全一级市政知识点 桥梁工程全考点VIP

一级市政知识点——桥梁工程1K412000城市桥梁工程主要考点：1、模板、支架、钢筋、混凝土通用技术2、预应力混凝土施工技术3、桩基基础施工工艺4、现浇预应力钢筋混凝土连续梁施工技术一、桥梁结构1、桥梁组成上部结构桥跨结构：线路跨越障碍物的结构物下部结构1、桥墩：支撑桥跨结构的结构物2、桥台：桥梁两端连接路堤，防止路堤滑塌支撑桥跨结构端部3、墩台基础：保证墩柱安全传递荷载至路基的结构支座系统传力装置，保证桥跨结构有一定的变位附属设施1、桥面系：桥面铺装：行车道铺装平整性、耐磨性、不翘曲、不渗水---保证行车舒适的关键排水防水系统：保证桥下无滴水，结构不漏水栏杆：防撞栏杆2、伸缩缝：设置在上部结构之间、上部结构与桥台端墙间3、灯光照明：安全、造景2、桥梁分类按受力分类：拉、压、弯基本受力形式名称主要承重结构特点梁式桥梁、板1、竖向荷载无水平反力2、梁内产生弯矩最大3、抗弯强度大材料建造：钢、木钢筋混凝土、预应力钢筋混凝土拱式桥拱圈、拱肋1、竖向荷载在桥墩、台产生水平推力2、主要承重结构承受压力3、抗压强度高的材料建造：圬工材料(砖、石、混凝土等）、钢筋混凝土名称主要承重结构特点刚架桥梁、板1、梁、板与立柱或竖墙整体结合在一起形成刚架结构2、梁、柱结合处刚性大3、竖向荷载下梁受弯、柱脚处有水平反力；受力介于梁式桥和拱式桥之间悬索桥悬索1、结构自重轻、受力明确2、刚度差，受风荷载、车动荷载有较大的变形和振动3、可以较小的建筑高度修建较大跨度的桥组合体系桥各种类型桥组合斜拉桥按受力分类：拉、压、弯----梁式、拱式、悬吊式、组合体系3、相关专业术语二、桥梁下部结构施工桥墩、桥台、墩台基础1、围堰基本要求：为基础施工提供干工作面①防水效果好，不漏水②足够刚度，变形小③最小高度≧可能出现的最高水位50-70cm④堰内平面尺寸满足基础施工的需要名称材料特点适用条件土围堰黏性土粉质黏土砂质黏土围堰顶宽1-2m内坡脚与基坑边＞1m水深≤1.5m流速≤0.5m/s土袋围堰草袋、麻袋、玻璃纤维袋、无纺布袋装不渗水的黏土堆码土袋上游开始下游合龙、上下内外要错缝堆袋、密实平稳水深≤3m渗水性小流速≤1.5m/s钢板桩围堰钢板施打时候必须有导向设备结合处做好防水处理锤击、振动下沉辅助射水下沉深基坑防水性要求高、整体刚度要求高名称材料特点适用条件钢筋混凝土板桩围堰钢筋混凝土板沉入砂砾石层在桩尖加设钢筋或钢板一般做成空心板，用钢管做芯模深基坑可作为结构部分可重复使用套箱围堰木板、钢板、钢丝网水泥1、内部设置木或钢支撑2、套箱接缝防水处理3、河床岩面有坡度时候，箱底适宜于坡度相同，增加稳定性、减少渗漏埋置不深的水中基础，修建桩基承台双壁钢围堰钢板1、工厂定制加工，现场按照设计分节分块拼接：对称焊接。2、检测：焊接质量和水密性试验3、浮运定位：稳定性验算（浮运、就位、灌水着床）4、下沉过程中围堰露出水面≥1m5、钢围堰着床后，应加强对冲刷和偏斜情况的检查大型河流深水基础、覆盖层薄、平坦岩石河床2、沉入桩基础：桩基础成桩施工方法分类：沉入桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩成桩方式特点锤击沉桩砂类土、黏性土振动沉桩锤击较差的黏性土或砾石、风化岩射水沉桩辅助工法，辅助锤击或振动效果不好的地质不适宜：黏土、重要建筑物或构筑物附近静力压桩软黏土、淤泥质土钻孔埋桩黏土、砂土、碎石土且河床覆土较厚准备工作施工要点暂停施工情况1、平整场地，保证沉桩所需的地面承载力2、城区、居民区不得进行沉桩工作，根据现场环境状况采取降噪声措施3、对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩。