化工管道伴热设计规定

PAGEPAGE2化工管道伴热设计规定伴热方式及其选用石油化工企业中的管道，常用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度。它的特点是伴热介质取用方便，除某些特殊的热载体外，都是由企业的公用工程系统供给。伴热方式多种多样，适用于输送各种介质及操作条件下的工艺管道。通过几十年的实际运行，证实安全可靠。由于工艺管道内介质的生产条件复杂，因此选用伴热介质，确定伴热方式都应取决于工艺条件，现分析如下。一、伴热介质1．热水热水是一种不常用的伴热介质，适用于在操作温度不高或不能采用高温伴热的介质的条件下，作为伴热的热源。当企业有这一部分余热可以利用，而伴热点布置比较集中是时，可优先使用。有些厂用于原油罐或添加剂罐的加热，前者是为了节省蒸汽利用余热，后者是控制热源介质的温度，防止添加剂分解变质。2．蒸汽蒸汽是国内外石油化工企业中广泛采用的一种伴热介质，取用方便，冷凝潜热大，温度易于调节，使用范围广。石油化工企业中蒸汽可分高压、中压及低压三个系统，而用于伴热的是中、低压两个系统，基本上能满足石化企业中工艺管道的使用要求。3．热载体当蒸汽（指中、低压蒸汽）温度不能满足工艺要求时，才采用热载体作为热源。这些热载体在炼油厂中常用的有重柴油或馏程大于300℃馏分油；在石油化工企业中有联苯-联苯醚或加氢联三苯等。热载体作伴热介质，一般用于管内介质的操作温度大于150℃的夹套伴热系统。4．电热电热是一种利用电能为热源的伴热技术。电伴热安全可靠，施工简便，能有效地进行温度控制，防止管道介质温度过热。二、伴热方式内伴热管伴热伴热管安装在工艺管道（以下也称主管）内部，伴热介质释放出来的热量。全部用于补充主管内介质的热损失。这种结构的特点：（1）热效率高，用蒸汽作为热源时，与外伴热管比较，可以节省15~25%的蒸汽耗量；（2）内伴热管的外侧传热系数hi，与主管内介质的流速、粘度有关；（3）由于它安装在工艺管道内部，所以伴热管的管壁加厚。无缝钢管的自然长度一般为8~13米，伴热管的焊缝又不允许留在工艺管道内部，因此弯管的数量大大增多，施工工程量随之加大。（4）伴热管的热变形问题应予重视，否则将引起伴热管胀裂事故，既影响产品质量，又要停产检修。（5）这种结构型式不能用于输送有腐蚀性及热敏性介质的管道。一般很少用于石化企业工艺管道。外伴热管伴热外伴热管是目前国内外石化企业普遍采用的一种伴热方式，其伴热介质一般有蒸汽和热水两种。伴热管放出的热量，一部分补充主管（或称被伴管）内介质的热损失，另一部分通过保温层散失到四周大气中。在硬质圆形保温预制管壳中，主管与伴热管之间有一最大的保温空间，也就是伴热管放出的热量，几乎全部代替主管的热损失，因而这种型式的伴热保温结构，热源的耗量是最省的。当伴热所需的传热量较大（主管输送温度大于150℃）或主管要求有一定的温升时，常规伴热设计将难以满足工艺要求，需要多管（伴热管根数超过3根）伴热。在这种情况下，应采用传热系数大的伴热胶泥，填充在常规的外伴热管与主管之间，使它们形成一个连续式的热结合体（如图1-1所示），这样的直接传热优于一般靠对流与辐射的传热。因此，一根带传热胶泥的外伴热管相当于用3根同直径的常规伴热管的作用。其结构如图1-1所示。实践证明带传热胶泥的外伴热管可以代替投资昂贵的夹套管及多根伴热管。它能提供与夹套管一样的传热效果如图1-2所示。综上所述，外伴热管在石化企业中能广泛的应用，其主要原因有以下几点：适应范围广，一般操作温度在170℃以下的工艺管道都可以采用。输送有腐蚀性或热敏性介质的管道，不能用内伴热及夹套伴热，但对于常规的外伴热管，只要在主管与伴热管之间用石棉板隔热后，仍可采用。施工、生产管理及检修都比较方便。伴热管损坏后，可以及时修理、既不影响生产，又不会出现质量事故。带传热胶泥的外伴热管，它的传热率非常接近于夹套管。同时传热胶泥能对任何部分维持均匀的温度。传热胶泥使用寿命长，具有优良的抗震能力。在加热与冷却交替循环的操作条件下，不会发生破裂、剥落及损坏现象。传热胶泥也可用于电伴热系统。3．夹套伴热夹套伴热管即在工艺管线的外面安装一套管，类似套管式换热器进行换热。在理论上只要伴热介质温度与内管介质的温度相同，或略高一些，就能维持内管介质的温度，这时蒸汽消耗量只要满足本身的热损失，因而伴热效率是比较高的。常用的夹套管基本上分为两种类型：管帽式夹套管管帽式夹套管要求内管焊缝全部在夹套外侧。这种结构又称内管焊缝外露型，如图1-3所示。法兰式夹套管法兰式夹套管的内管焊缝全部在夹套内部，法兰及阀门处都能通过伴热介质，不会产生局部（指法兰及阀门处）热损失，达到全线在夹套下伴热的目的。这种类型又称内管焊缝隐蔽型。如图1-4所示。