煤矿工人技术操作规程掘进部分

巷道掘进部分总则第1条为保证井巷掘施工符合规定的作业程序和操作要领，工程质量达到设计要求，工艺流程按正规循环作业管理，以提高掘进效益，保证安全作业，特制定本规程。第2条凡参加井巷施工的人员，施工前必须认真学习工程施工组织设计和作业规程，要熟悉施工巷道的用途、施工条件、施工方法、施工要求、质量标准、安全措施和避灾路线，以及可能出现的问题等，并须在考试合格后方准参加施工。开工前，应做好下列检查工作：1.所需各类工具、器材、机具、零配件等是否备齐，其品种、材质、规程、数量等是否符合规定要求。2.工作范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全。若发现支护损、缺等不安全问题时，应在处理后方可进行其它作业。3.工作面的通风情况是否良好。风筒口距工作面的距离、沼气和二氧化碳浓度、温度等是否符合煤矿安全规程和作业规程的规定，通风设施是否完好、正常。超过规定或不正常，不得进入工作面，并报告矿井调度室，采取措施进行处理。4.工作面的临时支护和空项蹁是否符合作业规程规定。如不符合规定或不安全时，必须立即进行支护。否则，不准进入工作面作业。5.巷道中、腰线是否正确。如发现有问题时，应请测量人员及时进行校正。第4条在施工过程中，施工人员必须按施工组织设计或作业规程和本操作规程规定进行作业，保证工程规格质量，并对所在岗位的安全工作负责。第5条在本工种与其他工种人员作业有关联时，开工前应主动与其联系，相互配合，保证安全施工。第6条顶板管理必须按施工组织设计或作业规程的规定进行临时支护和永久支护。严禁空顶作业，防止顶板事故。第7条施工中，严格执行敲帮问顶制度。开工前、钻眼前、放炮后，支护前都要进行敲帮问顶工作，及时找掉危岩活石。找顶工作，必须遵守下列规定：1.找顶工作应由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在打顶人的侧后面，并保证退路畅通。2.找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行。找顶范围内严禁其他人员进入。3.找顶工作人员应戴手套。用长工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。4.顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支肪，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。第9条施工人员应妥善保护中、腰线及其设施，严禁私自更改中、腰线。在钻眼、支护前，必须对中、腰线进行复核和延伸，严格按线施工，以保证工程规格符合设计规定。第10条掘进巷道在穿透旧巷、老空、煤和瓦斯突出区、地质构造变化区或在其附近通过之前，必须按预防瓦斯、透水、发火、冒顶等专门措施进行作业。如发现有异常征兆时，必须停止作业，报告矿井调度室。如果情况危急，必须迅速发出警号，所有受威胁范围的人员应立即撤至安全地点；待查明原因并处理后，方可进入工作面工作。第11条石门揭穿突出煤层或在突出煤层中掘进的施工人员，必须学习和执行有关预防突出的专门措施，严格按其规定进行作业。在施工过程中，要经常注意瓦斯变化情况和突出预兆，当发现有突出危险征兆时，必须立即停止工作，按避灾路线撤到安全地点，并报告矿井调度室。第12条在有冲击地压危险煤层中掘进的工作人员，必须接受有关防治冲击地压基本知识的教育，并严格执行防治冲击地压的专门措施。第13条在贯通巷道施工时，必须按贯通措施的规定做好工作，加固和完善贯通地点的支护，防止冒顶事故。第14条采用炮掘施工方法时，应采用湿式钻眼、刷洗井帮巷壁、使用水炮泥，以及放炮喷雾、装载洒水和净化风流等综合防尘措施。遇水膨胀的岩（煤）层不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，并应采取捕尘措施，使用个体防尘保护用品。第15条在掘进过程中，必须搞好文明施工。所有工具、材料、管、线等应堆放、悬挂整齐，水沟畅通，巷道内无杂物、无淤泥、无积水。第16条井巷施工应坚持一次成巷，工程质量符合《煤矿井巷工程质量检验评定标准》规定。严格质量验收制度，各班组、各工序、各工种应进行自检、互检，对不合格工程及时处理，工程合格后方可继续施工。第17条掘进工作人员应努力学习和积极推广新技术、新设备、新材料和新工艺，不断提高技术操作水平。钻眼工一般规定第1条工作面施工前，钻眼工必须认真学习作业规程，必须熟悉、掌握工作面的炮眼布置、放炮说明书、支护等有关技术规定。第2条钻眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。第3条钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许“带病”运转。第4条钻眼前，必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。第5条严禁钻眼与装药平行作业和残眼内钻眼，并必须坚持湿式钻眼。第6条工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，超过规定时必须立即支护，否则不准钻眼。第7条大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。第8条掘进接近老空、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。第9条煤电钻应有“MA”标志。入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。第10条使用煤电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装置。二、眼前准备工作第11条钻眼前应充分准备好所使用的钻具，如风钻、电煤钻、钻杆、钻头等。钻杆要直、水针孔要正，并要完整无损，钻头应锋利。第12条压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证压风、水、电使用方便、正常和安全。第13条掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，处理后，方可作业。1.局部通风机停止运转，工作面无风或风筒口距离工伯面超过作业规程的规定时。2.供水管内无水，无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。3.工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时。4.工作面有害气体超过《煤矿安全规程》规定或有煤和沼气突出征兆时。5.工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。6.工作面迎头清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除的。7.钻孔突然与老空或旧巷相透时。第14条在工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理；难以处理时，要进行临时支护。在支护完整条件下钻眼。钻眼前对风钻要进行如下检查：1.风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹冲干净。检查风、水管线是否完好畅通，接头是否连接牢固。2.零部件是否齐全，螺钉是否紧固，并注油进行试运转。3.注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀。4.运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活等。5.钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通。以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。第16条钻眼前对电钻要进行如下检查：1.综合保护装置是否灵敏可靠。2.电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。3.电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。4.电缆是否漏电，并将电缆挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。5.供水管是否畅通，水源有无压力等。6.钻杆与钻头是否扣紧牢固。以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。三、钻眼操作第17条在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。第18条发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。第19条当钻孔突然与老空或旧巷相透时，应停止钻眼作业，并检查有害气体。