净化厂火炬系统安全运行实施细则

企业制度—执行类制度名称火炬系统安全运行实施细则制度编号/制度文号制度版本/主办部门生产运行科所属业务类别健康安全环境管理/安全生产监督管理/安全技术管理会签部门安全环保科、技术质量科监督检查者安全环保科审核部门计划财务科解释权归属生产运行科签发日期2014年月日废止说明生效日期2014年月日制定目的确保火炬系统安全可靠运行。制定依据根据净化厂基础设计资料和《石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范（SH3009）适用范围净化厂高低压火炬运行约束对象火炬系统操作及管理人员涉及的相关制度/业务类别/所属层级/基本要求1.1随着装置规模大型化，紧急情况下进入火炬系统的燃料气量大幅度提高，火炬系统运行风险加大，火炬系统管理应引起高度重视。1.2企业应高度重视火炬系统的本质安全管理，加强日常维护，及时消除安全隐患，做好火炬气的回收,做到正常生产过程中少燃烧少排放。1.3车间应高度重视火炬系统运行管理，制订火炬系统运行管理制度，明确落实日常操作、巡回检查、检修维护、岗位培训等管理要求和责任。1.4火炬系统是易燃、易爆和硫化氢中毒等事故的易发部位，应高度重视火炬系统现场的安全作业管理，现场作业应严格执行集团公司防火、防爆、防硫化氢中毒的相关规定。1.5火炬系统设施应配置齐全，不得留有安全隐患。在投产1年后应与有关单位共同对火炬系统进行安全专项评估。1.6应加强火炬系统动改管理，任何改造变更需经有资质的设计单位确认并做好记录。1.7应组织做好火炬系统危害识别和风险评估，制定相应的预案并按规定进行演练。狂风、暴雨等恶劣天气情况下应确保所有长明灯点燃，并加强对长明灯燃烧情况的监测。2.职责2.1净化车间为火炬系统的归口管理单位；负责火炬系统的日常维护及管理。2.2技术质量科对火炬操作岗位人员及运行情况，按火炬系统运行操作规程和工艺卡片进行监督管理。3管理内容3.1火炬气管网3.1.1管网能力应满足工艺装置、压力容器等在正常生产、开停工和各种事故状态下气体的安全、环保排放需要。3.1.2多个工艺装置共用的火炬气排放管网，应保证在最大排放量时背压值最小的装置能顺利排放。3.1.3多套火炬系统之间若需切换作业时，火炬之间切换连通线接口应设置在水封罐前，管线上双切断阀关断，中间加盲板，并进行必要的放空吹扫。3.1.4高压放空时，可能出现冻堵，应采取加热设施，保证介质升温到材料许可温度后进入火炬气管网。3.1.5火炬气的流速达到音速后，会发生气阻现象，从而引起管道振动和流体噪音。为保证火炬气的安全排放，管道出口处流速马赫数应<0.7；可能出现凝液的火炬气排放管道末端气体流速马赫数应≤0.5。3.2水封罐3.2.1卧式水封罐应保证有效水封量满足要求。3.2.2水封高度应能满足极端工况下（流量大、温度高）水封不被破坏，有效水量应能满足水封罐入口管线立管3m以上高度的充液量。3.2.3水封罐（酸性气水封罐除外）溢流管水封高度应≥1.75倍罐内气相空间的最大操作压力（表压，m水柱），溢流管直径应≥DN50。3.2.4溢流水密闭接入含油污水系统或含硫污水系统。3.2.5水封罐补水量应能满足大排气量情况下的补水需要，控制阀好用能实现远程控制。3.2.6水封罐前管道系统的补气，应维持正压（≥150mm水柱）以消除负压对系统的影响。