夹套管伴热耗钢量大，施工工程亦大。但它能应用于外伴热管不能满足工艺要求的介质管道。如石化企业中输送高凝固点，高熔点介质的管道，需采用这种伴热方式。4．电伴热以往管道伴热多用蒸汽作外供热源，通过伴热管补偿其散热损失。这种传统的伴热方式，伴热所需维持的温度无法控制；耗热量大，安装和维修的工作量大，生产管理不方便。采用电伴热可以有效利用能量，有效控制温度。电伴热方式有感应加热法、直接通电法、电阻加热法等。在实践过程中，蒸汽外伴热管伴热是一种使用最多的伴热方式，故叙述蒸汽外伴热的设计原则，其它伴热方法参见其它有关规定。三、设计原则1．伴热设计的原则管道伴热设计，一般情况下仅考虑补充管内介质在输送过程或停输期间的热损失，以维持所需的操作温度，不考虑管内介质的升温。对于工艺有特殊要求，介质需要升温的管道，可以选用特殊的伴热方式进行升温输送。下列条件的管道应考率保温伴热。在环境温度下，需从外部补充管内介质的热损失，以维持输送温度的液体管道；在输送过程中，由于热损失产生凝液而引起腐蚀或影响正常操作的气体管道；在操作过程中，由于在压力突然下降而自冷，可能导致结冰堵塞或管道剧冷脆裂的管道；在切换操作或间歇停输期间，管内介质由于热损失造成温度下降，又不能放空或扫线而影响下次输送的管道；在输送过程中，由于热损失造成降温，导致析出结晶体的管道；在输送高粘度介质时，由于热损失导致介质温降后粘度剧增，输送量下降且其量达不到工艺允许量一半的管道；在历年一月份平均温度的平均值低于0℃地区，保温管道扫线后仍有存水无法排净的局部管段。2．伴热介质的选用管内介质温度在95℃以下的管道，应选用0.3～0.6Mpa的蒸汽作为热源。再伴热点（或称加气点）集中地段，也可选用热水伴热。管内介质温度在95～150℃之间的管道，应选用0.7～0.9Mpa的蒸汽伴热。输送温度在150℃以上的管道，当0.9Mpa蒸汽还不能满足工艺要求时，可选用热载体作为伴热介质。夹套管的伴热介质温度可等于或稍高于被伴介质的温度，但不宜高于被伴介质温度50℃。3．伴热方式的选用输送介质的凝固点低于50℃的管道，可选用外伴热管伴热。当有特殊要求且工艺管道的公称直径大于150mm时，也可选用内伴热管伴热。输送介质的凝固点从50～100℃的管道，或经常处于重力自流，或停滞状态的易凝介质的管道，宜选用管帽式夹套管伴369热，或带传热胶泥的外伴热管伴热。输送介质的凝固点高于100℃的管道，应选用法兰式夹套管伴热。管道上的法兰、阀门应带夹套型。输送腐蚀性介质或热敏性介质的管道，严禁使用内伴热管、带传热胶泥的外伴热管及蒸汽夹套管伴热。可选用外伴热管伴热，但伴热管与主管之间应有隔热措施。加热炉前的燃料气体，为了防止冷凝带液影响燃烧，可用夹套伴热。工艺管道要求在输送过程中有一定温升时，可选用带传热胶泥的外伴热管或夹套管伴热。对于在100℃左右或大于100℃时，管内介质易于分解、聚合或产生其它物性改变的物料，应采用热水外伴热管伴热，热水温度可根据工艺操作条件确定。输送有毒介质的管道当采用夹套管伴热时，应采用管帽式夹套管。第二章蒸汽外伴热管工艺设计一、蒸汽外伴热管1．伴热管直径计算外伴热管的计算公式受保温结构的影响，现分述如下。圆形保温壳的伴热计算，这种保温结构（如图2-1所示）相当于一圆管内壳，在保温层内壁与工艺管道（或简称主管）的外壁（包括伴热管的外壁）之间有一“加热空间”，这样主管通过保温层散失到四周大气中的热量，在伴热计算中可以略去不计。据此，计算公式大为简化。伴热管道的热损失 (2-1)则外伴热管所需要的伴热内径（2-2）伴热管的根数 （2-3）非圆形保温结构的伴热计算这种结构系指软质保温材料，加入某种粘合剂后，制成的圆形保温管壳，安装经紧扎后变形为非圆形的保温结构（如图2-2~3所示），亦称异形保温壳。这时管壳出现一个散热角α，它是主管与保温层接触部分，也就是主管通过这部分把热量散失到四周大气中去。另一个加热角β，由它传热于主管内介质的热损失。值得注意的问题是：在施工过程中异形保温结构下部加热空间不得用保温材料或勾缝用料加以堵塞或填充（采用传热胶泥例外）。否则所有的加热角绝大部分要转变为散热角，大大降低伴热效果。如果要用某种软质保温材料，一定要在主管与伴热管的外围包覆一层铁丝网，以保证它的加热空间。这种结构形式的伴热管计算公式较圆形结构复杂。本手册仅列出异形保温结构的保温厚度与伴热管直径的关系，不作详细推导。异形保温结构伴热管外径与保温厚度的关系式：（2-4）式2-1~4中符号意义及有关参数取值式中Do－保温层外径，m;Di－保温层内径，m;d－伴热管计算径，m;do－伴热管公称直径，m；K－热损失附加系数；一般取1.15~1.25；n－伴热管根数，根；q1－带外伴管的管道损失，w/m;α－散热角，度；β－加热角，度；t－主管内介质温度，℃；tst－饱和蒸汽温度，℃；tk－加热空间温度，℃；在异性保温结构中，tk>t，一般高于t约10~40℃。