如果有害气体超过《煤矿安全规程》的有关规定，需立即撤出人员，切断电源，及时向有关部门汇报，采取措施，进行处理，经检查符合《煤矿安全规程》规定后，方可继续工作。第20条钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换。第21条严格按标定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现套槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。第22条钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。第23条钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。第24条在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。第25条在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜配戴保险带。巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并把电缆及风、水管固定好。第26条钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动、以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。第27条在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。第28条操作风钻的要求：1.定眼时，风钻司机和领钎人员要相互配合，司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。2.开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20～30毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。3.正常钻眼时，司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀，禁止在风钻前及钻杆下站人。4.开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当；钻完眼后或更换钻标时，要先关风，后关水。5.司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。6.钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要隐，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。7.钻眼应与岩石层、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层、节理方向钻眼。8.多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。9.遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。‘10.更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。11.按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。12.钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。13.钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。第29条操作电钻时的要求：1.在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。2.钻眼前，必须将衣服袖口、裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好钮扣。3.严禁戴手套钻眼。4.开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。5.开眼时，钻头要轻轻接触煤壁，然后启动电机。电钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，以防卡住钻杆和减少阻力，增快进度。6.在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。7.当电钻发生转动困难或发出不正常的声响，或电钻、电缆漏电，电钻外壳温升超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。8.使用湿式煤电钻时，要先开水后启动；钻眼完毕，应先关水再断电，最后抽出钻杆。四、收尾工作第30条使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。第31条使用电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆盘放好。放炮员一、一般规定第1条井下放炮工作必须由有两年以上采掘工龄的专职放炮员担任，并经过专门培训、考试合格，方准持证上岗。第2条放炮员必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。第3条接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，不准穿带静电的化纤衣服。第4条放炮员下井前要领取符合规定的瓦斯检定器、放炮器和放炮母线等。不符合规定的放炮器材不准下井使用；放炮员必须严格执行局、矿制定的爆破器材领销退等管理制度。第5条使用爆破材料的规定：1.禁止使用冻结或半冻结的硝化甘油炸药，并禁止将其折断、切割、揉搓、扎眼或撕下药包纸。2.不得使用含水超过0.5％的铵梯炸药。3.井下严禁使用黑火药。第6条在瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中，掘进时，必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发及毫秒延期电雷管。使用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。在岩巷掘进或延深井筒时，无瓦斯工作面中可以使用非煤矿许用炸药和非煤矿许用电雷管。但这些井巷必须距离有瓦斯的煤、岩层10米以外。在接近地质破碎带时，经矿总工程师同意应适当加长这个距离。如果工作面中发现瓦斯时，则严禁使用非煤矿许用炸药和非煤矿许用电雷管。延期电雷管第一段用瞬发电雷管不得互相代替使用。不同厂家生产和不同型号的电雷管不得混杂使用。第7条在发出使用电雷管前，必须逐个做全电阻和导通检查，严禁发放不通电和电阻不合格的电雷管。第8条用放炮方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。第9条在开凿或延深立井井筒，爆破材料运送到井底工作面和在井筒内装药时，除负责装药、放炮人员和水泵司机外，其他人员都必须撤到地面或生产水平。第10条严禁采用糊炮或明火放炮；严禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤矸。第11条在高瓦斯或煤（岩）与瓦斯突出以及有冲击地压的掘进工作面放炮，必须严格执行所制定特殊安全措施。二、放炮前准备工作。第12条爆破材料的运送与存放：1.电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药可由放炮员或在放炮员监护下，由经过培训的放炮员助手运送。2.领取的电雷管和炸药应分装在没的坚实的非金属容器内。如果电雷管和炸药装同一容器内，必须设置坚固牢靠的隔板，将电雷管和炸药分装在不同的间隔内、严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后须直接送到工作地点，严禁中途逗留。3.携带爆破材料上、下井时，在每层罐笼内携带爆破材料的人员不得超过4人，其他人员不得同缺罐上下。4.携带爆破材料人员不得在交接班和人员上、下井的时间沿井筒上下。5.携带爆破材料的人员乘坐人车时，应在末端车厢内，其他人员不得同车乘坐，并且应与其他人车以空车隔开，空车总长度不得小于3米。携带人员要时刻将爆破材料容器抓牢。6.严禁用刮板输送机或胶带输送机运送爆破材料。7.爆破材料运送到工作地点后，炸药、雷管仍应分别存放在木制或其他绝缘材料制成的专用的炮药箱内。炮药箱要放到警戒线以外支护完好、干燥的安全地点，并离开电气设备和电缆、电线。8.放炮前需准备好够全断面一次放炮用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。第13条检查放炮器与放炮母线。放炮器要完好可靠，电压符合要求；放炮母线长度符合规定，并无断头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。