水泥建材生产安全生产操作规程安全技术标准

目录第十章外加剂安全技术操作规程一、产品生产安全操作规程水泥助磨剂安全生产操作规程1风险辨识：机械伤害、触电、高坠落、车辆伤害、粉尘2专用防护用品：防护手套、耳塞3操作流程3.1作业前3.1.1检查电源电压是否正常。3.1.2检查行车、叉车是否正常。3.1.3阀门、开关是否归位，螺丝是否松动。3.1.4打开搅拌釜防护盖，安装好安全防护钢筋横条，釜内不得有残余物料。3.1.5电气设备检修应严格按《电气安全技术操作规程》执行。3.1.6按定戴格劳动护品，如防护眼镜、工作服等劳动防护用品。3.2作业中3.2.1叉车使用应严格按《叉车安全技术操作规程》执行。3.2.2行车吊物应严格按《行车安全技术操作规程》执行。3.2.3搅拌釜使用应严格按《搅拌釜安全技术操作规程》执行。3.2.4特殊作业按规定（行车、叉车等）必须持证上岗，禁止无证操作。3.2.5物料搬运过程中要注意不得损坏袋子，轻拿轻放，桶装的要轻装轻卸。3.2.6生产投料时，必须安装好搅拌釜安全防护钢筋横条。3.2.7投料时严格按照生产配比单的先后顺序组织投料，过程中不准行赌比力，不许勉强背负过重的东西。3.2.8严禁跨越廊道、平台上的设备。3.2.9启动设备前必须发出信号或警报，确认安全后方可启动。3.2.10未经班组长同意，不得随意停、开运转中的设备。3.2.11设备运转中，不得搞运转部分卫生，不得添加润滑油。3.2.12严禁靠着栏杆和坐在栏杆上休息。3.3作业后3.3.1投料结束后撤出搅拌釜上的安全钢筋横条，关上釜门。3.3.2生产结束后，清扫卫生，关闭水、原料管道开关，车间下班前要有专人负责检查，断电、关窗、锁门，确保安全后方可离开。4应急措施4.1生械害，先切危源防二伤害根伤情进处置。4.2生电，断源，触人快脱电。4.3生体击故，应上织救者根据害况行置。3.4发生高处坠落时，伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。4.5发生烧（烫）伤时如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗，涂烧伤膏后送医院救治。4.6当入量尘，作人要时清洗漱者医洗。聚羧酸混凝土外加剂安全生产操作规程1风险辨识：高坠落、危化品腐蚀、机械伤害、触电、车辆伤害、粉尘2专用防护用品：防腐蚀手套、口罩、护目镜、耳塞3操作流程3.1作业前3.1.1检查电源电压是否正常。3.1.2检查行车、叉车是否正常。3.1.3阀门、开关是否归位，螺丝是否松动。3.1.4打开搅拌釜防护盖，安装好安全防护钢筋横条，釜内不得有残余物料。3.1.5电气设备检修应严格按《电气安全技术操作规程》执行。3.1.6按定戴格劳动护品，如防护眼镜、工作服等劳动防护用品。3.2作业中3.2.1叉车使用应严格按《叉车安全技术操作规程》执行。3.2.2行车吊物应严格按《行车安全技术操作规程》执行。3.2.3搅拌釜使用应严格按《搅拌釜安全技术操作规程》执行。3.2.4蒸汽锅炉使用应严格按照《锅炉安全技术操作规程》、《锅炉运行中的安全注意事项》、《锅炉水处理安全操作规程》执行。3.2.5反应釜使用应严格按《反应釜安全技术操作规程》执行。3.2.6特殊作业按规定（行车、叉车等）必须持证上岗，禁止无证操作。3.2.7物料搬运过程中要注意不得损坏袋子，轻拿轻放。3.2.8液碱、双氧水、丙烯酸使用过程中应严格按其注意事项及操作要求进行生产作业，若生产过程中皮肤、眼睛接触要及时用水清洗。3.2.9投料时严格按照生产配比单的先后顺序组织投料，过程中不准行赌比力，不许勉强背负过重的东西。3.2.10严禁跨越廊道、平台上的设备。3.2.11启动设备前必须发出信号或警报，确认安全后方可启动。3.2.12未经班组长同意，不得随意停、开运转中的设备。3.2.13设备运转中，不得搞运转部分卫生，不得添加润滑油。3.2.14严禁靠着栏杆和坐在栏杆上休息。3.3作业后3.3.1投料结束后撤出搅拌釜上的安全钢筋横条，关上釜门。3.3.2生产结束后，清扫卫生，关闭水、原料管道开关，车间下班前要有专人负责检查，断电、关窗、锁门，确保安全后方可离开。4应急措施4.1生械害，先切危源防二伤害根伤情进处置。4.2生电，断源，触人快脱电。4.3生体击故，应上织救者根据害况行置。4.4发生高处坠落时，伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。4.5发生烧（烫）伤时如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗，涂烧伤膏后送医院救治。6.6当入量尘，作人要时清洗漱者医洗。产品装车发货安全操作规程1风险辨识：车辆害高坠、电、2专用防护用品：手套、耳塞3操作流程3.1作业前3.1.1检查发货泵是否能正常工作。