主管内介质的操作温度越高，则tk-t的差值越小。ta－环境温度，℃；取历年一月份月平均温度的平均值α－保温层外表面向大气的放热系数；α=1.163（10+6），W/m2••K；－风速，m/s;取历年年平均风速的平均值ai－保温层内加热空间空气保温层的放热系数一般取αi=13.95，W/m2••K；at－伴热管向保温层内加热空间的放热系数W/m2•••••••••K；在不同蒸汽压力下的at值见表2-1。表2-1在不同被伴介质温度下at值伴管直径mm蒸汽压力MPa(kgf/cm2)W/(m2••K)被伴介质温度℃≤70≥90150.294~0.49(3~5)21.280.589~0.981(6~10)22.9123.14200.294~0.49(3~5)20.120.589~0.981(6~10)21.6322.10250.294~0.49(3~5)19.540.589~0.981(6~10)20.9121.40λ—保温材料制品的导热系数，W/m••K。2．带外伴热管管道的保温层经济厚度计算，计算公式见式2-5~式2-6：（2-5）（2-6）式中fh—热能价格，元/106kJ;Pi—保温层结构的单位造价，元/m3;Pt—伴管单位造价，元/kg;Si—保温工程投资偿还年分摊率，按复利计算;2St—伴热工程投资偿还年分摊率，按复利计算;2ni—伴热工程贷款计息年数，年;ni—保温工程贷款计息年数，年;i—年利率(复利),%；δt—伴热管管壁厚度，m;τ—年运行时间，h;ρ—钢材密度,kg/m3;δ—保温层厚度，m;tα—环境温度，℃;取历年夏季空气调节室外计算干球温度;其它符号同前。3.伴热管直径及根数的选用工艺管道所需的外伴热管的直径及根数，可以采用上一节计算公式计算确定。但工程上应用必须注意两个问题,一是伴热管的最小内径,不使生产中在弯曲处造成锈渣杂物堵塞，影响通汽量降低伴热效果。二是规格不宜过多，要便于选用及安装。推荐外伴热管最小直径为dN15、最大为dN25,根数不超过3根。在不同环境温度及工艺操作条件下，伴热管直径与根数可按表2-2选用。表2-2伴管直径及根数选用被伴管直径mm 不同环境温度计操作条件下的管径及根数环境温度+5℃环境温度-5℃环境温度-15℃环境温度-25℃被伴介质温度℃被伴介质温度℃被伴介质温度℃被伴介质温度℃507090120150507090120150507090120150507090120150252X151X151X152X151X152X15402X152X202X152X20501X152X152X202X152X202X25802X252X251002X252X201X202X203X201501X202X203X201x202X203X201X203X201X201X252X253X252003X252X253X251X252X253X252502X251x252X203X203001X252X203X202X203X203X253503X203X253X251X254001X251501X252X202X252X202X252002X25注：表中被伴介质温度≤120℃时,按0.6Mpa蒸汽计算;被伴介质温度≥150℃时，按0.9Mpa蒸汽计算。4.伴热长度伴热管的供汽点(或称加汽点)至排凝点(或称放水点)的最大允许长度(距离)称为伴热长度。可按式2-7近似计算。（2-7）2L=gmax/gi*Ax\#"0.00%"式中Lmax—伴热管的最大允许长度，m;gmax—伴热管在允许压力降下的最大蒸汽用量，kg/h;g1—主管伴热用的蒸汽耗量，kg/m•h;见式2-8。2AX—修正系数，一般取0.6~0.7。根据国内石油化工企业中实际运行的伴热长度、同时参考国外设计公司及引进装置的有关资料。推荐可按表2-3确定伴热长度。蒸汽压力Mpa(kgf/cm2)伴管直径mm被伴管直径，mm<100150~300350~5000.29~0.49(3~5)15602010080251501300.59~0.98(6~10)151002020015012025300200170表2-3伴管伴热长度m使用上表中的伴热管长度，还需注意以下两点:当伴热管在允许伴热长度内出现U形弯时，则以米计的累计上升高度，不宜大于以蒸汽压力与疏水阀出口压力差值(以Mpa计)的40倍。例如：蒸汽压力为0.6Mpa疏水阀出口压力0.2Mpa。则允许累计上升高度为40(0.6-0.2)=16m(2)当伴热蒸汽的冷凝水不回收时，表中伴热长度可延长20~30%。伴热管的蒸汽耗量计算公式：（2-8）