4、贯入度应通过试桩或沉桩试验1、预制桩的接桩：焊接、法兰连接、机械连接2、沉桩时：桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为：5--10mm3、桩锤、桩帽或送桩帽应与桩身应在同一中心线上4、桩身垂直度偏差≤0.5%5、沉桩顺序：中间向两个方向或四周对称施打---先深后浅、先大后小、先长后短6、沉桩过程应加强邻近建筑物、地下管线等观测、监护1、贯入度发生剧变2、桩身发生：突然倾斜、位移、严重回弹3、桩头或桩身破坏4、地面隆起5、桩身上浮3、钻孔灌注桩基础泥浆护壁成孔泥浆作用泥浆材料及性能护筒1、形成泥皮护孔壁2、携带渣土3、降低钻杆温度4、加快钻进速度材料：高塑性黏土、膨润土性能：吸附性、吸水性1、高出施工水位或地下水位2m，2、高出施工地面0.3m：3、高度满足孔内泥浆面高度的要求灌注混凝土施工要点1、钢筋笼加工应符合设计要求，钢筋笼制作、运输和吊装过程中应采取适当的加固措施，防止变形。2、导管灌注混凝土的桩径要≥导管连接处外径100mm以上3、灌注桩要连续作业，钢筋放入泥浆内4h必须浇筑混凝土4、桩顶混凝土要高出设计标高50-100cm，保证凿除桩顶浮浆层后桩基面混凝土强度达到设计强度5、浇筑混凝土温度：0℃--保温浇筑混凝土不得低于5℃30℃--采取缓凝措施6、灌注桩实际浇筑体积≥设计计算体积水下混凝土灌注施工要点1、桩孔检验合格，吊装钢筋笼完毕后，安置导管浇筑混凝土。2、混凝土要求：良好的和易性，坍落度：18-22cm3、导管应符合以下规定：①导管内壁光滑圆顺，直径20-30cm，节长2m②导管不得漏水，使用前：试拼、试压试压的压力宜为孔底净水压力的1.5倍③导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%，且≤10cm4、隔水球要有良好的隔水性能，并应保证顺利排出5、开始浇筑水下混凝土时：①导管底部距离孔底300-500mm②导管首次埋入混凝土要≥1m，③正常浇筑混凝土导管应埋入混凝土2-6m6、灌注混凝土应连续作业，中途停顿时间≤30min7、严禁导管拔出混凝土浇筑面，控制导管拔管速度和浇筑速度的配合三、桥梁上部结构梁板：装配式混凝土、钢筋混凝土、预应力钢筋混凝土1、装配式预应力钢筋混凝土准备工作1、架梁方法：起重机架梁法跨墩龙门吊架梁法穿巷式架桥机架梁法2、吊装前梁板强度≥75%，孔道压浆≥30MPa3、确定吊车站位、运输路线、交通导行方案4、吊装方案需验算：①吊车机具安全性验算②起吊过程：构件产生应力验算③梁长25m以上简支梁，验算裸梁的稳定性5、技术准备：①安全技术交底制度②施工人员上岗前培训考核③测量放线、结构中线、边线做好标识构件运输1、板式构件运输时，宜采用特制的固定架稳定构件。小型构件宜顺宽度方向侧立放置，并应采取措施防止倾倒：如平放，在两端吊点处必须设置支搁方木。2、梁的运输应顺髙度方向竖立放置，并应有防止倾倒的固定措施；装卸梁时，必须在支撑稳妥后，方可卸除吊钩。3、采用平板拖车或超长拖车运输大型构件时，车长应能满足支点间的距离要求，支点处应设活动转盘防止搓伤构件混凝土；运输道路应平整，如有坑洼而高低不平时，应事先处理平整。4、水上运输构件时，应有相应的封仓加固措施，并应根据天气状况安排装卸与运输作业时间，同时应满足水上（海上）作业的相关安全规定。简支梁板安装1、装配式桥梁构件在脱底模、移运、堆放和吊装就位时，混凝土的强度≥设计要求的吊装强度，设计无要求时≥设计强度的75%。后张预应力混凝土构件吊装时，其孔道水泥浆的强度≥构件设计要求。设计无要求时≥30MPa。吊装前应验收合格。2、采用架桥机进行安装作业时，其抗倾覆稳定系数应≥1.3,架桥机过孔时，应将起重小车置于对稳定最有利的位置，且抗倾覆系数应≥1.5。