煤矿质量标准化验收标准

煤矿质量标准化验收标准一、文明生产1环境1.1无块度大于30mm的煤矸。1.2巷道平整度小于50mm。1.3巷道无杂物、浮煤矸不超过轨枕上平面。1.4道岔拉杆下清理深度200mm，鸡心及岔尖、护轨处清理干净，无积煤矸及淤泥。1.5无缺、损、活动台阶及盖板。1.6无积水：长2m×深0.1m。1.7巷道顶帮无杂乱铁丝。1.8巷道、管线、设备无尘。1.9设备清洁、无油渍。2配备2.1转载点必须配备废物箱。2.1有文明生产区域包报人牌板。3闲置3.1无积压超过一天的车辆。3.2无待回超过一车的物料。3.3无超过规定期限的待回设备（小件：3天、大件：7天）。二、料场1放置地点1.1采煤工作面置于材料道下帮，距离工作面切眼100～200米范围内，巷道宽敞顶板完好无淋水地段，距离轨道距离700mm（可根据巷道宽度、轨道布置进行调整，但距轨道必须大于0.5米）。1.2掘进巷道1.2.1材料道、溜子道、岩巷平巷及其它近水平巷道置于距离迎头100～200米范围内，巷道宽敞顶板完好无淋水地段，距离轨道距离700mm（可根据巷道宽度、轨道布置进行调整，但距轨道必须大于0.5米，所有料架外侧必须在一条线上，如巷道宽度不够，可提前进行刷帮）。材料道布置在巷道上帮、溜子道布置在巷道下帮。1.2.2上下山巷道置于上下山水平车场内非人行侧，巷道宽敞顶板完好无淋水地段，距离轨道距离500mm。2摆放顺序2.1采煤工作面由里向外按照以下顺序进行摆放：备用设备→备用配件→支护材料(铁鞋→单体→铰接顶梁→双楔梁→菱形金属网→大笆→板皮→半圆木→圆木→木楔)→高压钢管→高压胶管→备用电缆→钢丝绳→炮泥→其它备用料→待回料2.2掘进巷道2.2.1煤巷由里向外按照以下顺序进行摆放：备用设备→备用配件→支护材料(锚杆托盘→锚索托盘→树脂药卷→锚杆→钢带→金属网→皮带H架→防尘管→排水管→压风管→高压胶管→备用电缆→钢丝绳→炮泥→其它备用料→待回料2.2.2岩巷由里向外按照以下顺序进行摆放：备用设备→备用配件→支护材料(锚杆托盘→锚索托盘→树脂药卷→锚杆→金属网→黄沙→石子→水泥→快干剂→防尘管→排水管→压风管→钢丝绳→喷浆排水胶管→备用电缆→炮泥→其它备用料→待回料3摆放要求3.1物料间距物料间净间距0.7米，备用与待回材料放置间距3米，物料码放不超料架高度0.2米。3.2料架及摆放要求3.2.1备用设备备用设备（如电机、牙箱、溜槽等）采用两根道木垂直巷道方向布置作为料架，道木刷红白相间油漆，宽度200mm，外端为白漆；设备长向顺巷道方向摆放，两根道木距离设备两端距离200mm，设备采用配套彩条布罩上，以防淋水受潮。3.2.2备用配件(体积较小、易损物件)备用配件采用超市式货架，货架采用规格5×50角铁焊架，上蓬木板，木板厚50mm，货架高1.4米，宽400mm，长1.5米，分3层，层间距500mm，下层距离底板400mm，料架刷红漆，木板刷白漆，配件摆放按照体积大、重量重的放在下层，体积小重量轻放置在上层的原则进行码放，每层摆放4件，中心距500mm，上下成线（中），外沿一条线，“∠”形料牌布置在配件右侧中心线上，距离料架边50mm。料牌（牌面）规格高×宽＝100mm×80mm，蓝底反光贴，字体采用白色反光贴，字体高×宽＝30mm×20mm。所有料架外侧必须在一条线上3.2.3使用H型料架摆放的材料3.2.3.1料架规格高×宽＝800×900mm，料架采用规格50×100mm槽钢加工，架腿脚焊一100×100×50mm钢板增加稳固效果。料架刷红白相间油漆，宽度200mm，上口为白漆，红白漆接茬处清晰一条线。3.2.3.2适用范围铁鞋、单体、铰接顶梁、双楔梁、菱形金属网、大笆、板皮、半圆木、圆木、木楔、锚杆、钢带、皮带H架、高压胶管、防尘管、排水管、压风管等可以上架码放的材料。相同材料不同规格由外向里按照规格型号由小向大排列。硬性物料直接码放至料架上；柔性、散小材料在料架上蓬放木板然后进行码放。3.2.3.3料架材料间间隔断面为方形、不规格形材料采用50×50×1000mm方木进行间隔，方木分刷红白漆，每层间隔间采用相同颜色方木，上下层间采用方木颜色不同，最下层为红色。断面为圆形材料，采用弧形架进行间隔，刷漆使用方法同上方木要求。3.2.3.4材料码放长短相同的物料必须两端齐，长短不同物料码放一端齐（靠外侧齐）。3.2.4使用箱子盛放的材料3.2.4.1适用范围：树脂药卷、炮泥、钢丝绳等零散不易码放物品或码放较乱数量较少物品。3.2.4.2箱子规格树脂药卷盛放箱：长×宽×高＝1000×750×600mm；炮泥盛放箱：长×宽×高＝1200×750×600mm；钢丝绳盛放箱：长×宽×高＝1200×750×600mm；箱子采用厚度为5钢板加工，刷黄漆，外侧贴红色反光贴标明名称，字体大小为高×宽＝150×120mm。3.2.5砌池码放的材料3.2.5.1适用范围：黄沙、石子、水泥、快干剂等零散不易码放物品或码放较乱使用量较大物品。3.2.5.2料池规格黄沙、石子：长×宽×高＝10000×1000×500mm；水泥：长×宽×高＝4000×1000×500mm；快干剂：长×宽×高＝2000×1000×500mm；采用料石砌墙，各料池间隔700mm。黄沙、石子池卸料后清理干净，料池外及台阶上不得有黄沙石子。3.2.6上垛码放的材料3.2.6.1适用范围道板、背板等3.2.6.1码放要求同层同向存放、临层方向垂直，下层码放满层后方可码放上一层，四角整齐。3.2.7待回料摆放要求及摆放顺序同上。回采面两道回出的支架、铁道、道板、铁管、待回单体、绞接梁、锚杆、网等材料必须集中回至料场，按规格品种上架、上垛码放整齐，沿途不得有遗弃材料。各种材料待回数量不得超过30根（锚杆50根、网子20平方）。4料场牌板4.1牌板规格及要求（见3.2.2）。4.2料牌与物料相符料牌名称、规格、数量必须与物料相符；取存物料后必须立即更改料牌数量。5料场照明料场照明每10米安装一照明。三、照明1安装地点1.1电绞、泵站、转载点、打点室、操作室、检修峒室、油脂库必须安装照明。1.2交叉点、巷道变坡、拐点必须有照明。1.3电绞、泵站、转载点、打点室、操作室必须安装照明。1.4分岔巷道目及范围必须按相同要求安装照明。2吊挂2.1隔爆水槽处照明与隔爆水槽下平面平，其余各处高度以此为基准等高。2.2吊挂高度统一、型号统一、成直线，照明线高度根据具体巷道而定。3安装要求3.1照明灯安装位置：工作面出口向外5米，煤巷掘进头至跟窝溜子头，岩巷掘进头至扒装机后50m。3.2巷道中间15米一盏，所有车场、料场、10米一盏，转载点有专用照明。3.3综采工作面每2架一盏照明，猴车及安装、拆除切眼15m一盏，会议场所5m一盏照明灯；综采工作面转载机6m一盏，用“7”型架固定。3.4掘进头必须按有2个探照灯，另外井口及有探头处必须安装探照灯4规定大巷照明安装分区开关，上下班定时供电，工作场所照明确保24小时正常使用。四、台阶1范围：巷道坡度大于12°的巷道，必须施工便于行人的人行台阶。2施工：采用长宽厚600mm、400mm、50mm的盖板铺设，盖板压茬100mm，两边镶嵌100mm的边。3要求：3.1、台阶距顶板高度不低于1.8米。3.2、严格按中腰线施工。3.3、严禁盖板松动。3.4、每天清理一次，保持盖板清洁。4其它：4.1、综采工作面大倾角回采必须设置专用的铁人行台阶。4.2、炮采工作面大倾角回采必须设置专用的木制挡板及留绳，挡板长宽厚1200mm、500mm、50mm，每5米一个。