化工控制逻辑方案培训资料

PAGEPAGE2目录TOC\o"1-2"\h\z\u目录 PAGEREFToc340667353\h11 逻辑设计说明概述 PAGEREFToc340667354\h21.1设计原则 PAGEREFToc340667355\h21.2控制范围 PAGEREFToc340667356\h22 FGD控制功能概述 PAGEREFToc340667357\h22.1控制方式 PAGEREFToc340667358\h22.2控制流程 PAGEREFToc340667359\h43 设备控制逻辑概述 PAGEREFToc340667360\h83.1 烟气系统 PAGEREFToc340667361\h83.2 工艺水系统 PAGEREFToc340667362\h113.3 石灰石浆液制备及输送系统 PAGEREFToc340667363\h123.4 真空脱水系统 PAGEREFToc340667364\h183.5 事故浆液池系统 PAGEREFToc340667365\h223.6 吸收塔氧化风系统（以氧化风机A为例，氧化风机B参照A） PAGEREFToc340667366\h233.7 吸收塔浆液循环泵系统（以循环泵A子系统为例，B/C/D参照A） PAGEREFToc340667367\h233.8 吸收塔除雾器系统 PAGEREFToc340667368\h253.9 石膏排出系统（以石膏排出泵A子系统为例） PAGEREFToc340667369\h274 模拟量控制 PAGEREFToc340667370\h304.1 FGD吸收塔供浆门调节 PAGEREFToc340667371\h304.2 真空皮带脱水机滤饼厚度控制 PAGEREFToc340667372\h315 脱硫系统常用计算公式 PAGEREFToc340667373\h325.1 烟气流量的计算公式（通用） PAGEREFToc340667374\h325.2 吸收塔石膏浆液密度的计算公式（通用） PAGEREFToc340667375\h325.3 吸收塔液位的计算公式（通用） PAGEREFToc340667376\h325.4 烟气SO2折算浓度和脱硫率计算公式（通用） PAGEREFToc340667377\h33逻辑设计说明概述1.1设计原则满足FGD系统标书和技术规范书的要求，保证FGD系统连续稳定正常运行。1.2控制范围山东润泽化工300万吨/年重质油综合利用项目（一期）动力站烟气脱硫工程FGD系统主要将排入大气的锅炉烟气中的SO2除去，达到国家排放标准，从而保护环境。FGD控制功能概述2.1控制方式FGD系统有程序顺序控制、联锁保护控制、PID自动调节控制、手动控制四种控制方式。在现场设备状态正常的情况下，程序顺序控制和PID自动调节控制为系统的最佳控制方式，在此方式下，设备的空载运行时间最短，操作员的操作步序最少，但设备的动作必须受启动或停止条件的限制，条件不满足，则不能启动程序顺序控制或PID自动调节控制。联锁保护控制方式是对要启动的工艺流程中设备进行程序自动联锁保护的控制，以便最大限度地自动保护好系统设备不让设备缺陷扩大，要求设备启动或停止前须处于远控位置，此种控制方式下设备动作的优先级最高，不受启动或停止的条件限制。手动控制是由运行操作人员直接通过操作站对设备进行一对一启动或停止操作，此方式下，设备也必须受启动或停止条件的限制，条件不满足，则不能启动程序顺序控制或PID自动调节控制。另外，FGD控制系统提供的调试方式一般只在控制系统出现比较大的故障、处于调试期或设备维修的时候采用，一般正常运行期间禁止使用，因为此时设备完全不受启停条件和联锁保护的限制，有可能造成设备损坏或故障进一步扩大化。基本原则逻辑组态时，应遵循以下基本原则：泵带液位时，保护停和允许启泵带压力时，泵运行后延时低压保护停，低压联锁启，高压保护停冲洗门与排净门，不纳入保护条件，只作为允许启条件水泵出口门，泵启延时联锁开，泵停联锁关浆液泵出口门，泵启延时联锁开保护不经过允许条件，其它都需经过允许条件才能发出尽量使用联锁，能用联锁实现的不用顺控设备的保护停优先权最高，不需任何条件，只要信号一来，则无条件发停止指令。设备自动停止指令优先权高于自动启动，自动启动/停止指令优先权高于操作员手动启动/停止。自动启动/停止和操作员手动启动/停止指令必需经过允许条件才能发出。顺控启动/停止指令优先权可同自动启动/停止，但信号必需是脉冲，不能用长信号。设备的保护停，故障停（不是由于DCS发指令停止的）应报警。泵出口系统的压力低报警应与泵运行信号相与逻辑。启动和停止允许条件为所有条件相与，保护关停条件为所有条件相或。与液位等参数联锁启动的设备最好加一联锁投入开关LKON/OFF，例如搅拌器、排水坑泵、挡板密封空气加热器（密封风机运行和温度）。对于双挡板或三挡板来说，设备保护可取三取二或二取一，设备允许条件则应取全部。首先作好单个设备或阀门的控制，一定要考虑周到，其次再作好单个主设备连同附属设备和阀门的小顺控，再作分系统顺控，最后作好整个系统的大顺控，关键是要作好单个设备或阀门的控制。顺控每一步都可设运行时间，超过此时间即为失败，则顺控复位退出，并报警，顺控也可手动复位。顺控延时通过反馈来实现，不作进指令中。对于互为备用的A/B两台泵，在启动之前需要预选的情况时，一般按默认情况下以A泵被预选，B泵备用，并做一个自动切换逻辑，就是若一台泵有如下几种情况时则自动选择另一台泵，即泵处于就地、故障、控制电源消失等。画面颜色定义设备和阀门：开/运行红色关/停止绿色故障黄色包括电源故障，开/启故障，关/停故障，就地，禁操管道颜色蒸汽红色空气蓝色浆液灰色工艺水绿色数据有效位及单位PH值，烟气量，NOX，SO2，灰尘，所有压力，差压，保留一位小数；烟气压力包括除雾器压力，单位都用Pa,其余都用Kpa；画面风格如果脱硫DCS与主机一致，则脱硫画面风格和要求以及组态方式和习惯也和主机保持一致。如果设备参数过多，可放在弹出小画面上，例如循环泵温度，CEMS参数等。所有有模拟量液位的箱罐，都可做有色液柱，并根据实际箱罐高度填充，当液位高、低报警时，其填充颜色变化，一般用红色。FGD保护等重要设备和联锁保护应做首出和允许条件项。FGD保护信号必须在FGD投入才有效，在画面上显示FGD投入/退出信号，并做FGD保护信号的首出画面。2.2控制流程当锅炉负荷小于40%BMCR工况时，相应装置旁路运行，相应原烟气挡板关闭，以保护橡胶衬里不受烟气中未燃尽油和其他污染物的破坏；当锅炉负荷大于40%BMCR工况时，可以打开原烟气挡板关闭旁路装置。FGD系统的启动流程为：工艺水系统→压缩空气系统→石灰石浆液制备及输送系统→吸收塔系统→石膏脱水系统。