式中g1—蒸汽用量，kg/m•h;2q1—带外伴热管的管道热损失，w/m;Hv—饱和蒸汽的焓，kJ/kg;Hi—饱和水的焓，kJ/kg;K—热损失附加系数，一般取1.15~1.25。推荐数值为了方便设计，单位长度和单位时间内外伴热管的蒸汽用量可按表2-4选用。(一)带传热胶泥外伴热管传热胶泥的技术指标(1).有机型传热胶泥技术指标见表2-5。表2-4外伴热管的蒸汽用量kg/m•h蒸汽压力MPa伴管直径dN,mm各种工艺管径DN≤100150~300350~5000.3150.150.250.3200.300.32250.6~1.0150.17200.180.300.32250.210.320.36表2-5有机型传热胶泥技术指标项目有机型传热胶泥型号T-85(日本)TM-II(中国)最高使用温度•℃190190线膨胀系数，10-6/℃30~4016~24压缩强度，MPa8.755.75剪切强度，MPa4.226.3导热系数W/m•K()室温9.42>(8.1)11.97(10.3)190℃10.12(8.7)水溶性不溶不溶储存期限月3~66(2)无机型传热胶泥指标见表2-6。项目传热胶泥型号STD/T-3TM-I(中国)最高使用温度，℃370370线膨胀系数，10-6/℃3.73抗压强度，MPa7.7-8.415.1导热系数W/m•K(Kcal/M•h•℃)12.8~16.3(11~14)17.45(15)粘接力MPa0.711.1表2-6无机型传热胶泥技术指标(3)斯蒙传热胶泥技术指标见表2-7。STD/T-3T-63T-80T-85适用范围适用带钩槽附件的伴热系统(1)也适用于电伴热系统如阀门、泵体及设备适用极潮湿及腐蚀性气候区域特别适用于伴热阀门和类似的设备温度极限最大最低371℃-190℃675℃-190℃162℃-190℃190℃-190℃从伴管至主管壁的总传热系数W/m²•℃加热冷却110~225110~225.110~14055~110110~14055~110搭接底层的抗剪强度，KPa1380~17251380~17256900~124006900~12400开始工作要求如采用钩槽系统不需要固化一般在70~100℃下4~12小时同左不需要特殊的固化步骤同左电阻0.11OHMS/cm1.3OHMS/cm57OHMS/cm57OHMS/cm储存期限一年一年30天在冷藏下一年同左表2-7斯蒙传热胶泥技术指标如果采用钢伴热管、自安装日期起60天固化。2.工程应用带有传热胶泥的外伴热管直径及根数可按表2-8选用。表2-8带有传热胶泥外伴热管管径及根数选用主管直径mm环境温度5℃环境温度-5℃环境温度-15℃环境温度-25℃被伴介质温度，℃被伴介质温度，℃被伴介质温度，℃被伴介质温度，℃901201501709012015017090120150170901201501701001502002503003504004505001x151x151x201x251x151X251x151x201x252X151x251x201x202x151x201x201x251X251x251x252X201x201x251x252x152x201X252x152x151x252X15第三章蒸汽外伴热管的安装设计(一)一般要求1.蒸汽外伴热管伴热管必须从主蒸汽管或蒸汽分配管顶部引出，并靠近引出处设切断阀。每根伴热管宜设疏水阀。在3米半径范围内如有三个或三个以上供汽点或排凝点时，则应在该处设蒸汽分配管或凝水集合管，并应在分配管或集合管上设置备用接头。通过疏水阀后不回收的冷凝水，宜集中引入一汽水分离器内，将废汽高空排放，冷凝水应引至附近排水沟。每根伴热管应尽量高点供汽，沿工艺管线由高向低敷设，在最低点排凝;并尽量减少“U”形水袋，以防止产生液阻和气阻。当主管要求伴热而支管不要求伴热时，该支管上的第一个切断阀(靠近主管处)应予伴热。要求伴热的管道上的取样阀、放气阀、扫线阀和排液阀等均予伴热。伴热管可不设低点排液阀。带传热胶泥的伴管.传热胶泥应根据产品性能确定使用方法。有机型传统胶泥应采用填角法，把胶泥填充在主管与伴管之间，如图3-1中b所示。无机型传热胶泥应采用抹子把胶泥在伴管四周抹匀，保证伴管在胶泥之中如图3-1中a所示。3.外伴管必须采用无缝钢管。4.伴管连接应采用焊接。当经过被伴管的阀门、设备和法兰时，为便于拆卸检修应采用法兰连接。5.被伴管为水平敷设时，伴管应安装在被伴管下方一侧或两侧。当被伴管为垂直敷设而伴管等于或多余二根时，宜沿被伴管四周均匀布置。6.伴管可用金属扎带或镀锌铁丝捆扎在被伴管道上，捆扎间距为1~1.5m。有垫层的伴管在垫层出捆扎；当伴管捆扎材料与被伴管有接触腐蚀时，在接触处应加石棉布隔离垫。见图3-2所示。7.伴管不得直接焊接在被伴管上作固定点。8.伴热管的热补偿，可按下列要求设计。当伴热管供气点至排凝点之间的直线段不超过40m时，可采用中间固定方式，不设补偿器。当伴热管供气点至排凝点之间的直线段大于40m时，除L型自然补偿的管段外，每隔30~40m设一补偿器。