4.3、掘进工作面台阶距迎头不超过30米。五、管路吊挂1位置1.1、供风管路在上、供水管路在中、排水管路在下（顺次），各管路净间距为200mm。1.2、工作面两道管路应敷设在下帮，距底板垂直距离为1m（采煤工作面两道高压管路距底板垂直距离为0.5m）。岩巷管路应敷设在非行人侧，距底板垂直距离为1.8m。1.3、管路（包括橛子、阀等）外侧边缘距轨道水平距离不小于500mm。2安装2.1、岩巷用φ36圆钢制作的专用撅子，深入岩壁400mm，专用撅子间距4米；煤巷用φ22专用锚杆，深入顶板400mm，与专用丁字勾连接，间距4米（巷道顶板坡度变化较大时，采用4分钢丝绳与之相匹配的两个元宝卡调节）。管与管之间用φ16罗纹钢制作的专用S勾连接，上下与支撑或吊挂连接点一致。2.2、接头螺栓规格统一、方向一致（4寸管子用M16×60mm、6寸管子用M18×700mm，短接活盘、偏口例外）。2.3、管路分支处在分支管路上必须安设控制阀，阀的安设必须美观，便于操作。防尘水管所用水阀必须是高压阀。2.4、防尘水管：岩巷每100m设三通一个，工作面两道每50m设三通一个。2.5、龙门敷设应与安装断面相一致，美观符合要求。与电缆交叉时，电缆在外。2.6、除了采煤工作面两道高压管路每40米设一高压软管搭接外，严禁软管搭接，严禁杂管连接。2.7、原则上，电缆与水管不同侧敷设。若现场不得不同侧敷设时，管路距电缆必须保持300mm以上间隔。3美化3.1、供风管路必须刷黄色油漆，供水、排水管路必须刷蓝色油漆。编号供风管用红漆，供水、排水管用白漆。字体距管路起始接头端300mm，字体长宽分别为120mm、60mm。供风管标注F—号码，供水管标注S—号码，排水管标注P—号码，字体正向行人侧。3.2、接头螺栓刷红色油漆。3.3、阀刷黑色油漆，把手或旋钮刷红色油漆。阀的标志牌：在出口段距阀100mm用厚度3mm宽度不低于20

mm扁钢制作管卡，标志牌与管卡用M12螺栓连接，标志牌规格长宽分别为120mm、60mm、3mm，标志牌由上至下标注编号、路径、箭头（白底红字），字体正向行人侧。3.4、采煤工作面两道高压管路刷红色，距管路起始接头端100mm处用厚度3mm宽度不低于20

mm扁不锈钢制作管卡，标志牌与管卡用M12螺栓连接，标志牌规格长宽厚分别为120mm、60mm、3mm，高压管标注G—号码（白底红字），字体正向行人侧。3.5、三通挂牌编号管理。标志牌规格长宽厚分别为120mm、60mm、3mm，三通标注T—号码（白底红字），字体正向行人侧。六、电缆敷设1电缆必须悬挂：1.1在水平巷道或倾角在30°以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂；高低压电缆线采用镀锌40*5扁钢焊接，上下间距100mm，膨胀螺栓固定，长度超过800mm，或悬挂点巷帮倾斜较大，增加固定孔；信号、通讯、监测、监控线缆采用镀锌30*5扁钢焊接，上下间距50mm；1.2在立井井筒或倾角在30°及其以上的井巷中，电缆应用夹子、卡箍或其他夹持装置进行敷设。夹持装置应能承受电缆重量，并不得损伤电缆。1.3水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。1.4电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过1.5m，在立井井筒内不得超过6m。1.5沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔必须加装套管。2电缆的悬挂2.1电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但给采、掘机组供电的电缆不受此限。2.2井筒和巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：在井筒内，应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方；在巷道内，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。2.3高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。2.4井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。2.4.1标志牌的有关要求：1、标志牌内容：电缆型号、去向、电压等级、长度。2、标志牌间距50m，进出线盒、风门、开关另加。3、标志牌规格、样式：高低压电缆（机电科），信号、通讯、监测监控（通风）。3立井井筒中所用的电缆中间不得有接头；因井筒太深需设接头时，应将接头设在中间水平巷道内。运行中因故需要增设接头而又无中间水平巷道可利用时，可在井筒中设置接线盒，接线盒应放置在托架上，不应使接头承力。4三角门交叉处、拐弯：线缆走向呈规则拐弯，与巷道一致，绝对禁止扭绕、交叉，如遇与压风、排水、防尘管路发生交叉、缠绕时，应把管路重新敷设。巷帮不规则的，可采用吸顶吊挂，吊钩采用卡兰式，以免脱落。5电缆穿过墙壁部分应用套管保护，套管必须采用可拆除式，强度可靠，并在安装后严密封堵管口。6电缆的连接应符合下列要求：6.1电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。线盒吊挂：原则上与线缆保持一致，并悬挂标志牌（编号、电流、包机人）6.2不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。6.3同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定：6.3.1橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验；6.3.2塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型矿用电缆的技术标准。七、硐室标准1范围：主要运输大巷每100米、斜巷每40米、运输巷道人行道宽度不够每40米设置一个保险硐室。2规格：2.1岩巷宽高深3000mm、2500mm、2000mm。2.2煤巷宽高深3000mm、2000mm、2000mm。3施工：3.1沿巷道的底板施工。3.2支护同主巷一致。3.3斜巷硐室上角与主巷底板水平,打地坪时厚度不小于100mm。4要求：硐室保持清洁，不能存放物料。5其它硐室一律按设计执行。八、工作面出口管理1工作面上下出口跨刮板输送机支护：工作面上下出口跨刮板输送机采用HDJS-1000型双楔梁（SGZ—764／400型铸造刮板输送机）或HDJS-1200型双楔梁（SGZ—764／630型铸造刮板输送机）配合DZ系列金属单体液压支柱一梁一柱扶双排走向棚，棚距为0.6m，单体支柱要穿铁鞋，初撑力不低于12Mpa，要求双楔梁水平销和限位销必须用2＃钢丝绳或链子连接成对使用，并卡好钩子挂在双楔梁上，防止飞销伤人，跨溜子上方双楔梁不得同时有连续两根悬臂梁，悬臂梁每个铰接点必须三销齐全。随着工作面的推进后边摘前边挂，双楔梁与端头支架间距0.2～0.5m。不得出现两根悬梁，悬梁间柱与柱间距不得超过2米。2从两道切顶线至煤帮侧支护：在巷道中间用DZ型系列单体配合1.0m铰接顶梁各扶一趟一梁一柱走向棚，且下巷中间走向棚紧贴转载机下帮架设。