FGD系统的停止流程为：吸收塔系统→石灰石浆液输送系统→石灰石浆液制备系统→石膏脱水系统→压缩空气系统→工艺水系统。各子系统内有相应的子流程来实现子系统的启停。FGD短时停运（停运几个小时）及启动步骤：短时停运需要运转设备包括：挡板密封风机、吸收塔搅拌器、石膏排出泵、除雾器、石灰石浆液制备系统、石灰石浆液供给系统、石灰石浆液箱搅拌器、排水坑搅拌器及排出泵、事故浆液池搅拌器及排出泵、石膏脱水系统及工艺水系统。短时停运步序：停止制浆系统启动烟气关闭程序；打开FGD旁路挡板；（逐步打开旁路，同时将动叶角度关小，直至挡板门全开，动叶角度最小0%，将旁路挡板电源切除）关闭FGD进口挡板；打开吸收塔通风挡板，并切断电源；关闭FGD出口挡板，并切断电源；吸收塔循环泵启动关闭程序；停氧化风机；冲洗PH测定仪约20秒钟；短时停运后启动步序：启动氧化风机；启动吸收塔循环泵；启动吸收塔循环泵后，即启动烟气系统；打开FGD出口烟气挡板；关闭吸收塔通风挡板；打开FGD进口烟气挡板；关闭旁路挡板；如石膏浆液浓度>1140Kg/m3,启动真空脱水系统.FGD短期停运（停运2天以上）及启动步骤：短时停运需要运转设备包括：挡板密封风机、吸收塔搅拌器、石膏排出泵、除雾器、石灰石浆液箱搅拌器、排水坑搅拌器及排除泵、事故浆液池搅拌器及排出泵、工艺水系统。停运前所有浆液管道斗必须冲洗，第一个系统冲洗完毕之后才能冲洗其余的系统。短期停运步序：启动石灰石浆液制备系统关闭程序；（停运前两小时以上）石灰石浆液输送泵启动关闭程序；启动烟气关闭程序；打开FGD旁路挡板；关闭FGD进口挡板；打开吸收塔通风挡板；关闭FGD出口挡板；吸收塔循环泵启动关闭程序；停氧化风机；冲洗PH测定仪约20秒钟；保养PH计探头及CEMS系统；FGD系统停运后应检查各个箱箱的液位，巡视检查FGD岛；如有必要，进行设备换油和维护修理的一些工作。短期停运后启动步序：启用PH计及CEMS系统；启动吸收塔排出泵顺控；检查设备情况，吸收塔液位、粉仓料位、仪用气及各水箱液位正常；将工艺水泵与滤液水泵设为自动，开始制石灰石浆液；石灰石浆液制备系统设为自动；启动石灰石浆液泵1或2；石灰石浆液在浆液箱中的浓度约为1250kg/m3启动氧化风机；启动吸收塔循环泵；启动烟气系统；打开FGD出口烟气挡板；关闭吸收塔通风挡板；打开FGD进口烟气挡板；关闭旁路挡板；如石膏浆液浓度>1140Kg/m3FGD长期停运（停运7天以上）及启动步骤：停运前所有浆液管道都必须冲洗，第一个系统冲洗完毕之后才能冲洗其余的系统。关闭FGD系统前2天应调节水力旋流器使吸收塔中石膏浆密度降到1050kg/m3长期停运步序：启动石灰石浆液制备系统关闭程序；石灰石浆液输送泵启动关闭程序；烟气系统启动关闭程序；FGD旁路挡板打开；关闭FGD进口挡板；吸收塔通风挡板打开；关闭FGD出口挡板；吸收塔循环泵启动关闭程序；启动真空脱水系统停止程序；石膏浆排出泵启动关闭程序；启动氧化风机停止程序；冲洗氧化空气管（每根管约1分钟）；冲洗PH测定仪约20秒钟；保养PH计探头及CEMS系统；工艺水泵1或2启动关闭程序；FGD系统停运后应检查各个箱箱的液位，巡视检查FGD岛；如有必要，进行设备换油和维护修理的一些工作。若长时间的维修工作要做，则必须清空各个箱。清空箱：首先要确定所有的泵.挡板.搅拌器等关闭，以确保没有任何杂物能通过任何管道进入箱内。清空前吸收塔的液位必须比正常低1m以便能进行石灰石浆箱的清洗和排水工作。要清空吸收塔，则应先将石膏浆液打到事故浆液池。若所有箱都要进行维修工作，清空顺序如下：吸收塔--工艺水箱—地坑清空吸收塔：吸收塔浆液要有石膏浆液排出泵尽快送到事故浆液池，吸收塔由石膏浆液泵清空到液位高于搅拌器保护线0.5m以上。Z1-Z4搅拌器冲洗挡板打开，20分钟之后关闭冲洗挡板。石膏浆液泵继续输送浆液直到液位下降到泵保护线。石膏浆液箱至疏水池的连接管道要保持畅通。打开吸收塔循环泵的排污门，排空之后再打开吸收塔循环泵的冲洗阀进行冲洗。塔内残留浆液排至疏水池。并接上工艺水系统冲洗数次。最后打开人孔门，通过排净门彻底冲洗干净箱底残留浆液至疏水池。清空工艺水箱：打开工艺水泵和疏水阀门将工艺水排入吸收塔。清空地坑FGD首次启动或长时间停运后（大于1星期）启动步骤：检查设备情况，吸收塔液位、粉仓料位、仪用气及各水箱液位正常。先投入仪用压缩空气；启动滤液水泵与工艺水泵向石灰石浆池及吸收塔注水，控制吸收塔水位在4.5m以下；将工艺水泵与滤液水泵设为自动，开始制石灰石浆液，启动石灰石浆液搅拌器；石灰石浆液制备系统设为自动；启动吸收塔搅拌器；启动石膏排除泵1或2；启动石灰石浆液泵1或2；打开再循环管路.启动氧化风机；石灰石浆液在浆液箱中的浓度约为1250kg/m3启动吸收塔循环泵；启动烟气系统；打开FGD出口烟气挡板；关闭吸收塔通风挡板；打开FGD进口烟气挡板；关闭旁路挡板；如石膏浆液浓度>1160Kg/m启动工艺水泵A，投入B泵联锁，控制循环水量，保持水压400~500KPa；打开除雾器顺控；往浆液箱注水准备制浆；启动吸收塔搅拌器；启动氧化风机；往吸收塔注水，水位保持在5m左右（下面的两个压力变送器约40KPa）；启动循环泵B和C；将吸收塔进出口挡板门切换至自动位置，人工监护；打开吸收塔出口挡板门；关闭吸收塔排空门；打开吸收塔入口挡板门；观察挡板门的状态；人工逐步关闭旁路挡板门，无异常后，将挡板门切换至自动状态；观察SO2脱除情况，如有需要进行下一步往吸收塔注入石灰浆液；将旁路门切换至手动状态，逐步打开旁路挡板门；关闭吸收塔入口挡板门打开吸收塔排空门；关闭吸收塔出口挡板门；停止其他辅助系统，工艺水最后停；设备控制逻辑概述烟气系统FGD请求锅炉保护动作(FGD请求锅炉MFT)FGD旁路烟气挡板未开（三取二）且吸收塔入口原烟气温度（三取中）大于180℃FGD旁路烟气挡板未开（三取二）且吸收塔浆液循环泵A/B/C/D均未运行，延时5SFGD旁路烟气挡板未开（三取二）且FGD原烟气挡板未开（三取二），延时30SFGD旁路烟气挡板未开（三取二）且FGD净烟气挡板门未开（三取二），延时30S逻辑关系：AorBorCorDFGD烟气系统启动允许吸收塔浆液循环泵A/B/C/D中任一台已运行3台锅炉全部跳闸(MFT)FGD入口原烟气压力高于800Pa，低于3000Pa锅炉至少一个点火油枪在运行3台锅炉全部排烟温度高#1锅炉运行（无MFT）且对应除尘器运行或#2锅炉运行（无MFT）且对应除尘器运行或#3锅炉运行（无MFT）且对应除尘器运行FGD保护退出脱硫条件逻辑关系：Aand(notB)andCand(notD)and(notE)andFand(notG)FGD保护退出脱硫吸收塔浆液循环泵A/B/C/D