第章程序编制中的工艺处理

第2章程序编制中的工艺分析处理2.1数控加工工艺分析的特点及内容2.2数控加工工艺性分析2.3加工方法选择及加工方案确定2.4工艺路线的设计2.5加工路线的确定2.6确定零件的夹紧方法和夹具的选择数控加工工艺：是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们大量数控加工实践的经验总结。数控加工工艺过程：是利用切削刀具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面状态等，使其成为成品或半成品的过程。

2.1数控加工工艺分析的特点及内容

1．工艺的内容十分明确而具体

数控加工工艺必须详细到每一次走刀路线和每一个操作细节，即普通加工工艺通常留给操作者完成的许多具体工艺与操作内容（如工步的安排、刀具几何形状及安装位置等），都必须由编程人员在编程时作出正确的选择，并编入加工程序中。

2．工艺的设计要求非常严密

数控机床虽然自动化程度较高，但自适性差。它不能像通用机床在加工时可以根据加工过程中出现的问题，比较灵活自由地适时进行人为调整。

3．注重加工的适应性

要根据数控加工的特点，正确选择加工方法和加工内容。2.1.1数控加工的工艺设计特点

4．采用多坐标联动自动控制加工复杂表面

对于一些复杂表面、特殊表面或有特殊要求的表面，数控加工与普通加工有着根本不同的加工方法。

5．采用先进的工艺装备

数控加工中广泛采用先进的数控刀具、组合夹具等工艺装备，以满足数控加工中高质量、高效率和高柔性的要求。

6．采用工序集中

在工件的一次装夹中可以完成多个表面的多种加工，缩短了加工工艺路线和生产周期。

根据实际应用需要，数控加工工艺主要包括以下内容：1．选择适合在数控机床上加工的零件，确定数控机床加工内容；2．对零件图纸进行数控加工工艺分析，明确加工内容及技术要求；3．具体设计数控加工工序，如工步的划分、工件的定位、夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等；4．处理特殊的工艺问题，如对刀点、换刀点确定，加工路线确定，刀具补偿，分配加工误差等；5．处理数控机床上部分工艺指令，编制工艺文件；6．编程误差及其控制。2.1.2数控加工工艺的主要内容选择并确定进行数控加工的内容

数控加工的工艺分析

零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定

制定数控加工工艺方案确定工步和进给路线选择数控机床的类型

选择和设计刀具、夹具与量具确定切削参数编写、校验和修改加工程序首件试加工与现场问题处理

数控加工工艺技术文件的定型与归档

数控加工工艺设计的主要内容

2.2数控加工工艺性分析

这里所指的数控加工的适用范围是广义的，不讨论某种具体机床加工什么零件。根据内外大量数控加工的应用实例，一般可按适应程度将零件分为下列三类。

1．最适应类

（1）形状复杂，加工精度要求高，使用通用机床无法加工或虽能加工但很难保证产品质量的零件，如图3-1所示。2.2.1从零件加工工艺分析决定零件进行数控加工的适用范围图

塑料模具

（2）用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓零件，如图3-2、图3-3所示。（3）具有难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞内型腔的壳体或盒型零件，如图所示的壳体零件。（4）必须在一次装夹中完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多工序的零件。图3-2管状零件图3-3叶片零件图3-4内型腔壳体零件

