花莞高速公路8标圆管涵施工方案20180611

编制依据1．花莞高速公路工程八合同投标书、设计施工图。2．交通部现行的设计、施工规范和工程质量检验评定标准:《公路桥涵施工技术规范》JTJ041--2000《公路工程质量检验与评定标准》JTGF80/1--2004《公路路基施工技术规范》JTJ033--19953．项目部相关人员对工地现场勘察测量资料。4．项目部对本工程的总体计划和质量要求。工程概况本合同段共有圆管涵6道，主线2道，互通匝道4道，都为排灌涵洞，孔径为1.5m。基底容许应力应大于150KPa，基础和管座采用20号砼，沉降缝每隔3～5米设置一道，缝宽2㎝。涵管为预制，管节为C40钢筋砼，钢筋分别为HPB300及HRB400。基本情况见表1：SG08标圆管涵基本情况表1序号桩号结构类型交角(°)孔数及孔径涵洞长度（m）洞口形式备注（孔—m）进口出口1AK0+160钢筋砼圆管涵901—φ1.5m10.00跌水井跌水井2AK0+669钢筋砼圆管涵851—φ1.5m31.25八字墙八字墙3BK0+956钢筋砼圆管涵1201—φ1.5m19.25跌水井八字墙4DK0+140钢筋砼圆管涵901—φ1.5m14.50八字墙八字墙5K32+450钢筋砼圆管涵1101—φ1.5m38.00跌水井跌水井6K32+840钢筋砼圆管涵901—φ1.5m44.77跌水井挡土墙施工方案施工准备（1）组织施工技术人员熟悉设计图纸，发现问题应及时提出。施工前要向施工人员作技术和安全技术交底。（2）了解施工现场情况，对影响施工需拆迁的构筑物及地下管道应及时请示业主拆除，做好“三通一平”工作，建好临时设施。（3）施工前必须核对路线资料，出入口设计高程是否与实际高程相符，若有差异，应通知设计单位现场调查，作相应调整后方可进行施工。（4）本项目圆管涵为预制，由预制场购买成品，厂家为宝安泷江水泥制品厂，已经监理工程师考察认可，届时产品进场进行破损检验，经检验强度、质量合格后方可使用。施工方法2.1、测量放线：（1）测量工程师以设计院提供总监办批准的导线控制点网为依据进行涵洞基坑及圆管涵管轴线、高程施策和放样，所有放样点应满足《公路路基施工技术规范》（JTJ033—95）要求，水准点闭合差为±20㎜,坐标相对闭合差为±1/5000。同时，应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）要求。（2）对涵洞主要控制点放样后，打好桩位，并做好记录。2.2、基坑开挖：开挖时应分级、分台开挖，如有障碍物要采取保护措施，并及时与有关部门联系，共同商定处理方法。2.3、基坑排水：（1）地表排水：基坑外两侧筑小土堤截水，防止地表水倒灌入施工基坑内。（2）基坑排水：在基坑内四周设20×30㎝排水沟，基坑一角设50×50×50㎝集水井，配备一台抽水机，及时将地下水抽走以保证基坑不受水浸泡。2.4、基坑处理为保证工程质量，根据图纸要求，换填砂夹碎石层，换填时应分层填筑，每15㎝进行碾压、夯实。2.5、预制管节（1）圆管涵管道原材料必须有产品合格证、检验报告等质量证明文件，经报请监理检验，认定合格后方可使用。（2）管节端面要平整并与其轴线垂直。（3）每节管底坡度均不得出现反坡。（4）本项目预制生产的圆管涵，砼采用C40，螺旋主钢筋，纵向分配钢筋及箍筋采用HPB300钢筋。钢筋接头应予焊接。（5）管壁内外侧表面要平直圆滑，其蜂窝每处面积不得大于30㎜×30㎜，其深度不得超过10㎜，蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。（6）管节必须在砼达到设计强度70%以后，才能脱模，堆放和运输。管节在运输、装卸过程中，要采取防碰措施，避免管节损坏。2.6、管节施工（1）基础：地基承载力（应大于150KPa）如达不到设计承载力需要做地基处理，达到设计要求后即可支模板，浇筑砼管节基础。（2）管节安装顺序：浇筑砼基础→浇筑砼管座→安装管节→修筑涵管出入口端墙、翼墙→管节两侧填砂→管顶填土采用现场吊车安装管节，人工配合作业，按照左（或右）→右（或左）顺次安装，安装一节，即进行管口处理，校核管位无误后方可进行接口施工。