行，并保持记录。8、观测精度沉降观测中，水准仪i角≤±10″，每测站基辅读数高差≤0.3mm，水准路线闭合差≤±0.3（n）1/2。观测点设置（1）、测距点在距基坑20～30米相对稳定地方（如基坑四周的原有建筑物）沿基坑边线延长方向设置，共设置3个，并用水泥桩固定；（2）、搅拌桩水平位移观测点在桩顶上适当上布设，测点间距10～15米，点位用水泥钉固定；（3）、土体沉降观测标志在基坑内侧沿基坑高度5～6米分层设置，水平间距10～15米，用水准仪进行观测。对周边建筑的观测应设在建筑物的特征点上，如角部等。4.2.3、观测频度及成果分析1、观测频度监测项目施工工况基坑开挖～底板浇筑完毕后3天底板浇筑完毕后3天～施工至主体结构±0.00支撑拆除开始～拆除后后3天一般情况支护结构顶部水平位移监测1次∕天1次∕天2～3次∕1周土体深层水平位移监测1次∕天1次∕天2～3次∕1周临近道路沉降监测1次∕天支撑轴力监测1次∕天——维护桩内力监测1次∕天1次∕天2～3次∕1周临近建（构）筑物位移监测1次∕天地下水位监测1次∕天（1）、基坑开挖前可埋设的监测项目，必须在基坑开挖前埋设并连续三次准确测量，取其中一次测量值为初始读数。（2）、根据基坑现场开挖情况、施工影响程度，调整监测频率。（3）、设专人并使用水准仪及经纬仪进行观测变形情况，记录要准确工整严禁涂改，每次观测结果详细记入汇总表，定期向监理工程师报告变形情况；（4）、如地面变形产生裂缝时，增设观测点，随时观测裂缝的变化。2、成果分析（1）、分阶段每隔5天进行观测成果汇总，并绘制沉降（S）时间（T）关系曲线图、沉降（S）水平位移（L）距离（H）关系展开曲线图和水位变化图；（2）、对绘制图形及观测结果集中进行讨论，分析变形是否过大及是否趋于稳定，并和甲方共同确定是否需进行采取补救措施。（3）、基坑监测超过以下数据就为报警值eq\o\ac(○,1)支护桩：桩身水平位移≥3mm/d,位移总量≥30mmeq\o\ac(○,2)土体深沉水平位移：位移速度≥4mm/d，位移总量≥40mmeq\o\ac(○,3)周围道路、建筑物沉降：沉降速度≥2mm/d，沉降总量≥15mm，房屋差异沉降≥L/1000.eq\o\ac(○,4)支撑轴力、维护桩内力：实测值≥设计值70%eq\o\ac(○,5)地下水位≥500mm/d累计1000mm第五章土方开挖及基坑降水方案5.1.施工准备5.1.1、人员准备，成立施工组。5.1.2、材料准备，按施工图纸所需材料按施工进度计划调入施工现场。5.1.3、施工机具准备，按施工组织方案所需机械按施工进度组织调配施工所需机具。5.1.4、施工现场准备，按施工方案及施工图纸现场放样和施工平面布置图放样，根据放样情况提交业主需协调事宜。5.1.5、技术准备，施工前需编制施工方案并对施工班组进行技术交底。5.2.土方开挖5.2.1、根据本工程特点，本工程土方需分4次开挖第一次土方开挖：待维护桩结构达到设计强度80%后，开挖土方至圈梁、支撑底部，标高为EL+2.60M;开挖深度2.4m.第二次土方开挖：支撑、圈梁混凝土达到设计强度80%后，分层分区开挖土方至二层支撑底，标高为EL-1.00m；开挖深度3.6m第三次土方开挖：二层支撑、围檩施工完毕后，分层分区开挖土方至三层支撑底，标高为EL-5.00M；开挖深度4m。第四次土方开挖：三层支撑、围檩架设完毕后，分层分区开挖土方至坑底，标高EL-8.50m，开挖深度3.5m，预留200mm人工清土。5.2.2、本工程配置2台大斗反铲挖土机，一台小型挖土机，配备10台15t自卸汽车分区、分步施工。第一、二层土方用2台大斗反铲挖土机直接分层开挖，三、四层土方开挖：采用小型挖机施工，用汽车吊把小挖机吊至坑内，挖土至特制钢斗内，用塔吊作垂直运输，吊运到自卸汽车。5.2.3、根据施工进度计划及土方运距，合理配置挖土机械及运输车辆。及时办理交通、城建、市政、市容、环卫等有关手续。5.2.4、确定卸土场位置及行走路线。本工程周边有很多空地，可作为临时卸土场，预留回填基坑用，一部分运出。5.2.5、现场专门成立土方运输调度指挥中心。5.2.6、土方施工在符合漳州市有关施工时间限制和环保规定的前提下，保证土方连续施工。5.3.基坑土方开挖注意事项1合理选择基坑土方开挖程序。考虑合适的机械开挖范围和标高，合理安排开挖程序。2搞好挖土的组织管理与调度。挖土为多机作业连动化施工，应做好每一环节的组织管理和调度工作，建立一套完整的指挥调度系统，按挖土进度要求均衡地进行施工。机械操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，卸土到指定地点。3做好机械的表面清洁和运输道路的清理工作，以提高挖土和运输效率。4当基坑土方开挖至设计基底标高后，应及时清底，由设计地质勘探部门、建设监理部门共同进行鉴定、验槽，校核工程地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸的要求是否相符，有无破坏原状土体结构的拢动现象，经检查合格后，填写隐蔽工程记录，及时办理交接手续，同时注意加强基坑土的保护，减少暴露时间，防止地基浸泡，使地基失稳或产生不均匀沉陷，影响工程质量。