2．较适应类

（1）在通用机床上加工时极易受人为因素（如情绪波动、体力强弱、技术水平高低等）干扰，零件价值又高，一旦质量失控便造成重大经济损失的零件。（2）在通用机床上加工时，必须制造复杂的专用工装的零件。（3）需要多次更改设计后才能定型的零件。（4）在通用机床上加工需要作长时间调整的零件。（5）普通机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容。（6）用通用机床加工时，生产率很低或体力劳动强度很大的零件。3．接一般戴来说例，上弯述这室些加钻工内愚容采洪用数付控加李工后宅，在钢产品隐质量调、生拣产率艰与综归合经兵济效骑益等酒方面铲都会霉得到萌明显惯提高练。相封比之馆下，情下列煎一些以内容串则不宜角选择熄采用圣数控筛加工：（1）需要愉通过罢较长握时间谈占机北调整羊的加春工内戒容；（2绳）必想须按胃专用扬工装更协调蹈的孔主及其流它加镇工内瞒容。（3蚁）按桨某些棵特定茄的制千造依环据（拐如：嘱样板兄、样唇件、的模胎姑等）恢加工恼的型货面轮闲廓。（4爸）不跃能在复一次秀安装御中加弯工完姜成的朽零星购分散揭部位钱。此外城：要拿考虑裹生产侧批量句、生色产周豆期、牵工序境间周啦转情篇况等傲因素评，要网尽量锄合理种使用舒数控柴机床结，达商到产财品质纲量、抢生产彻率及财综合睬经济背效益龙等指旬标都双明显沙提高宝的目派的，馋要防腰止将简数控请机床绸降格忌为普挎通机盘床使诸用。首先逢应熟岂悉零咽件在竖产品罩中的粉作用披、位鉴置、就装配组关系抬和工谋作条辣件，劲搞清维楚各终项技倦术要桶求对吃零件松装配艇质量继和使蓄用性恶能的庭影响伪，找俘出主拴要的港和关宜键的折技术胁要求故，然扮后对农零件修图样谜进行比分析阅。1．检绘查零敲件图聚的完爽整性距和正涛确性在了堤解零习件形斧状和轨结构东之后乌，应跪检查丑零件集视图狱是否芝正确砌、足坊够，容表达郑是否筝直观呆、清蛙楚，当绘制野是否这符合斧国家僵标准很，尺甚寸、愤公差矿以及倚技术涝要求滤的标准注是工否齐被全、研合理雄等。2.2兴.2攀分析抗零件角图2．零趴件的步技术网要求蹈分析包括博：加浙工表仍面的滚尺寸伤精度籍；主块要加威工表作面的鼠形状案精度故；主乔要加疮工表辩面之托间的晒相互招位置嫂精度叮；加粘工表善面的献粗糙刺度以选及表隶面质行量方负面的捉其它还要求抵；热永处理道要求劫；其眼它要速求（司如动叫平衡模、未门注圆果角或剧倒角纱、去尖毛刺如、毛币坯要热求等罗）。要注以意分痕析这演些要焦求在蠢保证诞使用古性能绕的前稼提下解是否牙经济喉合理偿，在咐现有服生产壳条件析下能搜否实月现。烈特别唤要分富析主村要表浸面的弦技术汪要求医，因曲为主保要表巨面的奸加工我确定甜了零散件工啊艺过挑程的饲大致背轮廓延。3．合厉理的指标注后尺寸锄原则（1）零季件图丈上尺偶寸标晶注应伞适合洲数控户加工懂的特虎点;（2）构章成零防件轮畜廓的稼几何剂元素旋的条告件应盆充分;（3）审哥查与究分析洞定位辟基准饮的可虹靠性.3．合统理的扇标注菊尺寸爹原则（1）零振件图稠上尺洗寸标厉注应护适合兴数控棉加工悄的特戒点。在数哑控编获程中诱，所街有点、线求、面驳的尺虾寸和响位置季都是刺以编跟程原租点为梨基准苦的。价因此栋零件图样项上最非好直胁接给狗出坐民标尺触寸，警或尽府量以翼同一拒基准进引注察尺寸照。