合金钢管道焊接技术交底记录

120万吨/年高硫重油综合利用项目施工技术交底记录第1页共4页单项工程名称：120万吨/年高硫重油综合利用项目单项工程编号：DMXM单位工程名称100万吨/年重油催化制烯烃装置单位工程编号DMCH会议地点会议时间主持人记录人参加单位及人员接受交底人签字：施工技术交底内容：管道焊接1、 焊前准备：催化管线涉及的合金耐热钢管道及管道组成件材质主要有：15CrMo、1Cr5Mo等。1、2、2、 坡口型式：对接口采用V型坡口；坡口角度为65°±5°，钝边0-2mm；间隙2-4mm。跨接式三通采用下图所示坡口。坡口角度为50°±5°，钝边1-2mm；间隙2±1mm。合金耐热钢坡口及两侧20mm内进行PT1、2、a图1a图1对接坡口 图2跨接式三通坡口3、组对：组对错口不大于壁厚的10%，且SHA级管道不大于0.5mm，其余管道不大于1mm。管道壁厚不等时应做以下处理。组对时不应在母材上引弧或点焊卡具等。①内墅尺寸不抽言©升啜杈寸下■相首①内墅尺寸不抽言©升啜杈寸下■相首4、 焊前按表1要求进行焊前预热以防止冷裂纹和有效的抑制应力裂纹，预热应注意：加热需均匀在坡口两侧进行，避免局部热集中造成不良效果。对组对时应力较大的焊件应提高预热温度。5、 对于Cr含量大于3%的1Cr5Mo管道焊接采用氩弧焊打底时应在管道背面充氩气保护，具体方法：a）预制焊口可直接由管口充氩，坡口用保温棉堵住，保温棉在焊接时焊接一段取出一段。b）固定口管内粘贴水溶纸，注意水溶纸与焊口间要保持距离以免水溶纸被烧掉，然后使用套有铜监理单位施工单位交底单位监理工程师：技术负责人：交底人：年月日年月日年月日

120万吨/年高硫重油综合利用项目施工技术交底记录第2页共4页单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称100万吨/年重油催化制烯烃装置单位工程编号DMCH会议地点会议时间主持人记录人参加单位及人员接受交底人签字：管的氩气管在坡口处充氩气。充氩需经2-3min后方能施焊。6、 焊接：工艺介质管线焊接时，原则上采用氩电联焊，即氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面相接合的焊接工艺。但需视工艺要求，DNW50的管线可采用全氩弧焊(GTAW)；DN>50的管线可采用氩电联焊(GTAW/SMAW)；对于跨接式三通和承插管配焊接采用手工电弧焊(SMAW)7、 持证焊工在施焊前需经过项目部现场考试，考试的方法是每个焊工焊接的第一道口在技术质量部专业人员的在场的情况下直接在指定的施工焊口上进行。对施焊压力管道的焊工，直接对施焊焊工的第一道焊口进行外观检查，合格后进行射线探伤。射线探伤合格后在焊工胸卡上确认。凭胸卡领取焊材(焊工持证项目：GTAW-m-6G-3/68-02和SMAW-O-6G(K)-4/68-F3J、SMAW-m-6G-12/127-F3J，施焊15CrMo管道的焊工可以是II类钢持证项目)8、 焊接材料：严格按照下列要求使用。表1管道焊材选用及预热、热处理要求母材焊条焊丝壁厚mm预热。c管道15CrMoR307H13CrMoAN10150-2001Cr5MoR507H1Cr5Mo任意250-35015CrMo/1Cr5MoR307H13CrMoA任意250-35015CrMo/20#J427H08Mn2SiAN10150-2001Cr5Mo/20#J427H08Mn2SiA任意250-3509、 每人配备焊条保温筒、磨光机、小手电等工器具。10、 焊接过程中必须使用焊条筒，随用随取，盖好焊条筒。焊接材料严禁乱用，焊条筒类只允许装一种焊条。未经烘烤的焊条禁止使用11、 具体的焊接工艺参数详见焊接工艺指导书。12、 定位焊：a、 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。(PT检测)b、 焊接长度宜为10〜20mm，高度为2〜4mm。c、 定位焊应沿管周均匀分布，点焊2〜6处，具体视实际情况而定。d、 定位焊缝两头应平滑，定位焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷，否则必须清除后重焊。点焊两端应磨成缓坡形以减少应力集中。监理单位施工单位交底单位监理工程师：技术负责人：交底人：年月日年月日年月日

