5000吨抗氧剂扩建项目施工组织方案说明书

上海金海雅宝5000吨/年抗氧剂扩建项目施工组织方案第33页共34页PAGE江苏省工业设备安装公司目录工程概况……………………2本工程执行规范…………2施工准备……………………3施工组织管理体系…………3组织管理网络图………4质量管理网络图………5安全管理网络图………6主要施工技术措施5.1管道安装技术方案……75.2焊接施工技术方案……………85.3室外管廊安装施工技术方案………125.4蒸汽外伴热管道安装技术方案………………135.5夹套管预制施工方案……………165.6临时用电施工技术措施…………215.7管道的检验试压、吹扫与清洗施工技术方案…22安全生产、文明施工……24质量保证措施……………26进度保证措施及进度计划表8.1进度保证措施………278.2进度计划表…………28劳动力计划表……………30施工机械计划表…………31施工总平面布置图………32工程概况本项目为上海金海雅宝聚合物添加剂有限公司5000吨/年抗氧剂扩建项目，工程地点位于上海市金山区卫六路第二工业区。工期要求：2004年9月10日2005年1月15日。工程范围：本期工程总占地面积为33000平方米左右。项目范围内所有地面以上的管道、管配件以及与管道相关的全部辅助安装施工，如仪表测口、设备管道间的附带阀件以及全部的管道外相关管配件安装。（注：消防管道不包括在内）。工程特点：本工程管道施工共九大单元，输送管道介质有90多种，管线达1700多条。不锈钢管（0Cr18Ni9）最大管径为φ610×5.0，最小管径为φ22×2.5；无缝钢管（20#）最大管径为φ325×6.5，最小管径为φ22×4.0；螺旋钢管（20#）最大管径为φ508×8.0；焊接钢管（Q235）最大管径为DN210，最小管径为DN15。本工程涉及到的管道种类有：夹套管、蒸汽外伴热管、蒸汽内伴热管等，施工技术复杂，质量要求高，部分管道采用100%射线照相检验，其质量不得低于Ⅱ级。本工程执行规范机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）现场设备、工业管道焊接施工及验收工程规范（GB50236-98）电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB50257-96）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）自动化仪表安装工程施工及验收规范（GB50093-2002）工业金属管道工程施工及验收及规范（GB50235-97）化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ203-83化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）HGJ207-83中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-83石油化工装置设备基础工程施工及验收规范SH510-88钢结构工程施工验收规范GB50205-95江苏省建筑施工安全事故应急救援预案管理规定江苏省建筑施工起重机械设备安全监督管理规定建筑施工安全检查标准JGJ/T77-2003<施工现场临时用电安全技术规范>（JGJ46-88）施工准备施工前技术人员认真熟悉图纸，参加设计单位的施工图纸交底，学习本工程执行规范，编制详细施工方案、安全技术交底。安排职工宿舍、生活设施。安排进场工人三级安全教育，准备好现场安全防护用品。现场布置办公室、仓库、加工间、工具房，安装临时用水和配电设施。安排机械设备、工具进场和消防设备现场布置。提供设备、材料要料计划。组织消耗性材料、辅助性材料进场。施工组织管理体系●组织管理网络图●质量管理网络图●安全管理网络上海金海雅宝5000吨/年抗氧剂扩建项目组织管理网络图项目经理：戴家平项目执行经理：余汉君焊接施工员张友来质量员江跃春材料员吴自春材料员李姚江临时电工魏永宁安全环境员朱红波管道施工员陈一祥管道施工员丁高施工班组技术负责人：丁高上海金海雅宝5000吨/年抗氧剂扩建项目质量管理网络图项目经理：戴家平项目执行经理：余汉君管道施工员陈一祥施工班组质量员：江跃春材料员吴自春焊接施工员张友来管道施工员丁高上海金海雅宝5000吨/年抗氧剂扩建项目化安全管理网络图项目经理：戴家平项目执行经理：余汉君临时电工魏永宁管道施工员陈一祥施工班组安全环境员：朱红波材料员李姚江管道施工员丁高焊接施工员张友来5.1、管道安装技术方案首先组织班组熟悉施工图纸，学习规范操作规程。工程所用的管件、管材、阀件等入库前须经甲方、监理、业主按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识；配合甲方管理好进库材料。