补偿器可采用“U”型、“Ω”型或螺旋缠绕型。伴管随被伴管转弯作自然补偿时，伴管固定点的设置应使被伴管弯头处的保温结构不受损坏。(二)伴热管安装结构图1.外伴热管安装见图3-3~图3-5。2.供汽分配管(或称集合管)安装图例(1)适用于管架敷设的工艺管道供汽分配垂直安装见图3-6供汽分配管(集合管)水平安装见图3-7，分配管(集合管)的直径可按表3-1选定。表3-1分配管(集合管)的直径伴伴管根数公称直径DNmm名称伴热管直径(DN15~25)3~67~25供汽集合管5080供汽引入管4050冷凝水引出管2020在管墩敷设的工艺管道的水平安装的冷凝水集合管见图3-8。3.冷凝会集合管安装图例(1)适用于管架敷设的工艺管道垂直安装的冷凝水集合管见图3-9。水平安装的冷凝水集合管见图3-10。其集合管的直径可按表3-2选定。表3-2冷凝水集合管的直径伴伴管根数公称直径DNmm名称伴热管直径(DN15~25)3~67~25冷凝水集合管5080冷凝水引入管4050(2)在管墩敷设的工艺管道的水平安装的冷凝水集合管见图3-11。4.汽水分离器适用于6根(以及6根以下)伴热管的汽水分离器如图3-12所示。7根以上的伴热管的汽水分离器如图3-13所示。表3-3材料表件号名称规格数量质量，kg单重总重1底板φ500，δ=10115.4174.0562无缝钢管φ57X3,l=50011.9343螺旋焊缝钢管φ377X7,l=600138.0224椭圆形封头113.005无缝钢管φ89X3.5,l=50013.646无缝钢管φ57X3,l=50012.005.伴热管经过阀门、法兰时安装结构图见图3-14。其结构尺寸按表3-4选定。表3-4外伴热管过法兰、阀门时安装结构尺寸工艺管线公称直径DN,mmA,mmB,mm256010040508010020012015014020025080160300190350902004002204501102205002506.外伴热管捆扎图见图3-15。7.外伴热管固定管卡图见图3-16~17。固定管卡的结构尺寸按表3-5。表3-5固定管卡的结构尺寸伴热管管径DN,mm152025外径DH,mm182532扁钢(一个)R,mm11141δ,mm666展开长,mm6681102质量,kg0.090.110.14表3-6固定管卡的结构尺寸工艺管管径,mmDN25405080100150200250300350400450500DH32455789108159219273325377426480529半边管卡(扁钢)2个mmR182631465682113140166192217244269A97114125155175228314368420473522577627B15152020C7101214D50505050H678495125145198274328380433482537587δ661010φ14141818展开长度105131147188219301417501583665739824903螺栓dXlmmM12X40M12X40M16X60M16X60数量个2222螺母dBM12BM12BM16BM16数量个2222管卡重量kg0.620.750.821.021.161.562.584.244.895.536.116.787.40第四章伴热画法规定化工管道伴热的画法分为传统画法合简洁画法。4.1传统画法4.1.1传统画法图纸组成伴热系统图伴热布置图(分配站、收集站)，不单独出表示在管道平面布置图上。伴热轴测图(附伴管轴测图索引):蒸汽分配站轴测图、冷凝液收集站轴测图。4.蒸汽分配站表、冷凝液收集站表及伴热管表。5.伴热结构在管道安装说明中说明，伴热材料汇总在综合材料表中。4.1.2伴热系统的画法规定:伴热系统图画出所在区分配站、收集站的外形和蒸汽引入管及阀门、冷凝水引出管及阀门，被伴热主体用长方框表示，被伴热管道号、仪表号等写在方框内。标注分配站及收集站的编号，不标注个站的管口号。用粗实线画出伴热管线的起止走向，表示疏水器安装的相对位置(如有些疏水器装在伴管的最低点而不装在靠近盘的地方)，伴热管为不锈钢时标注材质分界等。不按比例，图幅为1#或2#。伴热布置：在管道布置图上，用粗实线按比例画出蒸汽分配盘及冷凝水收集盘及冷凝液水收集盘，并标注定位尺寸及其编号，编号写在长方框内。同时按比例绘制从收集站到冷凝液收集主管的管道及阀门，并注出各自的管道号及定位尺寸，标高。如下图4-1:伴管轴测图:蒸汽伴热的管道，全部绘制伴管轴测图，并编制伴管轴测图索引表。每组伴管及蒸汽分配盘和冷凝水收集盘均应绘制轴测图。4.2简化画法4.2.1简化画法是本着方便施工、简化设计、缩短设计周期而派生出的一种画法。设计将传统画法中的伴热系统图及伴管轴测图合并为伴热系统安装图，其它图纸、表格同传统画法。4.2.2此图中蒸汽分配站及冷凝液收集站布置方位与管道平面图一致，标注蒸汽分配站及冷凝液收集站编号。所在ELXX平面、轴测图号。此图中疏水阀、切断阀只是示意，蒸汽分配站及冷凝液收集站详细布置见轴测图。格式见附图一、二。