120万吨/年高硫重油综合利用项目施工技术交底记录第3页共4页单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称100万吨/年重油催化制烯烃装置单位工程编号DMCH会议地点会议时间主持人记录人参加单位及人员接受交底人签字：13、应采用多层多道焊接方法，详见焊接作业指导书。当达到预热温度后，应立即进行底层、下一层的焊接，且应一次连续焊完。多层焊接时，层间温度应等于或略高于预热温度。每层焊缝接头处应错开。焊接时应在坡口内引弧，严禁在非焊接部位引弧。合金钢管及管件表面不得有电弧擦伤等缺陷。14、 打底焊接时应注意根部的成型情况，并及时检查处理（使用小手电）焊接完成后，焊工首先进行自检。15、 焊接过程中不允许中断，如中断焊接，应立即进行温度为300〜350°C、时间为15〜30min的后热处理，然后保温缓冷至室温。再焊接时应对焊缝进行检查，确认无裂纹等缺陷后方可按原焊接工艺规程继续进行焊接。（按原要求进行预热）。16、 焊接完成后进行温度为300〜350C、时间为15〜30min的后热处理，然后保温缓冷至室温。17、 质量检查：焊缝表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、未熔合和飞溅；焊缝不允许咬边；余高：0—2mm。18、 标识：区号-管线号-焊口序号-焊工号。19、 无损检测比例应符合设计文件的规定，随机抽样检查，其中固定焊口的数量应不小于40%。20、 无损检测合格后进行焊后热处理，热处理参数见表2。21、 焊后热处理采用电加热方法。在热处理过程中，应准确地控制加热温度，且使焊件温度分布均匀。测温采用热电偶，并用自动记录仪记录热处理曲线，测温点应在加热区内，且不小于两点。表2热处理参数母材壁厚mm热处理温度X保温时间升温速度C降温速度C1Cr5Mo任意750-780CX1h<220<26015CrMoN10675CX1h<220<26022、 热处理后按要求进行20%硬度检测，硬度值应不超过母材布氏硬度值（HB）加100,且符合下列要求：15CrMo：<2701Cr5Mo：<30023、 对热处理完成后的焊口的10%进行超声波检测加渗透检测以无裂纹为合格。24、 资料：及时作好焊接记录一一《焊接工作原始记录》、《压力管道焊接记录》、《焊缝热处理记录》、单线图标识、热处理曲线及标识等。监理单位施工单位交底单位监理工程师：技术负责人：交底人：年月日年月日年月日

120万吨/年高硫重油综合利用项目施工技术交底记录第4页共4页单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称100万吨/年重油催化制烯烃装置单位工程编号DMCH会议地点会议时间主持人记录人参加单位及人员接受交底人签字：25、 施工中遇到疑问应及时询问焊接技术员，对于异种钢的焊接应告知焊接技术员，在指导下完成。不允许私自做主，以免造成质量隐患。26、 在下列任何一种焊接环境，均应采取有效的防护措施，否则不得进行焊接：a、雨天或雪天；手工焊时，风速超过8m/s，钨极氩弧焊和气体保护焊时，风速超过2.2m/s；c、焊接温度低于0。。；d、大气相对湿度超过90%。安全事项1、焊工上岗焊接时必须穿戴好必要的防护用品。焊把线应平行拉设，不得纠缠交错。2、焊机应接地良好，电源线应绝缘良好，焊机、砂轮机等用电器具应安装漏电保护装置。焊接时，场地附近不得有易燃易爆物品。在焊接时，必须放置好焊条筒、焊渣锤、磨光机、焊条回收桶等，以防坠落伤人。焊条头必须放在回收桶，严禁高空乱扔焊条头。3、 在容器内焊接时，须在透光孔设置大功率的抽风机，采取安全照明灯，保证良好的通风条件和照明度，并设专人监护，严格按照有限空间作业的