3、梁、板安装施工期间及架桥机移动过孔时严禁行人、车辆和船舶在作业区域的桥下通行4、梁板就位后，应及时设置保险操或支撑将构件临时固定，对横向自稳性较差的T形梁和I形梁应与先安装的构件进行可靠的横向连接，防止倾倒。5、安装在同一孔跨的梁、板，其预制施工的龄期差≤10d。梁、板上有预留孔洞的，其中心应在同一轴线上，偏差应≤4mm。梁、板之间的横向湿接缝，应在一孔梁、板全部安装完成后方可进行施工。先简后连续梁的安装1、临时支座顶面的相对高差≤2mm2、施工程序应符合设计规定，应在一联梁全部安装完成后再浇筑湿接头混凝土3、对湿接头处的梁端，应按施工缝的要求进行凿毛处理。永久支座应在设置湿接头底模之前安装。4、湿接头的混凝土宜在一天中气温相对较低的时段浇筑，且一联中的全部湿接头应一次浇筑完成。湿接头混凝土的养护时间应不少于14d。5、湿接头应按设计要求施加预应力、孔道压浆；浆体达到强度后应立即拆除临时支座，按设计规定的程序完成体系转换。同一片梁的临时支座应同时拆除。6、仅为桥面连续的梁、板，应按设计要求进行施工2、现浇预应力钢筋混凝土支架法1、支架地基承载力符合实际要求2、要有简便可行的落架拆模措施3、基础良好排水措施，不得被浸泡4、防止不均匀沉降措施5、设置预拱度：弹性或非弹性变形6、提前预压:消除拼接间隙、地基沉降的非弹性变形7、浇筑分段工作缝，必须设立在弯矩零点附近悬臂浇筑法1、主要设备--挂篮挂篮要求：①施工平台，自由移动②挂篮质量与梁段混凝土质量之比：0.3-0.5，最大0.7③允许变形最大20mm④挂篮组装后全面检查，按设计荷载做载重试验消除非弹性变形2、安全系数大于2：施工、行走时的抗倾覆自锚固系统斜拉水平限位、上水平限位悬臂浇筑3、浇筑①在墩顶托架或膺架上浇筑0号块并实施墩梁临时固结②在0号块上安装悬臂挂篮，向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前段③在支架上浇筑边跨主梁合龙段④最后浇筑中跨合龙段形成连续梁体（先边跨后次跨最后中跨）⑤每段梁浇筑：悬臂前端开始向后与前端浇筑混凝土连接悬臂浇筑4、合龙段①考虑气温对于梁段高程及悬臂端间距的影响②合龙前再两端悬臂预加压重，浇筑过程中逐步撤除，以使悬臂端挠度保持稳定③合龙段混凝土强度高出一级，④合龙段宜为2m，在温度一天最低的时间进行⑤连续梁的梁跨体系转换，应在合龙段及全部纵向连续预应力筋张拉完成、压浆完成、并解除各墩临时固结之后⑥梁跨体系转换时：控制支座反力的调整以高程为主，反力作为校核悬臂浇筑5、悬臂浇筑段前端标高需要考虑的问题：①挂篮前端的垂直变形值②预拱度设置③施工中已浇筑的实际标高④温度影响四、箱涵顶进施工技术箱涵顶进准备工作1、现场三通一平，满足施工要求2、完成线路加固工作和既有线路监测的测点布置3、完成工作坑作业范围内的地上构筑物、地下管线调查，并进行改移或采取保护措施。4、工程降水达到设计要求5、技术准备①施工组织设计已获批②全体施工人员进行培训、技术安全交底③完成施工测量放线工艺流程现场调查→工程降水→工作坑开挖→后背制作→滑板制作→铺设润滑隔离层→箱涵制作作→顶进设备安装→既有线加固→箱涵试顶进→吃土顶进→监控量测→箱体就位→拆除加固设施→拆除后背及顶进设备→工作坑恢复箱涵顶进1、顶进前检查：①箱涵主体结构混凝土强度必须达到设计强度，防水层及保护层按设计完成。②顶进作业面包括路基下地下水位已降至基底下500mm以下，并宜避开雨期施工，③后背施工、线路加固达到施工方案要求；顶进设备及施工机具符合要求。④顶进设备液压系统安装及预顶试验结果符合要求。2、顶进启动：①启动时，现场必须有主管施工技术人员专人统一指挥。②当顶力达到0.8倍结构自重时箱涵未启动，应立即停止顶进；找出原因采取措施解决后方可重新加压顶进。