3.3火炬系统速度型密封器应保证密封效果，防止空气进入火炬筒内，同时也要尽可能减少吹扫气体用量。3.4分液罐3.4.1卧式分液罐内最大存液量应≤30分钟凝液泵的排量。3.4.2凝结液输送泵采用人工启泵，并设置好低液位联锁停泵。3.4.3应保证罐体设置的温度、液位和压力监测仪表好用，并设置高、低液位报警。3.5火炬头及筒体3.5.1正常操作工况（包括开工、停工）下火炬头产生的地面最大噪音应≤85dB，最大排放工况时应≤115dB。3.5.2火炬头出口处气体最大流速的马赫数应≤0.5；酸性气火炬头出口气体流速马赫数应≤0.2。3.5.3火炬对周围区域的辐射热强度取值应执行SH3009和GB50160的规定。3.6运行维护管理3.6.1企业应设立火炬操作岗位，制订火炬系统运行操作规程和工艺卡片并严格执行。3.6.2严禁将腐蚀性物料、空气、富氧及水蒸汽排入火炬系统。3.7长明灯管理3.7.1高压加氢装置排放火炬和酸性性火炬的长明灯宜保持长燃。3.7.2长明灯长燃时，日常工作中应重点关注以下内容：a加强长明灯运行管理，控制好长明灯燃料气压力，确保压力处于正常控制范围内。b长明灯燃料气宜选用天然气或其它清洁燃料气。使用燃料气时，含硫燃料气宜经过脱硫处理，并定期清洗过滤器。c长明灯喷嘴应定期清洗，至少每3个月组织1次长明灯系统蒸汽、氮气吹扫，以防止喷嘴堵塞。清洗过程中应采取逐个喷嘴清洗的方法，期间其它长明灯应保持燃烧状态。d加强燃烧状态监控，并定期对长明灯点火系统进行试验。3.7.3长明灯长期处于熄灭状态时，日常工作中应重点关注以下内容：a确保点火设施完好、投用。高空点火系统故障情况下应点燃长明灯。b应定期对高空点火系统和地面点火系统进行点火试验，点火试验至少每周1次，并将检查和测试情况做好记录。c高空点火器不宜频繁使用，每次点火时间≤30s，点火成功后要迅速关闭燃料气阀。点火顺序应先点火后供燃料气。d高压发生器测试过程中应保证高压发生器外壳接地良好，连续打火时间不宜超过10分钟，且严禁在禁火区进行。3.7.4密封器吹扫气体流速应保证火炬出口流速大于安全速度。采用速度型密封器时，吹扫气体流速≥0.012m/s；密封器吹扫气体使用氮气或天然气，流量控制使用限流孔板，不得使用阀门。3.7.5蒸汽的管道应加强脱水管理，并保持蒸汽控制阀后的管道处于热备状态，防止产生水击。3.8水封罐管理3.8.1水封高度应满足下列要求：a能满足排放系统在正常生产条件下有效阻止火炬回火，并确保排放气体在事故排放时能冲破水封排入火炬；b含有大量氢气、乙炔、环氧乙烷等极速燃烧特性介质火炬气，水封高度应≥300mm。3.8.2水封罐应按照压力容器进行管理。3.8.3酸性气水封罐和其它没有采用溢流型的水封罐应定期换水。3.8.4含硫污水应密闭排放，禁止排入其它污水系统。3.9防腐蚀管理3.9.1火炬筒体和塔架外表面应定期进行外防腐处理。蒸汽管线的外保温宜采用铝皮且每隔1米设置一个防松环，防止运行中出现保温脱节现象和保温层进水。3.9.2应定期开展火炬系统管道和容器的腐蚀检测，并做好数据的收集、整理和分析工作。3.10开停工及事故管理3.10.1加强开停工过程中工艺装置排放管理，严禁超量排放，导致设备及管道因急冷损坏引发事故。3.10.2加强开停工期间火炬系统脱水、排凝作业管理，防止水击、系统憋压及下“火雨。3.10.3开停工过程中应细化密闭吹扫置换方案，严禁空气窜入火炬系统，同时要控制好气体置换量，避免冲击火炬系统。