第14条准备好炮棍、岩（煤）粉掏勺等放炮器具。第15条引药的装配：1.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽脚线；应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将管体抽出。抽出后的单个电雷管的脚线末端要扭结。2.装配引药时必须遵守下列规定：(1)装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的炮药箱附近地点进行。禁止坐在炮药箱上装配引药；(2)装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击以及折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。(3)电雷管只许由药卷的顶部装入。先将药卷顶部揉软，再用木或竹制的炮针在药卷顶端中心扎略大于雷管直径的孔眼，然后将电雷管插入孔眼，并将脚线在药卷上套一个扣。剩余脚线应全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扭结。每个药卷内只准插放一个电雷管。(4)装配好的引药要整齐摆放在炮药箱附近符合规定的安全地点，并且点清数量、掩盖好，不得丢失，不准随地乱放。三、装药、放炮操作第16条装药前应做好以下工作：1.放炮员或班组长、瓦斯检查员对迎头附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行装药前及放炮前后的“一炮三检”制度。2.放炮员或班组长负责对工作面附近洒水灭尘。3.由班组长负责、放炮员监督，对迎头附近支架进行加固，保证支架完好、齐全。4.用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。5.放炮员、班组长及瓦斯检查员对掘进工作面进行全面检查，发现问题及及时处理。凡有下列情况之一时，不准装药。(1)掘进迎头空顶距离作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全；(2)装药地点20米以内，有未清除和撤出的煤、矸、矿车及机电设备，或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时；(3)装药地点20米以内煤尘堆集飞扬时；(4)装药地点20米范围内风流中沼气浓度达到1％时；(5)炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等；(6)工作面风量不足或局部通风机停止运转时；(7)炮眼内煤（岩）粉末清除干净时；(8)炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时；(9)装药地点有片帮冒顶危险时；(10)发现瞎炮未处理时。第17条装药：1.放炮员必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。2.装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。3.起爆方式分正向起爆与反向起爆。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。4.无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。5.在有煤尘与瓦斯爆炸危险的掘进工作面禁止采用反向起爆方式。6.硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵灯炸药，并须交回爆破材料库。7.严禁采用普通导爆索或非电导爆雷管放炮。8.在同一次装药放炮工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。第18条封泥应用水炮泥以及不燃性的、可塑性的材料制成，如粘土或砂子、粘土混合物等。禁止使用块状材料或可燃性材料做封泥。无封泥、封泥不足或不严的炮眼严禁放炮。第19条封泥的装填结构与操作应按如下规定：1.装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。2.封泥的装填结构是：先紧靠药卷填上30～40毫米的炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在不炮泥的外端再填塞炮泥。3.装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。第20条炮眼封泥量的规定：1.炮眼深度小于0.6米时，不准装药放炮。2.炮眼深度为0.6米～1.0米时，封泥长度应不小于炮眼深度的二分之一。3.炮眼深度超过1.0米时，封泥长度不得小于0.5米。4.在有突出的掘进工作中，所有不装药的炮眼都应用封泥充满填实。第21条放炮母线的敷设：1.放炮母线必须使用导电性能好的绝缘双线，禁止用钢轨、金属管、电缆等导体当作回路或母线使用。2.放炮母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的间距。3.放炮母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、放炮器连接前必须扭结短路。4.放炮母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。5.多头巷道掘进时，放炮母线必须随用的随悬挂，以免发生误接。第22条联线方式与接线要求：1.各炮眼雷管脚线的联接方式就按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式；雷管脚线与母线的连接必须由放炮员操作；2.电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，不得与任何物体接触。第23条在连线放炮前，必须在距迎头20米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时，方准连线放炮。否则必须采取处理措施。第24条放炮前要做好警戒工作：1.班组长必须布置专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。2.各警戒岗点除站岗人员外，还要设置警戒牌、拦杆或拉绳等标志。3.放炮前工作面人员都要撤至作业规程规定的最小安全距离外的安全地点。第25条放炮：1.母线与脚线连接后，放炮员必须最后退出迎头，并沿途检查放炮母线是否符合要求。2.放炮员进入拉炮地点后，随即发出第一次放炮信号。3.放炮员接到班组长的放炮命令后，将母线与放炮器相接，并将放炮器手把插入放炮器，转至充电位置。4.第二次发出放炮信号，再过10～15秒，放炮器指示灯亮稳定后，将放炮器手把转回放电位置，电雷管起爆。5.电雷管爆后，将母线从放炮器接线柱上摘下，并扭结短路。拔下的放炮器手把应由放炮员随身携带，不得转交他人。第26条放炮后验炮：1.迎头排除炮烟后，班组长、放炮员、瓦斯检查员即进入迎头，由外向里顺序检查巷道支护情况，发现问题应及时处理。2.检查瓦斯浓度，符合规定时方可开动电气设备。3.检查工作面爆破情况，并找除悬矸危岩。4.通电后若没有起爆，放炮员须取下放炮手把，将母线摘下并扭结短路。瞬发电雷管至少等5分钟、延期电雷管至少等15分钟后，方可沿线检查，如为短路、断线、连接不良等原因，应立即处理；如确认非线路原因，又不能确定瞎炮位置时，可采用每两个雷管进行并联，然后将各并联雷管串在一起的并串联方法，重新联线起爆。5.检查处理瞎炮或重新联炮前，必须在观察顶、帮、处理悬矸危岩后方可操作。第27条处理瞎炮：1.处理瞎炮时，必须在距瞎炮眼0.3米处打出的平行炮眼中重新装药放炮，眼深要超过瞎炮孔深度；打眼时应在瞎炮眼外端口插入炮棍做为导向标志；2.严禁用镐刨或从瞎炮眼中取出原放置的引药，或从引药中拉出电雷管。严禁将炮眼残底继续加深；用打眼的方法向外掏药，或用压风吹瞎炮眼。3.在瞎炮处理完以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。4.处理瞎炮之后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，找出未爆的电雷管。四、放炮收尾工作第28条放炮结束后，放炮员要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。第29条装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。第30条放完炮后，应将放炮母线、放炮器、瓦斯检定器等收拾整理好。第31条清点剩余电雷管、炸药，填好消耗单，在核清领取数量与使用及剩余的数量相符后，经班组长签字，当班剩余材料要交回爆破材料库。严禁私藏爆破器材。升井后，要将放炮器、瓦斯检定器等交回规定的存放处。装载工一、一般规定第1条所有装载机（含各种型号装岩机、装煤机，下同）司机，必须经过专门技术培训、考试合格后，方准持证上岗。第2条装载机司机除操作机器外，交负责设备的一般故障处理及日常检查维修保养工作。