均未运行3台锅炉全部跳闸(MFT)3台锅炉至少一个点火油枪在运行，延时600S吸收塔入口原烟气温度（三取中）大于180℃延时1#1锅炉运行（无MFT）且对应除尘器未运行，延时600S#2锅炉运行（无MFT）且对应除尘器未运行，延时600S#3锅炉运行（无MFT）且对应除尘器未运行，延时600SFGD入口原烟气压力（00HTA20CP101）低于600Pa或大于3500Pa延时300S逻辑关系：AorBorCorDorEorForGorHFGD旁路烟气挡板打开允许：无关闭允许：FGD原烟气挡板已开（三取二）FGD净烟气挡板门已开（三取二）吸收塔浆液循环泵A/B/C/D至少1台运行无FGD保护退出脱硫条件逻辑关系：AandBandCandD联锁打开：FGD保护退出脱硫FGD原烟气挡板（三取二）离开开位延时3SFGD净烟气挡板门（三取二）离开开位延时3S逻辑关系：AorBorC联锁关闭：无FGD原烟气挡板打开允许：FGD净烟气挡板门已开（三取二）FGD烟气系统启动允许吸收塔排空门已关逻辑关系：AandBandC关闭允许：FGD旁路烟气挡板已开（三取二）逻辑关系：A自动打开：FGD烟气系统启动顺控逻辑关系：A自动关闭：FGD烟气系统停止顺控逻辑关系：A联锁打开：无联锁关闭：FGD保护退出脱硫条件FGD净烟气挡板门未开（三取二）旁路烟气挡板已开（三取二）逻辑关系：(AorB)andCFGD净烟气挡板门打开允许：FGD烟气系统启动允许逻辑关系：A关闭允许：FGD旁路烟气挡板已开（三取二）吸收塔放空阀已开逻辑关系：AandB自动打开：FGD烟气系统启动顺控逻辑关系：A自动关闭：FGD烟气系统停止顺控逻辑关系：A联锁打开：无联锁关闭：FGD原烟气挡板已关（三取二）逻辑关系：A吸收塔排空门打开允许：FGD原烟气挡板已关（三取二）FGD净烟气挡板门已关（三取二）逻辑关系：AandB关闭允许：FGD净烟气挡板门已开（三取二）逻辑关系：A自动打开：FGD烟气系统启动顺控逻辑关系：A自动关闭：FGD烟气系统停止顺控逻辑关系：A联锁打开：FGD原烟气挡板已关（三取二）FGD净烟气挡板门已关（三取二）逻辑关系：AandB联锁关闭：FGD净烟气挡板门已开（三取二）发3S脉冲逻辑关系：A烟气挡板密封风机启动允许：无停止允许：无联锁启动：FGD原烟气挡板已关（三取二）FGD净烟气挡板已关（三取二）FGD旁路烟气挡板已关（三取二）逻辑关系：AorBorC联锁停止：FGD原烟气挡板已开（三取二）FGD净烟气挡板已开（三取二）FGD旁路烟气挡板已开（三取二）逻辑关系：AandBandC挡板密封风加热器启动允许：无停止允许：无联锁启动：挡板密封风机A已启发3S脉冲挡板密封风机B已启发3S脉冲逻辑关系：AorB联锁停止：挡板密封风机A/B均已停发3S脉冲逻辑关系：A烟气系统启动顺控启动允许：烟气系统启动允许逻辑关系：A启动步骤：打开FGD净烟气挡板门关闭吸收塔排空门打开FGD原烟气挡板烟气系统停止顺控停止允许：FGD旁路烟气挡板已开（三取二）逻辑关系：A停止步骤：关闭FGD原烟气挡板；打开吸收塔排空门关闭FGD净烟气挡板门工艺水系统工艺水箱补水门打开允许：工艺水箱液位低于3逻辑关系：A关闭允许：工艺水箱液位高于4.0逻辑关系：A联锁打开：工艺水箱液位低于2.0m逻辑关系：A联锁关闭：工艺水箱液位高于4.2m逻辑关系：A工艺水泵A启动允许：工艺水箱液位高于1.逻辑关系：A停止允许：无联锁启动：工艺水泵联锁投入工艺水泵B由运行变停止工艺水泵B已运行且出口压力低于400KPa延时80S逻辑关系：Aand(BorC)联锁停止：工艺水泵A已运行且出口压力低于200KPa延时60S工艺水箱液位低于1.2m延时300工艺水泵A事故分闸信号来逻辑关系：AorBorC工艺水泵B启动允许：工艺水箱液位高于1.逻辑关系：A停止允许：无联锁启动：工艺水泵联锁投入工艺水泵A由运行变停止工艺水泵A已运行且出口压力低于400KPa延时80S逻辑关系：Aand(BorC)联锁停止：工艺水泵B已运行且出口压力低于200KPa延时60S工艺水泵A/B均已运行且出口压力高于600KPa延时30S工艺水箱液位低于1.2m延时300工艺水泵B事故分闸信号来逻辑关系：AorBorCorD特别说明：对于互为备用的A/B两台泵，一般按默认情况下以A泵为主，B泵备用，并做一个联锁切换逻辑。石灰石浆液制备及输送系统石灰石粉仓除尘器启动允许：无停止允许：无联锁启动：无联锁停止：无流化风机A启动允许：无停止允许：无联锁启动：流化风机联锁投入流化风机B运行且出口母管压力低于40KPa延时80S流化风机B停止运行发3S脉冲逻辑关系：Aand(BORC)联锁停止：流化风机A已运行且出口压力低于30KPa延时40S流化风机A事故分闸信号来逻辑关系：AorB流化风机B启动允许：无停止允许：无联锁启动：流化风机联锁投入流化风机A运行且出口母管压力低于40KPa延时80S流化风机A停止运行发3S脉冲逻辑关系：Aand(BORC)联锁停止：流化风机B已运行且出口压力低于30KPa延时40S流化风机A/B均已运行且出口压力高于70KPa延时30S流化风机B事故分闸信号来逻辑关系：AorBorC流化风机加热器启动允许：无流化风机加热器超温报警流化风机A或B运行逻辑关系：AandB停止允许：无联锁启动：流化风机A或B运行且出口母管温度低于60℃延时逻辑关系：A联锁停止：流化风机加热器超温报警延时10S逻辑关系：A流化风机出口母管门打开允许：无关闭允许：无联锁打开：流化风机A或B任一已运行延时5S逻辑关系：A联锁关闭：流化风机A和B都已停止运行延时5S逻辑关系：A石灰石粉给料机A启动允许：无石灰粉仓低料位流化风机A或B已运行逻辑关系：AandB石灰石粉给料机B启动允许：无石灰粉仓低料位流化风机A或B已运行逻辑关系：AandB石灰石浆液箱补水门打开允许：石灰石浆液液位低于3.0逻辑关系：A关闭允许：无联锁打开：石灰石浆液液位低于2.5逻辑关系：A联锁关闭：石灰石浆液液位高于3.2逻辑关系：A石灰石浆液箱搅拌器启动允许：石灰石浆液箱液位不低于1逻辑关系：A停止允许：无联锁启动：石灰石浆液箱液位高于1.2m逻辑关系：A联锁停止：石灰石浆液箱液位低于1.2m延时300逻辑关系：A石灰石浆液供给泵A启动允许：石灰石浆液供给泵A冲洗门已关石灰石浆液供给泵A出口门已关石灰石浆液供给泵A入口门全开石灰石浆液供给泵A排污门全关石灰石浆液箱液位高于1.5逻辑关系：AandBandCandDandE停止允许：无自动启动：石灰石供浆系统启动顺控启动逻辑关系：A自动停止：石灰石供浆系统停止顺控停止逻辑关系：A联锁启动：见顺控联锁停止：石灰石浆液供给泵A已运行且出口门未开延时60S石灰石浆液供给泵A已运行且入口