精细化工厂安全管理制度PAGEPAGE1目录TOC\o"1-3"\h\z企业法定代表人职责 PAGEREFToc115146417\h1厂长安全职责 PAGEREFToc115146418\h2企业车间主任(班组长)职责 PAGEREFToc115146419\h3安全管理员职责 PAGEREFToc115146420\h4职工安全职责 PAGEREFToc115146421\h5安全操作总则 PAGEREFToc115146422\h6安全生产管理制度 PAGEREFToc115146423\h8安全检查管理制度 PAGEREFToc115146424\h9安全培训教育制度 PAGEREFToc115146425\h10仓库安全管理制度 PAGEREFToc115146426\h11消防安全管理制度 PAGEREFToc115146427\h12安全检修制度 PAGEREFToc115146428\h13安全防火管理制度 PAGEREFToc115146429\h14动火作业管理制度 PAGEREFToc115146430\h15第33页共33页企业法定代表人职责

厂长安全职责1、厂长是安全生产第一责任人，对安全生产负全面责任；必须贯彻执行安全生产方针、政策、法规和标准；建立健全和贯彻落实本单位安全生产责任制；审定颁发本单位统一性的安全生产规章制度。2、牢固树立“安全第一”的思想，贯彻安全生产“五同时”原则；确定本单位安全生产目标并组织实施。3、主持召开安全生产例会，定期向职工代表大会报告安全生产情况，认真听取意见和建议，接受群众监督。4、审定本单位改善劳动条件的规划和年度安全技术措施计划，按规定提取和使用安全技术措施经费，及时解决重大隐患。对本单位无力解决的重大隐患，及时向上级有关部门提出报告。5、新、改、扩建项目中，遵守和执行“三同时”规定。对其他重要的经济技术决定，应负责制订具有保证职工安全、健康的措施。6、组织对重大伤亡事故的调查分析，按“四不放过”的原则严肃处理，并对所发生的伤亡事故调查、登记、统计和报告的正确性、及时性负责。7、制定安全生产工作计划、安全生产规章制度和安全操作规程，并检查执行落实情况。9、企业车间主任(班组长)职责车间主任对本车间的安全生产全面负责，其职责是：1、保证国家和上级安全生产法规、指示和有关规章制度在本车间贯彻执行。把安全工作列入议事日程，做到“五同时”（计划、布置、检查、总结、评比安全工作）。4、组织并领导全车间的安全生产活动。总结交流安全生产经验，表彰先进班组和工人。5、坚持“四不放过”原则，对本车间发生的事故及时报告和处理，注意保护现场，查清原因，采取防范措施。对事故的责任者提出处理意见，报厂长批准后执行。6、负责对新入厂人员，换（复）岗人员车间级的安全教育，以及对本车间职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育，定期组织考核。特种作业人员必须经专业培训，做到持证上岗。7、严格执行有关劳保用品、保健食品、清凉饮料等的发放标准。加强防护器材的管理，教育职工妥善保管，正确使用。8、提出改善本车间劳动条件、消除危害因素、预防职业病的措施计划，并协助厂部落实。9、监督、检查本车间职工正确穿戴和使用劳动防护用品，做好女职工及未成年工的劳动保护工作。

