主厂房建筑主要施工技术方案

主厂房建筑主要施工技术方案1土建专业高标准达标投产、争创鲁班奖质量保证措施1.1防水工程无渗漏、地面无积水防水混凝土结构的模板应平整，且接缝严密不漏浆。对拉螺栓及予埋套管上要加焊止水环。绑扎钢筋时，钢筋保护层厚度必须符合规范规定，不得有负误差。留设保护层的垫块用水泥砂浆制作，严禁以钢筋垫钢筋。混凝土搅拌时严格控制水灰比及坍落度，并掺入水泥用量10%的防水剂。混凝土运输时保证混凝土不离析。浇筑混凝土时，严格控制混凝土自落高度在1.5m以内，并防止石子堆积和混凝土产生离析现象•钢筋或埋件稠密的部位，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑。混凝土要按一定顺序振捣密实，防止漏振、欠振。混凝土分层浇筑，每层厚度不超过300〜400mnu墙体上不得留设垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝统一起来。最低的水平施工缝距底板面应很多于200mm.施工缝应做成企口缝并设铁皮止水片。浇筑混凝土前对施工缝表面应进行凿毛、清理并冲洗湿润，铺上一层50mm厚与混凝土等强的水泥砂浆。地下防水工程混凝土进入终凝后（浇筑后4〜6h）即应覆盖，浇水湿润养护很多于14d。不应过早拆模，拆模时混凝土强度须超过设计强度等级的70%,旦拆模时防止混凝土结构受损。对于设计要求釆用卷材防水时，地下室混凝上垫层上作找平层并干燥后铺设卷材，要有充足的搭接长度与侧墙防水卷材搭接。侧墙施工干燥并清理干净后铺贴侧墙卷材，卷材的保护砖墙要及时施工，以防止防水层被破坏，靠近保护砖墙部位外的冋填土采用人工冋填。1.2混凝土工程里实外光、棱角平直、接头平整模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板缝隙拼接严密，防止漏浆。浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。保证钢筋保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔hn左右在钢筋上绑一个砂浆垫块。搅拌混凝上时严格控制配合比，经常检查并保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应符合规范规定。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，防止漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。混凝上自由倾落高度控制在1.5m以内。浇筑楼板混凝土时，自由段落髙度不宜超过1米。在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可釆用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可釆用人工捣固配合。预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应釆取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有充足的强度（12kg/cm以上），表面及棱角才不会受到损坏。拆模吋不能用力过猛，注意保护棱角；吊运物件时，严禁模板撞击混凝土构件棱角。加强混凝土成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。1.3地面工程平整、无裂缝、无空鼓水泥砂浆面层宜在混凝土垫层或找平层的抗压强度达到1.2N/nW后施工。垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。水泥砂浆应釆用机械搅拌，搅拌很多于2min,要拌合均匀、颜色一致。其稠度不应大于35颇。铺设砂浆时，预先用木板隔成宽小于3m的条形区段，并以木板作为厚度标准。先刷以水灰比为0.4〜0.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用刮尺找平，用木抹抹平，铁抹子压光。抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。水磨石地面水泥石子浆铺设前，应将分格内的积水和浮砂消扫干净，并在基层上刷一遍与面层颜色相同的水泥浆结合层，随刷随铺。水泥石子浆计量必须准确，并高出分格条1—2剛。罩面完毕后，应在面层上均匀撒--层石子，随即用钢抹子由分格条向中央将石子拍入水泥石子浆里，拍实压平后用轨筒纵横碾压平实，压至表面出浆，再用钢抹子抹平。罩面24h后开始养护，在2-7d内浇水养护。1.4沟盖板齐全、平整、周边顺直沟道施工时，保证沟道顶面护角角钢预埋平整顺直，标高符合设计要求。盖板预制时，底模要平整，平面尺寸及厚度符合设计要求。水磨石地面部位的沟道盖板预制时，周边加角钢框且高于盖板混凝土面15mm,地面施工前先拉线安装盖板，保证盖板顺直平整。地面与沟道盖板的水磨石一起施工，但角钢框与沟壁之间釆用油毡纸隔离，保证盖板可拆启。2土建专业施工技术方案综述2.1工程概况本工程为新建两台600W.M燃煤燃煤超临界机组，本标段为气、82机组主厂房建筑及=1机组安装工程的施工。主厂房釆用四列式布置，顺序依次为汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房（锅炉露天岛式布置）；炉后依次为电除尘器、引风机、烟囱。两台机共用一个集控楼，布置在两炉之间。本标段主要土建工程包括：°1、％机组主厂房建筑；锅炉房建筑；集中控制楼建筑；‘1、‘2机组电除尘建筑、引风机建筑、锅炉烟道至烟囱入口处；电除尘控制楼、基础二次灌浆；”1、％机组排水槽以及凝结水补充箱、锅炉定排冷却水池、机组渣仓建筑；厂区性建筑2.2设计概况主厂房采用现浇钢筋混凝土框架结构，汽轮发电机纵向顺列布置。汽机间跨度为30.60m、除氧间及煤仓间跨度分别为10.00m和13.00m。汽机间运转层平台标高为13.70m,锅炉运转层平台标高为17.00m。主厂房采用钢筋混凝土独立基础，上部结构采用现浇钢筋混凝土。汽机房大平台釆用钢次柱、钢梁现浇钢筋混凝土板，平台梁柱刚接以承担纵横向水平荷载。汽机房屋面结构为钢网架。围护结构为镀铝锌高强彩色压型钢板。集控楼釆用现浇钢筋混凝土框架，自成独立的结构体系。2.3施工技术方案综述本工程钢筋混凝土工程模板除汽机基础釆用大模板外，其余采用组合钢模板内衬PVC板，混凝上由甲供搅拌站供应、混凝土运输车运输、泵车泵送浇筑。采用4>48X3.5脚手管、对拉螺栓、“n”型木支架作为模板支撑系统。主厂房钢屋架釆用250t履带式起重机安装，钢煤斗采用250t、600t履带式起重机运至煤斗层釆用卷扬机、倒链就位。除氧、煤仓间楼层钢梁采用600t和250t履带式起重机安装。主厂房围护镀铝锌高强彩色压型钢板采用吊蓝配合安装。暖通、照明工程施工与主体土建工程施工穿插进行。2.4主厂房土建工程施工总程序主厂房土建工程施工程序总体如下：主厂房土建专业总体施工程序图3施工临时设施布置方案3.1概况根据工程特点及工期要求，主要布置以下土建工程施工临时设施：钢筋堆放及加工场地卸焊加工场地木工场地、施工材料及模板、脚手管等周转性材料堆放场地3.2钢筋堆放及加工场布置该场地由原料堆放场、加工场与成品堆放场构成，50t汽车吊配合钢筋装卸车。原料堆放区铺道木将钢筋架空；加工场设下列钢筋机械：钢筋冷拉调直机：2台切断机：4台四头弯曲机：2台粗大钢筋弯曲机：1台钢筋套筒挤压机：2台。