钢结构(框架)吊装方案(十分详细)

荆州市图书室钢构造工程安装方案编制单位:湖北弘毅建设有限公司襄阳分公司编制人：审查人：同意人：编制日期：年代日目录一，工程概略二，安装的整体安排温次序三，施工设备和劳动力投入四，钢构造安装前的准备工作五，钢构造现场安装六、钢构造吊装受力计算七，质量保证举措八，施工安全保证举措九，钢构造工程冬天施工举措十，钢构造工程雨季施工举措十一，现场文明施工举措一，工程概略项目名称：荆州图书室新建工程工程地址：荆州市沙北新区承包内容：图书室钢构造工程构造种类及层数：三至五层钢构造。制作工期：90日历天，含加工。主刚架(梁、柱及)及其连结端板、节点板、加劲板采纳Q235B钢，檩条、拉条、支撑系统及檩托连结板等采纳Q235钢，所有圆管均为无缝钢管。钢构造图深入：本工程局部采纳钢桁架及一般框架，构造系统坚固。本工程波及构件种类多样，如钢柱混凝土柱、成品H型钢梁、钢桁架、防备涂料等。本工程为了便于加工安装的管理。采纳汽车吊为主要起吊设备，所以在构件的制作上充分考虑汽车吊的起重能力，主要采纳每层构件逐渐安装施工的方式，主体构架达成后对钢柱进行防火涂料的办理。钢构造的主要构成形式：序截面尺寸钢号构件名号称1H600×300×10×16Q345BGZL12H650×300×12×16Q345BGZL23H400×180×6×10Q345BCL14H400×250×1420Q345BZCL1×5H450×250×14×22Q345BZCL26H250×150×6×8Q345BCL27H300×200×6×10Q345BCL38L63×5Q345BZC19H500×300×1420Q345BSX-1×10H500×300×20×25Q345BXX-111H500×350×2025Q345BSX-2×12H500×400×28×32Q345BXX-213H500×300×10×12Q345BSX-314H500×300×1420Q345BSX-3a×15H500×300×25×28Q345BXX-316H500×300×10×12Q345BXX-3a17H500×350×1616Q345BSX-4×18H500×450×25×32Q345BXX-419H500×350×1414Q345BXX-4a×20H500×300×20×20Q345BSX-521H500×300×14×16Q345BSX-5a22H500×350×25×32Q345BXX-523H500×300×14×16Q345BXX-5a24H250×250×1012Q345BGC1×25H250×250×20×20Q345BGC226H300×300×20×20Q345BGC327H300×300×25×25Q345BGC428H300×250×12×12Q345BGC529H300×250×22×25Q345BGC630H350×350×10×14Q345BGC731H350×350×2022Q345BGC8×32H350×300×2020Q345BGC9×33H350×300×20×22Q345BGC1034H250×300×1214Q345BGC11×35H300×250×10×12Q345BGZ136H300×300×10×12Q345BGZ237H300×350×10×14Q345BGZ3工程特色：本工程平面造型不规则，轴线间夹角多样，丈量放线难度较大。质量要求较高，施工形象进度要求严格。资料、机具用量大。劳动力投入大，顶峰期各专业作业人员要求多。钢构造波及配合专业多，工作量较大，合理安排工序穿插和流水施工并搞好各专业之间协调管理特别重点。建筑构造轴线不规则钢构造节点复杂，构件规格尺寸多样，每个构件尺寸都不同样，给详图深入、现场丈量、安装都加大了难度。二，安装的整体安排温次序现场施工吊装地区不进行分区。经过综合考虑和计算，采纳一台120T吊车进行吊装，吊车在施工地区都能吊到所有的构件。考虑到多层构造的稳固性和操作性问题，安装时要分楼层分单元的安装：分楼层考虑吊装楼层先后次序（依据该项目条件要素应先内后外、先上后下），防止安装后影响其余楼层吊装作业面施工。分单元即以相邻两轴为一个单元，当一个单元的钢柱和钢梁所有吊装到位后方可进行下一个单元的安装。详细的安装次序以下：第一安装标高楼层钢构造。从G轴开始安装，先吊G轴和C轴之间预埋钢骨及埋件。吊装到位后浇筑。从G轴向C轴顺序推动安装，安装次序都是先钢主梁，后次梁。待一个单元的梁柱都安装达成而且构造稳固后，刚刚进入下一个单元的安装施工。