圆管涵施工工艺流程框图见图2。（3）管节施工注意事项：1）、要求管接口与管座砼浇筑时要密实，管节接缝宽≤2cm。2）、两管节间应尽量顶紧并用钢丝网绕管壁一周，宽度为20cm再用M10水泥砂浆填密，宽22cm厚度2cm，保证其密实无隙。3）、管节接缝要用沥青麻絮填塞，管接口截面上半部分在管外填塞，下半部分在管内侧填塞。然后刷上一层沥青油铺上一层油毡，共三油两毡。4）、管身沉降缝与基础沉降缝一致，缝宽2cm。5）、各管节顺流水坡度安装平顺，接水流方向由下而上安装，当管壁厚度不一致时要调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物，保证流水畅通、不积水。6）、接口表面要平整，用不透水材料，嵌塞密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水现象。7）、圆管涵安装后，两侧填土（渗水性能好的砂类土质）应做到分层夯填，其每侧长度不应小于圆管涵孔径的两倍，压实度不应小于96%。8）、管顶填土必须大于50㎝车辆方能通行。图2、圆管涵施工工艺流程施工准备施工准备测量放线测量放线监理验收合格监理验收合格安装管节基础砼管座施工基坑开挖 安装管节基础砼管座施工基坑开挖竣工验收管节口砼施工 竣工验收管节口砼施工出入口翼墙及洞口施工出入口翼墙及洞口施工2.7、端翼墙及洞口施工圆管涵出入口端翼墙的基础采用M7.5浆砌片石基础；翼墙身为M7.5浆砌块石；侧墙采用M7.5浆砌片石；洞口采用M7.5浆砌片石铺砌。（1）、端翼墙施工方法端翼墙施工工艺流程框图见图3。图3、端翼墙施工工艺流程图施工准备施工准备基槽开挖基槽开挖检测基底夯实检测基底夯实测量放样测量放样基础处理基础处理翼墙砌筑翼墙砌筑回填土夯填回填土夯填检测验收检测验收1）、放样测量，做好排水，防止水的侵害。2）、墙体基坑开挖，用挖掘机辅助人工进行。基坑开挖后，基底整平夯实，做成向外倾斜的横坡，检测其容许承载力，若不满足要求（应大于150KPa），应通知设计等有关单位解决。3）、墙基底埋深为1.2m，一般应随开挖、随下基、随砌筑。4）、基底处理隐蔽工程报监理工程师检查后，及时进行端翼墙身砌筑（7.5号浆砌块石），基坑严禁长时间暴露。施工中保持基坑干燥，积水及时排除。5）、墙前地面线以上沿墙长及墙高方向交错设置泄水孔，间隔2.0～3.0m。泄水孔采用φ5㎝PVC管并用反滤土工布扎口，墙背在地面与路面之间填筑不小于0.3m厚的砂砾反滤层，反滤层下设0.5m厚的粘土隔水层。6）、翼墙施工完后，墙趾上部应回填粘土，分层夯实。（2）、洞口砌筑：洞口采用M7.5浆砌片石铺砌，锥体先进行填土，超填宽度不小于20cm，用手持式振动夯将填土分层夯实，再按设计坡度进行削坡，在坡面上铺一层厚5cm的中粗砂找平，在进行浆砌片石。通道洞口砌筑应做好与原有道路的接线平顺并进行硬化。1）、基本要求：a．石料或混凝土预制块的质量和规格应符合有关规范和设计要求。b．砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。c．地基承载力必须满足设计要求。d．砌筑应分层错缝。浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞；干砌时不得松动、叠砌和浮塞。e．沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量应符合设计要求。2）、浆砌块（片）石施工技术措施a、砂浆的配合比可通过试验确定，并应符合设计强度要求。b、砌筑浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于石砌体时宜为50～70㎜，气温较高时可适当增大。c、砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度掺入塑化剂的砂浆，一般为水泥用量的0.5/1万～1.0/1万，宜用机械拌和，拌和时间宜为3～5分钟。