门未开延时3S石灰石浆液供给泵A运行后出口母管压力低于200kPa延时60S石灰石浆液箱液位低于1m延时5逻辑关系：AorBorCorD石灰石浆液供给泵A入口门打开允许：无关闭允许：石灰石浆液供给泵A未运行逻辑关系：A自动打开：石灰石浆液供给泵A启动顺控石灰石浆液供给泵A停止顺控逻辑关系：AorB自动关闭：石灰石浆液供给泵A启动顺控石灰石浆液供给泵A停止顺控逻辑关系：AorB联锁打开：无联锁关闭：无石灰石浆液供给泵A出口门打开允许：无关闭允许：石灰石浆液供给泵A没有运行逻辑关系：A自动打开：石灰石浆液供给泵A启动顺控石灰石浆液供给泵A停止顺控逻辑关系：AorB自动关闭：石灰石浆液供给泵A启动顺控石灰石浆液供给泵A停止顺控逻辑关系：AorB联锁打开：石灰石浆液供给泵A已运行逻辑关系：A联锁关闭：石灰石浆液供给泵A停止发3S脉冲石灰石浆液供给泵B已运行且石灰石浆液供给泵B出口门已开逻辑关系：AorB石灰石浆液供给泵A排污门打开允许：石灰石浆液供给泵A未运行逻辑关系：A关闭允许：无自动打开：石灰石浆液供给泵A启动顺控石灰石浆液供给泵A停止顺控逻辑关系：AorB自动关闭：石灰石浆液供给泵A启动顺控石灰石浆液供给泵A停止顺控逻辑关系：AorB联锁打开：无联锁关闭：无石灰石浆液供给泵A冲洗门打开允许：石灰石浆液供给泵A未运行逻辑关系：A关闭允许：无自动打开：石灰石浆液供给泵A启动顺控石灰石浆液供给泵A停止顺控逻辑关系：AorB自动关闭：石灰石浆液供给泵A启动顺控石灰石浆液供给泵A停止顺控逻辑关系：AorB联锁打开：无联锁关闭：无石灰石浆液供给泵回流门打开允许：无关闭允许：无联锁打开：石灰石浆液供给泵A运行发3S脉冲石灰石浆液供给泵B运行发3S脉冲逻辑关系：AorB联锁关闭：石灰石浆液供给泵A停止发3S脉冲石灰石浆液供给泵B停止发3S脉冲逻辑关系：AorB吸收塔进浆门打开允许：无关闭允许：无自动打开：吸收塔进浆管道冲洗顺控逻辑关系：A自动关闭：吸收塔进浆管道冲洗顺控逻辑关系：A联锁打开：石灰石浆液供给泵A或B已运行延时30S逻辑关系：A联锁关闭：无吸收塔进浆管道冲洗门打开允许：石灰石浆液供给泵A或B均未运行逻辑关系：A关闭允许：无自动打开：吸收塔进浆管道冲洗顺控逻辑关系：A自动关闭：吸收塔进浆管道冲洗顺控逻辑关系：A联锁打开：无联锁关闭：石灰石浆液供给泵A或B已运行逻辑关系：A石灰石浆液供给泵A启动顺控启动允许：石灰石浆液箱液位不低于1.5逻辑关系：A联锁启动：供给泵联锁投入石灰石浆液箱液位不低于1.5石灰石浆液供给泵B跳闸石灰石浆液供给泵A未运行逻辑关系：AandBandCandD启动步骤：关闭石灰石浆液供给泵A出口门、排污门、石灰石浆液供给泵B出口门打开石灰石浆液供给泵A冲洗门打开石灰石浆液供给泵A入口门延时30S关闭石灰石浆液供给泵A冲洗门启动石灰石浆液供给泵A打开石灰石浆液供给泵A出口门石灰石浆液供给泵A停止顺控停止允许：无联锁停止：石灰石浆液供给泵A跳闸（由运行变停止）逻辑关系：A停止步骤：解除供浆泵联锁停止石灰石浆液供给泵A关闭石灰石浆液供给泵A出口门打开石灰石浆液供给泵A冲洗门延时30S关闭石灰石浆液供给泵A入口门，判断：如果石灰石供浆泵B在运行，则跳至第9步；如果石灰石供浆泵B也停止，则继续下列程序；打开石灰石浆液供给泵A出口门、吸收塔进浆门全开石灰石供浆调节阀，延时80S全关石灰石供浆调节阀关闭石灰石浆液供给泵A冲洗门全开石灰石浆液供给泵A排污门吸收塔进浆管道冲洗顺控停止允许：无自动停止：无联锁停止：无停止步骤：关闭吸收塔进浆门；打开吸收塔进浆管道冲洗门；全开石灰石供浆调节阀，延时60S；全关石灰石供浆调节阀关闭吸收塔进浆管道冲洗门；打开吸收塔进浆门如果石灰石浆液供浆泵A和B都停止则打开石灰石浆液供给泵A出口门和石灰石供浆泵B出口门。特别说明：石灰石浆液供浆泵B及其入口门、出口门、冲洗门、排污门逻辑及顺控参照石灰石浆液供浆泵A及其入口门、出口门、冲洗门、排污门逻辑及顺控。对于石灰石浆液供浆泵联锁是针对子系统顺控而不是单体设备。真空脱水系统真空泵启动允许：真空泵密封水流量不低真空皮带脱水机已运行逻辑关系：AandB停止允许：无自动启动：真空脱水系统启动顺控逻辑关系：A自动停止：真空脱水系统停止顺控逻辑关系：A联锁启动：无联锁停止：真空皮带机跳闸延时3S真空泵密封水流量低延时5S气液分离罐液位高报警延时5S逻辑关系：AorBorC真空皮带脱水机启动允许：真空皮带脱水机滤布跑偏未动作真空皮带脱水机胶带跑偏未动作滤布冲洗泵运行真空泵密封水流量低未动作逻辑关系：AandBandCandD停止允许：无自动启动：真空脱水系统启动顺控逻辑关系：A自动停止：真空脱水系统停止顺控逻辑关系：A联锁启动：无联锁停止：真空皮带脱水机滤布跑偏动作延时10S真空皮带脱水机胶带跑偏动作延时10S滤布冲洗泵未运行真空泵密封水流量低动作延时10S逻辑关系：AorBorCorD滤布冲洗泵启动允许：无滤布冲洗水箱液位低逻辑关系：A停止允许：无自动启动：真空脱水系统启动顺控逻辑关系：A自动停止：真空脱水系统停止顺控逻辑关系：A联锁启动：无联锁停止：滤布冲洗水箱液位低延时30S逻辑关系：A真空脱水系统启动顺控启动允许：真空皮带脱水机滤布跑偏未动作真空皮带脱水机胶带跑偏未动作真空皮带脱水机滤布冲洗水箱液位不低真空皮带脱水机气液分离罐液位不高逻辑关系：AandBandCandD启动步骤：启动滤布冲洗水泵延时60S当真空泵密封水流量低报警消失后启动真空皮带脱水机延时20S启动真空泵真空脱水系统停止顺控停止允许：无联锁停止：真空皮带脱水机滤布跑偏动作延时10S真空皮带脱水机胶带跑偏动作延时10S真空泵密封水流量低动作延时10S逻辑关系：AorBorC停止步骤：停真空泵延时30S停真空皮带脱水机停滤布冲洗水泵地坑泵A(以地坑泵A为例，地坑泵B控制逻辑参照泵A)启动允许：地坑液位＞1.8逻辑关系：A停止允许：无联锁启动：当泵A液位联锁投入时，地坑液位高于1.8m地坑液位高于2.0逻辑关系：AorB联锁停止：地坑液位低于0.6地坑泵A已运行且地坑泵A出口门未开延时60S逻辑关系：AorB地坑泵A出口门打开允许：无关闭允许：无联锁打开：地坑泵A已运行3S脉冲逻辑关系：A联锁关闭：地坑泵A停止运行发3S脉冲逻辑关系：A地坑泵A出口冲洗门打开允许：地坑泵A和B都没有运行逻辑关系：A关闭允许：无联锁打开：地坑泵A和B均停止发3S脉冲逻辑关系：A联锁关闭：地坑泵A和B均停止延时30S发3S脉冲地坑泵A或B运行逻辑关系：AorB地坑泵至吸收塔电动门打开允许：吸收塔液位低于5逻辑关系：A关闭允许：无联锁打开：地坑泵A或B运行地坑泵至吸收塔联锁投入逻辑关系：AandB联锁关闭：地坑液位低于1.5m延时5地坑泵A或B停止运行延时30S发3S脉冲吸收塔液位高于5.