钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准

C2-2C2-2技术、安全交底记录施工单位： 年 月 日 编号：共 页工程名称 交底部位第 页交底内容:2-3 钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2023《建筑地基根底工程施工质量验收标准》GB50202-2023《建筑桩基技术标准》JGJ94-94范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程.施工预备材料及主要机具:预制钢筋混凝土桩:规格质量必需符合设计要求和施工标准的规定,并有出厂合格证.焊条(接桩用):型号、性能必需符合设计要求和有关标准的规定,一般宜用E4303牌号.钢板(接桩用):材质、规格符合设计要求,宜用低碳钢.主要机具有:柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢,以及木折尺等.作业条件:桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办了预检手续.桩基的轴线和高程的掌握桩,应设置在不受打桩影响的地点,并应妥当加以保护.处理完高空和地下的障碍物.如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时,应会同有关单位实行有效措施,予以处理.依据轴线放出桩位线,用木橛或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,以便于施打.场地应碾压平坦,排水畅通,保证桩机的移动和稳定垂直.打试验桩.施工前必需打试验桩,2根.艺以及技术措施是否适宜.要选择和确定打桩机进出路线和打桩挨次,制定施工方案,作好技术交底.操作工艺施工单位： 年 月 日 编号：共 页工程名称 交底部位第 页交底内容:工艺流程:就位桩机——起吊预制桩——稳桩——打桩——接桩——送桩——中间检查验收——移桩机至下一个桩位就位桩机:打桩机就位时,应对准桩时,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动.起吊预制桩:先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆住桩上端吊环四周处,一般不宜超过30厘米,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩对中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具.稳桩.桩尖插入桩位后,先用较小的落距冷锤1～2次,桩入土肯定深度,再使桩垂直稳定.10米以内短桩可目测或用线坠双向校正;10米以上或打接桩必需用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测.桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%.桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录.打桩:用落锤或单动锤打桩时,锤的最大落距不宜超过1.0米;用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常.打桩宜重锤低击,锤重的造反响依据工程地质条件、桩的类型构造、密集程度及施工条件来选用.打桩挨次依据根底的设计标高,先深后浅;依桩的规格宜先大后小,先长后短.由于桩的密集程度不同,可自中间向两个方向对称进展或向四周进展;也可由一侧向单一方向进展.接桩在桩长不够的状况下,承受焊接接桩,其预制桩外表上的预埋件应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时,应实行措施,削减焊缝变形;焊缝应连续焊满.接桩时,1米左右时进展.上下节桩的中心线偏差不得大于10米米,节点折1‰桩长.接桩处入土前,应对外露铁件,再次补刷防腐漆.送桩:设计要求送桩时,则送桩的中心线应与桩身吻合全都,才能进展送桩.假设桩顶不平,可用施工单位： 年 月 日 编号：共 页工程名称 交底部位第 页交底内容:麻袋或厚纸垫平.送桩留下的桩孔应马上回填密实.检验验收:每根桩打到贯入度要求,桩尖标高进入持力层,接近设计标高时,或打至设计标高时,应进展中间验收.在掌握时,一般要求最终三次十锤的平均贯入度,不大于规定的数值,或以桩尖打至设计标高来掌握,符合设计要求后,填好施工记录.如觉察桩位与要求相差较大时,应会同有前单位争论处理.然后移桩机到桩时.打桩过程中,遇见以下状况应暂停,交准时与有关单位争论处理:贯入度剧变;桩身突然发生倾斜、位移或有严峻回弹;桩顶或桩身消灭严峻裂缝或裂开.待全部桩打完后,开挖至设计标高,做最终检查验收.并将技术资料提交总包.冬期在冻土区打桩有困难时,应先将冻土挖除或解冻后进展.质量标准主控工程:1、桩体质量检验.包括桩完整性、裂缝、断桩等.对设计甲级或地质条件简单,抽检数量不少于总桩数的30%,且不少于20根;其他桩应不少于20%,且不少于10根.对预制桩及地下水位以上的桩,检查总数量10%,且不少于10根.每个柱子承台不少于1根.2、桩位偏差.工程如下表,尺量检查,依据桩位放线检查.3、承载力.设计等级为甲级或地质条件简单,成桩质量牢靠性低的灌注桩,应承受静载荷试验,数量不少于总桩数1%,且不少于3根.总桩数少于50根时,为2根.其他桩应用高应变动力检测.对地质条件、桩型,成桩机具和工艺一样、同一单位施工的桩基.检验桩数不少于总桩数的2%,且不少于5根.静载荷试验,高应变动力检测方法.检查检测报告.一般工程:1、砂、石、水泥、钢材原材料质量(现场预制时才检查).符合设计要求.检查产品合格证及试验报告.施工单位： 年 月 日 编号：共 页工程名称 交底部位第 页交底内容:2、混凝土协作比强度(现场预制时才检查).通过试验的协作比单配制的计量记录.按规定留置试块,28天强度符合设计要求.检查协作比单、计量记录、试验报告.3、成品桩外形.外表平坦、掉角深度<10米米、蜂窝面积小于总面积0.5%,颜色均匀.观看检查.4、成品桩裂缝(收缩或起吊、运输、堆放引起的裂缝).深度<20米米,宽度<0.25,横向裂缝不超过边长的一半.用裂缝测定仪测量.此项地下水侵蚀地区,锤击数超过500击的长桩不适用.检查测定记录.5、成品桩尺寸.横断面边长±5米米;桩顶对角线差<10米米;桩尖中心线<10米米;桩身弯曲矢高<1/1000L.用尺量检查.桩顶平坦度<2米米,用水平尺检查.6、电焊接桩.检查焊缝质量.按钢桩电焊接桩焊缝检查.焊后停留时间>1米in.秒表测定.上下节平面偏差<10米米.尺量检查.节点弯曲矢高<1/1000L.尺量检查.7、硫磺胶泥接桩.胶泥浇注时间<2米in,秒表测定.浇注后停留时间>7米in,秒表测定.8、桩顶标高.±50米米.水准仪测定.9、停锤标准.符合设计要求,现场实测或检查沉桩记录.5.4.1寸.对长桩和总锤击数超过500击的桩.对其强度和邻期进展双掌握.10%的焊缝探伤检查.施工完毕后做承载力体质量检验.检查后形成施工记录或检验报告.检查施工记录和检验报告.混凝土预制桩工程质量检验标准施工单位： 年 月 日 编号：共 页工程名称 交底部位第 页交底内容:项目序号检查项目允许偏差或允许值(米米)检查方法主1桩体质量检验设计要求按基桩检测技术标准控项2桩位偏差5．1．3尺量检查目3承载力设计要求按基桩检测技术标准1砂、石、水泥、钢材等材料(现场预制时)设计要求检查产品合格证及试验报告2混凝土协作比及强度(现场预制时)设计要求检查协作比单、计量记录、试验报告3 成品桩外形