严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接口工作，与土建公司、安装设备的公司、安装仪表的公司交接时应办好交接手续。管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。钢管焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，并按规范GB50236-98工业管道焊接工程施工及验收规范执行，规定开坡口70°±5°，不得有“未焊透”存在。焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理。管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气。对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防腐漆后方可安装，间距符合规范要求，构造合理，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳。使用管节时必须自上而下依次搬运。在贮存、运输中不得长期受挤压。管道安装前，宜将管道、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。5.2、焊接施工技术方案：A、焊接人员负责焊接技术工作的施工技术人员，应认真执行规范、规程，并结合实际情况编制焊接作业指导书，向有关人员进行焊接方案、焊接技术交底，深入实际进行技术指导和监督。承担本工程焊接工作的技术工人，必须经过焊接基本知识培训和实际操作技能考试，并经过考核，取得焊工合格证书。承担本工程焊接工作的技术工人，必须严格按照焊接作业指导书的要求进行施焊，并认真执行质量自检。B、管材及焊接材料施工员在焊接前，必须查明图纸中规定的所有焊接材料的材质确定、相匹配的焊条、焊丝，指导焊工进行施焊。C、焊前准备焊接工艺评定施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡（WPS），选定合适的工艺参数。焊接工艺要点：工艺参数、焊材牌号及规格、焊接顺序、焊缝检验焊接材料的保管和领用施工前，应对焊接材料进行验收，验收合格的焊接材料应做上合格标记入库贮存，妥善保管。当发现对合格证有怀疑时或合格证遗失时，应按标准进行复验，复验合格后方可入库。施工现场应设立焊材库作为贮存和保管。现场焊材的烘烤、领用、发放，设有专人负责保管、烘烤、发放和回收，且要详细记录。焊材库必须干燥、通风。焊材应存放在架子上，架子离地面和与墙壁的距离不小于300mm，严防焊条受潮。●坡口的加工和检查a、焊接坡口型式及尺寸应符合设计规定，若设计图纸无规定时，应选用易于保证焊接质量，填充金属量少，熔合比小，便于操作的坡口型式。一般要求按GB50236-98标准执行，一般坡口型式为Ｖ型坡口。（如下图）手工电弧焊的坡口尺寸：厚度Ｓ3-99-26角度a70±5°60±5°间隙Ｃ1±12钝边Ｐ1±12b、加工后的坡口母材不得有裂纹、重皮、毛刺等损伤缺陷。管口组对与定位。c、管口组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口边缘20mm范围内不得有油漆、毛刺及其它对焊接有害的物质。d、管件组对，其内壁应齐平。不同厚度的管子、管件组对前，应进行壁厚差的加工。e、管子、管件的组对定位焊。作为正式焊缝组成部份的定位焊，应符合下列规定：定位焊接工艺应与正式焊缝工艺相同；定位焊缝长度为10—15mm，厚度为2—4mm；不应超过壁厚的2/3；定位焊的焊点应均匀分布，一般不少于2—3点。正式焊接时，应在两焊点之间起弧焊接。定位焊缝应保证焊透、无焊瘤，熔合良好，且无焊接缺陷，并将焊点两端修磨成缓坡形状。f、组对焊口时不得强制配管，管口不得有错口现象，对局部的错口值不得超过壁厚的25%。D、焊接工艺一般规定焊接施工的环境条件应符合下列规定：手弧焊时，风速应小于8m/s；空气相对湿度小于90%；无雨、雪天气。当环境条件不符合上述规定时，应在采取有效防护措施后施焊。焊接施工过程中施工技术人员必须每天做好气象记录。焊工应根据自己合格证范围内的项目，认真熟悉焊接工艺卡和作业指导书的规定，进行焊接工作。所用焊接设备应处于完好状态，并做好维护工作。焊后必须清理焊缝表面的焊渣、飞溅，以及认真检查焊缝的外观质量。焊接结束后应及时填写焊接工作记录。焊接工艺焊工应按照工艺卡的要求进行焊接。应采用小的线能量焊接，尽量保持电弧电压的稳定，采用短弧、不摆动或小摆动的操作方法。多层焊时，宜采用多道焊，每一层都应仔细清理，修磨接头高出部份，焊道表面熔渣及其它缺陷。层间温度应控制在100℃以下。每层焊道的接头应错开，弧坑应填满。