逻辑关系：AorBorC地坑泵至事故浆液池门打开允许：事故浆液池液位低于2.8逻辑关系：A关闭允许：无联锁打开：地坑泵A或B运行地坑泵至事故浆液池联锁投入逻辑关系：AandB联锁关闭：地坑液位低于1.5m延时5S发3S脉冲地坑泵A或B停止运行延时30S发3S脉冲事故浆液池液位高于3.逻辑关系：AorBorC地坑搅拌器启动允许：地坑液位高于0.逻辑关系：A停止允许：无联锁启动：地坑液位高于1m逻辑关系：A联锁停止：地坑液位低于0.7逻辑关系：A事故浆液池系统事故浆液池搅拌器启动允许：事故浆液池液位不低于1逻辑关系：A停止允许：无联锁启动：事故浆液池液位高于1.2m逻辑关系：A联锁停止：事故浆液池液位低于0.8逻辑关系：A事故浆液池返回泵启动允许：事故浆液池液位不低于2.逻辑关系：A停止允许：无联锁启动：无联锁停止：事故浆液池液位低于1m逻辑关系：A事故浆液池泵出口门打开允许：无关闭允许：无联锁打开：事故浆液池泵已运行3S脉冲逻辑关系：A联锁关闭：事故浆液池泵停止运行发3S脉冲逻辑关系：A事故浆液池泵冲洗门打开允许：事故浆液池泵没有运行逻辑关系：A关闭允许：无联锁打开：事故浆液池泵均停止发3S脉冲逻辑关系：A联锁关闭：事故浆液池泵停止延时30S发3S脉冲事故浆液池泵运行逻辑关系：AorB吸收塔氧化风系统（以氧化风机A为例，氧化风机B参照A）氧化风机A启动允许：吸收塔排空门已开或FGD净烟气挡板门（三取二）已开逻辑关系：A停止允许：无联锁启动：无联锁停止：氧化风机A运行且吸收塔排空门和FGD净烟气挡板门均已关（三取二）氧化风机A出口压力高于68Kpa延时5S逻辑关系：AorB吸收塔浆液循环泵系统（以循环泵A子系统为例，B/C/D参照A）吸收塔浆液循环泵A启动允许：吸收塔浆液循环泵A排净门已关吸收塔浆液循环泵A入口门已开吸收塔浆液循环泵A管道冲洗门已关吸收塔液位（二取平均值）不低于3有两台以上吸收塔搅拌器运行逻辑关系：AandBandCandDandE停止允许：无自动启动：吸收塔浆液循环泵A启动顺控逻辑关系：A自动停止：吸收塔浆液循环泵A停止顺控逻辑关系：A联锁启动：无联锁停止：吸收塔浆液循环泵A已运行且吸收塔浆液循环泵A入口门离开开位3S吸收塔液位（取平均值）低于2m逻辑关系：AorB吸收塔浆液循环泵A入口门打开允许：吸收塔浆液循环泵A排污门已关吸收塔浆液循环泵A管道冲洗门已关逻辑关系：AandB关闭允许：吸收塔浆液循环泵A已停止逻辑关系：A自动打开：吸收塔浆液循环泵A启动顺控逻辑关系：A自动关闭：吸收塔浆液循环泵A停止顺控逻辑关系：A联锁打开：无联锁关闭：吸收塔浆液循环泵A跳闸20S后发3S脉冲逻辑关系：A吸收塔浆液循环泵A排净门打开允许：浆液循环泵A入口门已关逻辑关系：A关闭允许：无自动打开：吸收塔浆液循环泵A停止顺控逻辑关系：A自动关闭：吸收塔浆液循环泵A启动顺控逻辑关系：A联锁打开：无联锁关闭：吸收塔浆液循环泵A在运行逻辑关系：A吸收塔浆液循环泵A管道冲洗门打开允许：吸收塔浆液循环泵A入口门已关逻辑关系：A关闭允许：无自动打开：吸收塔浆液循环泵A停止顺控逻辑关系：A自动关闭：吸收塔浆液循环泵A启动顺控逻辑关系：A联锁打开：无联锁关闭：吸收塔浆液循环泵A在运行逻辑关系：A吸收塔浆液循环泵A启动顺控启动允许：吸收塔液位（二取平均值）不低于3有两台以上的吸收塔搅拌器运行逻辑关系：AandB启动步骤：关闭吸收塔浆液循环泵A管道冲洗门及浆液循环泵A排污门打开吸收塔浆液循环泵入口门，延时30S启动吸收塔浆液循环泵A吸收塔浆液循环泵A停止顺控停止允许：无停止步骤：停止吸收塔浆液循环泵A关闭吸收塔浆液循环泵A入口门打开吸收塔浆液循环泵A排污门延时200S打开吸收塔浆液循环泵A管道冲洗门延时150S关闭吸收塔浆液循环泵A管道冲洗门吸收塔搅拌器A（以搅拌器A为例，搅拌器B/C参照A）启动允许：吸收塔液位（取平均值）高于1.8逻辑关系：A停止允许：无联锁启动：吸收塔液位（取平均值）高于2m延时1逻辑关系：A联锁停止：吸收塔液位（取平均值）低于1.逻辑关系：A吸收塔除雾器系统FGD除雾器第一级下部冲洗门A/B/C打开允许：无关闭允许：无联锁打开：无联锁关闭：无FGD除雾器第一级上部冲洗门A/B/C打开允许：无关闭允许：无联锁打开：无联锁关闭：无FGD除雾器第二级冲洗门A/B/C打开允许：无关闭允许：无联锁打开：无联锁关闭：无除雾器冲洗启动顺控启动允许：至少一台工艺水泵运行吸收塔液位低于5工艺水泵出口母管压力大于450Kpa逻辑关系：AandBandC联锁启动：吸收塔液位联锁投入吸收塔液位低于4.5m逻辑关系：AandB联锁停止：（直接对除雾器启动顺控复位）吸收塔液位联锁投入吸收塔液位高于5.6m逻辑关系：AandB启动步骤：关闭FGD除雾器第一级下部冲洗水门A/B/C、FGD除雾器第一级上部冲洗水门A/B/C和FGD除雾器第二级冲洗水门A/B/C启动FGD除雾器第一级下部冲洗功能组等待时间T启动FGD除雾器第一级上部冲洗功能组等待时间T启动FGD除雾器第二级冲洗功能组等待时间T启动FGD除雾器第一级下部冲洗功能组等待时间T启动FGD除雾器第一级上部冲洗功能组等待时间T启动FGD除雾器第一级下部冲洗功能组等待时间T启动FGD除雾器第二级冲洗功能组等待时间T重新循环顺控FGD除雾器第二级冲洗功能组启动步序为：打开第二级冲洗水门A，冲洗50S关闭第二级冲洗水门A，打开第二级冲洗水门B，冲洗50S关闭第二级冲洗水门B，打开第二级冲洗水门C，冲洗50S关闭第二级冲洗水门CFGD除雾器第一级上部冲洗功能组启动步序为：打开第一级上部冲洗水门A，冲洗50S关闭第一级上部冲洗水门A，打开第一级上部冲洗水门B，冲洗50S关闭第一级上部冲洗水门B，打开第一级上部冲洗水门C，冲洗50S关闭第一级上部冲洗水门CFGD除雾器第一级下部冲洗功能组启动步序为：打开第一级下部冲洗水门A，冲洗50S关闭第一级下部冲洗水门A，打开第一级下部冲洗水门B，冲洗50S关闭第一级下部冲洗水门B，打开第一级下部冲洗水门C，冲洗50S关闭第一级下部冲洗水门C中断时间T的计算公式如下：T=（Fmax-FPV）/（40*L）注：时间T的单位需要换算成秒。当LPV>LSP时，L=Lmax当LPV<LSP时，L=LminFmax：最大原烟气流量（取400000Nm3/h）FPV：通过差压实际计算出的原烟气流量（单位为Nm3/h）Lmax：（一般取36）根据现场情况调整Lmin：（一般取8）根据现场情况调整LPV：吸收塔液位实际测量值（通过计算得到）LSP：吸收塔液位设定值（通过操作站可以设定）特别说明：除雾器每一级冲洗功能组在每一步执行时，不用冲洗水阀门反馈来决定该步是否执行完毕，而用指令延时，及发指令后延时50S后不管该步冲洗水阀门反馈是否回来都执行下一步，当复位顺控时，发指令关闭所有除雾器冲洗门。