3.1.2检各门开状态否于常工状，源否常。3.1.3按规定穿戴好个人防护用品；。3.1.4确安防装完好。3.2作业中3.2.1电轴温最不得过03.2.2设运时禁摸转部。3.2.3车须放装处，车停稳作人方上作业。3.2.4发货时必须两人在场，禁止一人发货；3.2.5发货中电气设备如有异常应停止发货，及时上报，恢复正常方能继续工作；3.2.6严车离装点后员车作。3.2.7设运中止扫卫和触备运部位。3.2.8车须划的线行。3.3维护与检修3.3.1发货完毕，起输送钢丝胶管，闭备源。3.3.2做设和场洁、护养作。4应急措施4.1生通故，马上织救者并伤害况行置。4.2生处落伤员行要包血固措根害情进处。4.3发生电，断源，触人快脱电。二、危化原料安全操作规程液碱应急处置措施1.1皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟；就医。

1.2眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟；就医。

1.3吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸；就医。

1.4食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。1.5灭火方法：用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。1.6泄漏应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入，建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏物；小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统；大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。丙烯酸应急处置措施2.1生产、贮存丙烯酸的车间要有可靠的防火、防爆措施。发生物品着火，应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土灭火。2.2打开丙烯酸容器时，确定工作区通风良好且无火花或引火源存在；佩戴自吸式过滤式防毒面具，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。2.3丙烯酸生产和使用过程中注意以下事项：——必须穿戴好劳动保护用品；——系统漏气时要站在上风口，同时佩戴好防毒面具进行作业；——接触高温设备时要防止烫伤；——清理、筛分、填装触媒时，必须戴好防尘口罩；——精馏丙烯酸过程中应防止发生聚合反应。2.4净化丙烯酸设备时注意以下事项：——进入塔器工作时，须进行有毒有害气体分析，穿戴好耐酸劳动保护用品，外面要有人监护；——用水冲洗地面时，不得将水溅到电机上；——凡是电器、设备着火，不得用水灭火，应用二氧化碳灭火器灭火；——所有玻璃钢设备、管线动火时必须做好防护；——当容器内有人时，严禁关闭上部或下部的任何一个人孔。2.5生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池，经处理合格后才可排放。2.6储存丙烯酸时，储存于阴凉、通风库房。应与氧化剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。储存区内备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。2.7丙烯酸贮存地点要设置明显的安全标志，储罐要密封加盖，应设有计量装置，储存时保留一定空间。2.8在丙烯酸储罐四周设置围堰，围堰的容积等于酸（储）罐的容积，围堰与地面作防腐处理。2.9每天不少于两次对各贮（储）罐进行巡检,并做好记录,发现跑、冒、滴、漏等隐患要及时联系处理，重大隐患要及时上报。2.10罐要有防凝措施。2.11运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。2.12丙烯酸装于专用的槽车(船)内运输，槽车(船)应定期清理；用其他包装容器运输时，容器须用耐腐蚀材料的盖密封。运输车辆应符合符合消防2.13安全要求（阻火器、危险品标志牌），配备相应的消防器材。运输车辆进入厂区，保持安全车速。严禁驾乘人员吸烟，无关人员不得随车。2.14丙烯酸搬运人员必须注意防护，按规定穿戴必要的防护用品；搬运时，管理人员必须到现场监卸监装；夜晚或光线不足时、雨天不宜搬运。若遇特殊情况必须搬运时，必须得到部门负责人的同意，还应有遮雨等相关措施；严禁在搬运时吸烟。