③箱涵启动后，应立即检查后背、工作坑周围土体稳定情况，无异常情况方可继续顶进。箱涵顶进3、顶进挖土：①开挖一般宜选用小型反铲按设计坡度开挖，每次开挖进尺0.4〜0.8m，配装载机或直接用挖掘机装汽车出土。挖土顶进应三班连续作业，不得间断。②两侧应欠挖50mm，钢刃脚切土顶进③列车通过时严禁继续挖土，人员应撤离开挖面。④挖土工作应与观测人员密切配合，随时根据箱涵顶进轴线和高程偏差，采取纠偏措施。五、钢筋混凝土通用技术1、支架、模板施工要求1、满足承载能力、刚度、稳定性要求2、按照荷载不同进行强度计算、刚度验算3、施工预拱度：①设计文件要求预拱度②施工荷载引起的弹性变形③受载后杆件接头挤压和卸落设备压缩产生的非弹性变形④基础受载后的沉降4、多层支架安设要设置临时支撑，立柱要铅直、上下层立柱应在同一中线上5、拆除模板支架：①先支后拆、后支先拆；预应力混凝土结构侧模应在张拉前拆除、底模在张拉后拆除②非承重侧模应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除，混凝土强度应在2.5MPa以上2、钢筋施工技术钢筋加工1、钢筋级别、种类、直径要符合设计要求。需要代换时由原设计单位做变更设计2、吊环:未经冷拉的热轧光圆钢筋（HPB300)制作，使用时计算拉应力要≤50MPa3、钢筋弯制前要先机械方法调直，不能加热弯制，从中部逐步向两端弯制，弯钩一次弯成钢筋调直机、钢筋切断机钢筋折弯机钢筋连接1、接头类型：闪光对焊—焊接接头优选机械连接—HRB335和HRB400带肋钢筋绑扎连接---直径≤22mm，无焊接条件时候电阻电焊---钢筋骨架与钢筋网片交叉点埋弧压力焊、电弧焊---钢筋与钢板T型连接2、接头设置要求①一根钢筋少设接头，在任一焊接或绑扎接头长度区段内，一根钢筋不得有两个接头。②接头设置在受力较小区域内③钢筋分不清受拉或受压，按受拉处理钢筋焊接接头机械连接、闪光对焊、电弧焊电渣压力焊、电阻电焊、钢筋机械连接钢筋现场绑扎1、钢筋的交叉点应采用绑丝绑牢，必要时可辅以点焊2、钢筋网的外围两行钢筋交叉点应全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但双向受力的钢筋网，钢筋交叉点必须全部扎牢3、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；4、矩形柱角部竖向钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应为45°;多边形柱角部竖向钢筋弯钩平面应朝向断面中心；圆形柱所有竖向钢筋弯钩平面应朝向圆心5、绑扎接头搭接长度范围内的箍筋间距：当钢筋受拉时应＜5d且≤100mm;当钢筋受压时应＜10d且≤200mm。6、钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，确保位置准确钢筋的混凝土保护层厚度1、直线形钢筋：≥钢筋公称直径；后张法:≥管道直径1/22、受拉区：主筋厚度＞50mm，要设置直径≥6mm间距≤100mm的钢筋网3、机械连接：最小厚度≥20mm4、钢筋与模板之间设置垫块，并绑扎牢固3、混凝土施工技术混凝土强度1、混凝土的抗压强度应以边长为150mm的立方体标准试件测定试件以同龄期者3块为一组，并以同等条件制作和养护2、评定混凝土强度的方法：标准差已知统计法标准差未知统计法非统计法应优先选用统计方法3、C60及以上的高强度混凝土，当混凝土方量较少时，宜留取≥10组的试件，采用标准差未知的统计方法评定混凝土强度配合比设计步骤初步配合比→试验室配合比→基准配合比→施工配合比开盘鉴定混凝土施工1、拌合：混凝土均匀、颜色一致，不离析和泌水现象2、运输:不产生分层、离析现象，可以二次搅拌3、坍落度：按设计要求，每一班组或单元结构物≥2次检测，搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测。