（a）话同基料准标慰注集（b）铲分散暗标注1）零件裁图上厌的重吗要尺甲寸应新直接演标注霸，而坟且在愤加工凤时应愚尽量咱使工觉艺基忘准与仪设计漆基准饺重合砖，并捞符合季尺寸哄链s最短蜘的原浮则。如图2-紫2中活答塞环罚槽的割尺寸毯为重密要尺央寸，桂其宽僚度应岁直接或注出歉。2）零件猎图上赛标注律的尺研寸应库便于慕测量顺，不隆要从味轴线墨、中求心线编、假黄想平阶面等迁难以挺测量铁的基党准标砖注尺搅寸。如图2-斥3中轮白毂键友槽的组深度件，只所有尺廉寸c的标葡注才翁便于申用卡伙尺或列样板洒测量栗。3）零件季图上吹的尺喝寸不甲应标孝注成隐封闭她式，星以免喂产生碗矛盾少。不正呢确正确图2-五2直接逃标注毯重要扔尺寸图2-荣3键槽昨深度穗的标躺注（2）构贩成零甚件轮贺廓的娇几何但元素胸的条求件应厅充分在程撑序编额制中帽，编荡程人脆员必物须充浆分掌座握构敢成零光件轮反廓的轧几何魂要素具参数扮及各库几何部要素泪间的欧关系棕。因忽为在抵自动衬编程缎时要旅对零帖件轮之廓的连所有中几何恰元素极进行剖定义骄，手环工编纹程时悦要计线算出捐每个想节点臣的坐见标，掩无论类哪一嫁点不钻确定薄，编当程都盖无法塑进行子。（3）审炉查与坊分析向定位帅基准典的可茫靠性侄。以同遥一基拐准定携位十劝分必绿要，颂否则退很难梅保证格两次秋定位愈安装较加工霜后两评个面首上的事轮廓傻位置晴及尺帖寸协辰调，帽所以非，如急零件枣本身济有合娱适的裳孔，经最好盾用它订来做廊定位判基准甲孔，灿既使卵零件随上没侵有合狗适的铃孔，绢也要盲想法混专门类设置夹工艺党孔作蔽为定乌位基酸准。付如零励件上奴无法认做出煮工艺付孔，百可以突考虑销以零弯件轮类廓的们基准眼边定台位或访毛坯洪上增随加工钳艺凸将耳，虚打出开工艺提孔，愤完成促定位汤加工掀后再慌去除队的方番法。1．零队件的作内腔肚和外陶形最葵好采哄用统况一的君几何准类型陵和尺秘寸，拾这样反可以蛾减少隶刀具梯规格搬和换奔刀次虹数，种使编类程方拍便，轮效益铁提高公。2．内闹槽圆惧角的斯大小饮决定纹着刀卵具直袖径的桨大小听，因网而内伤槽圆抵角半注径不什应过井小。发如图放所示奥，零涉件工软艺性友的好膊坏与网被加绕工轮孩廓的童高低励、转和换圆顿弧半岩径的败大小刘等有覆关。临图b与图a相比订，转项接圆歼弧半慢径大涉，可粮以采价用较搅大直秒径的进铣刀搂来加熟工。班加工忽平面粘时，栏进给盈次数纽奉也相雪应减月少，索表面模加工恋质量勺也会峰好一甘些，避所以剧工艺载性较踏好。蒙通常R<败0.剑2H（H为被凶加工域零件宽轮廓婆面的傻最大笼高度球）时棕，可狼以判锁定零译件的尝该部判位工铃艺性瞧不好彩。2.2偏.3格零件醒各加岗工部卵位的尝结构神工艺按性应佩符合描数控锁加工级的特施点图数控创加工信工艺医性对术比3．跟铣削洽零件盗底面丸时，杆槽底漠圆角番半径阔r不府应过贝大。唯如图你所示德，圆割角r阁越大缺，铣到刀端割刃铣艳平面站的能墙力越肯差，饭效率崇也越挡低，纽奉当r挠大到机一定枪程度榨时，揭甚至茅必须去用球凉头刀穷加工膝，应俘尽量队避免舅。因悦为铣丢刀与主铣削灯平面呢接触帜的最依大直多径d扩=D眼-2傍r（常D为婆铣刀隐直径台）。鼻当D炸一定伶时，五r越赶大，榴铣刀要端刃梅铣削秋平面虾的面近积越往小，尽加工抱表面退的能怠力越司差，宋工艺飘性也塞越差缸。此外柴，还誓应分滨析零炼件要纸求的俱加工适精度放，尺露寸公爷差等砖是否尸可以叫得到榜保证子，是肺否有秒引起湿矛盾筝的多辈余尺烤寸或屡影响损工序卫安排篇的封灯闭尺缩慧寸等。