基坑验槽后，应及时浇好垫层封闭基坑。5开挖施工时，防止因挖土过快，高差过大，使工程桩受侧压力而倾斜。同时应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等定期进行复测检查。6土方应分层开挖，以防开挖面的坡度过陡，引起土体位移现象出现，淤泥层土方开挖分层高度不超过1000mm，基坑开挖过程中，随着土的挖除，下层土因逐渐卸载而有可能回弹，如搁置时间过长，回弹愈加显著。基坑开挖完毕，应尽快浇筑垫层，施工基础和主体结构，逐步利用地下结构的重量来代替被挖去土体的重量，以减少或消除回弹影响。7基础结构完成后，应及时在基础和坑壁之间进行回填，回填土一般用先期开挖的土，分层回填夯实，使满足设计密实度要求。8由于基坑内水量较丰富，每挖一层土要求在场地中央挖出一个集水坑作为临时抽水用。5.4基坑周边弃土的堆放要求由于基坑开挖较深，为保证基坑开挖安全，要求地面基坑周围进行加固处理，铺设钢板、或浇筑混凝土地面供车辆行进，周围地面严禁堆载余土及其它荷载，基坑弃土尽量外运，如堆放在施工场地，距离坑边最少200m以上，且堆放高度不超过3m，开挖3、4层土方时，运土车辆尽量停靠在塔吊有效半径边，尽量远离坑边，减少基坑周边的动荷载，确保基坑安全。5.5.土方开挖时内支撑结构的保护措施土方开挖时应保护支撑结构、支护结构等不受碰撞或损坏，土方开挖前，对施作人员进行书面交底，明确施工注意事项，特别强调支撑维护结构对本工程的重要性，施工时安排专人负责监督，发现情况及时解决。5.6.主要机械设备计划序号机械或设备名称型号规格单位数量备注1反铲挖掘机 小松400台22小型反铲挖掘机 日立250台13载重自卸汽车15T辆10～124塔吊80TM台15汽车吊50T台15.7劳动力计划序号工种数量备注1管理人员32司机153辅助工84勤杂45.8.土方施工质量要求1、坑底标高与设计标高允许偏差±20mm，不得扰动老土。2、各层间标高允许偏差±150mm。3、边坡允许偏差±200mm，严禁亏坡。4、挖土机严禁碰撞支护桩及内支撑。5、测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。5.9土方施工质量保证措施1、现场成立质量领导小组，严格按照有关规定进行施工。2、现场设专职质量检查员，让专职质量员有职有权，有责有利。3、现场建立健全质量管理体系和质量管理制度，谁施工谁负责质量，严格执行质量管理制度。4、挖土过程中，机械手要谨慎操作，严禁触碰护坡面和支撑系统等。配合测量放线人员应严格掌握标高，严禁超挖。5、运土过程中，司机配合现场门口的专职人员盖苫布，走草袋路面，严禁运土车带泥砂出场。5.10.基底的保护1、保证基坑底的土层必须平整，无浮土垃圾。2、禁止超挖，万一不慎超挖，必须采用1：3：6混凝土回填或者是经各方协商后的方法回填。5.11.挖土安全保证措施1、坚持安全第一，预防为主的施工安全管理方针，全体施工人员上岗前必须进行安全教育，加强防范意识。2、施工现场设专职安全员，各施工机械台、班组的主要负责人兼职安全员，建立安全责任体系3、操作人员持证上岗，施工时非操作人员不得靠近。施工现场内控制喇叭出现，以减少扰民因素。4、挖土环保措施开工前向与土方施工有关的执法部门联系，办理有关手续。同时在土开挖过程中做到以下几点：（1）、施工过程中尽量减少噪音，以防造成扰民。（2）、运土车辆开出场地前进行拍整覆盖，严禁在路上遗洒。出施工现场应在大门口用水冲洗干净车轮。（3）、每天派专人清扫场地，并随时洒水，防止扬尘。5.12.基坑安全通道的设置随着土方开挖的深度，在基坑内设置3处上下爬梯，作为坑内施工永久安全通道，爬梯采用型钢和钢筋制作，上下半封闭，中间设休息平台，平台扶手大于1.2m；安全通道上方不得堆放材料及杂物，保证安全通道畅通无阻。5.13.基坑降水坑内设明沟、集水井排水：设4~6个集水井，沟和井底深度随集水坑挖土而不断加深，在井内设水泵，将地下水排出井外。为不影响井内挖土操作和避免经常搬动水泵，一般采取在井壁上预埋铁件，焊钢操作平台安设水泵。坑内管井降水见8.6第六章施工组织管理及施工部署6.1.项目管理组织6.1.1.项目组织机构图根据本工程的实际情况，我单位将调集精干的队伍，性能良好的专用大型机械设备，选用有类似工程施工经验的生产经理、技术人员，和有类似施工经验的施工人员。总之本工程在强大的经理部的精心组织施工下，能确保工程如期竣工。具体施工组织机构图如下：副经理副经理总工项目经理材料管理部材料管理部工程技术部测量检测部设备管理部质量检验部深搅桩施工班箮理部钢筋班箮理部砼班箮理部冲孔桩施工班箮理部模板施工班箮理部机械施工班箮理部电工班箮理部后勤保卫班箮理部6.1.2.