孔加工技术概述课件

孔加工技术

介绍几乎所有零件都需要加工孔。选择的方法正确与否可以显著地影响生产成本。山特维克可乐满可提供范围宽广的孔加工刀具，可以帮助你找到最佳的解决方案。CoroPak06.1Training–Holemakingintroduction1孔加工技术概述

使用旋转刀具的解决方案一般情况下，孔是用钻削刀具加工的。但是，在现代机床上，用螺旋插补铣削也可以来完成，因此，铣削有时也可以作为替换方法。粗加工镗孔用于扩大已有的孔（由钻削、铸造、锻造、火焰切割等生成）。铣削也可以作为一种替换的方法。

精密孔一般需要由镗削或铰削刀具的精加工工序完成，整体硬质合金立铣刀在有圆弧补偿和预读编程功能的机床上，使用螺旋/圆铣削也是合适的。CoroPak06.1Training–Holemakingintroduction2孔加工解决方案

实例铣削，螺旋插补钻削和镗削

最佳解决方案?台阶钻削CoroPak06.1Training–Holemakingintroduction3+简单，标准刀具s相对灵活_

两个刀具，接杆和基本刀柄

需要两个刀具位置+简单，定制刀具

最快的成孔方法_

要求更大的动力和稳定性灵活性小在长屑材料中的排屑有问题+简单，标准刀具

非常灵活功率要求低良好的断屑作用

_

加工周期时间长生产率低生产率！大批量生产通用性！

小批量生产标准选项！

孔加工解决方案

孔加工方法的比较铣削，螺旋插补钻削和镗削台阶钻削CoroPak06.1Training–Holemakingintroduction4孔加工刀具

概述山特维克可乐满可以为孔加工工序提供范围很广的刀具。在下一张幻灯片中，你可以看到最新发展的演示。CoroPak06.1Training–Holemakingintroduction5CoroDrill®880

节约成本利器！孔加工的最经济方法。所有工件材料都有适用的钻头。可提供标准钻、定制钻和专用钻。通用刀具，它不仅仅可以钻削。6非标专用钻CoroDrill840基本选择CoroDrill842铸铁CoroDrill841攻螺纹孔CoroDrill850铝CoroDrill®Delta-C

高精度条件下的生产率全面的整体硬质合金钻产品范围

CoroDrill840，基本选择为不同材料和应用优化的钻范围很宽的定制和专用钻CoroDrill844用于硬质合金试样（button）孔CoroPak06.1Training–Holemakingintroduction7独特槽形CoroDrill®

Delta-CR850

适用于硅含量不高于12％的铝的高生产率钻,减少了孔口毛刺的产生8CoroDrill®

Delta-CR850

出口处毛刺的比较铝，6061-T6用于铝的常规直槽钻（不形成毛刺的最大进给为0.23mm/转）CoroDrillDelta-CR850-Al钻vc=250m/分

fn=0.32mm/转

9CoroDrill®800与805

深孔CoroDrill800形成山特维克可乐满的世界领先的深孔钻产品范围的一部分。新CoroDrill805安装了同样的刀片和支撑块,这使它可以很容易地在常规机床上钻削深孔。CoroPak06.1Training–Holemakingintroduction10CoroBore®

粗加工与精加工CoroBore是现代的和高生产率的产品，它用于很大的直径范围内的预钻孔/已形成孔的粗加工和精加工。高进给多刃Reamer（铰刀）830是精密孔的大系列生产的良好选择。

CoroBore825Reamer830CoroBore820CoroPak06.1Training–Holemakingintroduction11CoroMill®

铣削孔CoroMill390的可以代替钻削和镗削刀具

CoroMill300是你需要加工大孔时的正确选择

CoroMill

Plura

可以代替紧公差孔的精加工刀具。在一些情况下，它也可以代替钻削刀具CoroMill390CoroMill300CoroMillPluraCoroPak06.1Training–Holemakingintroduction12CoroCut®MB与CoroTurn®XS

旋转应用中的反倒角和倒角在旋转应用中，最小孔径是7mm一次走刀完成零件加工无需人工去毛刺去除了昂贵的专用刀具一个刀具用于“所有”孔尺寸CoroCutMB，用于带弹簧夹套的CoroGrip

精密动力夹头。

最小孔径D=12.0mmCoroTurnXS最小孔径D=7.0mmCoroPak06.1Training–Holemakingintroduction13孔加工的解决方案

怎样选择最佳方法

为了确定最佳刀具解决方案，基本上需要考虑5个范围的问题CoroPak06.1Training–Holemakingsolutions14孔径孔深孔公差表面质量孔的结构1.孔