第3条放完炮后，需等排净炮类，并经瓦斯检查人员检查瓦斯并确定不超限后，方可进入工作面工作。第4条工作前，应先检查工作地噗顶帮及支护情况，进行敲帮问顶，排除浮矸活石。第5条空顶距离超过作业规程规定时，应及时报告班长支护，否则不得进行装岩作业。第6条装载中发现瞎炮，要立即停止作业，按有关规定处理；发现未爆炸的雷管炸药要及时停机拣出，并交给有关人员。第7条装岩（煤）前必须洒水灭尘，以防粉尘飞扬。第8条装车时遇到大块煤矸，必须破碎。用大锤或手镐破大块时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。第9条由上向下掘进斜巷时，必须设有防止跑车的安全装置。上端应设置阻车器，下端（掘进工作面）上方必须设置坚固的遮挡（挡车栏），遮挡距工作面的距离应符合作业规程规定；采用倒拉绞车由下向上掘进斜时，绞车上方及斜巷下端必须设有坚固的遮挡，掘进工作面装车地点要设阻车装置，其距装车机和工作面的距离要符合作业规程规定。第10条采用自溜运输方式由下向上掘进30度以上的斜巷时，必须将溜煤（矸）道同人行道用临时隔墙隔开，防止煤（矸）滚落伤人。掘进迎头放炮前应先设好挡矸（煤）卡；溜放口也要设挡矸卡，以防煤矸窜堵下部巷道或伤人。第11条严格执行交接班制度，并做好交接班记录。（一）人力半截工二、操作前准备工作第12条装载工应佩戴手套，准备好工具，锹、镐安装要牢固。第13条装车前，平巷内要用木楔掩稳矿车，禁止用煤、岩块稳车；在使用绞车提升的斜巷内不准摘钩装车，工作前要检查阻车器和遮挡装置是否齐全、可靠。三、装载操作第14条装车时应站在矿车两侧，斜巷装车不得站在矿车下方，作业人员要互相照应，尤其在四角装车时，更应注意自身与他人安全。第15条不得挖空道心、棚腿柱窝和滑轮固定橛子底根，要扫清两帮及水沟浮矸杂物。第16条用手搬大块岩石时，要注意防止岩块破裂砸脚；严禁两人共同抬运大块岩石装车。第17条装车时，要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物，以防碰坏。第18条往矿车装矸（煤）时，不要装得太满，矸块不得超地车帮宽度；在倾角超过25°的巷道中装车时，煤矸不得超过车上沿。第19条使用刮板输送机运煤（矸）时，应在输送机运转时装煤（矸），以防压住溜子启动困难。任何人不得站在输送机上或乘坐输送机。（二）铲斗装岩机司机四、开机前准备工作第20条接班后司机应对机器进行如下检查：1.各部零件应齐全、完好。联接螺栓齐全，坚固可靠。2.提升小链和钢丝绳磨损情况应达到合格要求。3.回转部转动应灵活可靠。4.脚踏板、保护罩应完整牢固。5.电缆悬挂整齐、符合要求，并有充足余量。检查电缆护套有无破损或失爆现象。6.前后照明应保持良好。7.各润滑点加注润油，油量应符合规定要求。第21条检查轨道及其与两帮的距离，是否符合装岩机操作运行要求。操作箱距帮不足0.8m、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2m，以及周围有其它障碍物时，不准开机。第22条经检查确定机器完好后，开空车检查各操作按钮是否灵活可靠，发现问题应及时处理。五、铲斗装岩机操作第23条装岩前应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆，司机必须站在踏板上操作。第24条开机前应通知周围人员撤到机械活动范围以外安全地点，并发出开机信号。不准带负荷起动。第25条装岩前，必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。装岩时，应先清道后装岩，等铲斗落地再推进装岩。第26条遇有较大矸石块，不能硬性铲装，须经人工破碎后再进行装载，不准用装岩机的铲斗砸撞大块矸石。第27条铲斗不能装得过满，推进和提落铲斗要稳慢均匀。装岩扣斗时，应随时注意铲斗与巷道顶部的安全距离，扣斗不得过猛。第28条使用装岩机作脚手架架棚刹顶时，必须将铲斗落地，并切断电源，拔下铲斗链的固定销。严禁用铲斗抬举棚梁。第29条在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。第30条处理装岩机脱轨时，应用爬道器或用木楔垫好再开机复轨，也可使用起道机，千斤顶复轨，不能用铲斗硬磕，轨道迫使装岩机复轨。六、收尾工作第31条装岩结束后，应将装岩机退到安全距离外，同时将铲斗落地，切断电源加锁，悬挂好电缆。清扫装岩机上的矸石块、粉尘。第32条对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况，要向接班人员交待清楚，并填好运行记录。（三）耙斗装岩机司机七、操作前准备工作第33条司机接班后，要闭锁开关，并检查以下部位：1.顶板坚实，支护要牢固；安设好固定楔，挂好尾轮，禁止将尾轮挂在棚梁上。2.机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好。3.电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。4.导向轮、尾悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。5.钢丝绳磨损、断丝不超过规定，在滚筒上排列整齐。闸带是隙松紧适当。6.耙装机固定符合作业规程规定，卡轨器坚固可靠，司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700毫米以上。7.通讯、信号灵敏、清晰。8.各润滑部位油量适当，无渗漏现象。9.机器各部位连接可靠，连接件齐全、坚固；各焊接件，应无变形、开焊、裂纹等情况。10.供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。第34条试车前应发出信号，严禁在耙斗机两侧及前方站人。起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项：1.探制按钮，操作机构，灵活可靠。2.各部运转声音正常，无强烈震动。3.钢丝绳松紧适当，行走正常。八、操作第35条操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或滑轮卡住。第36条正常操作机器装地，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。第37条遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1～2米重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。第38条不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。第39条当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留。第40条在拐弯巷道耙装时，若司机看不到迎头情况，应派专人站在安全地点指挥。第41条耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。一般耙装机与工作面距离为7～20米。耙斗不准解及两帮和顶部的支架或碹体。第42条耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。第43条工作面装药时，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作钮等。放炮后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。第44条在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发生电气或机械部件温升超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。第45条耙装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭。第46条在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轻器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后，应将机器固定好。第47条在上、下山移动耙装机时应执行以下规定：1.要利用小绞车移动耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机。2.移动耙装机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。3.小绞车将耙装机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。4.移动耙装机过程中，在机器下方禁止有人工作或停留。5.耙装机移到预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。6.在倾角较大的上山移动耙装机时，可采用绞车和耙装机同时牵引，但两个装置的钢丝绳牵引速度应同步。九、收尾工作第48条耙装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。