2.15严禁与氧化剂、碱类、碱金属、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、防雨淋、防高温。2.16急救措施——吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。——食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。——皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。——眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。2.17灭火方法：消防人员须戴好防毒面具，在安全距离以外，在上风向灭火。用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。灭火剂应采用雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。2.18泄漏应急处置：消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电、防腐、防毒服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用碎石灰石(CaCO3)、苏打灰(Na2CO3)或石灰(CaO)中和。用防爆、耐腐蚀泵转移至槽车或专用收集器内。泄漏隔离距离至少为50m。双氧水应急处置措施1急救措施——皮肤接触：脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗。——眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。——吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。——食入：饮足量温水，催吐，就医。2灭火剂：水、雾状水、干粉、砂土。3泄漏应急处理迅速撤离泄露污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。尽可能切断泄露源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄露：构筑围堤或挖坑收容；喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄露物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。4储运注意事项储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓内温度不宜超过30℃.防止阳光直射。保持容器密封。应与易燃或可燃物、还原剂、酸类、金属粉末等分开存放。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。夏季应早晚运输，防止阳光暴晒。禁止撞击和震荡。三、生产车间设备安全操作规程搅拌釜安全操作规程1风险辨识：物体击高坠落、机械伤害、噪声2专用防护用品：安全带、防护手套、耳塞3操作流程3.1开机前3.1.1确待动备行区内人障物。3.1.2确待动备安全护置好。3.1.3确待动备滑状良。3.1.4确保机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；3.2运行中3.2.1检设运情，发异及汇相人员。3.2.2严跨运设，不接设运部。3.2.3严开清物及添加润滑油。3.2.4搅拌釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超负荷运行；3.2.5严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故；3.2.6设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损；3.2.7严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。3.3停机按工艺操作规程处理完搅拌釜物料后停搅拌，并检查、清洗设备。3.4维护与检修3.4.1检修时须办理停电手续、作业许可证，填写作业风险评估表，做好安全防范施。3.4.2搅拌叶片装置检修需动方位时，应先确认转动区无人无物后方可转动，只允许专人现场点。3.4.3设检与护成后必清现及复安防设，闭作许。4应急措施4.1当作业人员出现处坠落、机械伤害时，旁边作业员应迅速进行现场急救并立即按程序报。4.2生体击、机械伤人故应马组抢伤，据伤情进处。