3.3枷焊加工场地布置为承担土建工程预埋件及对拉螺栓加工、模板钻孔及修理等任务，设30X20mW焊平台1座，配置下列机械：电焊机：8台立式钻床：2台套丝机：3台钢模板修理机：1台。4主厂房测量控制网布设方案4.1概述电厂一期2X600MW机组工程施工招标文件，第二章•合同条件16•放线的内容要求。为保证测量对工程定位精确放线。根据电厂提供的I级导线点，布设主厂房测量控制网，用以满足主厂房本身各个细部的放线精度。主厂房釆用四列试布置：汽机房一除氧间一煤仓间一锅炉房。汽机房跨度30.60m,除氣间跨度10.00m,炉前通道宽7.00m（轴线距）。汽机房、除氧间纵向由（1）轴至（18）；煤仓间纵向由（0）轴至（18）轴；煤仓间纵向由（0）轴至（18）,柱距除（8）至（9）轴、（17）至（18）轴为9.00m外，其余均10.00m：汽机房固定端（0）轴至（1）设屋，柱距为12.00m。厂房纵向变形缝设在两台机组中间即（10）—（10a）轴，插入距1.50m。主厂房纵向长度：汽机房及除氧间纵向全长169.50m,煤仓间纵向全长181.50m。在主厂房测量控制网施测前，应对设计院、监理公司提供的厂区测量控制网技术资料，认真校核，确认满足《工程测量规范》第2.3.4条：建筑方格网的主要技术要求规定，方可使用。主厂房测量控制网施测，用轴线法布设主厂房控制网，先确定主厂房控制网的主轴线，由厂区控制网测出，然后在施测主厂房四个边，从而形成一个主厂房控制网。用轴线法控制主厂房四个边，这种布网方法误差分布比较均匀。4.2测量工作技术依据《工程测量规范》 (GB50026-93)《电力建设施工验收技术规范》《工厂建设测量手册》厂区总平面布置图主厂房±0.00m层平图(35-F098C-T-05)4.3主轴线的测设坐标系统为54年北京坐标。施工坐标与54年北京坐标的换算关系为：X=2915566.396+Acos54°+Bsin54°Y=4716847.464+Asin54°+Bcos54°根据厂区总平面及主厂房平面图上选定D排为主轴线，用一个厂区控制网为起始点，在用另一个控制点定向，用极坐标方法，施测出主轴线D峪D北两端点。测设共分三步，第一步放点位，按半测回观测水平角，距离观测两测回并加气压和温度改正。施测出主轴线D南、D北两端点，然后打上木桩，在装顶钉一小铁钉，作为主轴线的中心。按此中心桩开挖。并用混凝土进行浇灌。浇灌全部完成24小时后进行第二步，精密施测主轴线D南、D北两端点。施测中严格按《工程测量规范》第2.3.5条建筑物施工放样的主要技术要求：测距相对中误差1/20000,测角中误差5",同一方向观测值较差小于12"。主轴线施测完后，应进行平差、点位归化，并在实地标板上修正到设计位置。改正完进入第三步，距离和整角度的检测。确认主轴线D虾D北两端点，满足了《工程测量规范》第7.2.14条(四)建筑物控制网轴线起始点的测量定位误差：厂房间有连动关系时，允许误差宜为MplOmmo也就是建筑物定位点位中误差m.&〈±5mm4.4主厂房控制网的测设在D南、D北两控制点的端点，分别安置全站仪，后视点D南和D北两点，用直角坐标测定出Z1、Z2、Z3、Z4四个角点。点位施测，根据主轴线D幻D北点，半测回观测水平角，距离观测两测回并加气压和温度改正。测定Zl、Z2、Z3、Z4四个角点，然后打上木桩，在装顶订一小铁钉，作为主轴线的中心。按此中心桩开挖。并用混凝土进行浇灌。浇灌全部完成24小时后进行，精密测定Zl、Z2、Z3、Z4四个角点。测完后，再对四个点进行观测、平差、归化点位，调整到设计位置。点位修正后，并进行矩形网角度和边长检测。使主厂房控制网技术指标达到了《工程测量规范》第7.2.13条建筑物控制网的主要技术要求：表7.2.13等级边长相而中误差测角中误差-級1/300007"/二级1/15000is-/4n

注rn为建筑物结构的跨数和矩形网的角度闭合差不应大于测角中误差的4倍，然后在测设主厂房轴线距离指标桩。见图：□Z5-♦汽中。®汽中□Z3D南口!IOXXJ100(0iV2O53.60~ □Z5-♦汽中。®汽中□Z3D南口!IOXXJ100(0iV2O53.60~ 1818.50A=2000.00\0030X)0可控制点。距离指示桩主厂居7.60眄北主厂蜜控制网4.5高程控制测量高程系为56年黄海高程系统主厂房高程控制网，以厂区控制点为基准点，在主厂房周围，以Zl、Z2、Z3、Z4控制点组成一条三等闭合水准导线，测出四点的高程,，施测方法釆用三等水准进行观测，精度应达到每千米高程中误差6mm,闭合差12丁云（L水准路线长度km）,经简易平差，并算出各个水准控制点的高程。技术措施为保证高程控制网精度满足规范要求，采用日本索佳B1型水准仪，并配备锢钢尺，严格按三等水准测量技术要求和观测程序进行施测。5主厂房及锅炉间回填土施工方案土方回填的顺序原则上与混凝土的浇筑顺序•致，按监理工程师与设计要求的土质进行回填。在土方回填前，对地下工程进行检査，作好隐蔽工程记录，并清理基底上的杂物。在边坡上口釆取挡水措施，加固防洪堤，防止地表水流入基坑，浸泡地基。回填土原则上釆用开挖出来的土，但因厂区约50%的场地需釆用山上的土石方填海造地，所以作为填方用的石方的粒径要小于300mmo并且对填海造的的场地进行地基处理。新填土和淤泥不能直接作为地基持力层，必须进行处理。处理方法是：①釆用塑料排水板加堆载预压，对海域部分的淤泥进行地基处理，以消除其固结沉降。②对回填土处理,方法是对回填土进行分层碾压加强夯或分层碾压处理。土的含水率大小，直接影响到夯实质量，填土应严格控制含水率。冋填施工前应通过试验的方法确定土的含水率。当土的含水率大于最优含水率范围时，应采取晾晒，风干法降低含水率；当土含水率小于最优含水率时，可釆取洒水润湿方法。冋填方法主要采用8t压路机碾压及电动打夯机夯实的方法。基础密集区釆用手推车运土、手工工具分层铺填的方法，每层虚铺土厚度为300mm,离基础较近的边角处用汽夯夯实，其余釆用电动打夯机夯实。打夯前将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交错。基础两侧要同时进行回填和夯实，夯实遍数为3〜4遍。大面积回填采用自卸汽车运土、推土机分层铺土的方法，每层铺土厚度为300mm,用8t压路机进行碾压，碾压方向应从两边逐渐向中间进行，压实遍数为6〜8遍。土方回填时，要对每层回填土进行质量检验，用环刀法取土样测定其干密度，符合设计要求后方可回填上层土。每300荷取样一组，测出实际干密度，计算出压实系数，当有设计要求时须符合设计要求，无设计要求时压实系数N0.95。6主厂房及锅炉间零米以下钢筋混凝土工程施工方案6.1工程概况主厂房柱基、加热器平台柱基及锅炉柱基等为独立基础，局部为联合基础。6.2主要施工顺序总体施工顺序原则：先深后浅、先大后小。汽机房及除氧煤仓间锅炉间锅炉基础、锅炉围护结构基础|—>|一次风机、送风机基础等深设备基础、沟道在以上施工顺序中每个区域内可组织钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑等工序的流水作业。6.3施工方法独立基础由放脚台阶与基础柱头组成，分两次施工。施工缝留在基础柱头的根部，台阶之间支模釆用角钢悬模的方法，顶层台阶浇筑时按柱头位置设封根钢筋，每侧设两根中22短钢筋。电缆隧道、地下室等结构的水平施工缝留在底板以上200mm处的侧墙上，且施工缝接茬应留成凹凸槽，底板混凝土施工时沿侧墙位置两侧按<I>22@750mm设模板封根钢筋及支撑用钢筋桩，顶板模板支撑釆用钢管排架。a.模板施工模板施工采用组合钢模板内衬PVC板、048X3.5钢管加固及支撑系统，NL对拉螺栓加固找正。柱基放脚、设备基础、墙体对拉螺栓间距为@750X750mmo柱头对拉螺栓间距为@750X600mm,对拉螺栓两端模板里侧加木制堵头，拆模后将螺栓沿凹坑底切去，再用膨胀水泥砂浆封堵，对于墙体对拉螺栓必须加设止水环旦满焊。