项目主要成员及岗位职责1、项目经理、生产经理项目经理作为项目责任第一人，必须认真贯彻执行国家的各项规范、规定，努力提高工作效率，技术业务上自觉执行各种技术规范，对工程实行全面质量管理。对职工经常进行质量教育，树立质量第一、创优良工程意识，一切以保证工程质量、工期、安全为前提开展工作。对工程施工实施全过程控制和领导，组织保证质量、工期、安全等措施的落实，对施工人员择优录用，严格岗位考核，奖勤罚懒。受单位法人代表委托与建设单位、设计部门、质量监督部门、桩检单位进行联系，并密切与他们配合共同提高施工质量，妥善解决施工中可能出现的和已经出现的问题。对参加施工的人员进行质量、安全文明施工教育，教育职工遵守各种社会治安，市容环卫及施工有关的各项规定，处理好与各有关部门的关系，教育职工重合同、守信誉、重质量、保工期，全面提高职工的技术素质和政治素质。2、项目技术负责人执行规范规程的各项技术要求，熟悉设计施工图的各项设计要求，并根据设计和甲方进度要求编制施工工艺流程图、施工计划、质量控制网络等，制定成孔、钢筋加工、混凝土搅拌、混凝土浇筑、试块制作与养护等各项要求等。根据规划部门的建筑红线坐标、高程，与测量人员共同设立施工的控制系统，建造牢固明显的控制标志，妥善保管坐标高程控制资料，准确的组织实施桩位的定点工作。熟悉工程地质勘察资料，并根据地层特点对施工提出可行性的技术要求。依据设计要求对施工人员进行技术交底，提出各工序的施工质量要求。负责组织各道工序施工的自检和验收工作，不间断地对各作业面进行质量跟踪检查、监督，以保证各作业面的工作按照规范要求和设计要求实施。负责开、竣工报告的编写工作，编制、下达、收集、整理各种原始资料，记录表格，负责与质检部门联系，对工程质量进行复检、抽检以及工程等级评定等。对现场出现的问题提出处理方案，及时报建设单位驻现场代表、现场监理，并经签字后执行。3、测量人员岗位职责熟悉钻孔平面图、基础的轴线位置及技术要求，熟悉规划部门的建筑红线、坐标、高程数据，在测量放线前，建立与建筑物轴线相关的测量控制系统，注意保存测量放线成果，并对控制点进行保护。根据设计对桩位进行放点，并建立明显的标志，放点后等设备安装完毕开工前进行二次复测，以确保桩位准确无误。填写桩位偏差、桩顶标高验收表。4、质量检查人员职责根据设计、规范要求对测量放点、设备安装、造孔、清孔、灌注等施工全过程进行质量监督、检查、发现问题，及时向技术负责人反馈，并协助技术负责人进行问题的解决。参加施工质量自检，在自检合格的基础上填写各种自检表格，及时请甲方代表、质检部门进一步复检，对复检结果及时请甲方代表、监理签认。浇注混凝土前及时检查混凝土的质量、坍落度是否满足要求，浇注过程中随时检查钢筋笼位置、导管长度和埋深。及时检查试块制作及养护情况，并按时送检。及时收集整理各种原始记录、表格、资料，凡需要甲方代表或监理签字的必须及时送签，并对其分类保管，及时归档。5、物料供应人员职责根据设计要求，及时向主管项目领导提供所需材料货源和材质情况，根据工程进度计划及时组织进货，对不符合质量要求的材料坚决退货，对进场的材料要收集好出厂证明书并与实际进料进行核对验收。负责混凝土材料的供货厂家调研，并及时将调研情况向项目经理和技术负责人汇报。配合财会人员制定各种消耗定额，工程结束，协助财会人员搞好材料核算。及时了解设备运行情况、配件损耗情况，并根据需要及时组织设备配套，对配件做到合理储备，保证满足工程使用。6.1.3深基坑施工期间的值班制度。eq\o\ac(○,1)值班人员不得少于3人，必须昼夜轮流值班，对当天发生的情况，在记录本上注写清楚，以便向接班人员交待清楚，双签字后，交班人员方准离开岗位。eq\o\ac(○,2)值班人员不得随意离开岗位。eq\o\ac(○,3)主要领导必须轮流值夜班，当班不少于一人。eq\o\ac(○,4)项目经理及主要管理人员必须手机24小时开机，确保信息畅通，遇事及时处置。6.2.机械及人力组织6.2.1.机具组织根据工程需要，首先落实的大型机具为钻孔桩机、深搅钻机、空压机等，将在企业内调配落实，运输及大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和小型机械将随施工队伍一起落实。根据本工程的特点拟投入的主要施工机械如下表所示：主要机械设备表序号设备规格功率数量1深搅桩机PH-5B47KW3台2冲孔桩机SPG-30037KW6台3焊机BX-30016KW4台4泥浆泵BW1507.5KW3台5空压机12m375KW3台6喷射砼机PZ-5D5.5KW1台6.2.2.人力组织我公司在研究了工程的特点以后，除选择了经验丰富的项目班子成员外，并拟选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍，拟投入三支具有丰富岩土工程经验的施工队，负责冲孔桩施工、深搅桩施工，并专门派一支2人左右的检测信息化施工小组，指定专业分包队的个数，将根据具体工程情况确定，分包的确定应在总进度计划的指导下，在施工开始之前确定，并签订合同以确保有足够的准备时间。