需要考虑的参数CoroPak06.1Training–Holemakingsolutions15两个最基本的参数为：孔径孔深孔公差表面质量孔的结构1.孔

需要考虑的主要参数LØCoroPak06.1Training–Holemakingsolutions16孔径和孔深

用于常规机床的钻削刀具*1020304050607080110

*)加工中心。数控机床、多任务机床等。套孔5xD10xDDcT-MaxU15xD~40xDCoroDrill®Delta-CGundrillL/Dc

CoroDrill®

880CoromantDelta®CoroDrill®805CoroPak06.1Training–Holemakingsolutions17CoroDrill®

880孔径和孔深

浅孔钻的定位可转位刀片钻，CoroDrill880，由于它钻削每孔的成本低，应考虑作为首选。

它也是非常通用的刀具。

整体硬质合金钻，CoroDrillDelta-C，是小直径孔和要求小的孔公差时的首选。在大直径的情况下和在稳定性差时，CoromantDelta钻是补充选择（由于钢钻体对稳定性不敏感）。CoroDrill®

Delta-CCoromantDelta®CoroPak06.1Training–Holemakingsolutions18可转位刀片钻CoroDrill805可以在加工中心、车床和多任务机床上钻削深孔。

孔径范围25-65mm和孔深13-7xD。点击箭头，阅读更多信息：CoroDrill

Delta-C最大孔深为约15xD。CoroDrill®

805孔径和孔深

常规机床上的深孔钻CoroDrill®

Delta-CCoroPak06.1Training–Holemakingsolutions19枪钻用于小直径和深孔。有两种类型：T传统的单切削刃适用于大部分工件材料。双切削刃枪钻用于断屑材料的高进给切削，例如，主要用于铸铁。注：小型号枪钻要求高冷却液泵压力。单切削刃双切削刃孔径和孔深

常规机床上的深孔钻枪钻CoroPak06.1Training–Holemakingsolutions20对于孔的长径比(L/D)达150倍的深孔高效来说，需要有专用的深孔钻床。山特维克可乐满是世界上领先的深孔钻削公司，具有所需的高水平专业知识。这个领域的最新发展是高生产率的CoroDrill®800钻头。如需更多的信息，阅读综合样本和应用指南。孔径和孔深

传统深孔钻削CoroPak06.1Training–Holemakingsolutions21可转位刀片钻头的标准产品直径最大直径80mm。更大的钻头可作为非标非标钻提供。如果机床的功率和扭矩受到限制，在孔为通孔时，作为一个补充选择，可采用套孔钻。标准套孔钻最大直径为110mm，更大的钻头为非标钻头。另一个补充选择是采用铣刀执行螺旋插补。（也可作为断屑问题时的补充选择）,通用性较好。

但加工周期时间较长。

CoroMill®

300适用于大直径孔加工。孔径和孔深

大直径孔和功率要求CoroPak06.1Training–Holemakingsolutions22CoroMill®

PluraCoroMill®

390CoroMill®

300孔径和孔深

铣削刀具CoroMill300是自由公差孔加工的补充选择CoroMill390是钻削或镗削的补充选择CoroMill

Plura可以代替精镗。在一些情况下，也可作为钻削的补充选择。5xD10xD1020304050~200DholeL/DCoroPak06.1Training–Holemakingsolutions23粗镗刀具