3.10.4蒸汽吹扫过程中，可采用控制蒸汽出装置温度（≤120℃、多次吹扫等方式控制好吹扫蒸汽量，同时要防止吹扫结束后因系统管线温度下降而出现负压的情况。3.10.5酸性气放火炬后，应及时用燃料气对系统管道进行置换。3.10.6应监控好系统压力变化情况，及时调节补压措施维持火炬系统微正压。3.11检维修管理3.11.1火炬系统应与主体装置同步安排大修。火炬系统完好投用前，主体装置不得进入开工程序。3.11.2火炬切换检修时应尽可能缩短时间，降低风险。3.11.3检修前应组织制订检修方案，检修方案除明确设备检修具体要求外，还应包括组织指挥、装置平稳运行操作要求、燃料气平衡安排、安全环保措施等。检修期间严禁对生产进行较大调整。3.11.4更换阀门、加盲板等作业过程中，应采取措施防止空气进入火炬系统，避免发生自燃闪爆事故。3.11.5加装盲板、更换垫片等作业过程中，应执行防火防爆和防止硫化氢的相关规定，管内积存气体吹扫散发干净后，力争在最短的时间内完成作业。作业过程中应有消防气防人员在场。3.11.6高空点火装置、火炬筒体和火炬头进行检修时应确保断电，并确认无残余电压后方可进行作业。检修结束前不得进行送气、送电操作，防止烧伤、触电事故发生。3.11.7火炬检修时应先提高水封罐的水封高度，并在水封罐出口加装盲板。3.11.8火炬检修后应对自动点火系统逐路测试，对长明灯燃料气管道逐条置换，确保点火设施可靠和长明灯燃料气管道畅通。3.11.9应充分重视施工质量管理，焊缝质量要符合要求、管道内不能有固体残留物等。3.11.10应做好设计资料、检修作业记录和设备档案等建档归档工作。3.12“防冻防凝”管理。3.12.1严禁冬季停送火炬保护蒸汽，蒸汽量不宜过小，避免冷凝水集结造成系统憋压。3.12.2冬季水封罐应保持补水状态，防止结冰。冬季气温低时应及时打开密封器防冻伴热蒸汽、加强密封器排凝。3.13放空管理3.13.1火炬排放应实行申报管理。正常生产中生产装置向火炬系统排放火炬气应由生产运行科统一调度安排，各工艺装置应事先报告并征得同意后方可排放；安全阀起跳或其它生产异常造成火炬气紧急排到火炬系统时，相关工艺装置应及时主动向生产运行科汇报。3.13.2建立火炬系统运行管理台帐和考核机制，做好火炬系统运行状况和火炬气燃放火炬原因、排放部位、排放量和排放时间等记录，并进行考核。3.13.3应做好火炬系统运行数据的积累和分析工作，提高技术管理水平。如建立火炬气柜气体数据台帐，定期对气体成分进行跟踪分析。3.14安全环保作业管理3.14.1现场作业前应组织好作业内容和现场危害识别及风险评估，制订落实安全防范措施。3.14.2从事下列作业，应严格执行《硫化氢防护安全管理规定，必须佩戴适用的防护器具。作业时应至少2人同时到现场，站在上风向，一人作业，一人监护：3.14.2.1火炬管网、火炬筒体、分液罐、水封罐和气柜的脱水排凝、换水作业。3.14.2.2酸性气、瓦斯、液态烃等有毒有害物质的采样。3.14.2.3含有酸性气的管线、容器和机泵的应按巡检要求进行泄漏检查。现场作业时应尽可能安排在白天进行，如需进行夜间作业时应加强现场监护。3.14.3火炬筒体、火炬头和高压点火器检维修等高处作业应严格遵守《高处作业安全管理规定》，防止硫化氢中毒、触电和坠落事故。3.14.4分液罐、水封罐的检维修应严格执行《进入受限空间作业安全管理规定