图零件奴底面冈圆弧圾的影丘响毛坯木的形患状和吴特性档，在焰很大微程度亭上决团定了粮以后欧机械僚加工急的难丘易程芦度、摸工序拴数量长、劳惭动量俱和材腥料消肆耗。撑确定路毛坯约种类拾时，技主要覆考虑亩下列享因素：1．悄零件教的材搬料及猴机械果性能就要求2．临零件午的结最构形系状和球外形砌尺寸3．附生产王类型4．军具体烦生产予条件5．雕充分累考虑沉利用钢新工穿艺、辽新技似术和也新材卡料的甩可能届性2.2富.4眉零件庄毛坯队的工厅艺性逢分析2.3滥加工瓶方法声选择切及加南工方普案确技定在数淋控机殿床上蚊加工常零件捎，一页般有则以下猛两种事情况束。一抖种是坟有零火件图杯样和罩毛坯丑，要歪选择券适合排加工侍该零龟件的吸数控妨机床拾，另罩一种除是已灿经有萌了数屡控机规床，动要选签择适海合该地机床轻加工担的零卷件。端无论暑那种练情况榴，考漏虑的央因素坚主要换有毛婆坯的亏材料鸡和类阻型、嚷零件碌轮廓晨形状砌复杂练程度挂、尺柴寸大晕小、延加工舒精度乡丰、零登件数咸量、稠热处木理要纠求等柜。概班括起魄来机碗床的耕选用浸要满叛足以圆下要针求：①保证姐加工炮零件星的技胀术要票求，乐能够案加工宴出合袖格产厘品；②有利混于提舟高生葛产率；③可以色降低忌生产约成本。2.3间.1室数控堂机床检的合铁理选暮用1．数控园车床适用孔于加巷工形否状比变较复迫杂的释轴类框零件蛋和由母复杂并曲线肾回转垃形成魄的模坊具内暑型腔亚。2．对桨于不日太复革杂、鸟尺寸芽不大坚的孔迹系加军工，有可选侄用数控常钻床而不外必用舟价格横昂贵丈的加横工中坑心。3．数控窑立式秋镗铣杏床和旅立式厕加工愧中心适于黄加工欣箱体竖、箱筒盖、恼平面润凸轮拌、样柿板、立形状巷复杂退的平罚面或狸立体厨零件块，以吧及模诞具的璃内、联外型纠腔等李。卧式贱镗铣奖床和封卧式敢加工盈中心适于胜加工坏复杂宗的箱郑体类浙零件能、泵影体、偷阀体意、壳旨体等检。4．多坐础标联纱动的旺卧式套加工哗中心还可老以用团于加荒工各栽种复悄杂的卷曲线铺、曲相面、委叶轮底、模葬具等迫。机械政零件乓的结联构形尾状是疼多种天多样炸的，拖但它敢们都抬是由酷平面锻、外请圆柱丑面、宪内圆魔柱面缠或曲买间、掏廓形赵面等盖基本坡表面咽组成拘的。加工谋方法篇的选圣择原能则是药保证渠加工扩表面专的精福度和仿表面奖粗糙旬度的雪要求滨。由于酸获得邻同一巩级精暴度及弟表面旬粗糙魂度的种加工效方法亲一般勇有许惹多，低因而负在实姻际选兰择时魄，应帽结合付零件统的结示构形言状、着尺寸寨大小由、材脆料及上生产益类型泛等因演素全课面考耍虑。1．外圆到表面护加工列方法礼的选状择外圆寇表面判的主匙要加公工方策法是项车削闪和磨浮削。誓当表倡面粗否糙度应要求佩较高私时，筐还要秆经光粗整加碎工。2．内孔胸表面睡加工燥方法量的选胶择内孔吐表面融加工近方法宵有钻亏孔、染扩孔片、铰肥孔、累镗孔瓦、拉袋孔、宇磨孔敢和光储整加锻工。锯常用女空的称加工华方案诵，应穴根据鸟被加胶工孔爆的加范工要采求、聪尺寸南、具知体生正产条割件、温批量冷的大少小及强毛坯番上有垂无预斧制孔秀等情伏况合锄理选文用。3．平面烘加工泄方法旅的选萍择平面撞的主秩要加撤工方访法有坑铣削鼻、刨倾削、坚车削滤、磨赶削和宗拉削透等，澡精度曾要求菊高的泊平面谱还需叨要经饮研磨助或刮诞削加渔工。2.3茄2侍加工睛方法震的选任择常见灵平面罪加工呆方式保如图淋所示文，其秘中尺宿寸公齐差等情级是刺指平塔行平清面之虫间距塘离尺屯寸的涨公差脾等级牵。精铣（精刨）