引弧和熄弧时，应在坡口内进行，不得在管材上任意打弧或试验电流，也不得在管材上焊接非配件的支撑物。管子焊接时，管内不得有穿堂风。多层多道焊缝焊接时，应逐层清理检查后及时进行次层的焊接直至完成。焊接检验每道焊缝须认真清理，焊缝表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象；焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得超过焊缝全长的20%；焊缝加强层应控制在1-2mm内，母材与焊缝连接处应有圆滑过渡。焊接接头质量检查，应包括焊接前、焊接过程和焊接结束后三个阶段的质量检查，应严格按检验项目和程序进行，分类检查的项目按设计规定的范围和方法。质量检验的标准和依据应符合规范规定和设计要求。5．3室外管廊安装施工技术方案一、室外管廊安装施工工序：1、配合土建预埋地脚螺栓，并校核；2、按照施工图纸标高要求放置横向、纵向、全部基础钢板；并用水平管校核基础钢板。3、在全部基础钢板上放线；标出柱子安装时横向线和纵向线。4、钢柱子安装。5、钢梁安装。6、管廊钢架组装。7、管廊钢架施工后按图纸和设计要求，检查尺寸，微调基础钢板下的地脚螺丝。8、二次灌浆。9、补全管廊钢架焊接处时防锈漆，清除灰尘，准备进行管廊钢架面漆施工。二、地脚螺栓的质量验收标准：1、每组螺栓中任何两只螺栓的中心允许偏差小于或等于1mm。2、相邻两组螺栓中心允许偏差小于或等于3mm。3、每组地脚螺栓的中心与柱子基础轴线之间的允许偏差小于或等于3mm。4、沿轴线方向地脚螺栓各组间的累计误差，轴线长度在30m之内为3mm，但总长度累计不得超过12mm。三、室外管廊安装质量验收标准：1、每节柱子位移±5mm。2、轴线位移偏差为1/1000，但不得超过6mm。3、柱子垂直偏差为1/1000，但不得超过12mm。4、每节柱子基础标高±5mm。5、两柱间在垂直面内对角线的长度差为1/1000，允许偏差为5mm。6、各立柱在在水平面内对角线的长度差为1/1000，允许偏差为10mm。7、螺栓孔或焊接之间的距离为±1mm。8、柱与柱连接之间的间隙应≤1.5mm；间隙在1.5~6mm之间，必须用一般低碳刚钢材质的垫片垫实。9、单层钢柱柱身挠曲矢量f=l/1200≤8.0mm。10、梁与柱连接处标高允许偏差为±5mm。11、梁的水平度允许偏差为5mm。12、梁的两端标高差、梁的长度l=8m时为±5mm，梁的长度8m<l≤15m时为±10mm，13、横梁中心位置允许偏差±5mm。5．4蒸汽外伴热管道安装技术方案外伴热：外伴热又称平行蒸汽伴随管伴热，它是在输送工艺介质的管道外面平行设置的一根或几根伴热蒸汽管。1.当主管为不锈钢管，伴热管为碳钢时，隔离垫宜采用氯离子含量不超过50×10-6（50ppm）的石棉垫，并应采用不锈钢丝等不引起渗碳的物质绑扎。2.水平伴热管宜安装在立管下方或靠近支架的侧面，铅垂伴热管应均匀分布在主管的周围。不得将伴热管直接点焊在立管上，可采用绑扎带或镀锌铁丝固定在立管上。3.在工艺介质管和伴热管外面按设计要求加保温层。保温施工时，要在介质管的表面先包以网目数较少（即孔眼较大）铁丝强度较好的分格铁丝网或薄铁皮，然后再包保温层。4.伴热管应与主管平行安装，并应自行排液。5.伴热管采用无缝钢管，输送介质的工艺管为不锈钢管时，其伴热管应为低碳刚，且应避免两种管子直接接触。6.阀门（注：非夹套阀门）伴热管安装。7.调节阀组的伴热管安装。（注：旁通阀和调节阀在同一水平面时，疏水器安装如图示，旁通阀和调节阀在同一垂直平面时，疏水器安装在下方。）8.对于易受温度影响的产品，如酸、碱应在工艺管线和伴热管线之间垫上一层隔热材料（如石棉带），以避免因伴热管同工艺管道直接接触而产生高温点，石棉带厚约10mm。9.伴热管的固定带可用镀锌铁皮制作，宽约15mm,厚约1mm，固定带间距见下表，但每个弯头处应不少于3根。直伴热管绑扎点间距（mm）伴热管公称直径绑扎点间距10800151000201500>20200010.由于伴热管和工业管之间热膨胀量不同，应在伴热管上设膨胀补偿装置，间距约20~60m，并注意不得形成袋形，补偿装置尽量设置在阀门、法兰处。注：①在阀门处需经常拆卸时，伴热管装法兰。②伴热管经过立管法兰时，伴热管应相应设置可拆卸的连接件。5．5夹套管预制施工方案夹套管伴热：夹套管伴热又称外套管伴热，它是在工艺管道外面套以蒸汽伴热管，用蒸汽大面积的加热介质管，因而传热量大，不仅起保温作用，还可以使工艺介质升温。夹套管可分为两种形式：一种是内外管都焊在法兰上，另一种是外管用管帽形式直接焊在内管管壁上。如图所示：前一种施工复杂，不论直管段上还是三通、弯头处，都要求外管预留1~2处两半壳位置，以便于内管试压后再焊接外管预留处的两半壳管。后一种施工简单，不需要预留管段，内管的焊缝泄露可以随时发现，外管的热应力可以分段吸收，但效率不如前一种高。