砂浆一般宜在拌和3-4h内使用完毕；气温超过30℃d、砌体用石料或预制块的强度、规格和质量应符合规范和设计要求。e、砌体在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。f、砌筑前基底如系岩层或混凝土基础，应先将其基底表面清洗，湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，则应按设计规定，或浇筑墙基混凝土基础，后砌筑第一层砌块。g、砌石应分层错缝，坐浆饱满、嵌填密实，不得有空洞、松动、缺浆。h、各砌层应砌外圈定位行列，然后砌筑里层。外圈砌块应与里层砌块交错连成一体，砌石外露面应有一定的平整面。i、砌筑上层时，应避免振动下层砌体。砌筑工作中断后恢复砌筑时，对已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。j、浆砌墙体应分段设置沉降缝和伸缩缝（可合并为一），以减轻地基不均匀沉降和减轻材料膨胀对墙身得影响。k、砌体砌出地面后，只要砌缝强度容许（胶结强度达到70%），即可及时回填，有条件时尽量采用粗粒料，如砾石、碎石或矿渣，不用或少用细砂、粉土或软塑型粘土等，更不允许夹有冻土块、木屑、树根、杂草等。回填土的含水量，不应超过最佳含水量的10%。l、在砌筑过程中，必须随时掌握砌至一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施。工程质量控制标准1、本项目钢筋砼圆管涵成品允许偏差：见表2。2、管座及涵管安装质量要求：地基承载力须满足设计要求（应大于150MPa），涵管与管座、垫层成地基紧密贴合，垫稳压实；接缝填料嵌填密实，接缝表面平整，无间断、裂缝、空鼓等现象；管座沉降应与涵管接头平齐，无错位现象。外观管壁顺直，接缝平整，填缝饱满。管座及涵管安装质量控制标准见表3。管道基础及管节安装实测项目表2项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土抗压强度或砂浆强度（MPa）在合格标准内按附录D、F检查2管轴线偏位（mm）15经纬仪或拉线：每两井间测3处3管内底高程（mm）±10水准仪：每两井间测2处4基础厚度（mm）不小于设计尺量：每两井间测3处5管座肩宽（mm）+10，-5尺量、挂边线：每两井间测2处肩高(mm)±106抹带宽度不小于设计尺量：按10%抽查厚度不小于设计管座及涵管安装实测项目表3序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管座或垫层砼强度在合格标准内按附录D检查2管座或垫层宽度、厚度≥设计值尺量：抽查3个断面3相邻管节底面错台（㎜）管径≤1m3尺量：检查3—5个接头管径＞1m53、砌体的质量检验和质量标准（JTGF80/1-2004）砌体的质量检验和质量标准（JTGF80/1-2004）见表4：砌体挡土墙实测项目表4项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△砂浆强度（Mpa）在合格标准内按附录F检查2平面位置（mm）50经纬仪：每20m检查墙顶外边线3点3顶面高程（mm）±20水准仪：每20m检查1点4竖直度或坡度（%）0.5吊垂线：每20m检查2点5△断面尺寸（mm）不小于设计尺量：每20m量2个断面6底面高程（mm）±50水准仪：每20m检查1点7表面平整度（mm）块石202m直尺：每20m检查3处，每处检直竖直和墙长两个方向片石30混凝土块、料石10外观鉴定：（1）、砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现象。不符合要求（2）、泄水孔坡度向外，无堵塞现象。（3）、沉降缝整齐垂直，上下贯通。圆管涵涵背填土质量控制1、圆管涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或砼强度达到设计标号100%时，方可进行填土。2、圆管函涵背的填筑宽度每侧（顺路线方向）不小于2倍孔径，同时按水平分层对称等标高地进行。