评定时应以浇筑地点的测值为准如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间≤15min时其坍落度可仅在搅拌地点检测。4、检测坍落度同时观察拌合物的黏聚性、保水性。5、浇筑：保持连续作业，制定浇筑方案。6、振捣：混凝土表面呈现浮浆、不出现气泡、不再沉落7、养护：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥混凝土≥7d坍落度检测六、预应力混凝土施工技术混凝土构件在受载之前，预先施加压力，在受载后受拉区产生压应力抵消一部分因受载产生的拉应力基本规定1、施工单位：具有相应施工资质2、施工人员：张拉工作由工程项目技术负责人主持；张拉作业人员必须培训考核合格后上岗3、张拉设备：检定期限不得超过半年，且不得超过200次张拉工作；设备必须配套检定，配套使用。六不张拉1、预应力筋无出厂材料合格证2、预应力筋规格不符合设计要求3、配套件不符合设计要求4、张拉前交底不清5、准备工作不充分、安全设施未做好6、混凝土强度达不到设计要求2、预应力材料：预应力筋：钢丝、钢绞线、精轧螺纹钢筋、钢丝1、检验批：≤60t2、抽取比例：逐盘进行外形、尺寸、表面质量检查3、检验：抽查3盘力学性能试验4、结论：试验一项不合格则该盘报废，同批未检测双倍进行不合格项复验，如仍有一项不合格，则逐盘检验，合格者接受。钢绞线1、检验批：≤60t2、抽取比例：逐盘检验表面质量、外形尺寸3、检验：抽查3盘力学性能试验4、结论：试验一项不合格则该盘报废，同批未检测双倍进行不合格项复验，如仍有一项不合格，则逐盘检验，合格者接受精轧螺纹钢筋1、检验批：≤60t2、抽检比例：逐根进行表面外观检测，合格后任选2根拉伸试验3、检测：试验结果一项不合格，双倍取样重做，仍不合格则该批报废管道1、检验批：金属螺旋管：同厂家、同批钢带、累计半年或5万m为一批塑料管：同配方、同工艺、同设备稳定连续生产，每批≤1万m2、检测：外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载后抗渗及抗弯曲渗漏锚具、夹具连接器1、检验批：同材料、同工艺锚具、夹具1000套；连接器500套2、检测：外观检查→每批抽10%≥10套硬度检验→每批抽5%≥5套静载锚固性能试验→大桥、特大桥重要工程资料不齐有疑点锚具6套组成3个预应力筋锚具组装件，请有资质的专业检测机构进行3、结论：不合格，在抽同批双倍检测，仍不合格报废锚具3、预应力张拉施工先张法、后张法区别1、预应力筋放张：先张法需要放张，后张法不用放张2、钢筋张拉与混凝土浇筑时间:先张法---混凝土浇筑前张拉钢筋后张法---混凝土浇筑后张拉钢筋预应力施工方法：先张法张拉钢筋→锚具临时固结→浇筑混凝土→混凝土到达设计要求（无要求时不低于强度设计值的75%）预压应力：靠钢筋与混凝土的粘结力阻止钢筋回弹获得预压应力后张法-有粘结力埋管→浇筑混凝土→抽管→养护混凝土→穿筋张拉→锚固→灌浆预压应力：靠锚具和钢筋与混凝土的粘结力阻止钢筋回弹获得预压应力后张法-无粘结力钢筋涂防腐材料套管→浇筑混凝土→养护混凝土→张拉钢筋→锚固预压应力：靠锚具阻止钢筋回弹获得预压应力先张法张拉控制：1、应力控制---以伸长值进行校核；实际伸长值-理论伸长值≤6%2、初应力=10%-15%控制应力3、钢筋：0→初应力→1.05控制应力→0.9控制应力→锚固0.9控制应力时：安装模板、普通钢筋、预