扶中间走向棚时，上、下出口处高度确保1.8m，同时必须有不小于0.8m宽的人行道，所有单体必须棵棵拴好防倒器。3超前支护：在工作面上、下两巷自出口向外使用铰接顶梁做梁、DZ型系列单体液压支柱做腿，扶双排一梁一柱走向棚的超前支护，从工作面煤壁线向外，双排超前支护均不低于40m，早班现场施工时，超前架棚要扶至45m以上；在回采过程中，从工作面煤壁线向里至切顶线，上巷两帮及下巷下帮的超前支护予以保留，不得提前回撤;上下帮的超前距上下帮距离为0.5~1m，当工作面支架上下窜时，导致超前距离上下帮达不到要求时，及时调面。超前压力较大时，应根据压力显现情况加大超前支护距离，必要时应增加支柱。两道超前支护单体必须先垫上道木，再穿上铁鞋，并有3～5°的迎山角，单体打成一条直线，三用阀注液口朝向老塘，方向一致，并保证单体初撑力达到6Mpa以上。遇顶板不平时，必须用木料接平、垫实、背实后再挂铰接顶梁，保持相邻支护在同一层面，遇架棚段梁与梁接触面要用木刹或防滑垫等垫实防滑，架棚巷道出口超前支护段必须保证棚梁有三排支护。单体支撑要牢固有力并有3～5°的迎山角。每个单体必须拴牢防倒扣或防倒绳等防倒设施，两道要留有不小于0.8m宽的人行道。4上下隅角退锚：上下出口的两巷超前支护40m符合要求，两巷与工作面放顶线齐。工作面两道为锚杆支护巷道配备锚杆退锚器，上下隅角顶板锚杆必须及时拆除。对于因丝扣损坏而导致不能退下的，必须经现场瓦安员进行鉴定，经认可后在锚杆盘上用粉笔做上标记，对锈蚀严重的，提前2个原班进行加油润滑除锈。上巷下帮、下巷上帮的金属网用断线钳回至与工作面煤壁线齐；上巷下帮、下巷上帮的锚杆托盘提前2m回出，下巷下帮的锚杆托盘提前2排回出，回出的托盘、金属网和锚杆要及时运至料场分类上架码放好。5人行道要求两巷自工作面煤壁向外40m超前支护完整，有0.8m人行道；高度：综采≥1.8m，炮、普采≥1.6m。6超前支柱初撑力≥50kN。7超前要拉画线扶棚，两巷超前由工区技术员负责在顶板画线扶棚，单体底角拉线。8采用钢丝绳防倒时有护套。9两巷无浮渣杂物，巷道底板平整，矸石和浮煤块度小于50mm，巷道底板平整度小于50mm，（1m2范围内）；10照明照明每10米安装一照明，具体要求见“照明精细化管理要求”。11通讯两道距工作面出口50m范围内配备电话，入盒管理，有电话号码表。电话号码：矿调度室、工区值班室、区长书记办公室、工作面涉及变电所以及本工作面各地点电话号码。12两道距工作面出口5m范围内必须吊挂周期来压管理牌板，具体要求见“牌板精细化管理要求”。13消防配备消防设施：两巷消防软带存放在专用箱内，距工作面出口30～50m，并有标识牌，接头及喷嘴完好，上下道消防带长度均能覆盖工作面切眼。其他消防器材按规定配置。九、采煤工作面支护1综采工作面1.1支架移成直线，其偏差≤50mm；线性化管理，工作面7条线：梁头、输送机、立柱、照明、编号牌、测压表及通讯电缆；照明布置在人行道上方、定点定位定向与工作面倾向一致，每2架一个，每盏固定点2个，生根牢靠；编号牌，测压表根据支架型号不同由采煤组安排具体安装位置，编号牌（长×宽＝300×200mm）采用反光贴，蓝底、黄字，测压表加工安装表盒，测压表必须与立柱相对应；通讯电缆固定在电缆槽上。面内有大线，工作面大线必须每20架安装一固定架，固定架标有大线标识。每20架采用一弹簧进行张紧。中心距符合规程要求，偏差≤±100mm。1.2棵棵立柱和平衡千斤顶有表显示，测压表完好，定点定位定向安装，支架立柱压力不小于24Mpa。1.3液压支架梁前接顶严密，冒高≤300mm；及时移架，端面距不超过340mm；发生片帮后，若端面距大于34mm，应及时移超前架；若移完超前架后，端面距仍大于0.34m，且不超过1.0m时，应采取用厚120mm的半圆木搭接在支架前梁上挑起护顶的措施，半圆木前端抵住煤帮，与支架搭接长度不少于0.3m；若移完超前架后，半圆木护顶失效时或端面距大于1.0m时，则必须采取过顶措施。过顶方法：用直径180mm以上圆木做梁（长度视现场情况而定），扶走向棚，圆木搭在支架前梁上，搭接长度不少于0.3m，一架两棚，一梁二柱，柱子选用DZ系列单体及穿铁鞋，要求柱子迎山有劲，并拴好防倒绳，梁上用板皮、笆片和半圆木接实背严。1.4顶梁与顶板仰俯角<7°；液压支架垂直顶底板，歪斜<±5°，不挤架、咬架，相邻支架间高差不超过侧护板的2/3、间隙<200mm。1.5液压支架完好，不串液、漏液；立柱、顶梁、伸缩油缸、侧护板、护帮板、推移框架等累计损坏不超过3件。1.6支架内通讯、照明、控制、防尘系统必须齐全有效，固定牢靠。全部编号管理，定点定位定向；架间无积矸，管线整齐。1.7防倒、防滑设施必须齐全。1.8支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度0.1米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度0.2米。当工作面实际采高不符合上述规定时，采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致，其活柱行程保证支架不被“压死”。1.9支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。1.10备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。1.11更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。1.12不准随意拆除和调整支架上的安全阀。1.13伞檐不超过规定；工作面采高超过2.5m的，支架必须有伸缩梁和护帮板1.14过老峒及断层等地质条件变化处，按措施要求支护施工；处理冒顶时必须制定安全技术措施。2炮采工作面2.1支柱成直线，偏差不超过±100mm；线性化管理，拉线扶棚。2.2柱距偏差不大于±50mm；使用扶棚卡尺。2.3排距偏差不超过±100mm。2.4工作面支柱（φ＝100mm）初撑力达到90KN，（φ＝90mm）初撑力达到75KN。2.5工作面控顶距符合规程规定，端面距≤300mm，梁前冒高≤200mm；接顶严实；不随意留顶煤，丢底煤。2.6采高不得超过支柱及规程规定的最大支撑高度；软底工作面必须使用铁鞋，钻底量不超过100mm；无空载支柱，无连续3棵支柱迎、退山过大；2.7分层采高符合作业规程规定，不超过±100mm；不任意留煤柱；2.8浮煤净，在2m2内浮煤厚≤30mm。2.9支护及时，顶梁大头朝向煤壁，无连续悬臂；2.10不缺梁、少柱；煤壁顶梁水平楔齐全，联挂符合要求，有冲压时用防飞楔；顶梁铰接率大于90%。2.11采空区冒落高度≥1.5倍采高，悬顶超过《顶板管理实施细则》规定的要有强放或强支和其它可靠措施。2.12全承载支护、特殊支护必须齐全，切顶线支柱齐全有力，挡矸有效，配足水平楔；拉斜茬支柱不少于2棵，倾斜架棚梁应为高分子架棚梁2.13柱、梁编号管理，牌号清晰，编号牌采用弹性不锈钢加工而成，单体柱编号为“C”形，宽100mm，表面贴黄色反光贴，上贴红色反光贴编号，字体高*宽=70*40mm，安装在距离底板1.4m左右，保持一条线。铰接梁编号为“∪”形，宽100mm，表面贴黄色反光贴，上贴红色反光贴编号，字体高*宽=70*40mm，卡在铰接梁上。2.14采用钢丝绳防倒时钢丝绳有护套；回出顶梁、枇子等码放规范，垂直或平行于于巷道方向，当数量超过1层时，必须分层码放，码放成正方形。