反应釜安全操作规程1风险辨识：高坠落、机械伤害、噪声2专用防护用品：安全带、防护手套、耳塞3操作流程3.1开机前3.1.1确待动备行区内人障物。3.1.2确待动备安全护置好。3.1.3确待动备滑状良。3.1.4检查釜内是否为空或是否有其它杂物；3.1.5检查底阀是否关闭；3.1.6检查冷却水是否正常，冷却水阀是否关闭；3.1.7检查蒸汽阀门是否正常、完好；3.1.8检查温度计是否正常。3.2运行中3.2.1检设运情，发异及汇相人员。3.2.2严跨运设，不接设运部。3.2.3严开清物及添加润滑油。3.2.4反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，禁止釜内超过规定的液位反应；3.2.5严格按工艺规定的物料配比加(投)料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加(投)料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况;3.2.6设备升温、保温及降温时，严格控制好蒸汽阀门的开度，控制好升温速率，降温时蒸汽阀门必须关闭到位，防止冷却水回流至蒸汽管道；3.2.7保温反应时，必须严格控制反应温度。3.2.8严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。3.3停机按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查和清洗相关管道与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。3.4维护与检修3.4.1听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤40℃、最高温度≤60℃(手背在上可停留8秒以上为正常)。经常检查电机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；3.4.2检查安全阀、压力表、温度计（表）等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表、温度表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确；3.4.3经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；3.4.4保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；3.4.5定期清洗反应釜并进釜内检查搅拌、盘管等釜内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；3.4.6定期检查反应釜所有进出口气动阀是否开启或关闭到位，若有问题必须及时处理；3.4.7做好设备清洁，保证无油污、设备见本色；4应急措施4.1当作业人员出现处坠落、机械伤害时，旁边作业员应迅速进行现场急救并立即按程序报。4.2生体击、机械伤人故应马组抢伤，据伤情进处。四、化验室安全操作规程水泥比表测定仪安全操作规程1风险辨识：触电2专用防护用品：护套3操作流程3.1开机前3.1.1检设地是接好。3.1.2检设是处良好态发异严使用。3.2运行中3.2.1不离试现。3.2.2若备现常立即断源行查。3.2.3圆筒必须轻轻放入U型管内，轻轻转动，使其完全密封好。3.3停机与维护3.3.1机使后须电，理备生。3.3.2定维保。4应急措施4.1生电，断源，触人快脱电。WSBY-30B型卧式水泥试件水养护箱安全操作规程（分池试）1风险辨识：灼烫触电2专用防护用品：护3操作流程3.1开机前3.1.1先关闭电源开关，再放试件入养护箱。3.1.2试件放入水槽后其水位必须超过试件5-15mm同时避免水位太高后溢出。3.1.3如水槽内试件已经完全取出，必须及时换水，并用毛刷清理水槽内壁附着物。并在水槽内加水，再放入箱内恒温。3.1.4是穿好动护用，试件放入养护箱内查是正常。3.1.5非岗人严操作器备。3.2运行中3.2.1检仪的项数（压水、压气压）否常。3.2.2仪开后真度、器度定方进行品测。3.2.3若备现常立即断源行查。3.2.4每天观察箱内温度是否正常保持在20±1℃的范围内。3.3停机与维护3.3.1机使后须电，理备生。3.3.2设维必由业维人负。3.3.3定维保。4应急措施4.1生电，断源，触人快脱电。4.2生烫时小面烧则即大干净水洗少0钟烧膏后送院治。HJW-60型混凝土试验用搅拌机安全操作规程1风险辨识：机械害触电2防护用品：护3操作流程3.1开机前3.1.1检设电、地线否好所紧件是紧牢。3.1.2检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。