埋件等张拉台座：1、足够刚度、强度2、抗倾覆安全系数≥1.5抗滑移安全系数≥1.3张拉梁：1、足够的刚度2、受力后最大挠度≤2mm锚板：受力中心要与预应力筋合力中心一致放张：1、大于设计强度75%放张（无设计要求）2、放张顺序：分阶段、对称、交错，要将限制位移的模板拆除断丝限制：钢筋不允许、钢丝钢绞线1%后张法孔道：1、留有压浆孔与溢浆孔2、曲线：波峰-排气孔波谷-排水孔张拉控制：1、混凝土强度≥75%设计强度2、长度＜25m：一端张拉直线段长度≥25：两端张拉曲线段：两端张拉3、控制应力：要考虑孔道的摩擦损失4、张拉顺序先中间、后上、下或两侧5、钢筋：直线0→初应力→控制应力（持荷2min）→锚固曲线0→控制应力（持荷2min）→0→初应力→控制应力（持荷2min）→锚固孔道压浆：1、张拉后及时压浆，压浆水泥浆强度≥30MPa2、保证压浆密实，每一班组留取大于3组砂浆试块，标养28d3、孔道内水泥浆强度≥设计强度75%，才可以吊移构件其他要求1、断丝限制：钢筋不允许：钢丝束、钢绞线1%，少于1根或1丝2、封锚混凝土的强度≥80%结构强度，且≥30MPa七、钻孔灌注桩常见质量事故与处理方案存在问题原因处理措施地质勘探资料和设计文件1、勘探孔间距太大、孔深太浅2、土工试验数量不足3、土工取样和试验不规范4、桩周摩阻力和桩端承载力不足5、设计文件对地质勘探资料研究不细致6、桩型选择不当7、地面标高不清1、在桩基开始施工之前，对地质勘探和设计文件进行认真研究2、加密地质勘探孔3、场地有较厚的回填层和软土层，设计者应认真校核桩基是否有负摩擦现象。存在的问题原因处理措施孔口高程1、地质勘探后，场地再次整理2、施工现场废渣堆积1、认真校核原始水准点2、开孔前复测一次桩位孔口高程钻孔深度的误差1、场地整平前进行地质勘探2、测绳测定孔深1、采用相对高程应把高程换算一致2、取钻头2/3处作为孔深终孔界面，丈量钻杆长度确定孔深3、端承桩钻孔应以桩端到达持力层深度为准，不能以固定孔深方式终孔存在问题原因处理措施孔径误差1、作业人员疏忽用错钻头2、钻头陈旧，磨损后直径偏小1、开钻前验证钻头规格，实行签证手续2、φ800-1200mm桩，钻头直径比设计钻进比设计桩径小30-50mm是合理的。钻孔垂直度不符合规范要求1、场地平整度和密实度差，钻机安装不平稳或钻进过程中不均匀沉降，钻孔偏斜2、钻杆弯曲，钻杆接头间隙太大，造成钻孔偏斜。3、钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成偏离钻进方向4、钻进中遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成偏离钻进方向。1、压实、平整场地2、安装钻机检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程中定时检查垂直度，及时纠偏3、定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换4、在交界面钻进时候，应低速钻进，发现钻孔倾斜，应及时回填黏土，冲平后再低速钻进5、复杂地层钻进，加装扶正器存在问题原因处理措施塌孔、缩径1、地层复杂2、钻进速度快3、护壁泥浆性能差4、成孔后放置时间过长没有浇灌混凝土1、穿越较厚砂层或砾石层，成孔速度控制在2m/h2、加黏土粉、烧碱、木质素，改善泥浆性能。