2.15工作面内不得有损坏支柱和铰接梁；支柱完好不自动卸载。2.16严禁空顶作业；过老峒及断层等地质条件变化处，有措施并按要求支护施工；处理冒顶时必须制定安全措施。2.17工作面和两道必须备有规程措施规定数量的备用支护材料。十、巷道支护1支护方式的确定1.1掘进巷道煤巷正常的情况下采用锚、网、梁支护，岩巷一般采用锚、网、喷支护，同时采用锚索加强支护。但遇到地质变化时，可以根据现场的情况采用架棚支护。2支护的种类2.1临时支护，施工巷道爆破结束找掉危岩浮矸后，必须采用安全点柱或撅顶道顶板进行临时支护。2.2安全点柱、撅顶道、吊环必须是完好的“三用两备”，安全点柱、撅顶道必须刷红白相间的漆。2.3备用的安全点柱撅顶道放置距离迎头不得超过30米，且要归类码放整齐。3支护的要求3.1岩巷分台阶施工时，台阶距离迎头不得超过8米。采用锚网喷施工时，巷道必须初喷成形后方可进行由外向里、由中间向两边施工锚杆。3.2锚杆布置方式，正中顶布置一根锚杆，然后向两侧均匀布置，墙基锚杆距离底板不大于300mm，并以75°向下倾角施工，倾斜锚杆必须与异形托盘配套使用。锚杆布置必须成排成行，锚杆丝扣外露10~40mm,安装撅顶道的锚杆丝扣外露30~40mm,锚杆间排距误差不超过±50mm。3.3锚杆管理必须编排编号，建立隐蔽工程台帐，要做到对所施工的锚杆都能落实到责任人。3.4锚喷支护巷道，初喷厚度30~50mm,复喷厚度20~40mm,复喷必须覆盖网、托盘、钢带。喷浆成巷后锚杆端部可以适当外露，但应喷一层砂浆封闭外露部分，以防生锈。同时锚喷巷道，必须在材料场备有不少于10架规格与巷道轮廓相配套的备用定型支架。3.5锚、网、梁支护，顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头，且逐排向迎头施工，距离迎头的最大距离不得超过一个循环进尺加300mm的距离。巷道顶板最外侧锚杆距帮不大于300mm,不小于200mm；两帮最上端锚杆距顶不大于300mm,不小于200mm；两帮墙基锚杆距底板不大于300mm，底部倾斜锚杆宜与异形托盘配套使用。3.6架棚巷道的炮掘工作面，迎头至少10m范围内的支架必须进行整体加固。加固装置必须是刚性材料，并能适应棚距的变化。放炮崩倒、崩坏的支架必须及时修复，修复合格后方可进入工作面作业。修复支架时，必须先检查顶、帮情况，并且由外向里进行。扶棚时，要有专人监护顶板。采用可缩性金属支架支护时，支架连接件螺栓必须拧紧，其扭矩不得小于150N·m,并经常检查螺栓紧固情况，发现松动的要及时重新上紧。4控顶距离的规定4.1，锚网梁支护的巷道，每一个循环支护工作完成后，紧靠迎头的一排顶部锚杆，距迎头的最大控顶距离不得大于1/2个锚杆排距，不得小于200mm，4.2施工锚索必须距离迎头4/5个排距布置，但距离迎头最大距离不得超过2个锚索的排距。十一、轨道及设施1运输线路质量：1.1主要运输线路(主要斜巷绞车道，井底车场，主要运输大巷和主要运输石门，地面运煤、运矸干线和集中装载站车场的轨道)达到优良品。矿井轨道必须按标准铺设。主要运输巷道轨道的铺设质量应符合下列要求：1.1.1扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。1.1.2直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。1.1.3直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。1.1.4在曲线段内应设置轨距拉杆。1.1.5轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50mm。道碴的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。1.1.6同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。1.1.7矿井轨道使用期间应加强维护，定期检修。1.2行驶斜巷人行车、平巷人行车的轨道必须达到优良品标准，架空乘人装置系统合格；1.3其他轨道质量达到合格品，不得有杂拌道(异型轨道长度小于50m为杂拌道)，不同型号轨道要分段敷设，接头处要采用异型夹板；1.4轨道回流线必须符合(规程)要求，在采区车场不回流轨道上装设不少于一个列车长度的二级绝缘；1.5l0t及以上机车轨型不低于30kg／m，l0t以下机车轨型不低于22kg／m，采区运送液压支架的线路轨型不低于22kg／m，其它轨道不低于18kg／m；1.6架线电机车的轨道要符合《煤矿安全规程》第354条的规定架线电机车运行的轨道应符合下列要求：1.6.1两平行钢轨之间，每隔50m应连接1根断面不小于50mm2的铜线或其他具有等效电阻的导线。1.6.2线路上所有钢轨接缝处，必须用导线或采用轨缝焊接工艺加以连接。连接后每个接缝处的电阻，不得大于下列规定：1．15kg/m钢轨，0.00027Ω；2．18kg/m钢轨，0.00024Ω；3．22kg/m钢轨，0.00021Ω；4．24kg/m钢轨，0.00020Ω；5．30kg/m钢轨，0.00019Ω；6．33kg/m钢轨，0.00018Ω；7．38kg/m钢轨，0.00017Ω；8．43kg/m钢轨，0.00016Ω。1.6.3不回电的轨道与架线电机车回电轨道之间，必须加以绝缘。第一绝缘点设在2种轨道的连接处；第二绝缘点设在不回电的轨道上，其与第一绝缘点之间的距离必须大于1列车的长度。对绝缘点必须经常检查维护，保持可靠绝缘。在与架线电机车线路相联通的轨道上有钢丝绳跨越时，钢丝绳不得与轨道相接触。2道岔质量：2.1主要运输线路的道岔质量达到合格；2.2其他轨道的道岔合格率50％及以上2.3道岔轨型不低于线路轨型，消灭非标准道岔3车场设置：4架线电机车牵引网路合格率100％，按规定设置分区开关：5轨道运输设备状态：5.1在用运输设备综合完好率90％；5.2在用机车完好率100％；5.3在用斜井人车、平巷人车辆辆完好，乘坐舒适；5.4在用矿车完好率100％；5.5在用小绞车完好率100％；十二、绞车1绞车安装要符合设计要求：1.1安装位置要便于操作；1.2滚筒钢丝绳要排列整齐，做到不爬绳、不咬绳、不跳绳；1.3绞车的安装必须使绞车滚筒中心线与斜巷轨道提升中心线重合；绞车出绳方向与牵引方向不一致时，必须使用导向轮。导向轮直径不小于钢丝绳直径的40倍，导向不得超过两次。导向轮的固定方式应在作业规程或措施中明确规定。1.4小电绞操作手把应有定位闭锁装置。2绞车安装基础必须符合设计要求（或符合绞车生产厂家说明书要求）：2.1使用时间3个月及25kw以下的调度绞车，可以采用“四压两戗”固定方式；临时电绞固定使用直径200mm以上圆木，不得使用铁料、单体；2.2使用“四压两戗”固定时，“四压两迎”柱齐全可靠，戗柱角应为65°～75°，柱顶应打在柱窝内，矸石顶柱窝深度不得小于100mm，炭顶柱窝深度不小于200mm，且牢固可靠；2.3严禁迎、压柱打在棚梁上，顶底不得穿鞋、带帽、打楔；迎柱与水平线角度保持在65°～75°之间；2.4调度绞车必须设有底盘或底梁，安装牢固，方便操作；2.5跟腰线施工的巷道在拐弯处必须设立站辊，不得用钎子、铁棍、木料、棚腿、马蹬等物把绳，如发现有上述情况之一的，对使用单位罚款200元，并限期解决，否则加倍进行处罚。