石膏排出系统（以石膏排出泵A子系统为例）石膏排出泵A启动允许：石膏排出泵A出口门已关石膏排出泵A冲洗门已关石膏排出泵A入口门已开石膏排出泵A排污门已关逻辑关系：AandBandCandD停止允许：无自动启动：石膏排出泵A启动顺控逻辑关系：A自动停止：石膏排出泵A停止顺控逻辑关系：A联锁启动：无联锁停止：石膏排出泵A运行且石膏排出泵A出口门已关延时60S石膏排出泵A运行时石膏排出泵A入口门离开开位3S石膏排出泵A运行且出口母管压力低于150KPa延时60S逻辑关系：AorBorC石膏排出泵A入口门打开允许：石膏排出泵A排污门已关逻辑关系：A关闭允许：石膏排出泵A已停止逻辑关系：A自动打开：石膏排出泵A启动顺控逻辑关系：A自动关闭：石膏排出泵A停止顺控逻辑关系：A联锁打开：无联锁关闭：石膏排出泵A未运行延时120S后发3S脉冲逻辑关系：A石膏排出泵A出口门打开允许：无关闭允许：无自动打开：石膏排出泵A启动顺控逻辑关系：A自动关闭：石膏排出泵A启动顺控石膏排出泵A停止顺控逻辑关系：AorB联锁打开：石膏排出泵A已运行发3S脉冲逻辑关系：A联锁关闭：石膏排出泵A已停发3S脉冲逻辑关系：A石膏排出泵A冲洗门打开允许：石膏排出泵A已停止逻辑关系：A关闭允许：无自动打开：石膏排出泵A停止顺控逻辑关系：A自动关闭：石膏排出泵A启动顺控石膏排出泵A停止顺控逻辑关系：AorB联锁打开：无联锁关闭：石膏排出泵A运行逻辑关系：A石膏排出泵A排净门打开允许：石膏排出泵A已停止逻辑关系：A关闭允许：无自动打开：石膏排出泵A停止顺控逻辑关系：A自动关闭：石膏排出泵A启动顺控石膏排出泵A停止顺控逻辑关系：AorB联锁打开：无联锁关闭：石膏排出泵A已运行逻辑关系：A石膏排出泵A启动顺控启动允许：启动步骤：关闭石膏排出泵A出口门、石膏排浆泵B出口门、、石膏排出泵A排污门、石膏排出泵至旋流站管道排净门打开石膏排出泵A冲洗门延时10S打开石膏排出泵A入口门延时20S关闭石膏排出泵A冲洗门启动石膏排出泵A打开石膏排出泵A出口门石膏排出泵A停止顺控停止允许：无联锁停止：石膏排出泵A已停止发3S脉冲逻辑关系：A停止步骤：停止石膏排出泵A打开石膏排出泵A冲洗门，延时30S关闭石膏排出泵A入口门，判断：若石膏排出泵B在运行，则跳至第8步，若石膏排出泵B未运行，则继续执行如下程序；打开石膏排出泵A出口门延时80S关闭石膏排出泵A冲洗门打开石膏排出泵至旋流站管道排净门打开石膏排出泵A排净门延时100S关闭石膏排出泵A出口门模拟量控制FGD吸收塔供浆门调节控制石灰石浆液流量以保证SO2脱除率，并维持吸收塔内浆液反应环境。根据锅炉原烟气的SO2浓度ŋSO2(计算时将单位换算为Kg/Nm3)与标准状态原烟气流量F原烟气（单位换算为Nm3/h）计算出SO2流量FSO2。石膏浆液的PH值与设定值相比通过比例积分微分PID运算得到一个修正系数Kph，（0.6＜Kph＜1.4）。根据石灰石供浆密度、石灰石浆液流量系数以及供浆流量计算出石灰石流量（单位换算为Kg/h），与修正后的原烟气SO2流量FSO2与石灰石质量系数的乘积（单位换算为Kg/h）作比较，控制石灰石供浆调节阀的开度。石灰石供浆密度供浆，单位为Kg/m3；吸收塔石灰石供浆流量F供浆体积流量，单位为m3/h；石膏浆PH值PH石膏浆由FGD石膏浆液PH值1、FGD石膏浆液PH值2取平均值得到，当其中一个数据判断为坏值时，取另一个好值。控制逻辑图中系数的选取：烟气质量系数K1：0.9~0.95，含湿量石灰石质量系数K2：1.5625(CaCO3/SO2=100/64)石灰石浆液流量系数K3：K3=(1/(2-1))(2/0-1)1=2700石灰石密度2=1000水密度0石灰石浆液实际测量密度ŋ0石灰石纯度（画面可设定，一般可取0.85）PH值设定值SPph：由操作员设定PH值过程值PVph：石膏浆液PH值1/2的平均值供浆设定值SP供浆=K2*K1*F原烟气*ŋSO2*Kph供浆过程值PV供浆=K3*0*F供浆*ŋ0切手动：阀门开度指令与开度反馈偏差超过10%阀门开度反馈品质判断为坏值被调参数过程值品质判断为坏值被调参数过程值与设定值超10%逻辑关系：AorBorCorD真空皮带脱水机滤饼厚度控制采用单回路控制，在不同的石膏浆供浆流量下，将皮带机上的滤饼厚度控制在允许的范围内，以保证脱水率。利用液位测定来测量滤饼的厚度，将设定的滤饼厚度值与实际测得的滤饼厚度值进行对比，如果厚度太大，调节皮带机以较快速度运行，如果厚度太小，调节皮带机以较慢速度运行。被调参数设定值SP：通过操作员设定过程量PV:真空皮带脱水机滤饼厚度切手动：电机频率与转速反馈偏差超过10%转速反馈品质判断为坏值被调参数过程值品质判断为坏值被调参数过程值与设定值超15%逻辑关系：AorBorCorD脱硫系统常用计算公式烟气流量的计算公式（通用）烟气流量的测量采用差压开方计算流量的方法。烟气压差P。F烟气为计算出的标准状态烟气流量。计算公式为：Q=α*K0*（ΔP/A）1/2A=（P0+P1）/（274.879*（273.15+T1））Q：烟气流速（m/S）ΔP：测烟气流量差压（Pa）α：修正系数（0.95～1.05）A：烟气介质密度K0：常态烟气流量折算成标态流量的折算系数K1：烟气质量系数D：烟气湿度K0=（（P0+P1）/101325）*（273.15/（273.15+T1））K1=（100%-D）/100%F烟气=Q*S*K0*K1F烟气：标态烟气流量（干基）S：烟道截面积（单位为m2）P0：当地大气压（单位为Pa）P1：烟气压力（单位为Pa）T1：烟气温度（单位为℃）吸收塔石膏浆液密度的计算公式（通用）吸收塔石膏浆液密度ρ=（P中-P0）/（g*△H）P中：吸收塔液位1/2/3压力的中值（三取中）P0：吸收塔浆液密度测量用压力（单位为Pa）g：当地重力加速度，一般为9.8△H：吸收塔液位计高度差（单位为m）吸收塔石膏浆液密度ρ：（单位为kg/m3）吸收塔液位的计算公式（通用）吸收塔液位L=（P中-P烟气）/（g*ρ）+L0P中：吸收塔液位1/2/3压力的中值（三取中）P烟气：吸收塔进口原烟气压力（单位为Pa）ρ：吸收塔石膏浆液密度（单位为kg/m3）g：当地重力加速度，一般为9.8基准液位L0：吸收塔液位压力变送器的安装高度（单位为m）烟气SO2折算浓度和脱硫率计算公式（通用）烟气SO2折算浓度计算公式为：ŋSO2计算=15*ŋSO2/（21-ŋO2）ŋSO2计算，烟气SO2计算浓度ŋSO2，烟气SO2实测浓度ŋO2，烟气O2浓度脱硫率计算公式为：（净烟气ŋSO2计算/原烟气ŋSO2计算-1）/100