第49条清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。第50条司机升井后，应将本班设备运转情况，发现的故障、存在的问题及交接班情况填入耙装机工作日志。装岩（煤）机维修工（一）耙斗、铲斗装岩机维修工一、一般规定第1条维修电钳工应保证耙斗或铲斗装岩机处于完好状态和安全可靠地工作。第2条维修工必须遵守电钳工的一般规定，熟悉机器的各部结构和工作面的供电系统，掌握机械设备的完好标准、维修质量标准、油脂管理管理标准和安全技术标准。第3条熟知耙斗或铲斗机维修保养规定。二、准备工作第4条下井前必须查阅耙斗或铲斗机的运行情况记录，认真听取上一班人员的汇报，备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。三、维修操作第5条工作前，必须检查作业点是否安全，瓦斯浓度是否符合规定，做到不安全不操作。第6条维修工作前，必须切断电源，闭锁开关，并挂好“有人工作，不准送电”牌。第7条对需要打开维修的减速器、滚筒、风动推车器寺，要采取严密的防尘及遮盖措施，严防掉入煤、矸、杂物、淋水等。维修拆装必须按维修操作标准进行。第8条维修工作中必须注意保护设备的防爆面不受损伤。第9条拆装零部件时，应注意保管好小零件，严禁将其丢失和掉入机器内部。第10条对需要维修或更换的齿轮、轴承、风管、阀等，必须选用同型号规格的元件。第11条经维修的耙斗或铲斗装岩机必须达到质量完好标准，由专人联系送电并交当班司机试运转，确认无问题后，方可交付使用。四、收尾工作第12条维修工作结束后，必须清理工作环境，清噗工具及所剩各种材料、备品、备件等。第13条机器维修情况须填入交班记录。（二）装煤机维修工一、一般规定第1条维修电钳工应保证装煤机处于完好状态和安全可靠地工作。第2条维修工必须遵守电钳工的一般规定，熟悉机器的各部结构、工作面的供电情况及所使用的配套设备，掌握机械设备的维修质量完好标准、油脂管理标准和安全技术标准。第3条熟知装煤机维修保养规定。二、准备工作第4条下井前必须查阅装煤机的运行情况记录，认真听取上一班的汇报，备足工作器具、常用材料、备品、备件、易损件及施工防护用品。三、维修操作第5条工作前，必须切断电源，闭锁开关，并挂好“有人操作，不准送电”牌。第6条对需要打开维修的主减速器、中间减速器、耙爪减速器、液压系统等，要采取严密的防尘及遮盖措施，严防掉入煤、矸、杂物、淋水等。维修拆装时必须按事先制订的维修工艺进行。第7条维修工作中必须注意保护设备的防爆面不受损伤。第8条拆装零部件时，应注意保管好小零件，来防将其丢失和掉入机器内部。第9条液压系统的零部件必须放在洁净且有防尘措施的场所。装配前的油管、接头、阀接口、泵接口等必须加有防尘帽或堵塞。装配时，液压元件的通路必须清洗干净。第10条齿轮、轴承、油管、泵、阀等的维修必须按说明书的规定进行，需要更换时必须选用同型号规格的元件。第11条电气系统的维修必须符合《煤矿安全规程》等有关电气设备维修的规定。第12条维修后的装煤机必须达到质量完好标准，由专人联系送电并交当班司机试运转，确认无问题后，方可交付使用。四、收尾工作第13条维修工作结束后，必须清理工作环境，清点工具及所剩各种材料、备品、备件等。第14条检查机器的各种保护装置，将维修情况作好交班记录。运输工人力运料工第1条人力装卸和运送物料时，必须按作业规程要求的物料规格、品种、数量进行。第2条在架线巷道装卸物料时，必须注意人员或物料不要碰角架空线，或采取其它安全措施。第3条装卸物料必须遵守下列规定：1.在平巷装卸时，必须先用木楔将矿车稳住；在斜巷装卸时，则不准摘绳。2.两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。3.装载物料不得超重、超高、超宽。同车内的物料长短应一致，否则长料在下、短料在上。长短料插穿时应按运行方向前低后高，并须用绳索或铁丝捆绑牢固。4.物料必须卸在指定地点。卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线，以及咂飞它物伤人。5.堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，并要保证行人行车宽度和通风断面。第4条人力运料时，注意不要刮碰支架和电器设备及管、线。第5条推料车过风门时，必须开一关一，不得同时打开，也不准用车推六。第6条斜巷运料时，人员要躲开物料正前方，避免滑落伤人。第7条小立眼运料时，捆紧拴牢，眼内不准行人，下口设好警戒，严禁往下溜料。（二）人力推车工一、一般规定第1条在电机车运输巷道推车时，必须经蟛下运输调度站同意，并按调度指示推车。若推车中途掉道或遇特殊情况不能按时行车时，要尽快与调度站联系。第2条人力推车时，必须遵守下列规定：1.推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车，以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，都必须发出警号。2.推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬坐车滑行。3.同方向推车时，两车的间距不得小于10米。若前车停时，要立即发出警号通知后车。二、推车前准备工作第3条推车前，应认真巡视路线，检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，确保线路畅通无阻。第4条推车前，应将后面的矿车用木楔稳住。三、推车第5条推车时两脚应站在道外，不准在车前拉车或道心推车，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。第6条在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。第7条推车通过非自动风门时，应先减速、后停车，再开门，通过后立即关闭风门。若通过一组风门时，要做到一开一关，不准同时打开。不准用矿车碰撞风门。第8条推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。第9条处理掉道矿车须遵守下列规定：1.有专人指挥。2.先将矿车稳住，先抬一头上轨，后抬中一头复位。3.用铁轨、撬扛使矿车复位时，应注意自身及他人安全。4.用机械复位时，严禁生拉硬拖矿车。第10条推到位置的矿车，应挂好钩或用木楔稳住。第11条在能自行滑动的坡度上停放车辆时，必须用可靠的制动器或木楔稳住，否则不准停放。第12条在车场或错车道存车时，停放的矿车不准压道岔。四、收尾工作第13条停止作业时，空、重车要分别停在空、重车道上，不准把矿车停留在中途巷道中。第14条沿途浮矸杂物应清理干净，以保持线路畅通。（三）胶带输送机司机一、一般规定第1条司机必须经过专业培训，考试合格并取得操作合格证后，方准持证上岗。第2条司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及注意事项，并应做好交接班记录。第3条司机应熟悉所用的胶带输送要的结构、性能、工作原理和完好标准及其在运输系统中安装的位置。第4条司机工作时必须精神集中，不准擅离岗位，不得委托无证人员开车，并应负责清理机头附近巷道内的浮煤杂物和洒水灭尘。第5条任何人不得乘坐非乘人胶带输送机；除双向输送机外，其它型号胶带输送机不准运送设备和材料。第6条胶带输送机巷道应有防灭火、喷雾灭尘设施，并保持完整有效。第7条胶带输送机机头或其探制开关附近20米以内风流中瓦斯深度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，进行处理。瓦斯浓度必须降到1％以下时，方准复电开机。第8条司机应携带常用工具和小型备件，发现设备有问题，要积极配合维护工进行处理；不能处理时，要立即向班长汇报。第9条在采掘巷道和采区上、下山运输巷道内操作各种橡胶、尼龙胶带输送机的司机均应严格执行本规程。二、操作前准备工作第10条司机接班后，应将胶带输送机的探制开关手把搬到断电位置并锁好，挂上“有人工作，不许合闸！”字样的停电牌，再对下列部位进行检查。1.机头及储带部附近的顶板应坚硬完整，设备顶部无淋水，巷道支架应牢固，无浮煤和杂物。2.机头及储带部所有连接件和紧固件应齐全、可靠，各个滚筒应转动灵活，各轴承应润滑良好，机头部清扫器应有效，防护罩应齐全。3.液力偶合器的工作介质（油、难燃液或水）液量应适当，易熔塞和防爆片应合格。4.制动器的闸带和闸轮接触应严密，制动有效。5.减速器内油量适当，无漏油现象。6.中间部各托辊齐全，转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平、直。7.承载部梁架安放平直，承载托滚转动灵活，无脱胶，无短缺。8.机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好；转载机与机尾搭接正确，转载机的卸载漏斗与胶带的中心一致，机尾清扫器应牢固、有效。9.上下胶带接头连接应可靠、完整；输送带应无撕裂、扯边。10.胶带输送机的动力、信号、通讯电缆，应无挤压、刮碰，并吊挂整齐。11.煤仓上口的栅栏、篦子应完整、牢固。12.防灭火及喷雾灭尘设施应完整有效。