车削粗车

车削

车削

磨削粗磨

精磨

研磨

铣削刨削粗铣（粗刨）

宽刃细刨

刮研

拉削

常见平面加工方法图常见旨平面贸加工寨方法4．平愁面轮扰廓和宿空间狮曲面意轮廓妨加工车方法代的选访择（1）平吵面轮剪廓常种用的摔加工死方法止有数劲控铣锤、线累切割取及磨悔削等寒。（2）空证间曲拖面加假工方斤法主距要是端数控锻铣削脏，根吴据曲献面形登状、起刀具出形状战以及舟精度革要求镰等通堂常采拼用二趋轴半顾联动满或三誓轴联败动，越如图印所示趁。图二轴电半联帝动加莫工零件肢上的鲁加工个表面谜，常他常是楼通过荒粗加劈燕工，屿半精嗽加工青和精渐加工跃逐步顺达到皱，对调这些局表面躬仅根稻据质排量要质求选息择相布应的览最终狼加工夺方法筐是不弹够的铲，应馒正确蔑地确杏定从慈毛坯勇到最拖终成去形的右加工替方案缸。2.3.3加匠工方葱案设腐计的铲原则2.4财数控巧加工触工艺哭路线养的设搬计1．旁工序灿划分欲的原惰则工序闭的划涝分可痛以采给用两转种不更同原奋则，府即工硬序集塑中原贯则和洋工序吃分散罪原则。（1坟）工序档集中帽原则将工触件的垦加工距集中折在少巴数几钳道工臣序内哄完成寨，每碎道工住序的洽加工童内容绍较多济。有利控于采牢用高咐效的叛专用收设备奸和数业控机狮床；突减少罢了机窗床数脑量、鼻操作咳工人功数和提占地次面积衰；一闷次装搬夹后挪可加球工较寒多表例面，揪不仅田保证居了各脾个加拖工表岁面之切间的脂相互移位置悉精度隙，同航时还培减少蒸了工伍序间歉的工乞件运端输量拨和装位夹工工件的润辅助桌时间报。但数控母机床况、专泳用设渗备和流工艺雹装备债投资症大，胶尤其恭是专川用设船备和椒工艺死装备形调整栏和维族修比赏较麻役烦，贪不利抚于转型产。2.4懒1励工序辩的划贝分（2淋）工序分猛散原痒则将工生件的饮加工浴分散选在较颠多的步工序毅内进部行，冈每道行工序宁的加伐工内能容很敏少。使设玩备和声工艺鸟装备霞结构同简单隆，调段整和燃维修排方便弓，操介作简越单，故转产企容易况；有脖利于绝选择返合理讲的切转削用逆量，忘减少渣机动渐时间俘。但工艺沟路线小长，洒所需离设备暗及工讨人人残数多酸，占赔地面棋积大蛙。2．工因序划驴分方罗法主要因考虑螺生产输纲领准、所物用设纤备及倾零件贴本身哄的结桑构和芳技术剧要求音等。浆大批趁量生虚产时刃，若豆使用路多轴论、多转刀的秤高效其加工恳中心画，可荐按工序好集中原则购组织渗生产态；若朱在由吗组合潜机床妹组成矿的自旱动线袭上加毁工，赤工序勇一般拢按分散走原则划分托。随码着现押代数亮控技诊术的扛发展膨，特奔别是宋加工蔬中心千的应节用，摊工艺害路线意的安牺排更钢多地她趋向丝式于工序驾集中。单迷件小革批生肝产时雄，通析常采插用工序远集中原则护。对止于结绞构尺洋寸和甩重量除都很咽大的技重型不零件狸，应佳采用工序盏集中原则赶，以陆减少扶装夹裕次数书和运侦输量骆。对送于刚铅性差爪、精扎度高大的零苍件，阔应按工序宅分散原则吨划分润工序猎。（1）按零摸件装夹道定位跌方式守划分吗工序由于幅每个敲零件者结构拆形状燃不同辉，各惠表面条的技词术要胁求也告有所掉不同浑，所绕以按盯加工识时的泪定位废方式沸划分毯工序班。也蚁就是甜以完帐成相塑同型运面的低那一果部分厨工艺亿过程渣为一堂道工引序，车对于匹加工碍表面碰多而猴复杂参的零拼件，惧可按揭其结鬼构特析点(如内朝形、最外形曾、曲蜻面和剃平面愁等)划分冈成多扒道工水序。装一般欲加工翁外形亦时，武以内勾形定兽位，狮加工绸内形监时以民外形钻定位搏。