防止对结构物形成任何土楔的情况。如路基是半填半挖地段，挖方界内的坡度应修成台阶形。3、基坑回填应在尽可能排干水的情况下进行。4、涵背回填压实检测：每50m²检1个点，压实度≥96%。5组织涵背回填的专业施工队伍，并配备抽水机、小型夯实机具等专门设备。6、涵背回填土，选用透水性能好的材料，并贯彻执行“四专”（专人负责、专门标准、专门材料、专门设备）的要求，提高涵背的回填土质量，消除跳车质量通病。7、涵背回填土是一项十分认真细致的工作，在压实过程中，要严防机具在施工过程中造成对圆管涵结构的损伤。工程主要数量本项目工程主要数量见表5。钢筋砼圆管涵工程数量表表5中心桩号洞身洞口管身(预制）基础帽石隔水墙墙身墙身基础砼钢筋砼垫层砼浆砌片石砼砼C40砼HPB300HRB400C20砼砂砾C20砼M7.5C20砼C20砼(m3)(kg)(kg)(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)AK0+16010.7211.0465.022.117.5AK0+66933.4661.52647.669.154.70.42.949.248.36BK0+95620.6410.11556.042.533.70.21.855.935.17DK0+14015.5306.0674.332.025.40.43.544.684.24K32+45040.7804.91768.984.066.5K32+84047.9944.63845.798.978.3续上表中心桩号铺砌挖基特殊设施陆上采光井、跌水井、急流槽等浆砌片石土方砼浆砌片石砂浆抹面M7.5C20C30M7.5M7.5(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)(m2)AK0+16019124.171.4431.70AK0+66910.78BK0+9566.5915413.950.8418.10DK0+14012.94144K32+450261427.11.435.2K32+84045512.20.715.9施工工期计划本项目施工工期计划跟据路基施工完成时间实施（自2018年9月1日至2019年1月15日）。每道圆管涵拟基坑开挖与换填用12天时间，管座及管节安装施工用10天时间，洞口砌筑与回填用8天时间。投入人员与设备投入本项目的施工作业人员和进场主要设备见表6、表7。施工作业人员表表6序号班组人数（人）任务1土方10负责基坑开挖及回填2电工1抽水3杂工2（含木工）4安装与砌筑12砼基础、管座与管节安装及洞口砌筑合计25进场主要机械设备一览表表7序号机械设备数量单位备注1挖掘机1辆2运输车2辆管节运输及运土回填3蛙式打夯机2部4砂浆拌和机1部5抽水机1台6发电机1部100KW（备用）质量保证体系为确保工程质量，实现创优目标，建立适合本项目的工程质量保证体系（工程质量保证体系框图见图4），以制度规范质量管理行为，我们拟采取有效措施：图5、项目部质量组织机构框图项目经理项目经理施工长材料工程师设备工程师试验工程师测量工程师安全工程师质检工程师施工长材料工程师设备工程师试验工程师测量工程师安全工程师质检工程师项目总工程师项目总工程师机材部工程技术部安全部质检部机材部工程技术部安全部质检部施工队班组施工队班组图4、质量保证体系框图质量目标：工程一次验收合格率达到100%；满足全线创优规划要求；对完工的桥梁、路基及相关工程砼、圬工等质量零缺陷；自检检测率达到100%；确保主体工程质量优良。质量目标：工程一次验收合格率达到100%；满足全线创优规划要求；对完工的桥梁、路基及相关工程砼、圬工等质量零缺陷；自检检测率达到100%；确保主体工程质量优良。