柱头模板找正采用中6圆钢做找正拉线。独立基础及墙体模板系统见8.6.3附图。钢筋施工钢筋采用钢筋加工场集中加工，现场绑扎。基础配筋为双层筋时，绑扎时采用中16钢筋作铁马支撑上层筋，铁马间距为@1500X1500mmo钢筋绑扎前应在柱头四周及墙两侧搭设单排脚手架，用于钢筋套筒挤压接头施工、钢筋绑扎及支模。混凝土施工混凝土由罐车运输，泵车泵送浇筑，插入式振捣器振捣，保证混凝土密实性。浇筑时应设专人监护模板、钢筋、埋件及地脚螺栓，当发现跑模或移位时，应立即停止浇筑，并应在混凝土初凝前修整完好。振捣器操作时应快插慢拔，并尽量避免碰撞各种埋件。分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振捣捧长的1.25倍，在振捣上一层时,应插入下层中50〜100剛，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣器按500X500mm间距进行振捣，每次振捣时间不得少于20〜30S。主厂房零米以下基础施工时，混凝土泵车可进入基坑内进行浇筑。6.4地脚螺栓预埋施工因为锅炉上部结构釆用钢结构，基础柱头采用直埋地脚螺栓方式与上部结构连接，地脚螺栓施工精度直接影响上部钢结构的顺利安装，它的固定是一个很关键的工序，必须采取有效措施予以保证。本工程采用地脚螺栓预埋支架与测量仪器直观精调的方法施工。预埋支架在现场按下页图加工制作。在10mm厚铁板上画出精确的纵横轴线和8mm厚铁板一起用机械加工出孔径大于地脚螺栓直径0.1mm的4个基准孔。因为在现场安装是以10mm厚铁板面的纵横轴线作为支架中整组螺栓的基准，所以，纵横轴线与四个地脚螺栓孔，决定着整组地脚螺栓的预埋精度。为节约钢材，可在8nun厚铁板面上加工出多组螺栓基准孔，以便重复多次使用。在毎个支架与地脚螺栓组装前，先将支架水平度与垂直度调整好，把10顾厚铁板面上纵横轴线引伸到支架下端（现场安装初调用）。组装顺序是：在10mm厚铁板面上放上套管和8mm厚铁板，地脚螺栓上端带上小套，穿进孔内，拧上螺帽，把螺栓高度按要求调准。然后套上螺栓下端两根槽钢，套上垫块及螺帽。槽钢两端与支架焊牢，拧紧螺帽。此时支架中四根螺栓上端带牙段应是垂直的。再把螺栓下端垫块，螺帽上端小套与槽钢焊牢，拆除8mm厚铁板和套管，整架组装结束。柱基础混凝土分二次浇筑，第一次浇筑标高和埋铁标高参照螺栓支架高度确定。埋铁用于固定支架。第一层混凝土浇筑后，把柱纵横轴线引伸到每个埋铁面上，并测出埋铁面上某一点的实际标高，作为现场安装初调的标准。现场安装的程序是：1） 把组装好的螺栓支架运到现场按编号吊进柱基础内。2） 以基础埋铁面的纵横轴线和实测标高为基准进行初调。3） 用水准仪测调螺栓支架水平标高。4） 同时用二台经纬仪分别以柱纵横轴线为基准，直观精调螺栓支架，直到10剛铁板面上纵横轴线与柱纵横轴线完全重合，然后用小块铁板把支架四周与埋铁连接焊牢，用中22钢筋作螺栓支架斜撑与埋铁焊牢，使螺栓支架有充足的刚度，以确保二次混凝土浇筑时支架不偏移。5） 检査合格后，将螺栓架上10剛厚铁板拆除回收，以便下次再用。把纵横轴线引伸到支架顶槽钢面上，为以后测量留下基准线。6） 进行混凝土浇筑，浇筑混凝土时应控制混凝土沿螺栓支架两侧均匀上升，避免混凝土因为上升高度不一致对螺栓固定架产生压力。基础顶面螺栓固定架下的混凝土要振捣密实，在浇筑这个部位时，周围的混凝土要略高一些，再细心振捣是混凝土充满钢架部位，直至钢架四周及排气孔均看到混凝土冒出。6.5大体积混凝土施工方案设备基础多为独立式大体积钢筋役，除满足一般彼的施工要求外，要有保证建连续浇筑，控制温度应力，防止裂缝的技术措施。在底板与垫层之间铺设一层三元乙丙滑动层。在基础的内部附设增加必要的构造钢筋。浇筑鮭前，对所有鮭施工机械进行一次检修，以满足连续施工的要求。选择鮭原材料，优化餘配合比选择鮭原材料，优化碇配合比的目的是使礙具有较大的抗裂能力，即要求餘的绝热温升较小，抗拉强度较大，极限拉伸变形能力较大，线膨胀系数较小。1） 水泥选择：施工中选用低水化热高强的525’矿渣硅酸盐水泥。2） 掺用混合材料：根据试验掺入部分粉煤灰代替等量水泥。3） 骨料：选用粒径大，级配良好的骨料，且砂、石骨料含泥量不超过1%和3%。4） 掺用外加剂：根据试验掺入具有减水和増塑的减水剂，在保持磴坍落度及强度不变的条件下，减少水泥用量，降低水化热。5） 优化税配合比：在保证税强度及流动性条件下，减少水泥用量，降低水化热。严格控制税温度，减少内外温差并防止表面温度骤降。1）通过冷水搅拌，骨料冲洗降温、避免曝晒等措施，降低砕出机温度。2）碇浇筑后12h,在餘表面覆盖保温材料，以减少内外温差，降低礙表面温度梯度。鮭浇筑及养护大体积礙基础必须连续浇筑，釆用斜面分层法，分层浇筑，分层振捣，保证上下层鮭结合良好，浇筑过程中应防止鮭发生离析现象。大体积砕基础要加强早期养护，达到保温、保湿的目的。主要通过浇水和覆盖相结合的办法，定期检测玲的内部温度，保证税内外温差小于25°Co7主厂房钢结构吊装方案汽机发电机纵向布置，汽机间跨度为30.6m、除氧间及煤仓间跨度分别为10.0m和13.0m,锅炉露天布置。汽机间运转层平台标高为13.70m,锅炉运转层平台标高为17.00m。主厂房釆用钢筋混凝土独立基础，上部结构采用现浇钢筋混凝土。汽机房大平台釆用钢次柱、钢梁现浇钢筋混凝土板，平台梁柱刚接以承担纵横向水平荷载。汽机房屋面结构为钢网架。围护结构为镀铝锌高强彩色压型钢板。7.1汽机间钢结构吊装7.1.1设计特点汽机间两台汽轮发电机纵向顺列布置，机头朝向扩建端，汽机房零米层主要布置有汽机基座、汽动给水泵基座及电动给水泵，汽机房固定端设有配电装置和设备检修场地：6.m中间层和13.7m运转层均釆用大平台布置。汽机加热器平台结构釆用形钢梁、梁柱连接均为絞接，复合结构楼层板上浇钢筋混凝土楼板。汽机房内设置两台80/321吊车，吊车轨顶标高26.4m。汽机屋面为钢网架汽机房A排柱为现浇钢筋混凝土结构。7.1.2起重机械选择及吊装顺序汽机房屋面结构、钢吊车梁和运转层平台梁柱的吊装采用综合吊装法。整个汽机房及屋面结构、钢吊车梁的吊装由250t履带吊、FO/23B悬臂吊来承担。当汽机间、除氧煤仓间A、B、C、D现浇混凝土结构施工完后，才能开始吊装钢吊车梁及汽机间屋面结构。7.1.3吊装方法釆用综合吊装法利用250t履带吊将汽机房屋面系统、A、B排吊车梁、轨道，桥吊投入运行，利用两台80/32t桥吊进行汽机间运转层平台等剩余钢结构吊装，吊车位置详见8.7.1附图。a.汽机房吊车梁吊装吊装机械为250t履带吊和FO/23B悬臂吊。1）准备工作在柱子的吊车梁牛腿下500顾处，用抱卡做临时平台，便于施工人员作业。用经纬仪在吊车梁牛腿上测出两个方向的轴线，并弹上墨线。在吊车梁顶部500mm处，在柱子间设一中11mm的钢丝绳，便于找正人员、安装人员、吊车摘钩人员挂安全带。检测吊车梁的高度，并用水平仪在各牛腿上抄平，根据结果准备垫铁。2） 运输工作用平板汽车从设备场运吊车梁到施工现场，每次两根。在吊车梁的上、下各用"25槽钢做成卡具固定。3） 安装吊车梁运到现场后，用250t履带吊吊装作业。就位后经找正、垫平，吊车梁和牛腿及柱子初步连接固定后（固定螺栓超过60%）,才能摘钩。摘钩后吊车继续吊装下一根吊车梁，因吊车梁安装随着钢屋架安装顺序进行，所以，当A、B排所有吊车梁全部安装完毕后，再最后调整一次，达到规程要求后，再进行固定螺栓的终紧工作。b.汽机房屋面系统吊装组合平台的搭设根据现场实际情况及总平面布置，在卸焊加工平台上进行钢网架组合、拼装，枷焊加工平台上用16厚钢板铺面，砖基础支墩。钢网架组合、拼装的施工方法钢网架在金属结构厂加工后，将单件拼成小单元的平面桁架或立体桁架运至工地，工地拼接即在拼装位置将小单元桁架拼成整棉立体桁架。