外表平坦,颜色均匀,掉角深度<lO0．5％

观看检查成品桩裂缝(收缩裂缝或起4吊、装运、堆放引起的裂缝)

深度<20米米 用裂缝测定仪测量(此项地宽度<0．25米米下水侵蚀地区,锤击数超横向裂缝不超过边长的一过500击的长桩不适用)半 检查测定记录— 成品桩尺寸:般 横载面边长(米米)项 桩顶对角线差(米米)5目 桩尖中心线(米米)桩身弯曲矢高桩顶平坦度(米米)电焊完毕后停留时间电焊完毕后停留时间in>1.0秒表测定上下节平面偏差节点弯矩矢高米米<10<1/1000L尺量检查尺量检查(L为两节桩长)硫磺胶泥接桩:胶泥浇注时间in<2秒表测定浇注后停留时间in>7秒表测定桩顶标高米米±50水准仪6

米米 ±5米米 <10米米 <10米米 <1／1000L米米 <2

尺量检查尺量检查尺量检查尺量检查(L为两节桩长)尺量检查尺量检查789 停锤标准

设计要求

现场实测或检查沉桩记录施工单位： 年 月 日 编号：共 页工程名称 交底部位第 页交底内容:成品保护桩应到达设计强度的70%方可起吊,到达100%才能运输.桩在起吊和搬运时,必需做到吊点符合设计要求,应平稳并不得损坏.桩的堆放应符合以下要求:场地应平坦、坚应,不得产生不均匀下沉.垫木与吊点的位置应一样,并应保持在同一平面内.同桩号的桩应堆放在一起,而桩尖应向一端.多层垫木应上下对齐,最下层的垫木应适当加宽.4层.妥当保护好桩基的轴线和标高掌握桩,不得由于碰撞和振动而位移.打桩时如觉察地质资料与供给的数据不符时,应停顿施工,并与有关单位共同争论处理.,应会同有关单位实行有效的加固措施.施工时应随时进展观测,确保避开因打桩振动而发生完全事故.打桩完毕进展基坑开挖时,应制定合理的施工挨次和技术措施,防止桩的位移和倾斜.应留意的质量问题预制桩必需提前定货加工,打桩时预制桩强度必需到达设计强度的100%,并应增加养护期一个月前方准施打.桩顶断裂.由于桩身弯曲过大、强度缺乏及地下有障碍物等缘由造成,或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂,没有觉察而致,应准时检查.桩顶碎裂.,或桩顶不平、施工机具选择不当等缘由所造成.应加强施工预备时的检查.桩身倾斜.由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