2.6使用期限三个月以上电绞，按专项设计要求：2.6.1绞车基础必须使用地锚固定或使用混凝土浇灌，基础设计要符合绞车生产厂家设计要求；2.6.2电绞地脚螺栓、垫圈应符合电绞地脚孔要求；2.6.3地锚（深度大于1.8m，直径不低于20mm）必须完好有效；2.7绞车的稳固必须符合要求，绞车前方不得使用木棍、钢钎等物耙绳，小绞车禁止两个方向牵引矿车。3、斜巷电绞使用前，必须配齐所有安全设施，且灵活可靠。4、绞车附近30m范围内不得安装风机。5、掘进上山施工倒拉电绞要安装在轨道外侧：5.1电绞最突出部分与最近轨道的间距不得小于500mm；5.2迎头应装平式导向轮，其直径选择应符合《煤矿安全规程》第416条规定，禁止用小滑板代替；5.3导向不得超过两次，导向轮的固定方式应在作业规程中明确规定，要全部外露，便于检查，并落实检查责任人；5.4导向轮支柱应符合设计要求，顶窝在硬面内200mm，柱下穿铁鞋，支柱角65°～75°。6、所有电绞及相关设施，由使用单位安排专人每天逐项检查，并保存记录，未检查，记录不全，弄虚作假，罚责任人50元/次，属单位未安排，罚单位主管50元/次。因上述原因，造成生产、安全事故，由安监科负责追查。7、严禁用小电绞向斜巷甩车，车辆在斜巷中掉道严禁用绞车牵引拿道，强行使用绞车拿道，罚责任人200元/次。8、斜巷上车场安装使用拉回头电绞牵引车辆时，牵引勾头只允许挂在下山方向第一个车的三环链上；不得挂在其它任何车辆的中间或尾端的三环链上裹车。使用单位必须制定相关的安全操作规定予以明确，并悬挂在现场。否则停止使用，并罚单位100～500元。9、停止运行一个月以上的电绞，钢丝绳应缠好并上油保护，在恢复使用前，由使用单位向生产技术科提出申请，经安监科、生产技术科验收合格后，方可投入运行。10、各单位安装小电绞应提出书面申请，经生产技术科或生产会同意后方可安装、搭火使用。11、新下井的电绞设备，下井前有关部门要检查设备的完好状况并编号，检查要有登记。12、各单位在运输巷道中，安装或存放的电绞其外缘距轨道的安全距离不得小于0.7m。13、各单位安装、拆除、回收、挪用或已停用需恢复的电绞时要有报告、有措施，报告要经过生产技术科或生产会同意，单位检查设备、钢丝绳及安全设施齐全完好后，方可进行施工和使用。14、未经生产技术科或生产会同意随意将电绞及其设备拆除、回收、挪用自行恢复使用的，生产技术科给予有关单位200元的罚款，出现安全事故的后果由单位自负。小电绞管理规定一、新安装小绞车必须由技术科专业人员进行设计，科长审批，矿总工程师批准，小电绞的安装、回收原则由机电科负责。安装设计中，要明确标注绞车硐室尺寸、绞车型号、控制设备型号、绞车安装地点、安装尺寸、照明和信号的安装位置、钢丝绳型号、长度、最大载荷量、绳头的连接方式，以及下山安全设施（车档、安全门、地滚的安装尺寸和具体要求等）。二、使用时间超过一年和斜巷角度大于15°的小绞车应安装在混凝土基础上，临时使用且牵引斜巷的角度不大于15°，载荷小于绞车额定值负载的四分之三时，可以采用压两戗柱固定，压戗柱的固定情况，必须经常检查。三、所有小绞车的安装质量应符合设计和安装质量标准要求，安装竣工后应验收合格方可投入使用。四、小绞车牵引斜长超过15m时，都必须安装声光信号，信号线应采用橡套电缆，并且不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。绞车电源开关必须采用远控按钮操作。五、绞车管理要专人包机，谁使用谁管理，保持完好，绞车离合、制动系统、护绳板等安全装置必须齐全可靠。否则，不准使用。提升车辆的钢丝绳、钩头、连接装置，必须符合要求，挂车要用保险钩头或马蹬，倾角大于12°时要用保险绳。六、小绞车在使用中必须实行班检查和日检查相结合的原则，班检查由司机负责，日检查由维护员负责。七、对绞车要实行定期维修，禁止在井下倒换使用或超周期使用。上井大修后的小绞车应有专人负责质量检验，不合格不准使用。八、小绞车司机要固定专人，经过技术培训并考核合格后方可持证上岗，不准无证开车，司机必须严格执行岗位责任制和《操作规程》，严禁超载提运，严禁不送电放车。九、小绞车提升的钢丝绳和保险绳必须严格执行日检查制度，由使用单位的维护员负责，特殊情况（出现异常变化，维护员掌握不准时）汇报调度室，指定机电专职检绳员现场签定。在绞车使用现场建有钢丝绳检验记录本，每天将验绳的情况详细记录在上面。十、所有使用绞车的地点，必须建全《操作规程》和岗位责任制，绞车技术特征牌板。十三、刮板输送机1安装布置严格按照设计位置进行安装，保证刮板输送机一条线，起伏平缓，挡煤板、链条、连接还、刮板、螺栓齐全，挡煤板联接严密，机头和机尾地基、地锚牢固可靠。电机及减速箱完好不漏油。2安全设施2.1机头和机尾地锚或压柱刮板机头尾双压柱或双地锚安全可靠。压柱需有专用柱窝，柱窝深度200mm，不得打在电机或牙箱上，压柱用直径不少于180mm的圆木，并用红、白油漆涂刷，红白漆宽度为200mm，上口为白漆，红白漆接茬处清晰一条线。地锚采用L2000mm树脂锚杆、每根锚杆1块SS2370树脂药卷，锚杆上盘、螺帽，上螺帽后丝扣外露不得少于20mm，采用40T链条连接固定。链条必须上紧。2.2信号信号必须齐全有效，声光兼备，灵活可靠。2.3行人过桥机道有人通过的地方应设过桥，过桥采用规格50×5mm的角铁、5mm厚的钢板加工而成，必须设置台阶以便于行人通过。过桥角铁刷白漆，钢板刷红漆。2.4安全围栏如机头、机尾转载点处位置较高，超过底板1米或位于小井上、下口，对施工人员安全有威胁时，周围应有安全围栏，围栏采用规格50×5mm的角铁作为外框，直径16mm的圆钢作为栏杆，圆钢垂直底板布置，栏杆间距200mm，间隔刷红白漆作为警示，如转载点在小井上、下口，小井上口设合格的蓖子和有效警标，人员工作时，必须用蓖子盖严井口，设置警示牌，人员不得在附近走动，防止掉矸伤人。裸露机尾（掘进迎头、工作面超前）需装有护罩。外露的转动部分需有护罩。2.5防尘设施转载点、放煤口应设置喷雾装置，落差大于0.5m应设置导煤板或防尘罩，防尘罩采用透明塑料加工而成。3操作按钮机头必须设置操作按扭操作台，操作台采用规格50×5mm的角铁作为四条腿及台面框架，台面规格宽×长=400×600mm，与水平呈45度角倾斜布置，台面安装操作按钮及信号铃，操作台刷红漆。操作按扭操作台放置在机头处，距离不得超过2米。距离轨道不得低于500mm。4挡煤板挡煤板高度不低于0.4米，由外向里编号管理，清晰无误，编号采用直径240mm圆形蓝色反光贴做底，白色反光贴作为编号，编号数字宽×高=80×120mm；机头须保证双向挡煤板（不少于三节）及安装抬高架。异型挡煤板要与普通挡煤板连接，且必须搭接密实。5回煤坑每部溜子超过50m必须保证装3个回煤坑，低于50m须装2个回煤坑，两端回煤坑距离机头机尾不超过5米。回煤坑内装铁簸箕，回煤坑坑口有盖板，盖板采用厚6mm钢板加工，宽×长=400×800mm。回煤坑由外向里编号管理，编号牌采用宽×长=200×300mm，蓝色反光贴做底，白色反光贴作为编号，编号数字宽×高=80×120mm，编号牌上端设有挂钩，挂在挡煤板上。6维护强制设备维修保养制度,溜子维修、保养每天不低于4小时。强制维修保养内容如下：(1)查看润滑部位是否缺油。(2)刮板螺丝等扣件是否齐全。(3)保护装置是否可靠。(4)齿轮箱每15天检修一次，每两个月换油一次。(5)联轴节及销轴每季更换一次。(6)溜子头尾、轴、盲轴，每周加油一次,有淋水处要有防淋措施。(7)刮板弯曲超过20m/m时应立即进行更换。