13.信号系统应灵活准确，操作按钮动作可靠。第11条取下探制开关上的停电牌，合上探制开关，发出开车警报信号，并喊话要人们离开机器，点动起动2次后，开动胶带输送机，并进行如下检查：1.机器各部运转声音应正常；输送带应无刮卡、跑偏、打滑或跳动；输送带张紧各族程度要适当，张紧拉力表指示应准确。2.探制按钮、信号、通讯及各种保护装置（满仓、低速、跑偏、撕裂、超温等）应灵敏可靠。上述各项检查合格，输送带至少空转动一圈之后，方可正式开车运转。三、操作第12条司机必须按规定的信号开、停胶带输送机。每次起动前，均应先发出警报信号，通知人员离开机器的转动部位，然后点动2次起动输送机。当同一系统中有多台输送机时，应按逆煤流顺序逐台起动。第13条不准带负荷强行起动。因负荷过大出现闷车，起动两次输送机（每次不超过15秒）仍不能起动时，必须卸掉输送带上的煤，起动后，再将煤装在输送带上。第14条在输送机运转过程中，应随时注意输送带的运转状况，经常检查电动机、减速器和轴承的温度，倾听各运转部位的声音。并随时清理机头、机尾附近的煤粉及用水喷雾灭尘。第15条运转中出现以下情况时应立即停机，处理后方可继续开机：1.胶带严重跑偏，接头卡子断裂，胶带撕裂时；2.超过负荷，胶带打滑、托滚不转或闷车时；3.电气或机械部件温升超限或运转声音异常时；4.液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介质喷出时；5.较大的材料或矿物进入输送机内，有危及输送机运转或堵塞煤仓的可能时；6.输送机运转危及人员安全时；7.出现停车或不明的信号时。第16条处理胶带跑偏时，应适当调整上下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手或用却直接触动胶带。第17条胶带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉，也不许拉动胶带的清扫器。第18条拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞或防爆片时，应带手套，面部应躲开喷油方向，轻轻拧松几扣并停一段时间，待放气后再慢慢拧下易熔塞或防爆片。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。第19条在对输送机检修、处理故障或做其它工作时，必须锁闭输送机的探制开关，并挂上“有人工作，不许合闸！”的停电牌。第20条在机头卸物或对滚筒部分进行检修作业时，必须把煤仓上口棚严。第21条除了探制开关中的接触器触头粘住这外，禁止用探制开关的手把直接切断电动机电源。第22条除处理故障外，胶带输送机不许开倒车运转。第23条输送机储存输送带时，应按下列程序进行：1.在输送带完全卸载后关闭输送机，并将探制开关手把扳到断电位置，用闭锁螺栓锁好，挂上停电牌。2.根据需要拆去靠近承载部的是间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引，直至与剩余的中间架对接，调整机尾部中心线与中间部中心线相一致。3.司机根据机尾部发出的信号开动储存部的张紧绞车，把多余的输送带拉进储带仓内，并张紧输送带。4.将千斤顶活塞杆收回，阀的探制手柄放在中间切断位置（或将绞车关闭锁好），储存部的绞车也应关闭锁好。5.摘下输送机探制开关上的停电牌，根据机尾部发出的开车信号，按程序起动输送机，并检查输送带的运转状况，做到胶带松紧适宜、不跑偏，各部件牢固，搭接正确。一切正常后，方可正式开车运转。第24条当储带仓储满输送带时，应按下列程序拆除输送带：1.在输送带完全卸载后，关闭输送机，并将探制开关手把扳到断电位置，用闭锁螺栓锁好，挂上停电牌。2.松开储带部的张紧绞车，在储带部的一个输送带接头处割断胶带，拉开多余的输送带，从另一个接头处再割断输送带，把多余的输送带全部撤出。3.接上输送带接头，开动张紧绞车，把输送带张紧。4.摘下探制开关上的停电牌，发出开车警报信号，按程序起动胶带输送机，并检查输送带的运转状况，一切正常后，方可正式运转。四、收尾工作第25条接到班长收工的通知后，须将输送带上的煤全部卸净，顺煤流方向依次关闭胶带输送机，并将探制开关手把扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。关闭喷雾灭尘截止阀。第26条清扫开关、电动机、液力偶合器及减速器等部位的煤尘。清除机头、机尾及胶带下的浮杂物，保持文明整洁。（四）刮板输送机司机一、一般规定第1条司机必须经过专业培训，考试合格，并在取得操作合格证后，方准持证上岗。第2条司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及应注意事项，并应做好交接班记录。第3条司机应熟悉所用刮板输送机的结构、性能、工作原理、完好标准及作业规程对刮板输送机的有关要求。第4条司机工作必须精神集中，不准擅自离开岗位，不得委托无证人员开车，并应负责清理机头、机尾处的浮煤及洒水灭尘工作。第5条任何人不得蹬乘刮板输送机，不得运送作业规程规定以外的设备和物料。严禁在输送机内进行其它工作。第6条在电动机或开关附近20米以内风流中沼气浓度达到1.5％时，必须停机并切断电源。待沼气浓度降到1％以下时，方可再开车。第7条在起动输送机前，司机应发出警报信号或喊话，警告人员离开机器的转动部位，经两次点动后，再正常起动运转。第8条司机应携带常用工具和不型备件，发出设备有故障时，应积极配合维护工进行处理；不能处理时，要立即向班长汇报。二、操作前准备工作第9条司机接班后，将探制开关手把扳到切断位置、锁好，并挂上停电牌，对下列各部位进行检查：1.机头附近顶板支护应严实，支架要牢固；输送机机头链轮轴与顺槽转载机机尾部高低相对搭接位置要合适，既不影响往转载机上卸煤，又不使煤积在输送机链轮轴下，以免被空甸带进链槽底部拉回煤。2.机头、机尾电气设备上方顶板有淋水时，应妥善遮盖，防止绝缘损坏。3.机头、机尾的电动机，液力偶合器和减速器应无煤埋压、无漏油，安装牢固可靠；各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量应符合规定。当油（液）量不足时，须加注符合油质规定的油量。4.机头架、过渡槽、中间部及机尾架各部件之间的连接件要齐全、可靠。铲煤板、导向管、挡煤板等挂接件无损坏、无错茬。机头部的上链器、机尾部的压链器、同链护罩及两链轮轴上的护轴板和脱链器完整可靠。两端驱动部挡煤板齐全有效。5.机头、机尾的锚固装置与机架的连接可靠，锚固有效。6.输送机的供电、探制、信号电缆外皮无损坏，吊挂整齐。7.链轮轴无断齿，刮板无弯曲、无折断、不短缺；连接球无磨损；连接螺拴不松动。大链和传动链松紧适宜。第10条按规定程序起动输送机，将底层刮板链转至链槽上面，停机停电后，检查上层刮板链。第11条起动输送机，进行如下检查：1.探制按钮、信号、通讯及保护装置（如采煤机与机的停车闭锁）应灵敏可靠。2.机器各部运转声音应和谐正常；刮板链与链轮啮合应良好，无跳动错齿现象；刮板链张紧程序要适当，机头链轮下面下垂的链环不超过两环；刮板不刮卡链槽，无飘链、出槽现象。3.机头、机尾等各部平稳，无卡链现象。三、操作第12条司机必须按规定的信号开、停输送机。机器正常的起动顺序是，前台输送机开动运转后，再点动（两次）和正常起动输送机。同时开启喷雾洒水装置，停机后应关闭洒水装置。第13条不得超负荷强行起动输送机。因负荷过大出现闷车，起动两次（每次不超过15秒）输送机仍不能正常运转时，必须卸掉中部槽上的煤，起动后，再将煤装入中部槽中。第14条在输送机运转过程中，应随时注意刮板链的运行状况，经常检查电动机、减速器和轴承的温度，倾听各运转部位的声音，及时清理洒落在机头部的煤粉。清理煤粉时，应停机和喷雾灭尘。第15条运转中出现以下情况时应立即停机，处理后方可继续开机。1.超负荷运转，发生闷车时；2.刮板链飘链、出槽、掉链、跳齿、断链，以及连接环缺螺丝或损坏时；3.电气或机械部件温升超限或运转声音异常时；4.液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介质喷出时；5.较大的材料或矿物进入输送机内，有危及输送机运转或堵塞煤仓的可能时；6.输送机运转危及人员安全时；7.出现停车或不明的信号时；8.顺槽转载机停机时。第16条处理输送机飘链时，应停止截煤和装煤作业，调整链槽的平直度；严禁用脚蹬、手搬运转中的刮板链。第17条输送机运转过程中，禁止清理转动部位的煤粉；不准人员从机头上部通过。第18条拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞或防爆片时，应带手套，面部应躲开喷油方向，轻轻拧松几扣并停一段时间，待放气后再慢慢拧下注油塞、易熔塞或防爆片。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。第19条在对输送机检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的探制开关，并挂上“有人工作，不许合闸！”的这电牌。第20条点动开车进行掐、接链工作时，人员必须躲离输送机卸载方向进行操作。第21条从运转的输送机中取出长物件时，须先从尾端拿起，以免物件顶伤人员。