经济保证思想保证施工保证技术保证质量管理保证行政管理保证经济保证思想保证施工保证技术保证质量管理保证行政管理保证完善质量管理完善质量管理制度制定和落实质量责任制；贯彻质量标准，全面实行质量监控体系经济法规执行部颁标准建立健全技术管理制度岗位培训、持证上岗推广新技术新工艺质量方针质量方针精心组织合理安排突出重点专业施工改进工作质量树立和强化质量意识诚信高效的专业施工队改进工作质量树立和强化质量意识配套齐全的机械设备和测试仪器（项目部）质检部工程部经济兑现施工队伍班组质量检查员经济责任提高技术水平标准化作业（项目部）质检部工程部经济兑现施工队伍班组质量检查员经济责任提高技术水平工作反馈提高经济效益检查交接施工制度工作反馈提高经济效益检查交接施工制度制定创优规划完善创优措施检查创优效果质量评定：确保工程优良质量评定：确保工程优良思想保证加强学习部颁规范和项目管理处的《项目工程管理手册》及监理办的监理细则，树立和强化全体员工的质量意识。组织保证成立以项目经理为组长、总工为副组长，质检部长亲抓，工程各专业工程师参加的自检体系组织机构，负责全线工程的质量监督，保证质量的全监控。（项目经理部质量保证组织机构见图5）施工保证精心编制合理、科学和切合实际的实施性施工方案，突出本合同段的重难点，合理安排作业计划；实现施工专业化和标准化。要有精干高效的项目经理部管理人员与专业的施工队伍；配套齐备的机械设备和测试的仪器；编制创优计划，完善创优措施，检查创优效果。技术保证加强技术培训，执行部颁质量标准。特殊工种工人要进行岗位培训，持证上岗。推广新技术、新工艺，提高技术水平。管理保证（1）、管理原则项目经理是项目质量计划和质量控制体系落实的第一责任人。建立和完善项目部管理体系与管理制度，项目总工亲抓，质检部、各专业工程师、施工长和各施工队伍质量员齐抓共管，落实监理检查、交接、施工监督等制度。必要时，建立落实质量计划和质量控制体系责任的奖罚制度。（2）、管理制度1）、开工前的技术交底制度工程开工前，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，明确该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。2）、建立“五不施工”、“三不交接”、“三服从”、“一个坚持”制度“五不施工”，即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”，即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。“三服从”，即：进度、工作量、计量支付服从工程质量。“一个坚持”，即：坚持质量一票否决权。特别是质检人员及现场技术人员对质量管理有绝对权力，同时质量的好坏直接与他们的工资奖金挂钩。3）、对工序实行严格的“三检”制度“三检”，即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。4）、建立隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽项目,首先由班、队、项目部逐个进行自检,自检合格后,会同总工程师一起复检,检查结果填入验收表格,然后请监理工程师监查验收。5）、建立测量计算资料换手复核制度测量资料,必需换手复核,现场测量基线、水准点均进行定期复测检查。6）、建立“跟踪检测”制度检测工作按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。7）、建立原材料、成品和半成品进场验收管理制度本工程项目所需的圆管涵管节由材料部验收。验收的内容包括：供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；产品现场质量检查，并填写检查验收记录；取样进行试验。8）、建立原始资料的积累和保存制度本工程中的每一单位工程准备一套完整的质量保证文件和记录。文件包括：质量保证计划；工作程序；技术标准、规范；记录包括：基线点、水准点测量验收记录；施工断面测量记录；各施工工序、项目的检查记录；砼、钢材及各种原材料的试验鉴定记录；预制构件检查记录和出厂合格证；隐蔽工程验收记录；不合格品记录（质量事故报表）；审查和处理结果记录；位移沉降观测记录；设计变更文件等。以上有关质量问题的来往文件和记录由工程项目（单位工程）负责人负责填写整理，工程结束后装订成册，交质量安全部。