为确保工期完成，我们将开展劳动竞赛，互相激励促进，奖优罚劣。为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平。主要施工人员布置如下：钻孔桩施工人员配置序号岗位人数工作内容1钻工8负责钻孔桩成孔2灌注工6负责水下混凝土灌注3钢筋工8负责钢筋笼的绑扎和焊接4埋设护筒4负责护筒埋设5排浆2负责泥浆排放及环境卫生合计28深搅桩机施工人员配置序号工种人数工作内容1班长3负责指挥协调各工序操作联系，控制操作规程，排除施工中种种障碍2操作员6按设计施工工艺正确操纵钻头的钻进和提升，检查维修机械，负责使用联络信号3司泵6统计材料用量，记录泵送时间，清洗输送管道4上料工12将加固料送入罐内，保证施工连续5记录员3负责记录数据，操纵电器控制仪表，使用联络信号，兼质量检查员工作6.3.施工材料计划序号材料名称单位数量1复合硅酸盐水泥T6002混凝土m325003钢筋T480第七章施工组织及进度安排7.1.施工工程量统计本工程维护结构主要为灌注桩结构、深搅桩止水，主要工程量如下：土方开挖约20000m3，冲孔桩砼：2500m3；深搅桩砼：1300m3。7.2.施工进度计划安排根据本工程的实际情况及具体要求，本工程支护工期约80天。具体组织施工顺序为先施工冲孔桩和深搅桩，然后施工内支撑。在支撑施工的过程中需和土方开挖配合进行施工，挖土时可根据现场情况组织分区开挖，尽量节约施工时间。7.3.施工进度计划保证措施1、本工程支护工期目标为80天，我单位将在技术、人员、机具、资金上重点保证，并根据工程需要，随时增足施工力量。2、组织强有力的项目管理班子，项目经理对施工全过程统一组织、协调和负责，确保进度计划的实施。3、采用分段流水作业。4、利用进度控制表，强调生产调度的作用，组织协调各工种之间的交叉作业，保证各工序和各工种的工作始终处于受控状态。5、采用先进合理的施工工艺和施工技术，发挥本企业的技术优势，利用科学的施工手段，提高劳动生产率，加快施工速度。6、加强同建设单位、设计单位和监理单位等单位的协调协作，高效协调各工序的生产关系，确保施工的顺利进行。7、建立和执行例会、报表和行政管理制度，促进、监督和保证工期目标的实现。第八章基坑工程施工方案8.1.基坑施工分析8.1.1、施工条件分析1、有利条件（1）、场地基本实现“三通一平”的条件。（2）、方案先进合理，运用多项新技术，能充分保证基坑施工的安全可靠。2、不利条件（1）、工期较紧，不可预见性因素较多。（2）、基坑深度范围内存在较厚的淤泥层。（3）、基坑周边需有重载汽车运输。8.1.2、工程难点及施工关键经过对本工程图纸资料的分析及现场踏勘、调查，本工程的难点及施工关键如下：（1）、基坑工序多，技术难度高，施工周期短。（2）、施工中必须保证平面精确定位、合理组织工序，并应采取有效保护措施，，确保施工的安全稳定。（3）、场地存在深厚的淤泥层，地下水丰富，必须做好止水措施及基坑漏水的应急方案。8.2.施工准备8.2.1、技术准备1、认真熟悉图纸，做好图纸会审。2、对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。3、做好测量放线及定位工作，对周围邻近建筑物布置沉降及位移观测点。4、地下障碍物调查：根据业主提供的场区地下管线、构筑物的详细位置及不明地下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技术人员作书面和现场的确认交底。5、施工前，项目经理部准备整个工程施工工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：（1）、施工前，应和甲方沟通好放线事宜。（2）根据有关施工标准、验收规范、质检部门及档案部门的要求，按技术管理资料、质量保证资料及验收评定资料三类资料编制各种专用表格，施工前各种表格应备齐。（3）施工前各项准备工作完毕后，项目经理应填写开工通知单、报送监理工程师、甲方批准。8.2.2、现场准备（1）、在三通一平的基础上，进行施工场地围挡。根据冲孔桩、深搅桩、支撑结构等施工要求接好电源及水源。（2）、平整材料存放场地，搭好施工临设。（3）、沿基坑周圈布设排水干沟。8.2.3、物资准备根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划，安排施工物资及时进场。8.2.4、其它准备（1）、提前办好挖土、降水护坡、夜间施工、土方（渣土）清运的特批批文。（2）、取得施工现场周围物业管理部门、居民及职工的理解，提前做好防止扰民工作。（3）、联系好渣土消纳场地，并确定好场外运输路线。8.3.冲孔桩施工方法8.3.1作业条件⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施。⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。8.3.2、工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击（或冲抓机、旋转、潜水钻）成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。8.3.3、操作工艺1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。2、护筒应按下列规定设置⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m.钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm.护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m.⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm.⑶护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。3、作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：⑴⑸在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.1~1.3.⑵在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆（冲孔桩可在孔中投入泥团造浆），泥浆比重应控制在1.2~1.3.⑶在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3~1.5.⑷泥浆的控制指标：粘度18~22S；含砂率不大于8%；胶体率不大于90%.施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。4、泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低0.5~1m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.5~2倍。5、应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。钻具和钻头可按下列规定选用：⑴在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中，宜采用笼式钻头。⑵在砂卵石层、强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。⑶遇孤石或旧基础时，可用带硬质合金刀的筒式钻头。⑷在硬岩中，可用牙轮钻头。⑸冲孔桩一般采用十字形冲击钻头。冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。钻头的直径与设计桩径相比，冲孔钻头、冲岩钻头小50~80mm；修孔钻头大10~20mm；扩孔钻头大60~100mm.冲击钻头必须设置打捞环。6、钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：⑴在淤泥和淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过3m/h.⑵在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。7、冲击成孔应遵守下列规定：⑴开孔时应低锤密击。如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石，反复冲击造孔壁，保证护筒的稳定。⑵必须保证泥浆的供给，使孔内浆液稳定。⑶在各种不同的土层和岩层中钻进时，可按下表的施工要点进行。钻（冲）孔灌注桩施工要点适用土层施工要点效果在护筒刃脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.2~1.5，软弱层投入粘土块夹小片石造成坚实孔壁粘土或粉质粘土层中小冲程1~2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。提高钻进效率粉砂或中粗砂层中冲程1~3m，泥浆比重1.2~1.5，投入粘土块，勤冲勤掏渣。反复冲击，造成坚实孔壁，防止坍孔。砂卵石层中、高冲程2~3m，泥浆比重1.3~1.5，投入粘土块，勤掏渣。提高钻进效率基岩高冲程3~4m，泥浆比重1.3左右，勤掏渣。加大冲击能量，提高钻进效率。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小块石，泥浆比重1.3~1.5。造成坚实孔壁软弱土层或塌孔回填重钻

