丽江公司中热硅酸盐水泥试生产方案

丽江公司中热硅酸盐水泥试生产方案（专供观音岩水电站）试生产领导小组1.组长：张发广伊剑锋2.领导小组成员李学军吕沁东李德祥李志伟荣楠观音岩水电站技术要求1、水泥氧化镁（MgO）的含量4.5%左右，且不大于5.0%。2、熟料中的游离氧化钙（f-CaO）含量不超过1.0%。3、比表面积300m24、各龄期的抗压强度和抗折强度不低于下表数值：单位：MPa品种强度等级抗压强度抗折强度3d7d28d3d7d28d中热水泥42.512.022.042.53.04.56.55、除对上述指标提出特殊要求外，其它指标均按国家标准《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥（GB200—2003）》中对42.5级中热硅酸盐水泥的要求执行。配料计算1、所有原燃材料以丽江公司目前试生产期间的实际生产数据为依据：原料化学成分原材料名称化学成份（％）ＬｏｓｓＳｉＯ２Ａｌ２Ｏ３Ｆｅ２Ｏ３ＣａＯＭｇＯＳＯ３∑石灰石42.871.820.730.4953.440.260.1399.74高镁石46.300.940.150.2530.4021.480.1099.33砂岩5.7978.018.513.093.610.310.0199.33粘土9.1363.3110.944.737.801.450.2497.60铁矿石13.3312.1520.0150.181.161.660.2197.43入窑煤灰---52.9232.935.863.031.561.1397.432、原煤质量入窑煤粉的工业分析项目Mad(%)Aad(%)vdaf(%)Fcad(%)Qnet.ad(kj/kg)煤粉1.9827.8625.9644.4222113.7经过计算，要满足观音岩技术要求，生料配比和生料成分、熟料成分和矿物组成如下（计算过程略）。3、原料配比表3原料配比项目石灰石高镁石砂岩铁矿石粘土合计配比%69.012.513.35.2001004、生料化学成分和率值表4生料化学成分及率值SiO2(%)Al2O3(%)Fe2O3(%)CaO(%)MgO(%)KHSMIM12.382.693.3941.212.991.032.030.805、熟料化学成分、率值和矿物组成表5熟料化学成分、率值和矿物组成SiO2(%)Al2O3(%)Fe2O3(%)CaO(%)MgO(%)SO3(%)∑21.075.535.3962.504.600.1499.08KHSMIMC3S(%)C3A(%)C4AF(%)C2S(%)0.871.931.0349.005.5516.3823.41三、配料控制要求1、该配料计算补充说明（1）熟料中C3A和C3S为上限单侧控制，一旦突破，所生产的熟料达不到观音岩电站要求。由于采用各种原料的化学成分和入窑煤灰分都为公司目前生产实际数据，同时公司现使用的华坪煤灰份中的Al2O3含量较高，达到30%以上，所以在实际生产控制过程中为了减少灰份中带来Al2O3，试生产期间使用的入磨煤灰份控制在23%以下，入窑煤灰份控制在28（2）从配料过程看，采用目前使用的原燃材料生产中热水泥熟料，原燃材料稍有波动，就会造成C3A2、通过对理论计算的熟料、生料成份及率值的计算分析，建议熟料和生料率值的控制指标如下（实际生产中据原料变化有所调整）：熟料率值生料率值KH=0.87±0.02SM=1.90±0.10IM=0.95±0.10KH=1.03±0.01SM=2.00±0.10IM=0.80±0.103、配料过程中的质量控制要求3.1石灰石为了满足生产中热水泥质量要求，尽量降低石灰石中的Al2O3含量，进厂的石灰石尽量越纯越好，CaO含量大于53%，大约需要石灰石4000吨左右。3.2高镁石使用荣将的高镁石，力求MgO含量稳定，MgO含量在20%左右，大约需要高镁石1000吨左右。3.3砂岩使用公司目前生产中的砂岩，SiO2含量大于80%。3.4铁矿石使用公司目前生产中的铁矿石，Fe2O3含量大于50%。3.5生产部严格按照质量管理部的通知要求配料。3.6生料水份、细度；入窑煤粉水份、细度指标均按照内控指标要求。3.7除正常检验项目频次，质量管理部每4小时加做一个熟料综合样化学全分析、每日测定综合样的水化热、碱含量。四、生产前准备工作1.#2熟料库外销熟料口到地面溜槽改造。要求1月15日前完成。（负责人：吕沁东荣楠）2.生料配料库砂岩库配料称（14吨改为30吨）、铁矿石配料称（7吨改为14吨）改造，原因主要是两台称与生料磨台时产量相比达不到生料配比要求。要求1月15日前完成（负责人：吕沁东荣楠）五、生产过程方案1.高镁石灰石进厂（负责人：吕沁东李德祥）根据我们对周围矿山的取样调查，建议使用荣将地区的高镁石（化学成分见下表）。名称LOIＳｉＯ２Ａｌ２Ｏ３Ｆｅ２Ｏ３ＣａＯＭｇＯ高镁石145.570.240.110.2530.5822.85高镁石244.371.530.560.3729.8020.92高镁石346.300.940.150.2530.4021.48进厂的高镁石堆存到辅助原料堆场的现堆存石灰石堆区，高镁石由辅助原料皮带机送至配料站废石库。其它原料的进厂方案不变。石灰石由石灰石均化库入配料站石灰石库，砂岩、铁矿石由辅助原料堆场旁经辅助原料皮带机送至配料站砂岩库、铁矿石库。2.生料制备（负责人：吕沁东李学军）原则上采用石灰石、高镁石、砂岩、铁矿石四组分配料，中热生料准备量大约控制在5000吨左右，前后各1000吨作为调整，合格中热生料3000吨左右。3.熟料煅烧（负责人：吕沁东）本次试生产中热水泥熟料由于与目前公司正常生产的通用水泥熟料相比，SM、IM下降幅度较大，煅烧范围变窄，中控窑操必须要加强操作。4.熟料堆存（负责人：吕沁东李学军）本次生产中热水泥熟料，考虑到目前公司只有两个熟料库，为确保生产出合格的中热水泥熟料能与其他熟料分开不混料，试生产前就必须把#2熟料库中的熟料从外销熟料口放空至库内熟料呈自然休止角斜面，在试生产期间的熟料全部入#2熟料库，由外销熟料口放到熟料库外面水泥地面，待到合格的中热熟料生产出来后单独存放到混合材堆蓬，检验中一旦发现不合格熟料，质量值班人员及时通知堆放到其他地方。5.水泥生产（负责人：吕沁东李学军）生产部严格按质量管理部要求使用熟料。中热水泥生产比表面积严格控制在300m26.水泥储存（负责人：吕沁东李学军李志伟）用#4水泥库储存试生产水泥。生产前生产部与经营部配合把#4水泥库清空，清库水泥由质量管理部通知搭配出厂。7.质量检验、质量控制（负责人：李学军）生料、熟料、水泥生产相关质量指标的控制及检验由质量管理部负责。8.生产后水泥的处置另行通知（负责人：李志伟）。试生产时间本次试生产从2008年1月七、为确保试生产圆满完成，减少中热水泥生产对正常生产次序的影响，各部门、车间应认真落实本部门的相关责任人，严格按质量管理部的通知要求执行，对不按要求执行的部门或个人按公司的有关规定处理。200拟稿：李学军批准：