孔径和孔深CoroBore820是最高效的选择。

Duobore是机床稳定性或功率不足时的补充选择。CoroPak06.1Training–HolemakingsolutionsDcL/Dc4xD2535

270306550Duobore®

CoroBore®8206xD24精镗和铰削刀具

孔径和孔深精镗覆盖了3mm到975mm的一个很大的范围。830铰刀是精加工刀具的补充选择。这种多刃铰刀可提供很高的进给，可按照直径订购（无需预调整）。

适用于大批量生产。CoroPak06.1Training–Holemakingsolutions3102331,7544250274,6

975DcCoroBore®8254xDL/Dc6xD5xDReamer83025下一个需要考虑的参数为：孔直径孔深孔公差表面质量孔组成+/-0.xxx1.孔

需要考虑的参数RaØCoroPak06.1Training–Holemakingsolutions26表面质量

不同刀具的结果R844R840,842,850Ra1μmRa1-2μmRa1-4μmRa0.5-5μmRa2-5μmRa>5μm

获得的表面质量与稳定性（振动趋势）、工件材料和进给有很大的关系。下两张幻灯片显示了CoroDrill使用不同进给的实例。Coromant

Delta®

CoroDrill®

880CoroMill®

390CoroMill®

300CoroDrill®

Delta-CCoroPak06.1Training–Holemakingsolutions27表面质量如果需要特别高的表面质量，选择低进给和高切削速度

表面质量：在稳定条件下，普通钢（250-350HB

）中最小可以达到Ra0,5mRaµm 进给最小到0,5 低2,0-4,0 高表面质量

CoroDrill®880–如何进一步改善

CoroPak06.1Training–Holemakingsolutions28表面质量

CoroDrill®880演示材料：低合金钢（CMC02.1）进给是怎样影响表面质量的。钻削是在ISO40锥度立式机床上进行的。

钻直径20,0mmx3直径，-GR槽形钻 880-D2000L25-03刀片 880-040305H-C-GR1044 880-0403W07H-P-GR4024切削参数

vc 250m/分 fn 0,04mm/转. Ra:0,84mfn 0,20mm/转. Ra:1,53mfn 0,32mm/转. Ra:2,30m

29孔质量

刀柄影响结果为了获得最佳稳定性和孔质量，使用CoroGrip或Hydrogrip刀柄，最好和可乐满Capto一起使用。使用尽可能悬伸短的钻头。刚性安装,可以使用高切削参数，提高刀具寿命。CoroPak06.1Training–Holemakingsolutions30CoroDrill®

Delta-C高精密孔

中等公差孔紧公差孔孔质量

不同刀具的结果自由公差孔IT6-7IT8-10IT12-13IT>13

短的钻头和刚性连接（主轴－刀柄－工件）提高了孔的公差。

点击箭头，查阅关于ISO公差等级的信息。R844R840,842,850Coromant

Delta®

CoroDrill®

880CoroMill®

390CoroMill®

30031Dmax减去Dmin是公差宽度，也称为IT1.孔

ISO公差等级CoroPak06.1Training–Holemakingsolutions32ISO公差

公差宽度（IT）IT号越小，公差越小同一个IT等级的公差，直径越大公差越大实例：轴承，导向销用无排屑槽攻螺纹的孔正常丝锥孔CoroPak06.1Training–Holemakingsolutions33ISO公差

孔HJJSPFFGGKMN公差宽度（IT）大写字母表示孔公差宽度的定位名义

D孔CoroPak06.1Training–Holemakingsolutions34精密孔

中等公差孔紧公差孔孔公差

不同刀具的结果自由公差孔

通过预置CoroDrill880，在车床或旋转刀具应用中，利用偏心滑套或可调刀柄，可以改善孔公差。IT10-11Coromant

Delta®

CoroDrill®

880CoroMill®

390CoroMill®

300CoroDrill®

Delta-C可调钻柄偏心滑套非旋转钻35孔公差

不同刀具的结果－精密孔

达到IT6-7公差等级的不同刀具CoroPak06.1Training–HolemakingsolutionsR844R840,842,850Coromant

Delta®

CoroDrill®

880CoroMill®

390CoroDrill®

Delta-C工序1工序2+36下一个需要考虑的参数是：孔径孔深孔公差

表面质量孔的结构1.孔

需要考虑的参数CoroPak06.1Training–Holemakingsolutions37孔的结构不同的解决方案一般情况，最高效的生产带台阶和倒角的孔的方法是使用复合钻。但是复合钻也是折中，因此要仔细考虑公差、排屑等是否符合要求。组合刀具有标准的（用于经常钻削的孔，例如攻螺纹孔），也有定制和非标专用组合钻。

CoroCutMB和CoroTurnXS是通用刀具，它们可以执行倒角和反倒角。点击箭头，查阅更多信息：CoroPak06.1Training–Holemakingsolutions38CoroCut®MB和CoroTurn®XS

在旋转应用中反倒角和倒角在旋转应用中

最小孔径为7mm零件在一次走刀中完成不需人工去毛刺省去昂贵的专用刀具一种刀具用于“所有”孔型号装夹在有弹性夹套的CoroGrip精密动力夹头的CoroCutMB。

最小直径孔=12.0mmCoroTurnXS最小

直径孔=7.0mmCoroPak06.1Training–Holemakingsolutions39CoroCut®MB

反倒角，ISO程序，方法1.用于有圆角分量的反倒角的ISO代码：

T32M6G17G90S4751M3(S4751=Vc120)G0X30.0Y0.0G0G43H32Z25.0Z-7.8G91G01G41D32X0.0Y-6.0F208G03X0.0Y0.0I0.0J6.0F367G01G40X0.0Y6.0G90G0Z25.0M99定义G/M代码：G0=快速进给G1=进给G03=圆弧插补