为保证拼装网架的稳定，每个立体桁架小单元设四个临时支柱，临时支柱型钢作成。此外，在框架轴线的支座处必须设临时支柱，待网架全部拼装之后，框架轴线以内临时支柱先拆除，整个网架支承在支座处的临时支柱上，框架轴线处的临时支柱高80cm左右，其余临时支柱的高度按网架的起拱要求相对应提高。网架拼装的关键，是控制好网架框架轴线支座的尺寸和起拱要求。拼装时先装上、下弦，后装斜腹杆。间整棉立体桁架拼装完后，用拖车运至安装地点。钢网架吊装，釆用250t履带吊吊装就位，在整棉立体桁架的两侧用跳板搭设临时平台，用于两轴线间连系杆件的连接。完成架④彩色板安装前应配备齐全相对应的电动工具及连接件，并且要绘制压型钢板平面布置图,图中标明柱、连系杆件及压型钢板的相互关系，板的尺寸、块数，搁置长度及板与柱相交处切口尺寸、板与连系杆件的连接方法等，以减小在现场切割的工作量。压型钢板的铺设工作应按照板的布置图进行，用墨线标出每块压型钢板在连系杆件上的铺设位置，按照不同的板型所需的块数配置好，沿墨线排列好，然后对切口、开孔作补处理。8.7.2煤仓间内的钢煤斗吊装2”机组共有煤斗12个。圆型不锈钢内衬。制作施工程序为：下料一-钢板卷制一-钢板拼接一-组装。整个煤斗按原料钢板尺寸分成数段，每小段按下料尺寸进行拼接，钢板下料时选用自动切割器切割。钢煤斗吊装分两大段：上段为圆柱体、下段为锥体。当C、D列结构施工到17m时，将下段锥体先暂时存放在17m层混凝土平台上；当煤仓间施工到30.7m层时，再将上段圆柱体30现浇钢筋混凝土煤斗待煤仓间施工到41.8m后，挂滑子使下段锥体与上段圆柱体联接。吊装顺序为先吊下段后吊上段。起吊，钢煤斗吊完再继续上一层结构的施工。如8.7.2附图所示。8汽轮发电机基础施工方案8.1工程概况汽轮发电机基础在汽机房内纵向布置，底标高为-7.5m,底板厚度为3.0m,标高为13.7m,中间设有6.9m平台。基础共含四棉框架，中间有一道钢筋混凝土板墙，采用直埋地脚螺栓，其位置及标高精度要求很高；基础配筋多而密，工程量大。8.2施工段划分及施工作业流程施工段划分根据汽轮机基础的设计情况，从底板到运转层平台混凝土确定分三次浇筑，施工段划分为-7.5m〜-4.5m^-4.5m〜6.9m、6.9m〜13.7m三段。施工作业流程8.3基础底板施工基础底板厚为3.0m。采用组合钢模板内衬PVC板，M.对拉螺栓及中48X3.5钢管双层围標加固找正，对拉螺栓间距为@750X600mmo组合钢模板接缝内加粘海棉密封胶条，以保证浇筑混凝土时不漏浆。模板在安装过程中，必须有防止倾覆的临时固定措施。模板与混凝土接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋或混凝土接槎处。底板钢筋为双层钢筋骨架，中36^250。绑扎时若设计未考虑上层钢筋固定，则需另外考虑增加设在垂直于底板长方向的k型焊接马凳，间距为@2.5m,马凳主筋为中36,可替代相对应位置的底板配筋。柱子钢筋插入底板的长度按设计施工且不小于40do主筋连接接头釆用套筒挤压连接，且在同一截面必须错开。底板为大体积混凝土构件，混凝土搅拌采用“双掺”技术，以控制过大的内外温差。为保证混凝土连续浇筑，不留施工缝，釆用斜面分层法进行混凝土浇筑，每层厚度不得超过300mm,使混凝土沿高度方向均匀上升。釆用2台泵车同时从两端向中部推移，混凝土浇筑时高处倾落的自由高度不应超过2m,防止发生离析现象。釆用插入式振捣器振捣时，移动间距不大于500mm,振捣器与模板的距离不大于250mm。振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。在混凝土浇筑过程中，要经常观察模板，发现变形，应及时釆取措施进行处理。底板混凝土应及时加强养护与保温，以控制过大的内外温差。养护时要釆取控温措施，并按要求测定浇筑后的混凝土表面与内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温差控制不超过25°Co在底板混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上面踩踏或进行上部结构框架的施工。8.4上部框架施工钢筋施工钢筋绑扎前，应与设计院商定箍筋端部对接形式，纵横大梁箍筋交叉部位的处理，以确定相对应的施工程序及方法。因为上部框架纵横大梁钢筋交叉，箍筋形式复杂，且钢筋直径大，施工中要正确组织，解决好绑扎的先后顺序，以免造成困难及返工。梁主筋为双层筋时，上下层之间应垫以同直径的钢筋头，以保证钢筋的设计间距。箍筋加工尺寸以保证主筋保护层为前提，在梁与柱，梁与梁交叉处保护层大的部位，根据实际加设部分中6钢筋，以防止裂缝。为避免钢筋与直埋螺栓及其支架相碰，提前对梁上钢筋位置进行放样，预留出螺栓及其支架位置，为螺栓预埋安装提供方便，防止出现返工现象。当钢筋与样板架不可避免地产生相碰时，应征得设计同意后割切就位，严禁在钢筋上引弧施焊。箍筋的接头应沿梁长度及柱高度方向交错布置，与主筋交叉点用20°铁线绑牢。主筋连接接头采用套筒挤压连接，在同一截面的接头应相互错开。为保证钢筋保护层，扣模前应加设一定数量的混凝土垫块。柱施工缝处插筋中12@200X200mm,长度为1000mm,上下各500mm,以保证混凝土施工缝处质量。模板及排架支撑系统施工1） 为提高基础混凝土外观质量，减少模板拼缝，增强表面平整度及光洁度，基础上部框架模板选用压型大模板，其模板拼缝用乳胶粘接，保证模板平整度。施工前，按照梁柱截面尺寸，作出模板翻样图，配模后在地面编号，内表面用砂纸打磨并吹扫干净，打一遍石蜡。柱摸板安装前，在柱脚用木方做一包箍，用水平仪抄平，使柱模底脚平齐。2） 柱模板加固螺栓确定以3330X3400柱为例新浇筑混凝土对模板的侧压力利用公式Fmax=min{0.22YctoBI82v’”；yji）式中"一一新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/mlYc——混凝土的重力密度（取24KN/m3）to——新浇筑混凝土的初凝时间，釆用to=-^-计算（T为混凝土的温度，取T+1520°C)B!——外加剂影响修正系数不掺时取1.0B2——混凝土坍落度影响系数，与坍落度为90mm取1.0v——混凝土的浇筑速度(取0.8m/h)H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总度度(取0.8m/h)贝I]Fmax二min{0.22X24X200/(20+15)X1X0.81/2；24X5}=min{27.0；120}=min27.0KN/m2倾倒混凝土对模板产生的水平荷载标准值取2KN/m2振捣混凝土对侧模板产生的水平荷载标准值取4KN/m2根据荷载分项系数，模板荷载的设计值为：F=l.2X27.0+1.4X(2+4)=40.8KN/m2模板外侧柱箍加双根M30螺栓，水平间距取@600颇。为不破坏混凝土柱表面工艺，柱截面内不设对拉螺栓。螺栓承受拉力计算公式：Fm=FXA式中A一一模板螺栓分担的受荷面积则Fm=40800X3.4X0.6=83232NM30螺栓的容许拉力为89070N>83232N 满足要求。柱箍确定柱竖向内楞采用50X100木方，水平方向间距⑥250mm,与大模板采用胶合粘接。水平外柱箍釆用自制小桁架，竖向间距⑥600mm，作法如下页图：①截面抵抗矩验算：柱箍间距@600mm,线均布荷载qFO.8X0.60二24.48KN/m。Mmax=(2-Q)qcl/8=(2-3400/3700)X(24.48X3.4X3.7/8)二41.62KN・mW=Mmax/fm