3.1.3检查清理料筒内的杂物。3.1.4检查是否将筒底限位。3.1.5检查装入的混凝土物料是否清除金属或其他杂物。3.2运行中3.2.1搅拌轴旋转方向应按筒底端面标记所示,空试行确设备好。3.2.2严触旋部，严将他品入拌机3.2.3根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。3.2.4卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒转动到一定位置，再使锁紧销定位旋转主轴，使拌合料排出筒外。3.2.5若备现常立即断源行查。3.3停机与维护3.3.1拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。3.3.2停后停备源，理备生。3.3.2定维保。4应急措施4.1生械害，先切危源防二伤害根伤情进处置。4.2生电，断源，触人快脱电。软水化验安全操作规程1风险辨识：机械害触2防护用品：护套3操作流程3.1作业前3.1.1是穿好动护用。3.1.2检查设备是否完好，防护和保护装置是否完整可靠。3.2作业中3.2.1正确使用所用化验器具及仪器设备，保证化验水质符合用水标准。3.2.2严碰设运部位。3.2.3若备现常立即断源行查。3.3作业后3.3.1切设电、源。3.3.2定对备行护。4应急措施4.1生械害，先切危源防二伤害根伤情进处置。4.2生电，断源，触人快脱电。蒸馏水器安全操作规程1风险辨识：机械害触、烫2防护用品：护套3操作流程3.1开机前3.1.1检各线否动、断接线否靠。3.1.2检确回水管是否堵塞。3.1.4检确设、符工安要求。3.2运行中3.2.1自来水经冷凝器，从回水管注入蒸发锅内，升到溢水器中间处时，必须关闭电源。3.2.2在蒸发锅未注水或溢水器未排出溢水时，切勿将工作电源开关闭合。3.2.3使用中切勿断水。3.2.4蒸馏水器在工作时，外表温度过高，切勿接触，防止烫伤。3.3停机与维护3.3.1机使后须电，理备生。3.3.2设维必由业维人负，橡胶密封圈使用久后会老化，应及时更换。3.3.3定维保。4应急措施4.1生械害，先切危源防二伤害根伤情进处置。4.2生电，断源，触人快脱电。4.3生烫时小面烧则即大干净水洗少0钟烧膏后送院治发酸等化品伤，按表进现处，时上级理。激光粒度分析仪安全操作规程1风险辨识：触电2专用防护用品：护套3操作流程3.1开机前3.1.1检各线否动、断接线否靠。3.1.2仪器内部有强电压，禁止非工作人员操作。3.1.3主机周围不能有强电、磁干扰源。3.2运行中3.2.1需开机预热15-20分钟，如果环境温度偏低，预热时间要长些，最长不超过30分钟。3.2.2避免用眼睛直视激光束，以免影响视力。3.3停机与维护3.3.1机使后须电，理备生。3.3.2定维保。4应急措施4.1生电，断源，触人快脱电。气相色谱仪安全操作规程1风险辨识：触电、灼烫2专用防护用品：护套3操作流程3.1开机前3.1.1检查室内是否有易燃易爆及强腐蚀性气体。3.1.2检各线否动、断接线否靠。3.1.3检设是处良好态发异严使用。3.2运行中3.2.1不离试现。3.2.2色谱仪未通载气时，不准加热柱箱。3.2.3未点火时不准长时间打开氢气泵。3.2.4若备现常立即断源行查。3.3停机与维护3.3.1工作完毕后，首先关掉氢气发生器，等待氢火焰熄灭，再关闭氮气发生器，使机内柱前压降低后，关闭色谱仪；关闭空气泵之前，应先按排水开关，约20秒，等仪器自动排水后，关闭电源，关闭工作站。理备生。3.3.2定维保。4应急措施4.1生电，断源，触人快脱电。4.2发生烧（烫）伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少30分钟，涂烧伤膏后送医院救治。第十一章其它作业安全操作规程清洁工安全操作规程1风险辨识:触电粉、处落车辆害2专用防护用品：反心、尘罩3操作流程3.1作业前3.1.1检了作区是或存火、电滑跌安隐。3.1.2检查作业区各类电器设备和管道是否完好，各类电器插头、接头无裸露、无松动、无漏水，发现不良情况及时处理或报修。3.1.3户作前避雷雨气酷天（度过3℃等害气。3.2作业中3.2.1登作时用字梯直时应取滑措，专扶。3.2.2临栏窗边作业，半不突护栏窗外必时用安带。3.2.3天板高清时，经关周环、脚地变。3.2.4不用手触源插，免电。3.2.5使有、蚀清洁时必严遵使用明小操，离脸。3.2.6户外作业时：大天气注意高空坠物；雷雨天气不得在开阔地露天作业，不得在树下避雨，以防雷击；高天气注意防暑。保洁车停放在不妨碍车辆、行通行的地方，时刻注意通辆驶况必要设警带作过程有显尘，佩戴尘罩。3.2.7马上扫，在清路的端置全警锥。3.3作业后3.3.1工完，须断开器源关电清理定存工具。