竣工时随竣工文件移交给业主。（3）施工过程的控制在施工过程中，对影响产品质量的环节进行有效监控。即对材料、性能、工艺进行生产过程的质量验收。对各种材料进行复核实验，如技术指标标准不符合要求，立即更换；根据使用要求，认真进行混合材料配合比设计和实验；各工序的施工工艺严格按照规范规定进行操作。工艺过程质量监控主要是由各工程队实施，项目经理部质检部、工程部和驻地监理现场指导和监督；质量检测频率和标准按规范规定进行。任何一项工程完工后，均要进行质量验收。（4）检测试验措施原材料检测：对所有购进原材料的出厂合格证、说明书进行验收，并进行复检。安全保证措施1、安全生产组织机构安全第一、安全生产、生产必须安全奖罚分明施工作业工班（组）安全检查员安全措施各项安全生产制度月季年安全生产检查制度安全生产总结评比制度工程部、质检部、安全部、机材部现场安全管理各项安全规章制度项目部安全领导小组系统安全教育组织保证思想保证安全保障制度保证安全第一安全方针:预防为主以人为本图6、安全生产保证体系框图安全第一、安全生产、生产必须安全奖罚分明施工作业工班（组）安全检查员安全措施各项安全生产制度月季年安全生产检查制度安全生产总结评比制度工程部、质检部、安全部、机材部现场安全管理各项安全规章制度项目部安全领导小组系统安全教育组织保证思想保证安全保障制度保证安全第一安全方针:预防为主以人为本明确明确职责实现总目标：消灭重伤以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故和交通运输重大事故，消灭火灾事故，创安全生产、文明施工的标准化工地。实现总目标：消灭重伤以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故和交通运输重大事故，消灭火灾事故，创安全生产、文明施工的标准化工地。试验工程师测量工程师施工长设备工程师材料工程师安全工程师质量工程师图7、安全生产组织施工队班组长项目总工项目副经理项目经理机构框图试验工程师测量工程师施工长设备工程师材料工程师安全工程师质量工程师施工队班组长项目总工项目副经理项目经理工程技术部机材部安全部质检部工程技术部机材部安全部质检部2、安全保证体系图见图7：3、安全检查工作程序按《安全检查网络》进行（图8）图8、安全检查网络图安全检查评分、考核标准安全检查评分、考核标准信息处理隐患登记信息反馈安全检查评分考核与经济责任制挂钩安全分析安全员、安全值班员巡回安全检查工地制度安全检查班组岗位安全检查上级部门等安全检查考核项目经理部定期安全检查考核 信息处理隐患登记信息反馈安全检查评分考核与经济责任制挂钩安全分析安全员、安全值班员巡回安全检查工地制度安全检查班组岗位安全检查上级部门等安全检查考核项目经理部定期安全检查考核销案复查整改销案复查整改未整改或未达标未整改或未达标4、制度保证措施为安全完成承建的工程任务，确保安全目标实现，以安全标准工地建设为载体，全面加强施工安全管理，认真执行以下安全管理制度。（1）安全生产责任制从本工程的各级管理人员到生产工人按照国家规章制度和我单位有关规定，逐级建立和完善安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。（2）安全生产教育制度各级人员都要接受相应安全生产教育；对工人进行岗前安全教育，包括安全技术知识的考核，采用新设备、新工艺、新材料的安全操作教育等。1）、对新工人进行上岗前的技能和安全基本知识培训教育。2）、坚持每周不少于两小时的集体或班组安全学习，安全技术人员定期对作业班组和工人上安全技术课。3）、对特殊工种工人，必须经考试取得合格证后方能上岗操作。（3）安全技术交底制度在编制施工组织设计和下达施工计划时，有针对性地编制安全技术措施，并在施工前由专人进行安全、技术交底，无安全措施和未进行技术交底不得进行作业。（4）安全生产检查制度坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，预防安全事故。安全检查坚持以自查为主、互查为辅，边查边改的原则