安装次序都同样。其次安装标高楼层钢构造。从E轴开始安装，先吊E轴和B轴之间预埋钢骨及埋件。吊装到位后浇筑。从E轴向B轴顺序推动安装，安装次序都是先钢主梁，后次梁。待一个单元的梁柱都安装达成而且构造稳固后，刚刚进入下一个单元的安装施工。第三安装标高楼层钢构造。从C轴开始安装，先吊C轴和A轴之间预埋钢骨柱、钢骨及埋件，待钢柱吊装到位后，安装钢柱间的钢框梁，形成稳固构造后浇筑。从C轴向A轴顺序推动安装，安装次序都是先吊装纵向轴桁架，再吊装横向轴桁架，再钢主梁，后次梁。待一个单元的梁柱都安装达成而且构造稳固后，刚刚进入下一个单元的安装施工。当主体构造达成后，最后进行楼承板的安装。最后安装标高楼层钢构造。从C轴开始安装，先吊C轴和A轴之间预埋钢骨柱、钢骨及埋件，待钢柱吊装到位后，安装钢柱间的钢框梁，形成稳固构造后浇筑。从C轴向A轴顺序推动安装，安装次序都是先吊装纵向轴桁架，再吊装横向轴桁架，再钢主梁，后次梁。待一个单元的梁柱都安装达成而且构造稳固后，刚刚进入下一个单元的安装施工。当主体构造达成后，最后进行楼承板的安装。三，施工设备和人员安排施工劳动力计划表楼钢构造施工劳动力计划时间12月2015年01月2015年02月工种级上中下上中下上中下别旬旬旬旬旬旬旬旬旬管理人员555555555丈量工333333333电工222222222电焊工11111111555555555铆工555555555操作工888888888起重工555555555吊机驾驶员111111111驾驶员222222222共计344444444666666666施工机械计划现场安装主要设备表机械设备名称型号数目备注汽车吊80T1台汽车吊120T1台沟通焊机GS400SS20台直流焊机AX-32004台电动扳手69104台高强螺栓枪2台经纬仪T21台水平仪NA21台超声波探伤机23001台手拉葫芦2吨10台圆冲若干气割枪10把四，钢构造安装前的准备工作1、钢构件与资料的进场和查收(1)钢构件使用长车运至现场，现场卸货后，堆放到指定的暂时堆场的指定部位。(2)钢构件以及资料的运输进场应依据整体施工的进度计划来安排，钢构件及资料进场按计划精准到每件的编号，构件及资料进场要考虑安装现场的堆放限制，尽量协调好安装现场场布工作，保证安装施工按计划进行。(3)构件出席后，按随车货运清单查对所到构件的数目及编号是否符合，构件能否配套，假如发现问题，应快速采纳举措，以保证现场施工需用。(4)严格按图纸要乞降相关规范，对构件的质量进行查收检查，并做好记录。(5)关于制作超出规范偏差和运输中遇到严重损害的构件，须返回厂内进行返修。但关于稍微的损害，也能够在现场进行修整。(6)构件进场应堆放齐整，防备变形和破坏，堆放时应放在稳固的枕木上，并依据构件的编号和安装次序来分类。(7)构件的标记应外露以便于辨别和检查。(8)装货和卸货时应注意安全，防备发生损害事故。(9)堆放应有畅达的排水举措。(10)螺栓采纳防水包装，并将其放在托板上以便运输。寄存时依据其尺寸和高度分组寄存。只有在使用时才翻开包装。(11)焊接资料焊条和焊丝在使用前寄存在容器内，并寄存在隔绝地面的托板上，顶上盖帆布；氧气瓶与乙炔瓶分开放在工具房内，工作时间以外上锁。2、其余工作(1)对本工程图纸进行认真阅读，熟习工程及设计要求。(2)复验安装定位所用的轴线控制点和丈量标高使用的水平点。(3)放出标高控制点和吊装协助轴线。(4)复验砼基础预埋件其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓地点及露出长度等，高出同意偏差时，做好技术办理。(5)钢尺应与钢构造制造用的钢尺校订，并经过计量标定。(6)钢构造吊装施工场所应平坦，并夯实。运输车辆、汽车吊出入应安全靠谱。(7)吊装使用的吊车，进行全面的检查和调整，达到使用性能要求，重点检查吊机的的提高、变幅、旋转及行走系统的电控和机械传动运转、制动系统。五钢构造现场安装丈量方案工程丈量的内容现场工程丈量包含两部分：土建工序交接的基础点的复测(包含应付建筑的定位轴线、平面关闭角、基层柱的地点线、混凝土基础标高、地脚螺栓地点等进行复验）和钢柱安装后的垂直度控制。基础复测依据工程指定的基准点，检查土建单位提交给的基础丈量资料，柱网矩形的精准度即柱基中心的队列距和基础标高，并依距标高点对柱底垫板进行找平。柱子垂直控制丈量柱子垂直度是保证上部钢构造切合设计要求的重要参数，所以控制柱子的垂直度便显得尤其重要。