ca6140型铝活塞加工工艺及夹具设计

铣气门夹具设计4.1夹具的作用及要求机床夹具的功能：（1）加工精度的保障;（2）提高产量；（3）扩展机床的应用；（4）提高产品的品质，减少员工的工作压力；（5）设计方案与实际生产要求相适应；（6）方便排屑且顺畅。4.2工件的定位方案机器在加工时,影响进度的因素是多种多样的。而机床夹具就是其中不可忽视的因素。夹具的使用以及表面位置产生的误差，还有夹具在机床上的定位要求息息相关。为保证加工完成,需要让工序里涉及到的所有加工误差进行合计,而这要小于等于这一工序所提出的工序公差，则∆j+∆w≤式中，∆j——与机床夹具存在关联的加工误差∆w——δg——和机床夹具相关的加工误差∆j，通常能够使用下式去完成表述∆j=∆w式中，∆w.z∆d.a∆d.w——∆j.j∆j.m——由于由（4.1）可知，利用该工具进行工件的处理，必须尽量减少与该装置之间的关联。如果可以达到工艺处理的需求，则该工艺的制造错误，可以留出较大的误差空间。由（4.2）式能够得出，使其能够让工件在夹具进行中产生的定位误差还有其他的一些多项误差有所减少，其实对夹具展开设计的过程中需要使得设计精度的核心得到持续提升。4.3分度装置设计分度装置在工作上的精度主要会受到分度副自身结构以及制造精度产生的影响。这样一种夹具要求合理的进行轴向分度,所以可以设计成圆销定位。这种配方的优点是圆销对齐结构相对简单,易于实施。如果分度副出现了污染情况后虽然不会对与其他夹具接触产生影响，但是却会使得补偿分度副对在匹配的过程中存在空隙。分度盘孔中通常需要耐磨衬套的压配合,并且其中配备的柱定位销要求选择预制H7g6保持配合。分度盘上配备的四个销孔在分布上需要保持均匀,只有这样才能够很好的完成这几个气门槽的相关制作。分度盘如果想要完成转动就需要使用三个手柄共同进行操作。分度对定所完成操纵机构模式同样也是运用齿条去对其完成所需要的定位。详见图4图4.1定位图齿条定位器里定位销提出的技术要求：（1）T7A材质；（2）d圆与D3圆的直径不超过0.01mm。（3）与部件2啮合的齿压角度是20度；（4）HRC55～60的热处理。齿条定位器中轴提出的技术要求：（1）材质45；（2）必须维持所述齿的目前的压紧角度为20度；精度必须被限制在8Dc它要求与部件1啮合；（3）锋利的边缘进行去毛刺；（4）热处理：要求在HRC43~48之间进行硬化。不需要对其进行淬炼。齿条定位器里销套提出的技术要求：（1）材质20；（2）该线的制作精度为3；（3）在直径方向上，内圈和外圈的跳跃不得为0.01mm；（4）)热处理：要求在0.8~1.2mm的渗碳深度，在螺钉上要涂上一层碳膜，在HRC55~60之间进行硬化。4.4夹具体的设计夹具体主要是针是满足家具设计的基础。在夹具体上市场会需要多种元件彼此之间保持配合,因此对其进行设计的过程中需要能够以下要求。1、需要具备充分的强度以及刚度在进行加工的时候，要让夹具本体在承受着夹持力的时候，不会发生不能承受的不合格的变形和震动。2、结构相对简便，具备非常理想的工艺性在保障强度以及刚度的情况下上,需要保持结构的简单,并控制结构的体积小,同时自重相对较轻,尤其是针对一些能够移动并进行翻转的夹具来说,其自身的重量不可以过大,使其能够为操作提供便捷性。3、尺寸要稳定针对铸造夹具体，需要及时的处置，针对焊接的夹具体，需要采取退火处置，以减少存在的内应力，使得夹具体当前的加工尺寸能够保持稳定。4、便于排屑为了有效的防止切屑产生的碎屑出现在定位元件的表面或者是进入到元件的内部，需要针对工件实际的准确定位和夹具自身的稳定性进行分析,在实际进行设计的过程中,要需要将切屑如果清理的问题考量在其中。4.5铣气门夹具的工作原理用于铣削活塞阀内槽的回转铣床夹具示意图如图4.2所示。其当前工作循环:5属于心轴,目的是完成对活塞位置的有效确认。