=416200/13=3201540mm：柱箍的截面抵抗矩为3730000mm3 满足要求。②挠度验算f=满足要求。5^/4= 5x24,48x34004f=满足要求。384^7-384x2.1x105x5.0x1084） 柱模板及加固系统施工图以3300X3400mm柱为例，施工图详见8.8.4附图1。5） 梁模板施工①对拉螺栓确定梁侧模加固釆用M12对拉螺栓，水平间距仞500mm,竖向间距仞600mm,对拉螺栓两端模板里侧加木制堵头，拆模后将螺栓沿凹坑底切去，再用膨胀水泥砂浆封堵.如前边计算，侧模加固的验算荷载F=40.8KN/m2,作用在每根螺栓上的拉力：Fm=FXA=40800X0.5X0.6=12240N而Ml2螺栓的容许拉力为12900N>12240N,满足要求。②模板加固围標验算•内楞截面验算竖向内楞釆用50X100mm木方，间距@300nun,作用在内楞上的线荷载q-40.8X0.3=12.24KN,按四等跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查表得Km-0.121oMmax=Km.ql2=-0.121X12.24X0.3二0.45KN•moWl住二皿=34615sfin13而50X100木方截面抵抗矩为W=—=WmWoOOOnrnf满足要求。6 6•外楞抗弯强度验算横向外楞采用2048X3.5钢管，间距@500。利用公式&护邛耕<[f]式中双钢管W=5.08X2X10=10.16X103,[f]=215N/mm2,[f]=215N/mm2,a=500mm,b=600mm,Fm=40.8KN/m2=4.08X102N/mm2,4.08x10-2x500x600210x10.16x1()3=72N/mm2>[f]=215N/mm2满足要求。•外楞挠度验算利用公式w/"",歩<\W]150E/l」式中E=2.1X10%1=29.62X10',[W]=lmm满足要求。nllll4.08xl0'2x500x6004 八“ 島，1,、业口方-则Wm= z =0.28”zm<\W\=\nvn 满足要求。150x2.1x105x29.62x1046） 梁模板加固以3135X3200mm梁为例，梁模板加固见8.8.4附图1。7） 排架支撑系统平台底模支撑系统釆用满堂红脚手排架，分两次搭设，第一次搭设到6.9m,再到13.7m,排架必须按下列计算出的搭设图进行搭设，并选用合格的杆件及扣件。立杆采用对接搭设，以保证100%轴心受力。①排架设计以3135X3200mni大梁为例，模板及其支撑自重标准值：0.75X3.2X2+3.135=7.15KN/m新浇筑混凝土自重标准值：24X3.315X3.2=240.8KN/m。钢筋自重标准值：3.315X3.2X1.5=10.03KN/m。施工人员及设备荷载标准值：2.5X4.472=8KN/m。振捣混凝土时产生的荷载标准值：2X3.2=6.4KN/mo计算支撑的荷载设计值：(7.15X240.8+10.03)X1.2+(8+6.4)X1.4=297.5+20.16=318KN/m。面均布荷载6=318/3.315=101.44KN/m2横杆步距为1200nim时，立杆容许荷载[N]=33.1KNA—A—虬33.1o-101.44=0.33故选定横杆步距为1200mm时，立杆间距取@500X600mmo②排架验算每根立杆承受的荷载为101440X0.6X0.5二30432N048X3.5钢管A=489mm2钢管回转半径为： =如+4「=]5訓”?4 4按强度计算：立杆的受压应力为6=N/A=30432/489=62N/mm2.按穏定性计算支柱的受压应力为：长细比1200=76查《钢结构设计规范》得<t>=o.7443()4323()432排架搭设平面图及剖面图见8.8.4附图2、附图3。8）施工工艺梁对拉螺栓外套硬质PVC塑料管（中20X2.5），这样拆模后螺栓可抽出后用水泥砂浆封堵，避免切割螺栓头对混凝土表面工艺的破坏。模板及其支撑在安装过程中必须设置防止倾覆的临时固定措施。M30及M12对拉螺栓端部均设双螺帽，以提高施工安全度。梁、柱侧模加固可借助排架进行加固。凡座落于回填土上的排架及脚手架，其根部应立于道木上通铺的［12槽钢上，以免排架下沉。排架及脚手架搭设时要有充足的斜撑与剪刀撑，以保证整体稳定性。混凝土工程施工混凝土的搅拌、浇筑、养护应遵照前边大体积混凝土构件施工措施进行。混凝土浇筑前钢筋、模板、直埋螺栓、埋件等应按土建施工图纸、安装施工图纸及设备厂家的设备图纸，认真检查并履行质量验收签字手续，确保无误后方可进行混凝土浇筑。因为混凝土工程量大，且要求连续施工，所以柱梁浇筑速度控制在0.8m/h以内，以减少混凝土对模板产生的侧压力，且不留施工缝。运转层平台浇灌时使用两台泵车沿纵向从一端同时推向另一端。混凝土输送胶管应伸入柱内，保证混凝土自由落髙不大于2m,防止混凝土产生离析现象。对于梁柱交叉处钢筋较密的部位，以同标号细石混凝土浇筑，并加强振捣，振捣上层应插入下层50mm以上。浇灌过程中应设专人对钢筋、模板、埋件、直埋螺栓等进行维护，发现异常及时处理。混凝土浇筑完毕，应在12小时内，加以覆盖，浇水养护不小于7昼夜。为防止混凝土温度裂缝,在运转层平台布设测温孔进行测温并做出记录。预埋件及直埋螺栓的固定汽机基础预埋件较多，为保证预埋件的位置正确，且与混凝土表面平齐，施工时预埋件采用M4〜M6螺栓四角或对角固定在对应位置的模板上。汽轮发电机基础顶板上预埋螺栓数量较多，且螺栓中心位置、标高等施工精度要求高。安装固定螺栓时采用“悬挂式直埋螺栓标准架”，分段控制进行施工。“悬挂式直埋螺栓标准架”由标准架、钢梁和钢柱组成。标准架分三段制作，即高压缸、低压缸、发电机励磁机三部分。选用I16a〜I20a槽钢，按设计螺栓直径、间距在槽钢上准确钻孔。施工时，将己开孔槽钢按各部分实际尺寸组成具有抗施工荷载能力的，具有一定刚度、强度和稳定性的标准架。根据汽机基础实际尺寸及外形，现场制作安装钢柱和钢梁，并使之成为稳定框架结构，钢柱、钢梁选用I20〜I30,钢柱底部焊接6=10mm的钢板法兰并钻孔，通过螺栓与底模固定。施工时将“悬挂式直埋螺栓标准架”固定在钢梁下。并设置一定数量的支撑和拉杆，以保证“标准架”的水平、刚度和稳定性。直埋螺栓的中心位置依靠标准架的定位确定，直埋螺栓的标高通过标准架的配套螺母确定。螺栓验收合格后，将螺栓上抹黄甘油，用破布包好。直埋螺栓和铁件安装找正完毕混凝土开始浇筑时及混凝土浇筑过程中，应随时复查标高、平面位置和垂直度，并严格防止振捣棒直接振捣直埋螺栓和铁件。模板拆除柱模、梁侧模应在混凝土强度达到混凝土表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时方可拆除。大梁底模必须在混凝土强度达到100%时方可拆除。为保证拆模的顺利进行，拆模时应安排支模的人员拆除，模板拆除应遵循先拆非承重的，后拆承重的，先支的后拆，后支的先拆，由上到下的原则。模板零件应随拆随收入工具袋内，不得随处乱扔，使用撬棍拆模时，为了不伤棱角可在撬棍下垫以木块。柱模拆除后，用4根Z50X3角钢将柱四角临时保护，防止碰坏混凝土棱角。对拆下的模板、钢管及附件要及时运到指定的地点按规格堆放整齐，最后对拆除现场清理一次，散落的零件全部收回。8.5材料的垂直运输及人员上下交通汽轮发电机基础上部框架施工时，采用一台120t汽车吊或汽机间桥吊进行材料的垂直吊运，并在汽机基础一侧设一座“之”字形施工楼梯供人员上下交通使用。施工楼梯宽1.5m,坡度30°,铺木脚手板并设200mm高挡脚板。在汽轮机基础四面脚手架外侧围设安全围网1层。8.6汽轮发电机基础二次灌浆二次灌浆材料的选择汽轮发电机基础二次灌浆建议釆用专用高强灌浆料，如H系列高强无收缩灌浆料，其特点是早强、高强、自流态、微膨胀、无收缩、抗油渗等。