在楼层主次梁施工前，应按以下方法对H型钢柱及十字柱进行丈量复核、控制。1）在两条相互垂直的轴线上(或两条相互垂直的方向上)分别部署经纬仪，仪器与柱子的距离不小于柱高的倍。2）先对准柱子下部已标明的中线标记，再扬起望远镜进行观察，如经纬仪的竖丝一直与柱子中心线重合，则说明柱子是垂直的，不然将进行从头定位。3）实测柱顶的垂直度偏差，第一仰望柱子顶端的中心点，而后在俯视柱子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标记的距离，即是柱子的垂直偏差值。4）柱身垂直同意偏差：依据规范规定，为柱高的l/1000，但不大于10mm。5）在对柱子复测结束后，需在柱顶长进行中心定位，作好十字线,标记鲜亮，以便于屋面梁落位时对位。（6）柱子垂直复测的注意事项：用做柱子垂直校订的经纬仪，一定经过严格的检验和校订。因为在垂直控制时，常常只用盘左或盘右，故仪器偏差对丈量结果影响较大。柱子垂直校订时，注意检查能否柱子产生水平位移。楼面梁及屋面梁垂直度丈量控制水平尺楼面钢梁楼面梁找正丈量精度主要保证举措1）仪器按期进行检验校订，保证仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器一定保证精度的要求。2）保证人员持证上岗。3）各控制点应散布平均，并按期进行复测，保证控制点的精度。4）施工中放样应有必需的检核，保证其正确性。5）依据施工区的地质状况、通视状况对丈量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的状况下进行丈量。6）工程丈量所需质量记录丈量控制点成就表水平角观察记录手簿水平丈量观察手簿工程丈量定位记录中线测设成就定位、中线测设检查成就表定位、中线测设检查成就表钢构造的吊装钢构造吊装准备：吊装前须进行基础准备和钢构件检验。基础准备包含轴线偏差丈量、基础支撑面的准备、支撑面（埋件表面）标高与水平度检验、埋件地点检验。柱基础轴线和标高能否正确是保证钢构造安装质量的基础。应依据基础查收资料复核各项数据，并标明在埋件上。钢构件外形和几何尺寸正确，能够保证构造安装顺利进行。为此，在吊装以前应依据《钢构造工程施工及查收规范》（GB50205-2001）中相关规定，认真检查钢构件的外形和几何尺寸，若有高出规定的偏差，在吊装前应想法除去，别的，为了便于校订钢柱平面地点和垂直度、需在钢柱底部、上部标出两个方向轴线，在钢柱底部适合高度处标出标高准线。钢构造吊装流程图构件进场查收暂时缆风固定与钢梁形成稳固的框架隶属构件安装钢柱的安装方案

安装准备安装暂时爬梯埋件安装钢柱安装钢柱轴线垂直度初校钢梁桁架安装暂时安装螺栓固定钢柱钢梁桁架精校高强螺栓安装焊接施工节点油漆关闭检验批查收钢柱安装次序：先内柱的安装，后外柱的安装，先下后上的安装次序进行安装。复测土建供给的基准控制点，并以此为依照，做出钢构造安装的控制点，并依据控制点进行所有轴线的放线和丈量。依据钢柱的重量及吊点状况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。准备好爬梯、缆风绳、工具包以及扳手等小型工具。吊点设置：钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接用暂时连结板(连结板起码4块)。依据钢柱的底标高调整好螺杆上的螺帽。而后钢柱直接安装就位，以下图。当因为螺杆长度影响，螺帽没法调整时，能够在基础上设置垫板进行垫平，就是在钢柱四角设置垫板，并由丈量人员追踪抄平，使钢柱直接安装就位即可。每组垫板宜不多于4块。垫板与基础面和柱底面的接触应平坦、密切。此方法合用于混凝土标高大于设计标高的部分。底板二次灌浆调理螺母钢柱安装就位示钢柱用吊车就位后，第一将钢柱底板穿入地脚螺栓，搁置在调理好的螺帽上，并将柱的四周中心线与基础放线中心线对齐符合，四周兼备，中心线对准或已使偏差控制在规范同意的范围之内时，穿上压板将螺栓拧紧。即为达成钢柱的就位工作。当钢柱与相应的钢梁吊装达成后并校订完成后，实时通知土建单位对地脚进行二次灌浆，对钢柱进一步坚固。钢柱安装注意事项(1)钢柱吊装应依照各楼层的安装次序进行，并实时形成稳固的框架系统。(2)每根钢柱安装后应实时进行初步校订，以利于钢梁安装和后续校正。(3)校订时应付轴线、垂直度、标高、焊缝空隙等要素进行综合考虑，全面兼备，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。