夹套管预制前应认真审查平面图和系统图，并且进行现场实测，校对管材、管件、阀门的规格型号和材质以及应遵循的标准，无误时方可进行下料预制。夹套管预制的主要程序是：（1）内管划线下料→(2)内管固定管焊接→(3)单管试压→(4)切料→(5)坡口制作→(6)预制外管弯头→(7)预留活口→(8)外管下料→(9)组对内管→(10)内管焊接→(11)内管X射线探伤检查→（12）内管试压→(13)外管组对焊接→(14)外管X射线探伤检查→（15）附件焊接→（16）外管试压→(17)安装。◆1.内管划线下料：在下料前先把管内吹扫干净，按图纸结合实际测量的尺寸划线下料，在量尺寸时，最好进行复测，以保证尺寸的准确性。◆2.固定管的焊接：为了使夹套管的间距均匀，在内管外壁上沿轴向径向分别焊以同材质的板；材质系不锈钢时应采用氩气保持焊接。a.不锈钢定位板材质可采用不锈钢扁钢-40×3（0Cr18Ni9）；碳钢定位板材质可采用碳钢扁钢-40×4（20#）b.定位板与外管内壁间隙δ>1.5mm为宜。定位板尺寸mm内管外管定位板高度h环板厚度25507840657105080812c.定位板安装以不影响有环隙介质的流动和管子的热位移为宜，水平配管时其中两块定位板对地面夹角保持在110º～120º范围内。d.定位板安装间距可按下表施△直管段定位板的安装尺寸示意图：内管公称直径DN（mm）定位板最大间距（m）（注：工作湿度15℃以下）液体管道气体管道2033.5253.544044.5504.55△弯管处定位板的安装尺寸（mm）：内管公称直径DN（mm）L20250252504055050750◆3.单管试压。内管上的固定板焊完后，管段的两端用胀塞或其他方法封住进行强度试验。试压的目的主要是检查母材有无缺陷和固定板焊接质量。◆4.切料。套管最好用无齿锯或其他机械进行切割，切口要垂直管子中心线，并清除毛刺。◆5.坡口制备。坡口按60º～70º角，钝边1.5mm，用坡口机，砂轮或锉刀进行制备，并且内外焊口处除锈显见金属光泽，以利于焊接。◆6.预制外管弯头。外管弯头采用R=1.0DN无缝弯头。◆7.预留活口。留活口需考虑运输和安装方便，并保证尺寸的正确性，预留长度一般在50～100mm为宜。◆8.外管下料。欲使内管焊口X射线拍片方便，既要减少短管和活口的数量，又要方便操作和保证质量，在下料时要周密考虑，统筹兼顾。一般每一管段两个弯头之间应有一个100mm长的短管，作内管焊口拍片时串动用；对于提前拍片合格的焊口，该处可减少预留短管。◆9.组对内管。外管下料后，进行内管的组对，首先保证管线的直线性和弯头的角度，并注意管道的水平转角和立体转角的准确性要利用平台、量具、角尺等严格控制几何尺寸。◆10.内角焊接。在焊接弯头时，采用临时卡悬或点焊卡板来保证焊缝间隙的均匀和角度的正确性，焊接三通时，应采取阶变形措施。◆11.内管X射线探伤检查。内管焊好后，焊缝要进行10%的X射线探伤检查。如发现有缺陷处应及时进行返修。合格后做好记录，方可进行下道工序。◆12.内管试压。为了确保套管的质量，内管焊缝X射线检查合格后，还要进行强度试验和气密性试验。◆13.外管焊接。内管试压合格后，最好先进行预安装，然后再进行外管焊接，并应保证内外管的间隙均匀，以及外管的直线性。◆14.外管X射线探伤检查。外管焊口一般按10%检查。如发现有不合格焊口，除进行返修补，应扩大5%的抽查量，直到全部合格为止。◆15.（1）焊接封闭环。倘若夹套管立管线太长，不能保证设计湿度，就要分为两个回路，既用一个封闭焊接内管之间，将主要线隔开，对于管线之间的仪表接口，采用焊接封闭环处理，能较准确的测出介质所需介质的要素。◆15.（2）跨路管的预制。套管夹套部分的出入口及法兰连接处和阀门连接处用跨路管连接，其连接形式有以下几种。●夹套用蒸汽加热的跨路管接头与立管接头采用切线方式连接。●夹套用热水的跨路管接头与立管接头有两种连接方式，一种是在水平管线上采用切线方式连接，另一种是在垂直线上采用垂直管中心线方式。●与夹套阀门连接跨路管的形式。5．6临时用电施工技术措施由于生产产品含有易燃易爆品，现场所有动力、照明配管、配线均按防爆要求做。防爆产品根据使用环境正确选择，进场设备进行外观检查，合格后检查合格证、质保书。支架固定要牢固，采用预埋和膨胀螺丝固定。电缆敷设不允许有中间接头。电缆穿过不同危险区域或界面时，为了防止爆炸性混合物沿管路及其建筑物的空隙流动和火花的传播而引起爆炸事故的发生，必须采取隔离密封措施。●电工作业必须经专业安全技术培训、考试合格。非电工严禁进行电气作业。●电工作业时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，严禁酒后操作。●所有绝缘检测工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。