小冲程反复冲击，加粘土块夹小块石，泥浆比重1.3～1.5.

造成坚实孔壁⑷YKC反复式冲孔桩机的特点是冲程较固定，冲击频率高，施工时也应参照表3-1中的施工要点，如需提高冲击能量，也可调节冲程或改换不同形式和重量的冲击钻头。⑸开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击，以免偏斜。如发现钻孔偏斜，应立即回填片石至偏孔处上部0.3~0.5M，重新钻进。⑹遇弧石时可适当抛填硬度相似的片石，用重锤冲击，或重低冲程交替冲击。将大弧石击碎挤入孔壁。⑺必须准确控制松绳长度，避免打空锤。一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起坍孔、扩孔或卡钻事故。⑻应经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免掉钻。⑼应经常检查冲击钻头的磨损情况，如磨损过大，切削角不符合要求时要及时更换修理，以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故。8、钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工。⑴当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；⑵钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；⑶护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。9、冲孔桩施工若遇下列情况之一时，应立即停钻处理。⑴产生斜孔、弯孔和缩孔时，应停钻抛粘土块夹片石至偏孔开始处以上0.5~1m，重新钻进、不得用冲孔钻头修孔，防止卡钻；⑵钻进中如遇塌孔，应立即停钻，回填夹片石的粘土块，加大泥浆比重，反复冲击造壁及钻进；⑶沿护筒周围冒浆、造成孔口坍塌地表沉陷时，应立刻停钻并防止钻机倾倒，及时在护筒外围回填粘土（用稻草拌和）；并加以夯实，必要时压上一层泥、砂包后方可继续钻进。10、若遇卡钻、掉钻，应按下列方法处理：⑴卡钻时应交替紧绳、松绳，将钻头缓缓吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩、千斤顶等铺助工具助提；⑵掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头提上来。11、桩孔排碴可采用泥浆循环或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴筒排碴，在钻进4~5m深后，每钻进0.5~1m应抽碴一次，并及时补给泥浆。12、钻大孔时可分级成孔，第一级钻头直径宜为第二级钻头直径的0.6~0.8m倍。13、冲孔入岩后，每钻进200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔验证。钻孔桩入岩后宜每钻进100mm取一次岩样。14、钻孔桩清孔应按下列规定进行。⑴对以原土造浆的钻孔，钻到设计后，可使钻头空转不进尺，循环换浆，泥浆比重应控制在1.1左右；⑵对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后孔底泥浆比重宜为1.15~1.25m左右；⑶清孔后的孔底沉碴厚度，端承桩不得大于50mm，或不大于设计规定值；摩擦桩不得大于200mm.在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔，符合规定方可灌注水下混凝土。15.冲孔桩清孔应按下列规定进行。⑴孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔。⑵孔壁土质较差者，可用泥浆循环或抽碴筒抽碴清孔。清孔后泥浆比重应控制在1.15~1.25m左右，粘度≤28s，含砂率≤10%；⑶清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定；⑷清孔后孔底沉碴允许厚度应符合本章第15条的有关规定。16、钻（冲）孔桩钢筋笼制作应符合下列规定：⑴钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；⑵加筋箍应在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头也不得内园弯曲，以免阻碍导管工作；⑶主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半；⑷钢筋笼外径应比钻（冲）孔设计直径小140mm；⑸钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上；⑹钢筋笼的主筋净保护层不宜小于50mm，其允许偏差为±20mm；⑺钢筋笼制作还应执行有关规范要求。17、钻（冲）孔桩钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼不到孔底者，为防止灌注混凝土时上浮，通常可设3~4条伸到孔底之主筋作为锚固，也可将钢筋笼与孔口护筒临时焊接。18、钻（冲）孔桩分段制作的钢筋笼，其长度以5~8m为宜，两段钢筋笼连接时可采用单面搭接焊，也可采用绑扎和点焊，但其接头应按本章第17条的有关规定设置。19、钻（冲）孔桩钢筋笼安装完毕，应会同建设、设计单位和质监部门对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不宜超过4h.灌注前应按本章第15条规定复测沉渣厚度。8.3.4、质量标准1、保证项目⑴灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。⑵成孔深度必须符合设计要求。以摩擦为主的桩，沉碴厚度不得大于200mm；以端承为主的桩，沉碴厚度不得大于50mm.⑶实际浇注混凝土量严禁小于计算体积。⑷灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。2、允许偏差表项目允许偏差（mm）主筋间距±10箍筋间距