(4)钢柱安装前一定焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。(5)利用钢柱的暂时连结耳板作为吊点，吊点一定对称，保证钢柱吊装时为垂直状。(6)每根柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上。(7)在形成空间刚度单元后，应实时敦促土建单位对柱底板和基础顶面之间的缝隙进行混凝土二次灌溉。(8)钢柱定位后应实时将垫板、螺帽与钢柱底板点焊坚固。(9)起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得使用权构件在地面上有拖沓现象，展转时，需有必定的高度。起钩、旋转、挪动三个动作交替缓漫进行，就位时迟缓着落，防备擦坏螺栓丝口。钢柱的安装校订钢柱连结暂时固定达成后，应在丈量工的丈量监督下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其的垂直度偏差、轴线偏差以及标高偏差进行校订。将合格的钢柱与基础固定后，整个钢框架在没有形成整体框架以前，不可以承受包含自重在内的荷载，一定设置暂时支撑点或在平面外采纳二侧各拉一根浪风钢丝绳稳固。只有当钢构造局部形成稳固体后，暂时支撑才能拆掉。钢梁的安装方案本工程钢构造为多层构造，每层安装钢梁的数目好多是钢柱的几倍，钢梁吊装就位时一定用一般螺栓进行暂时连结。钢梁的连结形式有栓接和栓焊连结。钢梁安装时可先将腹板的连结板用暂时螺栓进行暂时固定即可，待调校完成后，改换为高强螺栓并按设计和规范要求进行高强螺栓的初拧及终拧以及钢梁焊接。钢梁安装次序整体随钢柱的安装次序进行，相临钢柱安装完成后，实时连结之间的钢梁使安装的构件实时形成稳固的框架，而且每日安装完的钢柱一定用钢梁连结起来，不可以实时连结的应拉设缆风绳进行暂时坚固。先主梁后次梁，先基层后上层的安装次序进行安装。钢梁吊点的设置钢梁吊装时为保证吊装安全及提高吊装速度，建议由制作厂制作钢梁时预留吊装孔，作为吊点。其开孔尺寸以以下图：吊装孔地点LL/3L/3钢梁吊装孔地点表示图钢梁若没有预留吊装孔，能够使用钢丝绳直接绑扎在梁的1/3处。吊索角度不得小于45°。为保证安全，防备钢梁锐边切断钢丝绳，要对钢丝绳在翼板的绑扎处进行防备。钢梁吊装方法本工程的主要构件所有为50T汽车吊进行吊装。钢梁的就位与暂时固定钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连结板和摩擦面在吊装行进行除锈。待吊装的钢梁应装置好附加的连结板，并用工具包装好螺栓。钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向，保证安装正确。钢梁安装就位时，实时夹好连结板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，而后再用一般螺栓暂时连结。一般安装螺栓数目按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。当一个框架内的钢柱钢梁安装完成后，实时对此进行丈量校订钢梁安装注意事项在钢梁的标高、轴线的丈量校订过程中，必定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。钢梁安装达成后应检查钢梁与连结板的贴合方向。钢梁的吊装次序应严格依照钢柱的吊装次序进行，实时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装供给方便。办理产生偏差的螺栓孔时，只好采纳绞孔机扩孔，不得采纳气割扩孔的方式。安装时应用暂时螺栓进行暂时固定，不得将高强螺栓直接穿入。安装后应实时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，保证施工安全。钢桁架的安装方案桁架高空安装技术控制重点剖析（1）钢桁架制作分段对大跨度钢桁架进行深入设计，将桁架分为若干段加工制作，分段时要综合考虑现场吊装机具吊重能力、交通运输能力、桁架手的特色、桁架现场焊接等要素。制作过程中要求严格控制精度，保证现场拼接质量。（2）钢桁架预拼装对桁架设计尺寸、桁架设计起拱值对桁架进行工厂预拼装，依据预拼装的值确定每个构件的端部起拱标高，以便现场安装就位。