(8)牙箱必须装有透气孔，头尾必须保证随时清理干净。7牌板现场必须吊挂司机岗位责任制和操作规程。（见“图牌板精细化管理要求”）8照明照明每10米安装一照明，机头机尾各安装一照明。具体要求见“照明精细化管理要求”。9软件管理有现场交接班、巡回检查、综合保护试验安全设施检查、设备运行检修及事故等运转记录。10备用设备现场必须备有电机、牙箱各一套。11其它管理（1）机头机尾设废物箱、电话。（2）电机、牙箱透气孔用杏黄色、牙箱用天蓝色油漆涂刷。刷漆需两个月进行一次。（3）日常用三大件（铲子、大锤、笤帚）必须齐全。每班随时清扫机头、机尾、回煤坑及中途遗煤。十四、胶带输送机一、地面检修1共性部分1.1各部位螺丝要配齐，螺栓不得弯曲，必须有平垫圈和弹簧垫圈，螺母必须拧紧，螺栓的螺纹应露出螺母1～3个罗距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度。对加工件的强度要总体考虑，尽可能选强度大的材料。同一部位的联接螺栓必须使用规格相同的螺栓。1.2联接销轴应使用挡圈和标准开口销。1.3各部位无变形、弯曲现象，连接处无脱焊、虚焊等。1.4按要求涂刷防锈涂料。（新设备保持原色，同位置的同类旧设备要和新设备颜色一致）2机械部分2.1机头部分：2.1.1滚筒滚筒无破裂，轴不弯，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口；轴承部位全部打开清洗检修、注油（轴承不得有裂纹、损伤、锈蚀、磨损间隙不得超过规定），确保轴承完好、转动灵活。滚筒轴座的压板厚度不低于10MM铁板，且要压实压紧。配齐调整顶丝，对机头主要滚筒的顶丝不低于24MM。各部紧固螺丝齐全可靠。2.1.2机架整个机头部要在地面组装到位，确保储带架的连接件、辅助件和紧固件齐全，机头及机尾跑道不弯曲、不错茬；各梁、架平直，托辊齐全、转动灵活；大小跑车完好，车架无损伤、无变形，在轨道上运行无异响、无卡阻现象。2.1.3张紧装置张紧绞车及电机完好，电器部分要符合防爆要求；张紧架无变形、无开裂，联接件安全可靠；回绳轮组转动灵活、不缺油。2.1.4安全保护装置及消防设施上运皮带大于15度，要配装防逆转装置，安装制动器或逆止器；下运皮带超过15度，安装制动器和过速保护；一次性配齐消防设施（0.2m3沙箱一个、25米消防软管一根、灭火器2件、消防桶消防铲各一件）；超温洒水保护、烟雾传感器、速度保护、堆煤保护及皮带综和保护等地面试验合格，不失爆；清扫器联接牢靠、胶皮合适、坠砣不低于10KG；配齐防尘罩、防护兰、防护罩及挡煤板，现场卸载点高度大于0.5米的要配备导煤漏斗。2.1.5中间部连杆不弯曲、部变形、销孔不豁裂，H架不开焊、托辊及连杆挂耳不变形；连杆及H架要刷防锈漆。托辊无缠绕物、不缺油、转动灵活。2.1.6现场设计有行人跨越地点的，必须配合格的行人过桥。2.2机尾部分2.2.1要求架体牢固、配件齐全，整体组装好；有同中间部联接方架及机尾固定定点；井下需要日常后移的要有牵引联接点。2.2.2挡煤板：机尾后方有转载点的要配装统一的挡煤板。2.2.3清扫器：井下现场机尾部15米内，巷道里侧安全距离不小于0.5米的，配装梨型清扫器，里侧安全距离小于0.5米的，配装一字型清扫器，并应配置清扫器安装架及机尾防护栏。2.2.4机尾拾煤器宽度不少于300mm，调节孔的调节量应满足拾煤器同滚筒距离保持在3㎜～10㎜。3电器部分3.1机械性能设备机体无裂纹、损伤，配件齐全，联接螺栓符合要求，防爆面无锈蚀、不缺油，轴孔磨损不超限，操作手柄、按钮动作灵活，达到防爆设备要求。3.2电气性能开关、电机在地面检查完好，开关、电机绝缘不低于100MΩ，各种元件、联接导线及接线柱完好，无烧伤、无机械损伤，接线工艺符合要求，保护元件齐全、动作灵敏可靠。4组装、试验的验收要求4.1机架（机头部及机尾部）在地面组装、检修调整后，由工区组织验收，对照设备检修标准及设备完好标准进行验收，不合格的必须按要求整改。4.2验收合格后，按组装顺序编号，解体、装车。4.3装车时要求不遗漏、不损坏、不丢失。4.4在地面必须通电试验。二、井下安装1公共部分1.1各部位螺丝要配齐，螺栓不得弯曲，必须有平垫圈和弹簧垫圈，螺母必须拧紧，螺栓的螺纹应露出螺母1～3个罗距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度。对加工件的强度要总体考虑，尽可能选强度大的材料。同一部位的联接螺栓必须使用规格相同的螺栓。1.2联接销轴应使用挡圈和标准开口销。1.3矿要求现场储备的备用件或设备，必须达到完好要求。2机械部分2.1机头架安装严格按照地质科给定的皮带中心线进行安装，地脚螺丝符合基础要求。机尾地基、地锚牢固可靠。2.2按照地面组装顺序依次组装。联接螺栓不得缺少弹簧垫圈、平垫圈、挡圈、开口销，长度、大小合适。每一道工序结束后，由班组长进行验收，合格后方可进行下一道工序，确保各工艺符合要求。2.3整部皮带要求“一平二直”，即H架平，不一边高一边低，H架直，不歪倒，连杆不得脱节，整部成一条直线，不弯曲。2.4上下托辊齐全、完好。连杆销子要齐全、完整。严禁用铁丝捆绑爬爪和设施。2.5清扫器的安装数量和位置应符合要求，（距机尾15米一道、转载点前后10米各一道、卸载滚筒一道）清扫器胶皮外露不得少于10mm，与皮带间隙不得大于3mm，2.6电机与减速器、减速器与主滚筒之间的联轴器或对轮的、误差不超过标准。（水平度、中心度正负3丝～7丝，间隙3毫米～5毫米。）使用防跑偏传感器的，每班要进行动作试验，保证动作灵敏可靠。皮带无跑偏现象（上皮带不超过拖辊边沿、下拖辊不磨H架），发现一处跑偏磨H架，罚包机人20元/处。2.7转载点、放煤口处要使用合适的挡煤板、挡风帘、防尘罩，落差大于0.5米的要安装导煤漏斗。2.8减速机要使用专用放气孔丝、注油量适当，头、尾防护栏用红白间隔刷漆。2.9皮带架的编号采用统一标识，要做到清晰、美观。3电器部分3.1电器设备（含小型电器）完好率达到100%。接线工艺符合要求，电器设备安装达到完好标准。做到“三无”、“四有”、不失爆。（无明接头、无羊尾巴、无鸡爪子，有过电流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫圈、有密封圈和挡板、有接地装置，快速接头使用密封胶）。3.2机头、尾、转载点要安装照明灯。3.3管线吊挂整齐、美观。3.4开关手把、按钮，控制箱按钮及两按、三按的按钮功能标识明显，便于识别。无原标识的，统一用红漆喷字。（张紧车开关注“紧”、“松”，主运开关注“正”、“反”字样，“停止”字样）。3.5有设备管理标志牌，规格型号、所控制设备名称、保护整定值等内容填写正确。4安全保护装置及消防设施4.1皮带防跑偏装置，头、尾各安装上下防跑偏一套，中间部分每40米安装上下防跑偏各一套。4.2行人跨越点安装过桥，机头、机尾安设护栏、护罩。4.3皮带机头配备沙箱一个（0.2立方），灭火器2个（铅封完好、检验期有效、压力合格），25m防尘软管一根，消防铲2把，消防桶1件。4.4皮带各种保护（速度、堆煤、温度、洒水、烟雾、防跑偏传感器等）齐全完好，位置适当。烟雾传感器安装在滚筒的回风侧，距末端滚筒5米处的上方顶板上，与顶板的距离保持在200mm—500mm。温度探头、速度探头要固定可靠，不得绑扎；超温洒水试验按钮安装在人行道侧便于试验操作位置；温度探头距皮带的距离控制在10mm—50mm之间。