铣床工安全技术操作规程_第1页
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文档简介

铣床工安全技术操作规程一、铣床工安全意识铣床工应认识到工作安全的重要性，并具有自我保护能力和安全防范意识。任何人不得违反规定和制度，不得从事超出个人技术能力的高难度的操作，不得随意操作设备，更不能重大失误操作。二、设备安全铣床工作前应进行设备的全面检查，确保所有零配件、紧固件、安全防护装置齐全、有效。铣床工必须按要求佩戴劳保用品，如帽子、眼镜、口罩、手套等。操作人员不得穿宽松或带有悬挂的皮带、领带、围巾等，以免陷入设备内。操作铣床时，必须把手放在台面栏杆上，不能轻举妄动。不得将非工作装置保护皮带送入输送装置内，不得在铣削空气中操作。当铣床车床过程中，发现零件效果不佳时，需停止操作进行检查，排除故障后再操作。三、操作前准备铣床工操作前，必须认真查看工艺流程图、图纸等工程资料，了解铣刀的构造、使用方法、切削力的特点、上下刀的方式、主轴的速度。维护铣床的主轴，每次加液时，必须仔细检查轴承磨损情况和油液污染情况，必要时更换新零件或更换油液。所有带电作业必须按照“三同时”原则来进行：同一工作人员，同时切断电源，配备专用的安全用具。四、操作步骤首先，按照操作工艺规程准确调整铣床的工件、夹具、铣刀和切削参数。工件应装夹牢固，不得晃动，以免操作时产生危险。铣床在启动前，先检查控制按键、指示灯、电缆线等是否齐全、正常，开机前还需排除紧急停机按钮功能是否正常。铣床工开启铣床前，应确认工件的表面和位置与机器设定相符，表面不得有锈蚀、划痕或裂缝等。铣床操作中，工件应保持合理的温度，严禁高温下的粗加工。“细加工吃苦中，粗加工吃亏中”。五、规范操作在操作铣床时，应严格按照工艺程序和操作规程，定期检查设备、模具、腔体、夹具等的磨损情况，固定紧固件，防止松动。车床电气系统和控制系统均应按使用说明书规范操作，不能擅自修改系统或增添外接设备，防止引起电器事故。车床工停车前必须首先停止切削和步进，不要一按遥控器就马上关闭电源，必须按照操作规程逐项清点领回的工具、设备。六、工作结束铣床操作完毕后应关机，拆除铣刀及其它夹具，清理铣削油器及刮板，并保持好设备清洁、干燥。铣床工必须按要求存放好工具、测量器具、零件与设备、书籍资料等，各种线路必须拉好、安全可靠。当设备需要进行检修、维护时，应将设备上电源的电闸切断，并按要求拆卸设备、维护零部件，理清维修和保养人员，确定故障处理措施。七、事故处理铣床工在操作铣床时，如出现设备异常的情况，应及时停车排查该异常是否需要停工维修。如出现事故受伤等情况，及时报告单位负责人并及时就医。在事故处理结束后，还应做好相关记录和分析工作，以避免类似错误的再次发生。八、结语铣床工作涉及到设备安全

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