拼装时严格控制尺寸，为下一步安装供给精度保证(3)桁架安装：依照先吊装主桁架，再吊装联系桁架（次桁架）的思路，每吊完2榀主桁架后立刻吊装此间的联系桁架，使之形成一空间系统。针对现场复杂的施工环境，在CAD三维模型上模拟吊装，进而确定最合理的吊车行走路线及吊车地点。依据计算的应力变形要求，严格控制桁架吊装的吊点，以减小变形。依照规范桁架跨度大小或等于18m时，绑扎两点即可；大于18m时需要绑扎四点以上。若采纳整体吊装，现场最长单榀桁架长度约45m，应部署4个吊点，吊点间距7m左右，依据现场实质情况，即采纳单元吊装，只要选择两个吊点即可，吊索间距基本一致，而且利用两手动葫芦分别独立牵引弦杆件节点，待桁架从地面吊起后迟缓调整倒链长度，使桁架高升或减低，进而实现对桁架空中姿态的调整，便于高空就位。(4)桁架就位：此工程每榀桁架在分段吊装过程中，就需要在暂时安装支撑脚手架上用型钢制作一个假支座到暂时固定分段桁架。就位过程中，采纳2台全程追踪，利用成立好的丈量控制网，来对桁架进行定位和控制。桁架就位后，第一采纳倒链将桁架搁置在设置支座上，同时采纳经纬仪桁架精校，校好后将桁架焊牢在支座上，对接口用连结螺栓固定，并对桁架采纳缆风绳以保证坚固。暂时支撑系统设计制作依据钢桁架构造设计图纸，经过建模计算设计出合理的操作脚手脚平台暂时支撑系统，暂时支撑系统用脚手架搭设。桁架下方构造加固钢管支撑整体加固假如桁架自重较大，桁架基层楼板不足以承受桁架自重荷载及桁架施工过程中的施工荷载，可采纳钢管脚手架对桁架基层楼板进行加固，脚手架规格可依据楼板上部格构柱最大支座反力荷载计算得出.加密脚手架规格：钢管规格Φ48*，立杆间距1000mm，横杆步距1000mm。钢管脚手架加固与基层楼板模板支撑架同步搭设，在楼板达到设计强度后对加固脚手架进行复查回顶，所有楼板加固钢管均待桁架整体卸载结束后方可拆掉。暂时支撑系统下安装支撑系统安装次序为自下而上，其详尽安装工序以下：支撑系统钢骨柱安装支撑系统拼装平台安装支撑系统平台丈量承重脚手脚布局承重脚手脚搭设平台间连梁安装支撑系统安装流程图暂时支撑系统就位后立刻采纳有效的固定举措暂时固定，依据支撑系统的高度采纳缆风绳暂时固定；支撑系统校订达成后经过焊接与预埋埋件进行连结；支撑系统设计应充分考虑桁架自己标高、起拱设计值、卸载方式等要素，如采纳千斤顶卸载则应预留千斤顶自由顶升空间。六，钢构造吊装受力计算吨汽车起重机起重性能表工主臂长度(m)作半径(m)113112011907022998864481958876625657776596021666654466259075554336659828444438740294420130712281145116911852022214029862888370366234363484404244464228505254钢梁吊装表示图：吊装受力剖析：钢柱的受力计算比较简单，取最大的钢柱作为计算对象，从图纸上当算得出最重的约为吨，而吊车需要的最大展转半径为米，需要的最高作业高度为米，查吊车性能参数表得出此时最小吊重为10吨＞吨。钢梁和桁架吊装受力剖析：剖析时，我们均采纳最大重量的构件，从设计图纸中可算出，最重的钢梁/桁架约为，长度为米。构件重心能够近似看做它的中心点，以下图：吊钩点为O，绑接点为M和N。吊装时，O点相关于构件重心高度为4米，O点相关于M和N点的水平距离为2米，α为钢丝绳分角，约为95°。参照钢丝绳的受拉力计算公式：T=（G/cosα/2）/2=（22/）/2=吊装用钢丝绳依据吊装重量，查表采纳6*19+1型D=MM钢丝绳。其安全系数验算以下：由公式k=P/T得：k=16=≥8，所以所选钢丝绳知足要求。注：P----为钢丝绳的破断拉力总和（KN）（查表得P取），k----为钢丝绳的安全系数（查表得k取8-10）再剖析汽吊起重受力剖析：以下图为汽吊吊装钢梁立面表示图：起重高度：H≥Hmin=h1+h2+h3+h4此中：h1—钢梁/桁架的顶层高度（m）取最大值为h2—吊装空隙，现取h3—索具高度，现取h4—钢梁/桁架高度，取最大值为则Hmin=+++=剖析方法：参照现场吊装实质状况，计算出吊装最不利状况下吊车的臂长L和吊重能力能否知足吊装要求。依据图纸中钢梁地点和现场场所状况可算出最大展转半径R=，参照上边公式得出的Hmin=，得出吊臂分角α=55°，最重的钢梁为吨。因此计算吊车在最不利状况下需要的臂长：L=Hmin/sinα=sin55°=。比较QYL—120型汽吊技术参数：主臂长42m，副臂长24m，主臂长≥L切合要求，展转半径为米（依据现场状况而定）时起重能力Q=10吨≥吨，应采纳此吊车知足吊装要求。