二次灌浆前准备工作1） 机组设备保护，特别是发电机后轴承座的绝缘板、台板的滑动面以及发电机下部的电气设备等处，应有妥善的保护措施，防止二次灌浆时破坏设备及电气元件。2） 基础混凝土与二次灌浆层接触的表面，必须进行凿毛并吹扫干净，无杂物、油漆、油污。混凝土表面应浸湿保持24h以上。3） 台板与二次灌浆层接触的表面应清理干净，无油漆、油污。4） 地脚螺栓孔内应清理干净，无杂物，地脚螺栓垫板和基础混凝土应接触良好，能保证二次灌浆时不漏浆。5） 二次灌浆的部位不得妨碍汽轮机及管道的热膨胀，并不得阻塞台板的注油孔或疏水孔等。6） 地脚螺栓露在外面的螺母，应加装套管，螺母四周应留出充足套上扳手的间隙。二次灌浆施工要求1） 台板内部应填实，保证浇筑高度。2） 每一块台板下的二次灌浆工作应连续进行，不得中断。3） 浇筑时，应按规定做出混凝土试块，与二次灌浆层在同一条件下养护，并按要求的时间做强度试验，提出报告。4） 浇筑完毕后，对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆，立即擦拭干净并按要求进行养护。5） 基础二次浇灌层的混凝土强度未达到设计强度的50%以前,不允许在机组上拆装重件和进行撞击性工作，在未达到设计强度的80%以前，不允许复紧地脚螺栓。基础二次灌浆严格控制施工工艺，拆模后，外形和质量应符合设计要求。8.7汽轮发电机基础沉降观测基础沉降观测工作至少应配合下列工序进行：1） 基础养护期满后（此次测定值作为原始数据）。2） 汽轮机全部汽缸就位和发电机定子就位前、后。3） 汽轮机和发电机二次灌浆前。4） 整套试运行后。沉降观测应使用精度为二级的仪器进行。各次观测数据应记录在专用的记录簿上，对沉降观测点应妥善保护。9主厂房各层平台结构施工方案9.1模板及支撑系统施工在梁两侧脚手架外侧，各增设一排脚手架，与排架形成一个整体，上面铺好跳板，保证施工时脚手架的稳定性。第一个施工层施工后，混凝土强度达到1.2N/mm2时，方可进行第二个施工层施工，第一层支撑系统不拆除，第二个施工层的支撑系统尽可能与下层立杆在同一个轴线上，进行第二个施工层施工时，方可拆除第一个施工层的支撑系统。钢筋混凝土框架施工完，钢梁安装就位后，进行平台钢模板的施工。根据设计确定木拐子的加工长度，木拐子采用lOOXlOOmm木方，根据钢梁的型号确定木拐子的高度，木拐子的间距为每块钢模板按3个布置，钢模板支撑木拐子的纵向用6=25mm木板拉接形成整体，保证其稳定性，木拐子铺设完进行钢模板的铺设，在钢模板上铺设PVC板，板缝用胶粘材料抹平，确保混凝土的工艺。9.2钢筋施工钢筋采用钢筋加工场集中加工，现场绑扎的方法。钢筋绑扎前检查钢筋的位置、数量、长度是否符合设计要求，如不符合设计要求应进行处理。为避免施工人员踩弯钢筋，设置一定数量的钢筋铁马，并用跳板搭设人员通道。9.3混凝土浇筑混凝土由罐车运输，泵车与混凝土输送泵泵送浇筑。平板振捣器振捣。混凝土泵送时，混凝土不能集中堆放，防止局部超载。浇筑时应设专人监护模板、钢筋及预埋件，振捣器操作应快插慢拔。为保证混凝土表面工艺，混凝土浇筑完毕，表面用木抹子搓平。混凝土浇筑完毕，应在12小时内加以覆盖，养护时间不得少于7昼夜，浇水次数应能保证混凝土表面始终处于润湿状态。混凝土浇筑时在现场做同条件混凝土试块，做为结构拆模或设备临时就位时验证混凝土强度。10主厂房及锅炉间围护结构施工方案10.1工程概况主厂房外维护釆用单层镀铝锌高强彩色压型钢板。锅炉露天布置，锅炉架及有关运行检修所需的钢梯、步道、平台栏杆等均由设备厂家供货。每台炉靠集中控制楼侧均设有21客货两用电梯一台，电梯井采用钢架压型钢板维护结构。10.2施工准备将各种型号镀铝锌高强彩色压型钢板运至堆放地点。利用LS368RH-5履带式起重机、F0\23B吊车、600t履带吊、载人吊栏，使用经纬仪配合，划出所有钢柱上安装镀铝锌高强彩色压型钢板墙板的边线，安装挂设镀铝锌高强彩色压型钢板墙板的槽钢（骨架），防止因焊接产生的槽钢变形。10.3吊装机械主厂房镀铝锌高强彩色压型钢板封闭釆用F0/23B吊车，LS368RH-5履带式起重机。锅炉房电梯井钢架压型钢板的安装采用600t履带吊。10.4结构安装釆用自制的吊栏进行镀铝锌高强彩色压型钢板安装，吊栏共分上、下二层，上层载人设置使用活动栏杆，安装镀铝锌高强彩色压型钢板时拆下，吊栏与钢板接触部分采用缓冲材料包装，防止碰撞镀铝锌高强彩色压型钢板，并做好成品保护工作，下层放置保温压型钢板，作业时，吊栏内每次装两块镀铝锌高强彩色压型钢板。镀铝锌高强彩色压型钢板安装时，与骨架采用自攻螺栓连结，钢板与钢板企口连接，板与板缝要均匀一致，连结构件要拉紧，排列间距一致，并在一条直线上，安装后镀铝锌高强彩色压型钢板基本在一个垂直平面，保证板面清洁，没有划痕。c安装前应配备齐全相对应的电动工具及连接件，并且绘制压型钢板平面布置图，注明构件与压型钢板的相互关系，如板的尺寸、数量、搁置长度及板与柱相交切口尺寸、板与构件的连接方法等，铺设前用墨线弹出铺设位置，施工时按照不同板型所需的数景配置，按层次顺序进行安装作业，其合压型钢板与构件采用自攻螺栓连接，对有切口、开口部位做补强处理。11电除尘及引风机土建施工方案11.1工程概况电除尘、引风机基础为现浇钢筋混凝土独立基础、支架为钢结构，电除尘支架由电除尘供货商设计并供货。11.2基础施工方法施工顺序混凝土垫层I—-前顽一I基础钢筋绑扎F-质板I—- ---Q方法采用组合钢模板支模，混凝土采用集中搅拌站供应，罐车运输，泵车浇筑，插入式振捣器振捣的方法。11.3钢结构吊装11.3.1构件堆放构件（设计要求采用喷砂处理的构件，在钢结构喷砂场施工作业）根据吊装进度要求运入施工现场，按吊装顺序摆放、编号，采用各种颜色油漆编号标识。构件在堆放时，釆用枕木做垫点，且每根构件不得少于二个垫点，分层堆放时，严禁超过二层堆放。11.3.2吊装前准备工作构件堆放场地平整压实。检查柱基础的轴线、跨距、对角线误差，并复测地脚螺栓轴线尺寸及标高。钢柱吊装前要在柱身三面及顶部弹出中心线，安装临时爬梯及操作平台。检查构件有无缺陷、损伤、变形等。构件清点、编号及组合构件到货后，按照图纸和制造厂在构件上的编号认真清点、检查，仔细核对每个构件的几何尺寸是否正确，外表有无缺陷，对于有弯曲、扭曲和其它缺陷的构件，要进行校正和处理，校正可釆用冷校和热校两种方法。对需在地面组合的构件，在平台上进行放线、拼装及焊接。基础检查及放线检査基础混凝土强度是否达到安装要求，并在每个基础面上划出纵横中心线，并将中心线引到基础四个侧面上，以便于钢柱在安装时找正。垫铁安装首先对基础顶面进行清理和凿毛，将表面浮浆全部凿掉，打出麻面，放置垫铁处应琢平。垫铁表面应刨平，每组垫铁不超过三块，垫铁配制应根据柱底板下表面的实际标高和每个基础顶面的实际标高确定。11.3.3吊装机械选用根据本工程结构布置特点，选用KCr-631型履带吊作为主要吊装机械。11.3.4构件运输机械选用501拖板车1台工作范围：柱、梁、支撑，合理组织运输（按现场实际情况随时増减运输机械）避免造成现场构件混乱，増加二次倒运。钢结构在运输车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法应保证钢结构不产生变形，不损伤涂层。50L汽车吊1台工作范围：按吊装先后顺序装卸梁、柱。11.3.5主要工器具直流电焊机4台。钢丝绳（中11m）200延长米（拖拉绳）钢丝绳6X37+1中30mm200延长米滑轮10t 8个经纬仪 2台水准仪 1台11.3.6吊装方法主体钢结构釆用单件吊装方式，钢结构柱吊装釆用专用吊具，单点绑扎的吊装方式，梁釆用两分支法吊装作业。a.钢结构柱、梁吊装方法1） 先进行柱吊装，相对应横梁、纵梁、支撑安装，整体框架形成后，进行框架内楼层梁安装及高强螺栓紧固。