保证正确可靠接地或接零。所有接地接零处必须保证可靠电气连接。保护零线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，不得混用。●电气设备的装置、安装、防护、使用、维修，必须符合<施工现场临时用电安全技术规范>（JGJ46-88）的要求。●在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN-S接零保护。●电气设备不带电金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等，均应做保护接零。●定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修，发现隐患及时消除，并建立检测维修记录。●施工现场的供电系统必须实施三级供电二级保护。●每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。●两级漏电保护分配箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，使之具有分级、分箱保护。●施工现场的漏电保护开关在分配电箱上安装的漏电保护开关的漏电动作电流应为50mA保护该线路；开关箱安装漏电保护开关的漏电动作电流为30mA以下。●漏电保护开关不得随意拆卸和调换零部件，以免改变原有技术参数。并应经常检查实验，发现异常必须立即查明原因严禁带病使用。●工程完毕后，临时用电工程拆除，应按顺序切断电源后拆除。不得留有隐患。5．7管道的检验、试压、吹扫与清洗施工技术方案管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检查。●夹套管内管、设计文件要求进行100%射线照相检查的其他管道，管道焊缝应进行100%射线照相检验，其质量不得低于Ⅱ级；●输送PCL3的管道焊缝应进行40%射线照相检验，其质量不得底于Ⅱ级；●其他管道按照设计文件要求进行20%、5%、10%抽样射线照相检验，其质量不得底于Ⅲ级。抽样比例和质量等级应符合设计文件的要求。管道施工员应绘制管道单线图安排施工班组作业；焊接施工员应绘制焊接位置图表，委托无损检测单位进行射线照相检验。管道安装完毕，无损检测合格后，应进行压力试验，压力试验应按设计要求的试验介质进行。管道的试验压力应符合设计文件要求。输送剧毒液体、有毒液体、可燃液体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行：●泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质采用压缩空气或氮气；●泄漏性试验压力应为设计压力；●泄漏性试验可结合试车工作一并进行；●泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工作，并应在吹洗前进行吹洗方案。检验试压合格的管道应及时办理隐蔽验收资料，甲方安排绝热工程施工。仪表管道的压力试验应以液体为试验介质。仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于0.6兆帕的仪表管道，可采用气体为试验介质。液压试验压力应为1.5倍的设计压力，当达到试验压力后稳压10min,再将试验压力降至设计压力，停压10min,以压力不降，无渗漏为合格。气压试验压力应为1.15倍的设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min,再将试验压力降至设计压力，停压5min,以发泡剂检验不泄漏为合格。压力试验合格后，宜在管道的另一端泄压，检查管道是否堵塞，并应拆除压力试验用的临时堵头或盲板。需要脱脂的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件，必须按照设计文件规定脱脂。脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触。用四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯脱脂件应干燥、无水分。接触脱脂件的工具、量具及仪器必须经脱脂合格后方可使用。脱脂合格的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件必须封闭保存，并加标志，安装时严禁被油污染。制造厂脱脂合格并封闭的仪表及附件，安装时可不再脱脂，但应进行外观检查，如发现有油迹及有机杂质时，必须重新脱脂。仪表、管子、控制阀和管道组成件脱脂后，必须检验合格。6．