逆时针G17=工作平面G90=绝对定位G91=递增定位M03=主轴起始顺时针M06=换刀M99=调用主程序定义其它：T=刀具数H=刀具长度寄存器D=刀具圆角分量S=主轴速度F=进给Feed参数：孔型号=12,0mm倒角型号=1,0mm设置半径=4,3mm设置长度=见图纸CoroPak06.1Training–Holemakingsolutions40孔加工的解决方案

怎样选择最佳方法

接着是零件和工件材料CoroPak06.1Training–Holemakingsolutions412.零件和工件材料

需要考虑的参数

零件：

如果对称旋转－可以使用非旋转刀具夹具－夹紧力与切削力的比较？振动敏感程度？是否使用了为了达到加工处的长悬伸？是否需要使用防振刀具？材料可加工性切屑形成能力硬度合金元素SHPMKNCoroPak06.1Training–Holemakingsolutions42工件材料

实例不同类型钻Coromant

Delta®

CoroDrill®

880CoroDrill®

805GundrillSHPMKN

*)

**)

-(842)

(850)

**)

**)

-

**)

-SinglelipTwinlipCoroDrill®

Delta-CCoroPak06.1Training–Holemakingsolutions

加工类型非常适合工件材料*) 推荐的优化牌号**) 在评估时，与您当地的山特维克可乐满代表处联系

43工件材料

实例不同的镗削/铰削刀具

加工类型非常适合工件材料*) 推荐的用于灰口铸铁（CMC08）的优化牌号

-

*)

- - CoroPak06.1Training–HolemakingsolutionsSHPMKNReamer830CoroBore®

825CoroBore®

82044工件材料

实例不同的镗削/铰削刀具

CoroMill®

PluraCoroMill®

390CoroMill®

300

–

CoroPak06.1Training–Holemakingsolutions

刀具非常适合工件材料SHPMKN45孔加工的解决方案

怎样选择最佳方法

下一步是机床CoroPak06.1Training–Holemakingsolutions463.机床

需要考虑一些事情：旋转还是非旋转刀具？与立式主轴相比，卧式主轴使排屑容易对于大直径孔，功率和力矩是否足够大？如果不是，可以用螺旋/圆弧插补和套孔方法解决。对于小直径孔，主轴速度是否足够小？刀具库有限制吗？是否需要通用和组合刀具？控制系统－有螺旋插补编程功能吗？冷却液压力对小直径是否足够高？对大直径孔，冷却液流量是否足够大？…下一张幻灯片上有更多的关于冷却液供应的问题…CoroPak06.1Training–Holemakingsolutions47冷却液供应内冷却液是否总是对排屑和钻削工艺的可靠性最有利钻削长屑材料（低碳钢和不锈钢）和深孔（>4xD）时尤其重要。外冷却液在一般钢和铸铁上，现代钻削刀具，如CoroDrillDelta-C和CoroDrill880，可以使用外冷却液。一般最大孔深3xD。油雾和最小数量润滑剂冷却在一些情况下使用,可获得非常好的效果干切削螺旋/圆弧插补的铣削CoroDrill880可以在有利条件下不使用冷却液，见下一张幻灯片CoroPak06.1Training–Holemakingsolutions48干切削

CoroDrill®880实例材料：低碳钢（CMC02.1）一个使用固定钻的中心孔8个使用旋转钻的孔无冷却液钻直径20,0mmx3直径，h-GM槽形

钻 880-D2000L25-03刀片 880-040305H-C-GM 880-0403W05H-P-GM切削参数，固定钻l

vc 180m/分 fn 0,18mm/转vf 745mm/分 切削参数，旋转钻 vc 180m/分 fn 0,10mm/转vf 286mm/分

无冷却液或压缩空气的钻削在一些情况下可以。方便调整相对短的切屑材料49孔加工的解决方案

怎样选择最佳方法

下一步是需要产生的孔的数目CoroPak06.1Training–Holemakingsolutions504.需要生产的零件数小批量生产生产率不是关键因素如果只有几个孔，螺旋/圆弧插补是钻削的补充选择。通用标准刀具是良好选择,同时它们也可以用于其它类型零件的加工。大批量生产优化的刀具

在一次走刀中将钻削、镗削和倒角加工组合在一起的刀具常常是最高效的选择,同时必须考虑排屑问题等。CoroPak06.1Training–Holemakingsolutions51孔加工的解决方案

怎样选择最佳方法

最后是经济计算