4应急措施4.1.1生电，断源，触人快脱电。4.1.2当作业人员发生高坠落、机械伤害时，旁边作业人员应迅速进行现场急救并立即按程序报。库管员安全操作规程1风险辨识:触电火、辆害2专用防护用品：手3操作流程3.1作业前3.1.1检库情，持通。3.1.2检库照、气线、防备施否正。3.1.3检库安通，确畅。3.2作业中3.2.1在内禁烟未经可批得火。3.2.2严闲进，禁物超堆。3.2.3易易品危化学按学物性规范放。3.2.4库作时关库内辆驶况指入库辆要行和放。3.3作业后3.3.1工完，视内是有种易易品、化是按定存，泄。3.3.2切电设电。4应急措施4.1生电，断源，触人快脱电。4.2发生火灾时，应先断危险源，就地启用灭火器材灭火；必要时启动公司级的应急救援方。4.3发生车辆伤害时，立即告知司机并示意司机采取措施减少伤害，立即与司机协同抢救伤，报启公级的急援案。绿化工安全操作规程1风险辨识:高处落中窒、辆伤害2专用防护用品：手耐酸3操作流程3.1作业前3.1.1检工具全能。3.1.2按要取草、除剂化药，查确化药符使要求。3.1.3使用剪草机前，除草地上木棍、石头、瓦砾、及其它杂物；观察地形，如有木桩之类碍，做标，操时让。3.1.4剪机化药喷洒业设区性全告和示。3.2作业中3.2.1干枯的理树木修高作确使安固梯具速稳步爬观植形，避锐枝。3.2.2剪机戴护眼设运中碰触转停火后天止使用非草动用入库，关燃阀，并下花引。3.2.3除虫等学药使开时用耐碱药作人必戴套、口罩并楚向应在上口业。3.2.4使有有药：遵危品用理度，用领实“双”度专负，剩余应班库理大风天重节、动、末人集场禁止药。3.3作业后3.3.1喷作完，用大清冲手脸喷药具。3.3.2回空品/化肥装等弃。3.3.3有有药喷应在性至影人健康，可离域全告和示。4应急措施4.1发生高空坠落时，伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。4.2生毒息，立即伤移上侧凉通处并报。4.3发生车辆伤害时，立即告知司机并示意司机采取措施减少伤害，立即与司机协同抢救伤；报启公级的急援案。压面机安全操作规程1风险辨识：机械害触电2专用防护用品：工作、师帽3操作流程3.1作业前3.1.1检各源线否松、断接线否牢。3.1.2检传皮、动齿防罩否好效。3.1.3检各动位否有碍，否洁。3.2作业中3.2.1非机断状，严把伸滚上压面，禁触转位。3.2.2作时禁戴套。3.2.3发面沾滚或其问时应关（断）闸后进处理。3.3作业后3.3.1作完应上机并断源后清净机,3.3.2不用管水洗，免生电故。4应急措施4.1生械害，先切危源防二伤害根伤情进处置。4.2生电，断源，触人快脱电。4.3使过中发设备部的响运有异现，立停检查。和面机安全操作规程1风险辨识：:机械害触电2专用防护用品：工作、师帽3操作流程3.1作业前3.1.1检各源线否松、断接线否牢。3.1.2检传皮、动齿防罩否好效。3.1.3检各动位否有碍，否洁。3.2作业中3.2.1非机断状，严把伸和机腔，禁触转位。3.2.2作时禁戴套。3.2.3发面沾内拌或它题应先（开电后再行理。3.3作业后3.3.1作完应上机并断源拉定,再出团,后理备。3.3.2不用管水洗，免生电故。4应急措施4.1生械害，先切危源防二伤害根伤情进处置。4.2生电，断源，触人快脱电。4.3使过中发设备部的响运有异现，立停检查。切肉机安全操作规程风险辨识：机械害触、烫2专用防护用品：工作、师帽3操作流程3.1作业前3.1.1检各源线否松、断接线否牢。3.1.2检传皮、动齿防罩否好效。3.1.3检各动位否有碍，否洁。3.2作业中3.2.1非机断状，严处卡，禁触旋部和片。3.2.2严戴套作禁用去送料。3.3作业后3.3.1作完应上机并断源。3.3.2不用管水洗，免生电故。3.3.3清设时止接用接刀片。4应急措施4.1生械害，先切危源防二伤害根伤情进处置。4.2生电，断源，触人快脱电。4.3使过中发设备部的响运有异现，立停检查。蒸饭机安全操作规程1风险辨识：触电机伤、烫2专用防护用品：工作、师、套3操作流程3.1作业前3.1.1检各源线否松、断接线否牢。3.1.2检加情,位适的况方运。3.2作业中3.2.1非机断状，严把伸设内，严触发、温位。3.2.2放、看取食品应戴套切电源。3.2.3开时侧侧缓慢开避高蒸射。3.3作业后3.3.1作完应上机并断源。3.3.2不用管水洗电元，免生电事。4应急措施4.1生电，断源，触人快脱电。4.2生烫时小面烧则即大干净水洗少0钟烧膏后送院治。油、气灶安全使用规程1风险辨识：火灾灼、毒窒息2专用防护用品：工作、师、套3操作流程3.1作业前3.1.1检查输送气胶管否被折或被压，是否有老化开裂现象；管道的阀门、接头是否漏气。3.1.2检气周是有易易物。3.1.3打气后查道、灶关否气。3.1.4保持。3.2作业