安全生产、文明施工本工程厂房为敞开式，洞口、临边到处都是，对土建设立的保护板、围栏严禁私自拆卸，发现没有安全保护的地方，及时向管理人员汇报，由管理人员安排专人做安全保护设施，并挂好禁示牌，做好记录。电焊、气割附近设有消防设备，并安排做好防护工作，防止损坏其他设备、管道、线路，防止火灾。高空作业系好安全带，吊装作业必须设立警戒线，无关人员不得围观，吊杆下方严禁站人。每项工作开始前，施工员应进行书面安全技术交底，向班组交代操作安全规程及注意事项。进入现场设备、电动工具、施工电源箱必须做好安全检查，并安排专人做好定期检查记录，发现问题立即更换和修理。保证机械设备、电动工具、施工电源箱正常使用，保障工程顺利进行。现场施工材料、施工机具分门别类堆放整齐，严禁占用施工道路，现场垃圾、废料及时清理，报持良好的工作环境。施工工具房、材料房保持整洁，加工间每天安排专人清理和打扫。各种垃圾分别堆放到现场指定场所，集中处理。施工时采取一些降尘、降噪、防止眩光措施。●为了防止事故的发生，除按规范穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁。电焊操作过程中还应注意下面几方面问题：1、焊接工作开始时，应首先检查焊机和工具是否安好和安全可靠，如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好，不允许未进行安全检查就开始操作。2、身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或物件上，以防触电，3、工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。4、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。5、在带电的情况下，为了安全焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖子上。6、推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防短路造成的火花烧伤面部。●脚手架是为高空作业创造施工操作条件，脚手架搭设得不牢固不稳定就会造成施工中的伤亡事故。因此，脚手架的搭设一般应满足以下安全要求：1、要有足够的牢固性，保证在施工期间时所规定的荷载或在气候条件的影响下不变形、不摇晃、不倾斜，能确保作业人员的人身安全。2、要有足够的面积，保障作业人员的操作和行走的安全要求。●火灾和爆炸是气焊气割的主要危险。气焊气割所用的能源乙炔、液化石油气、氧气等都是易燃易爆气体。所以在操作时必须遵守下列要求1、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关乙炔阀，再关氧气阀。2、点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上，焊炬带有乙炔和氧气时，不得放在金属容器内。3、作业中发现气管或者气阀漏气时，必须立即停止作业。4、作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门不得折弯胶管断气，若乙炔管着火，应先关熄炬火可用弯折前面一段软管的办法止火。5、高处作业时氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下放，应与作业点正下放保持在10m以上的距离。必须清点作业区域下方的易燃物。6、不得将橡胶软管背在背上操作。7、作业后应卸下减压气，拧上气瓶安全帽。将软管盘气捆好，挂在室内干燥处；检查操作场地确认无着火危险方可离开。●手持电动工具操作时，应采取积极预防措施：1、电动工具在使用中不得任意调换插头，更不能不用插头，而将导线直接插入插座内。当电动工具不用或须调换工作头时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线拔下插头。插插头时，开关应在断开位置，以防突然起动。2、使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏、电源线或电缆护套破裂、接地线脱落、插头插座开裂、接触不良以及断续运转的故障时，应立即修理，否则不得使用；移动电动工具时必须握持工具的手柄不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和乱环现象，以免造成人身事故。3、电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。对于非金属壳体的电机、电器，在存放和使用时应避免与汽油等溶剂接触。7．质量保证措施本工程材料规格多，钢号材质分为焊接钢管、无缝钢管20#、不锈钢无缝钢管，对不锈钢管道、管件、阀件安装用非碳钢材料或做好隔离措施，材料不同质不要放置在一起，保管好质量证明书和附件。