3、钢筋笼就位后及时浇筑混凝土桩端持力层判别错误判别持力层是钻孔桩成败的关键以地质资料的深度为基础，结合钻机的受力、主动钻杆的抖动情况和孔口捞样进行综合判断，必要可以进行原位取芯验证存在问题原因处理措施孔底沉渣过厚、清孔后泥浆含砂量过大1、泥浆质量差2、清孔效果达不到设计要求3、测量方法不当造成误判1、丈量钻杆长度方法测定终孔深度2、加强清孔质量控制，专人负责孔口捞渣和测量孔底沉渣厚度，及时对孔内泥浆含砂率和孔底沉渣厚度的变化进行分析、埋管深度不够1、初灌埋管深度不够2、正常浇筑过程中埋管深度较浅1、初灌：距孔底0.3-0.5m至少埋管1m2、正常浇筑埋管2-6m3、严禁拔管出浇筑面存在问题原因处理措施灌注混凝土时堵管1、导管破裂2、导管距离孔底深度太小3、完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间过长4、隔水栓不规范5、混凝土配置质量差6、灌注过程导管埋入过深1、安排专人负责检查：观察、敲打声结合判断2、导管使用前：水承压和接头抗拉试验3、隔水栓：直径、椭圆度符合要求4、及时浇筑混凝土，防止孔内泥浆砂粒下沉使孔底沉渣过厚，使隔水栓无法正常工作导致堵管钢筋骨架上浮1、混凝土初凝、终凝时间太短2、清孔后孔内泥浆悬浮砂粒太多，形成砂层托起钢筋骨架3、浇筑速度太快1、认真清孔2、及时浇筑混凝土3、浇筑速度要符合设计要求存在问题原因处理措施桩身混凝土夹渣或断桩1、初灌量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本没有进入混凝土2、混凝土浇灌过程中拔管长度控制不准，拔出混凝土浇筑面3、初凝、终凝时间太短或浇筑时间过长，使混凝土上部结块造成混凝土桩夹渣4、清孔后砂粒过多，在混凝土浇筑面形成砂层。1、控制埋管深度在2-6m2、现场专人负责指挥浇筑工作，发现问题及时处理桩顶混凝土不密实，强度低超灌高度不够、浮浆太多、孔内混凝土面测定不准1、超灌高度0.5-1m2、灌注最后阶段孔内混凝土面要用硬杆筒式取样法测定存在问题原因处理措施混凝土浇筑过程因故中断人为或客观因素1、刚开灌不久：可以重新拔管，起吊钢筋骨架，重新钻孔，重新浇筑2、正常浇筑过程中:中断后要立即拔出导管，清理检查导管内混凝土，处理中断情况后，将导管插入原混凝土内，按新浇混凝土工艺处理，保证在原浇混凝土初凝之前完成.八、裂缝分类表面裂缝、深层裂缝、贯穿裂缝裂缝产生的原因1.水泥水化热影响2.内外约束条件的影响3.外界气温变化的影响4.混凝土的收缩变形5.混凝土的沉陷裂缝质量控制措施1.优化混凝土配合比①选用水化热较低的水泥②充分利用混凝土的中后期强度，尽可能降低水泥用量。③严格控制集料的级配及其含泥量。④选用合适的缓凝、减水等外加剂，⑤控制好混凝土坍落度，不宜大于180mm质量控制措施2.浇筑与振捣措施全面分层:短边开始，沿长边推进。适宜结构尺寸不大分段分层:适宜结构厚度不大而面积或长度较大的工程斜面分层:适宜结构长度超过厚度3倍以上的结构物3.养护措施：保持适宜的温度和湿度①混凝土表面温度和中心温度之间、表面温度与室外最低温度之间小于20℃②保持湿润养护时间：硅酸盐、普通硅酸盐水泥≥14d火山灰水泥、矿渣水泥等其他水泥≥21d九、基层混凝土要求1.强度：≥设计强度的80%2.粗糙度：防水卷材1.5〜2.0mm防水涂料0.5〜1.0mm3.平整度:≤1.67mm/m。4.含水率：卷材及聚氨酯涂料＜4%；聚合物改性沥青涂料和聚合物水泥涂料＜10%基层处理1.粗糙度：抛丸打磨2.结构缝：清理干净，嵌填密封材料。3.粘结强度模拟试验：沥青混凝土与保护层及处理剂间、保护层及处理剂与防水层间的4.处理剂：喷涂法或刷涂法5.喷涂基层处理剂前，应采用毛刷对桥面排水口、转角等处先行涂刷，然后再进行大面积基层面的喷涂。2、防水层施工防水卷材1、卷材防水层铺设前应先做好节点、转角、排水口等部位的局部处理，然后再进行大面积铺设。2、严禁防水层体系的施工：降水天气风力≥5级、温度＜5℃3、任何区域的防水卷材不得多于3层，搭接接头应错开≥500mm以上严禁沿道路宽度方