安全管理员职责1、车间安全员在车间主任的直接领导下开展工作，在业务上受厂安全技术部门领导。2、贯彻有关安全生产法律、法规、制度和标准；参与拟订、修订车间安全技术规程和安全生产管理制度，并监督检查执行情况。3、协助车间主任编制安全技术措施计划和方案，并督促实施。4、制定车间安全活动计划，并组织实施。5、对班组安全员进行业务指导，协助车间主任搞好职工安全教育、培训和考核工作。6、参与车间新建、改建、扩建工程设计和设备改造以及工艺条件变动方案的审查工作。7、深入现场进行安全检查，制止违章指挥和违章作业，对不听劝阻者，有权停止其工作，并报请领导处理。8、参与有关安全作业票证的审核，并检查落实情况。9、负责车间安全装置、防护器具、消防器材的管理。10、负责车间伤亡事故的统计上报，参与事故调查。11、车间其他管理人员在车间主任指定的工作范围内对安全生产负责。

职工安全职责1、认真学习和严格遵守各项生产规章制度、劳动纪律，严格按照安全操作规程进行操作，不违章作业，并劝阻制止他人违章作业。2、精心操作，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。3、正确分析判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。发生事故，要果断正确处理，及时如实地向上级报告，严格保护现场，做好详细记录。4、作业前认真做好安全检查工作，发现异常情况，及时处理和报告。5、上岗必须按规定着装。妥善保管、正确使用各种防护用品和消防器材。6、积极提出改进安全生产工作的合理化建议。