四、收尾工作第22条接到班长收工的通知后，须将输送机上的煤全部卸净，方可停机，关闭喷雾灭尘截止阀，并向前面转载机发出停车信号。第23条将探制开关手把扳到断电位置，并锁紧闭锁螺栓。第24条清扫机头、机尾、液力偶合器、减速器等部位及探制开关上的粉尘。支护工一、一般规定第1条施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数；施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工。第2条施工中不得使用下列支护材料及支架：1.不符合作业规程规定的支护材料。2.腐朽、劈裂、折断的坑木。3.露筋、折断、缺损的混凝土棚。4.严重锈蚀或变形的金属支架及未经检测工作阻力的磨擦支柱、单体液压支柱。5.过期、失效的树脂锚固剂、水泥锚固剂、速凝剂、减水剂、水泥，未经淘洗的黄砂、碎石或不合格的锚杆杆体。第3条施工时，严禁空顶作业。必须按照作业规程规定采用前探梁支护。前探梁的材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。第4条支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥加保护，不得损坏。第5条采用棚子支护或砌碹支护时，棚腿或碹墙基础严禁架筑在浮煤浮矸上。采用锚喷支护时，锚杆的锚固力，喷射混凝土厚度、强度等参数必须达到设计要求。第6条放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先找掉危石、活矸。扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。第7条在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角。迎山角值应符合作业规程的规定，严禁支架后仰。第8条架棚巷道棚子之间必须安设拉杆或撑木。上下山巷道棚子之间，必须使用金属拉杆，迎头10米内还应敷设防倒器或采取其它防止放炮崩倒支架的措施。第9条对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。第10条在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。第11条在人工假顶下掘进巷道时，必须及时支护，以免出现坠网现象。若顶网破损，必须先补网再进行支护。第12条巷道支护高度超过2米，或在倾角大于30度的上山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。二、操作前准备工作第13条施工前，要备齐支护材料和施工工具，以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。第14条支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用于柄工具及时处理危岩、活石。第15条支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。第16条施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放在规定地点。三、操作架棚支护第17条架棚应按下列顺序操作：1.将中、腰线延长到架棚位置。2.按巷道设计净宽或梯形棚底宽值，用中线分至两侧，找出柱窝位置。3.挖柱窝至设计深度，清到实底。4.立柱腿并支撑稳定。5.上顶梁，背齐、背紧顶帮，打紧楔子。6.固定好前探梁及防倒器。第18条架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。1.梁和柱腿接口处是否严密吻合；2.混凝土支架是否按要求放置木垫板；3.梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离；4.腰线至棚梁及轨面的距离；5.支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象；6.支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。第19条背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，前板两头必须超过梁（柱）中心。第20条柱窝下的软岩（煤）时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。第21条采用人工上梁时，必须两人以上协调合作，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升的梁的下方作业。第22条架设梯形金属棚时应遵守下列规定：1.严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。2.严格按中、腰线施工，要做到高矮、两帮整齐一致。3.柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。4.梁、腿接榫处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。5.按作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩和打上撑木。6.固定好前探梁及防倒器。第23条在井下加工梯形木棚时，应遵守下列规定：1.用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。(1)柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只准截去细端；(2)按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好勒口线，柱口和梁口的深度不得大于料径的1/4；(3)用弯料时，必须保证料的弓背朝向巷道顶帮。2.锯砍棚料时的注意事项：(1)锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动；(2)砍料时，要注意附近人员和行人的安全，斧头和斧把不能碰在障碍物上；(3)砍料人不得将脚伸到砍料处近旁；(4)及时清除粘连在斧头上的木屑，注意木料上的木节、钉子，避免砍滑伤人。(5)锯、砍料的地点，应避开风、水管路和电缆。第24条架设混凝土棚时必须遵守下列规定：1.混凝土支架接口处，要垫上经防腐处理的20～30毫米厚的木板。2.找正支架时，不准用大锤直接敲打支架；必须敲打时，应垫上木块等可塑性材料，保护支架不被损坏。3.混凝土支架巷道一般应采用预制水泥板背顶背帮，梁、柱不准直接与顶、帮接触。4.在煤层和软岩巷道中，混凝土支架紧跟工作面时，必须采防炮崩的加固措施，确保不崩倒、崩坏混凝土支架。第25条架设拱形棚应遵守下列规定：1.拱梁两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背昆帮、顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭距不得小于150牛顿米。2.U型钢搭接处严禁使用单卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定，误差不得超过±10％。第26条架设无腿拱型支架时，应先根据设计要求打好生根梁孔，再安设生根梁桩，并浇注混凝土稳固，7天后才可上梁。（二）砌碹支护第27条砌碹前，要按作业规程要求的巷道断面进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作。1.按中、腰线检查巷道断面尺寸，凡有碍砌碹的部分都要刷大。(1)刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，遇有隐患时，须在排除或加固后，方准进行刷帮挑顶工作；(2)施工前，应保护好影响范围内的风筒、电缆，风水管路及机电设备；(3)独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。2.拆除临时支架前，应加固前后支架，确保安全时，方可进行拆除工作。(1)每次拆除临时支架的长度不得超过作业规程的规定；(2)在顶帮无冒落危险情况下，也应架设好过顶梁管理顶板，才可进行一次性拆除；(3)在顶板有冒落危险情况下，应先架设顺巷抬棚，抬棚的长梁长度应符合作业规程规定。抬棚的梁，腿接口处必须用扒锯加固，抬棚腿的柱窝深度应不小于碹墙基础深度；(4)拆除临时支架工作，应由外向里依次进行。拆除支架时，无关人员应撤至安全地点。3.临时棚撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后，按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚撤除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近小棚梁上。4.