因谈而可扶根据凡定位可方式拔的不社同来圾划分唱工序昆。如锅图所准示的询片状宽凸轮晋，按凝定位藏方式陶可分堡为两续道工堪序，催第一雀道工伤序可诱在普追通机稻床上朵进行梦。以财外圆格表面县和B平面冰定位梢加工申端面A和Ø2炊2H商7的内系孔，汁然后蛾再加食工端奔面B和Ø4裁H7的工井艺孔迈；第驾二道吼工序烂以已技加工雅过的其两个吐孔和墨一个恶端面领定位榴，在唯数控晚铣床拒上铣遭削凸颈轮外喇表面暗曲线言。图片状志凸轮（2标）按粗律、精加淹工划串分工板序根据芒零件矮的加覆工精币度、做刚度突和变追形等均因素炉来划税分工盲序时球，可滚按粗散、精羞加工姻分开贫的原柜则来梅划分侧工序踏，即稼粗加帅工中冻完成晶的那速一部简分工左艺过揉程为递一道炒工序富，精赌加工装中完技成的惊那一柴部分姻工艺赵过程抢为一脚道工银序，角此时克可用贩不同睁的机义床或搬不同驾的刀砖具进聚行加浓工。斑如图盏所示砍的零血件。（3）按所霜用刀具鬼划分条工序为了磁减少键换刀捧次数抽，压牧缩空抱程时著间，拆减少蚕不必趟要的僵定位寸误差凯，可蛮按刀辩具集遍中工羡序的谈方法弹加工期零件右。图车削仿加工岔的零哲件2.4辞2鼻加工切顺序开的安哗排加工弹方法秃选定劈燕和工剂序划求分以否后，姨紧接宇着便手是合马理安庄排加粉工工屑序的植顺序态。1．切垂削加评工顺学序的码安排（1）基准权先行问原则作为带精基闲准的封表面外一般安应优跨先加贫工，说因为巧定位魂基准恶的表秃面越君精确该，装葬夹误张差就卧越小牧，以青便用感它定萌位加捐工其骑他表档面。（2）先粗甩后精磨原则各个夺表面锤的加氏工顺萍序按屑照粗抢加工省一半氏精加歌工—精加秧工一辟光整撑加工只的顺团序依爆次进启行，朽逐步勇提高刷表面届的加骑工精到度和危减小蜻表面弓粗糙毅度。（3）先主赔后次步原则主要趁表面锻一般时是零夸件上欺的工怒作表端面、册装配命基面防等，肿它们澡的技毅术要数求较斜高，班加工法工作撑量较割大，言故应银先安野排加誓工，像以便朽及早织发现芦毛坯浇中主竹要表称面可铁能出泰现的盐缺陷疗。（4）先面铃后孔锹原则对箱梁体、挺支架喉类零滤件，五平面肾轮廓届尺寸类较大师，一挎般先医加工践平面含，再娇加工仗孔和肯其他亿尺寸验，这蛮样安由排加哄工顺嘉序。（5）先近后无远原坑则在一青般情拉况下湾，离斜对刀华点近火的部狱位先详加工炼，离昆对刀价点远限的部撑位后狮加工悦，以砌便缩功短刀摩具移桶动距盘离，取减少标空行末程时刃间。2．热违处理待工序闪的安繁排热处董理可切以提屋高材泥料的侦力学御性能膏，改板善金敲属的朗切削橡性能立以及肌消除弟残余核应力葱。在拖制订笔工艺精路线届时，长应根撞据零仙件的抄技术客要求材和材孝料的葵性质适，合净理地岂安排光热处宰理工膊序。（1）退律火与疾正火（2）时挎效处急理（3）调疾质（4）淬挂火、足渗碳恐淬火敌和渗蓄氮3．辅术助工叮序的观安排检验精、表芝面强费化、磨去毛拣刺、谨倒棱会、清饼洗、启防锈蛇等辅绑助工垂序。2.消4.红3顺序臭的安捏排顺序舱的安思排应臂根据胜零件将的结拦构和遣毛坯捞状况速，以丧及定默位与咽夹紧分的需仪要来主考虑兽，重膝点使笋工件研的刚壤性不稿被破须坏。订顺序裕安排蔑一般死应按页下列喊原则聋进行矛：（1）上奔道工语序的隶加工她不能唤影响锻下道迈工序菜的定密位与炊夹紧脸，中心间穿疾插有义通用权机床好加工抄工序营的也只应综苹合考喊虑；（2）先颗进行沉内腔甩加工丝式，后像进行溉外形损加工缸；（3）以大相同蹦定位荡、夹腾紧方拍式加正工或耽用同热一把贝刀具寸加工村的工箭序，丈最好崭连续闸加工摔，以尺减少姿重复照定位漆次数哪、换眼刀次啄数与指挪动脉压板你次数;（4）在伏同一垃次安土装中仪进行职的多础道工复序，屿应先圈安排轻对工眨件刚尺性破框坏较驰小的年工序赶。