2） 柱子就位时，应防止垫铁移位及破坏垫铁的承力面，保证柱子中心线与基础中心线重合。柱就位后用两台经纬仪以相互垂直的角度测量柱垂直度，并用拖拉绳和导链进行调整，直到符合规范要求，同时用水平仪测柱子lm标高来保证柱子的标高。在标高与垂直度调整合格后，若釆用地脚螺栓连接时，拧紧螺帽，焊接后进行二次灌浆；若釆用预留钢筋连接时，将柱底板四周的预留钢筋用火焊烤红，弯贴在柱翼缘板上，再进行双面焊接。3） 钢支撑安装：“n”“x”型的连梁，斜拉条在地面预组合，螺栓连接初紧即可，待正式安装后，螺栓再拧紧到规定的地方。4） 立柱和横梁之间的连接板尽可能和横梁、立柱一起吊装，具体方法是：起吊前，在地面上横、纵梁两端的上侧临时绑扎连接板，钢柱在卡头的下侧、左侧临时绑扎连接板。5） 构件应安装一件找正一件，在未完成本道工序时，严禁进行下一道工序的安装工作，以免造成无法纠正的错误。6） 在每层柱之间设置lm高的安全绳及安全通道，供施工人员施工及行走。12防水工程施工方案12.1工程概况防水工程包括混凝土地下结构防水和屋面防水两部分。12.2地下防水工程施工地下防水工程主要包括汽机地下室、电缆隧道及各种沟、池等。a.模板施工防水混凝土结构的模板应平整，且接缝严密不漏浆。对拉螺栓及予埋套管上要加焊止水环。钢筋施工绑扎钢筋时，保证钢筋保护层厚度符合规范要求，不得有负误差。留设保护层的垫块用水泥砂浆制作，严禁以钢筋垫钢筋。混凝土搅拌及运输对于有防水要求的结构，混凝土搅拌时水泥标号不得低于32.5,严格控制水灰比及坍落度，并掺入水泥用量10禺的防水剂。混凝土运输时保证混凝土不离析。混凝土浇筑与振捣混凝土浇筑与振捣是保证地下结构防水质量的关键。浇筑时控制混凝土自落高度在1.5m以内并防止石子堆积和混凝土产生离析现象。钢筋或埋件稠密的部位，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑。混凝土要按一定顺序振捣密实，防止漏振、欠振。混凝土分层浇筑，每层厚度不超过300〜400顾。混凝土应连续浇筑，不得间歇。混凝土养护及拆模地下防水工程混凝土进入终凝后（浇筑后4〜6h）即应覆盖，浇水湿润养护很多于14d。不应过早拆模，拆模时混凝土强度须超过设计强度等级的70%,且拆模时防止结构受损。施工缝墙体上不得留设垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝统一起来。最低的水平施工缝距底板面应很多于200mm。施工缝应做成企口缝并设铁皮止水片。浇筑混凝土前对施工缝表面应进行凿毛、清理并冲洗湿润，铺上一层50mm厚与混凝土等强的水泥砂浆。卷材防水对于设计要求采用卷材防水时，地下室混凝土垫层上作找平层并干燥后铺设卷材，要有充足的搭接长度与侧墙防水卷材搭接。侧墙施工完，干燥并清理干净后铺贴侧墙卷材，卷材的保护砖墙要及时施工，以防止防水层被破坏，靠近保护砖墙部位外的回填土釆用人工回填。12.3屋面防水工程施工该工程屋面为高分子卷材防水、一道防水涂料。卷材施工在找平层上刷冷底子油一道，24h固化后，将卷材摊铺在干净平整的基层上，用滚刷蘸满粘结剂,均匀涂在卷材表面上，接头lOOmni宽不涂，不允许有胶块或漏涂。当胶基本干燥后，用原卷材筒将卷材卷起，防止异物卷入，底胶基本干燥后表面涂一遍胶，在卷材筒插入O30X1500mm铁管，两人抬着到预定位置展开，展开要在松驰情况下，每隔一米贴一下，不许拉伸、皱折。平、立面交接处，由下向上铺，不允许空鼓，每铺一张，立即用干净而松软的长把滚刷从一端向另一端横向顺序用力滚压一遍，以排除层间空气之后用外包橡胶的长300mm重30kg铁棍滚压。接头部位宽100mm处，将卷材接头部位翻开，接缝处用粘缝剂，按Ikg/m?均匀涂刷在翻开的两个粘结面上，30分钟后可粘合，粘合从一端开始，用手一边压合一边驱除空气，不允许有气泡皱折，用铁辐有顺序地仔细滚压一遍。末端收头：末端用聚氨酯嵌缝膏封闭，固化后在末端收头处再涂刷一层聚氨酯，完全固化时即可用掺107胶的水泥砂浆压缝封闭。配合比为水泥：砂：107胶二1：33：0.15o汽机间天沟防渗漏措施1） 汽机房屋面釆用复合压型屋面板，其中天沟是屋面防渗漏的重点。2） 做好天沟的坡度，用水准仪测定后拉线施工，确保天沟坡向及排水流畅，防止倒流水。3） 保证入水口处比周围低20mm,短管漏斗要紧贴在基层上，保证密实，以防渗水。4） 排水集中的部位粘贴卷材，保证防水效果。卷材施工要随时注意天气预报，避免在雨天、风天和高温烈口下施工。13主要装修工程施工方案13.1工程概况主厂房室内地面为环氧耐磨地坪、抛光地砖、防滑地砖及水泥砂浆地面，抹灰墙面为丙稀酸内墙涂料、耐酸涂料。13.2抹灰施工将砖、混凝土等基层表面的灰尘，污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。检查门、窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，宜先用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m,每侧宽度很多于50mm<,先用1：3水泥砂浆打底，厚约13mm,二遍成活，头遍薄抹，压实表面后划毛，待五〜六成干时抹第二遍，抹后表面划痕，然后用1：2.5水泥砂浆，分两遍罩面压光。第一遍用木抹子搓平，第二遍用铁抹揉实压光，厚约5mm。13.3饰面砖施工饰面砖镶贴前的准备工作1） 镶贴饰面砖的基层表面应洒水湿润，并用1：3水泥砂浆找平划毛。2） 镶贴饰面砖前应预排，弹线，立标志，以使接缝均匀，符合图纸要求。3） 饰面砖的接缝宽度，应符合设计要求。如镶贴釉面砖时，接缝宽度为1〜1.5mm。4） 镶贴前，应将饰面砖清扫干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。饰面砖的镶贴1） 镶贴饰面砖的基层，如有突出的管线、灯具、卫生器具支承物处，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。2） 镶贴砖宜用1：1.5-1：2水泥砂浆粘贴，厚度为7〜lOrnm。将粘结砂浆铺满在瓷砖背面，逐块进行粘贴。3）镶贴面砖必须按弹线和标志进行，表面应平整，接缝平直，宽度一致。4）镶贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等处费工多、难度大的部位。13.4丙稀酸内墙涂料、耐酸涂料施工基层处理1） 基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘油污、油漆等杂物脏迹，必须洗净清除。2） 基层要求平整而不太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用107胶加水泥（胶与水泥配比为20：100）和适量水调成的腻子。涂料刷涂施工手工涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接茬最好在分格缝处。涂刷很多于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常很多于3h。13.5水泥砂浆地面施工水泥砂浆面层宜在混凝土垫层或找平层的抗压强度达到1.2N/mn]2后施工。垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。水泥砂浆应釆用机械搅拌，搅拌很多于2min,要拌合均匀、颜色一致。其稠度不应大于35mm。铺设时，预先用木板隔成宽小于3m的条形区段，并以木板作为厚度标准。先刷以水灰比为0.4〜0.