精细化工厂安全管理制度PAGEPAGE1目录TOC\o"1-3"\h\z企业法定代表人职责 PAGEREFToc115146417\h1厂长安全职责 PAGEREFToc115146418\h2企业车间主任(班组长)职责 PAGEREFToc115146419\h3安全管理员职责 PAGEREFToc115146420\h4职工安全职责 PAGEREFToc115146421\h5安全操作总则 PAGEREFToc115146422\h6安全生产管理制度 PAGEREFToc115146423\h8安全检查管理制度 PAGEREFToc115146424\h9安全培训教育制度 PAGEREFToc115146425\h10仓库安全管理制度 PAGEREFToc115146426\h11消防安全管理制度 PAGEREFToc115146427\h12安全检修制度 PAGEREFToc115146428\h13安全防火管理制度 PAGEREFToc115146429\h14动火作业管理制度 PAGEREFToc115146430\h15第7页共33页工程名：xxxx工程项目设计任务书版本号：第1页共2页企业法定代表人职责

厂长安全职责1、厂长是安全生产第一责任人，对安全生产负全面责任；必须贯彻执行安全生产方针、政策、法规和标准；建立健全和贯彻落实本单位安全生产责任制；审定颁发本单位统一性的安全生产规章制度。2、牢固树立“安全第一”的思想，贯彻安全生产“五同时”原则；确定本单位安全生产目标并组织实施。3、主持召开安全生产例会，定期向职工代表大会报告安全生产情况，认真听取意见和建议，接受群众监督。4、审定本单位改善劳动条件的规划和年度安全技术措施计划，按规定提取和使用安全技术措施经费，及时解决重大隐患。对本单位无力解决的重大隐患，及时向上级有关部门提出报告。5、新、改、扩建项目中，遵守和执行“三同时”规定。对其他重要的经济技术决定，应负责制订具有保证职工安全、健康的措施。6、组织对重大伤亡事故的调查分析，按“四不放过”的原则严肃处理，并对所发生的伤亡事故调查、登记、统计和报告的正确性、及时性负责。7、制定安全生产工作计划、安全生产规章制度和安全操作规程，并检查执行落实情况。9、企业车间主任(班组长)职责车间主任对本车间的安全生产全面负责，其职责是：1、保证国家和上级安全生产法规、指示和有关规章制度在本车间贯彻执行。把安全工作列入议事日程，做到“五同时”（计划、布置、检查、总结、评比安全工作）。4、组织并领导全车间的安全生产活动。总结交流安全生产经验，表彰先进班组和工人。5、坚持“四不放过”原则，对本车间发生的事故及时报告和处理，注意保护现场，查清原因，采取防范措施。对事故的责任者提出处理意见，报厂长批准后执行。6、负责对新入厂人员，换（复）岗人员车间级的安全教育，以及对本车间职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育，定期组织考核。特种作业人员必须经专业培训，做到持证上岗。7、严格执行有关劳保用品、保健食品、清凉饮料等的发放标准。加强防护器材的管理，教育职工妥善保管，正确使用。8、提出改善本车间劳动条件、消除危害因素、预防职业病的措施计划，并协助厂部落实。9、监督、检查本车间职工正确穿戴和使用劳动防护用品，做好女职工及未成年工的劳动保护工作。