笼直径

笼长度±10

±10

±100泥浆护壁成孔灌注桩垂直于桩基中心线1~2条桩,单排桩,群桩,基础的边桩D/6且≯200沿桩基中心线条形基础的桩,群桩基础的中间桩D/4且≯300套管成孔灌注桩1~2条或单排桩703~20条桩基的桩D/2桩数多于20条边缘桩D/2中间桩D垂直度H/100注：D为桩的直径，H为桩长。8.3.5、施工注意事项1、避免工程质量通病（1）预防坍孔（2）在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石低锤冲击。使粘土块、片石挤入孔壁。（3）如地下水位变化过大，应采取加高护筒、增大水头等措施。（4）严格控制冲程高度。2、预防钻孔漏浆。（1）加稠泥浆或投入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。3、预防桩孔偏斜（1）安装钻机时要使转盘、底座水平。起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。（2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。（3）在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片石，冲平后再钻进。4、预防梅花孔（1）经常检查转向装置是否灵活。（2）选用适当粘度和比重的泥浆，适时掏碴。（3）用低冲程时，隔一段时间要换高一些的冲程，使冲击钻头有足够的转动时间。5、预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求。（1）如钢筋笼过长应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。（2）钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2~.5m设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔3~4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放孔时再拆除。（3）在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及桩径设计。（4）清孔时应把沉碴清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。（5）钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止硬撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。（6）对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。6、预防断桩（1）混凝土塌落度应严格按设计规范要求控制。（2）灌注混凝土前应联系混凝土厂商，保证混凝土供应。（3）边灌混凝土边拔导管，做到连续作业，一气呵成。灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。7、主要安全技术措施⑴清除施工的地下障碍物，整平施工场地，认真查清地下管线，给排水管道等情况。⑵冲、钻孔机施工时，司机应思想集中，服从指挥，并不得随意离开岗位。⑶冲、钻孔机操作时应安放平稳，以便防止冲、钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。⑷施工现场安全用电必须符合以下规定：eq\o\ac(○,1)施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。eq\o\ac(○,2)电器安装后经经验合格后方准接通电源使用。eq\o\ac(○,3)多机作业用电必须分闸、严禁一闸多机和一闸多用。eq\o\ac(○,4)施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱搭。产品保护eq\o\ac(○,1)混凝土灌注标高低于地面标高的桩孔，灌注混凝土完毕要立即回填砂石至地面标高。严禁用大石、砖墩等大件物件回填桩孔。eq\o\ac(○,2)桩养护期间，严禁汽车、吊机、桩机等大型机械辗压桩位。严禁把桩体作锚固桩使用。8.4深搅桩施工方法8.4.1施工前的准备工作

应在施工前完成如下准备工作：

搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度；

放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；

作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。

所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。本工程深搅桩浆液水灰比为0.5，水泥参入量为15%，每米使用水泥量大于110kg。

8.4.2施工流程

深层搅拌桩施工按下列步骤进行：

a)搅拌桩机：PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。

b)制备水泥浆：按设计确