4.5制动装置的传动杆件灵活可靠，销轴不松旷、不缺油；4.6倾角大于18度的人行皮带机道应有防滚矸伤人设施。5试运转、内部验收5.1安装完毕后由安装负责人初步验收后进行整机联合试运转。5.2安装负责人及技术人员对试运皮带以下部件或状况进行观察：5.2.1电机、减速机、滚筒运转声音是否正常，温升是否符合要求。5.2.2基础震动情况。5.2.3皮带跑偏情况（皮带超出滚筒或托辊边沿即为跑偏。），大小跑车运行有无卡阻现象。5.2.4各种保护动作是否灵敏可靠。5.2.5中间部是否位移、倒斜。5.2.6如发现由于安装失误或准备不足存在的问题，根据工区管理规定，对相关责任人给予考核。5.3针对试运转出现的问题进行整改。5.4施工现场收尾工作施工结束后，将工具、剩余材料、车辆、杂物等回收上井，做到工完料净场地清。6验收移交6.1安装班组确认安装合格、设施齐全、运转正常后提出验收申请，由生产技术科组织矿职能单位、使用单位进行联合验收。6.2验收合格后，办理移交手续。皮带工区电器班负责电器（含电机、回柱机、开关、信号综保、电缆）、6大保护同使用单位的移交，安修班负责机械部分同使用单位的移交，由供应科科负责中间部台帐的移交转帐、验收单保存。十五、综采工作面开关车、泵站1位置必须有专门的停车场，走向小于1000米的工作面设置在停采线外，不再进行挪移。当走向大于1000米的工作面，根据走向长度，可以设置2个及以上的停车场。放置处必须有车场，不许拿掉道，设备进入副道。2连接及挪移2.1使用材料硬连接必须采用集团公司统一加工的硬连接装置，车与车之间的软连接采用400溜子大链条配合锯齿环进行连接，锚链采用40T链条配合马镫将开关车上帮车轮连接在轨道上，每辆车一道链条，以上三种连接装置不得用其它装置进行替代。2.2在拉开关车时，相关软硬连接必须注意以下事项（1）主要施工顺序检查软连接、硬连接及相关构件→检查巷道高度、宽度→检查回柱机、准备绳头→切断电源、拔出接地极→挂好上帮电缆→设置警戒→拉开关车→到位后固定→松回柱机钢丝绳→接地极送电。（2）专人检查开关列车的软连接、硬连接，确保完好、齐全，电缆车和工具车与开关列车之间不用硬连接。对连接头、相关构件是否齐全及可靠性进行全面检查，发现问题及时处理后，方可进行施工。（3）回柱机勾头与开关车连接采用400溜子大链、锯齿环及直径不小于24.5mm钢丝绳做的绳头。（4）拉开关车时，在绞车带上劲之后，松开所拉的开关车组固定链条（不拉的车不得松开固定链条）；在拉车的过程中，绞车速度要放慢放稳，严格执行“走人不走勾、走勾不走人”制度。如拉开关段之间巷道有起伏，必须采用对拉电绞进行松拉。（5）坡度大于10度时，开关群分开拉,移变前油罐车及工具车一组，移变车一组，移变车后开关车一组，拉移变时，移变之间的硬连接不拆除，移变与开关车连接的硬连接拆除，运行时，硬连接起主要连接作用。（6）每组列车到位后，按照要求将软硬连接、锚链连接好，然后再进行拉下一组列车。3检测及要求泵站检测工具使用专用箱，有明显标志。工具箱内有吸管、温度计、折射仪等检测工具；乳化液泵站压力：综采≧30Mpa，炮普采≧18Mpa；浓度：综采3%～5%，炮、普采2%～3%；泵站及液压系统完好、不漏夜；乳化液泵站有蓄能器、乳化液自动配比、水位自动控制装置；有过滤网，盖板；泵站，过滤器和管路要经常清洗，保持清洁，乳化液箱每两个月必须彻底清洗一次，如发现乳化液大量析油，析皂，变色，发臭，不乳化等异常现象，必须查明原因，并及时将情况向油脂管理小组汇报。4消防在开关车及泵站上风头配备灭火器材，砂箱、消防铲灭火器挂架均刷上红漆。5牌板泵站处有岗位责任制牌。（见“图牌板精细化管理要求”）6照明照明每10米安装一照明，具体要求见“照明精细化管理要求”。7通讯配备电话，入盒管理，有电话号码表。电话号码：矿调度室、工区值班室、区长书记办公室、工作面涉及变电所以及本工作面各地点电话号码8防尘泵站工及开关列车电工负责泵站及开关列车范围内的防尘工作，每班至少擦尘一次，确保所属范围内无积尘。十六、装煤机1装煤机使用的规定1.1装煤机司机必须经过专门培训考试合格后方可持证上岗，司机必须熟悉装煤机的性能、结构和操作方法。1.2开机前必须对机器各部件进行全面检查，确保各部件灵敏完好时方可启动机器。1.3开机前必须发出警报信号，合上隔离开关，按操作规定进行启动。1.4启动前必须发出警报，只有在装煤机前方或附近无人时方可启动机器。1.5开机前必须有正、副两名司机，一人操作，一人观察，发现不正常的情况应立即停机，司机不得擅自离开，如离开操作台前必须断开电器控制开关。1.6司机上机操作时严禁横向拽拉多路阀操作手柄，严禁踩踏液压管路。1.7装煤机启动时和运行中，机前及举铲回转范围内不得有人。1.8装煤机运行时要有专人警戒，严禁人员入内，警戒人要观察电缆情况，发现问题及时示意司机停车处理，警戒处要设红灯和警示牌。1.9装煤机的电缆必须采用直径9.5毫米的钢丝绳吊挂，钢丝绳的两端固定在顶板专用锚杆上，并用手拉葫芦张紧，前端吊挂点距离迎头最大距离为5米。电缆用专用滑轮吊挂到钢丝绳上。2停机的规定2.1放炮前装煤机退后迎头的距离（岩巷不得小于30米、煤巷不得小于15米、半煤巷不得小于20米）以不损坏装煤机为原则。2.2停机后司机要将多路阀打到停止位置，电控系统必须打到闭锁位置。3、警示牌板的规定3.1警示牌的内容为“装煤机运行范围内严禁有人”3.2牌板采用蓝底白字（双面），规格、尺寸要求长×宽＝0.5×0.4米。3.3牌板的吊挂要求：距离装煤机10米处，施工巷道的中间，距离顶板0.3米。十七、综掘机1综掘机使用的规定1.1综掘机司机必须经过专门培训考试合格后方可持证上岗，司机必须熟悉综掘机的性能、结构和操作方法。1.2开机前必须对机器各部件进行全面检查，确保各部件灵敏完好时方可启动机器。1.3开机前必须发出警报信号，合上隔离开关，按操作规定进行启动，一般启动顺序液压泵→胶带转载机→刮板运输机→截割部。1.4启动前必须提前3分钟发出警报，只有在铲板前方或截割臂附近无人时方可启动机器。1.5开机前必须有正、副两名司机，一人操作，一人观察，发现不正常的情况应立即停机，司机不得擅自离开，如离开操作台前必须断开电器控制开关及综掘机上的隔离开关。1.6综掘机无冷却水、内外喷雾不完好严禁开机，内喷装置的使用水压不得小于3MPa,外喷装置的使用水压不得小于1.5MPa。1.7综掘机启动时和运行中，机前及截割臂回转范围内、铲板、刮板输送机、转载皮带上不得有人。2停机的规定2.1综掘机停机后退后的距离不得小于3米，迎头必须留有一定的空间，以保证现场人员施工的安全，退路要畅通。2.2停机后司机要将操作手把随身携带，控制系统必须打到闭锁位置。3、警示牌板的规定3.1警示牌的内容为“综掘机运行范围内严禁有人”3.2牌板采用蓝底白字（双面），规格、尺寸要求长×宽＝0.5×0.4米。3.3牌板的吊挂要求：距离综掘机10米处，施工巷道的中间，距离顶板0.3米。十八、耙装机1耙装机的稳固1.1掘进巷道使用耙装机前必须对其进行认真的稳固，四个道卡子要完好，螺丝必须上紧，耙装机的支撑腿要完好且有劲，连接螺丝要齐全，后漏斗要采用双股钢丝绳进行吊挂。2安装距离的规定2.1耙装机安装距离迎头的最小不能小于5米，最大不得大于30米。3安全设施的规定3.1耙装机作业时必须有照明（两个照明灯）；照明灯必须保持清洁完好，玻璃罩上不得有浮沉或喷浆物料。3.2耙装机绞车的刹车装置必须完好、可靠。