安全管理员职责1、车间安全员在车间主任的直接领导下开展工作，在业务上受厂安全技术部门领导。2、贯彻有关安全生产法律、法规、制度和标准；参与拟订、修订车间安全技术规程和安全生产管理制度，并监督检查执行情况。3、协助车间主任编制安全技术措施计划和方案，并督促实施。4、制定车间安全活动计划，并组织实施。5、对班组安全员进行业务指导，协助车间主任搞好职工安全教育、培训和考核工作。6、参与车间新建、改建、扩建工程设计和设备改造以及工艺条件变动方案的审查工作。7、深入现场进行安全检查，制止违章指挥和违章作业，对不听劝阻者，有权停止其工作，并报请领导处理。8、参与有关安全作业票证的审核，并检查落实情况。9、负责车间安全装置、防护器具、消防器材的管理。10、负责车间伤亡事故的统计上报，参与事故调查。11、车间其他管理人员在车间主任指定的工作范围内对安全生产负责。

职工安全职责1、认真学习和严格遵守各项生产规章制度、劳动纪律，严格按照安全操作规程进行操作，不违章作业，并劝阻制止他人违章作业。2、精心操作，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。3、正确分析判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。发生事故，要果断正确处理，及时如实地向上级报告，严格保护现场，做好详细记录。4、作业前认真做好安全检查工作，发现异常情况，及时处理和报告。5、上岗必须按规定着装。妥善保管、正确使用各种防护用品和消防器材。6、积极提出改进安全生产工作的合理化建议。

安全操作总则1、“安全生产，人人有责”。所有职工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，设施，职工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。

3、操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。电气、车辆的驾驶、焊接(割)、爆破等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格，持特种作业许可证操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。

4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长(拖过颈部)的发辫放入帽内，尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具，在能引起爆炸的场所，不准穿能集聚静电的服装。

5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患，确保安全防护，设备应定人，定岗操作；对本工种以外的设备。须经有关部门批准，并经培训后方可操作。

6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，严禁酗酒者进入工作岗位。

7、工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。

8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。10、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区。11、高处作业，带电作业，禁火区动火，易燃或承载压力的容器，管道动火施焊、爆破或爆破作业，有中毒或窒息危险的作业，必须向安技部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。

12、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用，消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。

13、对易燃、易爆，有毒等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒，粉尘作业场所进餐、饮水。

14、变、配电室、发电机房，危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。在封闭厂房作业和深夜班加班作业时，必须安排两人以上一起工作。

15、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效，操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。

16、搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通，现场物料堆放整齐、稳妥、不超高，及时清除工作场地散落的粉尘，废料和工业垃圾。

17、新安装的设备，新作业场所及经过大修或改造后的设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。

18、严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录，末班下班前必须断开电源、气(汽)源，熄灭火种；检查、清理场地。

19、发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。

20、各类人员除遵守本总则外，还必须遵守安全操作规程。

安全生产管理制度一、为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把安全生产工作列于各项工作的首位，特制定本制度。二、开展经常性的安全生产宣传教育活动，努力学习生产、管理、安全知识，不断提高安全生产意识，严格遵守各项安全生产规章制度，杜绝各类事故发生。三、员工必须熟悉厂规，参加生产操作规程及安全生产知识的培训，并通过考核，取得上岗资格后才能进行上