活塞目前轴向定位要求使用挡板3去完成确定。在安装完成活塞之后,需要把螺母2拧紧,随后使用压杆1让拉杆5能够保持持续的运动。拉杆也能够运用心轴去完成对活塞的下推操作。使活塞张紧,开始铣去完成气门槽的操作来操作完成后需要使用小齿轮10以配合调节螺钉让定位销8能够持续的保持运动,这样就能够使用手柄3通过对分针刻度盘9进行转动的方式去完成对8位置的确定。之后完成下一个槽的生产,然后需要使用10去完成对11的调整，最终完成8的合理移动,直到施工古玩城，其都需要不断地循环。在全部阀槽都完成加工之后，需要把2释放,让活塞能够在7影响下不断的打开,将活塞取下,完成此工序。图4.2铣床夹具1、压杆2、螺母3、受柄4、止口盘5、心棒6、拉杆7、弹簧8、定位销9、分度盘10、齿轴11、调整螺钉

结论对活塞生产的工艺过程进行分析以后，拟订了一个生产工艺规程。并对活塞的技术条件分析，加工余量的确定，设备，工序时间的计算。以及对两套典型夹具进行的分析计算，重点就是工艺过程的分析、夹具的设计。在加工工序中合适的选用、精密的测量、准确的计算对加工进度有很大的提升，且对误差的控制起到很好的作用，以及量具的合理的选择会防止加工中出现差切。钻油孔夹具应该满足强度、刚度以防产生变形和震动，夹具便于排泄、尺寸稳定的特点。而铣气门夹具可以使加工精度相对较低，减少加工时间，让机械加工变得智能化、机械化。通对夹具体的设计，深切体会到工科的严密性及科学性，因为各工序的合理性让数控加工的效率取得了很大的进步，且降低了材料的浪费率，使得机械加工工艺水平决定着工业的发展速度。参考文献白高俊,雷基林,邓伟,周毅,袁晓麒,承宁.基于流固耦合传热的柴油机铝活塞疲劳寿命预测与优化设计[J/OL].邓晶,曾柏森,王浩宇,黄禧.大缸径往复式活塞压缩机铝活塞优化设计[J].压缩机技术,2021(04):30-35.DOI:10.16051/ki.ysjjs.2021.04.006.吴思翰,刘耀东,韩晓峰,孔敏,李延昌.铝活塞燃烧室加工工艺[J].工具技术,2020,54(10):95-97.朱荣华.一种能提升轻量化铝活塞铸造精度的模具改进技术[J].汽车实用技术,2020(11):172-176+202.DOI:10.16638/ki.1671-7988.2020.11.055.丁贵才.铝活塞针状气孔缺陷分析及改进措施[J].山东工业技术,2019(12):45.DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2019.12.040.林晓华,柯国忠.提高铝活塞检测精度的研究[J].机械制造,2018,56(08):27-29.俎训龙,李滨滨,李红伟,邓士东,王云峰.渗铝时间对镶环铝活塞铝铁结合区的影响[J].铸造,2018,67(08):729-731+736.王云峰,王剑,李晓婧,邓士东,商玉猛,高青.铝活塞铸造缺陷分析改进[J].金属加工(热加工),2018(08):71-73.李占军,闫汝辉,李晓婧,邓士东,李滨滨.一种铝活塞用盐芯的成型及加工方式研究[J].内燃机与配件,2018(02):116-117.DOI:10.19475/ki.issn1674-957x.2018.02.059.孟现长,范吉超,俎训龙,王磊.提高镶环铝活塞奥氏体铸铁镶环与铝合金基体的黏结强度[J].金属加工(热加工),2017(17):54-55.朱虎.薄壁高强韧铝合金活塞挤铸成型技术研究[D].福州大学,2015.致谢在四年的时光里，有幸能与大家共度一段美好的大学时光，我也收获良多。首先，我由衷心感谢俞友军导师给予我的帮助，在本学期细心的指导与撰改我们的论文。当我感到困惑时，您帮助我理清思维，并帮助我一次又一次地修改。在此过程中，我也尽量积极地与俞老师沟通，因为我认为这可以使我的论文更加完善，也可以让