根据建筑承包商提供的建筑标高、轴线基准，用水平仪、经纬仪确立室外管廊、室内管架安装高度、位置，安装完成后，复核室外管廊、室内管架最终标高、位置，必须达到精度要求，做好原始资料的记录。现场测量、计量用的仪器、仪表必须要有技术检验合格证书，且必须保证在有效期内使用。施工机械、工具必须完好、齐备。专业工种必须持证上岗，技术工种必须进行技术培训。每项工作开始前，技术人员写书面技术交底，向班组交代技术要求、施工难点及应对办法。技术人员、质量员随时随地在现场进行过程检查，发现问题及时整改。服从业主、总包、监理公司的管理，对业主、总包、监理公司提出的问题及时整改，及时反馈。总结出现的问题和解决的办法。分析发生的原因，采取预防措施，防止再发生同类质量问题。8．进度保证措施及进度计划表8．1进度保证措施配备经验丰富的项目经理和管理班子，强化项目管理，责任到人，设立经济奖惩指标，鼓励先进。合理组织人员，调动职工工作积极性，领导关心职工生活、加强对职工安全生产的领导。合理组织工序之间、工种之间的协调，提高综合效率，加快工程进度。根据工程进度计划和现场工地情况，协调甲方设备材料供应时间，按时提供机械设备和工具。跟踪工程进度计划，单项进度落后时，分析落后原因，调节工程总体进度计划，在保证总节点不变前提下，不断优化方案，及时上报总包、监理，以期得到技术上指点和帮助。适时增加人员和设备，加强现场作业面指导，提高工程进度。作业时尽量采用施工机械，提高工程施工自动化程度。8．2进度计划表（见附页）9.劳动力计划表序号工种2004年9月2004年10月2004年11月2004年12月2005年12月1管理人员9人9人9人9人9人2管道工16人24人32人40人40人3焊工4人6人8人10人10人4油漆工2人2人2人2人2人5辅助工6人6人6人6人6人6起重工1人1人1人1人1人7电工1人1人1人1人1人8后勤3人3人3人3人3人合计42人52人52人72人72人10.施工机械计划表序号项目数量单位进场时间退场时间150吨汽车吊1台根踞现场需要212吨汽车吊1台8.2035吨倒链4只8.201.2842吨倒链6只8.201.2851吨倒链10只8.201.286水平仪2台8.201.287经纬仪1台8.201.288千分表4只8.201.289振动仪1台8.201.2810力距扳4套8.201.28114"液压弯管机2台8.201.2812接地摇表1只8.201.2813交流电焊机6台8.201.2814氩弧焊机10台8.201.2815烘干箱1台8.201.2816电动弯管器1台8.201.2817切割机4台8.201.2818钻床2台8.201.2811.施工现场总平面布置图目录TOC\o"1-2"\h\u253321总论 1311911.1项目概况 1317891.2建设单位概况 3162241.3项目提出的理由与过程 3311231.4可行性研究报告编制依据 4225921.5可行性研究报告编制原则 426521.6可行性研究范围 5265791.7结论与建议 665262项目建设背景和必要性 9302042.1项目区基本状况 9237942.2项目背景 11327472.3项目建设的必要性 11265903市场分析 14297233.1物流园区的发展概况 1479553.2市场供求现状 1669963.3目标市场定位 17108883.4市场竞争力分析

17160544项目选址和建设条件 1950564.1选址原则 1969314.2项目选址 19544.3场址所在位置现状 19297334.4建设条件 20123545主要功能和建设规模 22282555.1主要功能 22281835.2建设规模及内容 26195696工程建设方案 27137726.1设计依据 27219396.2物流空间布局的要求 27262516.3空间布局原则 2853886.4总体布局 2936766.5工程建设方案 30235856.6给水工程 33115596.7排水工程 3553126.8电力工程 38288986.9供热工程 46314656.10电讯工程 47153607工艺技术和设备方案 51276227.1物流技术方案 5142607.2制冷工艺技术方案 6769868节能方案分析 7336228.1节能依据 73176248.2能耗指标分析 73235218.3主要耗能指标计算 74272888.4节能措施和节能效果分析 76295509环境影响评价 83267939.1设计依据 8335089.2环境影响评价应坚持的原则 83134559.3项目位置环境现状 84208539.4项目建设与运营对环境的影响 8430919.5项目建设期环境保护措施 8459489.6项目运行期环境保护措施 861431110安全与消防 8