七、质量保证举措施工、检查、评定和查收依照以下技术文件和技术规范的规定：设计图及与设计图等效的技术文件(2)《钢构造施工及查收规范》(GB50205-2001)(4)《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)(5)《建筑钢构造焊接规程》(JGJ81-2002)(6)《施工、生产安全技术操作规程》(公司标准QJ/BYJ-AJC5-95)业主、设计、监理提出的相关技术标准和安装要领书之要求。2成立QC质量评定小组，对每一个工作环节进行层层监控，保证每一个工作环节的质量有靠谱的保障，决不把某个环节的质量隐患带到下一个工作环节中去。3提高工作质量，保证产质量量，坚持“五步到位”。在各项分部工程施工中，施工管理人员要做到：①操作重点交底到位②上下工序交接到位③上下班交接到位④重点部位的检查、查收到位⑤各样资料、设备和加工构件进场查收到位成立奖罚惩办制度，提高作业者的踊跃性。构件检查安装前，应按构件明细表查对进场的构件，检验产品合格证和设计文件；钢构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、破坏和缺损，并会同相关部门实时办理。拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等能否切合设计图规定，发现问题后应报请相关部门，原则上一定在吊装前办理完成。施工质量注意事项每道工序认真填写质量数据，质量检验符合要求后方可进行下道工序施工。施工质量问题的办理一定切合规定的审批程序。钢构造的安装应按施工组织设计进行。安装程序一定保证构造的稳固性和不致使永远性变形。钢构件吊装前应除去其表面上的油污、冰雪、泥沙和尘埃等杂物。钢构造吊装前应付胎架的定位轴线、基础轴线和标高地点等进行检查，并应进行基础检测。构造件安装就位后，应立刻进行校订、固定。当日安装的构造件应形成稳固的空间系统。钢构造安装、校订时，应依据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等要素的影响，采纳相应的调整举措。焊策应按相应的施工规程作业，。丈量质量控制仪器按期进行检验校订，保证仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器一定保证精度的要求。保证丈量人员持证上岗。各控制点应散布平均，并按期进行复测，以保证控制点的精度。施工中放样应有必需的检核，保证其正确性。依据施工区的地质状况、通视状况对丈量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的状况下进行丈量。八，施工安全保证举措1，防备起重机倾翻举措1）、吊装现场道路一定平坦坚固，回填土、柔软土层要进行办理。如土质柔软，应独自铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不同意起重机两个边一高一低。2）、禁止超载吊装。3）、禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摇动，可能碰伤人或其余物体。4）、绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应按期进行检查,对破坏者作出判定,绑扎方法应正确坚固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。5）、不吊重量不明的重要构件设备。6）、禁止在六级风的状况下进行吊装作业。7）、指挥人员应使用一致指挥信号，信号要鲜亮、正确。起重机驾驶人员应遵从指挥。2，防备高空坠落举措1）、操作人员在进行高空作业时，一定正确使用安全带。安全带一般应高悬低用，马上安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。2）、在高空使用撬扛时，人要立稳，如邻近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适合，假如撬动距离较大，则应逐渐撬动，不宜急于求成。3）、工人如需在高空作业时，应尽可能搭设暂时操作台。操作台为工具式，宽度为～m暂时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置～，工人在上边可进行屋架的校订与焊接工作.4）、如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置安全栏杆。