3.3必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，倾斜巷道必须有防止耙装机机身下滑的设施；倾角大于20°上山施工时，在耙装机的前方必须打护身柱。4运行的规定4.1在拐弯巷道装煤岩时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。4.2耙装机作业前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。4.3耙装机运行时绳道内严禁有人。4.4装煤岩前必须撒水防尘。4.5耙装机钢丝绳出现打结、断丝超过规定时不得运行。十九、安全设施（一）挡矸帘：1使用范围：倾角大于25°的综采工作面。2安装位置安装在3＃、18＃、33＃……每15架一个，上部固定在前梁事先焊接的耳朵上（固定点2个）。33#架处挡矸帘3.13#架挡矸帘由11#工字钢和40T的15环链组成，横向用长1.2m的工字钢、纵向用15环链相互连接成网状结构，网格尺寸：横向×纵向=200mm×500mm，挡矸帘中间共有六条纵向链。3.2工字钢与圆环链之间采用联接环、螺丝连接，连接时，链子穿过工字钢的槽孔，在工字钢的上、下方上紧联接环和螺丝。3.3挡矸帘安在3#架前梁下侧，工作面刮板输送机正上方，始终确保挡矸帘下端距刮板输送机面不超过300mm，挡矸帘最上方一根工字钢距前梁不超过300mm，挡矸帘用15环链，马蹬固定在支架前梁采空区侧和煤壁侧两个起吊点上，挡矸帘下端采空区侧用专用钩固定在销排齿轨上。4液压制动挡矸帘4.1安装要求：工作面3#架安设一副挡矸帘，向上每隔15架安设一道。4.2使用要求：煤机运行时，前方提前10～15架将挡矸帘升起；煤机过后，滞后5～10个支架，将挡矸帘放下。挡矸帘挂牌编号管理（白底红字），必须至少备用2个。（二）防护网：1使用范围：倾角大于25°的综采工作面。2规格要求：2.1：呢绒网5m×2.4m2.2：新型铁防护网2.3安装要求2.3.1：防护网上端用专用的保险勾进行吊挂，每架两个，挂支架前梁起吊环上，保险勾必须保证至少有两股保险绳在其内。防护网上端挂平，下端闭死在电缆槽上，中间的余网用防护网钩拴好拴紧。2.3.2：倾角较大时，在呢绒网靠老塘侧增设新型铁防护网，铁防护网下端用钩子固定在电缆槽上，同时用铁丝绑定。2.3.3：局部倾角大于25°的地点，防护网的设置向下延伸10m。3使用要求：除检修煤机对应防护网撤除外但在煤机向上第三架必须设置一道挡矸坝。严禁撤除损坏防护设施，破的必须更换。防护网必须至少备用4片。（三）下出口密集：1使用范围：倾角大于25°的综采工作面。2安装要求：在工作面下出口正对刮板输送机机头，沿转载机下帮打一排单体密集，间距0.5m，共8棵。单体必须穿铁鞋，顶板必须垫板皮，垂直顶底板支设。在密集上方采用双层菱形金属网全断面敷设，网与网之间用18#双股铁丝连接，间距200mm。3使用要求：撤除或增设密集、挂金属网前，必须在3#架设置一道挡矸坝。4下出口浮煤，杂物清理干净，高度不底于1.8m，有不小于0.7m宽的人行道，密集支柱垂直顶底板，初撑力不低于90kN，支柱必须穿铁鞋，支柱与顶板之间垫板皮。5打密集、挂金属网时，超前刮板输送机停止运行。工作面上刮板输送机停电闭锁，3#架挡矸帘完好有效，并在2#架两立柱采空区侧派专人设警戒，监护工作面上方情况，发现异常情况，应及时传号叫下出口人员闪开至安全地点，同时要求打密集，挂网时，煤机必须停电闭锁。6金属网受到损坏时，应及时修补或更换，始终确保挡矸网完好，备用6件。（四）挡矸坝1当人员进入工作面煤壁区作业时，在作业点上方5~10m处支架下设置一道拦坝.2拦坝是用两根厚18cm的半圆木迎山放置（长度根据现场定，迎山5~10度），半圆木下端放在溜子内刮板上方，上端顶在前梁上（在向下方向上有千斤顶挡住）中部再横亘二根半圆木，再靠煤壁上下方向靠一半圆木，上铺金属网.半圆木间、金属网与半圆木间均用18#黑铁丝系牢捆扎好而成，要求拦坝全封闭（紧帖煤壁、电缆槽）。（五）安全点柱、撅顶道：1使用范围：掘进工作面或修护头都必须使用金属液压安全点柱、撅顶道。2安装要求：顶板开裂或离层找不掉时，应垂直顶板支设安全点柱，点柱上方必须敷设板皮（长度500mm，厚﹥50mm），板皮根据现场实际情况而定位置，必须升足劲，钻底量≯100mm，否则必须穿鞋，点柱必须有防倾倒措施；迎头至少使用3根撅顶道，并用背板木楔接实顶板。3使用要求：金属液压安全点柱及成套撅顶道每个掘进工作面或修护头都必须各配备5个，并上架管理，3个正常使用，2个备用。用红白两种油漆相间漆色（300mm）。（六）道挡1使用范围：1.1:一般斜巷上车场及坡度较小的巷道摘挂勾地点都必须使用常闭道挡。1.2：主要运输斜巷上车场必须使用风动连锁常闭道挡。2安装要求：斜巷上车场道挡安装位置距变坡点1.5米，安装牢固，操纵灵活，挡车可靠，能够可靠防止未连挂车辆滑入斜巷。3使用要求：车辆通过时打开，车辆通过后立即关闭。并挂牌管理（标注安装时间、责任人）。（七）安全门：1使用范围：1.1：斜巷上口及下山掘进耙装机后都必须使用风动连锁安全门。1.2：斜巷下车场起坡点和各甩道起坡点及上山掘进耙装机后都必须使用风动安全门。。2安装要求：2.1：斜巷上口第一道安全门距道挡不超过所提列车长度加三米，第二道安全门距第一道安全门不超过所提列车长度加三米；下山掘进时，迎头第一道距耙装机尾不超过15m，第二道距第一道不超过所提列车长度加三米，两门随耙装机前移而迁移；斜巷下车场起坡点向上5米和各甩道起坡点向上1米安设一道常闭安全门；上山掘进时，下车场起坡点向上5m安设第一道常闭安全门，距耙装机尾不超过15m安设第二道常闭安全门，第二道安全门随耙装机前移而迁移。2.2：斜巷安装的安全门开启后与车辆的安全距离不得小于500mm。2.3：安全门强度必须符合设计要求，门柱用11#工字钢，深入顶、底板深度不小于200mm，立柱角度为迎山70～75度，固定牢固。2.4：安全门操作通过钢丝绳、滑轮、牵引机具、风动设施管路等机构实现远控操作，远控操作布置在硐室内。2.5:安装牢固，操纵灵活，挡车可靠，能够可靠防止未连挂车辆滑入斜巷。2.6使用要求：车辆通过时打开，车辆通过后立即关闭。用红白两种油漆相间漆色（300mm），并挂牌管理（标注安装时间、责任人）。（八）消防设施：1使用范围：变电所、皮带机头、油脂库2安装要求：0.2m3的沙箱、消防铲一把、消防桶一个、灭火器2个。3使用要求：用红色油漆漆色，并挂牌管理（标注数量、责任人、日期）。灭火器每季度效检一次，并有检验标志。（九）其它：1轨道运输斜巷长度超过100m要安设扑车器，扑车器定期检查、检修和试验，要做到动作灵敏、操纵灵活，挡车可靠，并有记录。2主要轨道运输斜巷上下口及甩道口必须安装语音报警系统和红灯，语音报警系统和红灯与绞车、上口安全门实行连锁。3倒拉电绞的前方3米处必须设有护身柱（不少于2棵），护身柱采用直径不得小于180mm的圆木，深入顶、底板深度不小于200mm，要稳固牢固有力，能够保障操作电绞司机的人身安全。4同一巷道内同时有轨道和皮带或溜子运输时，其相互之间安全间距必须符合《煤矿安全规程》的规定（皮带或溜子≮500mm、机头≮700mm、轨道安全距离≮500mm），在溜子和皮带机头处必须开凿司机操作室，禁止在轨道侧操作溜子和皮带。5皮带必须规范安装烟雾传感器保护、堆煤保护、过速保护、超温保护、防跑偏保护装置。机头有与主水管相接的25米消防软管，转载点应设置喷雾装置，落差＞0.5米应设置导煤板或防尘罩。6大倾角皮带运输