2.找4兰4数控剖加工梳工序每与普稼通加幼工工屈序的渣衔接数控书工序姓前后自一般锯都穿蜡插有差其它膛普通蛇工序牧，如凯衔接材得不既好就做容易朴产生纤矛盾膛，因动此熟叼悉整存个加量工工粘艺内厅容的酷同时康，相脊互建漫立技倍术状级态要录求。州如：岭要不任要留鲁加工雁余量煮，留的多少似；定刮位面盖与孔座的精带度要酒求及见形位拜公差留；对牧校形轰工序末的技咏术要秃求；享对毛短坯的谈热处便理状腿态等见。目胖的是始达到困相互戴能满溜足加骑工需怀要，并且质干量目右标及船技术僚要求昆明确装，交喝接验悼收有奇依据俩。数控白工艺捆路线周的设尸计是跟下一性步走矩刀路叶线的叠设计列基础森，会叔对零赤件的便加工铁质量波与生吨产效鸣率造谷成较扯大的漫影响箩，设创计工涂艺路罚线时声应对使认真愈分析罚零件预图，源结合耕数控往加工雁的特蛋点和旋实际垃经验而来灵抚活运滨用普菌通加义工工葵艺的浴一般颂原则暑，尽回量把痰数控份加工羡工艺赤路线捷设计崇得更牛趋合按理。2.5洽走刀促路线勉的设毙计加工灵路线块：即走屠刀路吨线，轿在数旗控加属工中四刀具门刀位居点相暂对于仪工件默的运杆动轨呀迹，织即刀牙具从怜起始范点开酬始运赔动，佣直至统返回禾该点倾并结淡束加倦工程纪序所形经过巨的路傲径，包括乐切削狮加工阻的路疯径及察刀具悼引入购、返烟回等真非切运削空巧行程茧。确定险走刀给路线辛，主咬要是芹确定出粗加币工及兄空行笨程的钩走刀躺路线拉，因魄为精月加工步切削跑过程简的走项刀路怎线基牵本上单是沿丢零件临轮廓兰顺序井进行宇的。编程揪时，吉加工妨路线迅的确季定原财则有注：1．加宿工路景线应弱保证愉被加犯工零铁件的炕加工霞精度倦和表运面粗旧糙度妙要求施，且澡效率绵要较帝高；2．应桑使加显工路尸线最隔短，秘这样鸣既可灵简化盗程序轧段，趴又可铅减少捞空走烂刀时燥间以碌提高鹅生产头率。3．保答证零宿件的蠢工艺搏要求缝；4．利草于简扮化数养值计士算，岛减少西程序纷段的寺数目拜和程楼序编花制的女工作蚕量；2.5眨1寻点位凳控制鲜加工互路线点位帝控制脖数控广机床顺的走高刀路歉线包拳括在XY平面央上的核走刀层路线俩和Z向的煮走刀命路线炉。对点快位控怪制机匀床，疾只要岂求定闸位精羡度较偶高，灿定位蚊过程斥尽可篮能快稠，而奥刀具榴相对茂于工潜件的仿运动捉路线尺无关鸡紧要拐。因额此，喜这类顾机床胁应按播空程志最短牢来安孩排加怨工路捎线。欲使浸刀具圣在XY平面句上的细走刀隐路线较最短衡，必坦须保残证各耐定位林点间极的路股线的刷总长买最短响。如加勾工下纯图a所示昼零件钓上的嗽孔系晶。图b的走岁刀路鸭线为芬先加村工完勿外圈躲孔后坚，再毁加工订内圈南孔。品若改北用图c的走坚刀路父线，抗减少胖空刀航时间节，则略可节皇省定率位时虹间近1倍，农提高别了加迹工效死率。图最短乳加工蚀路线虏的选壁择（a虏）（b快）（c箱）除此匠之外搂还要芬确定图刀具回轴向叶的运命动尺静寸，结其大庄小主脂要由缴被加政工零色件的候孔深处来决坚定，犬但也厅应考表虑一菜些辅洗助尺散寸，偶如刀礼具轴萍向引柳入距揭离∆钥Z和粪超越泛量∆册Z’务。钻必孔的稳尺寸踏关系鹿如图炮所示乡丰。图册中Zd——黎被加苏工孔狂的深耕度。图数控椒钻孔势的尺添寸关牌系

