轴承零件磁粉探伤作业指导书

轴承零件磁粉探伤作业指导书适用范围本局部适用于轴承零件的荧光或非荧光磁粉探伤检查。探伤设备及器材技术要求磁粉探伤机零件磁粉探伤机应具有手动和自动两种操作方式，具备周向磁化、纵向磁化、复合磁化和自动退磁功能。轴承内、外圈磁粉探伤机周向额定磁化电流不小于6000A，纵向额定磁化磁势不12023AT，并连续可调。轴承滚子磁粉探伤机周向额定磁化电流不小于600A〔700A，并连续可调；纵向磁化磁势不小于2023AT可调。承受直接通电法磁化时应防止打火。白光照度与紫外线辐照度要求500lx。承受荧光磁粉探伤时，紫外线波长应在320nm～400nm365nm，检测区域紫外线辐照度与白光17整机绝缘与退磁效果整机绝缘电阻≥2MΩ。退磁效果≤0.3mT〔3Gs。计算机掌握系统还应具备以下功能：能有效地对探伤设备的周向磁化电流、纵向磁化电流〔磁势〕等主要技术参数进展实时监控和自动记录；并设有紧急停机按钮。能对探伤机性能校验和探伤记录进展打印、存储和查询。灵敏度试块外圈、内圈、滚子应配有相应的灵敏度试块，符合附件16磁粉探伤用材料及磁悬液磁粉探伤用材料应符合附件18的要求。磁粉磁粉颗粒度目数值应不小于320目。载液轴承零件磁粉探伤用磁悬液以磁粉探伤专用溶剂油为载液。油基载液闪点〔闭口〕≥94℃，酸值≤0.2mgKOH／g。运动黏度≤3.0mm2/s〔40℃、≤5.0mm2/s〔5℃。磁悬液配制磁悬液时，应按产品说明书进展配制。磁悬液体积浓度0.2mL/100mL～0.6mL/100mL。非荧光磁粉磁悬液体积浓度为：1.2mL/100mL～3.0mL/100mL。磁悬液的更换周期依据工作量、季节变化及磁悬液清洁程度等因素确定磁3其他器具探伤工作间和探伤作业场地应配有必备的办公用品。探伤现场应配备天平秤或电子秤、白光照度计、紫外线辐照计、锥形长颈沉淀管、磁强计等专用器具。性能校验探伤设备性能校验分为日常性能校验和季度性能检查日常性能校验要求每班上、下午及夜班开工前应对探伤设备进展日常性能校验。日常性能校验由探伤工、探伤工长、质检员、验收员共同参与。校验完毕，由探伤人员填写或打印《磁粉探伤机日〔辆货统－424，参与校验的人员应共同签章。探伤设备发生故障，检修后投入使用前应重进展日常性能校验并做好记录。工程常规检查全面检查探伤设备各部状态，设备各部动作性能良好，无故障。天平秤或电子秤、电流表〔磁势表、电压表、白光照度计、紫外线辐照计、磁强计等检定不过期。磁粉及磁悬液检验磁粉应放置在带盖无磁性容器内保存，受潮结块制止使用。磁粉、溶剂油超过质保期制止使用。磁悬液体积浓度测定：取样前将磁悬液充分搅拌均匀100mL，静置沉淀40min～45min，然后观测锥形长颈沉淀管底部的磁粉容积值。体积浓度不符合规定时应重调配，调配后的磁悬液，应按上述操作方法再次进展体积浓度测定。照度检验应符合6.8.2.1.4条的规定。磁化标准周向磁化电流：材质为GCr15SiMn的轴承零件：Ι ＝〔15～18〕D

材质为G20CrNi2MoA的轴承零件：Ι ＝〔13～15〕D20〕D20〕D

材质为GCr15钢制轴承零件： Ι ＝〔18～材质为GCr18MoA钢制轴承零件：Ι ＝〔18～I〔A，D〔mm。纵向磁化磁势的选择:轴承滚子纵向磁化磁势 NI＝300AT～2023AT轴承内、外圈纵向磁化磁势NI＝2023AT～12023AT

式中N—线圈匝数—纵向磁化电流〔A〕。系统灵敏度检验Φ10H7/s6和轴承滚子实物试块上Φ5H7/s6圆形人工缺陷的显示验证磁场方向。复合磁化时，圆形人工缺陷“○”形刻槽磁痕应清楚完整显示。灵敏度：轴承外圈、内圈、滚子灵敏度实物试块上第26退磁检查1m件的端面棱角处测量，剩磁应≤0.3mT〔3Gs。季度性能检查每季度由单位主管领导组织，轮轴〔探伤〕专职、设备专职、验收员、质检员、探伤工长、探伤工和设备修理工共同参与，检查探伤机及附属设备技术状态，并按日常性能〔辆货统－428，参与检查的人员应共同签章。购置及定期检修后的探伤设备，第一次使用前应按季度性能检查的要求进展检查并做好记录。探伤方法轴承零件探伤前，外表应擦拭干净，不应有油污〔。轴承零件磁化前，磁悬液应充分润湿工件，喷淋的磁悬液应缓流、均匀、全面掩盖工件。喷淋磁悬液的同时磁化轴承零件，通电时间为1s～3s，停顿喷淋磁悬液后，还应再通电磁化1次～2次，时间0.5s～1s的要求。轴承滚子承受通电法磁化时，滚子和电极间应接触密贴，不应产生打火现象。探伤时留意观看工件外表，检查有无缺陷磁痕。轴承零件探伤完毕，良好轴承零件须逐件进展退磁处理。轴承零件退磁后，应逐个进展剩磁检查，其剩磁应0.3mT〔3Gs。质量标准位不得存在