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用刮尺找平，用木抹抹平，铁抹压光。抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。面层施工后，在7〜10d内每天浇水很多于1次。如室温大于15°C时，最初3〜4d内每天浇水最少2次。13.6环氣耐磨地坪施工施工准备1） 将水泥砂浆或混凝土基层上的浮灰、污物清理干净。2） 在柱及墙面上弹好+500mm水平线。3） 地面上的设备及埋件安装完，地漏及管道处要临时堵塞，先刷水泥浆一遍，随即做灰饼、标筋、摸底灰，然后用木抹子搓实，24小时洒水养护。施工操作1） 弹线嵌条：按照设计要求的分格间距在底层灰上弹线，釆用设计要求的分格条釆用水泥浆固定，两边灰浆面应比分格条顶面低3mm,分格条接头严密不弯曲，镶嵌12h后，已硬化的灰坡应浇水养护3—5d,严加保护，防止破坏。2） 罩面：水泥石子浆铺设前，应将分格内的积水和浮砂清扫干净，并在基层上刷一遍与面层颜色相同的水泥浆结合层，随刷随铺。水泥石子浆计量必须准确，并高出分格条1—2mm。罩面完毕后，应在面层上均匀撒一层石子，随即用钢抹子由分格条向中央将石子拍入水泥石子浆里，并加入环氧层，拍实压平后用轨筒纵横碾压平实，压至表面出浆，再用钢抹子抹平。罩面24h后开始养护，在2-7d内浇水养护。3） 磨光：开磨前应先试磨，以石子不动为原则，采用机械磨石机研磨，磨头先粗后细分三遍磨光。4） 抛面：将磨石面用清水冲洗干净并拭干，凉干后用草酸擦洗并打蜡。14土建工程雨期施工方案14.1厂区防洪排水在雨季到来之前，要提前做好防汛准备，重点针对零米以下的建（构）筑物，根据现场情况编制切实可行的排水方案。14.2材料设备防雨防潮水泥库主要设备库应加围堰。热工、仪表等精密设备必须入库，放置室外的设备应加盖苫布。加强开关箱、配电箱、其它电器的防水、防潮措施。14.3施工机械、建筑物防雷防风现场的高架及施工机具，如塔吊、龙门吊等，均应装设避雷装置，在雨季前作好接地电阻测定、检查。机电设备及配电系统按有关规定进行绝缘、检查及接地电阻测定。所有露天刀闸必须加盖，防止雨水流入刀闸造成短路。14.4混凝土雨季施工雨季施工混凝土时，根据砂含水率及时调整混凝土配合比，保证水灰比正确。雨季施工混凝土时，对新浇筑的混凝土要进行覆盖。基础施工应尽量避免在雨季施工。14.5其它雨季进行焊接时，对焊接接头进行遮盖保护，原则上雨天不施焊，确保工期原因需施工时作好防雨棚，在棚内焊接。室外进行装饰工程施工时，遇雨天要对刚施工的部位进行覆盖。雨季涂装4小时内不得淋雨，若出现上述情况，必须搭设保温或防雨工棚以确保质量。己施工的砌体用彩条布进行覆盖。砌块运到现场堆码好后用彩条布等防雨材料进行遮盖。15采暖工程施工方案15.1工程概况本工程属于新建2X600MW燃煤超临界机组。本标段的施工采暖工程包括1”、2”机组主厂房釆暖、炉间公用楼釆暖、风机房采暖、引风机室采暖、卸供油泵房釆暖、阀门小间釆暖。15.2施工应具备条件厂房各层间及辅生产工程围护结构施工完，内墙及钢结构涂料施工完。各建筑物预留孔洞己按设计预留并己清理干净。C.散热器、暖风机安装部位的墙面抹灰完，建筑标准较高时需先作预安装，然后拆下待建筑做完面装饰后再进行安装。釆暖系统设备、材料、管道附件经检验符合设计要求，并有材质单和合格证并经报验合格。落地式散热器地面已施工完毕。光排管散热器按设计规格型号制作完并经水压试验合格，并做好防腐工作。暖风机核对规格型号和机械性能必须与设计一致，统一堆放并做好防雨措施。15.3主要施工措施a.施工程序施工准备1） 按设计图纸要求认真编制物资需用计划并根据其它专业的施工情况对材料到货的先后顺序统一安排作好工器具的准备工作2） 按设计要求将釆暖系统的管道统一除锈刷底漆，要求除锈彻底，刷油前要将管外壁上的浮锈、尘土清扫干净，刷油时不得有漏涂及淌流现象，每根管道两端留出200mm的施工段。3） 阀门安装前应进行解体检查、水压试验，合格后存放在指定地点做好标识。光排管散热器制作：按图纸设计进行散热器的组对及光排管散热器的加工制作，完成后每组均要作水压试验，合格后置放在指定地方。并做好产品标识。管道安装1） 按规范加工制作管道、散热器、暖风机支架。支架安装位置应符合设计要求及规范规定，其根部焊接在厂房内钢结构上，也可根据现场实际情况采用其它安装方式。支架安装要稳固，位置应正确。2） 按设计要求进行管道连接，如设计无明确要求，应遵循如下原则，蒸汽釆暖所有管道釆用焊接，热水釆暖主干管、立管釆用焊接，分支管采用丝扣连接。管道穿墙及楼板需做套管，套管安装应符合规范规定，穿墙套管与墙面平，穿楼板套管卫生间高地面50mm,其它房间高出地面20mm.3） 管道在安装前应清理管道内部和管道外壁上的污物。4） 管道施工中应根据设计图纸进行管道给合连接，组合连接应在就近的操作面上，然后吊装就位，安装后应及时固定在支架上。在过门地沟处管道必须焊接，回水在最低点设放水I阀，供水在最高点安装排空气I阀，排空气要安装在便于操作的位置，过门后各起点的标高要根据现场实际情况适当调整，以免影响下步安装。施工过程中若有工序中断应将管子封堵釆暖设备安装采暖设备及阀门安装前应按图纸核对规格、型号。设备安装应穏固，安装后应用塑料布包好，防止受到污损。阀门位置、方向正确，起动灵活。水压试验1） 系统安装完毕后，检查系统，将主干管及立管阀门全部开启，保证系统通畅。试验压力应为工作压力的1.5倍，10分钟压降不大于0.OIMPa为合格。2） 系统水压试验后，进行冲洗，进、出口冲洗清洁度目测一致为合格标准.系统水压结束后放净系统内所有水避免冬季冻坏管道和设备。补涂防腐漆及保温绝热按设计要求，进行管道油漆防腐，不得有漏涂及流淌现象按设计要求的形式，进行管道保温,保温材料要用20#镀锌铁丝捆绑好,金属铝板下料后压边滚圆，包裹在管道上压紧后钏固。涂补防腐漆及绝热之后做好保护等待移交防止二次污染。16室内给排水工程施工方案16.1工程概况本工程属于新建2X600MW燃煤超临界机组。本标段的施工给排水工程包括1"、2”机组主厂房上下水、炉间公用楼上下水、燃油泵房上下水、I阀门小间上下水。16.2给水管道安装管道施工前要按设计要求核对管道及附件的型号、规格和材质是否符合，同时查验产品合格证并认真填写材料报验单，做到先报验后施工。管道管件及阀门使用前应进行外观检查，发现缺陷的不得使用。安装前必须清除管道内的浮土、污垢和杂物。管道按设计要求连接，无设计要求时非镀锌钢管可采用螺纹连接、法兰连接或焊接，但暗装管道应釆用焊接，镀锌钢管采用螺纹连接，螺纹连接紧密，管端清洁无乱丝，并留有2-3扣螺纹。法兰连接应对接，平行紧密，密封垫为石棉橡胶板螺母应在同一侧，螺栓露出螺母的长度不大于螺栓直径的1/2阀门应安装在便于操作检修的位置，同时应检查I阀门安装方向是否正确，操作部件是否灵活，保证手轮方向尽量一致。管道支架安装首先应按设计要求定出支架位置，再按管道标高在墙上预留埋设支架的孔洞或埋下预埋铁件，埋设支架前应消除洞内的碎砖及尘灰，并用水将洞浇湿，填塞用V5水泥砂浆，要填得密实饱满。采用预埋铁件时，支架采用焊接。管道穿墙或楼板应加套管，但管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚，过楼板段套管直径比管道直径大2号，套管顶部高出地面20mm。卫生间地面套管应高出地面50mm,套管底部与楼板底面平、套管与管道间填充密封膏。给水管道与污水管道并排敷设时，要保证其最小净距且给水管应布置在上方。给水管道应按设计要求防腐，施焊连接的管道其焊口应留待水压试验完成后再补涂。

j.系统安装完毕，检查是否符合设计要求及施工验收规范，支吊架是否安装牢固后方可进行水压试验，试验用压力表须经检验，精度不低于1.5级，表的