锚喷作为临时支护时，应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求，再按锚杆间排距补打齐锚杆，并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。第28条按中、腰线位置和设计尺寸挖砌基础。基础的宽度、深度必须符合作业规程规定。1.基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；底鼓严重时，应加砌底拱。基础加大或底拱施工，要符合作业规程规定。2.基础槽挖好后，应排净积水，铺好底部灰浆，然后砌筑料石，墙基背后必须用灰浆填满。第29条砌碹方法及工艺应严格执行作业规程规定。1.砌墙应按以下要求进行：(1)根据巷道的中、腰线要先挂好垂线和水平线。在砌墙过程中，不准料石碰撞该线；(2)砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫平、垫稳。在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度一致；(3)砌墙过程中，应随砌随将壁后充填严实，并不准使用可燃性材料充填；(4)一次砌筑墙高不得超过1米，起出部份应待灰浆初凝以后再砌。2.砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。3.料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。碹头必须留长短茬。4.新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤矸等杂物，并用水冲洗干净。5.新碹用的碹胎与模板应符合以下要求：(1)砌碹前，应检查碹胎与模板，其规格与质量不合格的不准使用；(2)碹胎与模板在使用前应用水冲洗。严禁使用腐朽。开裂、变形、拆损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模楹必须编号。(3)跨度趣过4米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其它连接方式。6.按中、腰线架设的碹胎，必须牢固可靠，并应按以下要求架设：(1)用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭；(2)在用砖或料石垒垛稳定碹胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稳定、牢靠；(3)架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1米，相邻碹胎之间必须用拦杆连接；(4)碹胎的模板应随砌随放（钢筋混凝土碹除外）并摆放平整。外部不平整处，可用木楔垫平。模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆；(5)严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。用砖、石垛稳定碹胎时，应在接触处垫方木。7.砌拱前，必须搭设牢固的工作平台，并符合如下要求：(1)严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，做工作平台使用。(2)脚手板的厚度就符合作业规程规定。工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。(3)在工作平台上，要有躲闪冒落活石的窨。禁止在平台上规程过多的材料和砸料石。8.砌拱必须按时以下规定进行：(1)砌拱时，应从两侧墙砌向拱顶；每块料石都要用顶头灰，封口的砌块之间必须用楔打紧；(2)拱顶与巷壁之间必须用不燃性材料填实；冒顶过高时，拱后充填层厚度不得小于0.5米，再上可用木垛或水泥板垛接顶；(3)封顶时应在拱顶中心由里向外合口，要使用合格的料石，以防封口不紧和灰缝过大。封口后，应在背部浇抹砂浆；(4)砌筑双层碹时，第一层应比第二层超前2～3排料石。9.采用浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，按设计配合比拦好混凝土，并检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。浇筑时要均匀、捣实。10.回收碹胎的工作，应遵循以下规定：(1)回收碹胎的时间，应符合作业规程的规定；(2)回收工作应在班组长或有经验的老工人指导下进行，回收人员必须站在安全地点工作，退路必须畅通，严禁无关人员在其附近停留；(3)回收碹胎，必须使用长柄工具，轻打碹胎下的木砖或木楔，严禁使用装岩机械、绞车或蓄电池机车回收；(4)及时清除回收模板上粘结的干灰浆，拔掉铁钉，并将变形、损坏的碹胎远上井修理。完好的，应在指定的地点堆放整齐。11.回出碹胎后，应及时进行勾缝。将砌块之间缝隙抹5～10毫米厚砂浆，按砌块形状边缘呈条状裁齐。混凝土砌碹巷道回碹胎后，出现的蜂窝、麻面应用水泥砂浆填塞抹平。第30条砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整、无错口或台阶。（三）锚喷支护第31条打锚杆眼应遵守下列规定：(1)打眼前应做好以下准备工作；(2)按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时须先进行处理；(3)认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找净活矸、危石，确保工作环境安全；(4)检查和准备好钻具、电缆或风水管路，并在钎杆上作出眼深标记。2.严禁空顶作业，必须在前探梁、临时棚或点柱掩护下打眼。打眼的顺序，应由外向里进行。3.锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理面垂直；当层理面不明显时，锚杆眼方向应与巷道周边垂直。第32条安装锚杆须遵守下列规定：1.安装前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理及更换。2.安装前，应将眼孔内的积水、煤岩粉屑用掏勺或压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。3.安装锚杆必须按作规程的要求认真操作，托板要紧贴岩避面，并不得有松动现象。锚杆安装时的预应力必须符合作业规程规定。4.锚杆的外露长度要符合作业规程的规定，一根锚杆不允许上两个托板或螺帽。5.锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须重新补打。6.有滴水或涌水的锚孔，不许使用水泥锚杆。第33条安装树脂锚杆应遵守下列规定：1.安装时应先用杆体量测孔深和孔直度，符合规定要求后，再将树脂锚固剂放入孔内，交用杆体将锚固剂缓推至孔底。2.在杆体尾部上好连接头，用煤电钻或风动搅拌器连续搅拌，搅拌时间要符合规定。3.搅拌后，用木楔或小块矸石塞卡住杆体，然后轻轻取下搅拌钻具，不许出现杆体下滑现象。4.树脂经15分钟固化后，安装托板（不包括K型和M型树脂锚固剂），并按作业规程规定的时间和扭距拧紧螺帽，使托板紧贴岩壁面。第34条安装管缝锚杆应遵守下列规定：1.安装前应按作业规程要求，检查孔深和“管孔径差”是否合格。2.使用凿岩机或液压锚村安装机安装时，开始推力要小，以防推力过大造成管缝锚杆弯折，锚杆进入孔内500毫米后，再增加推力。3.在推进锚杆过程中，要始终保持锚孔和锚杆呈一条直线。4.推入眼孔的杆体长度必须符合规定，垫板应与岩面紧密接触。第35条安装水泥锚杆应遵守下列规定：1.水泥锚固剂必须按当班需要量领取，入井后应放置在干燥处。使用前不准拆开其塑料套，以防遇潮变质或失效。2.安装前，应用杆体量测孔深。3.安装时，应首先将水泥锚固剂按作业规程规定的时间放入净水中浸泡，取出后须立即放入锚孔内。4.安装微膨胀水泥锚杆时，应先在杆体上套上冲压管，把水泥锚固剂推至孔底，先挤压、轻冲，再重冲，将水泥锚固剂挤实。普通水泥锚杆或自浸式水泥锚杆的安装，与树脂锚杆的安装工艺相同。5.杆体安装后，按作业规程规定的时间上紧托板。第36条安装非金属锚杆应遵守下列规定：1.采用楔缝木锚杆时，应先将小木楔插入锚杆一端的楔缝中，木楔必须夹正、夹紧，然后将杆体插入锚孔，用大锤打紧锚杆，最后套上托板并打紧木楔，紧固托板。2.采用倒楔竹锚杆时，首先要把锚头与倒楔块捆扎在一起，用￠16毫米、￠18毫米，圆钢或细钢管顶住倒楔块，把锚杆缓缓送入眼底，再用大锤冲砸，直至打不到动倒楔为止，最后在外露端套上托板，打紧小楔、紧固托板。3.采用菱镁土对楔锚杆时，应先把锚杆的小锥体片套上托板，插入锚孔，再把大锥片穿进托板，并顺着原插入锚孔的锚杆斜面向里推（推不动为止），最后用木锤砸外露的大锥片头，使托板紧贴煤、岩面。第37条喷射混凝土应遵守下列规定：1.喷射前须做好以下准备工作：(1)检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理；(2)清理喷射场地内的矸石（煤）等物，接了水、风管，安设好照明灯。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非搞静电的塑料管做输料管使用；(3)检查喷浆机是否完好，并送电空载