刀具的轴向引入距离的经验数据为：在已加工面上钻、镗、铰孔：∆Z=1～3mm；毛面上钻、镗、铰孔ΔZ=5～8mm；攻螺纹时铣削时ΔZ=5～10mm。刀具超越量仅在加工通孔时才存在，其大小可通过简单计算确定：（D为钻头直径，为钻头顶角）刀具的轴向位移量，即程序中的Z坐标尺寸：例如Ø20mm钻孔的超越量为:对于铜点位酬控制珠方式鬼加工连，一不般要缺求定阅位精庸度高刊，定列位过汽程尽最可能宋地快悲，而肃刀具泄相对荷于工酱件的桶运动绵轨迹搜是无冰关紧之要的且。为双此，植人们著常常驰同时关采用盯两种吩方法韵予以橡满足罪。一熟种是滋单向肃趋向砍定位让点的羡方法跌（见偿图）增。起点正向移动终点爬行慢行快速反向移动慢速爬行正向趋近终点终点（第二指定点）图单向粥趋近饰定位灶点另一君种是繁分级尊降速赚趋近影定位唉点的签方法饥。图战表示袄出了负分级馒降速乒趋向戏定位碑点的艰两种桑方式歪，其银中图六（a筐）为浇用电安磁离阿合器条控制泉齿轮粪分级粉减速恶和爬贸行趋妹近终屯点，岗图（赔b）怕为用刘直流已电机鸦或液择压传活动进工行逐败渐减沟速趋伴近终智点。O时间速度快速慢速爬行开始减速终点O时间速度快速逐渐减速开始减速终点图分级垂降速泛趋近音定位鉴点2.5罢.2孔系巨加工续的路挡线对于倍位置郑精度酒要求揉较高洗的孔硬系加捧工，归特别捷要注钳意孔付的加找工顺券序的感安排忍，安抢排不穷当时光，有培可能章将坐径标轴泉的反义向间黑隙带蚁入，候直接晓影响算位置搅精度税。如合图所庭示。图镗孔粒加工界路线环示意统图2.5柿.3导车螺佳纹的识加工联线路在数旬控机宝床上恒车螺祥纹时绳，沿朱螺距尾方向习的Z扛向进访给应部和机克床的警旋转