5）、登高用的梯子一定坚固。使用时一定用绳索与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为65～70度为宜。6）、操作人员在脚手板上经过时，应思想集中，防备踏上挑头板。7）、安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应实时用木板盖严。8）、操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。3，防备高空落物伤人举措1）、地面操作人员一定戴安全帽。2）、高空操作人员使用的工具、零零件等，应放在随身佩戴的工具袋内，不行任意愿下丢掷。3）、在高空用气割或电焊时，应采纳举措，防备火花落下伤人。4）、地面操作人员，应尽量防止在高空作业面的正下方逗留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下逗留或经过。5）、构件安装后，一定检查连结质量，只有连结的确安全靠谱边，才能松钩或拆掉时固定工具。6）、吊装现现场四周应设置暂时栏杆，禁止非工作人员入内。4，防备触电、气瓶爆炸举措1）、起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，必需时设专人指挥。2）、搬运氧气瓶时，一定采纳防震举措，绝不行向地上猛摔。氧气瓶不该放在阳光下曝晒，更不行靠近火源。还要防备机械油落到氧化瓶上。3）、电焊机的电源长度不宜超出5m，并一定架高。电焊机手把线的正常电压，在用沟通电工作时为60～80V，要求手把线质量完满无损，若有破皮状况，一定实时用胶布严实包扎。电焊机的外壳应当接地。5，其余安全举措1）、明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标，推行项目经理责任制。推行安全一票反对制。2）、起吊工具应坚固靠谱做，好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。进入工地一定戴安全帽，高处作业一定系安全带。3）、吊装散状物件，一定捆绑坚固，并保持均衡，方可起吊。4）、非机电人员禁止动用机电设备。5）、坚持安全消防检查制度，发现隐患，实时除去，防备工伤，火灾事故发生。九、钢构造工程冬天施工举措1.冬天施工举措(1)钢构造制作和安装冬天施工严格依照相关钢构造冬天施工规定履行。(2)钢构件正温制作负温安装时，应依据环境温度的差别考虑构件缩短量,并在施工中采纳调整偏差的技术举措。(3)参加负温钢构造施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并获得相应的合格证。(4)负温下使用的钢材及相关系结资料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。(5)负温下使用的焊条外露不得超出2小时，超出2小时从头烘焙，焊条烘焙次数不超出3次。(6)焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超出%。(7)负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。(8)负温下钢构造所用的涂料不得使用水基涂料。(9)构件下料时，应预留缩短余量，焊接缩短量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的缩短变形量相协调。(10)构件组装时，按工艺规定的次序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝缩短值。(11)构件组装时，除去接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。(12)负温下对9mm以上钢板焊接时应采纳多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中止，在再次施焊以前先除去焊接缺点。禁止在焊接母材上引弧。(13)钢构造现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭布防备棚。(14