安全操作总则1、“安全生产，人人有责”。所有职工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，设施，职工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。

3、操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。电气、车辆的驾驶、焊接(割)、爆破等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格，持特种作业许可证操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。

4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长(拖过颈部)的发辫放入帽内，尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具，在能引起爆炸的场所，不准穿能集聚静电的服装。

5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患，确保安全防护，设备应定人，定岗操作；对本工种以外的设备。须经有关部门批准，并经培训后方可操作。

6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，严禁酗酒者进入工作岗位。

7、工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。

8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。10、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区。11、高处作业，带电作业，禁火区动火，易燃或承载压力的容器，管道动火施焊、爆破或爆破作业，有中毒或窒息危险的作业，必须向安技部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。

12、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用，消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。

13、对易燃、易爆，有毒等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒，粉尘作业场所进餐、饮水。

14、变、配电室、发电机房，危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。在封闭厂房作业和深夜班加班作业时，必须安排两人以上一起工作。

15、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效，操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。

16、搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通，现场物料堆放整齐、稳妥、不超高，及时清除工作场地散落的粉尘，废料和工业垃圾。

17、新安装的设备，新作业场所及经过大修或改造后的设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。

18、严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录，末班下班前必须断开电源、气(汽)源，熄灭火种；检查、清理场地。

19、发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。

20、各类人员除遵守本总则外，还必须遵守安全操作规程。

安全生产管理制度一、为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把安全生产工作列于各项工作的首位，特制定本制度。二、开展经常性的安全生产宣传教育活动，努力学习生产、管理、安全知识，不断提高安全生产意识，严格遵守各项安全生产规章制度，杜绝各类事故发生。三、员工必须熟悉厂规，参加生产操作规程及安全生产知识的培训，并通过考核，取得上岗资格后才能进行上岗操作。四、生产过程中如发现异常现象，立即报告，及时处理，消除事故隐患。五、企业负责人对本厂的安全生产工作负全面领导责任，员工必须认真贯彻执行各项安全生产制度和标准。对违纪、违规者要严肃处理，记录备案。生产过程中发现异常现象，要临阵沉着指挥、当机立断，采取应急措施，排除隐患。六、加强明火管理，生产车间及仓库内严禁烟火。七、严格物料入库验收要求，核对验收物料的规格、质量和数量，合格后进库、分类、分批堆放。对易燃易爆化学品的使用和储存必须做到防火、防爆、安全使用。八、做好定期检查和维修保养工作。建立每月二次检查，一年一次大检修，提高一切设备运转率。九、做到安全用电，不许擅自修理电气或乱拉电线，在可能触电的场所设置必要的警示牌。十、提高员工消防知识，建立义务消防组织，不断提高企业内防自救的消防能力，时刻保障企业的生命财产安全。

安全检查管理制度安全检查必须有具体计划、明确的目的、要求、内容，制订《安全检查表》。做到边检查、边整改，并及时总结和推广先进经验。一、安全检查基本任务是发现和查明各种危险和隐患，督促整改，督促各项安全规章制度的实施，制止违章指挥、违章作业。二、安全检查形式分为：综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、夜间抽查和日常检查等形式。各种检查均应编制相应的安全检查表，按检查表的内容逐项检查。在实际生产中要求多种检查方法结合使用，确保发现生产中的各种安全隐患。1、综合检查是由企业负责人与安全员共同进行。查思想、查纪律、查制度、查隐患为中心内容的检查。每月至少二次。2、季节性检查根据气候、地理特点由安全员组织人员，对防火、防爆、防雨、防洪、防雷电、防暑降温、防风防冻等进行预防性的季节检查。3、专业检查分别由各专业部门的主管领导组织本系统人员进行，每年至少进行二次。内容主要是对锅炉及压力容器、电梯等特种设